工業(yè)水處理高級工培訓(xùn)教材

碳酸化合物在水中的存在形式與水的pH值有何關(guān)系？答案：碳酸酸化合物物在水中中有幾種種不同的的存在形形態(tài)：溶溶于水中中的氣體體(即所謂謂游離CO22)；分子子態(tài)碳酸酸H2CO3；碳酸酸氫根HHCO33-和碳酸酸根CCO32-。在在這四者者之間存存在著以以下平衡衡關(guān)系：：CCO2十H2OH2CO3HH2CO3H+十HCCO3-HHCO33-H+十COO32-如將這些平平衡式聯(lián)聯(lián)系起來來，則可可寫成下下式：CO22十H2OH2CO3H+十HCCO3-2HH+十COO32-在上述一系系列的平平衡中，CO2與H2CO3的平衡實際上是強烈地趨向于生成CO2，水中呈H2CO3狀態(tài)的量非常小(通常小于1％)，所以可把生成H2CO3的過程略去，其平衡式可改為下式：其中:(255℃時，K1=4..45××10-77)(25℃℃時，K1=4..69××10-111)根據(jù)以上情情況可知知，[[H+]對平衡衡的移動動起著決決定性的的作用，水水中CCO2、HCCO32-和COO32-的相相對值和和[H+]濃度的的關(guān)系如如圖4--3所示示。從圖圖4-33上可看看出：((1)當當pHH＜4時，水水中只有有游離CO22。((2)當當pHH值升高高時，平平衡向有有移動，[CO2]降低，[HCO3-]增大，當pH＝8.3～8.4時,98%以上的碳酸化合物以HCO3-形態(tài)存在。((3)pH值值再升高高(大于8..3時)，COO2消失，[[HCOO3-]降低，[[CO332-]增大，當當pHH＝12時，水水中碳酸酸化合物物幾乎完完全以CO332-的形形態(tài)存在在。硅酸化合物物在水中中的存在在形式與與水的pH值值有何關(guān)關(guān)系?答案：酸酸酸化合物物是天然然水中的的主要雜雜質(zhì)之一一，它在在水中有有多種形形態(tài)，是是一種比比較復(fù)雜雜的化合合物。硅硅酸化合合物在水水中的不不同形態(tài)態(tài)與水的的pHH值有著著密切的的關(guān)系。當當pHH＜7時，水水中實際際上只有有硅酸的的分子，沒沒有硅酸酸根離子子存在。所所以，當當pH值較較低時((酸性溶溶液中))，水中中的膠態(tài)態(tài)硅酸明明顯增多多；當ppH值＞＞7時，水水中同時時有HH2SiOO3和HSSiO33-存在；；當ppH＝11時，水水中是以以HSSiO33-為主；；只有在在堿性較較強的水水中(ppH＞11時)才出現(xiàn)現(xiàn)SiiO32-離子子?；炷幚韺λ膒H值值有什么么要求??答案：水的的pHH值對混混凝過程程的影響響很大，不不同的混混凝劑，對對水的pH值值的要求求也不一一樣，因因此在混混凝處理理時，必必須嚴格格控制加加入混凝凝劑后的的水的pH值值。不同混凝劑劑對ppH值的的要求如如下：(1)鋁鹽鹽。鋁鹽鹽在水中中經(jīng)電離離、水解解后生成成氫氧化化鋁膠體體，ppH值對對該膠體體有兩方方面的影影響。一是氫氧化化鋁是兩兩性氫氧氧化物，當當水的pH值值低于55.5時時，氫氧氧化鋁呈呈堿性而而被溶解解，反應(yīng)應(yīng)如下：：A11(OHH)3十3H+→A113+十3H2O反應(yīng)結(jié)果，使使水中殘殘留鋁含含量增加加。當水的ppH值高高于7..5時，氫氫氧化鋁鋁呈酸性性，水中中有偏鋁鋁酸根((AlOO2-)出現(xiàn)，反反應(yīng)如下下：AAI(OOH)33十OH--→AllO2-十2H2O反應(yīng)結(jié)果是是水中殘殘留鋁量量也增加加。因此此起不到到產(chǎn)生AI((OH))2絮團的的作用。二是水的pH值值在5..5～8.88時，氫氫氧化鋁鋁膠體微微粒帶正正電荷。當當水的pH＜＜5時，膠膠體微粒粒帶負電電荷；水水的ppH＞8時，氫氫氧化鋁鋁溶解。因此，當水水的ppH值高高于8..0或低低于5..0時，都都影響著著帶正電電荷的氫氫氧化鋁鋁膠體的的生成，所所以，用用鋁鹽作作混凝劑劑時，水水的ppH值應(yīng)應(yīng)為6..5～7.55。(2)鐵鹽鹽。鐵鹽鹽在水中中電離、水水解生成成帶正電電荷的氫氫氧化鐵鐵膠體，反反應(yīng)如下下：44FeSSC４十10HH2O十O2→44Fe((OH))3十4H2SO4該反應(yīng)過程程中，F(xiàn)e22+在pHH＞8．5時，極極易被氧氧化成Fe33+而形形成FFe(OOH)33膠體；；而ppH值較較低時，完完成上述述反應(yīng)速速度緩慢慢。所以，用鐵鐵鹽作混混凝劑進進行混凝凝處理時時，一般般與石灰灰處理一一起進行行，維持持水的pH值值在8..5～10之間間。由于原水水水質(zhì)的差差異和采采用的混混凝劑不不同，最最切合實實際的pH值值應(yīng)通過過小型試試驗來確確定。采用聚合鋁鋁作混凝凝劑有哪哪些優(yōu)點點?答案：聚合合鋁混凝凝劑有以以下優(yōu)點點：(1)適用用范圍廣廣。對低低濁度水水、高濁濁度水、有有色度水水和某些些工業(yè)廢廢水等，都都有優(yōu)良良的混凝凝效果。(2)用量量少(按All2O3計)。對于于低濁度度水，其其用量相相當于硫硫酸鋁的的l//2；對對于高濁濁度水，其其用量可可減少到到硫酸鋁鋁用量的的l//3～l/44。(3)操作作簡單。加加藥后，水水的堿度度降低較較少，因因而水的的PH值下下降也小小，混凝凝的最優(yōu)優(yōu)pHH值范圍圍廣，一一般ppH值自自7～8都可取取得良好好的效果果，低溫溫時效果果仍穩(wěn)定定。(4)形成成凝絮速速度快。由由于這種種藥劑形形成凝絮絮快，可可以減小小澄清設(shè)設(shè)備的體體積。(5)加藥藥過多也也沒有害害處，不不會使水水質(zhì)惡化化。什么是濾料料的不均均勻系數(shù)數(shù)?它的大大小對過過濾器運運行有何何影響??答案：濾料料的不均均勻系數(shù)數(shù)常以KKB表示。它它是指880%((按質(zhì)量量計)濾料能能通過的的篩孔孔孔徑d80與10%%濾料能能通過的的篩孔孔孔徑d10之比比，即濾料顆粒的的大小不不均勻，有有兩種不不良后果果：一是是反洗操操作困難難，因為為如反洗洗強度太太大，會會帶出上上部微小小濾料顆顆粒；而而反洗強強度太小小，又不不能松動動下部濾濾層。二二是過濾濾情況惡惡化，因因細小的的濾料顆顆粒集中中在濾層層表面，使使水中懸懸浮物被被截留堆堆積在表表面，形形成堅實實的厚膜膜，結(jié)果果使過濾濾器的水水頭損失失增加過過快，過過濾周期期縮短。逆流再生離離子交換換器再生生時進酸酸、進堿堿困難是是由哪些些原因造造成的??如何處處理?答案：逆流流再生離離子交換換器再生生時進酸酸、進堿堿困難的的原因可可能是：：(l)離子子交換器器內(nèi)背壓壓太高。(2)排酸酸、排堿堿裝置有有堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。(3)離子子交換器器再生時時本體閥閥門失靈靈，再生生液串到到另外一一臺交換換器中去去。(4)加酸酸、加堿堿的噴射射器損壞壞，或是是入口水水水壓太太低，出出口水水水壓小。處理方法如如下：(l)離子子交換器器保持一一定的背背壓(＞0.005MPPa)。(2)排酸酸、排堿堿裝置及及加酸、加加堿噴射射器損壞壞時，及及時地檢檢修更換換。(3)再生生過程中中，認真真檢查各各臺離子子交換器器的閥門門的開關(guān)關(guān)情況，防防止失靈靈和未關(guān)關(guān)緊。(4)定期期清掃排排酸、排排堿裝置置的尼龍龍網(wǎng)套。離子交換器器在運行行過程中中，工作作交換能能力降低低的主要要原因有有哪些??答案：離子子交換器器在運行行過程中中的工作作交換能能力降低低，可能能原因有有以下幾幾個方面面：(1)新樹樹脂開始始投入運運行時，工工作交換換容量較較高，隨隨著運行行時間的的增加，工工作交換換容量逐逐漸降低低，經(jīng)過過一段時時間后，可可趨于穩(wěn)穩(wěn)定。(2)交換換劑顆粒粒表面被被懸浮物物污染，甚甚至發(fā)生生粘結(jié)。(3)原水水中含有有Fee2+、Fee3+、Mnn2+等離離子，使使交換劑劑中毒，顏顏色變深深。(4)再生生劑劑量量小，再再生不夠夠充分。(5)運行行流速過過大。(6)枯水水季節(jié)原原水中的的含鹽量量、硬度度過大。(7)樹脂脂層太低低或樹脂脂逐漸減減少。(8)再生生劑質(zhì)量量低劣，含含雜質(zhì)太太多。(9)配水水裝置、排排水裝置置、再生生液分配配裝置堵堵塞或損損壞，引引起偏流流。(10)離離子交換換器反洗洗時，反反洗強度度不夠，樹樹脂層中中積留較較多的懸懸浮物，與與樹脂粘粘結(jié)一起起，形成成泥球或或泥餅，使使水偏流流。逆流再生離離子交換換器再生生后剛投投入運行行就失效效，原因因是什么么?如何處處理?答案：發(fā)生生此現(xiàn)象象的原因因可能是是：(1)再生生操作有有問題，如如頂壓不不足造成成樹脂亂亂層。(2)再生生液流速速過大，造造成樹脂脂亂層。(3)壓脂脂層變薄薄，造成成再生液液及頂壓壓流體偏偏流。處理方法如如下：(1)加強強再生操操作訓(xùn)練練，正確確、熟練練地掌握握再生操操作技術(shù)術(shù)。(2)調(diào)整整再生液液流速。(3)補充充壓脂層層的樹脂脂(或白球球)。(4)進行行大反洗洗。逆流再生離離子交換換器出水水水質(zhì)惡惡化或運運行周期期明顯縮縮短，原原因是什什么?如何處處理?答案：發(fā)生生此現(xiàn)象象的原因因可能是是：(l)再生生操作時時置換或或反洗用用水，沒沒有用除除鹽水((或軟化化水)，使下下部樹脂脂層處于于失效狀狀態(tài)，運運行開始始時不斷斷有NNa+(或硬度度或HHsiOO3-)漏出。(2)頂壓壓流體壓壓力過大大，影響響再生液液的進入入量。處理方法如如下：(1)一定定要用除除鹽水((或軟化化水)進行置置換或反反洗。(2)調(diào)整整頂壓裝裝置，檢檢查頂壓壓表。浮床離子交交換器交交換能力力下降的的原因有有哪些??如何處處理?答案：浮床床發(fā)生此此現(xiàn)象的的原因可可能是：：(1)再生生時交換換器頂部部部分樹樹脂暴露露在空氣氣中，影影響再生生效果。(2)出水水裝置與與進再生生液裝置置共用時時，表面面包扎的的尼龍網(wǎng)網(wǎng)局部被被破碎樹樹脂堵塞塞，造成成再生液液分配不不均。處理方法如如下：(l)改裝裝再生廢廢液排液液管為倒倒U形管管。(2)將體體內(nèi)樹脂脂移出，進進行體外外反洗，檢檢查、檢檢修出水水裝置。浮床離子交交換器的的出水阻阻力增加加，甚至至不出水水，原因因是什么么?如何處處理?答案：浮床床發(fā)生此此現(xiàn)象的的原因可可能是：：(1)樹脂脂層中碎碎樹脂和和懸浮物物增多。(2)出水水裝置的的尼龍網(wǎng)網(wǎng)破損，大大量樹脂脂堆積在在樹脂捕捕捉器中中，使出出水受阻阻。處理方法如如下：(1)將體體內(nèi)樹脂脂移出，進進行體外外反洗。(2)檢修修出水裝裝置。(3)將捕捕捉器內(nèi)內(nèi)的樹脂脂排出。浮床離子交交換器再再生后剛剛投入運運行就失失效，原原因有哪哪些?如何處處理?答案：浮床床發(fā)生此此現(xiàn)象的的原因可可能是：：(1)起床床時，進進水壓力力小，樹樹脂未能能成床而而發(fā)生亂亂層。(2)交換換器內(nèi)樹樹脂未能能自然裝裝實，水水墊層過過高，樹樹脂亂層層。處理方法如如下：(l)啟動動時，增增大起床床流速。(2)將樹樹脂裝滿滿，降低低水墊層層的高度度。采用鹽酸與與硫酸作作為HH型離子子交換器器的再生生劑，各各有何利利弊?答案：再生生劑的選選擇在水水處理工工藝中是是很主要要的環(huán)節(jié)節(jié)，它直直接影響響到交換換樹脂的的交換容容量和出出水水質(zhì)質(zhì)。鹽酸作為H型離離子交換換器的再再生劑，具具有操作作簡便、出出水質(zhì)量量好、交交換樹脂脂的交換換容量高高和再生生時不會會有沉淀淀物產(chǎn)生生等優(yōu)點點。這是是由于鹽鹽酸是一一元酸，易易電離，又又可采用用較高濃濃度的再再生液，再再生效果果好。故故用鹽酸酸再生樹樹脂的交交換容量量比用硫硫酸再生生時可提提高近一一倍，從從而延長長了交換換器的運運行周期期，減少少了再生生次數(shù)，節(jié)節(jié)省了自自耗水。但但是，鹽鹽酸價格格較高，制制水成本本比用硫硫酸再生生要高些些，貯酸酸設(shè)備及及其系統(tǒng)統(tǒng)需要防防腐，資資較多，還還需要采采取防止止酸霧污污染環(huán)境境的措施施。用硫酸再生生H型交交換器的的制水成成本較低低，濃硫硫酸不腐腐蝕鋼鐵鐵，故可可采用普普通鋼鐵鐵容器貯貯存，節(jié)節(jié)省了投投資。但但是，硫硫酸是二二元酸，活活度小，電電離不完完全，因因而再生生樹脂的的效果差差。再生樹脂的的交換容容量僅為為鹽酸再再生的一一半，自自耗水量量大，出出水質(zhì)量量差。此此外，硫硫酸再生生樹脂時時易產(chǎn)生生硫酸鈣鈣沉淀等等，故再再生操作作麻煩((需分步步再生))。為保保證設(shè)備備和人身身安全，設(shè)設(shè)有防止止水倒回回至濃硫硫酸設(shè)備備的安全全措施，酸酸噴射器器的噴嘴嘴和混合合管要采采用耐高高溫、耐耐腐蝕的的材料制制作，如如聚四氟氟乙烯和和鋁銻合合金等。目前，電廠廠大多采采用鹽酸酸再生H型離離子交換換器，是是根據(jù)技技術(shù)經(jīng)濟濟比較，用用鹽酸較較硫酸有有利。在水的化學(xué)學(xué)除鹽系系統(tǒng)中，陰陰離子交交換器為為什么都都安置在在陽離子子交換器器之后??答案：在化化學(xué)除鹽鹽系統(tǒng)中中，陰離離子交換換器安置置在陽離離子交換換器之后后有以下下原因：：(l)原水水經(jīng)陽離離子交換換器交換換后，出出水呈酸酸性，有有利于陰陰離子交交換器的的交換反反應(yīng)，除除硅效率率高。(2)原水水直接進進入陰離離子交換換器交換換，能產(chǎn)產(chǎn)生難溶溶解的化化合物[[如Caa(OHH)2Mg((OH))2等]，堵塞塞交換樹樹脂內(nèi)部部的交聯(lián)聯(lián)孔眼，使使陰離子子交換樹樹脂的交交換容量量降低。(3)原水水中均有有大量的的碳酸鹽鹽，先經(jīng)經(jīng)陽離予予交換器器，可分分解為H2O和COO2。COO2經(jīng)除碳碳器除去去后，就就減少了了進入陰陰離子交交換器的的陰離子子總量，從從而延長長了陰離離子交換換器的運運行周期期，降低低了再生生劑耗量量。(4)陰陰離子交交換樹脂脂，抗有有機物和和其它因因素污染染的能力力比陽離離子交換換樹脂差差，故不不宜直接接通入原原水。水的pHH值對陰陰離子交交換器除除硅有何何影響??答案：水的的pHH值大小小對除硅硅效果有有直接影影響。水水的ppH值低低易于除除硅，因因為此時時水中硅硅以硅酸酸形式存存在，離離子交換換反應(yīng)式式如下：：RR一OH十H2SiOO3-→R--HsiiO3十H2O水的pHH值高不不易于除除硅，因因為ppH值高高，水中中硅以硅硅酸鹽形形式存在在，易生生成反離離子OHH-，反離離子OHH-濃度越越高，它它所起的的阻礙除除硅作用用也越大大，反應(yīng)應(yīng)如下：：RR一OH十NaHHSiOO3R--HsiiO3十NaaOH此反應(yīng)的逆逆反應(yīng)速速度遠遠遠大干正正反應(yīng)速速度，所所以，水水中HssiO33-含量就就大。固定床逆流流再生離離子交換換器的特特點是什什么?答案：固定定床逆流流再生離離子交換換器的最最大特點點是運行行時水流流方向和和再生時時再生液液的流向向相反，一一般是順順流運行行，逆流流再生。逆逆流再生生時，新新鮮的再再生液先先接觸失失效較少少的樹脂脂，從交交換器底底部向上上部流動動，而質(zhì)質(zhì)量差的的再生液液接觸上上層失效效較多的的樹脂。根根據(jù)溶液液中離子子平衡的的關(guān)系，再再生液在在下部或或上部都都能得到到很好的的利用，從從而大大大地提高高了樹脂脂的再生生率和再再生的經(jīng)經(jīng)濟性。順順流運行行時被處處理水從從交換器器上部進進入，首首先接觸觸再生度度較差的的樹脂，隨隨著水向向下流動動，水中中要交換換的離子子量逐漸漸減少，而而接觸的的樹脂再再生度越越來越高高。根據(jù)據(jù)離子交交換的平平衡關(guān)系系，保護護層中樹樹脂的再再生度越越高，出出水純度度越大。所所以，固固定床逆逆流再生生離子交交換器內(nèi)內(nèi)的交換換樹脂的的再生度度高、再再生劑耗耗量低，其其出水水水質(zhì)也好好。離子交換器器逆流再再生時，對對再生液液濃度及及流速有有哪些要要求?答案：對濃濃度的選選擇以再再生效果果為重要要條件，最最佳濃度度根據(jù)水水質(zhì)等條條件通過過進行調(diào)調(diào)整試驗驗求得。一一般陽離離子交換換器以鹽鹽酸為再再生劑時時，再生生濃度大大多在22％～5％的范范圍內(nèi)，但但也有采采用低一一些濃度度的；陰陰離子再再生時，大大部分采采用0..5％～～2.55％之間間的NaaOH溶溶液，效效果較好好。再生時的再再生液流流速，一一般在44～6m／h的范圍圍內(nèi)。流流速太大大會引起起亂層，破破壞再生生工況；；流速太太小，再再生時間間太長，效效果也不不一定好好。逆流再生離離子交換換器對反反洗用水水有哪些些要求??為什么么?答案：逆流流再生離離子交換換器的底底層交換換樹脂一一般都得得到了充充分再生生，樹脂脂再生度度接近1100%%。如果果采用含含鹽量較較高的水水進行反反洗，則則逆洗水水中的陽陽(或陰)離子被被底層樹樹脂交換換吸附，運運行時這這些離子子又被置置換出來來，影響響出水水水質(zhì)。所所以反洗洗用水采采用除鹽鹽水(或軟化化水)最佳。離子交換樹樹脂在貯貯存、保保管的過過程中應(yīng)應(yīng)注意哪哪些問題題?答案：離子子交換樹樹脂在貯貯存、保保管的過過程中應(yīng)應(yīng)注意以以下幾方方面的問問題：(l)樹脂脂在長期期貯存時時，應(yīng)使使其轉(zhuǎn)換換成中性性鹽型，并并用純水水洗凈，然然后封存存。(2)為防防止樹脂脂干燥時時破裂，最最好浸泡泡在蒸煮煮過的水水中，對對浸泡樹樹脂的水水需經(jīng)常常更換，以以免繁殖殖細菌污污染樹脂脂。(3)樹脂脂一旦脫脫水、切切勿使用用清水浸浸泡，可可用飽和和食鹽水水浸泡，然然后逐漸漸稀釋食食鹽溶液液，使樹樹脂慢慢慢膨脹，恢恢復(fù)后的的樹脂再再浸泡在在蒸煮過過的水中中。(4)樹脂脂貯存溫溫度不要要過高，一一般在55～20℃最高不不能超過過40OC。(5)樹脂脂在貯存存過程中中，要防防止接觸觸容易使使樹脂污污染的物物質(zhì)，如如鐵銹、強強氧化劑劑、有機機物及油油脂等。怎樣鑒別不不同的離離子交換換樹脂??答案：取樹樹脂2mmL，置置于300mL試試管中，加加入llmoll／LHHCl溶溶液5mmL，搖搖動ll～2miin，用用吸管將將上部的的清液吸吸去，重重復(fù)操作作2～3次，用用蒸餾水水清洗22～3次，再再加入110％CuSSO４溶液4～5mLL，搖動動lmmin，棄棄去上部部殘液，再再用蒸餾餾水沖洗洗2～3次。如樹脂變?yōu)闉闇\綠色色，則再再加入55moII／LNNH3·H2O22mL，搖搖動llminn。若樹樹脂變?yōu)闉樯钏{色色，則為為強酸性性樹脂；；若仍保保持淺綠綠色，則則為弱酸酸性樹脂脂。如果樹脂經(jīng)經(jīng)上述處處理不變變色，再再加入lmmol／／L的NaaOH溶溶液5mmL，搖搖動llminn，用蒸蒸餾水清清洗2～3次，再再加入酚酚酞溶液液5滴，搖搖動llminn。若樹樹脂呈紅紅色，則則為強堿堿性樹脂脂。如樹樹脂仍不不變色，則則加入lmmoI／／L，HCCI溶液液5mLL，搖動動lmmin，用用蒸餾水水清洗22～3次，再再加入55滴甲基基紅溶液液，搖動動lmmin，若若樹脂呈呈桃紅色色，則為為弱堿性性樹脂。經(jīng)上述處理理后，若若樹脂仍仍不變色色，則說說明該樹樹脂無離離子交換換能力。影響離子交交換速度度的因素素有哪些些?答案：影響響離子交交換速度度的主要要因素有有：①樹脂的的交換基基團；②②樹脂的的交聯(lián)度度；③樹脂顆顆粒的大大小；④④溶液的的濃度；；⑤水溫；；⑥水流速速度；⑦⑦被交換換離子的的本身性性質(zhì)等。什么叫再生生劑的單單耗?什么叫叫再生劑劑的比耗耗?答案：恢復(fù)復(fù)交換劑劑lmoll的交換換能力所所消耗再再生劑的的克數(shù)，稱稱為再生生劑的單單耗。用用食鹽再再生時，稱稱為鹽耗耗。用酸酸再生時時，稱為為酸耗。用用堿再生生時，稱稱為堿耗耗。單耗耗的計算算公式如如下：比耗是再生生劑的實實際耗量量與再生生劑的理理論耗量量之比，即即比耗＝在離子交換換器運行行過程中中，進水水流速愈愈大，交交換劑的的工作交交換容量量愈大，周周期制水水量也愈愈大。(())答案：×。什么是離子子交換劑劑的工作作交換容容量?影響工工作交換換容量大大小的因因素有哪哪些?答案：離子子交換器器在運行行過程中中，離子子交換劑劑的有效效交換容容量叫工工作交換換容量。影響工作交交換容量量大小的的因素有有：①進水的的離子濃濃度；②②交換終終點的控控制指標標；③交換劑劑層的高高度；④④水的流流速；⑤⑤水的ppH值；；⑥交換劑劑的顆粒粒大?。?；⑦交換基基團的形形式；⑧⑧再生是是否充分分等。強堿性陰離離子交換換器與強強酸性陽陽離子交交換器的的再生條條件有什什么不同同?為什么么?答案：不同同的地方方主要表表現(xiàn)在以以下幾個個方面：：(l)再生生劑用量量。陽離離子交換換器再生生比耗小小，陰離離子交換換器再生生比耗大大。(2)再生生液濃度度。陽離離子交換換器的再再生液濃濃度一般般為3%%～5%，而而陰離子子交換器器的再生生液濃度度一般為為1.55%～4%。(3)再生生液的溫溫度和再再生時間間。對陽陽離子交交換器的的再生液液溫度沒沒有要求求，再生生時間較較短，一一般在330～45mmin內(nèi)內(nèi)完成再再生；陰陰離子交交換器的的再生液液溫度一一般控制制在400士5oC，再生生時間需需要455～60mmin才才能完成成。兩者再生條條件不同同的主要要原因是是強堿性性陰離子子交換樹樹脂內(nèi)的的可交換換基團活活動性不不大，其其雙電層層易受壓壓縮，其其次HSSiO33-較難被被置換下下來，其其速度也也比較緩緩慢。怎樣防止給給水泵腐腐蝕?答案：防止止給水泵泵腐蝕主主要應(yīng)從從給水除除氧、調(diào)調(diào)整給水水的ppH值以以及改善善給水泵泵材質(zhì)等等幾個方方面著手手。具體體措施如如下：(l)保證證熱力除除氧器正正常運行行，提高高除氧效效率，并并結(jié)合給給水加聯(lián)聯(lián)氨處理理，徹底底消除給給水中的的殘留溶溶解氧。(2)合理理地選擇擇給水泵泵材質(zhì)。給給水泵導(dǎo)導(dǎo)葉和葉葉輪采用用耐蝕材材料，如如鉻鋼((2Crr13))、不銹銹鋼(llCr118Nii9Tii)等。(3)穩(wěn)定定補給水水水質(zhì)，并并進行氨氨化處理理，提高高給水pH值值在8..5～9.22的范圍圍內(nèi)。(4)防止止泵內(nèi)漏漏入空氣氣或避免免給水汽汽化等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，以免免產(chǎn)生氣氣蝕。怎樣防止給給水系統(tǒng)統(tǒng)的腐蝕蝕?答案：給水水系統(tǒng)腐腐蝕的主主要因素素是水中中的氧和和二氧化化碳。因因此防止止給水系系統(tǒng)的腐腐蝕應(yīng)從從消除水水中氧和和二氧化化碳著手手，目前前各電廠廠主要采采取以下下措施：：(1)給水水除氧。主主要采用用熱力除除氧，即即用蒸汽汽加熱的的方法，把把水加熱熱到相應(yīng)應(yīng)壓力下下的沸點點，使水水中的溶溶解氧解解析出來來。同時時輔之以以化學(xué)除除氧，即即向水中中加入聯(lián)聯(lián)氨，以以徹底消消除水中中的殘留留氧。(2)給水水加氨處處理。利利用氨溶溶于水產(chǎn)產(chǎn)生的堿堿性，提提高、調(diào)調(diào)整給水水的ppH值，并并控制其其在8..5～9.22之間，使使金屬表表面生成成穩(wěn)定的的保護膜膜，從而而阻止了了腐蝕性性介質(zhì)對對給水系系統(tǒng)金屬屬的腐蝕蝕。另外外，利用用氨的揮揮發(fā)性，可可使凝結(jié)結(jié)水的pH值值大于88，防止止了凝結(jié)結(jié)水系統(tǒng)統(tǒng)的二氧氧化碳腐腐蝕。(3)降低低補給水水的碳酸酸鹽堿度度。一般般可采用用水的HH－Na軟化化，軟化化水加酸酸和化學(xué)學(xué)除鹽等等，使水水中碳酸酸鹽堿度度降至00.011mmmol／／L以下。為什么要對對停備用用的鍋爐爐做防腐腐工作??答案：停備備用鍋爐爐的金屬屬表面存存在鹽分分、水垢垢、積渣渣等，如如果接觸觸空氣中中的O2和COO2就會發(fā)發(fā)生腐蝕蝕。這種種腐蝕比比運行中中的腐蝕蝕要嚴重重得多。省省煤器運運行時，一一般在入入口部分分易遭到到腐蝕，若若對停備備用鍋爐爐不做防防腐工作作，則整整個管路路都會遭遭到腐蝕蝕。過熱熱器一般般在運行行中不發(fā)發(fā)生腐蝕蝕，但停停備用時時則有可可能發(fā)生生腐蝕，尤尤其在彎彎頭部分分。鍋爐爐水冷壁壁管及汽汽包在運運行中很很少遭到到氧腐蝕蝕，而在在停備用用時則極極易發(fā)生生氧腐蝕蝕。停備備用時發(fā)發(fā)生腐蝕蝕，一方方面增加加了水中中的腐蝕蝕產(chǎn)物，同同時這些些腐蝕產(chǎn)產(chǎn)物如Fe22O3CuuO等都都是腐蝕蝕促進劑劑。這是是造成運運行中腐腐蝕結(jié)垢垢的一個個重要原原因。因此，對停停備用鍋鍋爐一定定要注意意防腐。停備用鍋爐爐防腐的的基本原原則是什什么?答案：停備備用鍋爐爐防腐的的方法很很多，但但基本原原則不外外乎以下幾點：(l)不讓讓空氣進進入停備備用鍋爐爐的水汽汽系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)。如鍋鍋爐內(nèi)保保持一定定的蒸汽汽壓力或或給水壓壓力等。(2)保持持停備用用鍋爐設(shè)設(shè)備的金金屬表面面充分干干燥。如如采用熱熱態(tài)帶壓壓放水的的方式，利利用爐膛膛余熱烘烘干或利利用相鄰鄰運行鍋鍋爐的熱熱風(fēng)烘干干等。實實踐證明明，當停停備用鍋鍋爐設(shè)備備內(nèi)部的的相對濕濕度小于于20%%時，就就能防止止腐蝕。(3)在金金屬表面面形成具具有防腐腐作用的的保護膜膜或吸附附膜。如如停爐放放水后采采用氣相相緩蝕劑劑(如碳酸酸環(huán)己胺胺)等防腐腐。(4)使金金屬表面面浸泡在在含有除除氧劑或或其它保保護劑的的水溶液液中。如如浸泡在在聯(lián)氨或或氨溶液液中。(5)在停停備用鍋鍋爐設(shè)備備內(nèi)充入入惰性氣氣體。如如充入高高純度的的氮氣或或氨氣。實際上，上上述原則則歸納起起來就是是從除掉掉陰極去去極化劑劑著手而而使陰極極極化，或或形成穩(wěn)穩(wěn)定的保保護膜或或吸附膜膜而使陽陽極極化化，或使使金屬表表面不存存在電解解質(zhì)溶液液等三個個方面來來防止產(chǎn)產(chǎn)生電化化學(xué)腐蝕蝕。怎樣選擇停停備用鍋鍋爐的保保護方法法?答案：選擇擇停備用用鍋爐的的保護方方法，應(yīng)應(yīng)根據(jù)具具體條件件并考慮慮以下幾幾個主要要問題:①鍋爐本本體的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式；②停備用用時間的的長短；；③周圍環(huán)環(huán)境的溫溫度；④④現(xiàn)場的的設(shè)備條條件；⑤⑤水的來來源和質(zhì)質(zhì)量等。氧化鐵垢的的形成原原因是什什么?其特點點是什么么?答案：氧化化鐵垢是是目前火火力發(fā)電電廠鍋爐爐水冷壁壁管中最最常見的的一種水水垢。它它的形成成原因主主要是：：鍋爐受受熱面局局部熱負負荷過高高；鍋爐爐水中含含鐵量較較大；鍋鍋爐水循循環(huán)不良良；金屬屬表面腐腐蝕產(chǎn)物物較多等等。氧化鐵垢一一般呈貝貝殼狀，有有的呈鱗鱗片狀凸凸起物，垢垢層表面面為褐色色，內(nèi)部部和底部部是黑色色或灰色色。垢層層剝落后后，金屬屬表面有有少量的的白色物物質(zhì)，這這些白色色物質(zhì)主主要是硅硅、鈣、鎂鎂和磷酸酸鹽的化化合物，有有的垢中中還含有有少量的的氫氧化化鈉。氧氧化鐵垢垢的最大大特點是是垢層下下的金屬屬表面受受到不同同程度的的腐蝕損損壞，從從產(chǎn)生麻麻點、潰潰瘍直到到穿孔。怎樣預(yù)防鍋鍋爐產(chǎn)生生氧化鐵鐵垢?答案：預(yù)防防鍋爐產(chǎn)產(chǎn)生氧化化鐵垢應(yīng)應(yīng)從以下下幾個方方面著手手：(l)對新新安裝的的鍋爐必必須進行行化學(xué)清清洗。清清除鍋爐爐設(shè)備內(nèi)內(nèi)的軋皮皮，焊渣渣及腐蝕蝕產(chǎn)物等等雜質(zhì)。(2)盡量量減少給給水的含含氧量和和含鐵量量。(3)改進進鍋爐內(nèi)內(nèi)的加藥藥處理，加加強鍋爐爐排污。(4)在機機組啟動動時，嚴嚴格監(jiān)督督鍋爐水水循環(huán)系系統(tǒng)中的的水質(zhì)，如如加強排排水、換換水等工工作。(5)做好好設(shè)備停停用或檢檢修期間間的防腐腐工作。此外，在鍋鍋爐結(jié)構(gòu)構(gòu)和運行行方面，應(yīng)應(yīng)避免受受熱面金金屬局部部熱負荷荷過高，以以保持鍋鍋爐在行行中正常常的燃燒燒和良好好的水循循環(huán)工況況。鍋爐受熱面面上的銅銅垢是怎怎樣形成成的?如何防防止?答案：鍋爐爐受熱面面上的銅銅垢，主主要是由由于隨給給水進入入鍋爐的的氧化銅銅還原成成金屬銅銅的電化化學(xué)過程程造成的的。這個個過程與與鍋爐的的壓力無無關(guān)，主主要是在在受熱面面熱負荷荷過高的的區(qū)域，金金屬表面面的氧化化膜遭到到破壞的的同時形形成了局局部電位位差，使使鍋爐金金屬轉(zhuǎn)入入鍋爐水水成為二二價鐵離離子，放放出的電電子被銅銅離子吸吸收而形形成金屬屬銅沉淀淀在管壁壁上。銅的沉淀量量隨鍋爐爐熱負荷荷的增加加而增加加，其電電化學(xué)過過程如下下：FFe-→→Fe2++十2eCCu2++十2e--→Cu防止銅垢的的生成應(yīng)應(yīng)從兩方方面著手手：一是是盡量防防止熱力力設(shè)備銅銅制件的的腐蝕，減減少給水水中的含含銅量；；二是在在鍋爐運運行方面面，盡量量避免局局部熱負負荷過高高的現(xiàn)象象發(fā)生。什么叫鍋爐爐水的""鹽類暫暫時消失失"現(xiàn)象?它有哪哪些危害害?答案：當汽汽包鍋爐爐負荷增增高時，鍋鍋爐水中中的某些些易溶性性鈉鹽，從從鍋爐水水中析出出，沉積積在爐管管管壁上上，使它它們在鍋鍋爐水中中的濃度度明顯降降低，而而當鍋爐爐負荷減減小或停停爐時，沉沉積在管管壁上的的鈉鹽又又被溶解解下來，使使它們在在鍋爐水水中的濃濃度重新新增高，這這種現(xiàn)象象稱為""鹽類暫暫時消失失"現(xiàn)象，也也稱為""鹽類隱隱藏"現(xiàn)象。"鹽類隱藏藏"現(xiàn)象的的危害性性和水垢垢的相似似，有以以下幾點點：(l)能與與爐管上上的其它它沉積物物如金屬屬腐蝕產(chǎn)產(chǎn)物和硅硅化合物物等作用用，變成成難溶的的水垢。(2)傳熱熱性能差差，可導(dǎo)導(dǎo)致爐管管金屬過過熱、變變形以至至爆破。(3)能引引起沉積積物下的的金屬腐腐蝕。怎樣防止鍋鍋爐水產(chǎn)產(chǎn)生"鹽類暫暫時消失失"現(xiàn)象?答案：防止止鍋爐水水產(chǎn)生""鹽類暫暫時消失失"現(xiàn)象，一一般應(yīng)采采取如下下措施：：(l)改善善鍋爐燃燃燒工況況，使各各部分爐爐管上的的熱負荷荷均勻；；防止爐爐膛內(nèi)結(jié)結(jié)焦、結(jié)結(jié)渣，避避免爐管管上局部部熱負荷荷過高。(2)改善善鍋爐爐爐管內(nèi)鍋鍋爐水流流動工況況，以保保證水循循環(huán)的正正常運行行。例如如，取消消水平蒸蒸發(fā)管并并把爐管管的傾斜斜度增加加到155℃～30℃以上。(3)改善善鍋爐內(nèi)內(nèi)的加藥藥處理，限限制鍋爐爐水中的的磷酸根根含量。如如采用低低磷酸鹽鹽處理或或純磷酸酸鹽處理理等。(4)減少少鍋爐爐爐管內(nèi)的的沉積物物，提高高其清潔潔程度等等。何謂緩蝕劑劑?它有哪哪些特點點?答案：鍋爐爐酸洗過過程中，在在酸洗液液中加入入某種少少量化學(xué)學(xué)藥品，能能抑制或或減緩酸酸洗液對對金屬的的腐蝕，這這種藥品品稱為緩緩蝕劑。緩蝕劑的特特點如下下：(l)加入入量極少少(干分之之幾或萬萬分之幾幾)，就能能大大地地降低酸酸洗液對對金屬的的腐蝕速速度；(2)不會會降低酸酸洗液去去除沉積積物的能能力；(3)不會會隨著清清洗時間間的推移移而降低低其抑制制腐蝕的的能力；；(4)對金金屬的機機械性能能和金相相組織沒沒有任何何影響；；(5)無毒毒性，使使用時安安全、方方便；(6)清洗洗后排放放的廢液液，不會會造成環(huán)環(huán)境污染染和公害害。緩蝕劑為什什么能起起到減緩緩腐蝕作作用?酸洗時時如何選選擇緩蝕蝕劑?答案：緩蝕蝕劑之所所以能起起到減緩緩腐蝕作作用，其其原因有有以下兩兩個方面面：(l)緩蝕蝕劑分子子吸附在在金屬表表面，形形成一種種很薄的的保護膜膜，從而而抑制了了腐蝕。(2)緩蝕蝕劑與金金屬表面面或溶液液中的其其它離子子反應(yīng)，其其反應(yīng)生生成物覆覆蓋在金金屬表面面上從而而抑制了了腐蝕。酸洗時確定定緩蝕劑劑的種類類及其添添加量的的多少，與與清洗劑劑的種類類和濃度度有關(guān)，此此外，還還與清洗洗溫度和和流速有有關(guān)，因因為每種種緩蝕劑劑都有它它所適宜宜的溫度度和流速速范圍。緩緩蝕劑降降低腐蝕蝕速度的的效果，一一般是隨隨清洗液液溫度的的上升和和流速的的增大而而降低的的。由于于多種因因素的影影響，緩緩蝕劑的的選用應(yīng)應(yīng)通過小小型試驗驗來確定定。運行鍋爐酸酸洗時，為為什么會會產(chǎn)生""鍍銅"現(xiàn)象?其危害害是什么么?如何消消除?答案：運行行鍋爐酸酸洗時，如如果運行行鍋爐內(nèi)內(nèi)沉積物物的含銅銅量較高高，酸洗洗液與含含銅量較較多的沉沉積物，按按下式發(fā)發(fā)生反應(yīng)應(yīng)：FFe一2ee→Fee2+Cuu2+十2e→Cuu反應(yīng)結(jié)果是是鋼鐵遭遭到腐蝕蝕，CCu在鋼鋼鐵表面面上析出出，使鋼鋼鐵表面面不均勻勻地鍍上上了金屬屬銅。由于銅、鐵鐵的電極極電位不不同，所所以銅和和鐵接觸觸后，就就形成了了腐蝕電電池，會會造成被被清洗金金屬的嚴嚴重點蝕蝕。消除酸洗過過程的""鍍銅"現(xiàn)象，可可采取以以下措施施：(1)當鍋鍋爐內(nèi)沉沉積物中中CuuO的含含量低于于5%時，可可在清洗洗液中加加掩蔽劑劑除銅；；(2)當鍋鍋爐內(nèi)沉沉積物中中CuuO的含含量大干干5%時，酸酸洗過程程中，必必須考慮慮增加氨氨洗步驟驟，銅離離子在氨氨水中生生成穩(wěn)定定的銅氨氨絡(luò)離子子，防止止"鍍銅"現(xiàn)象的的發(fā)生。鍋爐酸洗結(jié)結(jié)束后，為為什么還還要用稀稀檸檬酸酸溶液進進行一次次漂洗??答案：用檸檸檬酸進進行漂洗洗的目的的是，利利用檸檬檬酸與鐵鐵離子的的絡(luò)合特特性，除除去酸洗洗系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)殘留的的鐵離子子，以及及酸洗后后沖洗時時可能產(chǎn)產(chǎn)生的二二次鐵銹銹，為鈍鈍化處理理提供更更有利的的條件。另另外，還還可縮短短酸洗后后的沖洗洗時間，降降低水耗耗。何謂鍋爐內(nèi)內(nèi)沉積物物下的腐腐蝕?如何防防止?答案：當鍋鍋內(nèi)金屬屬表面附附著有水水垢、水水渣或金金屬腐蝕蝕產(chǎn)物時時，在其其下面會會發(fā)生嚴嚴重的腐腐蝕，這這種腐蝕蝕稱為鍋鍋爐內(nèi)沉沉積物下下的腐蝕蝕。這種種腐蝕和和鍋爐水水的局部部濃縮有有關(guān)，因因此也稱稱為介質(zhì)質(zhì)濃縮腐腐蝕。防止這種腐腐蝕，一一般采取取下列措措施：(1)對新新裝鍋爐爐或運行行后的鍋鍋爐，都都應(yīng)進行行必要的的化學(xué)清清洗。(2)做好好給水系系統(tǒng)的防防腐工作作，減少少給水中中的銅、鐵鐵含量。(3)做好好停備用用鍋爐的的防腐工工作，防防止在停停備用時時期鍋爐爐內(nèi)發(fā)生生腐蝕。(4)提高高給水品品質(zhì)，使使給水帶帶入鍋爐爐內(nèi)的腐腐蝕性成成分盡可可能地降降低。(5)選用用合理的的鍋爐內(nèi)內(nèi)水處理理方式，調(diào)調(diào)節(jié)鍋爐爐水水質(zhì)質(zhì)，消除除或減少少鍋爐水水中的侵侵蝕性雜雜質(zhì)。何謂協(xié)調(diào)pH--磷酸鹽鹽處理??答案：協(xié)調(diào)調(diào)pHH-磷酸酸鹽處理理是一種種既嚴格格又合理理的鍋內(nèi)內(nèi)水質(zhì)調(diào)調(diào)節(jié)方法法。它不不僅能防防止鈣、鎂鎂水垢的的產(chǎn)生，而而且能防防止鍋爐爐爐管的的腐蝕。這這種處理理實質(zhì)上上是按照照給水硬硬度和堿堿度的大大小，向向鍋內(nèi)加加入不同同比例的的磷酸鹽鹽，即磷磷酸三鈉鈉和磷酸酸氫二鈉鈉(或磷酸酸二氫鈉鈉)。加入入磷酸氫氫二鈉或或磷酸二二氫鈉主主要是為為了中和和由給水水帶入鍋鍋爐水中中的游離離氫氧化化鈉，反反應(yīng)如下下：NNa2HPOO4十NaaOH→Na3PO4十H2O而磷酸三鈉鈉在水中中能按下下式建立立水解平平衡：NNa3PO4十H2ONNa2HPOO4十NaaOH所以，這時時加入的的磷酸三三鈉除了了可維持持鍋爐水水中有一一定量的的過剩磷磷酸根外外，還因因其水解解能產(chǎn)生生一定量量的氫氧氧化鈉，也也可維持持鍋爐水水的ppH值。當當鍋爐水水產(chǎn)生局局部蒸發(fā)發(fā)濃縮時時，水解解平衡向向著生成成磷酸三三鈉的方方向進行行，這就就不會使使氫氧化化鈉濃縮縮到對金金屬有危危害的程程度，即即使在很很高的熱熱負荷下下，也能能防止金金屬被濃濃堿所腐腐蝕。何謂鍋爐的的排污率率?如何計計算鍋爐爐的排污污率?答案：單位位時間內(nèi)內(nèi)鍋爐的的排污量量占鍋爐爐蒸發(fā)量量的百分分數(shù)，稱稱為鍋爐爐的排污污率。即即PP＝式中DDP--鍋爐爐排污水水量，t／h；DD--鍋鍋爐蒸發(fā)發(fā)量tt／h；PP--鍋鍋爐排污污率,%%。鍋爐排污率率的計算算一般不不按上式式計算，而而是根據(jù)據(jù)給水帶帶入鍋爐爐中的鹽鹽量等于于鍋爐排排污排掉掉的鹽量量和飽和和蒸汽帶帶走的鹽鹽量之和和的原則則(即鹽質(zhì)質(zhì)平衡原原則)進行計計算的。其其推導(dǎo)出出來的計計算公式式如下：：pp=-××1000％式中PP給--給水水中的含含鹽量或或含硅量量，mmg/LL；PP爐--爐水水中的含含鹽量或或含硅量量，mmg/LL；PP汽--飽和和蒸汽中中的含鹽鹽量或含含硅量，mg/L；PP--鍋鍋爐排污污率，％％。鍋爐水的含含鹽量對對蒸汽品品質(zhì)有何何影響??答案：鍋爐爐水含鹽鹽量末超超過某一一數(shù)值時時，對蒸蒸汽品質(zhì)質(zhì)基本上上沒影響響，但當當鍋爐水水含鹽量量超過某某一數(shù)值值時，對對蒸汽品品質(zhì)的影影響明顯顯增加。(1)隨著著鍋爐水水含鹽量量的增加加，其粘粘度變大大，使得得水層中中的水汽汽泡不易易合并成成大汽泡泡，因此此在汽包包水室中中便充滿滿著小汽汽泡，而而小汽泡泡在水中中上升速速度較慢慢，結(jié)果果使水位位膨脹加加劇，汽汽空間高高度減小小，不利利于汽水水分離。(2)當鍋鍋爐水中中雜質(zhì)含含量增高高到一定定程度時時，在汽汽、水分分界面處處會形成成泡沫層層，泡沫沫層會導(dǎo)導(dǎo)致汽空空間高度度減小，影影響汽水水分離，泡泡沫層太太高時，蒸蒸汽可直直接把泡泡沫帶走走，引起起蒸汽大大量帶水水。當鍋爐水含含鹽量提提高到一一定程度度時，這這兩方面面的因素素都會使使汽水分分離效果果變壞，蒸蒸汽大量量帶水，造造成蒸汽汽含鹽量量急劇增增加。鍋爐的運行行工況對對蒸汽品品質(zhì)有何何影響??答案：鍋爐爐的負荷荷、負荷荷變化的的速度和和汽包水水位等運運行工況況，對蒸蒸汽品質(zhì)質(zhì)都有很很大影響響。(l)汽包包水位。汽汽包水位位過高，汽汽包上部部的汽空空間高度度就必然然減小，這這就會縮縮短水滴滴飛濺到到蒸汽引引出管口口的距離離，不利利于自然然分離，使使蒸汽帶帶水量增增加。(2)鍋爐爐負荷。鍋鍋爐負荷荷增加時時，由于于汽水混混合物的的動能增增大，機機械撞擊擊噴濺所所形成的的水滴的的量和動動能也都都增大，再再加上蒸蒸汽引出出汽包的的流量增增大，流流速加快快，所以以蒸汽運運載水分分的能力力增大，蒸蒸汽帶水水量也就就增大。(3)鍋爐爐的負荷荷、水位位、壓力力等的變變動。鍋鍋爐的負負荷、水水位、壓壓力變動動太劇烈烈，也會會使蒸汽汽大量帶帶水。例例如：當當鍋爐負負荷突然然增大，壓壓力驟然然下降時時，由于于水的沸沸點下降降，鍋爐爐水會發(fā)發(fā)生急劇劇的沸騰騰，產(chǎn)生生大量蒸蒸汽泡。這這樣就會會使汽泡泡破裂而而產(chǎn)生大大量的細細小水滴滴，而且且水位膨膨脹也大大大加劇劇。使汽汽空間減減小。這這些都會會造成蒸蒸汽帶水水量增加加，促使使蒸汽含含鹽量增增大。飽和蒸汽溶溶解攜帶帶雜質(zhì)有有何規(guī)律律?答案：飽和和蒸汽溶溶解攜帶帶雜質(zhì)有有以下規(guī)規(guī)律：(l)飽和和蒸汽溶溶解攜帶帶雜質(zhì)的的能力與與鍋爐壓壓力有關(guān)關(guān)。壓力力愈大，溶溶解攜帶帶能力愈愈強。(2)飽和和蒸汽溶溶解攜帶帶雜質(zhì)有有選擇性性。飽和和蒸汽對對于各種種物質(zhì)的的溶解能能力不同同，如鍋鍋爐水中中常見的的物質(zhì)，按按其在飽飽和蒸汽汽中溶解解能力的的大小，可可分為三三大類：：第一類類為硅酸酸(H2SiOO2、H2SSi2O3、H4SiOO4等)，溶解解能力最最大；第第二類為為NaaCl、NaOOH等，溶溶解能力力較硅酸酸低得多多；第三三類為Na22SO4、Na3PO4和Naa2SiOO3等，在在飽和蒸蒸汽中很很難溶解解。(3)溶解解攜帶量量隨壓力力的升高高而增大大。因為為隨著飽飽和蒸汽汽壓力的的升高，蒸蒸汽密度度也隨之之增大，各各種物質(zhì)質(zhì)在其中中的溶解解量也增增大。(4)飽和和蒸汽對對硅化合合物的溶溶解攜帶帶有特性性。鍋爐爐水中的的硅化合合物狀態(tài)態(tài)分為：：溶解態(tài)態(tài)的硅酸酸鹽和溶溶液態(tài)的的硅酸，飽飽和蒸汽汽溶解攜攜帶的主主要是溶溶液態(tài)硅硅酸，對對硅酸鹽鹽的溶解解能力很很小。過熱器內(nèi)的的鹽類沉沉積物是是怎樣分分布的??答案：飽和和蒸汽所所攜帶的的各種雜雜質(zhì)在過過熱器內(nèi)內(nèi)的沉積積情況如如下：(l)NNa2SO4和Naa3PO4。溫度度愈高，這這些雜質(zhì)質(zhì)的溶解解度愈小小，因此此它們沉沉積在過過熱器中中(或以固固態(tài)微粒粒被蒸汽汽帶往汽汽輪機))。(2)NNaOHH。溫度度愈高，溶溶解度愈愈大，因因此它呈呈濃液滴滴帶往汽汽輪機。但但NaaOH濃濃液滴也也去粘附附在過熱熱器管壁壁上，與與CO2作用生生成NNa2CO3而沉積積在過熱熱器中。(3)NNaCll。壓力力大于99.8MMPa時時，它的的溶解度度很大，常常溶解在在過熱蒸蒸汽中帶帶往汽輪輪機。(4)HH2SiOO3或H4SiOO4。兩者者失水變變?yōu)镾SiO22，SiiO2在過熱熱蒸汽中中溶解度度很大，一一般都帶帶往汽輪輪機。因此，鹽類類物質(zhì)在在過熱器器內(nèi)的沉沉積情況況總結(jié)如如下：(l)中、低低壓鍋爐爐過熱器器內(nèi)的沉沉積物主主要是鈉鈉的化合合物(NNa2SO4、Naa3PO4、Naa2CO3和NaaCl等等)。(2)高壓壓鍋爐過過熱器內(nèi)內(nèi)的沉積積物主要要是NNa2SO4和Na3PO4，其它它鈉鹽含含量很少少。(3)超高高壓鍋爐爐過熱器器內(nèi)的鹽鹽類沉積積物量很很少。汽輪機內(nèi)形形成沉積積物的原原因是什什么?它有哪哪些特性性?答案：汽輪輪機內(nèi)形形成沉積積物的原原因如下下：(l)過熱熱蒸汽在在汽輪機機內(nèi)做功功過程中中，其壓壓力、溫溫度逐漸漸降低，鈉鈉化合物物和硅酸酸在蒸汽汽中的溶溶解度也也隨之降降低，因因此它們們沉積在在汽輪機機內(nèi)。(2)蒸汽汽中的微微小NNaOHH濃液滴滴及一些些固體微微粒附著著在汽輪輪機蒸汽汽通流部部分形成成沉積物物。各種雜質(zhì)在在汽輪機機內(nèi)的沉沉積特性性如下：：(l)鈉化化合物沉沉積在汽汽輪機的的高壓段段。(2)硅酸酸脫水成成為石英英結(jié)晶，沉沉積在汽汽輪機的的中、低低壓段。(3)鐵的的氧化物物在汽輪輪機各級級葉片上上都能沉沉積。汽輪機內(nèi)鹽鹽類沉積積物的分分布情況況如何??答案：汽輪輪機內(nèi)鹽鹽類沉積積物的分分布情況況如下：：①不同級級中沉積積物的量量不等；；②不同級級中沉積積物的化化學(xué)組成成不同；；③在各級級隔板和和葉輪上上分布不不均勻；；④供熱機機組和經(jīng)經(jīng)常啟停停的機組組內(nèi)的沉沉積物量量很少。為了獲得清清潔的蒸蒸汽，應(yīng)應(yīng)采取哪哪些具體體措施??答案：要獲獲得清潔潔的蒸汽汽，必須須采取如如下措施施：(l)盡量量減少進進入鍋爐爐水中的的雜質(zhì)。具具體措施施有：①①提高補補給水質(zhì)質(zhì)量；②②降低補補給水率率；③防止給給水系統(tǒng)統(tǒng)的腐蝕蝕；④及時地地對鍋爐爐進行化化學(xué)清洗洗。(2)加強強鍋爐的的排污。做做好連續(xù)續(xù)排污和和定期排排污工作作。(3)改進進汽包內(nèi)內(nèi)部裝置置。包括括改進汽汽水分離離裝置和和蒸汽清清洗裝置置。(4)調(diào)整整鍋爐的的運行工工況。包包括調(diào)整整好鍋爐爐負荷、汽汽包水位位、飽和和蒸汽的的壓力和和溫度、避避免運行行參數(shù)的的變化速速率太大大，降低低鍋爐水水的含鹽鹽量等。何謂汽包鍋鍋爐的熱熱化學(xué)試試驗?熱化學(xué)學(xué)試驗的的目的是是什么??答案：熱化化學(xué)試驗驗是通過過調(diào)節(jié)鍋鍋爐水的的含鹽量量和變動動鍋爐運運行參數(shù)數(shù)，以確確定合理理的鍋爐爐水水質(zhì)質(zhì)標準和和保證蒸蒸汽質(zhì)量量良好的的鍋爐運運行方式式。換句句話說，就就是對鍋鍋爐的特特性和水水質(zhì)情況況進行的的專門試試驗。熱化學(xué)試驗驗的目的的是，通通過試驗驗求得水水質(zhì)、汽汽質(zhì)與鍋鍋爐熱力力過程、鍋鍋爐運行行條件，以以及設(shè)備備特性之之間的關(guān)關(guān)系；在在蒸汽品品質(zhì)良好好的情況況下，確確定鍋爐爐水水質(zhì)質(zhì)標準和和鍋爐最最佳的運運行條件件。在什么情況況下，鍋鍋爐需要要進行熱熱化學(xué)試試驗?答案：在下下列情況況下，必必須進行行熱化學(xué)學(xué)試驗：：①新安裝裝的鍋爐爐投入運運行一段段時間后后；②改裝后后的鍋爐爐；③鍋爐運運行方式式發(fā)生變變化時，如如給水組組成或給給水水質(zhì)質(zhì)發(fā)生較較大的變變化；燃燃燒工況況發(fā)生變變化；提提高額定定蒸發(fā)量量；改變變鍋爐內(nèi)內(nèi)水處理理方式等等。④由于蒸蒸汽品質(zhì)質(zhì)不良而而造成過過熱器和和汽輪機機內(nèi)積鹽鹽。何謂應(yīng)力腐腐蝕?應(yīng)力腐腐蝕的特特征有哪哪些?答案：金屬屬材料在在應(yīng)力和和腐蝕介介質(zhì)作用用下產(chǎn)生生的腐蝕蝕稱為應(yīng)應(yīng)力腐蝕蝕。應(yīng)力腐蝕的的特征是是：斷口口為脆性性斷裂，它它與機械械斷裂不不同。斷斷口周圍圍有許多多的裂紋紋，大多多數(shù)裂紋紋從介質(zhì)質(zhì)接觸表表面向金金屬基體體發(fā)展。裂裂紋因材材料、介介質(zhì)的不不同，有有沿晶緣緣發(fā)展的的，也有有穿晶的的。一般般情況下下，普通通鋼材為為沿晶緣緣腐蝕；；奧氏體體鋼為穿穿晶腐蝕蝕。怎樣判斷凝凝汽器銅銅管內(nèi)壁壁生成了了附著物物?答案：凝汽汽器銅管管內(nèi)壁生生成附著著物后，一一般有下下列征狀狀：(l)系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)水流流阻力升升高。在在相同的的水流量量下，有有附著物物的凝汽汽器的水水流阻力力與潔凈凈銅管的的凝汽器器相比，有有明顯的的升高。(2)冷卻卻水流量量減小。由由于冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)的阻力力增大，當當冷卻水水壓力不不變時，冷冷卻水的的流量減減小。(3)出口口端溫度度增高。由由于附著著物的導(dǎo)導(dǎo)熱性差差，冷卻卻水出口口溫度和和汽輪機機的排汽汽溫度增增高。(4)凝汽汽器真空空度下降降。以上上各原因因都會造造成凝汽汽器內(nèi)凝凝結(jié)水的的溫度升升高，使使凝汽器器的真空空度下降降。在火力發(fā)電電廠生產(chǎn)產(chǎn)實踐中中，在汽汽輪發(fā)電電機組的的電負荷荷和熱負負荷相同同的條件件下，常常利用凝凝汽器真真空度下下降來判判斷它內(nèi)內(nèi)部的生生成附著著物的多多少和是是否需要要停機清清掃。如何判斷凝凝汽器銅銅管內(nèi)是是否有結(jié)結(jié)垢現(xiàn)象象?答案：銅管管內(nèi)是否否有結(jié)垢垢現(xiàn)象，可可根據(jù)水水質(zhì)分析析結(jié)果來來判斷。(l)根根據(jù)冷卻卻水的鹽鹽類濃縮縮倍率判判斷。若式中HHT，冷、HT，補補--分別別為冷卻卻水和補補充水的的碳酸鹽鹽硬度；；[[Cl--]冷、[CII-]補--分別別為冷卻卻水和補補充水的的氯離子子含量。則表示此水水在最近近時期內(nèi)內(nèi)沒有結(jié)結(jié)垢現(xiàn)象象發(fā)生。若則表示在冷冷卻水系系統(tǒng)中發(fā)發(fā)生了重重碳酸鹽鹽的分解解，出現(xiàn)現(xiàn)了結(jié)垢垢現(xiàn)象。如冷卻水采采用氯化化處理時時，可將將[Cll-]冷、[CII-]補改為[NNa+]冷、[Naa+]補。((2)用用測定冷冷卻水的的安定度度判斷。若A前前=AA后或PH前=PPH后式中AA前、A后--分別別為水通通過大理理石前、后后的堿度度；PHH前、PHH后--分別別為水通通過大理理石前、后后的ppH值。則表示在冷冷卻水系系統(tǒng)中沒沒有結(jié)垢垢現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。若A前前>AA后或PH前>PPH后則表示在冷冷卻水系系統(tǒng)中存存在結(jié)垢垢傾向。凝汽器銅管管的腐濁濁形式有有哪些??答案：凝汽汽器銅管管的腐蝕蝕因凝汽汽器的構(gòu)構(gòu)造、材材質(zhì)、使使用條件件和冷卻卻水水質(zhì)質(zhì)等因素素的不同同，其腐腐蝕形式式是多種種多樣的的。一般般常見的的有以下下幾種：：①潰瘍腐腐蝕；②②沖擊性性腐蝕；；③脫鋅腐腐蝕；④④熱點腐腐蝕；⑤⑤應(yīng)力腐腐蝕；⑥⑥腐蝕疲疲勞；⑦⑦蒸汽側(cè)側(cè)的氨腐腐蝕；⑧⑧由于用用被污染染海水冷冷卻產(chǎn)生生的腐蝕蝕等。凝汽器銅管管在什么么情況下下容易發(fā)發(fā)生脫鋅鋅腐蝕??怎樣防防止?答案：凝汽汽器銅管管在下列列情況下下容易發(fā)發(fā)生脫鋅鋅腐蝕：：(l)銅合合金組成成中含有有雜質(zhì)。若若銅、鋅鋅合金中中含有鐵鐵，則會會抵消砷砷對脫鋅鋅的抑制制作用，加加速黃銅銅管的脫脫鋅腐蝕蝕。另外外，黃銅銅管合金金中的夾夾渣會使使該處的的脫鋅腐腐蝕相當當嚴重。(2)冷卻卻水被污污染。冷冷卻水被被污染后后，水中中侵蝕性性物質(zhì)增增加，使使黃銅管管中砷的的抗脫鋅鋅能力降降低，即即使黃銅銅管中含含有0..03%%上的砷砷，也會會發(fā)生脫脫鋅腐蝕蝕。(3)冷卻卻水的流流動速度度太慢。(4)凝汽汽器管壁壁溫度太太高。(5)銅管管內(nèi)部表表面有滲滲透性的的附著物物。防止凝汽器器銅管產(chǎn)產(chǎn)生脫鋅鋅腐蝕，可可采用下下列措施施：(l)按冷冷卻水水水質(zhì)選用用不同的的含砷銅銅管。(2)降低低凝汽器器的管壁壁溫度。(3)加大大管內(nèi)水水的流動動速度，避避免冷卻卻水在管管內(nèi)長期期停