BIQS基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

作成部門:品質(zhì)管理部REV0.0BIQS(BuiltInQualitySupply)制造質(zhì)量供應(yīng)華達(dá)汽車科技目錄BIQS概要BIQS1/BIQS22::不合格物物料及物物料標(biāo)識識/返工返修修BIQS2/BIQS10::過程分層層審核/質(zhì)量關(guān)注注檢查BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決BIQS13::驗(yàn)證崗位位BIQS6:防錯驗(yàn)證證BIQS11::標(biāo)準(zhǔn)化操操作BIQS24::培訓(xùn)BIQS3/BIQS4:過程失效效模式及及后果分分析/風(fēng)險(xiǎn)降低低和年度度評審BIQS19//20::過程控制制計(jì)劃/計(jì)劃實(shí)施施BIQS21::過程能力力評審BIQS25::異物管理理BIQS12//14::過程變更更控制/變更控制制-試生產(chǎn)BIQS5:臨時工藝藝管理BIQS26::維護(hù)不合格品品控制標(biāo)準(zhǔn)化員員工培訓(xùn)訓(xùn)變更/變化點(diǎn)管管理BIQS的概要通過BIQS的策略運(yùn)運(yùn)行,能夠在項(xiàng)項(xiàng)目投產(chǎn)前后的周周期內(nèi),提供大批量,穩(wěn)定,合格的產(chǎn)產(chǎn)品給GM(通用汽車車)BIQS推進(jìn)目的的投產(chǎn)前后后周期(標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè))SOP35W3個月OTS//PPVEOA大批量穩(wěn)定合格大批量:BIQS,QSB策略的運(yùn)運(yùn)行穩(wěn)定定:通過了解解PROCESS（過程））合格率率,CPK,一次下線線率等確確認(rèn)工程程穩(wěn)定性性合格格:對比圖面面,標(biāo)準(zhǔn),塑模,SOR(報(bào)價(jià)單)技術(shù)要求求確認(rèn)是是否合格格術(shù)語解釋釋:1)OTS((OffToollingSample)::量產(chǎn)相同同的工裝裝生產(chǎn)出出來的樣樣件(工裝樣件件)2)PPV((Product&&

ProcessValidation)::產(chǎn)品及過過程驗(yàn)證證3)EOA((EndOfAction)::生產(chǎn)結(jié)束束4)SOR((Product&&

ProcessValidation)::供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量要求求聲明BIQS的概要BIQS的發(fā)展Quality(由品質(zhì)負(fù)負(fù)責(zé))Manufacturing(由生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé))Enterprise(全員品質(zhì)質(zhì))初級中級高級BIQS的概要BIQS的流程GM全球供應(yīng)應(yīng)商BIQS的建立和和認(rèn)證審核供應(yīng)應(yīng)商識別差距距課堂培訓(xùn)訓(xùn)實(shí)施跟蹤蹤預(yù)審核監(jiān)控和維維護(hù)認(rèn)證審核核不能自審審(習(xí)慣,自滿,認(rèn)知程度度)BIQS的輸出電子流程程電子表單單企業(yè)建立立一個系系統(tǒng)滿足足所有客客戶要求求生產(chǎn)現(xiàn)場場符合性性≥62%((18//29××100%)人才開發(fā)發(fā)通過客戶戶的審核核BIQS的審核條條件區(qū)分2016201720182019TS/ISO認(rèn)證NOTCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQS

29項(xiàng)<62%≤62%（18/29）≥75%(22/29)無RED≥86%(25/29)無RED≥86%(27/29)無RED質(zhì)量PRRFieldAction（行動）MajorDisruption（主要缺陷）SeverityScore（嚴(yán)重度）GM對BIQS認(rèn)證要求求:1)3個月推行行2)3個月運(yùn)行行3)3個月維護(hù)護(hù)4)提前3個月取證證審核結(jié)果果決定產(chǎn)品績效效決定PI(人員參與與)STD((標(biāo)準(zhǔn)化操操作)BIQS(過程質(zhì)量量)SLT((精益生產(chǎn)產(chǎn))CI(持續(xù)化改改善)BIQS的5大要素1.二級業(yè)體體通過一一級包裝裝后納GM,18/29可RED2.二級業(yè)體體通過一一級組裝裝后納GM,13/29可REDBIQS的概要BIQS評審打分分方式審核打分分方法用紅、黃黃、綠三三種顏色色代表每每一個要要素的結(jié)結(jié)果，最最終結(jié)果果計(jì)算綠綠色項(xiàng)的的百分比比綠色Green：供應(yīng)商商有成熟熟的/好的質(zhì)量量系統(tǒng)或或過程，，并得到到有效執(zhí)執(zhí)行。黃色Yellow：供應(yīng)商商有相關(guān)關(guān)系統(tǒng)或或過程，，但是沒沒有得到到有效執(zhí)執(zhí)行。紅色Red：供應(yīng)商商質(zhì)量系系統(tǒng)或過過程不完完善，或或者現(xiàn)有有的系統(tǒng)統(tǒng)或過程程風(fēng)險(xiǎn)比比較高BIQS1:不合格物物料及物物料標(biāo)識識物料標(biāo)識識貼付標(biāo)簽簽的要求求1.對應(yīng)產(chǎn)品品類型貼貼對應(yīng)的的顏色2.標(biāo)簽上注注明場地地,容器,型號3.標(biāo)簽上注注明日期期,缺陷類型型,產(chǎn)品描述述可疑品或或待處理理品半成品或或合格品品紅標(biāo)簽表表示廢品品，用于于報(bào)廢零零件或廢廢品料箱箱上(涂成紅色色的報(bào)廢廢箱可不不用標(biāo)識識)

(如果沒有有用黃色色來區(qū)分分可疑件件，則紅紅色標(biāo)識識要必須須使用)黃色標(biāo)簽簽表示可可疑產(chǎn)品品或待處處理的材材料，需需要返工工的材料料或需要要進(jìn)一步步檢查的的材料必需要顯顯示產(chǎn)生生可疑品品的工位位，以便便處理后后進(jìn)行后后續(xù)操作作。綠色或其其他顏色色的標(biāo)簽簽表示產(chǎn)產(chǎn)品是可可接受的的(紅紅色和黃黃色除外外)...廢品標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONPLT001PLT002PLT003標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONBIQS1/BIQS22::不合格物物料及物物料標(biāo)識識/返工返修修不合格物物料隔離切記:當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)生的的不良品品放固定定箱,日生產(chǎn)結(jié)結(jié)束后回回收通過不合合格物料料上鎖,圍柵欄等等手段隔隔離無防錯措措施時,采用物理理隔離,相似零件件防止在在間隔10米以外的的區(qū)域不合格物物料遏制遏制是有有圍堵和挑選組成圍堵處理的6大要素(制作圍圍堵確認(rèn)認(rèn)工作表表)地點(diǎn)要齊齊全可能存在在的數(shù)量量要在ERP中核對去現(xiàn)場親親自核對對沒有的話話上”0”定位數(shù)量要相相符簽字確認(rèn)認(rèn)挑選處理的6大要素(制作選別別記錄表表)選別作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書一定要要經(jīng)過客客戶批準(zhǔn)準(zhǔn)選別的產(chǎn)產(chǎn)品不論論合格與與否都要要標(biāo)識選別后的的產(chǎn)品周周轉(zhuǎn)時,品質(zhì)經(jīng)理理要簽字字單個產(chǎn)品品無須品品質(zhì)經(jīng)理理簽字,檢查員簽簽字選別后要要有選別別結(jié)果對操作者者進(jìn)行選選別作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書培訓(xùn)不合格物物料溝溝通1.溝通-斷點(diǎn)(時間點(diǎn))斷點(diǎn)溝通通前的準(zhǔn)準(zhǔn)備事項(xiàng)項(xiàng):熟知缺陷陷(不合格發(fā)發(fā)生內(nèi)容容)內(nèi)外部所所有可疑疑品得到到遏制建立了識識別和選選別遏制制的方法法直到改改善后的的產(chǎn)品出出來100%%檢驗(yàn)以確確保無缺缺陷/確認(rèn)后的的庫存品品發(fā)運(yùn)至至客戶斷點(diǎn)處理理的三要要素:1.100%選別2.實(shí)施防錯錯3.讓步接收收牢記:混淆斷點(diǎn)點(diǎn)(報(bào)錯不良良生生產(chǎn)產(chǎn)時間),造成反復(fù)復(fù)性不良良發(fā)生GM反復(fù)性不不良發(fā)生生屬于二級受控控(第三方介介入100%%,賠償發(fā)生生)二級受控控發(fā)生2次以上,新項(xiàng)目停停止BIQS1/BIQS22::不合格物物料及物物料標(biāo)識識/返工返修修不合格物物料溝通2.溝通-質(zhì)量報(bào)警警單質(zhì)量報(bào)警警單編寫寫方法:良/不良品都都要展現(xiàn)現(xiàn)出來問題反生生部位要要One--Point取圖操作者,檢查員,GP12都要簽字字了解簽字要有有日期要張貼公公布(制造現(xiàn)場場,檢驗(yàn)現(xiàn)場場)報(bào)警單何何時取消消？術(shù)語解釋釋:GP12(General

Procedure12)(早期生產(chǎn)產(chǎn)遏制)是驗(yàn)證崗崗位設(shè)立在生生產(chǎn)線的的末端,獨(dú)立于生生產(chǎn)線之之外靠近倉庫庫處3.溝通-給顧客打打電話什么時候候給客戶戶打電話話呢？遏制工作作表中顯顯示產(chǎn)品品潛在數(shù)數(shù)量超出出尋找到到的數(shù)量量(懷疑找不不到的產(chǎn)產(chǎn)品流出出到客戶戶了)工廠內(nèi)最最早批次次的產(chǎn)品品含有不不合格品品起始點(diǎn)不不明確的的間歇性性問題發(fā)發(fā)生時(斷點(diǎn)識別別錯誤,不斷發(fā)生生問題,可能流出出道客戶戶)過程當(dāng)中中發(fā)生的的問題,可能流出出到顧客客處,影響到顧顧客BIQS1/BIQS22::不合格物物料及物物料標(biāo)識識/返工返修修BIQS1/BIQS22::不合格物物料及物物料標(biāo)識識/返工返修修返工返修修要求可再用的的返品和和返修必須有要要返工返返修作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書返工返修修的追溯溯方法（追溯標(biāo)標(biāo)識）應(yīng)得到顧顧客批準(zhǔn)準(zhǔn)（最終發(fā)發(fā)往客戶戶處）重新導(dǎo)入入生產(chǎn)線線控制計(jì)劃劃上要求求的檢驗(yàn)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)都必須須執(zhí)行從正常工工藝流程程上拿走走的產(chǎn)品品重新回回到生產(chǎn)產(chǎn)線體,返回點(diǎn)必必須在離離開工位位或之前前重新導(dǎo)入入生產(chǎn)線線產(chǎn)品須須做標(biāo)識識（保持持追溯））最佳實(shí)踐踐建議不不要將同同一產(chǎn)品品重新導(dǎo)導(dǎo)入生產(chǎn)產(chǎn)線超過過2次報(bào)廢能夠跟蹤蹤并防止止重新導(dǎo)導(dǎo)入生產(chǎn)產(chǎn)過程或或者正常常的產(chǎn)品品流通過持續(xù)續(xù)進(jìn)行的的團(tuán)隊(duì)改改善努力力得到降降低如不能再再離開工工位或者者之前返返回,必須經(jīng)過過批準(zhǔn)(質(zhì)量部最最高領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo))的返工和和檢查程程序以保保證所有有的規(guī)格格和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)要求的的符合性性返工后重重新導(dǎo)入入時,不能減少少工序BIQS2/BIQS10::過程分層層審核/質(zhì)量關(guān)注注檢查過程分層層審核定義領(lǐng)導(dǎo)層執(zhí)行過程分層審核領(lǐng)導(dǎo)層1.各工程班班及組長長2.部門主任任/代理,Part長3.各部門經(jīng)經(jīng)理4.總經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理理/廠長過程1.制造、檢檢驗(yàn)過程程2.生產(chǎn)啟動動,防錯驗(yàn)證證3.包裝、周周轉(zhuǎn)、移移動4.操作者存存在處均均要分層層審核審核1.審核計(jì)劃劃2.審核發(fā)現(xiàn)現(xiàn)3.審核結(jié)果果(總結(jié))分層審核核是一個個有效的的工具過程分層層審核流程選擇工位位執(zhí)行審核核給出反饋饋,記錄結(jié)果果跟蹤建立分層審核核計(jì)劃,選擇待審審核工位位建立分層審核核檢查表表審核結(jié)果果通知所所有組員員不符合項(xiàng)項(xiàng)對策樹樹立,制定責(zé)任任人和日日期跟蹤和確確認(rèn)未關(guān)關(guān)閉的項(xiàng)項(xiàng)目如問題未未關(guān)閉,反饋上級級管理者者管理層定定期評估估各工程班班組長每日各部門主主管每周/次各部門經(jīng)經(jīng)理每月/次總經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理理每季度/次分層審核核計(jì)劃樣樣式BIQS2/BIQS10::過程分層層審核/質(zhì)量關(guān)注注檢查過程分層層審核檢查表制制作NO.包含項(xiàng)目備注1題目涉及系統(tǒng)名稱,產(chǎn)品線體,工廠區(qū)域基本信息填寫2三大模塊方法(普遍工位項(xiàng)目/特定質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)/普遍生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目)特定質(zhì)量關(guān)注編制要領(lǐng):1).自身工程主動添加2).客戶抱怨過的事項(xiàng)31、通過問答方式審核；2、通過觀察方式審核4顧客抱怨過的事項(xiàng),改善完成后追加”特定質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)”內(nèi)5“是/否”開始,”？”結(jié)束

√:符合0:不符合N/A:不涉及6按照BIQS5大要素整理審核項(xiàng)目(PI/BIQS/STD/SLT/CI)PI:人員操作作BIQS:過程質(zhì)量量STD::標(biāo)準(zhǔn)化遵遵守SLT::精益生產(chǎn)產(chǎn)CI:持續(xù)改善善BIQS五大要素素BIQS2/BIQS10::過程分層層審核/質(zhì)量關(guān)注注檢查過程分層層審核頻次高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)項(xiàng)目必須須最少每班審核一次次。生產(chǎn)班組長必須(每天)檢查并確確認(rèn)操作作員是否否完成了了質(zhì)量文文件/記錄。生產(chǎn)經(jīng)理理必須(每周)檢查并確確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)主管是是否完成成了驗(yàn)證證工作。。工廠領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層必須須(每月或季季度)定期進(jìn)行行過程分分層審核核。BIQS2/BIQS10::過程分層層審核/質(zhì)量關(guān)注注檢查過程分層層審核整改跟蹤蹤班次領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)是過程程的負(fù)責(zé)責(zé)人定期的評價(jià)會議（建議一一周一次次）評價(jià)項(xiàng)目符合合性和過過程分層層審核完完成狀況況將過期未關(guān)關(guān)閉的對策措措施提交上一一層級。評估審核核項(xiàng)目以以持續(xù)改改進(jìn)（必必要時增增加、刪刪除、修修訂問題題）BIQS2/BIQS10::過程分層層審核/質(zhì)量關(guān)注注檢查過程分層層審核持續(xù)改善善各級別的的審核每每月匯總總并用于于維持改改善遵守BIQS5大要素原原則BIQS2/BIQS10::過程分層層審核/質(zhì)量關(guān)注注檢查質(zhì)量關(guān)注注檢查要特別體體現(xiàn)再分分層審審核表中中的“第二部分分”中安全關(guān)注注質(zhì)量關(guān)注注操作完成成關(guān)注操作技巧巧(方法)關(guān)注BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議概要通過目視視化管理理，越快快越早地地在上游游解決問題目的:即時記錄錄質(zhì)量失失效(外部的/內(nèi)部的)定義應(yīng)遵遵守的流流程定義展現(xiàn)現(xiàn)重要信信息的方方法，通通過目視視化的管管理手段段，一眼眼就能看看到問題題的狀態(tài)態(tài)。通過系統(tǒng)統(tǒng)性的方方法在反反饋問題題的過程程中貫徹徹紀(jì)律。。好處:改善質(zhì)量量水平，，降低PPM，降低保保修（warranty）成本,減少PRR發(fā)生，提提高客戶戶滿意度度。提供一個個問題解決決和質(zhì)量問問題溝通通的系統(tǒng)統(tǒng)方法。。確保每個個問題都都有指定定的恰當(dāng)當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)責(zé)人。支持持續(xù)續(xù)改進(jìn)。。加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)訓(xùn)文件化的的運(yùn)行。。預(yù)防錯誤誤重復(fù)發(fā)發(fā)生，減減少資源源浪費(fèi)。。促進(jìn)組織織內(nèi)相關(guān)關(guān)方的參參與BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議關(guān)鍵步驟驟部門收集過去去24小時內(nèi)發(fā)發(fā)生的重大質(zhì)質(zhì)量事件件通過每日日快速反反應(yīng)會議議指定每每個問題的負(fù)負(fù)責(zé)人。會后責(zé)責(zé)任人應(yīng)應(yīng)通過問問題解決決流程來來糾正問問題和預(yù)預(yù)防發(fā)生生負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)完成所所有的退退出項(xiàng)目目包括經(jīng)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)訓(xùn)。問題題解決的的過程中中產(chǎn)生的的結(jié)果。?？焖俜磻?yīng)應(yīng)跟蹤表表顯示退退出項(xiàng)目目狀態(tài)是是綠色。。通過快速速反應(yīng)跟跟蹤板跟跟蹤問題題。要求求負(fù)責(zé)人人應(yīng)定期期在快速速反應(yīng)會會議上更更新狀態(tài)態(tài)問題負(fù)責(zé)責(zé)人指定定原則:1.指定負(fù)責(zé)責(zé)人后不不要變更更2.同1人不能超超出3個問題點(diǎn)點(diǎn)3.會審核,懂審核的的人被制制定快速反應(yīng)應(yīng)會議準(zhǔn)備注意意事項(xiàng)會議場所所干凈,安靜準(zhǔn)備投影影機(jī)，實(shí)實(shí)物,可一目了了然主持安排排位置區(qū)區(qū)域生產(chǎn)部門門主持討論重大大問題10~15分鐘站立立會議部門:所有部門門BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議問題識別別為準(zhǔn)備快速反應(yīng)應(yīng)會議，，每天開開班時，，部門必必須找出出過去24小時發(fā)生的重大質(zhì)量問題題，包括括：外部問題題：客戶關(guān)注注的問題題(PRR’s，，客戶抱怨怨，客戶戶電話，，售后問問題等)供應(yīng)商關(guān)關(guān)注的問問題(如需要，，應(yīng)在開開會前通通知供應(yīng)應(yīng)商）內(nèi)部問題題:驗(yàn)證崗位位發(fā)現(xiàn)的的問題過程分層層審核發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題(嚴(yán)重問題題，車間間不能立立即解決決)停線問題題其他的內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量問題(源自碼頭審核核,產(chǎn)品遏制制行動等等)防錯裝置失效所有的重大質(zhì)量量問題在快速反應(yīng)應(yīng)板上跟蹤蹤★生產(chǎn)制造造和健康安全全相關(guān)的問題不不需要上上快速反反應(yīng)看板板,但需要措措施和跟跟蹤★BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議跟蹤看板板要評估的的要點(diǎn):負(fù)責(zé)人退出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)整體狀態(tài)態(tài)下次報(bào)告告日期為優(yōu)化目目視管理理，將這這個表格格盡可能能大的顯顯示在會會議區(qū)域域(如：4’x8’’可擦寫的的白板)狀態(tài)為黃色或紅紅色的項(xiàng)目，，應(yīng)標(biāo)出出目標(biāo)完完成時間間快反看板板實(shí)例例BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議下板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),狀態(tài)EXITCRITERIATargetTiming,Status,&DateGreen24H7D14D34D35D40DContainment-BreakpointRootCauseIdentifiedCorrectiveActionImplementedErrorProof/DetectionLayeredProcessAuditsCorrectiveActionValidatedPFMEA/CPUpdatedStandardWorkOperatorInstructionsLessonsLearned(Institutionalized)G

1/11G

1/18G

1/24G

1/24G

1/25G

2/13G

2/15Y

2/20Y

2/20當(dāng)問題剛剛發(fā)生時時,默認(rèn)狀態(tài)態(tài)為黃色,一直到時時間超出出/變紅或完成/變綠每項(xiàng)退出出標(biāo)準(zhǔn)的的關(guān)閉證證據(jù)都應(yīng)應(yīng)在快速速反應(yīng)會會議上進(jìn)進(jìn)行評估估（關(guān)閉閉或變綠綠應(yīng)得到到領(lǐng)導(dǎo)批批準(zhǔn)）。。術(shù)語解釋釋:7D(查找根本本原因)1).5W原則(5個為什么么)2)3×5W(15個為什么么)3)10萬個為什什么14D(分層審核核改善)1).制造過程程改善2).質(zhì)量過程程改善3)..分層審核核改善(①②列入到分分層審核核表中)34D((改善驗(yàn)證證)1).20天2).驗(yàn)證要有有周期,數(shù)量要求求3)周期,數(shù)量可與與客戶商商定35D((改善驗(yàn)證證)1).文件更新新a.DFMEAb.圖紙c.流程圖d.PFMEAe.控制計(jì)劃劃f.作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書g.質(zhì)量點(diǎn)檢檢表h.設(shè)備點(diǎn)檢檢表i.邊界樣品品2).人員培訓(xùn)訓(xùn)40D((總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教訓(xùn))1).經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)訓(xùn)來自改改善2).無改善無無經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)3).好的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教訓(xùn)過過目不忘忘4).經(jīng)驗(yàn)不寫寫普遍常常識5).普遍事是是常事，，基本1.所有項(xiàng)目目全是綠綠色2.超出90天未改善善,下板成立立專家組組快反下板板原則BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議解決方法法Step-1定義問題題標(biāo)準(zhǔn)(應(yīng)該怎么么樣?)背景(什么時候候發(fā)生的的?)時間段(多久?)發(fā)生的頻頻率(數(shù)量?)明確定義義問題的的狀態(tài)(分解問題題)Step-2解決問題題(遏制問題題)去現(xiàn)場看看:原因發(fā)生生地點(diǎn)問問題在哪哪里發(fā)生生的?七步鉆石石:(接到線體體報(bào)警信信息的處處理步驟驟)1鉆石:操作者是是否按照照正確的的流程作作業(yè)2鉆石:操作者適適用的檢檢具,量具是否否正確3鉆石:操作者是是否使用用正確的的零件4鉆石:零件是否否在質(zhì)量量范圍內(nèi)內(nèi)5鉆石:是否需要要改善工工藝6鉆石:是否需要要改善產(chǎn)產(chǎn)品涉及及7鉆石:REDX((復(fù)雜問題題解決)生產(chǎn)部門門(觀察識別別)品質(zhì)部門門(測量識別別)技術(shù)開發(fā)發(fā)部門BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議解決方法法Step-3識別原因因遵守”3層5W”原則3個階段:質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)階段、、質(zhì)量生生產(chǎn)階段段、質(zhì)量量設(shè)計(jì)階階段3個部門:質(zhì)量部門門、生生產(chǎn)部門門、設(shè)計(jì)計(jì)部門3個過程:質(zhì)量過程程、生產(chǎn)產(chǎn)過程、、設(shè)計(jì)過過程3個字母:S(頻度)、O((探測度)、D((嚴(yán)重度)3個方向:品質(zhì)方向向、生產(chǎn)產(chǎn)方向、、設(shè)計(jì)方方向挖地3尺:1尺(制造),2尺(質(zhì)量),3尺(設(shè)計(jì))調(diào)查原因因BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議解決方法法(Example)

轉(zhuǎn)移技術(shù)上的根本原因到深入挖掘DRILLDEEP(SystemRC;3x5Why)s3

識別原因s3問題定義

s1

遏制問題s2D1-4每個肯定定的問答答繼續(xù)使使用因果果圖和頭頭腦風(fēng)暴暴進(jìn)行分分析

識別根本原因5-Whys3D1-4每個否定定的回答答需要5-Why分析1-4Step-3識別原因因?qū)嶋H問題題解決式式樣BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議解決方法法Step-4::實(shí)施糾正正措施頭腦風(fēng)暴暴可能的的解決措措施，選選擇其中中最有力力、有效效、經(jīng)濟(jì)濟(jì)的措施施。決定是否否需要試試運(yùn)行來來確認(rèn)和和測試建建議的措措施，來來驗(yàn)證它它的有效效性，而而且沒有有副作用用。決定所需需的步驟驟、措施施及其時時間安排排。識別執(zhí)行行的斷點(diǎn)點(diǎn)，并通通知相關(guān)關(guān)方。實(shí)際問題題解決式式樣BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議解決方法法Step-5::驗(yàn)證行動動有效性性將糾正措措施加入入分層審審核，確確保已被被實(shí)施。。通過測量量數(shù)據(jù)驗(yàn)驗(yàn)證糾正正措施的的有效性性。建立一個個驗(yàn)證時時間段（（持續(xù)時時間/日期）。。確定誰負(fù)負(fù)責(zé)跟蹤蹤。建立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的流流程或方方法。從遏制工工作中取取消多余余的內(nèi)容容。BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議解決方法法Step-6::制度化更新文件件總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)訓(xùn)必須被被分享并并確保當(dāng)當(dāng)前和潛潛在的使使用者能能夠熟知知,可通過以以下方式式進(jìn)行張貼經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教訓(xùn)表表建立經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教訓(xùn)網(wǎng)網(wǎng)站利用公司司保質(zhì)或或者閉路路電視分發(fā)袖珍珍卡片等等….問題是持持續(xù)改善善的種子子問題是積積極的機(jī)機(jī)會一直沒有有問題則則意味著著有些錯錯誤已經(jīng)經(jīng)發(fā)生BIQS8:快速反應(yīng)應(yīng)和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題解解決快速反應(yīng)應(yīng)會議樹立績效效制表管理層須須確保快快速反應(yīng)應(yīng)（活動動)有效，并并能展示質(zhì)量狀態(tài)態(tài)。怎樣知道道快速反反應(yīng)(活動)運(yùn)作有效效?運(yùn)用各種種目視化化管理方方式，如如日程表表，趨勢勢圖等展展示至少少月度的的數(shù)據(jù)：：紅色或黃黃色狀態(tài)態(tài)的天數(shù)數(shù)關(guān)閉的問問題數(shù)解決問題題所用的的平均天天數(shù)1.外部出問問題:紅色2.內(nèi)部出問問題:黃色3.無問題:綠色4.無生產(chǎn)/休息:藍(lán)色，白白色BIQS13::驗(yàn)證崗位位驗(yàn)證崗位位定義通過預(yù)防、探探測和遏制異常情況況的在線線制造的的質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)防的三三大類型型防錯預(yù)預(yù)防SPC<<統(tǒng)計(jì)過程程控制>設(shè)備預(yù)見見性維護(hù)護(hù)探測的幾幾種方法法

目視目視2次以上檢具

遏制圍堵挑選異常情況況的幾種種類型發(fā)生不良良品不能像以以前那樣樣操作了了感覺，直直覺驗(yàn)證崗位位建立目的的對產(chǎn)品和和過程特特殊特性性的監(jiān)控控對異常和和異常的的升級報(bào)報(bào)警問題解決決(驅(qū)動本崗崗位)驗(yàn)證崗位位建立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GM抱怨過,報(bào)警界限限設(shè)定“1”Gm無抱怨,報(bào)警界限限設(shè)定”5”””10””停機(jī)時間間也可以以作為報(bào)報(bào)警界限限10分鐘以內(nèi)內(nèi),必須回應(yīng)應(yīng)報(bào)警必須探測測多種缺缺陷,一種缺陷陷形成柏柏拉圖困困難BIQS13::驗(yàn)證崗位位驗(yàn)證崗位位設(shè)定要求求存在以下下狀況的的任何過過程或作作業(yè)點(diǎn)高風(fēng)險(xiǎn)低的一次次合格率率高PRN顧客要求求/抱怨轉(zhuǎn)手/傳遞性特特性低過程能能力(Ppk，Cpk,FTQ))(任何Cpk或Ppk低于1.33必須100%%檢驗(yàn)的工工序)在出現(xiàn)異異常情況況的不同同部門或或車間之之間驗(yàn)證崗位位在設(shè)立立前,其對產(chǎn)線線能力(C/T和S/T))的潛在影影響必須須驗(yàn)證BIQS13::驗(yàn)證崗位位驗(yàn)證崗位位內(nèi)容產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)排列缺陷陷優(yōu)先次次序警報(bào)升級級程序立即響應(yīng)應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)層召召開每班班會議會議指定定負(fù)責(zé)人人Pareto分析缺陷件進(jìn)進(jìn)入驗(yàn)證證崗位Side2顧客PR&R抱怨顧客夜班班口頭抱抱怨。Q-終檢l/GP-12/CS-1//CS--2一次合格格率FTQ&&廢品趨勢勢圖（（隨時間間）缺陷件流流出驗(yàn)證證崗位Side3問題解決決–驅(qū)動在過過程中解解決問題題-制造質(zhì)量量每周問題題解決會會議根據(jù)柏拉拉圖分析析，選擇擇新問題題每參加人人都必須須在信息息板上簽簽字Side2BIQS13::驗(yàn)證崗位位驗(yàn)證崗位位必要性組織必須須:至少設(shè)立立一個驗(yàn)驗(yàn)證崗位位當(dāng)不能獲獲取計(jì)量量型數(shù)據(jù)據(jù)時要求求進(jìn)行100%%檢驗(yàn)一種缺陷陷達(dá)到報(bào)報(bào)警界限限后立刻刻采取對對策，若若再次發(fā)發(fā)生則報(bào)報(bào)警升級級曾流入顧顧客處的的缺陷報(bào)報(bào)警界限限永遠(yuǎn)設(shè)設(shè)定為1每天在驗(yàn)驗(yàn)證崗位位處召開開會議在驗(yàn)證崗崗位上放放置信息息看板管理層定定期到驗(yàn)驗(yàn)證昂崗崗位進(jìn)行行巡查并并召開會會議BIQS6:防錯驗(yàn)證證防錯驗(yàn)證證定義所有可能能失效，，磨損，，移位或或超出調(diào)調(diào)整范圍圍的防錯錯/檢測設(shè)備備,每天必須須最少檢檢驗(yàn)一次次防錯裝置置:(不制造)防止加工工或裝配配不合格格產(chǎn)品的的設(shè)備錯誤檢測測設(shè)備:(不傳遞或或不接收收)防止傳遞遞不合格格產(chǎn)品設(shè)設(shè)備(如100%%在線檢測測設(shè)備)防錯裝置置不是校校驗(yàn)一個個量具而是將一一個已知知的好/壞零件分分別通過過防錯裝裝置，以以確認(rèn)防防錯功能能是否有有效BIQS6:防錯驗(yàn)證證防錯驗(yàn)證證要求必須確定定需要驗(yàn)驗(yàn)證的防錯裝置置及相應(yīng)應(yīng)的位置置必須制訂訂當(dāng)防錯錯裝置驗(yàn)驗(yàn)證失效效時應(yīng)遵循的的反應(yīng)計(jì)計(jì)劃防錯裝置置必須每每天驗(yàn)證證一次必須記錄錄防錯裝裝置驗(yàn)證證的結(jié)果果及對不符符項(xiàng)的快快速反應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場管理理層必須審核核驗(yàn)證結(jié)結(jié)果防錯裝置置在主控控文件中中應(yīng)有識識別號和和位置確認(rèn)防錯錯驗(yàn)證頻頻率確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣件（（好的//壞的））以保證證不合格格品被檢檢測出來來防錯裝置置在主控控文件中中應(yīng)有識識別號和和位置確認(rèn)防錯錯驗(yàn)證頻頻率確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣件（（好的//壞的））以保證證不合格格品被檢檢測出來來在防錯裝裝置確認(rèn)認(rèn)之間生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品的批批量數(shù)量量用過程的的歷史記記錄決定定驗(yàn)證的的頻率過程是否否穩(wěn)定遏制可疑疑品的有有效程度度建立防錯錯驗(yàn)證失失效及對對失效進(jìn)進(jìn)行的整整改的記記錄建立表格格，以通通知不符符合項(xiàng)及及逐級匯匯報(bào)不符符合反應(yīng)應(yīng)行動。。。將以上信信息做為為經(jīng)驗(yàn)積積累存檔檔確定收集集相關(guān)信信息的方方法確定哪些些信息需需要公布布/展示BIQS6:防錯驗(yàn)證證防錯驗(yàn)證證點(diǎn)檢方法法防錯驗(yàn)證證完成情情況必須須被記錄并并容易獲獲取防錯裝置置驗(yàn)證后后的狀態(tài)態(tài)應(yīng)被目視視化管理理(Example)舉例BIQS6:防錯驗(yàn)證證防錯驗(yàn)證證結(jié)果(Example)舉例BIQS6:防錯驗(yàn)證證防錯驗(yàn)證證重要性防錯裝置置必須至少每天天驗(yàn)證一一次防錯裝置置的位置置必須被記錄在在案必須制定防錯錯裝置失失效的反反應(yīng)計(jì)劃劃必須記錄防錯錯驗(yàn)證結(jié)結(jié)果現(xiàn)場管理理層必須評審防錯錯驗(yàn)證的的結(jié)果如果放錯錯裝置設(shè)設(shè)計(jì)用于于多個失失效模式式,所有的失失效模式式必須被驗(yàn)證BIQS11..標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作定義標(biāo)準(zhǔn)化是是我們在在自己的的組織中中建立術(shù)術(shù)語、原原則、方方法和程程序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的動態(tài)態(tài)的程序序標(biāo)準(zhǔn)化操操作目的保證所有有交班操操作人員員按照同同一規(guī)定定進(jìn)行工工作(減少工序序內(nèi)部分分散)操作者培培訓(xùn)單純純化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、提交操操作者理理解水平平,提高安全全/生產(chǎn)性/品質(zhì)非標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)化BIQS11..標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作概要4”3”2”1”時間節(jié)拍時間操作員A操作員B周期時間超負(fù)荷周期時間時間Takttime:客戶節(jié)拍4’30’’操作員A操作員B操作員CCycletime:節(jié)拍時間2’45Cycletime:節(jié)拍時間5’20’’Cycletime:節(jié)拍時間4’25’’不平衡操作作業(yè)指導(dǎo)書(JES)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(SOS)作業(yè)現(xiàn)場管理7大浪費(fèi)/5SBIQS11..標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作概要詳細(xì)說明明主要步步驟怎么做？？為什么這這么做？？形成模式式化操作步驟驟是什么么需要用多多少時間間移動路線線？形成模式式化整潔，有有序的工工作環(huán)境境操作作業(yè)指導(dǎo)書(JES)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(SOS)作業(yè)現(xiàn)場管理7大浪費(fèi)/5SBIQS11..標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作方法操作步驟驟是什么么需要用多多少時間間移動路線線？標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(SOS)(Example)舉例BIQS11..標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作方法(Example)舉例操作作業(yè)指導(dǎo)書(JES)詳細(xì)說明明主要步步驟怎么做？？為什么這這么做？？BIQS11..標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作重要性利用系統(tǒng)的方方法來開展和和保持車間現(xiàn)場場的管理理標(biāo)準(zhǔn)化操操作指導(dǎo)導(dǎo)書應(yīng)具備可可操作性性，采納工工人的意意見(全員參與與)所有的操操作工位位均應(yīng)張貼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作指指導(dǎo)書(目視化)發(fā)生重大大質(zhì)量或或安全事事故的工工位應(yīng)張張貼警示示(風(fēng)險(xiǎn)警示示)當(dāng)過程/產(chǎn)品更改改時,通過分層層審核確確認(rèn)更新的操操作指導(dǎo)導(dǎo)書(及時確認(rèn)認(rèn))BIQS24::培訓(xùn)培訓(xùn)定義有計(jì)劃地地鼓勵學(xué)學(xué)員改變變行為的的過程稱稱之為培訓(xùn)培訓(xùn)類型入廠培訓(xùn)訓(xùn)入職培訓(xùn)訓(xùn)入崗培訓(xùn)訓(xùn)公司基本本制度員工手冊冊培訓(xùn)崗位基本本知識崗位工作作流程培培訓(xùn)本崗位要要求培訓(xùn)訓(xùn)BIQS24::培訓(xùn)培訓(xùn)四步法第一步:培訓(xùn)準(zhǔn)備備第二步:示范操作作第三步:試操作第四步:跟蹤BIQS24::培訓(xùn)培訓(xùn)四步法第一步:培訓(xùn)準(zhǔn)備備使使受訓(xùn)員員工放松松詢問受訓(xùn)訓(xùn)員工對對該工作作的了解解狀況回顧安全全文件和和相關(guān)信信息說明培訓(xùn)訓(xùn)的工作作－－描描述/解釋（使使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化操作作指導(dǎo)書書）回顧操作作崗位的的文件使受訓(xùn)員員工對培培訓(xùn)的崗崗位產(chǎn)生生興趣BIQS24::培訓(xùn)培訓(xùn)四步法第二步:示范操作作演示/講解一個個要素及及其主要要步驟(What什么)演示/講解一個個要素及及其主要要步驟(What什么)以及（操操作）的的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)(How怎么做)演示/講解一個個要素及及其其主主要步驟驟(What什么)，（操作））關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)(How怎么做)和原因(Why為什么)指導(dǎo)要清清晰、完完整和有有耐心。。不要教那那些員工工不能掌掌握的內(nèi)內(nèi)容。BIQS24::培訓(xùn)培訓(xùn)四步法第三步:試操作選擇第一一組工作作要素(根據(jù)工作作能力)受訓(xùn)員工工進(jìn)行操操作，同同時培訓(xùn)訓(xùn)師朗讀讀主要動動作分解解讓受訓(xùn)員員工在操操作的同同時，解解釋每個個要素以以及要素素的主要要步驟再次讓受受訓(xùn)員工工進(jìn)行操操作，同同時解釋釋主要步步驟和關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)再次讓受受訓(xùn)員工工操作，，同時解解釋主要要步驟，，關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)以及原原因擴(kuò)展到更更多的工工作要素素以及做做更多重重復(fù)操作作，使受受訓(xùn)員工工能理解解和正確確操作讓受訓(xùn)員員工不斷斷的操作作，直到到確認(rèn)他他/她已完全全掌握BIQS24::培訓(xùn)培訓(xùn)四步法第四步:跟蹤驗(yàn)證受訓(xùn)訓(xùn)員工的的工作能能力(在節(jié)拍時時間TT內(nèi)符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）讓受訓(xùn)員員工展示示對以下下方面的的理解和和能力(安全要求求/標(biāo)準(zhǔn)化操操作/質(zhì)量要求求)培訓(xùn)師完完成質(zhì)量量檢驗(yàn)(如適用，，每個工工作最少少完成15件)讓受訓(xùn)員員工獨(dú)立立進(jìn)行操操作告訴受訓(xùn)訓(xùn)員工向向誰尋求求幫助(例如主管管，問題題解決者者，過程程控制經(jīng)經(jīng)理，質(zhì)質(zhì)量代表表或?qū)T員等)制定檢查查頻次鼓勵員工工提問如果需要要，提供供任何附附加的培培訓(xùn)建立操作作者培訓(xùn)訓(xùn)驗(yàn)證表表BIQS24::培訓(xùn)培訓(xùn)柔性表建建立BIQS24::培訓(xùn)培訓(xùn)重要性確保操作作人員培訓(xùn)訓(xùn)在”受訓(xùn)操作作工培訓(xùn)訓(xùn)表”中跟蹤在每個工工位張貼貼受訓(xùn)操操作工培培訓(xùn)表新員工上上崗操作作,相應(yīng)下道道工序增增加驗(yàn)證證操作培訓(xùn)三個個月內(nèi)未未進(jìn)行該該崗位操操作的后后備人員員不要用考考試卷來來驗(yàn)證崗崗位能力力(入廠培訓(xùn)訓(xùn),入職培訓(xùn)訓(xùn)可考試試)驗(yàn)證是否安全全操作,是否產(chǎn)出出合格品品,是否符合合節(jié)拍BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效效模式及及后果分分析/風(fēng)險(xiǎn)降低低和年度度評審定義是一種分分析方法法，用來來識別每每一個過過程步驟驟：過程可能能達(dá)不到到要求的的情形對內(nèi)部//外部顧顧客的影影響((嚴(yán)重度)失效可能能發(fā)生的的頻率((發(fā)生頻率率)當(dāng)前控制制的效果果(預(yù)預(yù)防和可探測度度)原因和結(jié)結(jié)果的等等級((風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù))是一個格格式化的的程序，，用以識識別和消消除過程程的潛在在失效模模式Proactive主動式RPN降低流程程:降低潛在質(zhì)量量失效風(fēng)險(xiǎn)Reactive被動式對已發(fā)生的的質(zhì)量失失效建立防錯錯裝置RPN值BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效效模式及及后果分分析/風(fēng)險(xiǎn)降低低和年度度評審PFMEA制定(Example)舉例BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效效模式及及后果分分析/風(fēng)險(xiǎn)降低低和年度度評審PFMEA方法RiskPriorityNumber（RPN）風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)是嚴(yán)嚴(yán)重度，，發(fā)生頻頻度與可可探測度度的綜合合結(jié)果.嚴(yán)重度Sx發(fā)生頻度度Ox可探測度度D=風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)順序數(shù)數(shù)(Example)舉例BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效效模式及及后果分分析/風(fēng)險(xiǎn)降低低和年度度評審PRN改善要求求S×O××D(PRN))≤100%，超出100%%時,必須改善善S×O××D(PRN))≤100%，前5項(xiàng),必須改善善SOD打分歸責(zé)責(zé)必須在在PFMEA上返工返修修要有PFMEASOD的降低順順序嚴(yán)重度打打分表產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)部門頻度打分分表產(chǎn)品制造造部門探測度打打分表產(chǎn)品質(zhì)檢檢部門ODSSOD降低改善善方法及及優(yōu)先順順序BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效效模式及及后果分分析/風(fēng)險(xiǎn)降低低和年度度評審PFMEA重要性每年對PFMEA需求進(jìn)行行一次培培訓(xùn)(正確理解解PFEAM)支持PRN降低活動動并提高高的資源源(領(lǐng)導(dǎo)支持持)持續(xù)評估估PRN降低跟蹤蹤表(跟蹤總結(jié)結(jié))提供一個個有效防防錯和問問題解決決的基礎(chǔ)礎(chǔ)(機(jī)制保障障)BIQS19//BIQS20:過程控制制計(jì)劃/計(jì)劃實(shí)施施過程控制制計(jì)劃與與PFMEA關(guān)系過程流程程圖(PFD)過程失效效模式及及后果分分析(PFMEA))過程控制制計(jì)劃(PCP)操作指導(dǎo)導(dǎo)書(SOS,JES))宏觀流程圖微觀流程圖PFMEA樣件試生產(chǎn)批量生產(chǎn)操作者過程流的的示意圖圖現(xiàn)實(shí)過程程的流向向PFMEA,工位布局局基礎(chǔ)羅列每到到工序當(dāng)前控制制方法定義相應(yīng)應(yīng)的行動動措施輸出KPCs和KCCs依據(jù)每個個工序檢驗(yàn)頻次次量具和檢檢驗(yàn)設(shè)備備不合格發(fā)發(fā)現(xiàn)的相相應(yīng)計(jì)劃劃BIQS21::過程能力力評審過程能力力定義過程能力力是指處處于于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定定狀態(tài)下下過程的實(shí)際加工工能力什么是穩(wěn)穩(wěn)定的過過程能力力？統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定定狀態(tài)過程穩(wěn)定定(或過程受受控),是指過程程的質(zhì)量量特性X的波動僅僅由正常常波動源源引起,這時過程程的質(zhì)量量特性X服從某個個正態(tài)分分布,分布狀態(tài)態(tài)不隨時時間的變變化而變變化BIQS21::過程能力力評審什么是實(shí)實(shí)際加工工能力？？是指過程程加工質(zhì)質(zhì)量方面面(不是數(shù)量量方面)的能力,是質(zhì)量特特性X處于正態(tài)態(tài)分布情情況下的的標(biāo)準(zhǔn)偏偏差.6σσμ+3σμ-3σ過程能力實(shí)踐證明明:用這樣的的散步范范圍表示示過程能能力既能能保證產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量要求求,又能具有有較好的的經(jīng)濟(jì)性性如何管理理和提高高過程能能力LCUC要提高過過程能力力先進(jìn)行過過程管理理UCLCLGroup1LCLUCLCLRxGroup2Group3Group4使用管理理圖進(jìn)行行過程管管理BIQS21::過程能力力評審過程能力力分析過程能力力指數(shù)-Cp過程能力力指數(shù)是是用來度度量一個個過程滿滿足顧客客要求的的程度,一般用Cp表示.顧客的要求體現(xiàn)為規(guī)格界限(USL,LSL)；其中點(diǎn)M=(USL+LSL)/2,稱為規(guī)格中心；規(guī)格范圍T=USL-LSL,表示顧客要求的寬與嚴(yán)。LSLUSLM現(xiàn)有的過程能力6σLSL不滿意不滿意USL滿意BIQS21::過程能力力評審過程能力力分析過程能力力指數(shù)-Cp數(shù)值的意意義LSLUSLCp=1.066Cp=1.67106σCp=2.0126Cp=1.3386σσσCP越大,說明過程程能力越越充足,產(chǎn)品加工工質(zhì)量越越高,但這時對對設(shè)備、、原料和和操作人人員要求求越高,加工成本本越大所以一個個過程的的CP值定于何何值要看看實(shí)際的的需要與與可能.一般能使使Cp在1.33左右已是是一個很很好的過過程實(shí)現(xiàn)這個個目標(biāo)，，要求我我們一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)把標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差σ降下來BIQS21::過程能力力評審Cp與不良率P之間的關(guān)關(guān)系放寬或免檢能力過于充足2*10-9=0.002ppm2放寬或免檢能力過于充足0.00000062=0.62ppm1.67維持或放寬能力充足0.00000161.6維持或放寬能力充足0.00000681.5維持或放寬能力充足0.0000271.4維持或放寬能力充足0.000065=65ppm1.33加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.00011.3加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.000321.2加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.00961.1加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.0027=2700ppm1減小標(biāo)準(zhǔn)差能力不足0.0070.9減小標(biāo)準(zhǔn)差能力不足0.01640.8減小標(biāo)準(zhǔn)差能力不足0.04560.67不宜生產(chǎn)能力過小0.07180.6不宜生產(chǎn)能力過小0.23020.4不宜生產(chǎn)能力過小0.54860.2措施評價(jià)不合格比率pCp明確Cp和不良率率之間的的關(guān)系，，有利于于我們更更深刻地地認(rèn)識過過程能力力指數(shù)Cp.對于給定定的Cp值,利用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)正態(tài)分分布表就就可算得得相應(yīng)的的不良率率,如下表:BIQS21::過程能力力評審Cp與Cpk((偏過程能能力指數(shù)數(shù))之間的關(guān)關(guān)系Cpk:分布的中中心偏離規(guī)格中心心時衡量量過程能能力的指指數(shù)Cpk::偏過程能能力指數(shù)數(shù),也成”實(shí)際過程程能力指指數(shù)”USLLSLyLSL-yy-USLσUSLLSLUSL-LSLσyCp:分布中心心不偏離規(guī)格中心心衡量過過程能力力的指指數(shù)Cp:ProcessCapabilityIndex過程能力力指數(shù)Cpk::分布中心心偏離規(guī)格中心心時衡量量過程能能力的指指數(shù)Cpk::BiasedProcessCapabilityIndex偏過程能能力指數(shù)數(shù)多數(shù)情況況下,我們采用用CPK來衡量過過程能力力BIQS21::過程能力力評審Cpk((偏過程能能力指數(shù)數(shù))管理的要要點(diǎn)所有尺寸寸都要計(jì)計(jì)算CPK相似過程程已有OK,不需要CPKCPK≥≥1.33PPK≥1..67產(chǎn)品特性性要求GM1927--03規(guī)定CPK,,PPK系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(產(chǎn)品特性性要求)BIQS25::異物管理理異物定義臟污，外外來物，，或沉淀淀物(注:鑄件類定定義為殘殘留物)多余的零零件,(如:多余的螺螺栓螺母母等)涂層污染染異物控制制內(nèi)容外來的(即便本工工程持有有,但不能過過多)夾雜或尾尾隨(混入)持之以恒恒地降低低(上快速反反應(yīng)會議議)監(jiān)督異物物控制的的有效性性(監(jiān)督異物物來源,大小,變化趨勢勢)異物是不不受歡迎迎的BIQS25::異物管理理異物管理理重要性基于產(chǎn)品品特點(diǎn)和和工藝要要求識別別異物在適合的的地方建建立異物物控制程程序和作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書現(xiàn)場管理理人員必必須審核核異物數(shù)數(shù)據(jù),確定必要要的整改改行動與客戶抱抱怨有關(guān)關(guān)的異物物必須要要求整改改行動異物管理理方法微觀方面面清潔度宏觀方面面5S管理BIQS12//BIQS14:過程變更更控制/變更控制制-試生產(chǎn)變更控制制“三個問號號”問號一:我的變更更是否要要做驗(yàn)證證(1829/3660大綱)-->問“客戶研究究所”問號二:我的變更更是否要要在貴公公司進(jìn)行行試裝/試生產(chǎn)->問“試裝協(xié)調(diào)調(diào)員”問號三:我的變更更是否需需要簽訂訂PSW((零部件提提交保證證書)->>問“顧客品質(zhì)質(zhì)擔(dān)當(dāng)SQE””變更控制制發(fā)生點(diǎn)類類型人員設(shè)備物料方法產(chǎn)量操作的人人員有變變化(例如:新操作者者或輪崗崗)工藝過程程的設(shè)備備發(fā)生變變更(例:更換新設(shè)設(shè)備)長假連續(xù)續(xù)休息結(jié)結(jié)束后夾具、模模具、設(shè)設(shè)備更換換后或修修理后設(shè)計(jì)變更更(例:產(chǎn)品形狀狀、材料料、尺寸寸變更等等)零部件供供應(yīng)商變變更(首件)批量的零零件進(jìn)行行了異常常處理時時(返工、修修正)工藝步驟驟發(fā)生變變化檢查項(xiàng)目目發(fā)生變變化計(jì)量器具具方法發(fā)發(fā)生變化化產(chǎn)量或節(jié)節(jié)拍有很很大變化化時BIQS12//BIQS14:過程變更更控制/變更控制制-試生產(chǎn)變更點(diǎn)跟蹤管理理方法變更發(fā)生生時應(yīng)做做出如下下對策:將過去24小時的緊緊急變更更及計(jì)劃劃實(shí)施的的永久變變更在快快速響應(yīng)應(yīng)會議上上反應(yīng)(快速響應(yīng)應(yīng))在分層審審核中增增加各區(qū)區(qū)域?qū)Ξ?dāng)當(dāng)日變更更內(nèi)容的的審核項(xiàng)項(xiàng)目(分層審核核)變更實(shí)施施中,在驗(yàn)證崗崗位增加加相應(yīng)的的審核內(nèi)內(nèi)容(驗(yàn)證崗位位)在變更實(shí)實(shí)施前進(jìn)進(jìn)行必要要的人員員培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)化操操作培訓(xùn)訓(xùn))預(yù)先為變變更可能能出現(xiàn)的的問題進(jìn)進(jìn)行遏制制措施(不合格品品控制)變更控制制重要性建立一個個工廠過過程變更更程序,并進(jìn)行必必要的備備庫流程程事先建立立一個臨臨時替代代控制程程序運(yùn)用一個個規(guī)定好好的試生生產(chǎn)(PTR)程序適當(dāng)?shù)膶ψ兓c(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行跟跟蹤(目視化)BIQS5:臨時工藝藝管理臨時工藝藝管理要求所有臨時時工藝要要事先識識別(可在設(shè)備備/線體上追追加標(biāo)識識”ByPass”)臨時工藝藝要經(jīng)過過客戶批批準(zhǔn)當(dāng)過程不不能正常常的按照照其批準(zhǔn)準(zhǔn)的流程程執(zhí)行時時,可啟動臨臨時工藝藝管理ProcessFlow過程流程程ProcessPFMEA過程FMEAControlPlan控制計(jì)劃劃STS//SOS/JES標(biāo)準(zhǔn)化指指導(dǎo)書嚴(yán)重度是是9,10的不允許許有臨時時工藝臨時工藝藝要體現(xiàn)現(xiàn)在分層層審核和和快速反反應(yīng)會議議上BIQS26::維護(hù)維護(hù)類型修復(fù)性維維護(hù)發(fā)生故障障后進(jìn)行行維護(hù)目的:盡快重新新啟動設(shè)設(shè)備(甚至降級級解決)預(yù)防性維維護(hù)按規(guī)定頻頻次或規(guī)規(guī)定條件件(節(jié)拍數(shù)…)進(jìn)行維護(hù)護(hù)目的:降低停機(jī)機(jī)或設(shè)備備損耗可可能性.例如:飛機(jī)維護(hù)護(hù)給予狀態(tài)態(tài)的維護(hù)護(hù)(預(yù)見性維維護(hù)):根據(jù)設(shè)備備關(guān)鍵參參數(shù)測量量值進(jìn)行行維護(hù)例:旋轉(zhuǎn)機(jī)器器震動分分析、流流體分析析、電氣氣設(shè)備溫溫度分析析Riskofbreakdown故障風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防性維護(hù)基于狀態(tài)的維護(hù)維修BIQS26::維護(hù)維護(hù)管理理六大要素素要求項(xiàng)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)基本評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)要求簡述MAI173有設(shè)備維護(hù)計(jì)劃及改善計(jì)劃MAI264維護(hù)計(jì)劃的實(shí)施\跟蹤\更新MAI343設(shè)備有一級(現(xiàn)場)維護(hù)MAI433備件管理MAI564顧客工裝管理MAIE63有故障分析及可跟蹤的設(shè)備指標(biāo)BIQS26::維護(hù)維護(hù)管理理要素一維護(hù)策略略及組織織，我們們的要求求是什么么？Item要求評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)MAI1設(shè)備維護(hù)的構(gòu)架和維護(hù)原則得到建立且推行1)設(shè)備維護(hù)流程覆蓋所有的機(jī)器、工裝、裝置、設(shè)備和設(shè)施。它包括預(yù)防和修復(fù)性維修。2)針對設(shè)備維護(hù)的規(guī)劃、計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)和跟蹤建立規(guī)范化管理體系。3)設(shè)備維護(hù)人員資源覆蓋所有生產(chǎn)期間，和非生產(chǎn)期間(如：實(shí)施預(yù)防性維護(hù))。4)適當(dāng)?shù)木S護(hù)設(shè)施和設(shè)備完好并就位。5)生產(chǎn)和維護(hù)人員之間的溝通渠道順暢。6)基于針對設(shè)備可用率的分析、操作工建議、六西格瑪?shù)鹊姆治?，建立提高改善產(chǎn)出的機(jī)制。7)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化（例如使用同樣的過濾器，相同的工裝接口等）。BIQS26::維護(hù)維護(hù)管理理要素一:建立維護(hù)護(hù)流程成本維護(hù)計(jì)劃管理維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)管理維護(hù)成本管理備件管理輔助流程設(shè)備效率率新設(shè)備認(rèn)認(rèn)證在用設(shè)備備檢測報(bào)警警信號預(yù)防性維維護(hù)-避免失常常停機(jī)維修重啟設(shè)備備/處理根本本原因現(xiàn)場處理理處理不同同信號操作流程程Lessonslearned經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)需單獨(dú)規(guī)規(guī)定的與與維護(hù)有有關(guān)的流流程過程路徑徑圖BIQS26::維護(hù)維護(hù)管理理要素二維護(hù)計(jì)劃劃的要求求是什么么？Item要求評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)MAI2維護(hù)活動的計(jì)劃、實(shí)施和跟蹤。1)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃須考慮到設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)類型（人員安全、瓶頸設(shè)備、無替代措施的特殊工藝等)。2)定期跟蹤并更新預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃（(包括委外維護(hù)）。3)針對所有偏差進(jìn)行設(shè)備檢修（根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先等級）。根據(jù)設(shè)備的維修記錄，定期更新其預(yù)防性維護(hù)。4)維護(hù)活動為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。所有設(shè)備的維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)資料得到管理受控。5)規(guī)范記錄所有維護(hù)活動及其結(jié)果。6)設(shè)備維修維護(hù)之后，須使用“生產(chǎn)啟動流程”（SW4）確認(rèn)產(chǎn)品和工藝，并記錄結(jié)果以保證可追溯。BIQS26::維護(hù)維護(hù)管理理要素二:預(yù)防性維維護(hù)計(jì)劃劃預(yù)防性維維護(hù)計(jì)劃劃應(yīng)由維維護(hù)部門門建立并并由維護(hù)護(hù)部門更更新。建立預(yù)防防性維護(hù)護(hù)計(jì)劃時時應(yīng)考慮慮下列因因素：設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分類：：限制或或瓶頸、、安全、、獨(dú)特設(shè)設(shè)備（沒沒有替代代）等。?？捎眯裕ǎǜ鶕?jù)主主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃）性能分配給維維護(hù)的時時間維修活動動維護(hù)活動動后應(yīng)重重新進(jìn)行行生產(chǎn)啟啟動檢查查。記錄錄結(jié)果以以確?？煽勺匪?。。維護(hù)任務(wù)任務(wù)指導(dǎo)書（標(biāo)準(zhǔn)化工作）張貼在設(shè)備或TPM看板上問題解決CIP培訓(xùn)

BIQS26::維護(hù)維護(hù)管理理要素二:預(yù)防性維維護(hù)計(jì)劃劃(Example舉例)未執(zhí)行延期執(zhí)行行突發(fā)故障障。需要要緊急維維修正常，不不需要維維修限制，需需要維修修，但不不急設(shè)備清單單維護(hù)操作作列表周數(shù)記錄的作作用：跟蹤預(yù)防防性維護(hù)護(hù)識別維護(hù)護(hù)計(jì)劃改改進(jìn)總為綠色色=>必須降低低頻率總為紅色色=>必須增加加頻率BIQS26::維護(hù)維護(hù)管理理要素三一級（現(xiàn)現(xiàn)場）維維護(hù)的要要求是什什么？Item要求評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)MAI3設(shè)備一級維護(hù)全面實(shí)施。現(xiàn)場作業(yè)文件覆蓋此項(xiàng)工作。1)設(shè)備一級維護(hù)(L1)考慮到設(shè)備識別、清潔、基礎(chǔ)檢查和維護(hù)以及安全裝置的檢查。2)一級維護(hù)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)操作工實(shí)施。一級維護(hù)作業(yè)文件為現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書的一部分。3)所有偏差、反?，F(xiàn)象或者改善建議均有記錄。如果需要，以此為基礎(chǔ)更新二級維護(hù)工作內(nèi)容。4)所有記錄得到分析利用，作為經(jīng)驗(yàn)反饋以改進(jìn)設(shè)備維護(hù)工作。BIQS26::維護(hù)維護(hù)管理理要素三:一級維護(hù)護(hù)原則由于總在在設(shè)備附附近，操操作工能能夠完成成所有檢檢查及基基本維護(hù)護(hù)操作，，避免設(shè)設(shè)備性能能退化只需借助助自己的的5種感官（（視覺、聽聽覺、嗅嗅覺、觸觸覺、味味覺）或非常常基本的的工具就就能進(jìn)行行操作CheckTyrepressure檢查胎壓壓Changethelamps更換燈泡泡Scratchonthepaint??漆面劃痕痕？Clean清潔CheckOillevel檢查油位位Fillthewasherreservoir加注清洗洗液儲罐罐Checkcoolingliquidlevel檢查冷卻卻液位Itakecareofmycar我保養(yǎng)自自己的車車Itakecareofmymachine我保養(yǎng)自自己的機(jī)機(jī)器CheckOillevel檢查油位位Clean清潔Checktheparameters檢查參數(shù)數(shù)Checksafetydevices檢查安全全裝置ChangetheFasteners更換緊固固DetectAnomalies發(fā)現(xiàn)異常常Visualchecking目視檢查查Cleaning清潔Smalldeviationdetection小偏差檢檢查BasictuningSelfmaintenance基本調(diào)節(jié)節(jié)自主維護(hù)護(hù)BIQS26::維護(hù)維護(hù)管理理要素三:一級維護(hù)護(hù)原則02461357barNeedleinthegreenzone指針處于綠色區(qū)域Pressureonmanometers壓力表壓力Valves閥門Closedpositioninthegreenzone綠色區(qū)域?yàn)殛P(guān)閉位置Flowmeter流量計(jì)Indicatorbetweentheredlines指示器處于兩根紅線之間OK:marksalignedOK：標(biāo)記對齊OK:marksaremisaligned.TheboltisuntightedOK：標(biāo)記未對齊。螺栓未緊固。Detectionofloosening發(fā)現(xiàn)松動用于快速速發(fā)現(xiàn)偏偏差的目目視標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)MAXMINC10Lubri