主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：平頂山姚孟發(fā)電有限責(zé)任公司2×600MW機組擴建工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案批準：審核：會簽：編寫：江西省水電工程局河南姚孟電廠B標建筑工程項目部二OO六年九月二十五日目錄第一章工程概況及施工范圍……2一、編制依據(jù)…………2

二、工程概況…………2

三、施工準備…………3第二章主要施工技術(shù)方案及施工措施…………5一、壓型鋼板圍護結(jié)構(gòu)………………5第三章質(zhì)量管理和保證措施……29第四章安全文明施工……………30一、安全控制措施……………………30二、文明施工措施……………………31三、施工危險點、危險源辨識與控制………………31第一章工程概況及施工范圍一、編制依據(jù)

1.《主廠房建筑總圖》；2.《建筑施工手冊》；3、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》4.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；8.《河南姚孟發(fā)電廠2×600MW機組擴建工程施工組織設(shè)計》；9.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》；10.《姚孟發(fā)電廠2×600MW機組擴建工程6#機B標建筑工程施工組織設(shè)計》；11.《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》及《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》；12、JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》13、GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》14、GB8923-88《涂裝前鋼材表面等級和除銹等級》15、GB/T3632-95《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》JBJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》二、工程概況

工程名稱：#6機組主廠房

建設(shè)單位：平頂山姚孟電廠第二發(fā)電有限公司

設(shè)計單位：河南省電力勘察設(shè)計院

監(jiān)理單位：廣東天安工程監(jiān)理有限公司

施工單位：江西省水電工程局三、施工準備1.技術(shù)準備熟悉施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)交底，了解施工進度情況，提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行。2.施工機具準備4.材料準備5.人員準備第二章主要施工技術(shù)方案及施工措施．參考文件4鋼結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施-01GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》有關(guān)施工圖，招標文件及補充文件5．定義構(gòu)件由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。環(huán)境溫度指制作或安裝現(xiàn)場的溫度?？臻g剛度單元由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。6.工程概況上海嘉里食品工業(yè)有限公司新精煉廠鋼結(jié)構(gòu)廠房，所用鋼材材質(zhì)Q235B，主體結(jié)構(gòu)板材厚度為δ=4~24㎜，鋼柱底板最大厚度達56㎜。該鋼結(jié)構(gòu)的主要特點是：多節(jié)柱多層重型鋼結(jié)構(gòu)；連接采用扭剪形高強度螺栓連接；一、二、三節(jié)柱由標準H型鋼及非標焊接H型鋼組合而成；梁及支撐是H型鋼和槽鋼；結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家廠內(nèi)預(yù)制完成，現(xiàn)場組立安裝，總工程量約900噸。計劃有效工期70天。7.先決條件施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備,圖紙已會審并澄清。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。主要鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前已進行預(yù)裝，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格。所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項目。所用測量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)。勞動力已組織好,如鉚工、電/氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。土建專業(yè)施工已經(jīng)滿足安裝條件。相應(yīng)施工機具完好，運輸、拼裝場地等已準備就緒。8.施工方法及技術(shù)要求施工工藝流程圖施工前準備8.2.1施工人員熟悉相關(guān)圖紙及技術(shù)規(guī)范，以及各種技術(shù)條件。8.2.2施工檢驗用的各種樣板、平尺等測量工具的準備。8.2.3焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓(xùn)與取證。8.2.4施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。備料8.3.1焊條除特別說明，均采用E43系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊條應(yīng)具有有效的合格證，在使用有效期內(nèi)，并滿足焊接施工方案中相應(yīng)的條款要求。8.3.2油漆應(yīng)具有合格證，在使用有效期內(nèi)，型號應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放及運輸8.4.1構(gòu)件、高強度螺栓及磨擦面預(yù)檢a.檢查構(gòu)件型號、數(shù)量；b.檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時提出以備予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。c.檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質(zhì)證明書、合格證。d.清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。e.檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。f.高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復(fù)驗,在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。對復(fù)檢不合格的一律不得使用。g.對進場連接件的摩擦面也應(yīng)進行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測，達到設(shè)計所要求的數(shù)值后方可投入使用，試驗試件按要求選取三組進行。8.4.2構(gòu)件廠內(nèi)運輸a.運輸便道路面應(yīng)平整，路基堅實，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的要求。b.鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放場地的選擇要考慮到運輸路線、排水、供電等的合適位置。c.構(gòu)件進場要以安裝施工的順序來進行，根據(jù)現(xiàn)場條件，構(gòu)件進場一次不易太多，以滿足施工進度要求即可。8.4.3構(gòu)件堆放a.構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號分類堆放。b.構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數(shù)和高度視構(gòu)件類型而定。c.螺栓、高強螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。d.每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。e.每堆構(gòu)件編號應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。焊接方法及設(shè)備焊接方法采用手工電弧焊焊接設(shè)備采用交直流.（直流320A和500A其中500A用于碳弧氣刨清根）焊條烘干設(shè)備兩臺.型號ZYH-60型焊接材料及烘干規(guī)范焊條選用E4303（J422）焊條烘干規(guī)范：100～150℃×1h，隨爐冷卻至150℃恒溫備用。焊接坡口形式及焊接電流參數(shù)對接接頭B（不開坡口、開坡口）T形接頭T（不帶墊板、帶墊板、角接、對接）十字接頭X（對接、角接）焊接參數(shù)選擇范圍板厚δ≤10MM焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）1J422Ф80～12018～2080～1202～3J422Ф-100～20018～2490～150板厚δ≥12MM焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）1J422Ф80～12018～2080～1202～3J422Ф100～18018～2490～1504～5J422Ф100～20020～2690～160焊接工藝評定和焊工資格按照≤鋼制件熔化焊工藝評定≥(JB/T6963)≤鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范≥要求進行構(gòu)件的焊接工藝評定，鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制定。焊工資格：從事鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且在全部合格項目范圍進行施焊。.4焊接工藝1.H型框架柱安裝焊接根據(jù)圖紙設(shè)計要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求：a.焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工；b.焊前清除待焊處表面的水，氧化皮,銹,油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補焊，合格后方能施焊；c.定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40㎜，間距500-600㎜，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；d.避免強行組對,組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格，才能施焊；e.坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于￠4㎜的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應(yīng)超過6㎜；f.厚板多層焊時，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況,應(yīng)采取適當?shù)暮鬅岜卮胧?再次焊接時,重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；2.H形鋼組合鋼柱安裝焊接采用全焊接頭,并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加墊板。3．H形鋼梁焊接焊接組合H形鋼梁的安裝，要求箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于500㎜，其上下翼緣板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊。4．框架柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。5．管---管連接的安裝焊在δ不大于6㎜時，可用I形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接，δ＞6㎜時，可用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。6．鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，T形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時嚴防板材層狀撕裂。7．控制焊接變形a.采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用；b.采用跳焊法避免工件局部加熱集中，c.采用反變形法控制角變形。d.對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性，對大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝或連接的施工方法。8．焊后消除應(yīng)力處理工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。9．焊釘（栓釘）焊接a.將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。b.選擇合理的栓焊機，合適的栓焊槍型號，規(guī)格配套使用。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進行平，立，仰位置的變化焊接。C.現(xiàn)場模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評定報告，進行焊后彎曲試驗檢查，以工藝評定報告書為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。焊接檢驗1.資格認定從事鋼結(jié)構(gòu)無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書，按照規(guī)范對需要檢測的部位進行檢測。2.除常規(guī)撿查外，鋼結(jié)構(gòu)需進行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫兩種抽查。3.外觀檢驗a.所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。b.一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔夾渣裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高0--4㎜。c.二級焊縫未焊滿≤1㎜，根部收縮≤1㎜，咬邊≤㎜，連續(xù)長度≤100㎜，裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣不允許。d.三級焊縫未焊滿≤2㎜根部收縮≤2㎜，長度不限；咬邊≤1㎜，長度不限，裂紋允許存在長度≤5㎜，電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個別數(shù)量。焊縫余高0-5㎜。e.當采用手工電弧焊（SMAW）進行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求：焊縫外形尺寸：360度范圍內(nèi)，焊縫高＞1mm，焊縫寬＞;無氣孔、夾渣；咬肉深度＜，高度允許偏差正負2mm。4.無損檢測a.無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。b.焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)控傷方法的Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。c.全焊透一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，采用超聲波（UT）探傷方法。d.二級焊縫應(yīng)進行抽檢，（UT）抽檢比例不小于20%。e.三級焊縫可不進行無損檢測，只需外觀檢查。焊縫返修1.焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗量驗收標準，應(yīng)進行焊補。2.經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時，應(yīng)當分析缺陷產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)的返修工藝卡返修。3.焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。4.依據(jù)探傷檢驗確定的部位將缺陷清除干凈。5.返修焊縫隙性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。6.返修焊接應(yīng)填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。焊接管理資料1.鋼結(jié)構(gòu)焊縫布置圖。2.焊材質(zhì)量證明書復(fù)印件。3.焊工合格證復(fù)印件。4.焊條烘干、保溫記錄。5.焊條發(fā)放，回收記錄。6.構(gòu)件焊縫返修記錄。7．無損探傷報告。8．鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，需采取有效防護措施；1．風(fēng)速大于8m/s；2．相對溫度大于90%；3．雨、雪環(huán)境；4．環(huán)境溫度低于-20℃，高于30℃，且相對溫度超過80%時，不宜進行現(xiàn)場焊接。10.安全措施構(gòu)件預(yù)制時注意保護加工面，安裝面在制作、運輸及施工過程中不得損傷?，F(xiàn)場涂漆中應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺。高空作業(yè)必須系好安全帶。安裝架于孔洞內(nèi)的設(shè)備框架時應(yīng)特別注意交叉作業(yè)安全。現(xiàn)場安裝中起吊鋼梁時注意防滑，吊裝時采用專用吊具或必要時焊接臨時吊耳，必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。架設(shè)設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在鋼架主體定位安裝完、基礎(chǔ)強度已經(jīng)滿足時才能進行設(shè)備的吊裝就位。鋼梯未完全安裝固定時應(yīng)有安全警示牌。架設(shè)在樓層孔洞內(nèi)的設(shè)備鋼支架配合設(shè)備安裝就位后，如果不能及時鋪設(shè)鋼花紋板，應(yīng)在孔洞外圍加設(shè)護欄隔離。其余見相應(yīng)的安全規(guī)程。從事電氣焊工作必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。加強現(xiàn)場安全防火教育制度?，F(xiàn)場必須具備防火，滅火設(shè)施。夜間施工照明要充分，確保施工各處光亮充足。運輸中應(yīng)特別小心不要損壞設(shè)備，所用的鋼絲繩、卸扣、滑子應(yīng)完好，吊點結(jié)實，捆扎牢固，為防滑和損傷表面必要時加墊木塊。構(gòu)件必須放穩(wěn)后才能松開和拆除鋼絲繩；沒有墊放好或易滑動的構(gòu)件應(yīng)采取妥善穩(wěn)定措施，安裝中的構(gòu)件應(yīng)該設(shè)置提示牌，防止誤動。參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅守工作崗位。正確使用個人防護用品。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽；兩米以上高空作業(yè)，必須系安全帶，并且系在牢固可靠處；防止重物及施工人員墜落造成事故；安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等防護設(shè)施要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。施工現(xiàn)場的腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，需要拆出移動時，要經(jīng)安全及施工人員同意。施工現(xiàn)場用的電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。扭剪高強螺栓終扭后，扭下的梅花頭不得往下拋棄，必須放在口袋往下傳遞。原創(chuàng)】成品H型鋼的對接需注意

這要分是焊接還是螺栓連接

1、螺栓連接，計算時要考慮由上下兩翼緣抵抗彎矩，腹板連接螺栓抵抗剪力，軸力由所有螺栓抵抗，最后還要驗算削弱后的型鋼截面。

2、焊接，不需要太多計算，只是施工時對對接焊縫的質(zhì)量要求等級最低為二級，施工時會有不少麻煩。

3、連接有剛接和鉸接兩種，具體參照計算書。連接方案詳見鋼節(jié)點設(shè)計手冊。

僅代表個人觀點。第三章質(zhì)量管理和保證措施一、質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，嚴格過程控制，制訂質(zhì)量目標，明確質(zhì)量責(zé)任、嚴格獎罰制度，大力強化圖紙會審，用設(shè)計圖紙的質(zhì)量保證工程施工質(zhì)量。施工前，進行技術(shù)交底，加強技術(shù)培訓(xùn)，宣傳“兩達一創(chuàng)”工程質(zhì)量目標。加強現(xiàn)場過程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的工序及時糾正，要求整改，否則不得進行下道工序的施工。建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，認真執(zhí)行四級檢查驗收制度，層層把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進行下道工序的施工。建立質(zhì)量獎罰制度，激勵提高施工人員的質(zhì)量意識。材料嚴格按照設(shè)計要求和國家質(zhì)量標準進行采購，并有出廠合格證，進場后必須進行抽樣檢驗合格方可使用。選擇具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)條件的施工隊伍，進場前要進行三級安全教育和“兩達一創(chuàng)”工程目標的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。建立網(wǎng)絡(luò)信息平臺，針對設(shè)計圖紙和技術(shù)問題，及時與設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理的溝通與聯(lián)系。并與我局內(nèi)部資源共享，引進先進的施工工藝，以工藝質(zhì)量保證工程質(zhì)量。第四章安全文明施工一、安全控制措施在施工中,始終貫徹”安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國家關(guān)于建筑、電力施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，執(zhí)行《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》的要求，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，管生產(chǎn)必須管安全，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)體系，強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責(zé)任到人、定期檢查、認真整改,實現(xiàn)安全工作目標。安全措施要落實到位，安全經(jīng)費要?？顚Ｓ?。所有施工人員都必須進行進場前三級安全教育，并體檢合格，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁光赤膊、穿短褲、穿背心、赤腳，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。照明、動力合一的流動刀閘箱要做到“一機、一閘、一漏”。在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，重要通道口應(yīng)裝設(shè)路燈。腳手架必須嚴格按規(guī)范要求搭設(shè)，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全部門驗收合格并掛牌后