電鍍錫工藝說明及流程圖

電鍍錫工藝說明及流程圖SCR〔一次冷軋〕DCR〔二次冷軋，鋼種均為低碳鋼。一次冷軋是熱軋卷經(jīng)酸軋后的退火卷，二次冷軋是熱軋卷經(jīng)酸軋軋制和退火后，再次進(jìn)展兩機(jī)架軋制的卷。一次冷軋的帶鋼規(guī)格為：0.18-0.55mm；帶鋼寬度：700-1250mm。二次冷軋的帶鋼規(guī)格為：帶鋼厚度：0.12-0.3mm；帶鋼寬度：700-1250mm。電鍍錫板是包裝行業(yè)的主要材料。電鍍錫板被廣泛應(yīng)用于食品量范圍是：1.011.2g/m2應(yīng)市場所需。下面是電鍍錫車間的工藝說明：入口段：12#鋼卷存放鞍座，然后12#12#過程中，鋼卷小車上的鋼卷經(jīng)過寬度、高度對中，使鋼卷能自動并順系統(tǒng)〕并保證鋼卷中心線始終處于機(jī)組中心線位置。開卷機(jī)頭部設(shè)有轉(zhuǎn)向夾送輥，通過磁力皮帶將鋼帶引向運(yùn)輸皮子的損傷。經(jīng)過焊接、挖邊后的帶鋼通過12#張力輥送至入口活套。入468行。入口活套的入口、中間和出口有1#、2#、3#雙輥糾偏糾偏輥，以防止帶鋼在活套中跑偏。堿洗段：3#張力輥帶鋼就會進(jìn)入堿洗段，堿洗段的目的在于將帶鋼外表的油脂清洗掉，所以也叫去油脫脂段。堿洗段分為兩段，第一段1%~2%的NaOH，溫度75°C，通過槽中帶鋼上下外表的噴頭進(jìn)展噴洗。然后再通過兩個2%~4NaOH，溫度為60°C~80°C，在槽中，帶鋼通過與導(dǎo)電輥接觸從而帶負(fù)電，通過槽中帶脫脂之后帶鋼會經(jīng)過一個水平的三段式串聯(lián)溢流漂洗段來清洗帶鋼枯燥機(jī)來進(jìn)展烘干。張力拉矯機(jī)：為了滿足現(xiàn)今對于主要的最終產(chǎn)品平坦度的要求，張力拉矯機(jī)/拉轎單元或者只有拉轎單元來確保帶鋼極好的平坦度。而且，在張4#5#張力輥設(shè)備，這個設(shè)備可以提高或者削減帶帶鋼進(jìn)入后面的酸洗段后能充分的清洗。65KN2%。酸洗段：之后帶鋼會進(jìn)入酸洗段，有兩個立式槽，酸洗段承受的是電解后的電鍍錫段做預(yù)備。在酸洗處理過程中，用的是硫酸，這種類型的進(jìn)展清洗。50~120g/l40°C~60°C。電鍍錫段：658錫段，第一個槽是一個預(yù)處理槽，槽里的溶液是1%~2%的硫酸，溫度30~50，預(yù)處理的作用是在帶鋼進(jìn)展電鍍錫之前去除帶鋼外表的氧7液承受的是145g/l的MS〔甲基磺酸，溫度為3，在這7個槽6118在電鍍槽里面，帶鋼帶負(fù)電，陽極板帶正電，帶鋼上下外表各對應(yīng)一來把握電解液中的電流密度，從而來到達(dá)把握帶鋼外表錫層的厚度。3清洗后的帶鋼進(jìn)入一個FLUX槽〔只針對MSA電解液，F(xiàn)LUX槽里的RonastanFluxTP1%~380°C，F(xiàn)LUX處理做預(yù)備，均勻鍍層的光亮度，預(yù)防鍍層的缺陷發(fā)生，然后依據(jù)鍍層厚度來擠干，枯燥和標(biāo)記。軟熔段：帶鋼進(jìn)入軟熔段后需要進(jìn)展感應(yīng)加熱232°C能預(yù)防外表產(chǎn)生木紋。經(jīng)過軟榮后的帶鋼要在一個水槽中進(jìn)展水淬，水槽可以浸漬帶鋼以及通過噴嘴梁的噴射來對帶鋼進(jìn)展處理?；瘜W(xué)處理段：124的溶液是重鉻酸鈉，濃度為26g/l，溫度是30~70°C。其作用是保護(hù)出口段：帶鋼先經(jīng)過靜電涂油以防止帶鋼在運(yùn)輸途中外表被腐蝕，然后經(jīng)過出口活套，出口活套只有一個活套塔，儲存量為410鋼外表的鍍層質(zhì)量，再經(jīng)過飛剪，飛剪是在取樣，切廢，切除焊縫，邊部對齊把握系統(tǒng)〕幫助下進(jìn)展卷取，鋼卷小車再將鋼卷通過出口1#步進(jìn)梁運(yùn)送到出口2烘干機(jī)4#糾偏輥電解酸洗漂洗5#烘干機(jī)4#糾偏輥電解酸洗漂洗5#糾偏輥電鍍錫漂洗化學(xué)處理烘干機(jī)6#張力輥軟熔處理水淬鈍化處理烘干機(jī)7#糾偏輥外表檢查涂油9#糾偏輥8#張力輥檢查臺步進(jìn)梁開卷機(jī)步進(jìn)梁開卷機(jī)雙切剪焊機(jī)1#張力輥2#張力輥1#糾偏輥入口活套〔1#糾偏輥入口活套〔2#糾偏輥〕3#糾偏輥3#張力輥堿洗槽堿