轉(zhuǎn)輪切片機(jī)操作技術(shù)

浙江省金華市科迪儀器設(shè)備KD-202浙江省金華市科迪儀器設(shè)備KD-202輪轉(zhuǎn)切片機(jī)使用手冊(cè)浙江省金華市科迪儀器設(shè)備KD-202浙江省金華市科迪儀器設(shè)備KD-202輪轉(zhuǎn)切片機(jī)使用手冊(cè)1817重要提示感謝您選用我公司生產(chǎn)的KD-202型輪轉(zhuǎn)切片機(jī)。在使用儀器前請(qǐng)認(rèn)真閱讀此使用手冊(cè)，以便正確使用儀器，避開造成人員受傷和儀器受損。儀器只能由試驗(yàn)室的專業(yè)人員按使用手冊(cè)所述進(jìn)展操作。KD-202的薄片。該儀器只能由專業(yè)修理人員進(jìn)展修理。該儀器不允許移作它用。我公司具有轉(zhuǎn)變技術(shù)特性和加工工藝的權(quán)利，且不具有事先告知的義務(wù)。由于只有通過(guò)這種方式，我們才能不斷提高在技術(shù)和加工方面的水平。浙江省金華市科迪儀器設(shè)備儀器操作安全規(guī)程運(yùn)輸和安放切片機(jī)只允許直立運(yùn)輸！在搬運(yùn)儀器時(shí)不允許抓手輪手柄、刀架、標(biāo)本夾或切片厚度調(diào)整旋鈕！儀器和附件上的保護(hù)裝置不允許拆下或改動(dòng)！操作在使用切片刀或一次性刀片時(shí)肯定要格外留神，其刀刃銳利無(wú)比，誤操作時(shí)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻損害！不要將切片刀、一次性刀片和裝著切片刀或一次性刀片的刀架任憑處處亂放！不用的切片刀應(yīng)保存在刀盒內(nèi)！切片刀絕不允許刀刃朝上放置〔應(yīng)固定位置擺放〕無(wú)論如何不行用手去接落下的切片刀、一次性刀片！在每次操作切片刀和標(biāo)本；更換標(biāo)本前和在操作時(shí)略事休息，肯定要鎖住手輪！應(yīng)先夾緊標(biāo)本然后才裝刀！操作時(shí)不允許有液體流到儀器內(nèi)部去！清洗清潔儀器前先鎖定手輪！不能用含丙酮和苯的溶劑清潔儀器！在清潔儀器時(shí)不允許清潔劑流到儀器內(nèi)部去！在用清潔劑時(shí)應(yīng)遵守制造商的安全規(guī)程和試驗(yàn)室的相應(yīng)規(guī)章！修理只有專業(yè)修理人員可以對(duì)儀器進(jìn)展檢修！概述KD-202度高、易于操作、切片均勻，或連續(xù)切片，既可用鋼刀切片，又可用一次性刀片切片，是全部組織學(xué)專家和科技人員所寵愛(ài)選擇的儀器。技術(shù)參數(shù)切片厚度：1～25μm；>25μm任意調(diào)切切片厚度切片調(diào)整最小分度值：1μm最大石蠟切片面積：35×25mm切片誤差：±10%尺寸：290×300×220mm凈重：21kg212134567891015141112131蠟塊角度調(diào)整螺絲2蠟塊鉗3停切軋4棘輪進(jìn)退手柄5小拖板6棘輪7撐牙8撐牙離合器9厚度調(diào)整器10手輪11切片刀調(diào)整螺絲12鎖緊螺帽13刀架固定手柄14切片刀15擰緊螺釘儀器日常使用安裝警告：在搬運(yùn)儀器時(shí)不允許抓手輪、刀架、蠟塊鉗或切片厚度調(diào)整旋鈕！安放儀器的地方要滿足以下條件：試驗(yàn)臺(tái)穩(wěn)固，無(wú)振動(dòng)。地面應(yīng)無(wú)振動(dòng)。儀器操作應(yīng)有寬闊舒適的操作空間。5℃～40℃之間。操作步驟警告：應(yīng)先夾緊標(biāo)本然后才裝刀！在每次操作切片刀和標(biāo)本或在停頓工作時(shí)肯定要先鎖定手輪！會(huì)導(dǎo)致絲桿出頭，故無(wú)法正常切片。將小拖板〔5〕搖到最高處，然后擰轉(zhuǎn)停切軋〔3〕防止其下落。將進(jìn)展石蠟包埋后的組織塊修齊后夾緊蠟塊鉗〔2〕上，但不宜夾得過(guò)緊，以免將蠟塊夾碎。有時(shí)也可將石蠟包埋后的組織塊粘于標(biāo)本頭子上或木塊上，然后將其夾于蠟塊鉗〔2〕上，保證夾緊。旋松鎖緊螺帽1，將切片刀1〕插于刀夾中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)切片調(diào)整螺絲1〕的位置，再旋擰緊螺絲〔15〕將切片刀夾緊，保證無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。按擰緊螺絲〔15〕進(jìn)展切片的角度調(diào)整，然后旋緊鎖緊螺帽〔12〕將其鎖牢，保證無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。松開刀架固定手柄〔13，一方面脫去停切軋〔3，回轉(zhuǎn)手輪〔10〕將組織塊下降至與刀架相應(yīng)的位置，另一方面移動(dòng)刀架至所需處，擰緊刀架固定手柄〔13〕將刀架固定，保證無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動(dòng)撐牙離合器〕使撐牙〕脫開棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)撐牙離合器〕使撐牙〕脫開棘輪，然后回轉(zhuǎn)棘輪6，使小拖板〕組織塊的細(xì)調(diào)整至組織塊恰好與切片相遇為止，與此同時(shí)將手輪〔10〕作小副度的來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，使小拖板組織塊的細(xì)調(diào)整至組織塊恰好與切片相遇為止，與此同時(shí)將手輪〔10〕作小副度的來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，使小拖板〔5〕于切片刀〔14〕的上側(cè)作上下移動(dòng)，以此來(lái)觀看組織塊與切片之間的距離，同時(shí)也可將蠟塊修平。吻合于棘輪〔6〕上。將小拖板〔5〕〔9〕20-25〔7〕吻合于棘輪〔6〕上?；剞D(zhuǎn)厚度調(diào)整器〔9〕至所需的切片厚度處，一般動(dòng)物組織常用于回轉(zhuǎn)厚度調(diào)整器〔9〕至所需的切片厚度處，一般動(dòng)物組織常用于4-8微米。在遇室溫較高或較難切的組織塊時(shí)，可將組織塊冰凍數(shù)秒鐘，這樣可削減切片的皺折現(xiàn)象。用軟布蘸以二甲苯向上擦去切片刀刃口上之蠟質(zhì)?；剞D(zhuǎn)手輪〔10〕進(jìn)展組織塊的切片，假設(shè)手輪作連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)，則可作組織塊的連續(xù)切片。切片完畢后，將小拖板〔5〕搖到最高，然后擰轉(zhuǎn)停切軋〔3〕防止其下落。轉(zhuǎn)動(dòng)撐牙離合器〔8〕使撐牙〔7〕脫開棘輪(6)，回轉(zhuǎn)棘輪〔6〕將小拖板〔5〕退至原來(lái)的位置，然后取下組織塊。松開擰緊螺絲〔15〕將切片刀〔14〕取出，擦開凈后〔涂上一層防銹油〕放入刀盒中備下次切片用。留意：手輪轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，并且轉(zhuǎn)動(dòng)速度肯定要與標(biāo)本的硬度相適應(yīng)，在切較硬的標(biāo)本時(shí)速度應(yīng)慢些。完畢日常工作轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將蠟塊鉗〔2〕升至最高位置，擰轉(zhuǎn)停切軋〔3〕鎖定手輪〔10〕和蠟塊鉗〔2〕從刀架上取下切片刀，將它放入刀盒內(nèi)。從蠟塊鉗〔2〕上取下標(biāo)本。清理切片殘屑。清洗儀器〔見(jiàn)第“8。去除本機(jī)上的廢蠟片及其它雜質(zhì)、油污，擦干凈后在各活動(dòng)處加注適量的潤(rùn)滑油；本機(jī)不用時(shí)加罩存放，保持枯燥和清潔；問(wèn)題的識(shí)別和排解切片機(jī)可能消滅的現(xiàn)象、緣由和排解可能消滅的問(wèn)題、緣由和排解問(wèn)問(wèn)題原因排除切片厚薄不勻、片時(shí)1、刀或刀片傾斜角不當(dāng)，1到找到適宜的切削角。根本切不出片。 2、標(biāo)本夾或刀架鎖得不夠2松查一下標(biāo)本夾緊系統(tǒng)和刀架的全部螺釘是否牢。擰緊。必要時(shí)再擰一下螺釘和緊一下夾緊手柄。3、刀或刀片鈍了。 3、用另一段切削刀刃或換的。切片壓縮。切片嚴(yán)峻壓縮，切片起皺或相互擠壓。在切硬標(biāo)本時(shí)

12、標(biāo)本太熱。3、切削角太大。4、切片速度太快。1、切片速度過(guò)快

1、用另一段切削刀刃或換的2冰水中3、逐步減小切削角，直至找到適宜的切削角4、手輪轉(zhuǎn)慢些1、手輪轉(zhuǎn)慢些切片刀發(fā)出吱吱聲。2、切削角太大 2、逐步減小切削角，直至找到適宜的切削角。切片有傷痕或振顫

3、標(biāo)本夾或刀架鎖得不夠3痕 牢。標(biāo)本不進(jìn)給切不出標(biāo)本已到了前端，極限位片。 置清潔

擰緊。必要時(shí)再擰一下螺釘和緊一下夾緊手柄。1〔8〔6，6〔〔切記留意不能搖出頭〕留意：清潔前請(qǐng)鎖定手輪用一枯燥的刷子刷掉切片殘屑。卸下刀架基體和刀架清潔。留意：只能用嚴(yán)峻的常用家用清潔劑或肥皂液清潔儀器！油漆外表不耐丙酮和苯！清潔時(shí)不允許液體流入到儀器內(nèi)部！用一潮的，但不是濕漉漉的布清潔儀器。最終用干凈的干布清潔外表。維護(hù)保養(yǎng)儀器每天清潔一次。每月用周密儀器潤(rùn)滑油潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部件?！z標(biāo)和絲標(biāo)螺母——棘輪、撐牙和撐牙離合器——各移動(dòng)滑軌——刀架上的各調(diào)整件警告：只有專業(yè)修理人員可以對(duì)儀器進(jìn)展檢修！切片刀的刃磨切片刀之銳利與否對(duì)切片的質(zhì)量有很大的關(guān)系，假設(shè)切片刀有了遲鈍及缺口，將會(huì)引起切片斷裂、裂開、不完整、厚度不勻及皺折等現(xiàn)象。切片刀的刃磨形式切片刀的刃磨一般有二種：第一種是機(jī)磨，也即在特制的磨刀機(jī)上進(jìn)展刃磨〔選用本公司生產(chǎn)的KD-ZMD-Ⅱ自動(dòng)磨刀機(jī)〕其次種為手工磨，也即用手工在磨刀石上進(jìn)展刃磨，磨刀石的種類很多，自然油石、人造油石、細(xì)青石、硯石等均可作切片刀的磨刀石，但需粗細(xì)適宜，硬度恰當(dāng)，無(wú)沙子及硬粒等缺陷。切片機(jī)刀刃磨的步驟：如圖一所示，將手柄(3)一端的螺絲旋入切片刀(1)的螺孔中，假設(shè)切片刀的二端均有螺孔時(shí)，選用哪一處螺孔由操作者按所需的刃口來(lái)打算。將刀殼(2)插入切片刀(1)的刀背上。去除切片刀上的垃圾、塵埃及其他雜質(zhì)，保證其清潔。在磨刀石上涂一層淀子油或石臘油，然后將切片刀放在磨刀石上，使刃口與磨刀石之間成一塊夾角α，如圖二所示。為了保證第一次刃磨時(shí)的α角與以后刃磨時(shí)的α角相等，則必需在每一把切片刀上用一只刀殼使用。當(dāng)推過(guò)去后在拉回來(lái)的同時(shí)應(yīng)將切片刀翻一個(gè)身以便使切片刀二側(cè)的刃口均得到同樣刃磨的時(shí)機(jī)。這樣反復(fù)推、拉進(jìn)展刃磨直至平直銳利。檢查其銳利與否，通常用手指輕輕試摸刀刃，假設(shè)感覺(jué)到好似一排極其細(xì)密的針刺的觸覺(jué)時(shí)，這就說(shuō)明刃口已銳利了。在刃磨時(shí)可承受不同的磨刀石上進(jìn)展粗磨和精磨。假設(shè)磨刀石較小時(shí)可將切片刀按與磨刀石成—β角的方向進(jìn)展刃磨如圖三所示，當(dāng)推過(guò)去后在拉回來(lái)的同時(shí)，除了將切片刀翻一個(gè)身以外，還要作橫向移動(dòng)，以便使切片刀的全部刃口都有同樣刃磨的時(shí)機(jī)。圖三100倍的顯微鏡下觀看，有光滑整齊的切面以看不出在刃口方向有明顯的缺口或凹凸毛糙等現(xiàn)象為合格。當(dāng)切片刀經(jīng)切片后稍欠銳利時(shí)，可在細(xì)質(zhì)的皮革劈布上進(jìn)展劈刀。使其銳利。但假設(shè)很遲鈍時(shí)，則只能在磨刀石上進(jìn)展刃磨了。去除刀殼(2)及手柄(3)，將其擦干凈，備下次刃磨時(shí)用。在刃磨后的切片刀外表涂一層防銹的油質(zhì)，再放入刀盒中，備切片時(shí)用?！策M(jìn)口一次性刀片一般50-100〕附錄產(chǎn)品更改為了不斷進(jìn)展和改善我們的產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)進(jìn)展修改將不作另行通知。保用期本機(jī)在出廠一年內(nèi)，且無(wú)人為緣由導(dǎo)致的，不能使用的狀況，本廠均負(fù)責(zé)修理或無(wú)償調(diào)換的責(zé)任，除此以外對(duì)產(chǎn)品實(shí)行長(zhǎng)期修理效勞。運(yùn)輸、貯存貯存：本機(jī)應(yīng)貯存在相對(duì)濕度不超過(guò)80%無(wú)腐蝕氣體和通風(fēng)良好的清潔室內(nèi)。備注備注選配件選配件序號(hào)名稱單位數(shù)量1切片刀把12刀殼把13刀柄把14潤(rùn)滑油瓶15使用手冊(cè)份16合格證份17保修卡份1浙江省金華市科迪儀器設(shè)備KD-202浙江省金華市科迪儀器設(shè)備KD-202輪轉(zhuǎn)切片機(jī)使用手冊(cè)浙江省金華市科迪儀器設(shè)備KD-202浙江省金華市科迪儀器設(shè)備KD-202輪轉(zhuǎn)切片機(jī)使用手冊(cè)09目 錄1．重要提示???????????????????????????????????????12．儀器操作安全規(guī)程???????????????????????????????????22.1運(yùn)輸和安放????????????????????????????????????22.2操作???????????????????????????????????????22.3清洗???????????????????????????????????????33．概述?????????????????????????????????????????34．技術(shù)參數(shù)???????????????????????????????????????45．儀器圖講解明?????????????????????????????????????56．儀器日常使用?????????????????????????????????????66.1安裝???????????????????????????????????????66.2操作步驟?????????????????????????????????????76.3完畢日常工作???????????????????????????????????97．問(wèn)題的識(shí)別和排解??????????????????????????????????107.1可能消滅的問(wèn)題、緣由和排解???????????????????????????108．清潔????????????????????????????????????????129．維護(hù)保養(yǎng)?????????????????????????????????