2016年度經(jīng)營責任制

2016年度經(jīng)營責任制目錄第一章經(jīng)營思想與經(jīng)營目標第二章組織體系和管控模式第三章運營體系及管理職能第四章人力資源管理第五章薪資考核第六章考核與激勵第一章經(jīng)營思想與經(jīng)營目標一、指導思想：緊緊圍繞以董事長為領導核心，堅持以穩(wěn)健發(fā)展為中心思想，以現(xiàn)代化企業(yè)管理機制作為導向，正視與同行業(yè)的差距，明確2014年的經(jīng)營目標，以創(chuàng)新的思維和改革的方法解決目前制約企業(yè)制造過程中的不利因素，充分調動公司干部員工的韌性與創(chuàng)造力，同心同德、同舟共濟，用足用好國家的惠民政策，生產出穩(wěn)定、可靠的高效節(jié)能產品，提升企業(yè)健康發(fā)展的源動力，不斷地完善企業(yè)內部管理，持之以恒的抓好“6S”生產現(xiàn)場和”全面質量改善”管理要素，提升螺桿電機品牌效應和江天公司的無形價值，不斷提高企業(yè)的綜合競爭實力。堅持以“開源節(jié)流，降本增效”的管理原則，在提高生產效率的同時，進一步抓好產品品質，整合有效資源，突出核心優(yōu)勢，抓住新產品開發(fā)市場契機，充分把握一切可能的機遇，不斷增強產品的科技含量，努力“做大、做精、做強”的同時，向多產品、多渠道拓展、腳踏實地、全面推進，實現(xiàn)企業(yè)快速健康發(fā)展。二、管理目標：1、9-12月份實際入庫產值2.5億元。2、精細化建立的流程制度到12月底全面完善并固化。3、實現(xiàn)技術、工藝改良、全年降本50萬元以上。4、銷售訂單按期交貨率一般客戶95%，重點客戶98%。5、退回電機質量損失率比2013年同期下降15%。第二章組織體系和管控模式、組織架構三、產值目標分解2014年月度產值分解情況指標123456789101112合計產值不變價四、管理模式實現(xiàn)董事長領導下的總經(jīng)理管控制，制造公司是負責產品訂單評審、產品制造與按時交付，負責降低制造成本，負責提升產品品質，負責新品開發(fā)、優(yōu)化設計和工藝水平的提升，負責提高生產效率，負責推進企業(yè)基礎管理工作。公司下設3個部門4個車間：制造部、品質部、技術部、金工車間、沖壓車間、電工車間、總裝車間。（一）、工作職能總經(jīng)理：（1）在董事長領導下開展工作；（2）負責公司日常事務及生產制造管理工作；（3）落實公司高層會決議及董事長布置各項工作；（4）負責公司年度制造管理目標的實現(xiàn)；（5）負責公司內部人事調整變動的建議.（6）組織召開產銷協(xié)調會議、制造工作會議。制造部經(jīng)理（計劃物控、生產）負責采購計劃的編制及采購物料的跟催;負責公司安全庫存的管控及統(tǒng)計、考核；負責倉庫管理及月度倉庫盤點工作。負責月度、周生產計劃、日生產計劃的編制；負責各車間輔工工資管理及車間補帖工資、加班工資審核；負車間、倉庫的6S管理；負責各生產車間周、日計劃達成率的統(tǒng)計、考核;負責新老廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理工作;負責公司所有物料的裝卸工作;每周組織召開周產銷協(xié)調會議;負責各車間主任的工作考核。品質部經(jīng)理：(1負責進廠、出廠檢驗，制造過程全面品質管控；負責計量器具管理及送檢修理工作；負責ISO9001體系運行與維護；負責車間的質量管理、車間合格率、報廢品的統(tǒng)計考核；負責供應商供貨質量整改與處罰；配合營銷公司總經(jīng)理助理做好產品認證及生產許可證管理及售后服務工作；負責公司實物質量改善，制訂產品質量糾正預防措施。負責召開品質溝通例會。技術部經(jīng)理：（1）負責公司新產品開發(fā)、客戶委托產品開發(fā)；（2）負責現(xiàn)有產品技術改良、技術優(yōu)化；（3）做好新產品制造過程中的技術服務、工藝指導等技術服務工作；（4）承擔公司產品、工裝設計管理、工藝管理、標準化管理及技術創(chuàng)新技術改進、專利申報等工作職能。（5）負責產品型測試驗及產品技術保障；（6）組織召開周技術溝通例會。車間主任：（1）負責生產計劃執(zhí)行并將日計劃分解到各機臺及操作工；（2）負責6S生產現(xiàn)場管理及改善、提升；（3）負責生產計時、計件工資管理；（4）負責車間產品質量管控及制造成本管理、用工管理、設備管理、工裝模具管理、檔案管理；（5）抓好班組建設及安全生產管理。6、裝備科科長：（1）負責公司工裝模具、工位器具制作和維護，（2）負責設備管理、設備維修及保養(yǎng)工作；（3）做好公司基礎設施、安全設施的后方保障工作。第三章運營體系及管理職能一、會議制度公司實行各級會議制度：月度高層溝通會、月度經(jīng)營管理工作例會、月度財務、倉庫工作例會、月度營銷例會、月度行政事務會議、周產銷協(xié)調會、周生產協(xié)調會、品質溝通會議、技術溝通會議。月度高層溝通會：是公司重大事務的決策會議，由董事長召集并主持，原則上是每月2日下午16：30分-17：00，參加人員公司高層管理人員（技術部經(jīng)理）。2、月度經(jīng)營管理工作例會：是公司日常管理過程中的工作總結會議，原則上每月5日下午16：00-18.00召開，由董事長主持，辦公室負責召集，公司以上車間主任以上干部參加，聽取營銷公司、制造公司的工作總結、聽取各部室經(jīng)理、各車間主任的工作匯報，檢查上月工作落實情況，布置落實當月工作任務，解決日常不能解決的重大事宜。3、月度財務、倉庫工作例會：是公司財務經(jīng)營情況的工作會議，原則上每月28日前召開，由財務部組織如集，財務部經(jīng)理主持，公司高層管理干部、財務部成員、倉庫管理及倉庫保管員參加,聽取月度公司財務經(jīng)營工作情況匯報、倉庫日常工作情況的檢查、考評，布置落實下月工作。4月度行政事務會議：是公司人事變動、人事需求、后勤保障、員工福利等事務的工作會議，原則上每月10日下午16：30-17：30召開，由辦公室召集、辦公室主任主持，公司車間主任以上干部、辦公室全體成員參加。5、產銷協(xié)調會：是公司營銷、制造的溝通會議，每周一下午16：30-17：00召開（如遇月度例會產銷協(xié)調會相應推遲），由制造部長召集并主持，營銷公司、制造公司主管以上干部參加，聽取營銷對訂單發(fā)貨、產品質量的要求，制造公司對不能滿足訂單要求的與營銷公司溝通并對提出的要求作出相應的回復。6、生產協(xié)調會：是生產管理的工作會議，原則上每周五下午16：00-18：00分召開（如遇月度例會生產協(xié)調會相應推遲）會議由制造公司總經(jīng)理召集并主持，參加成員公司車間主任以上干部、計劃物控員、生產計劃員參加。會議主要協(xié)調生產進度、客戶準交，落實解決制造過程中的技術、品質凝難問題，并對上周計劃達成率作出統(tǒng)計、考核。7、品質溝通會：是品質管理的工作會議，原則上每周三下午16：30-17：30分召開（如遇月度例會生產協(xié)調會相應推遲）會議由品質部經(jīng)理召集并主持，參加成員公司車間主任、車間檢驗員代表。會議主要協(xié)調產品制造全過程的質量問題，提出糾正預防措施。8、技術溝通會議：是公司新產品開發(fā)，老產品更新和工藝改良技術工作會議，原則上每周六中午13：00-13：30分碰頭，會議由技術部經(jīng)理召集，參加對象制造公司總經(jīng)理、營銷公司總經(jīng)理助理、技術部成員，地點制造公司總經(jīng)理辦公室。二、質量管理：1、質量體系管理管理者代表（營銷公司總經(jīng)理助理）負責公司質量體系的運行和管理，每年組織內審1次以上，并作出糾正預防措施；負責制定公司質量考核細則并運營；確立適合公司的質量目標，目標應量化，并定期對該量化目標進行統(tǒng)計與分析。2、質量基礎管理1）品質部負責對進廠物料進行來料檢驗按照《進料檢驗作業(yè)流程》進行、工序間檢驗按照《制程檢驗作業(yè)流程》進行、出廠產品的最終檢驗按照《成品檢驗作業(yè)流程》進行，并做好型式試驗及可靠性試驗，以確保出廠產品符合客戶要求。（2）品質部每月對半成品、成品進行一次抽檢、結果在月度經(jīng)營管理例會上通報，并作出相應改善措施，作為質量改善重點工作考核。（3）品質部對客戶投訴及營銷公司反饋的產品質量問題要在24以內作出回復，并要求作出相應對策措施預以整改。（4）品質部負責提出月度、年度質量改善計劃，每半年對公司的特殊、關鍵工序進行有效驗證，并對計劃執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查。（5）對本部門所屬員工作出工作考評，每月30日前將員工的考核結果報總經(jīng)理批準并抄送財務部。三、生產管理制造部：1.按照《生產計劃作業(yè)流程》要求編制月度生產計劃，周生產計劃（要結合成品庫存情況及客戶訂單頻率編制），每周五4.30分以前，抄送品質部、客服部、報送制造公司總經(jīng)理。2.按照周生產計劃，結合半成品存貨情況編制車間三天日滾動生產計劃，日滾動生產計劃下達時間為每天上午11.30分以前。組織日滾動生產計劃的實施，督促各生產車間將日滾動生產計劃落實到各機臺和操作工。每天按銷售訂單情況結合倉庫材料編制物料采購計劃抄送采購部，并擔當物料的跟催任務。每周一統(tǒng)計生產計劃達成率及客戶準交率,將統(tǒng)計結果納入車間主任月度工資考核，對影響客戶交貨的產品又不能按時入庫的要及時知會客服部，并對造成影響的責任部門進行追溯、考核。關注各倉庫庫存上、下限安全庫存標準，對超出警示庫存要及時向制造部經(jīng)理反饋信息，如倉庫保管員沒有發(fā)出預警，要作出考核措施。做好《工序交接控制卡》流程，對車間當月入庫產品以電子表格的形式（數(shù)量、型號規(guī)格、入庫日期）每月28日前交財務部。督促各車間每天按規(guī)定報送生產日報表按照《生產日報表》制度執(zhí)行，每周生產協(xié)調會上將周生產計劃達成率進行通報。每周一4.30分組織召開產銷協(xié)調會，按《生產協(xié)調會管理制度》執(zhí)行；制造部每周不定期組織一次6S生產現(xiàn)場、設備檢查，并作出改善意見報送6S工作小組，對每周的檢查結果要進行評分，每月的考評結果納入部門、車間負責人的月度工資考核。每月5日前由制造部經(jīng)理對車間主管進行考核，并將考核結果報送總經(jīng)理審批。對制造部所屬員工作出工作考評，對不同工種作出不同的工作考量標準，每月30日前將員工的考核結果報總經(jīng)理批準并抄送財務部。按照客服的要求制造部落實好發(fā)貨電機的裝車及采購物料的卸貨工作。抓好新老廠區(qū)公共環(huán)境及倉庫的6S管理。四、技術管理五、設備、工裝模具管理裝備科為公司的設備管理部門，負責做好公司設備資產管理，工裝模具管理，負責設備、工裝模具的日常維護保養(yǎng)、檢查、考核等管理工作。設備添置申請：由各部門、車間提出設備申請，并說明添置理由，報營銷公司總經(jīng)理助理審核，總經(jīng)理同意，上報董事長批準后方可進行。裝備科負責建立設備臺帳，做到帳物相符。設備驗收由營銷公司總經(jīng)理助理負責，合格后由裝備科統(tǒng)一正式編號，并安排使用部門把設備編號牌固定到設備上，財務部在資產帳中注明設備編號。設備維護保養(yǎng)：裝備車間對公司所有設備要作出年度保養(yǎng)、修理計劃，對公司能自行保養(yǎng)、修理的要與生產車間溝通，合理利用生產空間進行，需要外來保養(yǎng)、修理的要與營銷公司總經(jīng)理助理溝通，在合理安排好生產的同時進行。設備日常保養(yǎng)、修理：設備操作工對自己加工的設備，要做到開機前點檢、下班前清潔、潤滑，車間要建立設備日?？己酥贫龋b備科協(xié)助生產部每周進行設備檢查。工裝、模具申請：各部門、車間提出，說明理由，能自行制作的制造部經(jīng)理同意，下達制作計劃；需要外協(xié)、外購的，按照公司《工裝、模具申請流程》的要求填寫申請單，按要求申報批準后方可進行，所有外協(xié)、外購的工裝、模具必須進行進廠檢驗，合格后辦理入庫、領用手續(xù)。六、倉庫管理：嚴格按ERP系統(tǒng)要求進行倉庫業(yè)務管理；新購物料、退庫物料、產成品的入庫均需按《工序交接控制卡》進行，所有物料需做好相應標識，分類放置；物料出庫憑產品發(fā)貨單、領料單，領料人應核對領用物料數(shù)量、質量、規(guī)格型號，確保領用正確；對入庫物料應按物品性質如成品、退回品、維修合格品、報廢品、維修更換用品等分類分區(qū)存放，擺放整齊、標識清楚，并應做好防銹、防潮工作；物料遵循先進先出原則，對有呆滯不動傾向的倉管員應及時上報制造部經(jīng)理；按照《倉庫盤點管理制度》對倉庫物料進行每月盤點，并將盤點結果上報制造部、財務部，做到狀態(tài)完好、標識完整、帳物卡一致；倉庫按要求及時做好存貨報告工作，對于常用的短缺物料要及時向計劃物控員反映，對報廢品應每月向制造部經(jīng)理匯報，由制造部經(jīng)理上報總經(jīng)理作出處理意見；8）倉庫對于檢驗不合格品且不能回用的采購物料通知采購退回，原則上必須在一個月內退回供方，最長不能超過二個月，超過期限的一律作廢料處理。七、物流管理：1生產車間將檢驗完工的產品按規(guī)定區(qū)域放置，并做好標識，附上有效單據(jù)（隨貨檢驗單、入庫單）；2新廠叉車工根據(jù)制造部的要求進行物料裝運；3隨車物流駕駛員將物料安全、平穩(wěn)地運送到老廠指定地點；4老廠叉車工將車上的物料運送到指定倉庫，并根據(jù)倉管員的要求放置；5倉管員根據(jù)實物數(shù)量，核對單據(jù)，確認無誤后方可簽字入庫，確認后的入庫單交物流駕駛員。6隨車物流駕駛員將空余物料周轉箱、托盤及倉管員簽字的有效入庫單帶回新廠交付與相應車間。八、物料疊放規(guī)定：1定子鐵芯：用木托盤或鐵托盤，71-180#疊放高度不得超過0.8米，200-280#疊放高度不得超過3層；315-355#不得雙層疊放。2精轉子：90以下的用周轉箱、100以上的用轉子專用箱轉運，疊放高度不得超過箱體高度。3端蓋：132以下（軸承蓋）用周轉箱、160以上的用木托板轉運，疊放高度不得超過0.8米，也不得低于0.3米，用纏繞帶纏繞；4機座：用木托板轉運，71-90#疊放高度不得超過0.8米；100-132#疊放高度不得超過4層，160-180#不得超過3層疊放；225-280#不得超過2層疊放；315-355單層放置。注意事項：對所有流轉的完工產品均要做好產品防護，機座疊層處要有隔層保護，精轉子軸頭需有軸套保護。物品流轉過程中應輕拿輕放，嚴禁磕碰。2叉車工將物料安全、平穩(wěn)地放置運輸車上，要合理擺放。物流

駕駛員要檢查物料放置是否安全、可靠，在轉運過程中盡量避免急剎。3器具放置：各車間所有流轉器具設定規(guī)定區(qū)域，清空的流轉器具由老廠叉車工統(tǒng)一放置在規(guī)定地點，物流駕駛員每次帶回新廠區(qū)。九、基礎管理工作基礎管理工作是企業(yè)的發(fā)展之根基，也是企業(yè)提高產品質量、提高工作效益根本之保障，結合制造公司目前現(xiàn)狀，針對簿弱環(huán)節(jié)抓好以下幾方面管理工作：（1）2014年各車間要以基礎建設為核心，加強各項基礎管理工作，增強凝聚力，減少人員流失，全年員工流失率不得超過15%。（2）抓好生產現(xiàn)場管理，全面進行6S管理模式，每月進行一次6S評定，納入車間主管工資考核，并在年底進行一次成果發(fā)表會。（3）繼續(xù)抓好全面質量改善工作，強化全體員工質量意識，提升質量管理水平，每月質量改善提案不少于5項，改善率達90%以上。（4）做好車間計件工資管理，爭取在年底前進行一次計件工資的合理調整。（5）落實車間產品報廢考核制度，在年底前出臺考核制度，2015年全面實施。（6）形成各部室的相互考核機制，考核要素見部室《日常工作考核細則》（7）全面梳理IS09001質量程序文件，制定切合實際的，行之有效的體系文件，并加以嚴格執(zhí)行。十、管理工作重點公司重點抓好產品交貨、質量管理、成本控制、效率提升、車間管理等方面工作。1、加強對產品制造與按時交付的控制與管理，不斷提升公司生產產能，優(yōu)化提高生產計劃實施效率，確保產品的準時交付，實現(xiàn)合同按期交付率95%以上，其中重點配套客戶合同按期交付率98%以上（營銷公司作出重點客戶名單）。2、不斷提升產品品質，強化內部質量管理，落實年度質量提升計劃的有效實施和質量考核細則的實施，客戶投訴比2013年同期下降15%，退回電機比例比2013同期下降20%（按照13年每月平均數(shù)為基準）。3、強化產品成本控制管理，提高勞動生產效率，開展節(jié)能降本工作，制定年度降本計劃，從下列方面進行生產成本的控制與效率提升：1）在滿足客戶要求的前提下加快產品優(yōu)化設計、技術革新步伐，實現(xiàn)設

計、工藝降本50萬元（按照13年材料耗用為基準備）；2）加強車間費用管理，根據(jù)2014年1-6月份各車間經(jīng)費實際耗用為基準，下降20%（以萬元產值耗用計算）。3）強化和改進生產組織方式，不斷提高工藝技術裝備水平，實現(xiàn)全員勞動生產率比2014年度月份增加3%以上（人均產值計算，30天/月為1人）。仙nn仙nn）±±a第四章人力資源管理一、組織機構與員工編制管理1、內部組織機構設置：制造公司設置3個部門、4個車間，內部組織機構的設置與調整由公司總經(jīng)理提議，報董事長批準。2、定員定編管理：公司非生產性管理人員和生產輔助人員實行總量控制，根據(jù)公司定員定編管理辦法，結合公司發(fā)展狀況編制年度定員定編表，提交公司高層會議通過后實施。2．1、部門定員定編數(shù)2．2、車間定員部門人數(shù)干部類綜合類技術類新增人員總經(jīng)理室2人總經(jīng)理（1人）1人1人制造部24人制造經(jīng)理（1人）物控員（1人）計劃員（1人）倉管員（10人）文員（1人）雜工（10人）技術部6人技術經(jīng)理（1人）主管（1人）資料員（1人）技術員（2人）、工藝員（1人）型測試驗（1人）2人品質部小計16人71人品質主管（1人）文員（1人）檢驗員（14人）

車間管理人員生產輔助人員生產人員（計件）其他人員（計時）合計計時員工名單金工車間主任（1人）統(tǒng)計員（1人）班組長（4人）人7人人沖壓車間主任（1人）統(tǒng)計員（1人）班組長（3人）人1人人申工車間主任（1人）統(tǒng)計（1人）班組長（4人）人1人人總裝車間主任（1人）統(tǒng)計（1人）班組長（5人）人8人人裝備科科長（1人）電焊工1人、電工1人、模具工1人、機修工1人人人2、干部、員工考評（1）公司經(jīng)營班子成員的考評由董事長負責，每個班子成員每年上交述職報告，總結一年的工作成效和過失；（2）部門負責人、車間主任的考評由行政辦負責，每年一次，通過員工評議、領導考評的形式進行，對年度工作和任職能力作出評價；（3）車間員工的考評由各車間組織實施，每年一次，根據(jù)個人工資、質量、考勤等作為主要考評依據(jù)，結合班組長意見，由車間主任作出評價；（4）部門員工的考評由各部門組織實施，每年一次，根據(jù)個人年度工作業(yè)績和質量，由經(jīng)理作出評價；全體員工考評由公司提交高層會議根據(jù)實際情況安排部署，委托行政辦具體組織實施?？己私Y果作為職務升降、薪資異動、年終獎發(fā)放比例的依據(jù)。干部考評：考評對象車間正副主管、部門正副經(jīng)理考評內容考核內容為德、能、勤、績德：指職業(yè)道德、思想品德、廉潔自律能：指組織、領導、協(xié)調、創(chuàng)新能力勤：指事業(yè)心、紀律性、出勤率、工作責任感績：指年度考核、指標和主持重點工作目標完成情況考評方法a、工作述職：每人對近一年的任職工作情況進行書面述職，要求結合本職實際，突出重點，簡明扼要，報董事長、分管領導、行政辦備案。b、職工代表評議在各單位抽職工代表3?7名員工對本單位領導進行民主評議，民主評議工作12月5日前完成，占考評總分的20%；c、分管領導對干部進行考核評議，占考評總分的30%；d、于12月20前將職工代表評議結果和分管領導評議結果匯總后報董事長；e、董事長對干部考評，占考評總分的50%。干部、部門員工考評表所屬部門姓名工種項目考核內容分數(shù)范圍得分專業(yè)知識具有豐富專業(yè)知識，并能充分發(fā)揮完成任務并能兼顧其它工作18-20具備相當專業(yè)知識，能順利完成任務15-17具備一般專業(yè)知識，能符合職責需要11-14專業(yè)知識不足，影響工作進度6-10缺之專業(yè)知識，無成效可言0-5工作績效工作效率高，有創(chuàng)意，能獨立圓滿完成任務21-25能勝任工作，效率較咼17-20工作不誤期，符合要求，有時需要他人或資料幫助13-16勉強勝任工作8-12工作效率底，時有差錯0-7責任感具有積極責任心，能圓滿完成任務，主管不在也可以放心交付工作有激情'18-20具有責任心，能順利完成任務，可以交付工作15-17尚有責任心，能如期完成任務11-14責任心不強，需有人督促，勉強完成工作7-10欠缺責任心，時時督促，亦不能完成工作0-6協(xié)調合作善于協(xié)調，能自動自發(fā)與人合作，主動服務意識強9-10樂意與人協(xié)調溝通，順利完成任務，能按程序服務到位8尚能與人合作，達成工作要求，在主管批示下能服務6-7協(xié)調不善，致使工作發(fā)生困難，服務意識差4-5無法與人協(xié)調，致使工作無法進行0-3考勤狀況全勤9-10無遲到、早退，能事先請假8偶有遲到，或補辦請假手續(xù)6-7時有遲到，或補辦請假手續(xù)4-5經(jīng)常利用上班時間處理私務或擅離工作崗位私自外出0-3成本意識成本意識強，能積極主動創(chuàng)新，避免浪費13-15具備成本意識并能節(jié)省11-12尚具成本意識，尚能節(jié)省8-10缺之成本意識，稍有浪費5-7成本意識欠缺，常有浪費0-4總分：100評審小結:評語：□優(yōu)□良□中□合格□差建議：□升職□漲薪□降職□辭退□其它漲薪：（）級（）檔降薪：（）級（）檔□同意□不同意□其它考評人簽名：主管領導：年月日年月日車間員工考核表:所屬部門姓名考核時間工種項目內容評分方法權重得分產能生產工資車間平均工資，超額完成25分，平均完成22?24分，80%以上100%以下18?21分，79%?70%的13?17分，70%以下60%以上的為6?12分，60%以下0?5分25%質量質量產品合格率100%的20分，95%以上100%以下18?20分，80%以上94%以下13?17分，79%?70%的9?12分，70%以下60%以上的為5?8分，60%以下0?5分20%崗位技能解決問題能力獨立解決問題，一崗多能能力，很強9?10分，強8分，一般5?7分，差0?5分10%業(yè)務水平很高5分，高4分，一般2?3分，差0?1分5%工作態(tài)度服從性絕對服從9?10分，基本服從4?8，不服從0?310%紀律性嚴格遵守紀律9?10分，基本遵守4?8分，不遵守的0?3分10%出勤率全勤10分，每缺勤一次扣0.5分10%團隊精神合理化建議公司采納一條以上5分，合理化提交一條以上4分，沒提交的0?35%集體觀念、服務協(xié)作很強5分，強4分，一般3分，差0?2分5%評分總計100評語：考評人：年月日評語:主管領導：年月日第五章：薪資考核一、與產出有關聯(lián)的部份行政人員、車間主任薪資考核適用范圍：、制造公司制造部（除倉管員、駕駛員外）、品質部、裝備科（除電焊工、模具制作工外）、車間主任、副主任。薪資考核=（個人崗位工資/個人標準出勤天數(shù)*個人實際出勤天數(shù)）*40%固定+40%*當月產值完成系數(shù)（月產值考核按1050萬元為基準，超出或不足部份考核系數(shù)減半年終考核）+20%*日常工作考核得分。二、其它計時人員薪資考核適用范圍：倉庫保管員、倉庫輔工、裝備車間的電焊工、模具制作工。薪資考核=（個人崗位工資/個人標準出勤天數(shù)*個人實際出勤天數(shù)）三、特殊人員薪資考核適用范圍：叉車工、制造部駕駛員、制造部雜工人員、車間雜工人員。薪資考核=個人每天工資定額/8小時*實際工作時間。說明：1.出勤天數(shù)由各部門、車間負責人統(tǒng)計，品質部相應車間的檢驗員由相應車間主管統(tǒng)計，報行政辦核實。2.產值系數(shù)按不變價每月1050元為1考核系數(shù)，超出或不足部份的產值，考核系數(shù)減半計算（產值統(tǒng)計口徑以成品入庫產值為準，由營銷公司督報，自每月26日-次月25日截止，在年終統(tǒng)一考核）。日常工作考核各部門按日?！豆ぷ骺己思殑t》和每月布置的臨時工作由部門自評交總經(jīng)理核實，納入工資考核；全公司加班的不需要提交加班申請，部門行政人員及計時員工個別加班的需提前申請，報主管領導同意，總經(jīng)理批準，月底報董事長。部門日常工作考核：部門日常工作考核根據(jù)部門職責和日常工作考核細則進行。日常工作考核細則

部門工作內容分值考核規(guī)定數(shù)據(jù)提供部門制造部一般客戶95%；重點客戶準交率98%25下降或上升1%獎扣2分，客服部每周五下達周成品入庫計劃15每延遲一天扣2分車間主任編制生產車間三天滾動日計劃，11.30分下發(fā)10每延時一次扣2分車間主任每月報送2個月以上的成品超期電機（董事長、副董事長、總經(jīng)理、營銷總監(jiān)）5不報扣完董事長、副董事長總經(jīng)理每月進行倉庫盤點、抽查合格率按《倉庫盤點管理制度》執(zhí)行5不盤點扣完、抽查合格率下降、上升1%獎、扣1分總經(jīng)理、財務部每月倉庫6S現(xiàn)場檢查（綜合得分95分）5每少1分扣2分總經(jīng)理成品裝車、米購卸貨5每投訴一次扣2分客服部、采購部每月28日入庫產品電子版報財務部5每延遲一天扣2分財務部每周6S檢查一次，并有檢查得分5不檢查一周扣5分，有檢查無得分扣2分總經(jīng)理、稽核總監(jiān)每周一召開產銷協(xié)調會5不召開一周扣5分總經(jīng)理、稽核總監(jiān)每月5日前做好車間主管的工資考核5每延遲一天扣2分總經(jīng)理按照《工序產品控制》流程做好產品出入庫管理5投訴一次扣2分總經(jīng)理、稽核總監(jiān)董事長、副董事長、總經(jīng)理臨時工作安排5不完成一次扣5分董事長、副董事長、總經(jīng)理安全生產0按《賠償管理制度》執(zhí)行行政辦品質部每月對成品、半成品進行質量抽查，并形成抽查報告15對零部件及成品電機每月一次進行抽樣檢查及考核，未抽查的扣完；每少一個車間的扣5分總經(jīng)理每月統(tǒng)計個人報廢率情況，并按產品報廢考核制度執(zhí)行15無數(shù)據(jù)扣完，無考核扣10分總經(jīng)理每月3日前報送各車間月度質量合格率，報送總經(jīng)理.發(fā)放到各部室、各車間。10無質量簡報扣完、每延遲一天扣1分制造部退回電機每月統(tǒng)計、分析報告10無統(tǒng)計扣5分、無分析報告扣5分，2項全無扣完總經(jīng)理車間上、下道工序質量索賠每月進行15未按規(guī)定進行、考核每次扣10分總經(jīng)理內外質量事故分析及糾正預防立案管理，每周1次以上'20未有效處理，每次扣5分總經(jīng)理編制月度質量提升計劃15編制月度質量計劃，并實施,計劃未編制扣10分，未按計劃實施扣3分/項總經(jīng)理部門工作內容分值考核規(guī)定數(shù)據(jù)提供部門技術部做好車間技術服務25投訴一次扣5分各車間主管、生產部每月編制新產品工裝、模具計劃10無計劃扣完裝備科按訂單評審要求完成技術設計25每延遲一天扣2分、每投訴一次扣10分客服部每月檢查車間工藝紀律執(zhí)行情況，每月上報15不檢查扣30分，無月報扣10分總經(jīng)理每月5日編制新產品、優(yōu)化產品計劃報總經(jīng)理10無計劃扣完、延遲一天扣2分總經(jīng)理董事長、副董事長、總經(jīng)理臨時工作安排15不完成一次扣5分董事長、副董事長、總經(jīng)理說明：1.考核最高得分不超過100分，各考核部門次月3日前將上月自評結果報總經(jīng)理（無自評的部門負責人扣10分）,總經(jīng)理進行復核、最終考核結果報董事長批準。2.考核部門或數(shù)據(jù)提供部門未按規(guī)定日期提供或提供數(shù)據(jù)不真實扣10分；（二）、部門內部管理人員日常工作考核1、部門內部管理人員的日常工作考核由部室經(jīng)理負責制訂各崗位責任人的考核制度。2、各部門經(jīng)理根據(jù)日常工作考核工資，將應扣工資考核到各崗位責任人，經(jīng)理按自己崗位考核工資的平均分扣除，部門考核后的個人工資情況在10日前報送財務部，財務部核對部門應扣總額。部門應扣工資總額=（部門考核得分-100）*部門以產值考核人員20%考核工資相加（三）、車間主管薪資考核適用于車間主管、副主管：薪資考核=40%出勤工資+40%產值工資+20%日常工作。出勤工資=個人崗位工資/個人標準出勤天數(shù)*個人實際出勤天數(shù)*40%；產值工資=40%出勤工資*當月產值完成系數(shù)（月產值考核按1050萬元為基準，超出或不足部份考核系數(shù)按半年終考核）；日常工作考核工資=20%出勤工資*當月考核得分。車間主管、副主管日常工作考核內容：考核時間：每月考核內容分值考核規(guī)定生產計劃達成率40生產計劃達成率=“周計劃達成率相加/N.月計劃達成率基準為98%,每上升或下降1%獎扣2分.質量合格率25質量合格以所在車間質量指標為基準,每上升或下降0.1%獎扣0.4分.6S生產現(xiàn)場20金工85分；沖壓90分；電工、總裝92分為合格分以每周檢查的平均得分準,上升或卜降2分獎扣1分設備管理15設備由生產部每月檢查一次，不擦洗、不上油一臺扣2分.安全損失在300-3000元之間扣10分;3000-10000元之間扣15分；10000元以上扣25（五）、計件工資管理公司新產品、新工藝產品工序由技術部臨時確定計件工資單價，形成批量或60天內，由車間主管提出申請報技術部，技術部組織工藝人員對新產品、新工藝生產工序實際操作時間測定（實際操作時間不含生產輔助時間）。營銷總助根據(jù)據(jù)技術部測定的生產工序實際操作時間，組織對應的班組長、車間主管、制造公司總經(jīng)理共同確定生產工序輔助時間，做出相應的產品工序計件工時定額（相同產品工序定額要附比對表）。產品工序新增的或是原計件工資定額表遺漏的，由車間主管在15個工作日內提出申請，報營銷總助核實，制造公司總經(jīng)理審核。所有產品工序計件工資定額均需報董事長批準后實施。2產品工序計件工資定額的變動：當生產設備、產品工藝、產品工序、生產材料、生產環(huán)境發(fā)生變化的條件下，產品工序計件工資定額需作出變動。當以上條件發(fā)生變化時，由車間主管一個月（三十個工作日）內提出申請，報技術部現(xiàn)場確認，按每一條款執(zhí)行。公司計時工價的統(tǒng)一調整，必須事先征得董事長同意后方可進行。計件工資的補貼：生產過程中發(fā)現(xiàn)材料或其它原因影響的生產加工時間，由工序操作工提出，報所在車間檢驗員確認，并在加工流程單簽具意見。車間主管根據(jù)檢驗員簽具的加工流程單，會同制造部負責人到現(xiàn)場確認，并在加工流程單聯(lián)合簽具意見。4車間工資結算：4.1計件工資結算：車間每月28日前將當月《工序產品入庫單》抄送財務部，財務部根據(jù)