鋼格柵加工、安裝作業(yè)指導書

鋼格柵加工、安裝作業(yè)指導書鋼格柵加工、安裝作業(yè)指導書鋼格柵加工、安裝作業(yè)指導書資料僅供參考文件編號：2022年4月鋼格柵加工、安裝作業(yè)指導書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：鋼格柵加工、安裝作業(yè)指導書編制人：審核：簽收：中交隧道局大連地鐵208標段項目經(jīng)理部二〇一〇年六月鋼格柵加工、安裝作業(yè)指導書一、編制依據(jù)(1)《鐵路隧道施工規(guī)范》（TB10204-2002）(2)《鐵路隧道工程施工技術指南》（TZ204-2008）(3)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10417-2003）(4)《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）（5）大連市地鐵二號線師范大學站施工豎井及橫通道初期支護結構施工圖。此為主要依據(jù)。二、材料檢驗及鋼筋試焊1、原材料檢驗與試驗b.鋼筋按照鋼材質(zhì)量證明書進行現(xiàn)場復檢。c.有銹蝕的鋼筋禁止使用，對輕微浮銹油污等清除干凈并對焊點進行防銹處理。2、試焊a.焊制前進行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范操作。b.施焊前焊工復查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完畢后清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。三、鋼格柵加工、安裝施工順序（一）鋼格柵加工順序加工場集中加工，程序化施工，簡要施工流程如下：施工準備施工放樣制作模具鋼筋下料、加工鋼格柵焊接檢查驗收。鋼格柵施工工藝流程見附圖：《鋼格柵施工工藝流程圖》1、施工準備做好施工用電，機械設備（如電焊機、彎筋機、切斷機、卷揚機等）運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。做好材料用量計劃，進場計劃等工作。做好格柵加工鋼平臺的鋪設工作。2、施工放樣測量人員根據(jù)鋼格柵設計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1：1的鋼格柵大樣圖，包括各連接點的法線方向。3、制作模具操作者先復核格柵截面設計模具，模具材料鋼板和鋼筋（Φ25）均可，做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。4、鋼筋下料加工（1）操作者先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號，且少下幾根料現(xiàn)場彎制，檢查是否符合設計要求。操作者按復核后的下料單進行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標識，以免誤用。對一些小料合理利用。操作者進行鋼筋彎制，可用人工也可用機械彎制，但彎制必須做到以下幾點要求：a：彎起點必須做標記b：彎曲機心軸直徑應是鋼筋直徑的倍。c：鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。5、鋼格柵焊接先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間距，符合設計要求。主筋、箍筋的調(diào)整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。最后焊接連接板（角鋼L125×80×10）、焊前角鋼按設計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個板孔的模具必須一致。本道工序為鋼格柵作業(yè)要點之一，在該工序施工必須符合以下要求：a：鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。b：定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c：施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應連接良好。d：焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度H≥，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。e：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。f：單元焊接必須標準化、標準件。6、檢查驗收鋼格柵焊縫檢查，應逐一焊點檢查。按規(guī)范要求制作試件，實驗檢查。第一榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。批量生產(chǎn)隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。（一）格柵鋼架安裝順序成品鋼格柵從加工場運至現(xiàn)場選單元吊運就位復核定位連接檢查。工藝措施和作業(yè)要點：選單元根據(jù)施工方法（開挖方法）選定需用單元，運至安裝部位。2、吊運選定的單元從加工場用吊車吊運至隧道工作面，該過程注意保護格柵避免彎扭等現(xiàn)象。3、初步就位人工將運至工作面的格柵按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便調(diào)整。4、復核格柵初步就位后，馬上進行復核。主要復核中線及標高，及時調(diào)整，達到正確符合設計要求。5、定位復核合格后，扭緊連接螺栓，并與拉筋焊接牢固，連接板部四面圍焊。6、連接格柵定位后，及時焊接縱向連接筋和拱腳槽鋼，與前一榀焊接牢固。安裝過程復核，連接為作業(yè)要點，因此必須符合下列要求：a：格柵凈空必須符合設計要求，不得侵限。b：格柵標高必須符合設計要求。c：螺栓必須扭緊。d：連接筋和主筋焊接必須符合施工規(guī)范、規(guī)定。e：準確復核里程，避免格柵安裝出現(xiàn)縱向錯位現(xiàn)象。四、質(zhì)量標準1、加工標準格柵鋼架加工允許偏差見下表格柵鋼架加工允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法1拱架矢高及弧長+20尺量2墻架長度±20尺量3拱、墻架斷面尺寸10～0尺量4格柵組裝試拼高度±30尺量寬度±20尺量扭曲度＋20～0尺量5鋼筋間距±10尺量6鋼筋搭接長±15尺量安裝標準格柵安裝允許偏差：格柵架立允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法1橫向位置±30mm尺量2縱向間距±50mm尺量3垂直度＜5‰垂球吊線4高程±30mm測量5左右扭曲20拉線尺量、吊線五、質(zhì)量控制措施1、認真審核設計文件，然后根據(jù)設計文件做詳細的技術交底。2、嚴格工序質(zhì)量檢查制必須做到每一榀格柵都要檢查，細到每一個焊縫。3、每榀格柵安裝完畢請監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。4、做好半成品保護措施，特別是格柵通過襯砌臺車的過程，防止格柵扭曲。六、安全措施1、加工廠機電設備較多，必須注意用電線路的保護和警示。經(jīng)常檢查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、雨天或潮濕地帶作業(yè)，操作人員必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。3、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清理的焊縫。4、施焊場地的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶，乙炔發(fā)生器，木柴等易燃易爆物品。5、作業(yè)后，及時清理場所，杜絕火種，切斷電源，鎖好配電箱，清除焊料余熱后，方可離開。6、未盡事宜應嚴格按照國家有關安全操作規(guī)程及規(guī)定操作。七、放樣準備施工放樣采用Ф25的鋼筋作為支柱，用鋼板作為加工平臺。準備各種電焊機、切割機、鋼筋拉伸機。（一）放樣施工流程焊接支柱畫出模型鋪設鋼板平整場地焊接支柱畫出模型鋪設鋼板平整場地復核尺寸試拼模型交付使用復核尺寸試拼模型交付使用（二）施工細則及要點1、平整場地鋼鐵板鋪設前先平整場地，為防止場地變形，鋼板應鋪設混凝土硬化地面上。場地大小應滿足格柵模型的擺放及加工格柵時鋼筋及其它材料的擺置。為防止雨水淋濕鋼筋，鋼筋場地必須搭蓋雨棚。2、鋼板鋪設鋼板應鋪設在硬化地面上，鋼板宜采用厚10mm鋼板，各塊鋼板應焊接成一個整體。3、畫出模型聯(lián)通道格柵的標準構件有3種類型，分別為“┗”、“━”及“╭”?？紤]到施工進度，為使鋼格柵不影響施工進度，采用加工兩套格柵加工模型。在鋼板上按1:1的比例用紅油漆或油墨畫出平放模型的垂直投影輪廓。4、焊接支柱固定支柱采用Ф25的螺紋鋼，施工時由于格柵的各種架立鋼筋的影響，可以適當調(diào)整支柱鋼筋之間的間距。豎向支柱采用長為50cmФ25的圓鋼筋或鋼管。支柱的焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范和設計的要求。5、復核尺寸模型焊接好以后，重新復核尺寸，以便保證格柵加工的精確性。6、試拼模型第一榀格柵加工好以后，拭拼成功后才能正式使用。7、交付使用正式定型后