天津堿廠丁辛醇分廠-丁醇精餾工序崗位操作法

PAGEPAGE62丁辛醇分廠廠丁醇精餾工工序崗位位操作法法天津堿堿廠編寫頁頁文件名稱：：丁辛醇分廠廠丁醇精餾餾工序崗位位操作法法文件編號：：編制：審核:日日期：審定：日期期批準：日期期發(fā)布日期：：年月日實施日期：：年月日修訂狀態(tài)版本AA修訂次更改條款更改通知單單更改日期修改人簽名名目錄第一章崗位位任務及及職責55第一節(jié)崗位位任務551.1.11崗位任任務51.1.22專責責范圍55第二節(jié)所屬屬設備661.2.11設備備一覽表表61.2.22主要要設備簡簡述9第三節(jié)原料料及產品品規(guī)格99第二章生產產原理及及工藝流流程100第一節(jié)生產產原理及及工藝敘敘述1002.1.11丁醇預預精餾系系統1002.1.22丁醇精精餾系統統102.1.33丁醇異異構物分分離系統統11第三節(jié)工藝藝流程圖圖12第三章開停停車及正正常操作作13第一節(jié)預試試車1333.1.11引言1333.1.22預精精餾塔預預試車1133.1.33精餾餾塔系統統預試車車153.1.44.異構構物分離離系統預預試車116第二節(jié)原始始開車1183.2.11原始開開車準備備183.2.22預精餾餾塔原始始開車1193.2.33精餾塔塔原始開開車1993.2.44異構物物塔原始始開車220第三節(jié)正常常操作2203.3.11正常操操作要領領203.3.22正常操操作注意意事項2213.3.33本崗位位產品指指標2113.3.44丁醇產產品雜質質故障排排查表222第四節(jié)部分分停車與與重新開開車2663.4.11精餾系系統部分分停車2263.4.22精餾系系統部分分停車后后的開車車27第五節(jié)長期期停車2283.5.11丁醇預預精餾塔塔長期停停車2883.5.22丁醇精精餾塔長長期停車車293.5.33丁醇異異構物塔塔長期停停車300第四章緊急急事故停停車與處處理311第一節(jié)本崗崗位聯鎖鎖停車動動作與處處理3114.1.11丁醇醇精餾崗崗位緊急急停車與與處理3314.1.22電源故故障XAA-088XXXXX3114.1.33儀表風風故障聯聯鎖PAALL--0855603331第五章工藝藝參數設設計值、控控制值、報報警聯鎖鎖值3335.1工藝藝參數設設計值、控控制值、報報警聯鎖鎖值3335.2取樣樣點數據據表344第六章崗位位巡檢點點、巡檢檢標準、巡巡檢路線線36第一節(jié)崗位位巡檢點點與巡檢檢標準3366.1.11丁辛醇醇裝置丁丁醇崗位位第一站站巡檢內內容及標標準3666.1.22丁辛醇醇裝置丁丁醇崗位位第二站站巡檢內內容及標標準3666.1.33丁辛醇醇裝置丁丁醇崗位位第三站站巡檢內內容及標標準3776.1.44丁辛醇醇裝置丁丁醇崗位位第四站站巡檢內內容及標標準3776.1.55丁辛醇醇裝置丁丁醇崗位位第五站站巡檢內內容及標標準377第二節(jié)巡檢檢路線338第一章崗崗位任務務及職責責第一節(jié)崗崗位任務務1.1.11崗位任任務丁醇精餾崗崗位包括括三個系系統：丁丁醇預精精餾塔系系統，在在此輕組組分（主主要是丁丁醛、氫氫氣和水水）被除除去；丁丁醇精餾餾塔系統統，在此此高沸點點副產物物被除去去，成為為塔底餾餾分；丁丁醇異構構物分離離系統，在在此異丁丁醇同正正丁醇分分離。1.1.22專責責范圍丁辛醇分廠廠組織結結構圖廠長廠長書記兼副廠長副廠長兼生產建設部部長生產建設部安全管理辦公室副部長副部長副部長材料員設備員施工員工會安全工程師團支部生產技術組生產班組第二節(jié)所所屬設備備1.2.11設備備一覽表表丁醇精餾崗崗位設備備一覽表表序號設備名稱位號設備材質型式操作條件外形尺寸內件內件材質重量t容器類別介質溫度℃壓力MPaa總重空重1丁醇預精餾餾塔T08200216MnRR立式N-BuOOH,ll-BuuOH107/11320.05//0.0075Φ13000*355630054塊SSS浮閥塔塔板304SSS21.9224218.955類外2丁醇精餾塔塔T08200316MnRR立式N-BuOOH,ll-BuuOH120/11410.03//0.005φ16000*333635540塊SSS浮閥塔塔板304SSS25.2112921.066類外3丁醇異構物物塔T08200416MnRR立式N-BuOOH,ll-BuuOH114/11410.03//0.113Φ24000*5990755145塊SSS浮閥閥塔板304SSS100.55946669.955類外6丁醇預精餾餾塔冷凝凝器E082005殼程:Q2235--B管管程：QQ2355-B臥式殼程：丁醇醇水溶液液管程程：冷卻卻水殼程：1006/770管程程：322/422殼程：0..0499管程：：0.445Φ500**40911.73551.7355類外7丁醇預精餾餾塔放空空冷凝器器E082006殼程:100#管管程：110#//Q2335-BB臥式殼程：E0082005不凝凝氣管管程：冷冷卻水殼程：700/422管程：：32//34殼程：0..0455管程：：0.445Φ219**22570.250.25類外8丁醇預精餾餾塔再沸沸器E082007殼程:166MnRR管程程：166MnRR立式殼程：中壓壓蒸汽管程：：混合丁丁醇殼程：1996/1185管管程：1132殼程：1..03管管程：00.0775Φ600**48321.60551.6055二類9異丁醇產品品冷卻器器E082112殼程:100#管管程：110#//Q2335-BB臥式殼程：異丁丁醇產品品管程程：冷卻卻水殼程：1113/442管程程：322/422殼程：0..2管程程：0..45Φ377**53851.221.22二類10正丁醇產品品冷卻器器E082113殼程:166MnRR管程程：Q2235--B立式殼程：正丁丁醇管管程：冷冷卻水殼程：1441/442管程：322/422殼程：0..22管程：0..45Φ400**61911.731.73一類11丁醇精餾塔塔冷凝器器E082008殼程:Q2235--B管管程：QQ2355-B臥式殼程：混合合丁醛管程：：冷卻水水殼程：1220/1118管管程：332/442殼程：0..03管管程：00.455Φ800**499984.244.24類外12丁醇精餾塔塔再沸器器E082009殼程:166MnRR管程程：3004L立式殼程：中壓壓蒸汽管程：：丁醇重重組分殼程：1996/1185管管程：1136//1466殼程：1..03管管程：00.0448Φ700**584423.63.6二類13丁醇異構物物塔冷凝凝器E082110殼程:Q2235--B管管程：QQ2355-B臥式殼程：異丁丁醇管管程：冷冷卻水殼程：1114/1113管管程：332/442殼程：0..03管管程：00.455Φ900**471194.974.97類外14丁醇異構物物塔再沸沸器E082111殼程:166MnRR管程程：3004L立式殼程：中壓壓蒸汽管程：：正丁醇醇殼程：1996/1185管管程：1141//1411殼程：1..03管管程：00.133Φ900**5899255二類15丁醛氣相加加氫蒸汽汽噴射器器J082001304SSS立式抽汽溫度：：1200動力蒸蒸汽溫度度：3999抽汽壓力：：0.2201排排汽壓力力：0..3811動力蒸蒸汽壓力力：1..216丁醇預精餾餾塔受槽槽V082002Q235--B臥式H20,ll-BuuOH,,N-BBouHH,MeeOH,,N-BBaL,,l-BBAL,,CH4470℃0.0455MPaaΦ11000*266351.31.3類外17丁醇精餾塔塔受槽V08220316MnRR立式44.2%%l--BuOOH,555.88%NN-BuuOH118℃0.0277MPaaΦ23000*566354.74.7類外18混合丁醇槽槽V082004Q235--B立式l-BuOOH，NN-BuuOH121℃0.03MMPaΦ16000*799604.254.25類外19丁醇異構物物塔受槽槽V08200516MnRR立式99.8%%l--BuOOH,00.2%%N--BuOOH113℃0.0277MPaaΦ26000*699626.856.85類外1.2.22主要要設備簡簡述1.2.22.1丁醇預預精餾塔塔T-2202預精餾塔TT-2002是立立式碳鋼鋼浮閥塔塔，內徑徑13000mmm,切線線至切線線高度為為301100mmm，內內件為554塊不不銹鋼浮浮閥塔盤盤。1.2.22.2丁醇醇精餾塔塔T-2203精餾塔T--2033是立式式碳鋼浮浮閥塔，內內徑16600mmm,切切線至切切線高度度為2881355mm，內內件為440塊不不銹鋼浮浮閥塔盤盤。1.2.22.3丁醇醇異構物物塔T--2044T-2044是立式式碳鋼浮浮閥塔，內內徑24400mmm,切切線至切切線高度度為5227255mm，內內件為1145塊塊不銹鋼鋼浮閥塔塔盤。第三節(jié)原原料及產產品規(guī)格格序號物料名稱控制項目單位控制指標來源/去向向取樣點1混合丁醇I-BUOOHmol%22.1自V-2001底部部出口S-5/00823303N-BUOOHmol%76.6水mol%0.3C8醇mol%0.3BUBUmol%0.2甲醇mol%0.1三聚物mol%0.1甲烷mol%0.12正丁醇N-BUOOHmol%99.8至中間罐區(qū)區(qū)TK--5066A/BBS-6/0082701I-BUOOHmol%0.23異丁醇I-BUOOHmol%99.8至中間罐區(qū)區(qū)TK--5055A/BBS-6/00827702N-BUOOHmol%0.2第二章生產產原理及及工藝流流程第一節(jié)生產原原理及工工藝敘述述2.1.11丁醇預精精餾系統統加氫后的粗粗混合丁丁醇被送送入丁醇醇預精餾餾塔T--2022，在微微正壓條條件下（塔塔頂0..05，塔塔釜0..0755MPaag，1107～～1322℃）操作，用用PICC-24408控控制塔頂頂壓力。丁醇預預精餾塔塔配有塔塔底再沸沸器E--2077、塔頂冷凝凝器E--2055、受槽槽V-2202等等設備。預精餾塔T-202是立式碳鋼浮閥塔，內徑1300mm,切線至切線高度為30100mm，內件為54塊不銹鋼浮閥塔盤。熱量是由經經過再沸沸器E--2077的蒸汽汽提供的的，該換換熱器配配有一個個垂直液液位罐，通過控控制罐內內液體的的液位，使再沸器內的液位冷凝液液位得以控制，這可使再沸器內的換熱面積在有效狀態(tài)下變換。蒸汽是通過FIC-2404進行流量控制的。塔頂餾出物物經E--2055冷凝后收集在丁丁醇預精精餾塔受受槽V--2022中。丁醇醇預精餾餾塔回流流泵P-2002A//B為預預精餾塔塔提供輕輕組分回回流液，并并視情況況將部分分輕組分分分別送至至廢液燃燃料冷卻卻器E--3122和氣相加加氫蒸發(fā)發(fā)器T--2011。由丁丁醇預精精餾塔受受槽底部部靴筒取出出的少量量含自由由水組份份，被送送入噴射射器冷凝凝槽V--3077，進入入后續(xù)的的水汽提處處理。氣相進進入放空空氣冷凝凝器E--2066冷凝后后收集在在V-2202中中，不凝凝氣排入入火炬燃燃燒。塔塔底餾份份由丁醇醇預精餾餾塔塔底底泵P-2003A//B送至至丁醇精精餾塔TT-2003中。2.1.22丁醇精餾餾系統丁醇精餾塔塔在微正正壓條件件下（塔塔頂0..03，塔塔釜0..05MMPag，1120～～1411℃）操作，用用PICC-25507控控制塔頂頂壓力。同同時配有有塔底再沸沸器E--2099和塔頂冷凝凝器E--2088及受槽槽V-2203。精餾塔塔T-2203是是立式碳碳鋼浮閥閥塔，內內徑1600mmm,切切線至切切線高度度為2881355mm，內內件為440塊不不銹鋼浮浮閥塔盤盤。熱量是由經經過再沸沸器E--2099的蒸汽汽提供的的，該換換熱器配配有一個個垂直液液位罐，通通過控制制罐內液液體的液液位，使使再沸器器內的冷冷凝液液液位得以以控制，這這可使再再沸器內內的換熱熱面積在在有效狀狀態(tài)下變變換。蒸蒸汽是通通過FIIC-225055進行流流量控制制的。塔頂餾出物物經E--2088冷凝后后的液體體收集在在丁醇精精餾塔受受槽V--2033中。丁丁醇精餾餾塔回流流泵P-2004A//B將受受槽中的的凝液送送回塔中中作為回回流,若若凝液中輕輕組分含含量高，則則需送回回丁醇預預精餾塔塔T-2202。產品混合合丁醇從從T-2203側側線采出出，進入入混合丁丁醇槽VV-2004，然然后用泵泵P-2005A//B送至至丁醇異異構物塔塔T-2204。塔塔底部排排出的少少量重組組分用泵泵P-2006A//B送至至廢液燃燃料冷卻卻器E--3122。2.1.33丁醇異異構物分分離系統統精制后的混混合丁醇醇在丁醇醇異構物物塔T--2044中被分分離，TT-2004是立立式碳鋼鋼浮閥塔塔，內徑徑24000mm,,切線至至切線高高度為5527225mmm，內件件為1445塊不不銹鋼浮浮閥塔盤盤。在塔頂00.033MPPagg、塔釜釜0.113MPPagg，1114～1141℃℃條件下下操作，用用PICC-27707控控制塔頂頂壓力。丁丁醇異構構物塔同同樣配有有再沸器器E-2211、冷冷凝器EE-2110和受受槽V--2055。熱量是由經經過再沸沸器E--11的的蒸汽提提供的，該該換熱器器配有一一個垂直直液位罐罐，通過過控制罐罐內液體體的液位位，使再再沸器內內的冷凝凝液液位位得以控控制，這這可使再再沸器內內的換熱熱面積在在有效狀狀態(tài)下變變換。蒸蒸汽是通通過FIIC-227044進行流流量控制制的。丁醇異構物物塔回流流泵P-2077A/BB提供了了塔的回回流，并并將異丁丁醇產品品經異丁丁醇產品品冷卻器器E-2212冷冷卻到442℃后送到到異丁醇醇產品罐罐TK5505AA/B。正正丁醇產產品從丁丁醇異構構物塔底底部由正正丁醇產產品泵PP-2008A//B抽出出，經正正丁醇產產品冷卻卻器E--2133冷卻到42℃后進入入到正丁丁醇產品品罐TKK5066A/BB。第三節(jié)工工藝流程程圖第三章開開停車及及正常操操作第一節(jié)預預試車3.1.11引言在進行予試試車之前前，所有有與容器器內件安安裝、容容器和管管道清洗洗、壓力力測試、設設備氮氣氣吹掃等等有關的的予試車車準備工工作必須須結束，另另外，以以下系統統必須備備好待用用：a)儀表風風系統b)蒸汽和和冷凝液液系統c)冷卻水水系統d)生活水水供應和和淋浴系系統e)氮氣系系統f)消防和和安全系系統g)火炬系系統h)所有的的排放系系統i)對所有有用戶的的電力供供應3.1.22預精精餾塔預預試車3.1.22.1準備工工作確保以下準準備工作作已經完完成：a)由FFV-224044和LVV-24407隔離離到預精精餾塔再再沸器EE－2007的中壓蒸汽汽供應。b)從V－－2011來的粗粗丁醇要要隔離，即切斷閥和止回閥是關閉的。c)從TKK-5007來的的粗丁醇要隔隔離的，即即切斷閥閥和止回回閥是關關閉的。d)從P－－2044返回的丁丁醇要隔隔離，即即切斷閥閥和止回回閥是關關閉的。e)預精餾餾塔底泵泵P-2003A/B入口口閥門是是關閉的的。f)流量控控制閥FFV-224011(即P-2003A/B出口)和相關關的切斷斷閥是關關閉的。g)所有的的放空和和導淋是是關閉的的。h)FV--24003、FV-224055及其相相關切斷斷閥是關關閉的。i)與FVV-24402相相關的切切斷閥是是關閉的的。j)LV--24006A//B及其其相關的的切斷閥閥是關閉閉的。3.1.22.2預預精餾塔塔T-202預試車車步驟a)確認控控制閥FV--24002、LV-224077、FV-224044運動自自如，接接一公用用水管到到預精餾餾塔T--202的N3的25mmm公用用接頭上上（工藝藝水）。b)將水加加入預精精餾塔TT-2002，并觀觀察塔底底液位計計LICC-24402和和就地液液位顯示示LG-224011，并檢檢查確認認LALL-24402的的低液位位報警取取消。c)當在預預精餾塔塔T-2202中建立立起一個個合理的的液位((比如LIIC-224022在500%))時,將預預精餾塔塔再沸器器E－2207的蒸蒸汽供應應投用，打打開FVV-24404的的切斷閥閥并打開開FV--24004，在在打開LLV-224077之前確確認冷凝凝液干凈凈。d)隨著EE-2007的加加熱，冷冷凝液在在冷凝液液罐(ZZM-224011)中積積累，試試投用液液位控制制器LIIC-224077，檢查查低液位位報警LLAL--24007是否否取消。e)同樣隨隨著E--2077的加熱熱，水蒸蒸汽開始始沿塔上上升，通通過公用用接頭向向T-2202加水維維持LIIC-224022在50%%的液位位，打開開T-2202頂部40mmm的放空空閥，一一旦蒸汽汽出現，投投用預精精餾塔冷冷凝器EE-2005并關關閉放空空。f)隨著水水蒸汽在在E-2205冷凝凝，慢慢慢地在預預精餾塔塔受槽VV－2002中出現現，檢查查其液位位控制器器LIIC-22404和現現場液位位計LGG-24403的的操作情情況，檢檢查LAAL-224044液位報報警是否否取消。因因為LIIC-224066是一個個界面儀儀表，不不可能在在單純的的水中模模擬操作作。繼續(xù)續(xù)將V-2002充至高高液位。如果需要繼繼續(xù)用水水給T－－2022充水增增加液位位。g)將預精精餾塔回回流泵PP-2002A/B中的的一臺投投用，檢檢查泵的的操作情情況正常常時，打打開FVV-24402到到50%%的開度度使水作作為回流流到T--2022塔內。增增加E--207的蒸汽汽流量，保保持系統統內的熱熱量平衡衡和T－－2022塔內水水位平衡衡，將FFIC--24002投自自動正常常后，將將LICC-24404和和FICC-24402投投串級操操作并檢檢查操作作情況。切切換回流流泵P-2002A/B并檢檢查泵的的操作情情況。檢檢查系統統內所有有指示儀儀表的操操作情況況。h)T-2202底部的的水，可可以在模模擬操作作時用做做精餾塔塔(T--2033)的進料料，一旦旦此項工工作結束束，通過過關閉FFV-224044及其相相關閥門門，停止止E-207的蒸蒸汽。將系統冷卻卻到400oC以以下，停停止P--2022A/B，打打開導淋淋排放出出所有的的水。打打開放空空閥幫助助此項操操作。為為了防止止系統內內的腐蝕蝕，將所所有的水水排放干干凈，用用一軟管管將氮氣氣接到TT-202的N3公用接接頭上，用用氮氣將將系統內內空氣置置換干凈凈。3.1.33精餾餾塔系統統預試車車2.1.33.1準準備工作作確保完成下下列工作作：a)切斷精精餾塔再再沸器EE－2009的中壓蒸汽汽供應，關關閉FVV-25505和和LV-25505及及其切斷閥閥。b)關閉精精餾塔TT-203進料管管線上的的切斷閥閥和FVV-24401。c)精餾塔塔底要隔隔離，關關閉FVV-25501和和相關的的切斷閥閥。d)關閉控控制閥FFV-225044及其切切斷閥。e)控制閥閥FV--25033及切斷斷閥要關關閉。2.1.33.2精精餾塔系系統預試試車a)打開FV--25005、FVV-24401和和FVV-25503處處的切斷閥閥，用一一橡膠軟軟管將水水接到TT-203底部的的25mmm公用接接頭上。如果本試車車是跟著著預精餾餾塔的試試車進行行，用預預精餾塔塔底泵PP-203A/B中中的一臺臺將T--202底部水水打入塔塔T--2033。打開開FV-224011到25%%的開度度，觀察察FICC-24401的的流量指指示。如如果泵的的操作正正常，切切換備用用泵。檢查就地液液位計LLG-225011和LICC-25502的的液位指指示，并并檢查LLAL--25002的低低液位報報警確認認取消。b)當T--2033建立一一個比較較合理液液位時((比如LIIC-225022在50%%),打開到到精餾塔塔再沸器器E-2209的蒸蒸汽閥FFV-225055及其切斷閥。隨著E-2209的預預熱，蒸蒸汽將開開始吹出出排放閥閥，此時時，關閉閉上游排排放閥，讓讓冷凝液液在液位位控制罐罐(ZMM-25501))中積累累并投用用液位控控制器LLIC--25005，檢檢查低液液位報警警LALL-25505的的取消，慢慢慢增加加到E--209的蒸蒸汽流量量，觀察察FICC-25505的的操作情情況并將將FICC-25505、LIC-2505投自動方式。c)隨著EE-2009徹底底加熱，水水蒸汽開開始沿塔塔上升。通通過P--203A/B從T－2202或通過過連接TT-2003的水管管向T--2033補加水水，保持TT-203內水位位在500%。打打開在TT-203頂部管管線上的的放空閥閥，一旦旦蒸汽出出現，投投用精餾餾塔冷凝凝器E--2088并關閉閉放空閥閥。d)隨著水水蒸汽在在E-2208中冷冷凝，精精餾塔受受槽V--2033中會有液位位出現，檢檢查就地地液位計計LG--25003和LICC-25504的的指示和和操作情情況，并并檢查低低液位報報警LAAL-225044是否取取消。e)根據需需要繼續(xù)續(xù)補加TT-2003的液位位，一旦旦在V--2033中建立立起一個個合理的的液位，將將精餾塔塔回流泵泵P-204A/B中中的一臺臺開啟。打打開FVV-25503到到50%%的開度度將水作作為回流流返回TT-2003，觀察察FICC-25503的的流量指指示并投投入自動動方式，一一旦令人人滿意，將將LIC-225044和FIIC-225033組合成成串級調調節(jié)方式式，切換換回流泵泵并檢查查備用泵泵P-204A/B的的操作情情況。f)增加到到E－2209的蒸汽汽流量維維持V--2033的水位位和熱平平衡，根根據需要要補加水水，檢查查所有顯顯示儀表表的操作作情況。g)開啟精精餾塔底底泵P--2066A/B中中的一臺臺，使用用最小回回流管線線，檢查查操作情情況然后后切換備備用泵。h)當T--2033的模擬擬操作和和蒸汽沸沸騰試驗驗認為完完成時，通通過關閉閉FV--25005和相相關的切切斷閥，停停止向EE-209的蒸蒸汽供應應。將系統冷卻卻到400oC以以下，停停下所有的的泵，適適當打開開放空閥閥，通過過導淋閥閥將水排放干干凈。i)關閉所所有的放放空閥和和導淋閥閥，經由由PV-225077A用氮氮氣慢慢慢將精餾餾塔升壓壓至0..2MMpagg，再依依次打開開導淋閥閥將系統統吹掃干干，重復復進行此此程序直直到系統統內沒有有自由水水存在，將將系統保保持在微微正氮氣氣壓。3.1.44.異構物物分離系系統預試試車3.1.44.1準備備工作確保完成下下列工作作：a)切切斷異構構物塔再再沸器EE-2111的中中壓蒸汽汽供應，關關閉FVV-27704和和LV-27005及其其切斷閥閥。b)關閉異異構物塔塔T-2204進進料管線線上的切切斷閥和和FV-226011。c)異構物物塔底要要隔離，關關閉FVV-27701和和相關的的切斷閥閥。d)關閉控控制閥FFV-22702及其切切斷閥。e)控制閥閥FV--2703及及切斷閥閥要關閉閉。2.1.44.2異異構物系系統預試試車a)打開FV--27004、FVV-2601和FVV-27002處的的切斷閥閥，用一一橡膠軟軟管將水水接到異異構物塔塔V-2004底部的的25mmm公用接接頭上。檢查就地液液位計LLG-22601和和LICC-2602的的液位指指示，并并檢查LLAL--2602的的低液位位報警確確認取消消。b)當V--2044建立一一個比較較合理液液位時((比如LIIC-22602在在50%%),打開丁醇醇異構物物塔進料料泵P--2055A/BB中的一一臺將VV-2004中的的水打入入塔TT-2004。打開FVV-26601到到25%%的開度度，觀察察FICC-26601的的流量指指示。如如果泵的的操作正正常，切切換備用用泵。檢查T-2204的的就地液液位計LLG-227011和LIIC-227022的液位位指示，并并檢查LLAL--27002的低低液位報報警確認認取消。c)當TT-2004建立立一個比比較合理理液位時時(比如LIIC-227022在500%),,打開開到再沸沸器E--2111的蒸汽汽閥FVV-27704及及其切斷斷閥。隨著E-2211的預預熱，蒸蒸汽將開開始吹出出排放閥閥，此時時，關閉閉上游排排放閥，讓讓冷凝液液在液位位控制罐罐(ZMM-25501))中積累累并投用用液位控控制器LLIC--25005，檢檢查低液液位報警警LALL-27001的取取消，慢慢慢增加加到E--2111的蒸汽汽流量，觀觀察FIIC-227044的操作作情況并并將FIIC-227044、LIIC-22705投投自動方方式。d)隨著EE-2111徹底底加熱，水水蒸汽開開始沿塔塔上升。通通過P--2055A/B從從V-2204向向T-2204補加水水，保持持T-2204內水位位在500%。打打開在TT-2004頂部管管線上的的放空閥閥，一旦旦蒸汽出出現，投投用冷凝凝器E--2100并關閉閉放空閥閥。e)隨著水水蒸汽在在E-2210中冷冷凝，丁丁醇異構構物塔受受槽V--2055中會有有液位出出現，檢檢查就地地液位計計LG--2703和和LICC-27704的的指示和和操作情情況，并并檢查低低液位報報警LAAL-22704是是否取消消。f)根據需需要繼續(xù)續(xù)補加TT-2004的液位位，一旦旦在V--2055中建立立起一個個合理的的液位，將將回流泵泵P-2207A/B中中的一臺臺開啟。打打開FVV-27002到50%%的開度度將水作作為回流流返回TT-2004，觀察察FICC-27702的的流量指指示并投投入自動動方式，一一旦令人人滿意，將將LICC-2704和和FICC-27702組組合成串串級調節(jié)節(jié)方式，切切換回流流泵并檢檢查備用用泵P--2077A/B的的操作情情況。g)增加到到E－2211的蒸蒸汽流量量維持VV-2005的水位位和熱平平衡，根根據需要要補加水水，檢查查所有顯顯示儀表表的操作作情況。h)開啟正正丁醇產產品泵PP-2008A/B中中的一臺臺，使用用最小回回流管線線，檢查查操作情情況然后后切換備備用泵。i)當T--2044的模擬擬操作和和蒸汽沸沸騰試驗驗完成時時，通過過關閉FFV-227044和相關關的切斷斷閥，停停止向EE-2111的蒸蒸汽供應應。將系統冷卻卻到400oC以以下，停停下所有有的泵，適適當打開開放空閥閥，通過過導淋閥閥將水排排放干凈凈。第二節(jié)原始開開車丁醇精餾系系統的原原始開車車有兩種情況況:第一種情況況是從不不合格丁丁醇罐TK-5077經管線800－P00803356、泵P-5007A//B、管管線800－P00803359向向T-2202塔進料料不合格格丁醇，這樣可可以不必必等待前前面的VVPH開開車，精精餾系統統可以提提前開車車。第二種情況況是等待待前面的的VPH開車后后，向TT－2002進料料，精餾系系統開車車。現在以第一一種情況況，介紹紹精餾系系統的原原始開車車。3.2.11原始開開車準備備a)塔及設設備清潔潔、無油油脂、排排空液體體且已吹掃，并并處于氮氮氣的保保護下。b)P--2022A/B、PP-2003A/B、PP-2004A/B、PP-2005A/B、PP-2066A/B、PP-2007A//B、P-2088A/B已已經試運運轉過，運運轉正常常。c)儀表表設定、校校定好，并打開開所有的的儀表隔隔離閥。d)將下下列調節(jié)節(jié)器切至至手動狀態(tài)態(tài)，并關關閉其調調節(jié)閥及及副線閥閥，打開開其切斷斷閥：FIC-223099FICC-60002FFIC--25004FIIC-224044FICC-24401FICC-24402FFIC--24003FICC-24405LIIC-224066LICC-24407PPIC--24008FIIC-225055FICC-25501FFIC--25003LIIC-225022LIIC-225055PIIC-225077FIIC-226011FICC-27704FIIC-227011FICC-27703FFIC--27002PIIC-227077e)關閉閉所有的的排氣閥閥、導淋淋閥。f)分別別給下列列冷凝器器、冷卻卻器通入入冷卻水水:EE-2005EE-2008E--2066E-2210E-2212E--2133g)打開TT-2002塔的的34＃塔塔盤進料料閥，打開TT-2003塔的188＃塔盤盤進料閥閥,打打開T--2044塔的884＃塔塔盤進料料閥。h）手動調調節(jié)PIIC-224088A給預預精餾塔塔T-2202充充氮氣，充充至設計計值0..05MPPa投自自動。i）手動調調節(jié)PIIC-225077A給精餾塔塔T-2203充充氮氣，充充至設計計值0..03MPPa投自自動。j手動調節(jié)節(jié)PICC-27707AA給異構物物塔T-2204充充氮氣，充充至設計計值0..03MPPa投自自動。3.2.22預精餾餾塔原始始開車a)從不不合格丁丁醇罐TTK-5507經經管線880－PP08003566、泵PP-5007A//B、管管線800－P00803359向向T-2202塔塔進料不不合格丁丁醇，手手動調節(jié)節(jié)FICC-60002550000Kg//h流量量。b)當TT-2002塔底的的液位LLIC--24002指示示為200%，稍稍開FVV-24404給給E-2007預熱熱。c)當TT-2002塔底的的液位LLIC--24002指示示為500%時，適適量增加加FICC-24404的的蒸汽流流量，LLIC--24007給定定50％％投自動動。d)當VV-2002液位位LICC-24404指指示200％時，啟啟動P--2022A/B中中的一臺臺，當VV-2002液位位LICC-24404指指示500％時，手手動調節(jié)節(jié)FICC-24402進進行全回回流，穩(wěn)穩(wěn)定后LLIC--24004與FFIC--24002投串串級。e)當VV-2002的倒倒靴筒界界面液位位LICC-24406指指示為550%時時，手動動打開LLV-224066A/BB向V--3077進料，LIC-2406指示為50%時投自動。f)根據據取樣點點S-66/24402分分析結果果和T--2022的操作作狀況，投投用FIIC-224033控制一一股流量量經廢液液燃料冷冷卻器EE-3112向廢廢液罐TTK-5511送送料，穩(wěn)穩(wěn)定后投投自動。g)T--2022底部液液位LIIC-224022穩(wěn)定在在50%%后，啟啟動P--2033A/B中中的一臺臺,視情情況投用用FICC-24401向向T-2203進料，穩(wěn)穩(wěn)定后將將LICC-24402與與FICC-24401投投串級。h)加氫氫系統投投料后，改改由加氫氫系統進進料，將將負荷提提至1000%。將將各工藝藝參數控控制在正正常指標標內。3.2.33精餾塔塔原始開開車a)當TT-2003塔底的的液位LLIC--25002指示示為200%，稍稍開FVV-25505給給E-2209預熱熱。啟動動P-2206A/B中中的一臺臺打回流流。b)當TT-2003塔底的的液位LLIC--25002指示示為500%時，適適量增加加FICC-25505的的蒸汽流流量，LLIC--25005給定定50％％投自動動。c)當VV-2003的液液位LIIC-225044指示為50％％時，啟啟動P--2044A/B中中的一臺臺，手動動調節(jié)FFV-25503進進行全回回流操作作，穩(wěn)定定后LIIC-225044與FIIC-225033投串級級。d)根據據S-66/25502的的分析結結果和TT-2003的操作作狀況,,視情況況投用FFIC--25004控制制一股流流量向TT-2002返料，穩(wěn)穩(wěn)定后投投自動。e)根據據S-66/25502的的分析結結果和TT-2003的操操作狀況況,手動動打開LLV-225022向V--2044進料，當當V-2204的的液位LLIC--26002指示示為500％時，啟啟動P--2055A/B中中的一臺臺，視情情況投用用FICC-26601向向異構物物塔T--2044進料，穩(wěn)穩(wěn)定后將將LICC-26602與與FICC-26601投投串級。f)T--2033底部溫溫度TII-25501達達到1411℃后，投投用FIIC-225011經400－P00802235、EE-3112、440-PP08002588向TK--5111采出重重組分。g)加氫系系統投料料后，改改由加氫氫系統進進料，將將負荷提提至1000%。將將各工藝藝參數控控制在正正常指標標內。3.2.44異構物物塔原始始開車a)當TT-2004塔底底的液位位LICC-27702指指示為220%，稍稍開FVV-27704給給E-2211預預熱。啟啟動P--2088A/BB中的一一臺打回回流。b)當TT-2004塔底的的液位LLIC--2702指指示為550%時時，適量量增加FFIC--27004的蒸蒸汽流量量，LIIC-22705給給定500％投自自動。c)當VV-2005的液位位LICC-27704指指示為550％時時，啟動動P-2207A/B中中的一臺臺，手動動調節(jié)FFV-227022進行全全回流操操作，穩(wěn)穩(wěn)定后LLIC--2704與與FICC-27702投投串級。d)當SS-6//2701的分析析結果達達到正丁醇產產品指標標時,打開FFV-227011，將產產品經EE-2113冷卻卻后送至至正丁醇醇產品罐罐TK--5066A/BB中的一一臺，穩(wěn)穩(wěn)定后視視情況投投用FIIC-227011與LIIC-227022串級。e)當SS-6//27002的分分析結果果達到異異丁醇產產品指標標時,打打開FVV-27703，將將產品經經E-2212冷冷卻后送送至異丁丁醇產品品罐TKK-5005A//B中的的一臺，穩(wěn)穩(wěn)定后視視情況投投用FIIC-227033與TIC--27008串級。第三節(jié)正正常操作作3.3.11正常操操作要領領a)由不不合格丁丁醇罐TKK-5007返回回預精餾餾塔T--2022進行處處理的不不合格丁丁醇量FFIC--60002<20000kgg/h。b)從各各塔的塔塔底及塔頂餾餾出物取取樣分析析，以確確定各塔塔的性能能。c)T--2022塔頂的的輕組份份要盡可可能的采采出，因為輕輕組份的的存在，影影響產品品的質量量。d)T--2033塔底的的重組份份要定期期排放到到廢液罐罐TK--5111，因因為重組組份太多多塔釜的的溫度就就會升高高，但不不要高于于141℃。e)嚴格控控制丁醇醇異構物物塔塔頂頂及塔釜釜溫度，以以使產品純純度達到到標準。f)丁醇精精餾系統統各塔的的壓力要要控制在在設計的的指標之之內，否則若若塔頂壓壓力高于于設計值值，塔底底溫度會會超過設設計值，影影響丁醇產品品的質量量。3.3.22正常操操作注意意事項a)根據據控制分分析結果果和質量量指標，及及時調整整工藝參參數，使使系統輸輸出物料料達到質質量要求求。b)按時填填寫記錄錄報表，分分析記錄錄臺帳。每每班定期期記錄操操作條件件、生產負負荷、原料變變化和故故障并詳詳細填寫寫本崗位位交接班班記錄本本。c)及時調調節(jié)各換換熱設備備的循環(huán)環(huán)水量，使其出口的溫度達到要求。d)檢查公公用工程程供給是是否良好好，確保保各工藝藝參數穩(wěn)穩(wěn)定。e)按時到到現場檢檢查設備備、管線線、閥門等等有無泄泄漏，發(fā)發(fā)現問題題，即時時報告處處理。f)檢查轉轉動設備備的電流流、溫升出出口壓力力等有無無異常，發(fā)發(fā)生故障障立即切切換備用用設備運運行，然然后通知知維修人人員檢修修故障設設備。g)檢查查在線的的過慮器器，定期期切換，清清洗并備備用。h)根據據現場儀儀表的指指示，確確認總控控儀表運運行正常常，發(fā)現現問題及及時通知知儀表工工修理。i)冬季季生產做做好防凍凍保溫工工作，檢檢查防凍凍點。j)在班班長的領領導下，很很好的完完成本班班的工作作。3.3.33本崗位位產品指指標正丁醇99.8%%wt最小色度(AAPHAA)5最大水0.05%%wt最大醛(按丁丁醛計))0.05%wtt最大酸度(按按醋酸計計)0.03%%wt最大硫酸色度(APPHA))10最大異丁醇0.2%%wt最大比重(220°/220°CC)0.8099-0.8811蒸發(fā)殘留物物0.0022%wtt最大餾程(容容積97%)117~1119°CC最大異丁醇99.8%wwt最小色度(AAPHAA)10最大水0.05%wwt最大醛（按丁醛醛計）0.05%wwt最大酸度(按按醋酸計計)0.0033%wt最大比重(220°//20°°C)0.8011-0..8033蒸發(fā)殘留物物0.0022%wt最大3.3.44丁醇產品品雜質故故障排查查表假如未達到到所要求求的質量量標準，下下面是通常的原因排排查表和和應采取取的措施施。（a）硫酸酸色度目標值最大大為100，主要要是由不飽和和的碳氫氫化合物物造成，如正丁醛、異丁醛、EHA、EPA等。原因措施(A) 從從丁醛VVPH蒸蒸發(fā)器到到轉化器器的夾帶帶，可能能原因是是：i 重組分分排放量量太低，也也就是蒸蒸發(fā)器底底部溫度度太高。ii 循環(huán)環(huán)氣流量量太高降低塔底溫溫度，增增加蒸發(fā)發(fā)器重組組分的排排放。降低壓縮機機的循環(huán)環(huán)氣流量量(B) 從從VPHH回路損損失的丁丁醛太多多，可能能原因：：i 轉化器器內熱點點溫度低低（<1160ooC）。ii 回路路中氫氣氣濃度降降低（惰惰性組份份增加）iii 催催化劑活活性降低低iv因催化化劑在轉轉化器內內裝填不不均勻造造成一只只或幾只只管子支支撐掉落落提高轉化器器殼側操操作壓力力，減少少氣體循循環(huán)量或或提高轉轉化器進進料加熱熱器出口口氣體溫溫度。檢查氫氣進進料和回回路組成成。必要要時排放放惰性氣氣體，保保持氫氣氣濃度在在74mmol%%。檢查所有的的控制參參數是否否在所要要求的值值，檢查查熱點溫溫度位置置，如果果熱點溫溫度在管管子較高高位置，考考慮更換換催化劑劑。催化劑裝填填期間每每個催化化劑管子子都要進進行壓降降測試，以以保證均均布。如如果轉化化器的壓壓降顯著著增加說說明分布布不均或或者催化化劑破損損，出現現任何一一種情況況都要更更換催化化劑。(C) 預預精餾塔塔頂產物物丁醛脫脫除不完完全，可可能原因因是：i 丁醇預預精餾塔塔再沸器器熱量輸輸入相對對進料量量太低。ii 預精精餾塔凈凈塔頂流流量太低低。檢查預精餾餾塔底產產物組成成檢查到再沸沸器的蒸蒸汽量，至至少在00.200t/進進料t，必必要時可可提高。將塔頂產物物流量提提高到正正常流量量77kkg/hh之上。(D) 由由于預精精餾塔、精精餾塔以以及異構構物塔內內的溫度度高，重重組份裂裂解而形形成影響響色度的的混合物物。原因因：i 塔壓太太高ii 丁醇醇精餾塔塔底產物物排放量量太低，導導致殘渣渣蒸煮iii 塔塔的熱量量輸入太太高檢查進料和和產品的的組成在稍低壓力力下操作作塔確認排放量量，至少少在302kgg/h，必必要時可可提高。確認到再沸沸器的蒸蒸汽量不不超過PPFD的的值。(b)水：：正丁醇醇和異丁丁醇產品品中水含含量最大大為0..05%%wt。原因措施(A) 丁丁醇預精精餾塔操操作不正正確在該指標超超標前，幾幾乎就會會導致酸酸色度測測試失敗敗，指酸酸色度(B) 水水泄漏到到精餾塔塔，可能能原因：：精餾塔塔再沸器器的蒸汽汽泄漏到到工藝部部分比較塔的進進料和產產品的組組成，對對換熱器器進行壓壓降測試試時檢查查再沸器器管子是是否完好好。(C) 從從丁醛單單元到加加氫單元元的混合合丁醛進進料含有有過多的的水檢查混合醛醛的水含含量。(c)醛對產品正丁丁醇、異異丁醇進進行丁醛醛含量測測試，最最大含量量為0..05wt%。原因措施(A) 關于酸酸色度關于酸色度度引起酸色度度測試失失敗的指指標也就就是那些些導致產產品受到到污染的的醛。(d)色度度產品正丁醇醇最大值值是55APPHA，而而異丁醇醇是100APPHA，這這是由重重組份和和系統內內的雜質質等造成成的。原因措施(A) 一一般指酸酸色度參見酸色度度(B) 管管線/設設備有銹銹、臟、受受到污染染等，可可能是維維護、管管理不當當等原因因：清潔裝置(e)酸度度產品正丁醇醇、異丁丁醇的最最大含量量為0..0033%wwt，主要測測試乙酸酸。原因措施指酸色度((D)，因因為預精精餾塔、精精餾塔和和異構物物塔底部部產物溫溫度較高高，導致致重組份份分解產產生酸性性物質。見酸色度（DD）第四節(jié)部分停停車與重重新開車車3.4.11精餾系系統部分分停車a)一旦旦從加氫氫系統到到預精餾餾塔T--2022的進料料停止，停停止從不不合格丁丁醇泵P-5077A/BB來的不不合格丁丁醇。b)將TT-2003塔底底流量控控制FIIC-225011置于手手動并關關閉FVV-25501，停停止從精精餾塔TT-2003底部部排放重重組分，讓讓液位在在塔中積積累。精精餾塔底底泵P-2066A/B繼續(xù)續(xù)回流操操作。c)將丁丁醇預精精餾塔再再沸器進進蒸汽流流量控制制FICC-24404投投手動，當當塔底液液位穩(wěn)定定后，調調節(jié)蒸汽汽直至液液位保持持穩(wěn)定。d)關閉切切斷閥，將將流量控控制閥FFIC24003、FICC24005置于于手動，關關閉FVV-24403、FV--24005，停停止丁醇醇預精餾餾塔頂部部至廢液液燃料冷冷卻器EE-3112的排排放和輕輕組分循循環(huán)到丁丁醛VPPH蒸發(fā)發(fā)器T--2011。合適適的時候候關閉LLV-224066A/BB。e)隨著進進料停止止，將精精餾塔存存量控制制閥LIIC-225022投手動動，關閉閉去混合合丁醇槽槽的進口口流量控控制閥FFV-225022和切斷斷閥。停停精餾塔塔底回流流泵P--2066A/BB和異構構物塔進進料泵PP-2005A//B。將將混合丁丁醇槽（VV-2004）底底部流量量控制器器FICC-26601和和液位控控制器LLIC--26002置于于手動，關關閉底部部控制閥閥FV--26001。f)將丁醇醇精餾塔塔再沸器器蒸汽流流量控制制FICC-25505投投手動，當當塔底液液位穩(wěn)定定后，調調節(jié)蒸汽汽直至液液位保持持穩(wěn)定。g)將循環(huán)環(huán)管線流流量控制制閥FIIC-225044置于手手動，關關閉控制制閥FVV-25504，停停止精餾餾塔T--2033到預精精餾塔TT-2002的循循環(huán)。此此時精餾餾塔處于于全回流流操作。將丁醇異構構物塔再再沸器蒸蒸汽流量量控制FFIC--27004投手手動，當當塔底液液位穩(wěn)定定后，調調節(jié)蒸汽汽直至液液位保持持穩(wěn)定。將FIC227033置于手手動，關關閉控制制閥FVV27003停止止采出異異丁醇產產品。將FIC227011置于手手動，關關閉控制制閥FVV27001停止止采出正正丁醇丁丁醇產品品。此時時異構物物塔處于于全回流流操作。繼續(xù)在全回回流下操操作各塔塔，準備備接受氣氣相加氫氫部分的的進料。注意：操作作人員必必須嚴密密注意防防止出現現蒸汽不不進再沸沸器時而而引起的的反傾現現象。如如果塔底底液位有有高報警警，液位位到達1100%%而觀察察不到真真實的液液位，馬馬上將蒸蒸汽流量量調至00，待液液位降低低后才可可重新起起用蒸汽汽。3.4.22精餾系系統部分分停車后后的開車車a)加氫系系統開車車正常后后向預精餾塔塔T-2202進進料。b)隨著TT-2002塔底底的液位位LICC-24402指指示的增增加，適適量增加加FICC-24404的的蒸汽流流量至正正常流量量。c)當V--2022液位LLIC--24004指示示增長時時，加大大FICC-24402的的回流量量。手動動打開FFIC--24003向E-3312采采出輕組組分穩(wěn)定定后投自自動。d)當V--2022的倒靴靴筒界面面液位LLIC--24006指示示增長時時，向V-307排放放。e)T--2022底部液液位LIIC-224022穩(wěn)定后后，啟動動P-2203A/B中中的一臺臺,投用用FICC-24401向向T-2203進進料，穩(wěn)穩(wěn)定后LLIC--24002與FFIC--24001投串串級。f)當T--2033塔底的的液位LLIC--25002指示示增長時時，適量量增加FFIC--25005的蒸蒸汽流量量至正常常量。g)當V--2033液位LLIC--25004指示示增長時時，調節(jié)節(jié)FICC-25503的的回流量量至正常常量。h)手動打打開FIIC-225044向預精精餾塔TT-2002返料，達達到正常量量后投自自動。i)手動動打開LLV-225022向V--2044進料，當當V-2204的的液位LLIC--26002指示示為500％時，啟啟動P--2055A/BB中的一一臺，視視情況投投用FIIC-226011向異構構物塔TT-2004進料料，穩(wěn)定定后將LLIC--26002與FFIC--26001投串串級。j)當TT-2004塔底底的液位位LICC-27702指指示增長長時，適適量增加加FICC-27704的的蒸汽流流量至正正常量。k)當VV-2005液位位LICC-27704指指示增長長時，調調節(jié)FIIC-227022的回流流量至正正常量。l)當S--6/227011的分析析結果達達到正丁丁醇產品品指標時時,打開開FV--27001，將將產品經經E-2213冷冷卻后送送至正丁丁醇產品品罐TKK-5006A//B中的的一臺，穩(wěn)穩(wěn)定后視視情況投投用FIIC-227011與LIIC-227022串級。m)當S--6/227022的分析析結果達達到異丁丁醇產品品指標時時,打開開FV--27003，將將產品經經E-2212冷冷卻后送送至異丁丁醇產品品罐TKK-5005A//B中的的一臺，穩(wěn)穩(wěn)定后視視情況投投用FIIC-227033與TIIC-227088串級。當T-2003底部溫溫度TII-25501達達1411℃后，投投用FIIC-225011向E-3122排放。將負荷提至至1000%,將將各工藝藝參數控控制在正正常指標標內。啟啟動不合合格丁醇醇泵P-5077A/B向預預精餾塔塔T-2202返返料，手手動調節(jié)節(jié)FICC-60002達達20000Kgg/h時時投自動動。第五節(jié)長期停停車3.5.11丁醇預精精餾塔長長期停車車a)一旦旦從加氫氫系統到到預精餾餾塔T--2022的進料料停止，關關閉FVV-60002停停止從不不合格丁丁醇泵P-5077A/BB來的不不合格丁丁醇，關關閉FVV-25504停停止向預預精餾系系統返料料。b)關閉FFV-224033停止向向TK--5111采出。c)逐步遞遞減預精精餾塔再再沸器EE-2007的蒸蒸汽直至至關閉FFV-224044，預精精餾塔液液位LIIC-224022將增長長。將其其物料送送至精餾餾塔T--2033。d)將預精精餾塔受受槽V-2002界面液液位LIIC-224066排放至至零，關關閉閥門門。將預預精餾塔塔受槽VV-2002的物物料全部部回流到到預精餾餾塔，靴靴子筒的的物料經經40－PP08002200線和880-PP08002177線間的的連線全全部回流流到預精精餾塔，停停P-2002A/B。e)將預精精餾塔底底物料全全部送入入精餾塔塔后，經經管線225-PP08002600將再沸沸器E--2077中的物物料送入入精餾塔塔，排放放完畢后后停P--2033A/B。f)將塔頂頂壓力控控制器PPIC--24008置手手動，關閉放高高壓火炬炬管線上上的PVV-24408BB，打開開低壓氮氮氣進口口管線上上的PVV-24408AA。g)用氮氣氣吹掃1100－－P08800881、550－PP08003599、400－P00802231管管線至預預精餾塔塔T-2202,,分別打打開預精精餾塔TT-2002的兩個進進料閥，確確認各管管線吹掃掃干凈后后，停止止吹掃關關閉各閥閥。h)打開開低壓氮氮氣進口口管線上上的PVV-24408AA及其前后后切斷閥閥向預精精餾系統統充氮氣氣至0..3Mppa。分分別經PP-2002A/B、440－PP08004733線、400－P08802222線、廢液液燃料冷冷卻器和和40--P08802885線向向廢液罐罐TK--5111吹掃，確確認干凈凈后關閉閉各閥。吹吹掃管線線40－－P08802220和440－PP08004299至噴射射器冷凝凝液槽VV3077。若精精餾塔TT-2003條件許可可，吹掃掃預精餾餾塔T--2022底至精精餾塔TT-2003的進進料管線，吹吹掃預精精餾塔再再沸器EE－2007至精精餾塔進進料線，分分別打開開精餾塔塔的三個個進料閥閥，確認認各條管管線干凈凈后關閉閉各閥。i)關閉PPV-224088A，預預精餾塔塔系統泄泄壓后，進進行水蒸蒸餾四小小時，各各A/BB泵倒替替運行，確確保各點點都水洗洗到位，完完畢后排排放，吹吹掃干凈凈，泄至至常壓，空空氣置換換合格。j)預精餾餾塔系統統加好盲盲板，確確認氮氣氣與系統統隔離。各各設備停停電、停停冷卻水水、停蒸蒸汽、停停冷凝液液。交出出檢修。3.5.22丁醇精餾餾塔長期期停車a)隨著精精餾塔進進料的減減少，逐逐步減少精餾塔塔再沸器器E-2209的蒸蒸汽，盡盡可能多多地將精精餾塔底底的丁醇醇蒸發(fā)掉，塔底底液位LLIC--25002較低低時關閉閉再沸器器蒸汽閥閥FV--25005。b)將精餾餾塔受槽槽V-2203的的丁醇用用泵P-2204AA/B全全部打回回至T--2033內，然然后關閉閉回流閥閥FV--25003停止止塔頂回流流，啟用用泵P--2066A/BB將精餾餾塔底物物料經440－PP08002333線、40－－P08802336線、550－PP08000888線，經經E-2213冷冷卻后全全部送入入不合格格丁醇罐罐TK--507。經軟軟管線225－PP08002399將再沸沸器E--2099中的物物料沿上上述途徑徑送入TTK-5507，排放放完畢后后停P--2066A/B。c)將塔頂頂壓力控控制器PPIC--25007置手手動，關關閉放高高壓火炬炬管線上上的PVV-25507BB，打開開低壓氮氮氣進口口管線上上的PVV-25507AA。d)用氮氮氣吹掃掃1000－P00800083管管線至預預精餾塔塔T-2202,,分別打打開精餾餾塔T--2033的三個進料料閥，確確認各管管線吹掃掃干凈后后，停止止吹掃關關閉各閥閥。如上上節(jié)2.55.1hh）已完完成此工工作，不不必重復復。e)打開開低壓氮氮氣進口口管線上上的PVV-25507AA及其前前后切斷斷閥向精精餾系統統充氮氣氣至0..3Mppa。經經P-2004A/B、440－PP08002311線向預精餾餾塔T--2022進料管管線吹掃掃，分別別吹掃自自/至VV-2004的管管線500－P00802232、80--P08800884,確確認干凈凈后關閉閉各閥。吹吹掃P2206AA/B、管管線P00802236、550－PP08000888線，經經正丁醇醇產品冷冷卻器EE-2113吹掃掃到TKK-5007，確確認干凈凈后關閉閉各閥。沿上述路徑吹掃精餾塔再沸器E-209至TK-507的管線，吹掃干凈后關閉各閥。f)關閉PPV-225077A，將將精餾塔塔系統卸卸壓后，進行水水蒸餾四四小時，各各A/BB泵倒替替運行，確確保各點點都水洗洗到位，完完畢后排排放，吹吹掃干凈凈，泄至至常壓，空空氣置換換合格。g)精餾餾塔系統統加好盲盲板，確確認氮氣氣與系統統隔離。各各設備停停電、停停冷卻水水、停蒸蒸汽、停停冷凝液液。交出出檢修。3.5.33丁醇異異構物塔塔長期停停車a)將混合合丁醇槽槽V-2204中中的物料料經泵PP-2005A//B 全部打打入異構構物塔TT-2004，隨隨著進料料的逐漸漸減少，相相應減少少丁醇異異構物塔塔再沸器器E-2211的蒸蒸汽輸入入,塔底液液位LIIC-227022較低時時關閉再再沸器蒸蒸汽閥FFV-227044。b)關閉FFV-227022，停止止回流。將異構物塔受槽V-205的丁醇經泵P-207A/B、100-P080455、E-212送至不合格丁醇罐TK-507內。啟用泵P-208A/B將T-204塔底物料經100－P080087線、50－P080088線，經E-213冷卻后全部送入TK-507。經軟管線25－P080374將再沸器E-211中的物料沿上述途徑送入TK-507，排放完畢后停P-208A/B。c)將塔塔頂壓力力控制器器PICC-2707置置手動，關關閉放高高壓火炬炬管線上上的PVV-2707A，打開開低壓氮氮氣進口口管線上上的PVV-27707B。d)用氮氮氣吹掃掃80－PP08000866管線至至粗丁醇醇收集槽槽V-2204,,分別打打開異構構物塔T-2204的的三個進進料閥，確確認各管管線吹掃掃干凈后后，停止止吹掃關關閉各閥閥。e)打開開低壓氮氮氣進口口管線上上的PVV-27707BB及其前前后切斷斷閥向異異構物塔塔系統充充氮氣至至0.33Mpaa。經VV-2005、PP-2007A/B、EE-2112向不合格格丁醇罐罐TK-5077吹掃，確確認干凈凈后關閉閉各閥。吹吹掃P--2088A/B及其其相關管管線，經E--2133吹掃到到TK--5077，確認認干凈后后關閉各各閥。沿沿上述路路徑吹掃掃再沸器器E-2211至至TK--5077的管線線，吹掃掃干凈后后關閉各各閥。f)關閉PPV-227077B，將異構構物塔系系統卸壓壓后，進行水水蒸餾四四小時，各各A/BB泵倒替替運行，確確保各點點都水洗洗到位，完完畢后排排放，吹吹掃干凈凈，泄至至常壓，空空氣置換換合格。g)異構構物塔系系統加好好盲板，確確認氮氣氣與系統統隔離。各各設備停停電、停停冷卻水水、停蒸蒸汽、停停冷凝液液。交出出檢修。第四章緊緊急事故故停車與與處理第一節(jié)本本崗位聯聯鎖停車車動作與與處理4.1.11丁醇精餾餾崗位緊緊急停車車與處理理導致丁醇精精餾崗位位緊急停停車的聯聯鎖有全全裝置緊緊急停車車按扭HHS—08XXXXXX。連鎖鎖動作關關閉進預預精餾塔塔再沸器器蒸汽調調節(jié)閥FFV-224044、進精精餾塔再再沸器蒸蒸汽調節(jié)節(jié)閥FVV-25505和和進異構構物塔再再沸器蒸蒸汽調節(jié)節(jié)閥FVV-27704。聯鎖動作后后作如下下處理：：a)迅速關關閉FVV-24403、FFV-225011停止輕輕重組分分的采出出。b)迅速將將異構物物塔的產產品采出出改到TTK-5507。c)將各塔塔槽的液液位降至至70％％。將系系統在微微氮氣下下密封。d)若允許許，聯鎖鎖打旁路路。從TTK-5507進進料，進進行部分分停車后后的開車車。4.1.22電源故故障XAA-088XXXXXXA-088XXXXX動作作后，本本崗位所所有的運運轉設備備停止，關閉進預精餾塔再沸器蒸汽調節(jié)閥FV-2404、進精餾塔再沸器蒸汽調節(jié)閥FV-2505和進異構物塔再沸器蒸汽調節(jié)閥FV-2704。應作如下處處理：a)迅速手手動關閉閉各流量量調節(jié)閥閥，停止止輕重組組分的采采出。b)將各泵泵的啟動動開關置置停的位位置。c)將異構構物塔的的產品采采出改到到TK--5077。d)電源恢恢復后啟啟動各泵泵運轉。e)將各塔塔槽的液液位降至至70％％。將系系統在微微氮氣下下密封。f)若允許許，從TTK-5507進進料，進進行部分分停車后后的開車車。4.1.33儀表風風故障聯聯鎖PAALL--08556033儀表風聯鎖鎖PIAALL--08556033動作后后，關閉閉進預精精餾塔再再沸器蒸蒸汽調節(jié)節(jié)閥FVV-24404、進進精餾塔塔再沸器器蒸汽調調節(jié)閥FFV-225055和進異異構物塔塔再沸器器蒸汽調調節(jié)閥FFV-227044。應作如下處處理：a)丁醇精精餾系統統所有氣氣開閥（FFC）自動關關閉，氣氣關閥（FFO）自動打開，FLL型調節(jié)節(jié)閥自動動鎖定。b)所有的的調節(jié)器器打手動動，儀表風風恢復后后視情況況進行調調節(jié)。c)停止輕輕、重組組分的采采出,將將異構物物塔的產產品采出出改到TTK-5507。d)將各塔塔槽的液液位降至至70％％。將系系統在微微氮氣下下密封。e)若允許許，從TTK-5507進進料，進進行部分分停車后后的開車車。第五章工工藝參數數設計值值、控制制值、報報警聯鎖鎖值5.1工藝藝參數設設計值、控控制值、報報警聯鎖鎖值位號位置置單位正常值報報警值聯鎖值7：1//100：1HLHHLLPDI-224011T-2022壓差MPaG0.03PIC-224088T-2022塔頂壓壓力MPAG0.05000.05550.0455PI-24402T-2022塔釜壓壓力MPAG0.0755PI-25502T-2033塔釜壓壓力MPAG0.05PDI-225011T-2033壓差MPAG0.02PIC-22507T-2033塔頂壓壓力MPAG0.