700m水平風巷掘進工作面綜合防突技術(shù)措施方案

西溝二礦+700m水平風巷掘進工作面綜合防突技術(shù)措施施工地點：+700m風巷掘進工作面施工單位：掘 進隊編制單位：通風科科長：編制人：木拉提編制日期：2013年1月6日

措施會審意見人員簽字表審批時間：2013年1月6日審批單位參加人員參加人員通風科通風副總技術(shù)科地測副總機電科安全副總安全科總工程師會審意見：1、 掘進隊、抽放隊、通風隊等相關(guān)單位要認真組織學(xué)習、貫徹措施，并履行簽字制度，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。2、 掘進隊打鉆人員、防突工加強配合，嚴格按措施規(guī)定角度施工措施孔、效檢（驗證）孔等，確保測試數(shù)據(jù)準確可靠。3、 抽放隊保證瓦斯抽放系統(tǒng)正常的抽放，并加強抽放管路的巡檢工作，杜絕漏氣、積水現(xiàn)象。4、 瓦檢員加強瓦斯現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯增大時，工作面立即停止生產(chǎn)，并斷電、撤人，同時向調(diào)度室進行匯報。5、 所有作業(yè)人員必須做到熟練使用隔離式或壓縮氧式自救器，學(xué)習防突知識，掌握煤與瓦斯突出有聲和無聲預(yù)兆。第一章工作面概況和瓦斯地質(zhì)一、 工作面概況+700m風巷掘進工作面位于+720m~+650m水平中上部，巷道開口和終點標高為+700m，該工作面自西向東施工，西部為+720m軌道帶下山，上部是+710m綜放工作面，下部是未采動煤體。風巷設(shè)計寬為3.8m；高為2.8m，走向長度為750m，采用錨桿網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護，局部地點采用鋼梁支護。該工作面由掘進隊負責施工，2013年1月6日開工，預(yù)計2013年5月施工完畢。二、 瓦斯地質(zhì)情況：根據(jù)2012年煤科院出具的東翼+710m~+650m水平槽煤層煤與瓦斯突出危險性評價和+710~+680m水平槽東翼煤層抽采效果評價結(jié)果，+710m~+650m水平為無突出危險區(qū)域；+710~+680m該區(qū)域經(jīng)過預(yù)抽后的煤體中殘余瓦斯含量為1.848~2.024m3/t，殘余瓦斯壓力0.02MPa~0.15MPa，為抽采達標區(qū)域。該工作面掘進期間瓦斯涌出量可以按以下方法進行預(yù)測：掘進工作面巷道設(shè)計寬3.8m；高為2.8m；走向長度750m，預(yù)測掘進期間瓦斯涌出量時取大值。按分源預(yù)測法進行預(yù)測：q掘二（q3+q4）Kn式中：q擴 掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min；q3 掘進工作面巷道煤壁絕對瓦斯涌出量，m3/min；q4 掘進工作面落煤絕對瓦斯涌出量，m3/min；Kn——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.2-1.5。1）掘進工作面煤壁瓦斯涌出量：q3=D.v.q0.（2LT?-1）式中：D 巷道斷面暴露煤壁面的周邊長度，m（D=2h+b；h為巷道高度；b為巷道寬度）v 巷道平均掘進速度，m/min；q0 煤壁瓦斯涌出強度，m3/（m2.min）；L 巷道長度，m。q3= (2*2.8+4.4) * (7.0/1440) *0.026*[0.0004*36*36+0.16]*6.7*(2^750/0.00486-1)=1.8m3/min落煤瓦斯涌出量：q4=S.v.y.(W0-Wc)式中：S 掘進巷道斷面積，m2v 巷道平均掘進速度，m/min;Y 煤的密度，t/m3；W0 煤層原始瓦斯含量，m3/t;WC 運出礦井后煤的殘存瓦斯含量，m3/toq4=2.8*4.4*(7/1440)*1.3*(6.7-2.02)=0.332m3/minq掘二(q3+q4)=1.8+0.332)*1.4=2.98m3/min根據(jù)以上瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果，預(yù)計+700m掘進工作面最大瓦斯涌出量為2.5m3/min。采用FBD-NO7/2*30風機，供風量為500m3/min，正常情況下回風流瓦斯?jié)舛瓤山档?.6%以下，依靠風排瓦斯能夠滿足安全掘進的需要。三、瓦斯地質(zhì)現(xiàn)場管理：1、 工作面遇到煤厚變化、斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，必須執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則，探清前方的構(gòu)造或煤層賦存狀況。2、 工作面采取連續(xù)探測技術(shù)措施，施工3個前探構(gòu)造孔(在瓦斯鉆場施工，兼做超前預(yù)抽鉆孔)，孔深不低于80m，前探構(gòu)造孔要保持10m超前距。前探構(gòu)造孔嚴格按照“一字型或品字形”進行布置，具體布置由抽放隊跟班干部根據(jù)現(xiàn)場煤層賦存實際情況、以盡可能探到前方地質(zhì)構(gòu)造而定，最大限度的探明工作面前方瓦斯地質(zhì)情況和煤層賦存情況，以便采取針對性安全技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化等異常時，必須停止作業(yè)，向有關(guān)部門和礦總工程師匯報，研究采取針對性措施。第二章區(qū)域突出危險性預(yù)測一、 預(yù)測指標和臨界值的選定按照《防突規(guī)定》要求，區(qū)域預(yù)測一般根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析的方法進行，也可以采用其他經(jīng)試驗證實有效的方法。根據(jù)煤層瓦斯壓力或者瓦斯含量進行區(qū)域預(yù)測的臨界值應(yīng)當由具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進行試驗考察。二、 預(yù)測預(yù)報方法與預(yù)測結(jié)果：1、 預(yù)測方法：（1） 瓦斯地質(zhì)分析法（2） 煤層瓦斯壓力和瓦斯含量區(qū)域預(yù)測法2、 預(yù)測結(jié)果：根據(jù)2012年煤科院出具的東翼+710m~+650m標高槽煤層煤與瓦斯突出危險性評價結(jié)果，+710m~+650m水平為無突出危險區(qū)域。按照公司要求高瓦斯礦井必須高管一級，我礦已按照突出礦井進行管理，+700m水平風巷掘進工作面采取區(qū)域瓦斯治理措施。第三章 區(qū)域防治突出安全技術(shù)措施一、防突技術(shù)措施的選定區(qū)域防突措施包括開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類。依據(jù)2012年11月份煤科院出具的突出危險性評價報告，+700m掘進工作面為無突出危險性工作面，+710~+680m為抽采達標區(qū)域。執(zhí)行區(qū)域驗證時若指標達到臨界值或超標時必須采取防突措施。根據(jù)我礦實際情況，為更安全向前施工和提前預(yù)抽下分層煤層瓦斯，做好超前瓦斯治理工作，該工作面選用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的區(qū)域瓦斯治理措施，既在工作面回風巷每間隔50m施工1個鉆場，在鉆場布置的鉆孔數(shù)量和深度能夠滿足安全掘進和預(yù)抽下分層煤層瓦斯，每施工完一個預(yù)抽鉆孔必須與時封孔抽放。二、 措施技術(shù)參數(shù)的確定1、 鉆孔布置依據(jù)抽放半徑目前正在測量中，我礦借用2011年剛出具測定完瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)的臨近礦（大礦，距我礦4公里）的瓦斯抽放半徑。A5煤層抽放半徑8m，我礦暫定抽放半徑為2.5m。2、 鉆孔布置方式根據(jù)抽放半徑和+710掘進工作面瓦斯涌出情況，+700工作面1、2號鉆場向東施工4排鉆孔，每排施工5個鉆孔，計20個；3-12號鉆場向東、西各施工4排鉆孔，每排施工5個鉆孔，共計40個孔；孔徑94mm，孔深100-130m，下行鉆孔終孔位置最低控制到685m水平。鉆孔布置圖附后。三、 措施實施具體要求：采取順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應(yīng)當符合下列要求：1、 在打鉆前必須將堆放在工作面閑雜鐵器清理干凈，以避免正在鉆進的鉆桿與工作面的其它鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花。2、 打鉆過程中要反復(fù)進退鉆桿，倒出鉆屑，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵，進鉆確實困難時，應(yīng)停止打鉆，然后再采取套打鉆孔措施。3、 打鉆時發(fā)生輕微頂鉆、噴孔、卡鉆等動力現(xiàn)象時，應(yīng)降低鉆進速度，并來回拖拉鉆桿，必要時停止鉆進，換孔另打，然后再補打鉆孔至設(shè)計深度。并與時向調(diào)度室與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、 打鉆時，鉆機后方嚴禁站人，同時要保證退路暢通，以防噴孔傷人。5、 應(yīng)當做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄與抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應(yīng)當采取改進封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。6、 打瓦斯抽放鉆孔時必須嚴格按措施施工，保證鉆孔方位角、傾角與孔深等符合措施規(guī)定，同時抽放隊與跟班領(lǐng)導(dǎo)要根據(jù)工作面煤層賦存情況、軟分層厚度變化情況和瓦斯賦存情況等現(xiàn)場實際情況與時合理調(diào)整鉆孔位置、間排距和鉆孔角度；鉆孔終孔要滿足鉆孔有效控制圍的要求；鉆孔要盡量布置在軟分層中。7、 工作面必須配備至少兩臺滅火器、沙箱等，沙箱備足不得小于0.5m的沙子。8、 拆、接鉆桿時必須距離孔口0.5m以上，嚴禁用鐵器敲打鉆桿或連接處，必須進行敲打時只準用銅錘敲打。9、 打鉆時，距鉆孔1m、頂板0.3m的巷道中部上方必須掛便攜式瓦斯報警儀，并進行觀測。當鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯超限時，必須停止打鉆，停電撤人，并向調(diào)度室與有關(guān)部門匯報。10、 鉆孔施工完畢后與時進行嚴密封孔并連網(wǎng)抽放。11、 安全員巡檢時，凡發(fā)現(xiàn)未按措施規(guī)定執(zhí)行措施的，有權(quán)制止施工隊的違章行為；當出現(xiàn)突出預(yù)兆時，安全員有權(quán)組織現(xiàn)場人員進行撤離，并與時通知調(diào)度室。12、 當發(fā)生局部瓦斯燃燒時，當班作業(yè)人員必須沉著冷靜，避免慌亂奔跑，當班帶班領(lǐng)導(dǎo)與安全員應(yīng)立即組織現(xiàn)場人員進行滅火，同時向調(diào)度室匯報。13、 當發(fā)生大面積瓦斯燃燒不能控制時，當班作業(yè)人員必須冷靜，應(yīng)在當班帶班干部與安全員指揮下有序按避災(zāi)路線撤離，避免慌亂奔跑，造成其他不必要的傷害，并與時向礦調(diào)度室進行匯報。14、 機電部門要加強鉆機防爆檢查管理，定期進行檢查。打鉆前，跟班電工要先檢查鉆機防爆情況，發(fā)現(xiàn)隱患先處理后打鉆，杜絕失爆。15、 為保證防突措施的落實執(zhí)行，通風、安全、技術(shù)科等部門組成措施落實把關(guān)小組，小組成員經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工單位的措施落實執(zhí)行。鉆孔參數(shù)表孔號設(shè)計深度方位角仰角終孔間距控制高程1#100m87°0°5''00水平2#100m90°0°5，'00水平3#100m92°0°c5，'00水平4#100m95°05''00水平5#100m98°0°5''00水平6#120m90°-4°5(i95水平7#120m92°-4°5(S95水平8#120m95°-4°5(i95水平9#120m97°-4°5(i95水平10#120m99°-4°5(S95水平11#120.75m93°-7°5(i90水平12#120.75m95°-7°5(i90水平13#120.75m97°-7°5(i90水平14#120.75m100°-7°5(i90水平15#120.75m102°-7°5(S90水平16#130m96°-10°5(i85水平17#130m98°-10°5(S85水平18#130m100°-10°5(i85水平19#130m102°-10°5(i85水平20#130m105°-10°5(i85水平向西向西向東孔號設(shè)計深度方位角仰角終孔間距控制高程1#100m87°0°5700水平2#100m90°0°5700水平3#100m92°0°5700水平4#100m95°0°5700水平5#100m98°0°5700水平6#120m90°-4°5695水平7#120m92°-4°5695水平8#120m95°-4°5695水平9#120m97°-4°5695水平10#120m99°-4°5695水平11#120.75m93°-7°5690水平12#120.75m95°-7°5690水平13#120.75m97°-7°5690水平14#120.75m100°-7°5690水平15#120.75m102°-7°5690水平16#130m96°-10°5685水平17#130m98°-10°5685水平18#130m100°-10°5685水平19#130m102°-10°5685水平20#130m105°-10°5685水平孔號設(shè)計深度方位角仰角終孔間距控制高程21#100m268°0°5700水平22#100m265°0°5700水平23#100m263°0°5700水平24#100m260°0°5700水平25#100m257°0°5700水平26#120m266°-4°5695水平27#120m263°-4°5695水平28#120m261°-4°5695水平29#120m258°-4°5695水平30#120m256°-4°5695水平31#120.75m263°-7°5690水平32#120.75m260°-7°5690水平33#120.75m258°-7°5690水平34#120.75m256°-7°5690水平35#120.75m253°-7°5690水平36#130m260°-10°5685水平37#130m257°-10°5685水平38#130m255°-10°5685水平39#130m253°-10°5685水平40#130m251°-10°5685水平3#—12#鉆場參數(shù)表第四章 區(qū)域措施的效果檢驗根據(jù)2012年煤科院出具的+710m~+650m槽煤層煤與瓦斯突出危險性評價和+710~+680m水平槽東翼煤層抽采效果評價報告，+700m水平為抽采達標區(qū)域。因此+700m風巷工作面不在進行區(qū)域措施效果檢驗。第五章區(qū)域驗證1、 驗證方法根據(jù)《防突規(guī)定》第五十七條規(guī)定，該工作面采用復(fù)合指標法進行區(qū)域驗證，工作面每推進10-50m必須進行兩次區(qū)域驗證并觀察驗證孔施工過程中的突出預(yù)兆。只有經(jīng)區(qū)域驗證為無突出危險后，方可在采取安全防護措施后進行作業(yè)。2、 區(qū)域驗證指標的選取按照《防突規(guī)定》要求進行區(qū)域驗證時要選用復(fù)合指標法（鉆屑瓦斯解析指標^hZ/Pa和每m鉆孔鉆屑量S值兩項指標）。臨界值如下表：鉆屑瓦斯解析指標/Pa鉆屑量S(Kg/m)20063、區(qū)域驗證操作要求:在工作面布置兩個驗證孔，投影孔深為10m，孔徑42mm，一個驗證孔控制巷道上部4m。鉆孔布置在巷道中部，其中第一個孔距巷道頂部1m，第二個孔距第一個孔0.5m。用風煤鉆帶動麻花鉆桿，鉆頭直徑42mm，鉆孔鉆進速度控制在1m/分鐘，每米測定一次鉆屑量S值，搜集鉆孔每米所排出的煤粉，用彈簧秤進行稱量，取其中最大的鉆屑量。每兩米測定一次鉆屑瓦斯解析值，取其中最大的鉆屑解析值。鉆孔布孔方式參見下圖和表。4、區(qū)域驗證結(jié)論1） 、當驗證指標均在臨界值以下且鉆孔施工無突出預(yù)兆時，驗證為該區(qū)域無突出危險。當區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。2） 、第一次區(qū)域驗證為無突出危險時，允許掘進8m；第二次區(qū)域驗證為無突出危險時，允許掘進40m。3） +700m運輸巷和回風巷在同一水平、同向掘進，煤層煤厚平均為24米，預(yù)抽鉆孔已覆蓋煤層厚度和寬度，并已抽采達標。鑒于以上情況+700m水平掘進巷道驗證結(jié)論，可以在+700m水平同向掘進巷道同用。5、注意事項：1） 、在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域、構(gòu)造破壞帶工作面每推進4.8m必須進行一次區(qū)域驗證。2） 、防突隊測試工必須嚴格按要求填寫區(qū)域驗證報告單，并經(jīng)現(xiàn)場安全員、掘進隊跟班干部簽字，同時報礦總工程師審批。區(qū)說希葉.也斷面，I?意圖區(qū)域監(jiān)狂孔削直&意侄區(qū)說希葉.也斷面，I?意圖區(qū)域監(jiān)狂孔削直&意侄第六章 局部綜合防突措施一、 局部防突技術(shù)措施的選定選用超前排放鉆孔措施作為局部防突措施。二、 措施技術(shù)參數(shù)的確定我礦排放半徑目前正在測量中，借用大礦瓦斯抽放半徑8m，我礦暫定抽放半徑為2.5m。鑒于以上情況我礦鉆孔釋放半徑暫定為1.5m。1、 掘進期間，孔深以投影于掘進方向15m計算鉆孔方位，鉆頭直徑94mm，干排粉，作好灑水除塵工作。2、 超前鉆孔控制圍：+700m風巷掘進工作面超前鉆孔始終控制巷道頂（底）板側(cè)5m；煤層上部7m，煤層下部3m。超前鉆孔都必須在投影方向上保留5m超前距。3、 每一防突循環(huán)要向頂（底）板施工一探煤鉆孔，準確掌握工作面迎頭距頂（底）板距離。4、 超前鉆孔數(shù)量與布置：在工作面迎頭均勻布置5排鉆孔，每排4個鉆孔，共計20個鉆孔（鉆孔布置圖見下圖）。5、 施工單位（掘進單位）跟班干部要根據(jù)工作面煤層賦存情況、軟分層厚度變化情況和瓦斯賦存情況等現(xiàn)場實際情況與時合理調(diào)整鉆孔位置、鉆孔數(shù)量、間排距和鉆孔角度；鉆孔終孔同時要滿足鉆孔有效控制圍的要求；鉆孔要盡量布置在軟分層中。+700m風巷掘進工作面瓦斯排放鉆孔布置圖￡bb寸寸令bcPS電做ECDOJCS:77

度高道巷￡bb寸寸令bcPS電做ECDOJCS:77

度高道巷瓦斯排放鉆孔斷面圖瓦斯排放鉆孔剖面圖瓦斯排放鉆孔斷面圖瓦斯排放鉆孔剖面圖孔號方位角°傾角°孔深m備注175°26°16m279°26°16m383°26°16m486°30’26°16m575°18°15.5m679°18°15.5m783°18°15.5m886°30’18°15.5m975°8°15m1079°8°15m1183°8°15m1286°30’8°15m1375°-2°15m1479°-2°15m1583°-2°15m1686°30’-2°15m1775°-11°15.2m1879°-11°15.2m1983°-11°15.2m2086°30’-11°15.2m

第七章局部措施的效果檢驗工作面執(zhí)行局部防治煤與瓦斯突出措施后，必須對防治煤與瓦斯突出措施進行效果檢驗，只有經(jīng)效果檢驗認為措施有效后，方可進行掘進。效果檢驗采用復(fù)合指標法對局部防突措施進行效果檢驗。進行防突措施的效果檢驗選用的兩項指標臨界值、布孔方式與效檢方法等同區(qū)域驗證方法。效檢孔投影孔深10m，孔徑42mm.遍孔W遍孔W導(dǎo)孔■1■-1 —-J測定完后用最大的鉆孔鉆屑瓦斯解析值和最大的鉆屑量分析工作面的突出危險性。如果測得的突出危險指標都在突出危險臨界值以下，則認為措施有效，反之認為措施無效。當效檢指標超標時，必須采取補超前鉆孔措施。并重新進行效檢，直至效檢不超標，方可按規(guī)定進尺。工作面檢驗指標不超，允許進尺8m，保留2m以上的效檢孔超前距。抽放隊測試工必須嚴格按要求填寫防治突出措施的效果檢驗單，并經(jīng)現(xiàn)場安全員、掘進隊跟班干部簽字，同時報礦總工程師審批。第八章安全防護措施一、 壓風自救系統(tǒng)：1、 距工作面25~40m處安裝一組壓風自救系統(tǒng)，設(shè)置在工作面巷道行人側(cè)，壓風自救數(shù)量不得少于10個，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1立方m/分鐘。2、 壓風自救的高度要適當，開關(guān)位置便于操作，便于現(xiàn)場人員自救使用。3、 壓風自救由施工單位負責安裝，并與時前移。壓風自救指定專人維護，堅持無風不生產(chǎn)。4、 工作面壓風自救系統(tǒng)的總閥門與每一組自救的總閥門必須處于常開狀態(tài)，嚴禁關(guān)閉。二、 通風與瓦斯監(jiān)測1） 監(jiān)測工加強對該面監(jiān)測系統(tǒng)的巡檢力度和探頭調(diào)校，保證斷電靈敏可靠，斷電圍符合規(guī)定。2） 監(jiān)控室要密切注意該面的情況，發(fā)現(xiàn)問題與時報告生產(chǎn)調(diào)度。三、 機電機電科每小班安排電工檢查該工作面的電器設(shè)備，杜絕電器失爆。四、 爆破規(guī)定1） 爆破必須使用安全等級不低于三級的礦用含水炸藥。2） 引爆電雷管最后一段的延期時間不得小于130毫秒，并不得跳段使用。3） 炮眼不得與所有措施孔和效檢孔相透，否則必須重新施工炮眼。4） 作好爆破期間的警戒工作，在可能進入爆破地點的所有通道上設(shè)置警戒。5） 具體警戒人員由施工隊跟班干部安排，安全檢查員監(jiān)督執(zhí)行。6） 爆破前后必須灑水沖塵，堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”爆破制度。7） 起爆30分鐘后由班長、安全員、爆破員測量瓦斯?jié)舛?、驗炮，確認無問題后其他人員方可進入工作面，并通知撤除警戒。8） 堅持逐排施工，最大空頂不得超過0.8m。9） 嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。6、 進尺牌規(guī)定1） 必須在工作面棚梁上懸掛區(qū)域措施牌、區(qū)域驗證進尺牌、局部措施牌、局部措施校檢牌。2） 每次工作面驗證（效檢）后，防突工、安全員與施工單位跟班干部拉尺子量取上一循環(huán)進尺情況，核對是否超尺。3） 每次工作面測試后，防突工與施工單位跟班干部一起在工作面退后一米處吊掛、上鎖進尺牌，同時安全員在現(xiàn)場監(jiān)督，并在區(qū)域驗證單上簽字。其他單位不得移動進尺牌，嚴禁超掘。7、 所有進入該工作面的作業(yè)人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器。8、所有進入該工作面的人員都必須熟悉煤與瓦斯突出的預(yù)兆：1） 有聲預(yù)兆：地壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉渣現(xiàn)象，有支架斷裂聲，煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動和沖擊；聽到煤炮聲或悶雷聲一般先遠后近、先小后大、先單響后連響。2） 無聲預(yù)兆：工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，尤其是煤層中的軟分層變化；瓦斯涌出量增大或忽大忽?。还ぷ髅鏆鉁亟档?；煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚，有時煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時嚴重頂鉆、夾鉆、噴孔等。9、安全避災(zāi)：1） 所有進入該工作面的人員必須熟練掌握壓縮氧自救器、壓風自救裝置的使用方法。2） 發(fā)生煤與瓦斯突出后，人員要迅速躲到最近的壓風自救裝置處打開壓風自救或打開并戴上自救器，按照如下避災(zāi)路線撤離到安全地點。安全避災(zāi)路線為：1、 工作面——+700m車場——+720m軌道下山——+720m車場 副斜井 地面2、 工作面 +700m車場 +720m軌道下山 +650m車場——+650m大巷——避難硐室第九章執(zhí)行防突措施的崗位責任制一、 施工單位1、 在班前會布置生產(chǎn)任務(wù)時或現(xiàn)場開工生產(chǎn)作業(yè)前，跟班干部和班組長必須掌握工作面預(yù)測參數(shù)和執(zhí)行措施情況，按防突措施要求組織生產(chǎn)，沒有落實措施不準生產(chǎn)。2、 打鉆人員施工前要掌握鉆孔的參數(shù)，做到“三掌握”即掌握鉆孔開孔位置；掌握鉆孔方位、傾角；掌握鉆孔直徑、深度。打鉆時，必須以設(shè)計為依據(jù)量取參數(shù)，切實做到按設(shè)計要求打鉆。3、 負責制作、吊掛、管理防突措施主要規(guī)定牌板、突出主要預(yù)兆牌板與防突管理牌板(1200mm*600mm)。4、 打鉆負責人、跟班干部負責填寫防突管理牌板措施孔相關(guān)容，并在現(xiàn)場打鉆記錄本上描述打鉆情況并履行簽字手續(xù)。5、 隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者。工人對所在崗位的防突工作負責。6、 指定專人負責每班對壓風管路、自救裝置進行檢查，與時處理管路和自救裝置存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風自救系統(tǒng)的清潔完善好用。7、 加強對職工的培訓(xùn)教育工作，使現(xiàn)場每個職工掌握壓風自救裝置的性能、作用和使用方法，教育職工懂得自救系統(tǒng)的重要性和損壞它的危害性，確保自救系統(tǒng)的完好可靠。二、 抽放隊：1、