管涵施工方案

管涵施工方案管涵施工方案管涵施工方案V:1.0精細整理，僅供參考管涵施工方案日期：20xx年X月太原東山五龍煤業(yè)有限公司筒倉管涵改移施工方案山西宏廈建筑工程有限公司第六項目部2017年4月15日筒倉管涵改移施工方案一、工程概況1.工程名稱：太原東山五龍煤業(yè)有限公司改建工程2.工程地點：太原東山五龍煤業(yè)有限公司3.建設單位：太原東山五龍煤業(yè)有限公司4.計劃工期：開工日期2017年4月18日，竣工日期2017年5月15日，工期30日歷天根據(jù)現(xiàn)場情況原有管涵的內(nèi)經(jīng)為米，截面排水面積為㎡；應甲方要求計劃采用兩道內(nèi)經(jīng)為米鋼筋砼圓管涵，截面排水面積為*2=㎡長度大約為85米。計劃采用鋼筋砼圓管涵2道。難點：計劃為雙孔鋼筋砼圓管涵?？讖剑簝?nèi)經(jīng)為米，壁厚為150mm涵頂填土高度:米左右管涵在轉角處的控制二、施工材料及試驗：1、混凝土墊層：圓管涵管基下C15混凝土墊層，且必須報驗監(jiān)理工程師合格后才可使用。2、管基C20混凝土其配合比必須經(jīng)報監(jiān)理工程師批準合格后才可以使用。3、混凝土管節(jié)：A、我部混凝土管節(jié)將委托質(zhì)量、信譽高的專業(yè)生產(chǎn)混凝土管節(jié)的構件廠生產(chǎn)，在生產(chǎn)前將其資質(zhì)向監(jiān)理工程師及指揮部申報，在取得指揮部及監(jiān)理工程師的批準后才可進行預制、生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中將進行嚴格跟蹤監(jiān)督，嚴把質(zhì)量關。各種原材料必須抽樣檢測合格后方能使用，混凝土必須嚴格按照施工配合比計量施工。B、在混凝土管節(jié)進場后，馬上請監(jiān)理工程師進行檢查，并填報建筑材料報驗單（附相關檢驗資料）報監(jiān)理工程師批準。6、在澆筑C20管基混凝土，及時安排我部試驗人員按規(guī)范要求進行混凝土試塊的制取。三、施工工藝及施工方案：1、施工前準備：A、在已清表的路基上根據(jù)甲方給定的具體位置，采用全站儀放出涵洞的軸線，并在適當位置進行保護。據(jù)此進行涵洞的施工放樣。B、根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進行現(xiàn)場核對，報請甲方和監(jiān)理工程師進行審核復驗以后，方可進行下一步施工工序。C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和復核。D、涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。E、做好原材料的檢測及臨時用電準備工作組織機械設備進場。2、測量放樣：在基坑開挖前，按照甲方提供資料精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢驗。3、基坑開挖：A、基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機進行，挖方邊坡采用1：0.5（如基坑坑壁牢固可將坡度適當放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點進行堆放。B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。C、開挖深度嚴格按原有管涵的標高進行控制，如在施工過程中進行了超挖，則用中粗砂回填。3、砂礫墊層施工：回填管基底部的墊層采用砂礫填筑，墊層采用人工回填，打夯機夯實。4、管底以下管基砼澆注：A、砂墊層填至設計標高施工完畢后，應在其上精確放樣立模后進行管基第一層砼的澆注，砼采用商品砼，使用溜槽進行澆注，采用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實后用木抹子仔細找平，此時注意用3CM厚木板按每6米設置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。B、施工時管底以下管基砼澆注標高比設計管底標高低2CM左右。C、在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進行鑿毛處理。5、管節(jié)安裝：A、安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。B、采用8T吊車或裝載機從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當調(diào)整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側管底平順、不錯臺。C、管縫處理措施：將管縫緊密對接。6、剩余管基砼的澆注：管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。7、抹帶：砼澆注完成后，用鋼刷將管接縫兩側各8CM范圍內(nèi)混凝土管表面進行刷毛處理，刷毛完畢后用1：3的水泥砂漿進行抹帶，管口內(nèi)砂漿勾縫。抹帶完成后及時灑水養(yǎng)生。并在涵管的整個表面涂抹兩層瀝青。8、回填：A、砼強度及砂漿強度達到設計強度75%后可進行回填，采用5%灰土在涵洞兩側對稱分層填筑，回填范圍為涵洞洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側按1：邊坡開挖向上形成臺階狀。B、回填時采用行走式夯機進行夯實，每層填土厚度不超過20cm。壓實度達到95%。9、注意事項：A、施工過程中，當涵頂填土厚度小于50cm時，嚴禁任何重型機械和施工車輛通過。B、如地基土質(zhì)差，及時應上報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示進行施工。C、所有澆筑混凝土應振搗密實。D、在管節(jié)安裝完畢后及時將管內(nèi)雜物及多余砂漿清除。E、禁止用加大管節(jié)接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度要求。檢查井做法：(詳見圖紙）共四個。檢查井內(nèi)墻抹灰做法：第一層:水泥漿層，厚2mm。水灰比：~。先抹一道1mm厚水泥漿，用鐵抹子往返用力壓抹，填實基層表面的孔隙。隨即在其表面再抹一道厚1mm的水泥漿找平層，并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍。第二層:1：2水泥砂漿層，厚4～5mm。水灰比：~。在水泥漿層初凝時進行，抹壓力度以使砂漿層薄薄壓入水泥漿層為宜。抹完后，在砂漿初凝時用橫掃按順序向一個方向掃出橫向條紋。第三層:水泥漿層，厚2mm。水灰比：~。在第二層水泥砂漿層凝固并具有一定強度（一般間隔12h），適當澆水濕潤，分次用鐵抹子壓實，一般抹壓3～4次為宜，其方法同第一層。第四層:水泥砂漿，厚4～5mm.在第三層凝結前，按照第二層的施工方法進行，抹壓后不用條紋，而是在砂漿初凝前，分次抹壓3～4遍，最后再壓光。

第五層:水泥漿層，厚1mm。水灰比：~。在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后，用毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面，隨第四層抹實壓光。

B.養(yǎng)護：1.環(huán)境陰涼、潮氣不間斷時，可以不必澆水養(yǎng)護。2.一般情況，防水層終凝后，每隔4h澆水一次，保持防水層表面經(jīng)常濕潤四、質(zhì)量檢驗：1、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：A、管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直，斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應按斜交角度處理。B、管內(nèi)外壁表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完畢后方可使用，如果缺陷大于下列規(guī)定時，則不予驗收。⑴、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm；⑵、其蜂窩深度不得超過10mm；⑶、蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。⑷、管節(jié)各部尺寸不得超過下表值。施工工藝流程圖：圓管涵施工工藝流程圖地表清理地表清理測量放線測量放線挖基抽水挖基抽水檢查基坑檢查基坑C15混凝土墊層C15混凝土墊層園管底部基礎砼鋪筑園管底部基礎砼鋪筑養(yǎng)護鑿毛處理養(yǎng)護鑿毛處理圓管安裝圓管安裝圓管側部基礎砼灌注圓管側部基礎砼灌注養(yǎng)護養(yǎng)護圓管接縫處理圓管接縫處理回填壓實回填壓實六、施工安全及環(huán)境保護措施：1、確保工地臨時用電安全：⑴、臨時用電工程的安裝，維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。⑵、配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設門加鎖，專人管理，各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。2、其它（1）、基坑開挖挖出的淤泥不能隨地扔放，應按監(jiān)理工程師指定的地點進行堆放。施工中將廢棄的物品進行集中堆放，然后按照監(jiān)理工程師指定的地點進行處理。。（3）、所有的機電設備要專人操作，各種設備的操作員安全掌握設備性能、路線、電源，專人負責檢修（定期檢修）使用前應先進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。七、、安全管