氧化鋁項目種子分解(建筑、安裝)工程技術(shù)標(biāo)書

氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程技術(shù)標(biāo)書副本副本技術(shù)部分投標(biāo)文件XX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件技術(shù)部分法定代表人或委托人代理人：投 標(biāo) 人（蓋章）日期：20 年 月日XXXX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE32-目 錄第一部分：施工組織設(shè)計第一章工程概況……………………51.151.25第二章施工準(zhǔn)備……………………72.172.272.372.482.592.613第三章施工方案……………………143.1143.3143.5工藝管道………20設(shè)備安裝 42電氣、自控、儀表 85第四章主要資源配置計劃 97施工機(jī)械設(shè)備配置 97勞動力的安排計劃 98第五章施工進(jìn)度計劃 99進(jìn)度計劃 99施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò) 99編制說明 99工期保證措施 99第六章質(zhì)量、安全保證措施 101質(zhì)量保證措施 101安全技術(shù)保證措施 135第七章環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工技術(shù)措施 143消防措施 143環(huán)保措施 144文明施工及成品保護(hù)措施… 145第八章冬雨季施工措施 146第九章服務(wù)誠若與保修措施 150一、項目經(jīng)理簡歷表二、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表四、項目管理班子配備情況輔助說明第一部分：施工組織設(shè)計第一章工程概況工程概況XX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程，安裝包括進(jìn)出料管、溜槽、污水槽、儲氣罐、循環(huán)水管、壓縮空氣管、生活給排水管、板式換熱器、水冷式旋流器、水泵，變壓器、槽頂、槽底配電柜、流量計、0的圍堰、地溝、耐堿地坪等。GB50300—2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—2001建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326—2001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002工業(yè)設(shè)備金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236—98給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268—97鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18—96工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229—91涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923—88工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93—86電氣裝置安裝工程接地裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50169—92工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126—89工程測量規(guī)范GB50026—93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194—93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184—93自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131—90JBJ59—99技術(shù)資料的學(xué)習(xí)與消化了解設(shè)計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底，計算各單項工程的工作量，編制施工預(yù)算，提出勞動力計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。會審安裝圖與結(jié)構(gòu)圖尺寸是否正確，制作安裝與土建施工緊密結(jié)合。施工總平面布置施工總平面管理由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場施工用主線道路，確保暢通。凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料，按照總平面布置指定位置堆放?，F(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點等基準(zhǔn)點均要有醒目牢固的標(biāo)志。并掛安全警示牌等醒目標(biāo)志?！?平面總施工區(qū)域用專用圍欄隔離，并設(shè)專人管理。(8)平面布置圖見附圖。施工人員的準(zhǔn)備1、施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施施質(zhì)量安材料預(yù)算計劃技土建隊工藝電氣隊自控、2、人員培訓(xùn)對所有施工人員要進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全工期等交底。格證才能允許施工。自控、電器、等工程的特點，熟悉情況。組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),掌握關(guān)鍵工序的施工工藝,各種設(shè)備的操作要領(lǐng)。研究項目的施工組織，作到安排的科學(xué)、合理、有效。技術(shù)準(zhǔn)備1、資料編寫與消化：由公司技術(shù)部門組織施工單位消化圖紙，熟悉現(xiàn)場。同時按ISO9001-2000記錄、質(zhì)量驗收表格，并進(jìn)行一次全面的技術(shù)交底。2、技術(shù)措施準(zhǔn)備：定，工器具的準(zhǔn)備。3、人員資格的確認(rèn)：確保特殊工種人員具備資格，持證上崗。管理人員的操作的簡單化、明了化。材料設(shè)備的準(zhǔn)備材料及設(shè)備的供應(yīng)準(zhǔn)備按照下列要求執(zhí)行：主要材料及來源清單為準(zhǔn)。發(fā)包人負(fù)責(zé)供應(yīng)：a、金屬材料及其制品；b、各種電纜及電纜橋架；c、各種水泥；d、除設(shè)備以外的工藝、熱力專業(yè)的閥門、管件、法PVC（電氣自控專業(yè)配管不供。供應(yīng)的規(guī)格、型號、數(shù)量以發(fā)包人審定的材料預(yù)算為準(zhǔn)。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備使用前，由承包人負(fù)責(zé)檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費(fèi)用由承包人承擔(dān)。發(fā)包人供應(yīng)材料和設(shè)備交接承包人后保管費(fèi)用由承包人承擔(dān)。設(shè)備供應(yīng)：計劃，送發(fā)包人審定，發(fā)包人按計劃供應(yīng)；由發(fā)包人負(fù)責(zé)運(yùn)至現(xiàn)場商定地點，必要時可于現(xiàn)場再次檢查清點；交接或運(yùn)輸過程中，發(fā)現(xiàn)損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)在交接手續(xù)中注明或補(bǔ)充注明，并由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬不合格或確實無法使用的，承包人可不接受；人原因造成的則由承包人負(fù)責(zé)；承包人負(fù)責(zé)。材料供應(yīng)提貨（倉庫至現(xiàn)場運(yùn)費(fèi)由發(fā)包人另行支付。驗報告。（必須在合同簽訂后五天內(nèi)提交發(fā)包人）所確定的品種、規(guī)格、數(shù)量由發(fā)包人材料部門供應(yīng)，超預(yù)算的材料用量由承包人負(fù)責(zé)。全部的設(shè)備費(fèi)用由發(fā)包人負(fù)責(zé)。包人審定的材料價格執(zhí)行，發(fā)包人供應(yīng)材料費(fèi)在承包人工程進(jìn)度款中扣除。承包人采購材料設(shè)備的材料必須符合設(shè)計文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有合格證或檢（試）驗報告。材料（設(shè)備）檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國家及有關(guān)部委及山西省有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格材料驗收。自購材料要貨比三家，擇優(yōu)選用。同等價格，優(yōu)先從通過ISO9000認(rèn)證的廠家采購。檢查驗收按照材料驗收辦法進(jìn)行檢查驗收，所有材料均應(yīng)有合格證。保證措施為保證材料及時供應(yīng)，項目部設(shè)專職材料員，供應(yīng)科配備項目材料負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)材料的審批，拉運(yùn)。提前上報計劃，提高辦事效率，自購材料提前購回，確保材料供應(yīng)萬無一失。材料供應(yīng)要把好原材料、半成品、構(gòu)件、商品混凝土的定貨。設(shè)備提前一周落實，非標(biāo)設(shè)備制造現(xiàn)場初步檢驗。堅決杜絕不合格材料、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場不耽誤工期。材料進(jìn)廠必須證件齊全。分月、周編制材料、設(shè)備計劃，確保工程連續(xù)施工。品種、規(guī)格、型號數(shù)量、單價、質(zhì)量等級、提供時間和地點。證明，對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。發(fā)包人在所供材料設(shè)備到貨前期24小時，以書面形式通知承人，由承包人派人與發(fā)包人共同清點。償。由發(fā)包人負(fù)責(zé)。人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任的具體內(nèi)容，雙方根據(jù)下列情況在專用條款內(nèi)約定：材料設(shè)備單價與一覽表不符，由發(fā)包人承擔(dān)所有價差；絕接收保管，由發(fā)包人運(yùn)出施工場地并重新采購；代為調(diào)劑串換，由發(fā)包人承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用；到貨地點與一覽表不符，由發(fā)包人負(fù)責(zé)運(yùn)至一覽表指定地點；量時，發(fā)包人負(fù)責(zé)將多出部分運(yùn)出施工場地；到貨時間早于一覽表約定時間，由發(fā)包人承擔(dān)因此發(fā)生的保存管費(fèi)人損失，造成工期延誤的，相應(yīng)順延工期。不得使用，檢驗或試驗費(fèi)用由發(fā)包人承擔(dān)。承包人采購材料設(shè)備準(zhǔn)要求采購，并提供產(chǎn)品合格證明，對材料設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)。承包人在材24師要求的時間運(yùn)出施工場地，重新采購符合要求的產(chǎn)品，承擔(dān)由此發(fā)生的費(fèi)用，由此延誤的工期不予順延。或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費(fèi)用由承包人承擔(dān)。應(yīng)要求由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)、拆除或重新采購，并承擔(dān)發(fā)生的費(fèi)用，由此延誤的工期順延。的合同價款雙方以書面形式議定。由承包人采購的材料設(shè)備，發(fā)包人不得指定生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。施工用水、用電、用風(fēng)1、現(xiàn)場主要用電由于施工周期短,工程量大,因此用電負(fù)荷量很大,要劃調(diào)度，作到節(jié)約用電、安全用電。2、施工用水夠滿足施工要求。施工順序及施工段劃分施工總體順序安排：業(yè)的要交叉作業(yè)，各系統(tǒng)立體交叉施工，盡量縮短工期，提高效率。施工順序原則:先設(shè)備，后管道、電氣，最后地坪。施工段劃分本工程共分六個施工段：工藝設(shè)備安裝階段；工藝管道施工階段；電氣施工階段；自控儀表，電信施工階段；地坪圍堰施工階段；調(diào)試、試車階段。圍堰地坪施工方案施工工序0平面地坪圍堰：承臺上平-700至-200回填土—100厚墊層—聚乙烯丙侖高分子復(fù)合卷材—15厚耐堿砂漿保護(hù)層—100一級耐堿混凝土地面。斜平臺地坪圍堰：C7.51：3丙侖高分子復(fù)合卷材—15厚耐堿砂漿保護(hù)層—100一級耐堿混凝土樓面。施工工藝及方法3.3.2.1工藝流程確定回填土分層厚度250厚→分段分層夯填→取樣試驗。施工方法回填土均采取分層分段形式，現(xiàn)場配備兩臺鏟車、自卸汽車、小型壓路機(jī)及4臺蛙式打夯機(jī)、水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工。自卸汽車將土運(yùn)至承臺東西兩側(cè)，鏟車將土運(yùn)至回填部位，攤平，人工修平后，進(jìn)行壓實，取樣試驗。依次回填至標(biāo)高后，按工藝要求做耐堿地面。水泥爐渣采取分層分段形式，現(xiàn)場配備1臺小型鏟車將拌制好的料送至鋪設(shè)的部位，人工按厚度鋪平，在上邊做找平層后，按工藝要求做耐堿地面。模板工程模板。模板檢查初凝前再檢查一次。澆砼前質(zhì)檢人員必須認(rèn)真檢查模板的剛度，檢查內(nèi)容包括：水平桿的間距是否符合交底要求；扣件的擰緊程度；對拉扁鐵的數(shù)量及質(zhì)量；所用材質(zhì)是否堅固等。澆筑砼前應(yīng)用清水濕潤砼及模板表面，用海綿條補(bǔ)貼好模板漏縫處。支模前在模板上涂刷脫模劑，不得漏刷。以防跑模或漲模。澆筑砼時派專人看護(hù)，隨時觀察模板和支架的變形情況。模板支完后必須復(fù)核對截面尺寸進(jìn)行復(fù)核，以保證設(shè)計尺寸。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法允許偏差項目軸線位置截面內(nèi)部基礎(chǔ)尺寸不大于

(mm)5±5±106

檢驗方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、層高垂直度

5m5m

鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、8鋼尺檢查相鄰兩板表面高低2差

鋼尺檢查表面平整度表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板的拆除模板及其支架拆除時，應(yīng)在能保證砼強(qiáng)度及其表面棱角不受損傷時進(jìn)行。拆模時，拆除下的模板不允許堆放在施工完的面層上，并及時運(yùn)到指定地點。鋼筋工程鋼筋的進(jìn)場驗收鋼筋進(jìn)場后，項目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進(jìn)行進(jìn)場驗收，進(jìn)場檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范抽取試樣作力學(xué)性能試驗，在合格的基礎(chǔ)上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可使用。鋼筋的管理200㎜高，上覆蓋塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量檢驗狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志。鋼筋加工鋼筋集中加工，配置一臺彎曲機(jī)、一臺調(diào)直機(jī)、一臺切斷機(jī)。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。做好鋼筋半成品的驗收、標(biāo)識和保護(hù)工作。鋼平臺提前制作，制好后備用。鋼筋連接鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工的允許偏差項目受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸

允許偏差(mm)±10±20±5允許鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許項目偏差檢驗方法(mm)筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸±10±20鋼尺檢查取最大值綁扎鋼長±10鋼尺檢查筋骨架寬、高±5鋼尺檢查受力鋼間距±10鋼尺量兩端中間，筋排距±5各一點取最大值保護(hù)層厚 基礎(chǔ) ±10 度距鋼筋彎起點位置中心線位置

±20205

取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查預(yù)埋件

水平高差

+3，0

鋼尺和塞尺檢查砼振搗時應(yīng)注意鋼筋、模板、埋件、留洞等，如有變形、移位情況立砼分層澆筑每層厚度不超過300，插振時應(yīng)插入下層5cm以消除二層的接縫，振動機(jī)操作應(yīng)做到快插慢拔，鋼筋密集部位應(yīng)用撬棒分開以便振動器插入，必要時配備50mm的振動棒。地面、墊層采用平板振搗器振搗，每次100砼工程：本工程混凝土全部采用甲方集中攪拌混凝土，作業(yè)條件：模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。集中攪拌砼到場應(yīng)復(fù)核隨車單證，按《試塊制作計劃》和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試塊制作和坍落度試驗。操作工藝澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板的清掃口在清除雜物后再封閉?；炷吝\(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過120min?；炷翝仓囊话阋蟊竟こ虧沧⒉课痪诘孛嫔?，采用自卸配合三輪車人工澆注。100并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止，澆筑的混凝土應(yīng)在初凝前修整完畢。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。成品保護(hù)混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。變異應(yīng)及時校正。，下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。砂漿3h和4h內(nèi)用完。關(guān)鍵過程施工制。鋼筋制作安裝:主要控制鋼筋質(zhì)量、錨固及搭接長度、鋼筋接頭質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度。量、砼試塊制做、砼強(qiáng)度評定、砼止水做法。工藝管道管，管道的管徑從φ15φ460。施工執(zhí)行以下規(guī)定：1意質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于以下的規(guī)定。范的規(guī)定。管道組成件及管道支撐件1得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。應(yīng)做標(biāo)記。4不得使用：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計壓力大于1Mpa或設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。輸送設(shè)計壓力小于1Mpa且設(shè)計溫度為–29～186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)叢每批中抽查10%，且不得小于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。5、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。6、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥71Mpa600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗，閘板的密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行試驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。8每個安全閥啟閉試驗不得小于三次。調(diào)壓后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)9損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。管道加工1.管子切割:管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。時，必須保證尺寸正確和表面光整。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。2.彎管制作管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑（R）彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm6DN≥R≥5DN1.08Tm5DN≥R≥4DN1.14Tm4DN≥R≥3DN4DN≥R≥3DN1.25Tm注：DN——公稱直徑； Tm——設(shè)計壁厚(2)管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。陷。不宜有皺紋。對于輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于10Mpa時，彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑之差為制作彎管前管子外徑的8%。制作彎管前后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。彎管管端中心偏差值不得超過3mm/m，當(dāng)直管長度L大于3m時，10mm?！切螐澒艿钠矫娑仍试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。п形彎管的平面度允許偏差（mm）L<500>500～1000>1000～1500>1500Δ≤3≤4≤6≤103.管道焊接管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊5100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管子、管件的坡口形成和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理標(biāo)準(zhǔn)管道材質(zhì)合金鋼

清理范圍(mm)≥10

清理物污物

清理方法銅及銅合金 油污、氧化膜等≥20

有機(jī)溶劑除凈油污，化膜除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。102mm.不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。用氬弧焊施焊?？诤附蛹盁崽幚硗戤叢⒑附訖z驗合格后方可拆除。、管道安裝1、一般規(guī)定：(1)管道安裝應(yīng)具備下列條件：續(xù)。②與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。③管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。④管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。完畢。板或管架。2、管道預(yù)制為了減少預(yù)制失誤，必須具備以下技術(shù)文件：①施工總說明②安裝施工系統(tǒng)圖③管道安裝圖（包括拋面圖、大樣圖；XX氧化鋁項目種子分解XX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程④非標(biāo)準(zhǔn)管道支架、吊架及固定金屬構(gòu)架的詳圖；⑤管道特殊段細(xì)表；⑥固定件（支架、吊架、夾圈、搶箍）說明；⑦組合件說明；⑧管子、管件、閥件、緊固件及輔助材料綜合一覽表；⑨管道組合件制作與裝配的施工圖；⑩現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)和加工圖、加工明細(xì)表等。管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。裝長度加工。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）允許偏差允許偏差項目自由管段封閉管段長度±10±1.5DN<1000.50．5法蘭面與管子中心垂直度100≤DN≤3001.01.0DN＞300 2.0 2.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6管道組合件制作工藝流程管管清洗劃切修整預(yù)制組-28-以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流XX氧化鋁項目種子分解XX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE73-彎彎管件零件預(yù)焊縫熱閥組合件研組合件組合件3、鋼制管道安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷?？缰邪惭b。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。脂、石墨機(jī)油或石墨粉：①不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。1000℃。③露天裝置。④處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)?；蚶鋺B(tài)緊固：管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定:管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250～350工作溫度－＞350350工作溫度－20～－70工作溫度－＜－70－70工作溫度2h小于或等于6Mpa0.3Mpa0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4、連接機(jī)器的管道安裝:連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度(mm)3000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于6000r/min0.05mm。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。檢驗，5、閥門安裝:閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。(7)安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。(8)安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝閥應(yīng)垂直安裝。②在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。的規(guī)定。④安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。⑤安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。6、補(bǔ)償裝置安裝安裝“Ⅱ”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。②水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。③鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。②導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時自由伸縮，不得偏離中心。③應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。④插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。③波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。臨時約束裝置。7、支、吊架安裝:安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方面，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。(4)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道支架制作規(guī)定。文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。②支架底板及吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。合金鋼的支架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。支架編號、標(biāo)記應(yīng)清晰。管道支架的制作:工。制作前，檢查鋼材的牌號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求。加工前應(yīng)對所用的鋼材進(jìn)行調(diào)直和找平。作出每一個部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再做出一個樣板進(jìn)行核對，不符合要求時，及時更改翻樣圖和加工要求，直至符合要求。要作表面處理的斷面才采用氣割進(jìn)行切斷。切割前先按翻樣圖在型鋼上畫線。切斷時，注意刀具的一側(cè)靠線，使下的料長度一致。切斷后要及時處理斷面邊角的毛刺。④型鋼的表面加工。對需要作相對滑動、滾動的表面，一般要作車、銑、刨作業(yè)，在保證部件規(guī)格的前提下，使工件表面達(dá)到設(shè)計要求的粗糙要一些孔洞。在施工現(xiàn)場常用臺鉆和手電鉆鉆孔。鉆孔前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后再鉆孔。鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。法進(jìn)行彎曲。先套出幾個管卡，用標(biāo)準(zhǔn)螺母進(jìn)行試裝，以調(diào)整套絲的板數(shù)。點焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫高度必須達(dá)到，不得有咬肉、夾渣、裂紋、結(jié)瘤、未焊透等缺陷。復(fù)雜形狀的支架應(yīng)先編制焊接程序，按程序進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生焊接變形。格，管卡的內(nèi)間距(與管道外徑相配)、滾動與滑動面的粗糙度、焊縫高度與長度、防腐等。不符合要求的必須返工改正，不可將就使用。管道支架安裝要求響管道的安裝尺寸。②核查管溝、管架的規(guī)格、尺寸和強(qiáng)度；核查預(yù)埋件的位置、規(guī)格和應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。室外管道誤差值應(yīng)一致。③全面檢查預(yù)制的支架質(zhì)量，按其規(guī)格運(yùn)到安裝現(xiàn)場相適用的位置。正確，安裝要平整牢固，與管子接觸良好，一般不得有間隙。器預(yù)拉伸前固定。在有位移的直管上，不得安裝一個以上的固定支架。管道投入運(yùn)行時，固定支架處不得移動。不得在鋼筋混凝土梁和屋架上打洞或鉆孔。管道檢驗、檢查和試驗1、一般規(guī)定2、外觀檢驗道施工過程中的檢驗。安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3、焊縫表面無損檢驗4、壓力試驗力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：①壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。意，可同時采用下列方法代替：a所有焊縫（包括附著件上的焊縫驗。b100%射線照相進(jìn)行檢驗。③當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。④壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。②焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。③管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。④試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，1.5～2⑤符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。⑥按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。⑦待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。⑧待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。⑨試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：①液壓試驗應(yīng)使用潔凈水當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25×10625ppm。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50℃。②試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。③試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。④試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。⑤承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。⑦液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗30min，以壓力不降、無滲漏為合格。時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。行試驗。氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：①承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2Mpa0.6Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。②嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。③試驗前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。④試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。管道的吹掃與清洗1、一般規(guī)定（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。2、吹洗方法吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟600mm600mm600mm不得用蒸汽吹掃。(3)不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。不得進(jìn)入已合格的管道。(7)管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）管道涂漆1、管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合以下和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定：涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。(4)涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a針孔等缺陷。b涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。管道絕熱1、管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合以下和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工?，F(xiàn)場設(shè)備和管道焊接(1)本要求適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗收。標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2、通用規(guī)定并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求求。焊接技術(shù)人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：1年以上焊接生產(chǎn)時間的人員擔(dān)任。術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。擔(dān)任?？p檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。⑦焊工必須進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。⑨焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。定進(jìn)行焊縫熱處理工作。施工單位應(yīng)具備下列條件：員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。目的技術(shù)要求。定。施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：受影響。②焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。a8m／s。b2m／s。1ma鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。b90%。焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修；補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同，且應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。3、焊接材料焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計單位提供該材料的焊接性資料。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117GB5118JB2385GB983GB984、《鋁及鋁合金焊條》GB3669GB3670焊條》GB/T13814>>GB1300絲》GB4242>>GB10858CB9460、《焊接用高溫合金冷拉絲》 GBn8110《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲>>GB8110的規(guī)定。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程>>JB3223洗、發(fā)放制度。>>GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%。手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。90.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱和千燥。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于00.98MPa設(shè)備安裝漿泵、電動葫蘆等。施工準(zhǔn)備（一）施工條件1、工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件；對大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案。2、工程施工前，對臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。3、工程施工前，必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。方可施工。5、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意，方可利用。（二）開箱檢查和保管1、設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。2、設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。（三）設(shè)備基礎(chǔ)筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。項目項目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高平面外形尺寸凹穴尺寸平面的水平度(包括地坪上每米－20±20－20+205全長10每米5垂直度全長10標(biāo)高(頂端)+20預(yù)埋地腳螺栓中心距(在根部和頂部測量) ±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度±10+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置中心位置±5水平度(帶槽的錨板)每米5水平度(帶螺紋孔的錨板)每米22、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。放線就位和找正調(diào)平劃定安裝的基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。3邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。4、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差允許偏差允許偏差(mm)項目平面位置標(biāo)高+20與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±15、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。6、設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；7、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；不增加功率消耗；使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；有利于提高被加工件的精度。應(yīng)符合下列要求：宜選用直徑為0.35～0.5mm的整根鋼絲；兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算；P=756.168d2式中 p—水平拉力(N)； d—鋼絲直徑(mm)。測點處鋼絲下垂度可按下式計算：fμ =40*Ll*L2式中fμ—下垂度(μm)； L1、L2—由兩支點分別至測點處的距離(m)。三、地腳螺栓、墊鐵和灌漿（一）地腳螺栓1、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離d應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。2、設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。（二）墊鐵1、找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。2、當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm。每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計算：（Q+Q）×104A≥C—2———R式中 A——墊鐵面積(mm2)；Q——由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷(N)；1(N)，可取2螺栓的許可抗拉力；(MPa)，可取混凝土設(shè)計強(qiáng)度；C——安全系數(shù)，宜取1.5～3。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。3、使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。4、每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊2mm并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。5、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm1／3。6、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm10～50mm。墊鐵組伸人設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。7、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。8、設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵(圖4.2.8)調(diào)平應(yīng)符合下列要求：螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂。后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。9、設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，應(yīng)符合下列要求：或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時，支撐頂絲用的1／1000。采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75度，將支撐件的空隙用砂漿填實。灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。10、設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%～50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1～2周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。（三）灌漿1、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的25mm。5C(圖4.1.1)不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。6、當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。裝配（一）1、裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。2、當(dāng)進(jìn)行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。3、設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。4、裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。5、清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁?？諝?、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗。6、設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。7、在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。8、設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。9、清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。，布的表面應(yīng)無異物污染。、懸浮或沉淀物。將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密pH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。10、設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，20mm1／10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm緊固前后均不得插入。11200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑。得有任何異物。檢查。（二）螺栓、鍵、定位銷裝配1、裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗。400℃。螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。22、不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。3、有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測定：測得數(shù)值。測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm應(yīng)按下式計算：L=Lm s

P+oCL式中Lm——螺栓伸長后的長度(mm)；Ls(mm)；Po——預(yù)緊力為設(shè)計或技術(shù)文件中要求的值(N)；CL拉伸法或加熱法，螺栓伸長后的長度可按下式計算：P PL=L+—+o—m s C CL F式中CF4、裝配精制螺栓和高強(qiáng)螺栓前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。裝配時，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。6、高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30式計算：M=K(P+△P)*d式中M——終擰扭矩值(Nm)；P——設(shè)計預(yù)拉力(kN)；△P——預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的5%～10%(kN)；K——扭矩系數(shù)，可取0.11～0.15；D——螺栓公稱直徑(mm)。7、裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進(jìn)行核算。8、現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N／mm2。9、鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗。密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。接觸。均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。107～911、銷的裝配應(yīng)符合下列要求：檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符50%～75%。對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗合格后進(jìn)行。（三）聯(lián)軸器裝配1、凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑0.03mm。2、彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差71800.0495106130160190O.2/1000224O.052503154004750.086000.10聯(lián)軸器外形最大尺寸D(mm)兩軸心徑向位移聯(lián)軸器外形最大尺寸D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜s(mm)2～43～54～65～7彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑聯(lián)軸器外形最大直徑(mm)90～160D兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜s(mm)2～3O.05195～2002.5～4280～3203～50.08360～410O.2/10004～64805～7540O.106～8630（四）具有過盈的配合件裝配1、裝配前應(yīng)測量孔和軸的配合部位尺寸及進(jìn)入端倒角角度與尺寸。根據(jù)實測的平均值，應(yīng)按設(shè)計要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。2、在常溫下裝配時應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。3、縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的3.25～3.75倍；壓入或壓出速度不宜大于5mm／s。壓入后24h內(nèi)，不得承受負(fù)載。壓入力可按下列公式計算：P=P *π *d*L*μxi fmax f fδ———max——P = dC dCfmax

faEa

+fiEi1+q2aC=——aa1-q

—+va2a1+q2C=——ii 1-q

—+vi2i式中Ca、Ci和選用》GB5371—854qaPxiPfmaxdf

(N)；(N)；(mm)；L——結(jié)合長度(mm)；fq——被包容件直徑比：iv——包容件泊松比，可按下表選??；av——被包容件泊松比，可按下表選??；iδ ——最大過盈量(mm)；maxE——包容件彈性模量(N/rnm2)，可按下表選??；aE——被包容件彈性模量(N/mm2)，可按下表選?。篿摩擦系數(shù)μ摩擦系數(shù)μ材料無潤滑有潤滑鋼—鋼O.07～0.160.05～0.13鋼—鑄鋼O.11O.08鋼—結(jié)構(gòu)鋼O.100.07鋼—優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼0.11O.08鋼—青銅O.15～0.2O.03～0.06鋼—鑄鐵O.12～0.15O.05～0.10鑄鐵—鑄鐵O.15～O.25O.05～0.10材料材料E(kN/mm2)泊松比ua(10-6／℃)aa2 l碳鋼、低合金鋼、200～2350.3～0.3111-8.5合金結(jié)構(gòu)鋼灰口鑄鐵HTl5—33HT20—4070～80O.24～0.2510-8灰口鑄鐵HT25—47105～130O.24～0.2610-8HT30—54可鍛鑄鐵90～100O.2510-8非合金球墨鑄鐵160～180O.28～0.2910-8青銅850.3517-15黃銅80O.36～0.3718-16鋁合金69O.32～O.3621-20鎂合金鎂合金40O.25～0.3025.5-254、用液壓充油法裝卸配合件時，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面Ra1.6～0.8μm邊應(yīng)刮修倒圓。5、橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：加熱包容件時，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于400℃；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按下表選取。加熱溫度可按下式計算：Y+△t=ax——+t (5.5.5—1)r a*d2tYmax

——包容件加熱溫度(℃)；r——最大過盈值(mm)；△——最小裝配間隙(mm)，可按下表選??；a——加熱線膨脹系數(shù)(10-6／℃)；2d(mm)。冷、熱裝的最小間隙≤33～66～1010～1818～3030～5050～80O.003O.0060.0100.018O.030O.0500.059180315400500O.0690.079O.090O.1010.111O.123—配合直徑d(mm)配合直徑d(mm)最小間隙(mm)配合直徑d(mm)80～120120～180～250250～315～400～＞500最小間隙(mm)XX氧化鋁項目種子分解XX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE74-按下式計算：Y+△t=max———+t1 a*d1式中t1——被包容件冷卻溫度(℃)；a1(10-6／℃)。6、溫差法裝配時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施。（五）滑動軸承裝配合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。2、厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定檢驗接觸要求；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸要求應(yīng)符合表5.6.2—1的規(guī)定。XX氧化鋁項目種子分解XX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE81-0.05mm塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的1／3。5.6.2)進(jìn)行調(diào)5.6.2—25.6.2—3單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1／2—2／3。上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合表5.6.2—4的要求。配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面1～2mm；其長度應(yīng)小于瓦口面lmm；墊片應(yīng)平整無棱刺。瓦口兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。d最小平均d最小平均最大基本最小平均最大間隙間隙間隙d間隙間隙間隙30＜d≤50O.0250.050O.075160O.130.16O.2050＜d≤80O.030O.060O.090180O.15O.18O.2180＜d≤1200.027O.1170.161200O.170.200.231300.0850.1370.1882200.190.220.25140O.0850.1370.1882400.210.240.271500.120.150.192500.220.250.28直徑≥260mm滑動軸承頂間隙(mm) 表5.6.2—3基本尺寸d最小間隙平均間隙最大間隙基本d最小間隙平均間隙最大間隙2600.230.260.294800.440.480.522800.250.280.315000.460.500.543000.270.300.335300.4g0.530.573200.280.310.365600.510.560.603400.300.340.386000.560.600.643600.320.360.406300.590.630.673800.340.380.426700.620.670.724000.360.400.447100.660.710.764200.380.420.467500.700.750.904500.410.450.498000.750.900.85注：表5.6.2—2和表3.6.2—3適用于活塞式發(fā)動機(jī)、油膜軸承，l0m／s16°E。3、薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件5.6.3薄壁軸瓦頂間隙 表5.6.3轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速(r/min)＜15001500～3000＞3000頂間隙(mm)(O.8～1.2)d/1000(1.2～1.5)d/1000(1.5～2)d/1000注：d為軸頸的公稱直徑(mm)。瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不應(yīng)少于85％；內(nèi)徑大于或等于180mm的，其70％。裝配后，在中分面處采用0.02mm的塞尺檢查，不得塞入。4、軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢杏(圖5.6.43倍。頂間隙可按下列公式計算：a+as=b1 1

—2—2a+as=b2 2

—4—2式中 s1s2

——端頂間隙(mm)；(mm)；bb1

(mm)；aaaa1 2 3

——軸瓦合縫處接合面上各墊片的厚度或鉛絲壓扁后的厚度(mm)。5、靜壓軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙?？諝忪o壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度30′的錐度。壓入后應(yīng)緊密無泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為0.003～0.005mm。6、含油軸套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直1／1000～2／1000。（六）滾動軸承裝配1、裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響。2、采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100℃；被冷卻溫度不得低于-80℃。3、軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承12090°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3，軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔5.7.34、軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.005mm，與其他軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。5、裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙c(圖5.7.5)。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可取0.2～0.4mmL大于500mm時，其留出間隙可按下式計算：c=L*a*△t+0.15 (5.7.5)式中 c——軸承外圈與端蓋間的間隙(mm)；L(mm)；a——軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取a12×10-6(1／℃)；△t6、單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)按表5.7.6—1調(diào)整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時，均應(yīng)檢查5.7.6—25.7.6—3滾動軸承的游隙5.7.6—1(mm)承軸向游隙(mm)中及輕系重系列列軸承軸向游隙(mm)輕寬輕系中及列 中寬軸承軸向游隙(mm)中及輕系重系列列系列≤300.020.030.030.040.030.0530～～～～～～～500.060.090.100.110.080.1150～0.030.040.040.050.040.0680～～～～～～80～0.090.100.110.130.100.121200.040.050.050.060.050.07120～～～～～～～1500.100.120.130.150.120.14150～0.050.060.060.070.060.10XXXX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE82-180～～～～～～180～0.120.150.150.180.150.122000.060.070.070.08——200～～～～～——2500.150.180.1S0.20——0.070.080.080.10——～～～～0.180.200.200.220.09～0.200.10～0.220.12～0.220.14～0.24——0.18～0.300.18～0.30軸承內(nèi)徑(mm)軸向游隙(mm)一般情況內(nèi)圈比外圍溫度高軸承內(nèi)徑(mm)軸向游隙(mm)一般情況內(nèi)圈比外圍溫度高25～30℃≤800.01～O.20O.30～O.4080～180O.15～O.250.40～O.50180～225O.20～O.30O.50～O.60225～315O.30～O.400.70～O.80315～560O.40～O.500.90～1.00XX氧化鋁項目種子分解XX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE85-四列圓錐滾子軸承的軸向游隙 表5.7.6—3軸承內(nèi)徑(mm)軸向游隙(mm)軸承內(nèi)徑(mm)軸向游隙(mm)＞120180O.15～0.25＞5006300.30～0.40＞180315O.20～0.30＞630800O.35～O.45＞3154000.25～0.35＞8001000O.35～0.45＞400500O.32～O.40＞10001250O.40～0.507、向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。當(dāng)采用65%～80%空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。8、單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度(軸向預(yù)過盈量)，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（七）傳動皮帶、齒輪裝配1、皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時，應(yīng)符合下列要求：LB1～2膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶厚度的5%。備技術(shù)文件及膠合劑的要求。采用膠帶螺栓或膠合接頭時，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接。21.5～2續(xù)時間宜為24h。3、每對皮帶輪或鏈輪的裝配應(yīng)符合下列要求：（1）兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其偏移a(圖5.8.3)，三1mm1.5mm。（2）tgθ5.8.30.5／1000。（3）偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。4、鏈輪與鏈條的裝配應(yīng)符合下列要求：裝配前應(yīng)清洗潔凈。2/1000。f(圖5.8.4)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角a小于60°時，可按兩鏈輪中心距L1%～4.5%調(diào)整。5、裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差±fa符合表5.8.5—1規(guī)定。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差±fa應(yīng)符合表5.8.5—2文件規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，可按表5.8.5—3的規(guī)定，進(jìn)行檢驗和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。齒輪副齒輪副第Ⅱ公差組精度等級a漸開線圓柱齒輪副中心距極限偏差±fa 表齒輪副齒輪副第Ⅱ公差組精度等級a公稱中心距l(xiāng)～23～45～67～89～1111～12(mm)6～1024.5距極限偏差±f7.5 11(μm)184510～182.55.5913.521.55518～3036.510.516.5266530～503.5812.519.5318050～8049.51523379080～12051117.52743.5110120～180612.52031.550125180～250714.5233657.5145250～3158162640.565160315～40091828.544.570180400～500102031.548.577.5200500～6301122355587220630～8OO12.5254062100250XXXX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-PAGE87-800～100014.52845701152801000～1250173352821303301250～1600203962971553901600～20002446751151854602000～250028.555871402205502500～315034.567.5105165270675fa與公稱中心距之差。柱齒輪精度》的規(guī)定。蝸輪副傳動中心距極限偏差±f 表5.8.5—2傳動中心距(mm)傳動中心距(mm)精1234密5等級6789101112中心距極限偏差(μm)≤1O357111726426530～503.568132031508050～804710152337609080～120581118274470110120～180691320325080125130～2507101523365892145250～31581216264065105160315～4009131828457011518040O～500101420325078115200500～630111522355587140220630～800131825406210016025080O～100015202845701151802801000～1250172133528213020O3301250～160020273962971552503901600～2000243246751151853004602000～250029395587140220350550蝸桿與蝸輪傳動側(cè)隙種類及最小法向側(cè)隙值 表5.8.5—3傳動中心距傳動中心距(mm)側(cè)hgf隙種e類(μm)d cba≤30O9132133528413030～50O111625396210016050～80O131930467412019080～120O1522355487140220120～180O18254063100160250180～250O20294672115185290250～315023325281130210320315～400O253657891402303604OO～500O27406397155250400500～630O304470110175280440630～800O355080125200320500800～1000O4056901402303605601000～1250O46661051652604206601250～1600O54781251953105007801600～2000O65921502303706009202000～2500O771101752804407001100注：蝸桿傳動最小法向側(cè)隙大小分為八種：a、b、c、d、e、f、g和h。以a為最大，h為零，并依次減小。側(cè)隙種類與精度等級無關(guān)。側(cè)隙要求應(yīng)根據(jù)工作條件和使用要求，由設(shè)計確定。6、用壓鉛法檢查嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條5275.8.7)，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將顏色涂在小齒輪(或蝸桿)上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)3～4接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。接觸斑點的百分率應(yīng)按下列公式計算：a－cXX氧化鋁項目種子分解XX氧化鋁項目種子分解（建筑、安裝）工程以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-以人為本優(yōu)勢競爭永不滿足敢創(chuàng)一流-齒長方向百分率=———×100%Bh齒高方向百分率=—p ×100%hg式中ac————接觸痕跡極點間的距離(mm)；超過模數(shù)值的斷開距離(mm)；B——齒全長(mm)；h——圓柱齒輪和蝸輪副的接觸痕跡平均高度或圓錐齒輪副的p齒長中部接觸痕跡的高度(mm)；h——圓柱齒輪和蝸輪副齒的工作高度或圓錐齒輪副相應(yīng)于hpg處的有效齒高(mm)。可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。接觸斑點的百分率，應(yīng)符合表5.8.7的規(guī)定，必要時可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。傳動接觸斑點百分率 表5.8.7精度等級34567891011接觸斑點百分率，不應(yīng)小于齒高656055504540302520齒長959080706050403030齒高6055504540齒長9590858075齒高75706050403020齒陡75706050403030齒高7065554510齒長6560504030齒輪類別測量部位齒輪類別測量部位圓柱齒輪形)圓柱齒柁(圓弧齒形)圓錐齒輪蝸桿蝸輪無異常聲響。（九）密封件裝配1、使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。2、壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩90°。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。3、油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(圖動現(xiàn)象。4、裝配“O”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的20%～25%；當(dāng)用于動密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的10%～15%。5、裝配V、U、Y形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。65.9.6)的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：缺陷。、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有泄漏。機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。75.9.7)的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂(氣封除外)。密封縫隙應(yīng)均勻。、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)、電氣(儀器)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。程。并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。音較大的作業(yè)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。潤滑、液壓、氣(汽)動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一～三項調(diào)整試驗合格后進(jìn)行。3、電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：正確無誤。容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。經(jīng)上述1～3項檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。4、潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。；油(劑)性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正5均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項目：①油壓過載保護(hù)；②油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的聯(lián)鎖；③油壓低壓報警停機(jī)訊號；④油過濾器的差壓訊號；⑤油冷卻器工作和停止的油溫整定值的凋整；⑥油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。5、液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。所充液壓油(液)的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。系統(tǒng)的油(液)馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表7.0.5的規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓試驗壓力 表7.0.5P(MPa)≤1616～31.5＞31.5試驗壓力1.5P1.25P1.15P啟動液壓泵，進(jìn)油(液)壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大于60℃，且不得低于15調(diào)壓閥)應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。液壓系統(tǒng)的活塞