混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工方案

混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工方案混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工方案混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工方案日期：20xx年X月新起點(diǎn)嘉園一期地下車庫A、B座塔樓及裙房混凝土施工方案編制：審核：審批：北京京海成新起點(diǎn)嘉園項(xiàng)目部二OO一年四月一日目錄編制依據(jù)工程概況施工準(zhǔn)備后臺(tái)攪拌站準(zhǔn)備作業(yè)條件混凝土的運(yùn)輸砼輸送泵配料機(jī)塔吊運(yùn)輸砼澆筑振搗方法一般要求墻體砼澆筑柱砼澆筑梁板砼澆筑樓梯砼澆筑砼振動(dòng)器操作要點(diǎn)插入式振動(dòng)棒平板振動(dòng)器砼施工縫位置的留設(shè)后澆帶施工砼質(zhì)量通病及防治砼養(yǎng)護(hù)砼冬季施工另詳砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文明施工安全作業(yè)措施編制依據(jù)：新起點(diǎn)嘉園地下一期車庫，A、B座及裙房施工圖紙。砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92。建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。國家和北京市現(xiàn)行文明施工及安全管理規(guī)定。工程概況：新起點(diǎn)嘉園項(xiàng)目位于萬泉莊西路與長椿橋路交叉口的西南角，地勢平坦，交通便利，先期開發(fā)的地下一期車庫、A、B座塔樓及裙房連為一體，總建筑面積，基礎(chǔ)部分設(shè)后澆帶分開。并與二期車庫和C、D座塔樓相通。1、A、B棟塔樓：A座塔樓建筑面積，B座塔樓建筑面積，地下三層（層高B03：、B02：B01：），地上二十二層，1-3層高，4-21層為標(biāo)準(zhǔn)層高，22層高，筒中筒結(jié)構(gòu)。Ⅱ級抗震、8度設(shè)防?；A(chǔ)埋深，基礎(chǔ)墊層C10、100厚，基礎(chǔ)底板900mm，1100mm，抗?jié)B等級P8，其它部位結(jié)構(gòu)的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級如下：基礎(chǔ)、地下室外墻、地下水池C30、S8地下二層及以上各層墻柱、梁板C30現(xiàn)澆過梁、圈梁、構(gòu)造柱C202、裙房：建筑面積，地下三層層高B03：，B02：，B01：，地上三層：1-3層均為3m高，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，Ⅱ級抗震，8度設(shè)防，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級如下：基礎(chǔ)、地下室外墻、地下水池C30、S8地下二層及以上各層墻柱、梁板C30現(xiàn)澆過梁、圈梁、構(gòu)造柱C20基礎(chǔ)墊層C103、地下車庫：建筑面積，其地下二層B02：層高，B01：層高，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，無抗震設(shè)計(jì)，各部位砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級如下：地下室外墻、基礎(chǔ)C35、S8各層梁板C30、S8柱、剪力墻C35現(xiàn)澆過梁、圈梁、構(gòu)造柱C20基礎(chǔ)墊層C10施工準(zhǔn)備：本工程可分為地下一期車庫、A座、B座及裙房三個(gè)單位工程，砼都采用現(xiàn)場集中攪拌，地泵水平垂直運(yùn)輸，塔吊配合進(jìn)行砼澆筑施工，考慮到以后作業(yè)面比較廣，根據(jù)實(shí)際情況，可配合利用商品砼施工。后臺(tái)攪拌站準(zhǔn)備：本工程后臺(tái)攪拌站采用山東建筑機(jī)械廠制造的四臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，兩套PL800C型砂石配料機(jī)及中聯(lián)工科技發(fā)展股份有限公司GBT50-13-90S型砼地泵，進(jìn)行砼的集中攪拌和輸送。后臺(tái)攪拌站所采用的各種機(jī)械設(shè)備，必須保證正常運(yùn)行，滿足施工要求。攪拌站布置要合理，要有足夠的水泥、砂、石的貯存量，排水通暢，全封閉做好揚(yáng)塵控制。各專業(yè)機(jī)械操作手要熟悉本業(yè)務(wù)知識(shí)和各項(xiàng)操作規(guī)程，并做好機(jī)械的保養(yǎng)。材料要求：水泥采用普425#山東鋁業(yè)水泥廠生產(chǎn)的山鋁牌水泥，水泥進(jìn)廠應(yīng)有合格證，并按規(guī)定復(fù)試。砂采用中砂，產(chǎn)地蘆溝橋，細(xì)度模數(shù)為，應(yīng)有良好的級配，含泥量要求見下表：砼標(biāo)號含泥量≥C30≤3%＜C30≤5%有抗凍、抗?jié)B要求的砼≤3%石子采用蘆溝橋產(chǎn)的卵碎石，泵送粒徑要求應(yīng)為5-25mm，含泥土量要求見下表：砼標(biāo)號含泥量≥C30≤1%＜C30≤2%有抗凍、抗?jié)B要求的砼≤1%混合材料選用三河中惠電力有限公司生產(chǎn)的粉煤灰，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并須在試驗(yàn)室進(jìn)行摻量試驗(yàn)。外加劑選用CEA-B復(fù)合膨脹劑，泵送劑用HH-5型，技術(shù)要求同混合材料的要求。水：砼攪拌用水采用自來水，水質(zhì)應(yīng)符合《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。計(jì)量器具必須經(jīng)過計(jì)量檢測部門檢測合格后方可正式使用。建立好標(biāo)養(yǎng)室，各種試驗(yàn)器具，砂石含水率，坍落度的測定設(shè)備齊全，準(zhǔn)備好足夠的試?！，F(xiàn)場攪拌站工藝流程圖：水袋裝水泥水袋裝水泥石子貯料斗石子貯料斗1#攪拌機(jī)料斗地泵輸送攪拌分料器裝載機(jī)上料1#攪拌機(jī)料斗地泵輸送攪拌分料器裝載機(jī)上料志昂自動(dòng)計(jì)量2#攪拌機(jī)料斗攪拌黃砂貯料斗2#攪拌機(jī)料斗攪拌黃砂貯料斗水袋裝水泥水袋裝水泥裝料順序應(yīng)為石子→水泥→黃砂，攪拌時(shí)間是指從原料全部裝入攪拌機(jī)筒時(shí)起至混凝土開始卸出時(shí)止的時(shí)間，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：有外加劑時(shí)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長。坍落度攪拌機(jī)類型500L攪拌機(jī)容積大于30mm強(qiáng)制式60S作業(yè)條件已有配合比通單，并根據(jù)砂石含水量測試結(jié)果，將其換算成施工配合比，并寫在攪拌站配合比標(biāo)志牌上。攪拌站各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠，有一定的砂石貯存量。向作業(yè)班組進(jìn)行配合比，操作規(guī)程及安全技術(shù)交底。澆筑砼的工程部位已辦理隱預(yù)檢手續(xù)，砼澆筑申請單有關(guān)人員監(jiān)理已批準(zhǔn)，開盤簽定工作已進(jìn)行并符合要求。掌握天氣季節(jié)變化情況，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑、防寒等物質(zhì)。砼地泵接管工作已完成，符合施工要求?；炷恋倪\(yùn)輸：本工程選用兩臺(tái)HBT50-13-903地泵，最大理論輸送距離垂直270m，水平1200m，由于本工程攪拌站距澆筑地點(diǎn)比較遠(yuǎn)，在接管時(shí)一定要確定最佳布管線路，一般砼泵輸送管的水平換算長度見下表：類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米125mm4錐形管每根150-125MM8彎管每根90oR=R=129軟管每5-8長的一根20地泵配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)：混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程施工現(xiàn)場特點(diǎn)，混凝土澆筑方案進(jìn)行配管，盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管，要求布管橫平豎直，高壓管布置在壓力較大處。混凝土輸送管大小與粗骨料最大粒徑的關(guān)系見下表：一般不大于管徑的三分之一。粗骨料最大粒徑mm輸送管最小管徑卵石碎石1254040混凝土輸送管的固定要求不得直接支撐在鋼筋或模板上，水平管要求每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，垂直管宜固定在柱或樓板預(yù)留孔處，每節(jié)管子不少于1個(gè)固定點(diǎn)，垂直管下部的彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)。在高溫炎熱的天氣施工時(shí)，在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一定時(shí)間澆水濕潤，以防砼失水而堵管。布料機(jī)的配制：澆筑樓層砼時(shí)，應(yīng)設(shè)制布料機(jī)，要求布料機(jī)盡可能地覆蓋整個(gè)樓面，布料設(shè)備應(yīng)牢固，穩(wěn)定，且不影響其它工序的正常操作。塔吊運(yùn)輸：澆筑小方量砼時(shí)，用塔吊作垂直水平運(yùn)輸進(jìn)行砼澆筑施工，根據(jù)塔吊性能，制作相應(yīng)方量的砼料斗，一般不超過1m3。混凝土澆筑振搗方法：一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取有效措施，如設(shè)串桶、留槽或預(yù)留下料口。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度為作用部分的倍，ф50振動(dòng)棒為500mm，ф75振動(dòng)棒為750mm，用標(biāo)尺控制。（3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。允許澆筑間歇時(shí)間如下表：砼強(qiáng)度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210min180min＞C30180min150min超過間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理（4）澆筑砼時(shí)，安排專人看筋、看模，隨時(shí)檢查模板，鋼筋等有無移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（5）澆筑砼前，在底部接搓處先澆筑5-10cm厚與墻柱砼成份相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不得用吊斗直接灌入模內(nèi)。２、墻體砼澆筑、振搗：墻體砼應(yīng)分段、分層連續(xù)澆筑，洞口澆筑時(shí)應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)振搗防止洞口變形，窗洞底部應(yīng)留設(shè)排氣口。墻體上口砼應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度，防止因灰漿及水份過多而使墻體上部出現(xiàn)裂縫。墻上口找平，砼澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。3、柱的砼澆筑：砼應(yīng)分層振搗，底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。標(biāo)高在3m以內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑，柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面30-50m處，澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將柱子鋼筋整理到位。4、梁板砼澆筑：梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆梁后澆板，階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)。和板連成整體高度大于1m的梁，可允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑時(shí)用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用30型振動(dòng)棒振搗。澆筑板砼的鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用刮杠將表面刮平，再用木抹子抹平，在初凝前，應(yīng)進(jìn)行二次抹面。施工縫位置：應(yīng)沿次梁方向澆筑樓板，施工縫位置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。對于不同強(qiáng)度等級墻板交接部位，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級較高的墻體砼，并自墻邊跨過頂板至少一個(gè)墻厚的寬度，然后再澆筑板砼。5、樓梯砼澆筑：樓梯的梁、板、柱可同本層同時(shí)澆筑，也可分開澆筑，施工縫留置在上下三步處。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步時(shí)與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。砼振動(dòng)器操作要點(diǎn)1、插入式振動(dòng)器振動(dòng)器的操作，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。砼應(yīng)分層澆筑，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒的倍，Φ30振搗器砼分層厚度300mm，Φ50振搗器砼分層厚度為450mm在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。振搗器插點(diǎn)的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。見附圖。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器使用時(shí)，不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電管、電盒等。2、表面振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25-40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)間應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3-5cm，防止漏振。表面振動(dòng)器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm，在雙筋平板中約為12cm。振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。砼施工縫的位置1、砼施工縫的位置：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，梁板結(jié)構(gòu)主梁的下面。和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。墻、豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。水平施工縫應(yīng)留在梁下或板下2-3cm處。樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（自樓梯平臺(tái)上三步或下三步踏步位置）2、砼施工縫的處理：在施工縫處理繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于mm2。砼達(dá)到mm2的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定。已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)向施工縫處逐漸推近。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。八、后澆帶砼施工：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程設(shè)有為防止高低層差異沉降的后澆帶和為防止砼收縮而設(shè)置的后澆帶，后澆帶施工應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、基礎(chǔ)底板處后澆和以上各層后澆帶位置相同，鋼筋均不斷開。2、后澆帶均用比原強(qiáng)度高一級的微膨脹砼澆灌，澆灌時(shí)間為結(jié)構(gòu)封頂以后。3、后澆帶在澆筑砼前，必須將整個(gè)砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。澆筑完后至少保持15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。九、砼質(zhì)量通病及防治（一）表面缺陷1、墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板上口嚴(yán)密。墻體砼澆筑前，先均勻澆筑5cm-10cm厚與砼配比相同的水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗要認(rèn)真操作。2、墻面氣泡過多：砼應(yīng)振搗到位至氣泡排除為止。3、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙。4、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，混凝土容易粘附在模板上造成麻面。5、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。6、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)，也會(huì)出現(xiàn)露筋。7、缺棱掉角：產(chǎn)生原因：（1）模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水份不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角破壞。（2）拆模過早或拆模保護(hù)不好造成棱角損壞。（二）1、板面不平整：砼板厚不均勻，表面不平整。原因是振搗方式和表面處理不當(dāng)，以及模板變形引起的，表面應(yīng)先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。2、洞口移位變形：澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)砼應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。（三）內(nèi)在缺陷1、砼強(qiáng)度不足：原因主要是砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的，現(xiàn)場澆搗問題主要是施工時(shí)振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象時(shí)，未采用有效措施糾正。養(yǎng)護(hù)問題：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間，對砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，造成砼強(qiáng)度不足。2、保護(hù)性能不良，當(dāng)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的保護(hù)層被破壞或砼本身的保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會(huì)發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起砼開裂，產(chǎn)生這些情況的原因是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重不足，或砼在施工時(shí)形成表面缺陷，在外界條件作用下使鋼筋銹蝕。（四）砼缺陷的修整1、表面抹漿修補(bǔ)對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，可用1：2-1：的水泥砂漿抹灰修補(bǔ)。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。2、細(xì)石砼填補(bǔ)較大面積的蜂窩、露筋、露石應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料砼堵塞，并仔細(xì)搗實(shí)。十、砼養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。（一）養(yǎng)護(hù)方法1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：（1）當(dāng)平均氣溫高于+5℃時(shí)，用塑料布對表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。（2）基礎(chǔ)底板、樓板、屋面等大面積結(jié)構(gòu)可采用此方法。（3）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。（4）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處濕潤的狀態(tài)來決定。（5）當(dāng)受現(xiàn)場條件限制，不便覆蓋時(shí)，可不覆蓋塑料布，但必須保護(hù)砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)處于濕潤狀態(tài)。2、薄膜布養(yǎng)護(hù)（1）柱砼養(yǎng)護(hù)，可采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜布）來養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把砼面全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。（2）柱頭部位薄膜布無法覆蓋，必須澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)（1）墻、柱等部位不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，也可以涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的液涂刷在砼表面上，溶液揮發(fā)后在砼表面凝結(jié)成一層薄膜，使砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。4、養(yǎng)護(hù)時(shí)間（1）在自然氣溫時(shí)（高于+5℃），對于普通砼應(yīng)在澆筑后10-12h內(nèi)（炎夏時(shí)可縮短至2-3h），對干硬性砼應(yīng)在澆筑后1-2h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末、塑料布等材料加以覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（2）在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好、澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。（