層別法培訓材料課件

品質(zhì)管理（QC）

七大手法之七層別法品質(zhì)管理（QC）請深思小故事：

想吃兩只腳就要多鼓掌請深思小故事：

想吃兩只腳就要多鼓掌第一章

數(shù)據(jù)與查檢表查檢集數(shù)據(jù)第二章

柏拉圖柏拉抓重點第三章

特性要因圖魚骨追原因第四章

散布圖散布看相關

第五章

圖表與管制圖管制找異常第六章

直方圖直方顯分布第七章

層別法層別作解析

講解的內(nèi)容第一章數(shù)據(jù)與查檢表查檢集數(shù)據(jù)講解第七章層別法一.何謂層別法?

影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素或使制造過程產(chǎn)生不良的原因，可能相當復雜。其原因可能在材料、零件、機器設備、操作人員，亦有可能在操作方法。要找出原因出自何處，就必須透過數(shù)據(jù)分類加以分析。將原料、操作人員、機器設備等按照特性加以分門別類，找出其間的差異、問題，并加以改善。這種方法即為層別法（stratification）或分層法。層別法可以說是一種概念，并沒特定的圖形表示，其他手法都可以配合層別法一起使用。第七章層別法一.何謂層別法?二.以什么觀點來加以層別一般以特性要因圖的4M1E來作層別.所謂4M1E即是

MAN人

MACHINE機械

MATERIAL材料

METHOD方法

ENVIRONMENT環(huán)境二.以什么觀點來加以層別一般以特性要因圖的4M1E來作層別

1、部門別、單位別：生產(chǎn)部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門……等。

2、制程區(qū)層別：下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組裝區(qū)……等。

3、作業(yè)員層別：班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別……等。

4、機械、設備之層別：機臺別、場所別、機械別、年份別、制造廠別、機種別、工具別、新舊別、編號別、速度別……等。

5、作業(yè)條件之層別：溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別、人工與機器別……等。

6、時間之層別：小時別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、日夜別、季節(jié)別……等。

三.層別的對象和項目1、部門別、單位別：三.層別的對象和項目7、原材料之層別：供應商別、群體批別、材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別、貯存時間別……等。8、測量之層別：測量人員別、測量方法別、測量設備別、測量環(huán)境別……等。9、檢查之層別：檢查員別、測量方法別、檢查場所別……等。10、環(huán)境、天候之層別：氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或干燥別……等。11、地區(qū)之層別：海岸與內(nèi)陸別、國內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別……等。12、制品的層別：新舊品別、標準品或特殊品別、制造別……等。13、其他：良品與不良品別、包裝別、搬運方法別……等。三.層別的對象和項目7、原材料之層別：三.層別的對象和項目四.層別法的使用活用層別法時必須記住三個重點:1.在收集數(shù)據(jù)之前就應使用層別法在解決日常問題時,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)對于收集來的數(shù)據(jù)必須浪費相當多的精神來分類,并作再一次的統(tǒng)計工作.若得到不適合的數(shù)據(jù),又得重新收集,費時又費力.所以在收集數(shù)據(jù)之前應該考慮數(shù)據(jù)的條件背景,先把它層別化,再開始收集數(shù)據(jù).四.層別法的使用活用層別法時必須記住三個重點:實例:不良層別實例:不良層別2.QC手法的運用應該特別注意

層別法的使用.

QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散布圖.直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法.例如:制作柏拉圖時,如果設定太多項目或設定項目中其他欄所估的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的原因.另外直方圖的雙峰型或高原型都是層別的問題.2.QC手法的運用應該特別注意

層別法的使用.商品別業(yè)績比較商品別業(yè)績比較單位別業(yè)績比較單位別業(yè)績比較人員別業(yè)績比較人員別業(yè)績比較層別法培訓材料課件層別法實施步驟針對問題例舉原因選擇定性因子是否是影響結(jié)果的重要因子進一步分析原因YesNo改善?先選定需要調(diào)查的原因?qū)ο蟆?設計搜集資料所要使用的表單。?設定資料的收集點并訓練別員工如何填制表單。?記錄及觀察所得的數(shù)值。?整理資料、分類繪制應有的圖表。?比較分析與最終推論注意事項：層別分析只針對因果圖中的定性因子，而針對定量因子（如溫度），則采用散點圖及相關分析。利用因果圖（CE圖）列舉所有的因子層別法實施步驟針對問題例舉原因選擇定性因子是否是影？某電纜廠有A，B兩臺生產(chǎn)設備。最近，經(jīng)常有不符合規(guī)格的異常產(chǎn)品發(fā)生，為了分析其異常原因，分別就A、B兩臺設備測定50批產(chǎn)品。規(guī)格值(135－210g)樣本數(shù)：A設備50批；B設備50批。

？某電纜廠有A，B兩臺生產(chǎn)設備。收集數(shù)據(jù)并記錄A設備

（50個樣本）B

設備（50個樣本）120179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155

步驟1收集數(shù)據(jù)并記錄A設備（50個樣本）B設備（50個樣本）1制作直方圖組中點全體(次數(shù))122.52130.51138.54146.58154.517162.521170.523178.514186.59194.51橫軸數(shù)據(jù)縱軸數(shù)據(jù)SL=135Su=210全體數(shù)據(jù)的直方圖2148172123149100051015202530122.5130.5138.5146.5154.5162.5170.5178.5186.5194.5202.5210.5組中點次數(shù)

步驟2制作直方圖組中點全體(次數(shù))122.52130.51138.SL=135Su=210全體數(shù)據(jù)的直方圖2148172123149100051015202530122.5130.5138.5146.5154.5162.5170.5178.5186.5194.5202.5210.5組中點次數(shù)從直方圖得到的信息數(shù)據(jù)分布中心與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左。有部分產(chǎn)品超出規(guī)格下限，有不合格。由于是由A、B兩臺設備生產(chǎn)的，兩臺設備之間是否有差別呢？

步驟3SL=135Su=210全體數(shù)據(jù)的直方圖2148172123SL=135Su=21000012816139100024681012141618122.5130.5138.5146.5154.5162.5170.5178.5186.5194.5202.5210.5組中點次數(shù)A設備的直方圖排除A設備產(chǎn)生不合格的可能，進一步畫出B設備的直方圖繼續(xù)分析，找到不合格的原因。數(shù)據(jù)分布全部在規(guī)格界限內(nèi),沒有不合格品出現(xiàn)。但過程稍有變動,則有超出規(guī)格下限的可能。A設備若能使CP值再小，則將更好。從直方圖得到的信息

步驟4SL=135Su=210000128161391000246SL=135Su=210B設備的直方圖214715137102468101214161820122.5130.5138.5146.5154.5162.5170.5178.5186.5194.5202.5210.5組中點次數(shù)數(shù)據(jù)分布中心與規(guī)格中心值相比較,偏左。有部分產(chǎn)品超出規(guī)格下限，有不合格。不合格的原因找到了：B設備發(fā)生超出規(guī)格下限的情況,因此有必要加以改善,使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心。

步驟5從直方圖得到的信息SL=135Su=210B設備的直方圖214715137103.管理工作上也應該活用層別法這是一張營業(yè)計劃與實際比較圖,可以知道營業(yè)成績來達成目標,如果在管理工作上就用層別法的概念先作分類的工作,以商品別作業(yè)績比較表,可查出那種商品出了問題.

如再以營業(yè)單位銷售落后業(yè)績產(chǎn)品的層別化再比