某公司值班工長崗位作業(yè)指導(dǎo)書

值班工長崗崗位作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書作業(yè)流程爐前出鐵信息匯報爐內(nèi)冶煉爐前出鐵信息匯報爐內(nèi)冶煉裝料入爐核對操作方針二、作業(yè)要要求2.1核對對操作方方針2.1.11確認(rèn)各各崗接班班完畢，開開始作業(yè)業(yè)，核對對方針。2.1.22正工長長與上料料工核對對料制：：a）變變料批次次；b）焦焦批、礦礦批、酸酸性料重重量；cc）裝料料順序；；d）料料線；ee）吃料料倉號；；f）溜溜槽使用用角度；；g）放放料圈數(shù)數(shù)。2.1.33執(zhí)行工工區(qū)制定定的操作作方針：：a.冶煉強(qiáng)強(qiáng)度要求求：每班班下料批批數(shù)；b.上料制制度要求求：批重重、布料料角度、布布料圈數(shù)數(shù)、料線線深度；；c.熱制度度要求：：爐溫控控制范圍圍、爐溫溫波動調(diào)調(diào)整幅度度和方法法；d.造渣制制度要求求：爐渣渣堿度范范圍、爐爐渣堿度度的調(diào)整整幅度和和方法；；e.冷卻水水溫差要要求：高高爐各層層冷卻壁壁水溫差差的要求求。2.1.44每個白白班和爐爐頂維護(hù)護(hù)核對溜溜槽角度度一次（碼碼盤顯示示與微機(jī)機(jī)顯示是是否一致致），并并將核對對結(jié)果記記入“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)-煉鐵鐵廠生產(chǎn)產(chǎn)日報”。2.1.55當(dāng)班工工長將冷冷卻工反反饋的高高爐冷卻卻壁水溫溫差及爐爐基爐皮皮溫度記記入“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)-煉鐵鐵廠生產(chǎn)產(chǎn)日報”。2.2裝料料入爐原燃料入爐爐前，工工長應(yīng)檢檢查本班班入爐原原燃料質(zhì)質(zhì)量情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原燃料料質(zhì)量異異常應(yīng)當(dāng)當(dāng)采取措措施。具具體要求求如下：：核對倉號品品種，關(guān)關(guān)注成分分、強(qiáng)度度分析，目目測顏色色粒度，檢檢查篩分分設(shè)備運(yùn)運(yùn)行，異異常信息息反饋同同時做好好相應(yīng)的的檢查記記錄。觀觀察發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原燃料料條件異異常的時時候?qū)⑿判畔⒎答侌伣o生產(chǎn)產(chǎn)單位和和生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)員及及值班廠廠長，如如果篩分分無法保保證要匯匯報值班班廠長聯(lián)聯(lián)系人員員處理，并并在配料料上做出出相應(yīng)調(diào)調(diào)整。2.3爐內(nèi)內(nèi)冶煉2.3.11主要熱熱工參數(shù)數(shù)的觀察察與調(diào)整整高爐工長根根據(jù)熱工工參數(shù)、風(fēng)風(fēng)口觀察察、下料料速度、出出鐵觀察察、渣鐵鐵化驗(yàn)分分析結(jié)果果，結(jié)合合原燃料料質(zhì)量變變化，通通過調(diào)節(jié)節(jié)四大操操作制度度，使?fàn)t爐況順行行，鐵水水質(zhì)量控控制在工工區(qū)制定定的操作作方針范范圍之內(nèi)內(nèi)，并把把相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)及狀狀態(tài)記入入“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)—煉鐵廠廠生產(chǎn)日日報”，正常常爐內(nèi)冶冶煉標(biāo)志志如下：：風(fēng)壓、風(fēng)量量、頂壓壓、透氣氣性相匹匹配，風(fēng)風(fēng)壓風(fēng)量量曲線相相對穩(wěn)定定，無鋸鋸齒狀，基基本直線線。爐頂煤氣壓壓力相對對穩(wěn)定，無無突出向向上尖峰峰，放料料時曲線線下降。爐頂溫度各各點(diǎn)相互互交織規(guī)規(guī)則、溫溫度相近近，爐頂頂溫度控控制參照照干除塵塵煤氣入入口溫度度，干除除塵入口口溫度小小于1000℃或大于于2500℃的時間間不得超超過5分分鐘；當(dāng)當(dāng)煤氣入入口溫度度低于990℃或高于于2700℃，仍不不能放料料壓頂溫溫或采取取其他有有效措施施時，應(yīng)應(yīng)采取切切煤氣措措施，當(dāng)當(dāng)干除塵塵煤氣入入口溫度度達(dá)到正正常值后后，方可可聯(lián)系引引煤氣；；干除塵塵入口溫溫度≥2500℃時，根據(jù)據(jù)《工長長崗位應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案—高爐頂頂溫高處處理預(yù)案案》（附附件5）進(jìn)進(jìn)行控制制；高爐爐切煤氣氣操作時時，頂溫溫控制要要求為：：保證氣氣密箱溫溫度小于于45℃℃。風(fēng)口明亮，圓圓周風(fēng)口口工作均均勻，風(fēng)風(fēng)口前焦焦碳活躍躍，風(fēng)口口前無生生降、無無掛渣，每每小時觀觀察一次次風(fēng)口，觀觀察情況況記入“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)-煉鐵鐵廠生產(chǎn)產(chǎn)日報”。下料均勻順順暢，無無停滯、陷陷落和時時快、時時慢現(xiàn)象象，無崩崩料和深深料線，下料速度與操作方針吻合。渣鐵溫度充充沛適宜宜（在114200——一五五00℃℃），流流動性好好，化學(xué)學(xué)成分相相對穩(wěn)定定，生鐵鐵質(zhì)量合合格。實(shí)實(shí)際爐渣渣堿度連連續(xù)三爐爐超出本本高爐制制定范圍圍且生鐵鐵含硫連連續(xù)兩爐爐超過00.0335％需需要進(jìn)行行調(diào)整。如如果有兩兩座以上上的高爐爐采取了了相同調(diào)調(diào)劑手段段，本高高爐也應(yīng)應(yīng)參照調(diào)調(diào)劑。生生鐵含硫硫波動直直接超過過0.0040％％，爐溫溫基本穩(wěn)穩(wěn)定時，視視為非正正常狀態(tài)態(tài)，高爐爐工長應(yīng)應(yīng)認(rèn)真分分析原因因。煤氣分布合合理，爐爐頂攝像像顯示煤煤氣是以以中心氣氣流為主主的兩股股煤氣通通道；發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常時根據(jù)據(jù)《高爐爐煤氣流流控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化》（附附件5）進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。冷卻工反饋饋冷卻系系統(tǒng)溫差差無明顯顯變化。出鐵均勻，渣渣鐵比例例正常。2.3.22當(dāng)爐況況出現(xiàn)異異常及操操作結(jié)果果脫離工工區(qū)制定定的操作作方針時時，工長長根據(jù)《高高爐工長長崗位操操作手冊冊》（附附件6）中中相關(guān)規(guī)規(guī)定及工工區(qū)方針針要求，進(jìn)進(jìn)行調(diào)劑劑，使?fàn)t爐況穩(wěn)定定、順行行，調(diào)劑劑結(jié)果符符合操作作方針。2.3.33工長在在進(jìn)行調(diào)調(diào)劑時，根根據(jù)調(diào)劑劑需要通通知相關(guān)關(guān)崗位進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)調(diào)整。2.3.44富氧操操作遵守守《高爐爐富氧鼓鼓風(fēng)安全全操作規(guī)規(guī)程》((附件1))。2.3.55每小時時觀察一一次風(fēng)口口，并記記入高爐爐系統(tǒng)日日報，更更換噴槍槍時，對對更換過過程中出出現(xiàn)的異異常情況況進(jìn)行協(xié)協(xié)調(diào)處理理，夜班班換槍時時，組織織爐前工工與冷卻卻配合作作業(yè)。2.4爐前前出鐵2.4.11副工長長組織爐爐前出鐵鐵，出鐵鐵過程中中根據(jù)《高高爐工長長崗位操操作手冊冊-附錄錄B》（附附件1）取取樣規(guī)定定取渣鐵鐵樣，并并判斷爐爐溫、鐵鐵水含硫硫、爐渣渣堿度，測測量鐵水水溫度，具具體內(nèi)容容包括：：組織并監(jiān)督督高爐爐爐前工按按《爐前前崗位作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》進(jìn)進(jìn)行爐前前作業(yè)；；鐵前檢查鐵鐵罐有無無結(jié)蓋、罐罐內(nèi)是否否有水、有有無雜物物，如有有異常匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)信息員員；組織爐前在在出鐵時時控制合合適的鐵鐵口深度度（鐵口口深度一一八000±1000）；組織爐前各各崗正點(diǎn)點(diǎn)出凈渣渣鐵并預(yù)預(yù)測爐前前單爐虧虧鐵是否否＜一五五%；爐前出鐵發(fā)發(fā)生異常常事故，組組織爐前前作業(yè)人人員按《高高爐爐前前異常事事故預(yù)案案》（附附件6）處處理；監(jiān)督高爐冷冷卻工按按工區(qū)要要求測量量和控制制各冷卻卻壁水溫溫差，將將測量結(jié)結(jié)果記入入“煉鐵廠廠生產(chǎn)日日報”；2.4.22接清渣渣工通知知，確認(rèn)認(rèn)可以送送、停水水后，聯(lián)聯(lián)系正工工長進(jìn)行行送、停停水操作作：送水程序?yàn)闉椋焊惫すらL聯(lián)系系正工長長送水，正正工長通通知內(nèi)勤勤（熱風(fēng)風(fēng)）送水水并得到到其送水水通知后后，開啟啟電動沖沖渣閥門門；停水程序?yàn)闉椋焊惫すらL聯(lián)系系正工長長停水，正正工長通通知內(nèi)勤勤（熱風(fēng)風(fēng)）停水水并得到到其停水水通知后后，關(guān)閉閉電動沖沖渣閥門門。在高爐需要要自循環(huán)環(huán)系統(tǒng)沖沖渣時，聯(lián)聯(lián)系有關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行沖渣渣水切換換。處理沖渣溝溝或下渣渣流嘴故故障，需需要進(jìn)入入渣溝作作業(yè)時，副副工長必必須通知知正工長長關(guān)閉沖沖渣水電電動閥門門并親自自掛牌確確認(rèn)，故故障處理理完畢后后，副工工長摘牌牌并通知知正工長長。2.4.33取渣鐵鐵樣，根根據(jù)出鐵鐵過程中中鐵花噴噴濺及鐵鐵樣表面面碳析出出量判斷斷爐溫高高低及鐵鐵水含硫硫；下列列情況必必須用測測溫槍測測量鐵水水溫度：：1)目測估估計鐵水水≤0.22%；2)連續(xù)休休風(fēng)4小小時及以以上時，復(fù)復(fù)風(fēng)后的的前3爐爐。2.4.44工長嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定取鐵鐵樣，盡盡量減少少高爐取取樣與煉煉鋼混鐵鐵爐抽樣樣之間的的誤差；；生鐵含含硫，高高爐取樣樣分析與與煉鋼混混鐵爐抽抽樣分析析之間的的誤差≤≤0.0020％％；估計計上，力力求準(zhǔn)確確，要求求誤差≤≤0.0020％％，爐臺臺上不準(zhǔn)準(zhǔn)存放非非當(dāng)爐鐵鐵樣。工工長爐前前看鐵：：主要看看鐵水溫溫度、含含和含SS量。2.4.55所取渣渣樣須保保證爐渣渣的代表表性，在在高爐來來渣至少少5分鐘鐘以后進(jìn)進(jìn)行，每每次取樣樣，每勺勺只取一一個渣樣樣，根據(jù)據(jù)渣樣斷斷面石頭頭渣比例例判斷堿堿度高低低。高爐爐每班每每次鐵須須保留一一個渣樣樣到每日日20::00。工長爐前看渣：從爐渣的流動狀態(tài)與斷口顏色判斷爐缸熱度、渣堿度。2.4.66副工長長將開堵堵鐵口時時間、出出鐵罐數(shù)數(shù)、估計計鐵量、鐵鐵水〔〕〕、〔SS〕、爐爐渣斷面面情況、鐵鐵口深度度、打泥泥量匯報報正工長長，由正正工長記記入“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)－煉鐵鐵廠生產(chǎn)產(chǎn)日報”，并根根據(jù)工長長反饋的的該爐理理論鐵量量決定是是否組織織爐前二二次出鐵鐵；由副副工長確確認(rèn)爐前前堵口并并且小鐵鐵溝內(nèi)不不再有鐵鐵水流向向鐵罐，此此時方可可認(rèn)為出出鐵結(jié)束束，出鐵鐵結(jié)束以以后，工工長向信信息員匯匯報出鐵鐵信息。2.4.77正工長長鐵后220分鐘鐘在“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)”提取本本爐次渣渣鐵數(shù)據(jù)據(jù)。并并根據(jù)[[]、[[S]、RR2特殊特特性成分分控制圖圖變化趨趨勢分析析原因、采采取相應(yīng)應(yīng)措施。2.5信息息匯報2.5.11在鐵口口堵口后后，工長長應(yīng)當(dāng)立立即向生生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)員匯報報出鐵情情況：出鐵罐數(shù)及及估計出出鐵量，出出一罐鐵鐵時，估估計鐵量量與實(shí)際際鐵量偏偏差≤10噸噸，出兩兩罐鐵時時，估計計鐵量與與實(shí)際鐵鐵量偏差差≤一五噸噸；估計爐溫及及鐵水含含硫，爐爐溫估計計與實(shí)際際偏差不不超±0.22％，鐵鐵水含硫硫估計與與實(shí)際偏偏差不超超±0.002％；；出鐵過程有有無異常常情況，炭炭包有無無過渣，過過渣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：鐵水水從撇渣渣器流出出后鐵水水表面的的渣成流流（長2200以以上）或或鐵水表表面有浮浮渣（大大小1002以上，以以10片片/分鐘鐘以上數(shù)數(shù)量通過過）視為為過渣；；需要生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)員協(xié)協(xié)調(diào)解決決的問題題。三、設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢、維維護(hù)3.1對于于設(shè)備出出現(xiàn)的故故障表現(xiàn)現(xiàn)要進(jìn)行行準(zhǔn)確、詳詳細(xì)的記記錄，為為維護(hù)和和維修人人員處理理故障提提供參考考。3.2出現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備故故障進(jìn)行行處理和和檢修時時，執(zhí)行行以下操操作：3.2.11監(jiān)督維維護(hù)、維維修人員員現(xiàn)場掛掛牌并安安排人員員監(jiān)護(hù)，方方能同意意進(jìn)行相相關(guān)作業(yè)業(yè)。3.2.22檢修標(biāo)標(biāo)志牌須須放置在在被檢修修設(shè)備的的操控顯顯要位置置，崗位位人員不不得移動動；設(shè)備備掛牌后后崗位人人員不能能再進(jìn)行行操作。3.2.33掛牌操操作執(zhí)行行“誰掛牌牌誰摘牌牌”的原則則，必須須由維修修掛牌人員和崗崗位人員員共同摘摘牌后，崗崗位人員員才能操操作設(shè)備備。摘掛掛牌時必必須同時時記入《檢檢修摘掛掛牌記錄錄》。四、其他執(zhí)行廠部或或工區(qū)安安排的臨臨時工作作。五、附件附件1：值值班工長長崗位安安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程附件2：崗崗位危險險源識別別及控制制措施一一覽表附件3：崗崗位環(huán)境境因素識識別及控控制一覽覽表附件4：崗崗位建筑筑消防設(shè)設(shè)施日常常檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)附件5：崗崗位安全全檢查表表附件6：值值班工長長崗位操操作手冊冊附件7：值值班工長長崗位應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案附件8：高高爐爐前前異常事事故預(yù)案案附件1值班工長崗崗位安全全技術(shù)操操作規(guī)程程接班前組織織人員對對作業(yè)環(huán)環(huán)境、安安全防護(hù)護(hù)設(shè)施、高高爐本體體設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查查，對存存在的隱隱患采取取措施。熟練掌握和和遵守高高爐各工工種安全全操作規(guī)規(guī)程，并并檢查督督促所屬屬人員認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行。去槽下看料料要站穩(wěn)穩(wěn)、看好好，身體體、衣物物嚴(yán)禁接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備。特殊情況如如需要大大噴鐵口口時，要要設(shè)專人人監(jiān)護(hù)除除塵罩鋼鋼結(jié)構(gòu)變變化，防防止鋼結(jié)結(jié)構(gòu)變形形垮塌。卸灰工作未未完成時時，嚴(yán)禁禁坐料或或休風(fēng)。爐頂點(diǎn)火時時通知爐爐頂維護(hù)護(hù)人員。在在未點(diǎn)火火前其他他人員不不得站在在人孔正正面或上上方，風(fēng)風(fēng)口、渣渣口、鐵鐵口附近近嚴(yán)禁站站人和作作業(yè)。嚴(yán)禁長時間間近前正正面觀察察漏水風(fēng)風(fēng)口。鐵樣勺和樣樣模在接接觸鐵水水前必須須烤干，防防止爆炸炸傷人。設(shè)備維護(hù)、檢檢修時，要要檢查、督督促相關(guān)關(guān)人員掛掛“禁止操操作有人工工作”警示牌牌及主控控室安全全操作確確認(rèn)牌制制度的落落實(shí)。吊物起吊后后嚴(yán)禁肢肢體直接接接觸吊吊物。修補(bǔ)主溝后后段時對對碳包加加蓋，防防止發(fā)生生燒傷事事故。進(jìn)行其它作作業(yè)時，要要嚴(yán)格遵遵守公司司《安全全通則》和和有關(guān)規(guī)規(guī)定。高爐富氧鼓鼓風(fēng)安全全操作規(guī)規(guī)程1、高爐富富氧鼓風(fēng)風(fēng)所用的的閥門，要要由熟知知《氧氣氣及相關(guān)關(guān)氣體安安全規(guī)程程》并經(jīng)經(jīng)考試合合格的值值班工長長進(jìn)行操操作(其其中一人人兼做減減壓室的的操作))，其他他人未經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)，不不得擅自自動用。2、正常送送氧時，當(dāng)當(dāng)氧氣與與冷風(fēng)的的壓差<<0.11時，要要立即將將快速切切斷閥關(guān)關(guān)閉，同同時向生生產(chǎn)信息息員匯報報情況，生生產(chǎn)信息息員通知知4#高高爐關(guān)閉閉富氧總總快切閥閥,以防防止冷風(fēng)風(fēng)或高爐爐煤氣等等竄人氧氧氣管道道引發(fā)燃燃爆事故故。3、當(dāng)冷風(fēng)風(fēng)中含氧氧量過高高、熱風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)漏漏氣、風(fēng)風(fēng)口被堵堵時要停停止加氧氧，避免免富氧空空氣外泄泄引發(fā)燃燃爆事故故。4、開關(guān)富富氧閥門門時盡量量使用氣氣動遙控控操作，以以避免事事故傷人人，需手手動操作作時，要要二人同同往做好好監(jiān)護(hù)，操操作時要要站在閥閥門側(cè)面面緩慢進(jìn)進(jìn)行開啟啟。5、操作及及檢修人人員接觸觸富氧系系統(tǒng)時，要要按規(guī)定定穿著潔潔凈的防防靜電工工作服，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用沾染油油污的銅銅合金工工具。6、潤滑氧氧氣閥門門閥桿絲絲扣嚴(yán)禁禁用普通通油脂，要要使用不不著火的的硅油、硅硅脂。7、氧氣調(diào)調(diào)壓間及及管道附附近，嚴(yán)嚴(yán)禁存放放易燃易易爆品，110米內(nèi)內(nèi)禁止煙煙火，調(diào)調(diào)壓閥組組附近要要按規(guī)定定備足備備好消防防器材。8、定期對對富氧鼓鼓風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)的快速速切斷閥閥、逆止止閥、控控制系統(tǒng)統(tǒng)及接地地等進(jìn)行行檢查、維維護(hù)、保保養(yǎng)，確確保其準(zhǔn)準(zhǔn)確、靈靈敏、可可靠。9、對供風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢修修時，要要關(guān)閉氧氧閥門，并并加堵盲盲板，杜杜絕氧氣氣來源。10、對富富氧系統(tǒng)統(tǒng)檢修時時,在制制氧廠技技術(shù)人員員指導(dǎo)下下進(jìn)行，對對管網(wǎng)動動火作業(yè)業(yè)前，要要制訂作作業(yè)方案案及安全全措施經(jīng)經(jīng)制氧廠廠檢測認(rèn)認(rèn)可，將將氧氣放放散或置置換處理理干凈到到O2≤23％％時，方方可動火火，在空空氣不流流暢的環(huán)環(huán)境或容容器中作作業(yè)時，含含O2≥一八％％時方可可進(jìn)入。11、檢修修時嚴(yán)禁禁在帶壓壓管網(wǎng)上上亂掛電電線或打打火引弧弧及拆卸卸部件；；與氧氣氣接觸的的一切部部件，在在檢修停停用后再再投入使使用前必必須嚴(yán)格格除銹、脫脫脂；富富氧管道道在檢修修或長期期停用((半年以以上)后后再投入入使用前前，要將將管內(nèi)殘殘存的水水份、鐵鐵屑、雜雜物等用用無油干干燥空氣氣或氮?dú)鈿獯祾吒筛蓛?，?yán)嚴(yán)禁用氧氧氣吹掃掃管網(wǎng)。12、嚴(yán)格格遵循先先停氧后后休風(fēng)及及先送風(fēng)風(fēng)后送氧氧的原則則。一三、當(dāng)氧氧氣壓力力突然變變化或發(fā)發(fā)生其它它突發(fā)性性故障時時，值班班工長要要立即將將相應(yīng)的的快速切切斷閥關(guān)關(guān)閉，同同時向生生產(chǎn)信息息員匯報報，待查查清原因因，排除除異常后后方可恢恢復(fù)供氧氧。14、當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)氧氣氣管網(wǎng)著著火時，要要立即通通知有關(guān)關(guān)崗位切切斷上游游氧氣源源。一五、其它它事宜按按169912——97《氧氧氣及相相關(guān)氣體體安全技技術(shù)規(guī)程程》執(zhí)行行。附件2崗位危險源源識別及及控制措措施一覽覽表序號崗位活動/過程程/服務(wù)務(wù)危險源危險影響風(fēng)險等級風(fēng)險控制采用的控制制措施1高爐工工長鐵水冶煉跨越渣鐵溝溝防護(hù)不不當(dāng)灼燙四級煉鐵廠安全全禁令規(guī)規(guī)定2用潮濕的工工具接觸觸鐵水爆炸四級工具在接觸觸鐵水前前要進(jìn)行行烤干3鐵罐內(nèi)積有有涼鐵或或水爆炸四級鐵罐內(nèi)有水水或涼鐵鐵禁止使使用4開口機(jī)鉆桿桿掉落砸傷四級開口機(jī)停穩(wěn)穩(wěn)后才能能進(jìn)行卸卸鉆桿操操作5撬壓開口機(jī)機(jī)鉆桿擊傷四級禁止進(jìn)行撬撬壓開口口機(jī)鉆桿桿6更換噴槍時時熱風(fēng)倒倒流灼燙四級帶好面罩，穿穿好勞保保服7鐵口鐵水噴噴濺灼燙四級開鐵口和鐵鐵口打開開后禁止止站在鐵鐵口正對對面8鐵口有潮泥泥鐵水噴噴濺灼燙四級9鐵口斷，突突然來風(fēng)風(fēng)噴濺灼燙四級10進(jìn)風(fēng)件燒損損，熱風(fēng)風(fēng)泄露灼燙四級高爐進(jìn)行減減風(fēng)操作作，用高高壓水打打到燒損損位置11進(jìn)風(fēng)件燒損損，渣鐵鐵噴濺灼燙四級12高溫輻射中暑四級發(fā)放防暑物物品，穿穿好勞保保用品一三夜間照明燈燈光過暗暗摔傷四級經(jīng)常活動場場所對照照明進(jìn)行行治理，其其它場所所帶好照照明工具具14工具備件擺擺放無序序摔傷四級按煉鐵廠現(xiàn)現(xiàn)場管理理評分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行定置一五爐臺護(hù)欄破破損摔傷四級經(jīng)常檢查，及及時處理理16違章操作泥泥炮擠傷三級檢修作業(yè)時時關(guān)閉液液壓油泵泵，掛停停機(jī)指示示牌，試試車或作作業(yè)時必必須專人人操作，啟啟動前必必須開聲聲光報警警器，確確認(rèn)無誤誤后方可可操作17液壓站地面面油污失失火燃燒燒燒傷三級操作完畢，必必須關(guān)閉閉瞭望窗窗口，每每班及時時將油污污清除干干凈一八液壓站地面面油污滑滑倒摔傷四級保持液壓站站內(nèi)地面面干凈19炮泥噴濺灼燙三級退炮時，必必須開聲聲光報警警器，確確認(rèn)無誤誤后方可可操作，退退炮完畢畢，及時時進(jìn)行泄泄壓操作作20電器設(shè)施漏漏電觸電四級對手持電器器設(shè)備經(jīng)經(jīng)常檢查查，漏電電保護(hù)器器保證完完好21粉塵吸入塵肺四級有除塵后方方可進(jìn)行行出鐵操操作22爐臺作業(yè)區(qū)區(qū)域煤氣氣超標(biāo)中毒三級區(qū)域內(nèi)煤氣氣超標(biāo)，立立即撤離離人員并并清點(diǎn)人人數(shù)，確確保班組組人員全全部撤離離安全區(qū)區(qū)域并隨隨時測量量作業(yè)區(qū)區(qū)域煤氣氣含量23槽下看料接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備絞傷四級和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備備保持一一定距離離，站穩(wěn)穩(wěn)扶好24長時間近前前正面觀觀察漏水水風(fēng)口灼燙四級禁止長時間間觀察漏漏水風(fēng)口口25裝泥手伸入入裝泥炮炮泥口擠傷四級裝泥時禁止止手進(jìn)入入裝泥口口內(nèi)26修補(bǔ)泥套時時煤氣未未點(diǎn)燃中毒四級修補(bǔ)泥套時時要首先先將煤氣氣火點(diǎn)燃燃27戴手套打大大錘或站站位不正正確砸傷四級打錘時禁止止帶手套套，并和和扶釬人人分側(cè)站站立28修補(bǔ)流嘴未未系安全全帶摔傷四級修補(bǔ)流嘴必必須系好好安全帶帶29吊物捆綁不不牢脫落落砸傷四級天車用吊索索、吊具具要經(jīng)常常檢查，吊吊裝物品品時下面面嚴(yán)禁站站人30指吊不規(guī)范范／站位位不當(dāng)起重傷害四級嚴(yán)格按照“十不吊吊”原則操操作天車車31肢體接觸被被吊物件件擠傷四級禁止肢體直直接接觸觸被吊物物品32使用破損吊吊索具砸傷四級使用前認(rèn)真真檢查33超負(fù)荷吊運(yùn)運(yùn)物件砸傷四級嚴(yán)禁違章操操作34吊鉤防脫裝裝置缺失失或失效效砸傷四級及時修復(fù)安安全附件件35違反“十不不吊”起重傷害四級嚴(yán)禁違章操操作36高爐冷卻水水中斷坍塌四級立即休風(fēng)作作業(yè)37下渣溝內(nèi)跑跑鐵，水水沖渣溝溝放炮爆炸四級及時上炮，爐爐前人員員注意避避開危險險位置38燒鐵口氧氣氣回火燃燃燒燒傷四級關(guān)閉氧氣閥閥門39處理水沖渣渣溜嘴時時違章作作業(yè)淹溺/灼燙燙二級搞好安全確確認(rèn)，掛掛好安全全帶40爐體燒穿//坍塌灼燙二級1、冷卻崗崗位負(fù)責(zé)責(zé)高爐冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)供排水水工作，按按時測量量、調(diào)節(jié)節(jié)水溫差差，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)供水壓壓力變化化及時查查明原因因，停水水或水壓壓低，立立即通知知工長立立即休風(fēng)風(fēng)；2、冷冷卻工每每四小時時檢查一一次冷卻卻壁出水水頭情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常立立即處理理，每班班測量一一次冷卻卻設(shè)備水水溫差，并并向工長長匯報；；3、爐爐皮發(fā)紅紅、冷卻卻壁水溫溫差連續(xù)續(xù)偏高，在在水壓正正常和進(jìn)進(jìn)水全開開情況下下，采取取外冷措措施，并并匯報工工長，防防止?fàn)t體體燒穿事事故發(fā)生生；4、冷冷卻壁漏漏水輕，可可關(guān)一部部分水，達(dá)達(dá)到不往往爐內(nèi)漏漏水為止止，并加加外噴水水冷卻，損損壞嚴(yán)重重時經(jīng)工工區(qū)同意意，可切切斷進(jìn)水水，進(jìn)行行外部噴噴水冷卻卻，防止止?fàn)t體燒燒穿事故故發(fā)生；；5、高高爐突然然停電、停停水、停停風(fēng)等緊緊急事故故時，按按照《高高爐突然然停電、停停水、停停風(fēng)緊急急預(yù)案》處處理。415#高爐值值班室煤煤氣超標(biāo)標(biāo)中毒四級區(qū)域內(nèi)煤氣氣超標(biāo)，立立即撤離離人員并并清點(diǎn)人人數(shù)，確確保班組組人員全全部撤離離，通通知協(xié)調(diào)調(diào)員查找找泄露源源42高爐休息室室噪聲超超標(biāo)身心損害四級無43液壓站內(nèi)動動火作業(yè)業(yè)燒傷四級動火前先以以書面形形式通知知上級,,待上級級批準(zhǔn)后后,采取取有效防防護(hù)44休風(fēng)廠棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)腐蝕斷斷裂垮塌塌坍塌三級出鐵時嚴(yán)禁禁大噴鐵鐵口，定定期檢查查建筑構(gòu)構(gòu)件有無無安全隱隱患，每每年做好好防腐工工作45更換風(fēng)口熱熱風(fēng)倒流流灼燙四級換風(fēng)口時打打開爐頂頂放散、并并開熱風(fēng)風(fēng)倒流閥閥46爐前修補(bǔ)小小挖操作作不當(dāng)擊傷四級小挖上爐臺臺要由專專人指揮揮47吹掃主溝未未戴面罩罩灼燙四級吹掃主溝時時要戴好好面罩48電器設(shè)施漏漏電觸電四級經(jīng)常對電器器設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查查，安裝裝漏電保保護(hù)器49爐臺走梯開開焊破損損摔傷四級經(jīng)常檢查，及及時處理理50液壓站內(nèi)動動火作業(yè)業(yè)燒傷四級動火前先以以書面形形式通知知上級,,待上級級批準(zhǔn)后后,采取取有效防防護(hù)51個體心理萎靡不振、責(zé)責(zé)任心差差身心損害四級落實(shí)互保、重重點(diǎn)關(guān)注注、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常勸勸其離崗崗52心胸狹窄、意意志消沉沉身心損害四級落實(shí)互保、重重點(diǎn)關(guān)注注、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常勸勸其離崗崗53冒險蠻干、爭爭強(qiáng)好勝勝身心損害四級落實(shí)互保、重重點(diǎn)關(guān)注注、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常勸勸其離崗崗54自以為是、滿滿不在乎乎身心損害四級落實(shí)互保、重重點(diǎn)關(guān)注注、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常勸勸其離崗崗55難事纏身、滿滿腹牢騷騷身心損害四級落實(shí)互保、重重點(diǎn)關(guān)注注、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常勸勸其離崗崗56心神不定、盲盲目僥幸幸身心損害四級落實(shí)互保、重重點(diǎn)關(guān)注注、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常勸勸其離崗崗57投機(jī)取巧、省省能偷懶懶身心損害四級落實(shí)互保、重重點(diǎn)關(guān)注注、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常勸勸其離崗崗附件3崗位環(huán)境因因素識別別及控制制一覽表表序號崗位活動/產(chǎn)品品/服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響運(yùn)行控制措措施廢水廢氣固廢噪聲輻射1高爐工長崗崗位出鐵過程煙塵排放√開鐵口時保保證除塵塵設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常2噴濺鐵渣的的廢棄√清理后外排排至渣場場3高爐冶煉噪聲的排放放√安裝風(fēng)口安安嚴(yán)，其其它無防防護(hù)措施施4爐溫檢測測溫棒的廢廢棄√隨爐渣一起起外排5主溝維護(hù)編織袋的廢廢棄√隨爐渣一起起外排6出鐵過程干渣的排放放√集中處理回回收利用用7出鐵過程蒸汽的排放放√水沖渣溝加加蓋板，其其它無防防護(hù)措施施8爐前設(shè)備運(yùn)運(yùn)行滴落油的排排放√將廢油收集集，利用用9燒鐵口氧氣管的廢廢棄√集中處理回回收利用用10煙塵排放√保證除塵設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常11燒炭包氧氣管的廢廢棄√集中存放回回收利用用12煙塵排放√水霧稀釋，控控制煙塵塵一三原料篩分噪聲的排放放√使用環(huán)保振振動篩14設(shè)備運(yùn)行滴落油的排排放√將廢油收集集，利用用一五爐頂裝料噪聲的排放放√加裝篩板減減小沖擊擊噪聲16機(jī)械設(shè)備維維護(hù)滴落油的排排放√回收再利用用17含油廢布的的廢棄√集中處理一八零部件的廢廢棄√回收再利用用19稀油的廢棄棄√回收再利用用20備件包裝物物的廢棄棄√回收再利用用21電氣設(shè)備檢檢修電氣元件的的廢棄√回收再利用用22含油廢布的的廢棄√集中處理23文件資料報報廢紙張廢棄√回收再利用用24各種電池電池廢棄√集中處理25辦公用品包包裝包裝廢棄√回收再利用用26微機(jī)顯示器器微機(jī)顯示器器輻射√無27使用空調(diào)空調(diào)氟利昂昂泄漏√加強(qiáng)設(shè)備維維護(hù)28更換日光燈燈管日光燈管廢廢棄√集中處理29餐飲包裝包裝廢棄√集中處理30生活污水廢水排放√回收再利用用附件4崗位建建筑消防防設(shè)施日日常檢查查標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查情況正常故障故障原因及及處理情情況1消防器材滅火器箱及及滅火器器外表清清潔，無無損壞銹銹蝕2安全插銷鉛鉛封完好好3數(shù)量無缺損損，重量量壓力足足夠4噴口無堵塞塞，無機(jī)機(jī)械損傷傷5橡皮管接頭頭良好6推車式滅火火器行駛駛機(jī)件靈靈活，膠膠管無破破損16應(yīng)急照明和和疏散指指示標(biāo)志志應(yīng)急燈外管管良好17應(yīng)急燈工作作正常檢查人年月月日注：檢查頻頻次執(zhí)行行日檢。檢檢查正常常的在相相應(yīng)的格格中打√√有故故障的在在相應(yīng)的的格中打打Χ，并在在備注攔攔內(nèi)寫明明故障的的詳細(xì)情情況，白白班接班班兩小時時內(nèi)完成成檢查。附件5崗位安安全檢查查表序號檢查項(xiàng)目1勞保用品是是否穿戴戴齊全有有效2現(xiàn)場是否有有雜物、安安全通道道是否暢暢通3崗位互保對對子是否否落實(shí)4崗位警示牌牌、標(biāo)志志牌是否否齊全規(guī)規(guī)范5崗位人員是是否存在在“三違”現(xiàn)象、是是否有班班前、班班中飲酒酒現(xiàn)象6廠房建筑是是否有異異?，F(xiàn)象象7操作箱等機(jī)機(jī)電設(shè)備備絕緣、接接地是否否良好8電腦桌上面面是否有有水杯、手手套、等等其他雜雜物9報警儀是否否靈敏準(zhǔn)準(zhǔn)確，標(biāo)標(biāo)簽是否否完好，是是否在校校驗(yàn)期內(nèi)內(nèi)10室內(nèi)電線、電電纜是否否有老化化、損壞壞現(xiàn)象11值班室滅火火器是否否齊全有有效12其它備注：每班班接班后后兩小時時內(nèi)進(jìn)行行檢查，并并將檢查查結(jié)果寫寫入交接接班本上上，簽上上檢查人人姓名。附件6高爐工工長崗位位操作手手冊第一章爐料校校正一、爐料校校正必須須根據(jù)原原燃料成成分的變變化情況況，并參參照當(dāng)時時渣鐵成成分、爐爐況發(fā)展展趨勢和和日常定定量調(diào)劑劑量來進(jìn)進(jìn)行；二、校正爐爐料時，一一般保持持礦石批批重不變變，而變變更焦碳碳批重；；三、下列情情況下，應(yīng)應(yīng)及時校校正：1、綜合品品位波動動大于11%時須須校正焦焦碳負(fù)荷荷；2、焦碳固固定炭（灰灰分）波波動1%%以上時時須校正正焦碳負(fù)負(fù)荷，焦焦碳水分分波動11.5%%以上時時，須校校正焦碳碳負(fù)荷；；3、燒結(jié)礦礦、焦碳碳含硫波波動0..2%時時，須校校正焦碳碳負(fù)荷；；4、燒結(jié)礦礦中升高高1.55%時，應(yīng)應(yīng)減輕焦焦碳負(fù)荷荷；5、礦石性性能（還還原和軟軟化溫度度）及焦焦碳的物物理化學(xué)學(xué)性能變變化時應(yīng)應(yīng)調(diào)整焦焦碳負(fù)荷荷；6、爐溫超超過正常常范圍時時應(yīng)調(diào)整整焦碳負(fù)負(fù)荷；7、熱風(fēng)爐爐發(fā)生故故障影響響風(fēng)溫時時，應(yīng)減減輕焦碳碳負(fù)荷；；8、爐況需需要長時時間采取取疏松邊邊緣裝料料制度時時，應(yīng)減減輕焦碳碳負(fù)荷；；9、煤粉量量波動時時應(yīng)校正正綜合負(fù)負(fù)荷；10、富氧氧量變化化影響到到煤、焦焦置換比比時，應(yīng)應(yīng)校正焦焦碳負(fù)荷荷；第二章高爐操操作制度度一、裝料制制度（上上部調(diào)劑劑）1、調(diào)劑方方法：主主要包括括料線、批批重、料料序及調(diào)調(diào)整溜槽槽角度和和溜槽轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。1.1料線線：指爐爐喉鋼磚磚上沿到到料面的的距離。料料線在碰碰撞點(diǎn)以以上，降降低料線線會加重重邊緣，提提高料線線會加重重中心；；1.2批批重：每每批料中中礦石的的重量叫叫批重；；縮小批批重加重重邊緣，擴(kuò)擴(kuò)大批重重加重中中心；1.3料料序：是是指裝礦礦石和焦焦碳入爐爐的先后后順序，先先礦后焦焦是正裝裝，先焦焦后礦是是倒裝，正正裝加重重邊緣，倒倒裝加重重中心；；在料線線不變的的情況下下，從加加重邊緣緣到加重重中心的的排列順順序如下下：正同同裝→→正分分裝→→混同同裝→→倒分分裝→→倒同同裝→→雙裝裝：雙雙裝利用用料層較較厚的特特點(diǎn)，有有促進(jìn)煤煤氣均勻勻穩(wěn)定的的作用，也也有堵塞塞中心氣氣流的作作用。1.4溜溜槽角度度：是指指溜槽αα、β角度。通通過調(diào)整整布料溜溜槽角度度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)單環(huán)、多多環(huán)、扇扇形、定定點(diǎn)等布布料。與與爐頂攝攝像鏡頭頭配合使使用，效效果更佳佳。通過過攝像鏡鏡頭觀察察爐內(nèi)煤煤氣流分分布情況況，若某某處出現(xiàn)現(xiàn)煤氣流流過分發(fā)發(fā)展，可可以采用用調(diào)整溜溜槽角度度或定點(diǎn)點(diǎn)布料的的方法，抑抑制該處處煤氣流流。正常常生產(chǎn)時時溜槽αα角度要要穩(wěn)定在在一定范范圍。1.5溜溜槽轉(zhuǎn)速速：通過過調(diào)整溜溜槽每分分鐘的布布料圈數(shù)數(shù)配合料料流調(diào)節(jié)節(jié)閥的開開度（γγ）來達(dá)達(dá)到均勻勻布料的的目的。正正常情況況下溜槽槽轉(zhuǎn)速為為每分鐘鐘8～112圈。2、裝料制制度需注注意的問問題：2.1不不同種類類的礦石石對布料料的影響響與礦石石的粒度度和堆比比重等因因素有關(guān)關(guān)，當(dāng)裝裝料制度度不變時時，原則則上小塊塊礦石加加重邊緣緣，大塊塊礦石加加重中心心；片狀狀加重邊邊緣，粒粒狀加重重中心；；堆比重重大、散散沙性小小的礦石石加重邊邊緣，反反之亦反反；2.2裝料料制度要要確保以以中心煤煤氣流為為主的兩兩條煤氣氣通道。2.3禁止止長期使使用劇烈烈發(fā)展邊邊緣的裝裝料制度度；2.4正常常情況下下執(zhí)行既既定的裝裝料制度度，裝料料制度應(yīng)應(yīng)力求穩(wěn)穩(wěn)定。短短時間的的裝料制制度的變變動，由由值班工工長決定定，并報報工區(qū)主主任；2.5兩根根探尺偏偏差在2250以以上時，應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施糾正偏偏料，并并防止?fàn)t爐內(nèi)裝料料過滿；；2.6嚴(yán)禁禁長期深深料線作作業(yè)，深深料線作作業(yè)時間間不準(zhǔn)超超過2小小時；2.7爐頂頂溫度的的控制要要參照干干除塵煤煤氣入口口溫度，干除塵入口溫度小于100℃或大于250℃的時間不得超過5分鐘；當(dāng)煤氣入口溫度低于90℃或高于270℃，仍不能放料壓頂溫或采取其他有效措施時，應(yīng)采取切煤氣措施，當(dāng)干除塵煤氣入口溫度達(dá)到正常值后，方可聯(lián)系引煤氣；2.8因設(shè)設(shè)備故障障或其他他原因造造成虧料料，估計計在200分鐘內(nèi)內(nèi)不能正正常上料料時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)料料線深淺淺和爐頂頂溫度，適適當(dāng)控制制風(fēng)量，適適量補(bǔ)加加凈焦；；確實(shí)不不能上料料，減風(fēng)風(fēng)至最低低或休風(fēng)風(fēng)。2.9當(dāng)布布料溜槽槽出現(xiàn)停停轉(zhuǎn)時，高高爐工長長聯(lián)系有有關(guān)人員員檢查處處理，若若短時間間內(nèi)不能能恢復(fù)，工工長應(yīng)減減風(fēng)至高高爐允許許的最低低狀態(tài)，頂頂溫高時時，可補(bǔ)補(bǔ)加凈焦焦暫壓頂頂溫，此此時不宜宜上負(fù)荷荷料，待待鐵后進(jìn)進(jìn)行休風(fēng)風(fēng)處理；；2.10高高爐切煤煤氣操作作時，頂頂溫控制制要求為為：保證證氣密箱箱溫度小小于455℃。二、送風(fēng)制制度（下下部調(diào)劑劑）1、風(fēng)量調(diào)調(diào)劑1.1在各各種條件件許可的的情況下下，應(yīng)盡盡量采用用全風(fēng)（全全風(fēng)概念念是：風(fēng)風(fēng)機(jī)達(dá)到到額定電電流或排排氣壓力力）操作作并力求求穩(wěn)定；；1.2下列列情況下下應(yīng)加風(fēng)風(fēng)量：1.2.11減風(fēng)原原因已經(jīng)經(jīng)消除時時；1.2.22風(fēng)機(jī)達(dá)達(dá)未達(dá)到到額定電電流，而而按高爐爐進(jìn)程有有加風(fēng)的的可能時時；1.2.33短期休休風(fēng)后送送風(fēng)，應(yīng)應(yīng)盡快恢恢復(fù)到正正常水平平。1.3下列列情況下下應(yīng)減風(fēng)風(fēng)量：1.3.11連續(xù)兩兩小時下下料批數(shù)數(shù)超過正正常時（正正常情況況下，每每兩小時時下料批批數(shù)相差差不超過過1批，班班下料批批數(shù)不超超規(guī)定批批數(shù)的±±1批），料速首先通過富氧或煤量調(diào)劑；注：當(dāng)采取其它措施能使料速減慢達(dá)到正常時（如：增加煤量、減少富氧等），可不減風(fēng)。1.3.22風(fēng)壓超超過正常常，爐況況難行時時；1.3.33出現(xiàn)管管道、連連續(xù)崩料料時；1.3.44爐子劇劇冷、風(fēng)風(fēng)壓銳降降時，減減風(fēng)時，為為防止風(fēng)風(fēng)口灌渣渣，減風(fēng)風(fēng)要慢并并設(shè)專人人觀察風(fēng)風(fēng)口；1.3.55因爐溫溫低、爐爐況憋風(fēng)風(fēng)等造成成的減風(fēng)風(fēng)，頂溫溫在控制制范圍內(nèi)內(nèi)，盡量量保持770％以以上風(fēng)量量，可通通過煤粉粉、富氧氧進(jìn)行調(diào)調(diào)劑；1.3.66料線過過深或長長時間虧虧料，估估計半小小時趕不不上料線線或爐頂頂溫度過過高時；；1.3.77出鐵嚴(yán)嚴(yán)重晚點(diǎn)點(diǎn)、鐵口口過淺、渣渣鐵嚴(yán)重重出不凈凈時；1.3.88因原、燃燃料緊張張或上料料系統(tǒng)發(fā)發(fā)生故障障，不能能上料時時；1.3.99因一切切原因造造成高爐爐不能正正常生產(chǎn)產(chǎn)，有減減風(fēng)必要要時；1.3.110突然然停煤時時。1.4在下下列情況況下，可可用放風(fēng)風(fēng)閥放風(fēng)風(fēng)，放風(fēng)風(fēng)時應(yīng)注注意防止止風(fēng)口灌灌渣：1.4.11出鐵失失常時；；1.4.22處理懸懸料、管管道、偏偏料等時時；1.4.33高爐發(fā)發(fā)生突發(fā)發(fā)性事故故影響正正常生產(chǎn)產(chǎn)時；2、風(fēng)溫調(diào)調(diào)劑正常情況下下，高爐爐操作應(yīng)應(yīng)盡量使使用全風(fēng)風(fēng)溫操作作，特殊殊情況下下可降風(fēng)風(fēng)溫操作作：2.1風(fēng)溫溫過高，對對進(jìn)風(fēng)件件產(chǎn)生威威脅時；；2.2因爐爐溫上升升幅度較較大造成成高爐難難行時；；2.3特殊殊爐況恢恢復(fù)時期期，爐溫溫過高，調(diào)調(diào)整負(fù)荷荷下達(dá)還還早時；；2.4在加加、減風(fēng)風(fēng)溫時，應(yīng)應(yīng)考慮到到對煤粉粉置換比比造成的的影響及及風(fēng)口前前理論燃燃燒溫度度變化對對高爐產(chǎn)產(chǎn)生的影影響；2.5減風(fēng)風(fēng)溫時，一一次減風(fēng)風(fēng)溫幅度度可以較較大，加加風(fēng)溫時時要視爐爐況掌握握好幅度度，當(dāng)噴噴煤量大大于1440·或風(fēng)溫溫低于110000℃時加風(fēng)風(fēng)溫幅度度可大些些，但一一般不宜宜超500℃，每次次相鄰兩兩次加風(fēng)風(fēng)溫間隔隔不低于于20分分鐘。2.6在降降風(fēng)溫時時，要取取得工區(qū)區(qū)同意，并并應(yīng)注意意防止?fàn)t爐溫急劇劇下滑而而產(chǎn)生爐爐涼現(xiàn)象象，在高高爐能夠夠正常接接受風(fēng)溫溫時，應(yīng)應(yīng)盡快把把風(fēng)溫用用全。3、噴吹煤煤粉調(diào)劑劑3.1根據(jù)據(jù)噴吹煤煤粉的性性質(zhì)、送送風(fēng)狀態(tài)態(tài)（風(fēng)溫溫、風(fēng)量量、風(fēng)壓壓、富氧氧）以及及爐況順順行情況況、爐缸缸工作狀狀態(tài)，決決定爐缸缸噴煤量量；3.2隨著著噴煤量量的增加加，促使使煤氣中中心發(fā)展展，改變變爐缸工工作狀態(tài)態(tài)，所以以上部調(diào)調(diào)劑應(yīng)跟跟上，保保持合理理的煤氣氣分布；；3.3掌握握噴吹煤煤粉的熱熱滯后時時間及置置換比（富富氧后煤煤粉熱滯滯后時間間縮短、置置換比提提高），確確保調(diào)劑劑準(zhǔn)確；；3.4噴吹吹煤粉后后，使得得高爐壓壓差升高高，爐況況易產(chǎn)生生不順；；3.5噴吹吹煤粉后后，會降降低風(fēng)口口前理論論燃燒溫溫度，應(yīng)應(yīng)使用高高風(fēng)溫及及富氧進(jìn)進(jìn)行熱補(bǔ)補(bǔ)償；3.6增加加噴煤量量使料速速減慢，爐爐溫上升升，因此此必須密密切注意意料速的的快慢，穩(wěn)穩(wěn)定綜合合負(fù)荷；；3.7爐涼涼增加煤煤粉量，可可能引起起暫時更更涼；爐爐熱減少少噴煤量量，爐缸缸可能更更熱，因因此，必必須提前前調(diào)劑，才才能減少少爐溫波波動。3.8檢查查各風(fēng)口口煤量，達(dá)達(dá)到風(fēng)口口均勻噴噴吹；檢檢查煤粉粉有無沖沖刷風(fēng)口口現(xiàn)象，如如不正常常通知冷冷卻工調(diào)調(diào)整噴槍槍；檢查查直管內(nèi)內(nèi)噴槍損損壞情況況，損壞壞嚴(yán)重時時要進(jìn)行行更換或或停止該該風(fēng)口噴噴吹，避避免造成成直管燒燒穿。3.9爐況況嚴(yán)重失失常時，應(yīng)應(yīng)降低焦焦碳負(fù)荷荷，少噴噴或停噴噴煤粉。4、富氧調(diào)調(diào)劑4.1、高高爐停、送送氧程序序4.1.11送氧操操作A、高爐具具備送氧氧條件后后，工長長通知生生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)員并匯匯報用氧氧量；B、生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)員通通知4#高爐工工長調(diào)整整總管流流量，順順序：打打開總管管快切閥閥，調(diào)節(jié)節(jié)流量調(diào)調(diào)節(jié)閥，使使氧量在在要求范范圍；C、接通知知送氧后后，打開開支管快快切閥，調(diào)調(diào)節(jié)流量量調(diào)節(jié)閥閥；4.1.22停氧操操作A、高爐若若須進(jìn)行行停氧操操作，首首先調(diào)節(jié)節(jié)流量調(diào)調(diào)節(jié)閥至至最小，再再關(guān)閉快快切閥；；B、各高爐爐先后關(guān)關(guān)閉流量量調(diào)節(jié)閥閥及快切切閥后，44#高爐關(guān)關(guān)閉總管管流量調(diào)調(diào)節(jié)閥及及快切閥閥；若長長期停氧氧通知維維護(hù)人員員關(guān)閉減減壓閥前前后手動動截止閥閥。5、富氧、噴噴煤調(diào)劑劑的有關(guān)關(guān)規(guī)定：：5.1正常常情況下下，要保保持富氧氧量和噴噴煤量的的穩(wěn)定，不不宜頻繁繁調(diào)整；；5.2爐況況正常時時，根據(jù)據(jù)生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)員指指令進(jìn)行行富氧，不不能按照照要求富富氧時，要要向生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)員員說明原原因；5.3高爐爐有向涼涼趨勢時時，下部部調(diào)劑順順序?yàn)椋海涸黾用好毫?、減減少風(fēng)量量、提高高氧量；；高爐有有向熱趨趨勢時，下下部調(diào)劑劑順序?yàn)闉椋涸黾蛹语L(fēng)量、減減少煤量量、減少少氧量；；5.4一般般調(diào)劑中中，減氧時時富氧率率不能低低于1%%，減煤煤時煤量量不能低低于正常常煤量的的50%%；5.5大幅幅度減氧氧（富氧氧率減到到1%以以下時），要要考慮富富氧量變變化對煤煤粉置換換比的影影響；5.6因故故突然停停煤時，工工長調(diào)劑劑原則：：5.6.11.1要要根據(jù)停停煤時間間長短適適當(dāng)補(bǔ)加加凈焦，11小時之之內(nèi)的停停煤，補(bǔ)補(bǔ)足小時時噴煤量量對應(yīng)的的焦炭量量；1小小時以上上的停煤煤，要補(bǔ)補(bǔ)加相當(dāng)當(dāng)于兩個個小時噴噴煤量的的焦炭，加加焦后要要按照550％－－60％％的數(shù)量量補(bǔ)加豎豎爐球團(tuán)團(tuán)平衡堿堿度。5.6.11.21小時時以上的的停煤，補(bǔ)補(bǔ)加凈焦焦后走全全停煤負(fù)負(fù)荷料，全全停煤負(fù)負(fù)荷按照照比正常常負(fù)荷輕輕6％－－8％進(jìn)進(jìn)行控制制，全停停煤負(fù)荷荷料的堿堿度控制制要考慮慮由于煤煤粉減少少和后續(xù)續(xù)爐溫上上升等因因素造成成堿度上上升的影影響足量量增加酸酸性料配配比。5.6.22風(fēng)壓壓使用和和料線控控制5.6.22.1突突然停煤煤后，將將冷風(fēng)壓壓力第一一時間控控制在1140以以內(nèi)，在在具備送送煤條件件以前或或凈焦下下達(dá)之前前禁止加加風(fēng)操作作。5.6.22.2風(fēng)風(fēng)壓使用用以料線線控制在在2.00m以內(nèi)內(nèi)料速不不超過正正常料速速的700％的原原則進(jìn)行行控制。5.6.22.3要要密切注注意渣鐵鐵物理溫溫度的變變化，要要爭取渣渣鐵物理理溫度不不出現(xiàn)下下滑或有有所回升升。5.6.22.4若若長時間間慢風(fēng)作作業(yè)，要要請示爐爐長是否否適度降降低常壓壓水壓力力。5.6.33停煤后后氧量使使用要根根據(jù)爐溫溫情況、爐爐況順行行程度適適當(dāng)掌握握；5.6.44停煤后后若出現(xiàn)現(xiàn)崩料現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)視料線線深淺酌酌情補(bǔ)焦焦；5.7短期期休風(fēng)后后（小于于4小時時），送送風(fēng)風(fēng)量量不低于于全風(fēng)作作業(yè)的770%，根根據(jù)爐況況盡快恢恢復(fù)正常常的氧量量和煤量量；5.8氧量量、煤量量、風(fēng)溫溫的使用用要相互互結(jié)合，風(fēng)風(fēng)口前理理論燃燒燒溫度一一般控制制在21100±±50℃；5.9由于于其他原原因需要要減風(fēng)作作業(yè)時，噴噴煤量可可以隨下下料速度度的變化化而調(diào)整整，以保保證綜合合負(fù)荷的的穩(wěn)定；；5.10計計劃停煤煤時，負(fù)負(fù)荷調(diào)整整不考慮慮煤粉熱熱滯后時時間，變變料時間間以停煤煤后，停停煤負(fù)荷荷立即下下達(dá)為準(zhǔn)準(zhǔn)，煤粉粉置換比比按不低低于0..9計，若若此時富富氧量較較大時，煤煤粉置換換比可按按1.00計算；；5.11計劃送送煤時，在在重負(fù)荷荷下達(dá)之之前2———3小小時（視視當(dāng)時富富氧情況況定）可可正常噴噴煤，特特殊情況況如爐溫溫低時，工工長可提提前送煤煤。下部調(diào)劑順順序?yàn)椋海貉趿俊毫苛俊L(fēng)溫溫→風(fēng)量量三、造渣制制度1、在正常常情況下下，爐渣渣二元堿堿度控制制范圍為為：1..07——1.222、在保證證生鐵質(zhì)質(zhì)量前提提下，應(yīng)應(yīng)盡量把把堿度控控制在規(guī)規(guī)定中下下限，有有利于高高爐順行行，降低低爐前勞勞動量；；3、當(dāng)爐渣渣堿度超超過規(guī)定定范圍，值值班工長長應(yīng)根據(jù)據(jù)高爐爐爐況、原原燃料條條件、生生鐵含硫硫、實(shí)際際爐渣堿堿度和其其他高爐爐酸性料料配比等等情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整；4、高爐工工長應(yīng)密密切關(guān)注注爐渣化化學(xué)成分分，如：：渣中、2O3等含量量，當(dāng)爐爐渣堿度度正常但但爐渣流流動性很很差時，可可適當(dāng)上上提爐溫溫，同時時查明原原因，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整；5、爐渣二二元堿度度的調(diào)整整應(yīng)結(jié)合合爐渣中中變化，一一般爐渣渣中＞110%時時，R22應(yīng)控制制在中下下限。四、熱制度度1、高爐操操作者要要保持穩(wěn)穩(wěn)定的爐爐溫，要要運(yùn)用各各種操作作手段，使使鐵水溫溫度＞114200℃，生鐵鐵含硅量量盡量減減少波動動，要求求相鄰的的兩爐鐵鐵含硅量量波動范范圍＜00.2%%，超過過0.22%高爐爐工長應(yīng)應(yīng)視為特特殊情況況進(jìn)行分分析、調(diào)調(diào)整；2、生鐵含含硅要嚴(yán)嚴(yán)格控制制在操作作方針范范圍內(nèi)，超超出范圍圍工長要要進(jìn)行調(diào)調(diào)整。尤尤其是過過低爐溫溫（＜00.200%）要要引起重重視，連連續(xù)兩爐爐必須采采取有效效措施提提爐溫。3、當(dāng)爐冷冷可能導(dǎo)導(dǎo)致鐵水水含硫升升高時，工工長應(yīng)采采取積極極措施；；高爐爐況況及調(diào)劑劑一、正常爐爐況標(biāo)志志正常爐況的的標(biāo)志是是爐缸均均勻活躍躍，爐溫溫充沛穩(wěn)穩(wěn)定，下下料均勻勻順暢，煤煤氣分布布穩(wěn)定合合理，表表現(xiàn)在以以下幾個個方面：：1、風(fēng)口明明亮，圓圓周風(fēng)口口工作均均勻，風(fēng)風(fēng)口前焦焦碳活躍躍，風(fēng)口口前無生生降、無無掛渣。2、渣水溫溫度充沛沛，流動動性好，流流過渣溝溝時不流流渣殼，渣渣中不帶帶鐵。3、鐵水溫溫度充沛沛適宜（一一般控制制在14420———一五五00℃℃）、成成分相對對穩(wěn)定，生生鐵質(zhì)量量合格。4、風(fēng)壓風(fēng)風(fēng)量曲線線相對穩(wěn)穩(wěn)定，無無鋸齒狀狀，基本本直線。5、爐頂煤煤氣壓力力相對穩(wěn)穩(wěn)定，無無突出向向上尖峰峰，放料料時曲線線下降。6、爐頂溫溫度各點(diǎn)點(diǎn)相互交交織規(guī)則則、溫度度相近。7、爐喉煤煤氣分布布合理，通通過爐頂頂攝像可可以看到到：以中中心煤氣氣流為主主的兩股股煤氣流流；8、爐喉溫溫度四點(diǎn)點(diǎn)相近，或或四點(diǎn)成成線、或或互相重重迭。9、下料均均勻順暢暢，無停停滯、陷陷落和時時快、時時慢現(xiàn)象象，無崩崩料和深深料線。10、出鐵鐵均勻，渣渣鐵比例例正常。二、爐況失失常的原原因1、煤氣分分布變化化的原因因：1.1爐頂頂布料不不合適；；1.2送風(fēng)風(fēng)制度不不合適；；1.3上、下下部調(diào)劑劑不合適適；1.4原燃燃料質(zhì)量量變壞；；1.5熱制制度不穩(wěn)穩(wěn)定；1.6渣鐵鐵連續(xù)出出不凈；；1.7高爐爐操作內(nèi)內(nèi)型發(fā)生生變化。2、高爐熱熱制度變變化的原原因：2.1煤氣氣流失常常；2.2原燃燃料物理理和化學(xué)學(xué)性質(zhì)的的發(fā)生變變化；2.3稱量量誤差；；2.4爐渣渣成分不不合適；；2.5冷卻卻設(shè)備損損壞，漏漏水入爐爐；2.6長期期深料線線作業(yè)；；2.7送風(fēng)風(fēng)制度不不穩(wěn)定；；2.8風(fēng)溫溫波動大大；2.9連續(xù)續(xù)下部崩崩料；2.10爐爐況調(diào)劑劑不適當(dāng)當(dāng)或不正正確；2.11煤煤量失常常。3、造渣制制度方面面的原因因：3.1熱制制度失常常，爐溫溫大幅度度波動；；3.2拉錯錯料、配配錯料、稱量量誤差；；3.3入爐爐原料成成分不準(zhǔn)準(zhǔn)確，波波動大；；3.4入爐爐料2O3大幅度度增加?？偪傊?，原原料的理理化性能能和高爐爐其他操操作條件件的變化化，長期期虧料線線及不正正確的操操作都能能引起高高爐熱制制度、造造渣制度度、煤氣氣流分布布的變化化，而他他們又互互為因果果關(guān)系，因因此在處處理失常常時要進(jìn)進(jìn)行綜合合判斷，查查明原因因，進(jìn)行行調(diào)劑。三、爐況失失常分類類1、煤氣流流失常：：1.1邊緣緣煤氣流流過分發(fā)發(fā)展；1.2中心心、煤氣氣流過分分發(fā)展；；1.3管道道行程：：管道行行程是指指高爐截截面某一一局部煤煤氣流過過分發(fā)展展的表現(xiàn)現(xiàn)；1.4偏料料：偏料料是管道道發(fā)展或或設(shè)備缺缺陷造成成的后果果，兩探探尺相差差超過00.5mm；2、下料失失常2.1深料料線：由由于各種種原因不不能按時時上料以以致料尺尺較正常常規(guī)定料料線低00.5m以上上即稱為為深料線線；2.2崩料料：是熱熱制度失失常、煤煤氣分布布失常進(jìn)進(jìn)一步發(fā)發(fā)展的必必然結(jié)果果。崩料料時風(fēng)壓壓不穩(wěn)，有有劇烈波波動，爐爐料出現(xiàn)現(xiàn)停滯并并有陷落落現(xiàn)象；；2.3懸料料：懸料料是爐料料停滯不不下或極極慢，風(fēng)風(fēng)壓上升升，風(fēng)量量下降。3、爐溫失失常3.1爐冷冷：爐冷冷是由于于熱量額額外消耗耗，爐內(nèi)內(nèi)熱量利利用率降降低所致致，即負(fù)負(fù)荷過重重；3.2爐熱熱：爐熱熱是由于于燃料負(fù)負(fù)荷輕，原原料質(zhì)量量改善，煤煤氣的熱熱能化學(xué)學(xué)能充分分利用所所致。4、爐缸堆堆積：爐爐缸里主主要是焦焦炭、渣渣和鐵。焦焦炭浮在在鐵上面面，焦炭炭帶的孔孔隙里充充滿鐵和和渣，當(dāng)當(dāng)爐缸溫溫度不足足時，帶帶中部分分的渣鐵鐵粘度升升高，煤煤氣難以以吹入，形形成不活活鐵區(qū)，這這種現(xiàn)象象叫做爐爐缸堆積積。5、爐墻結(jié)結(jié)厚四、爐況的的綜合判判斷制度度爐況的綜合合判斷必必須分析析以下情情況，對對爐況的的波動方方向、幅幅度做出出正確的的判斷。1、鐵水情情況（生生鐵含和和鐵水物物理熱）、鐵鐵樣斷面面；2、渣水情情況、渣渣樣斷面面及爐渣渣分析；；3、風(fēng)口工工作情況況及冷卻卻情況；；4、熱風(fēng)壓壓力曲線線變化情情況；5、風(fēng)量曲曲線變化化情況；；6、爐頂煤煤氣、爐爐喉、爐爐身、爐爐基溫度度的變化化情況；；7、爐頂煤煤氣壓力力曲線變變化情況況；8、爐料下下降速度度及均勻勻程度；；9、混合氣氣2含量情情況；10、入爐爐原料情情況；11、爐塵塵吹出量量情況；；12、爐內(nèi)內(nèi)攝像觀觀察煤氣氣流變化化情況一三、其他他經(jīng)驗(yàn)判判斷法。五、爐況失失常的處處理原則則1、首先分分析失常常原因，統(tǒng)統(tǒng)一操作作思想，抓抓住主要要矛盾，制制定處理理方案加加以實(shí)施施。2、操作風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)溫、富富氧、噴噴煤和焦焦碳是處處理爐況況的關(guān)鍵鍵因素，一一定要使使送風(fēng)制制度與爐爐內(nèi)透氣氣性相適適應(yīng)，避避免爐溫溫波動，注注意造渣渣制度。3、要有時時間觀念念，處理理要及時時果斷，但但恢復(fù)時時間則要要看爐況況的失常常程度不不能急于于求成，避避免反復(fù)復(fù)。4、處理爐爐況失常常一要注注意失常常的方向向，二要要注意失失常的幅幅度。5、注意避避免處理理一種失失常而引引起另一一種失常常。6、當(dāng)爐子子有劇冷冷和其它它失常同同時發(fā)生生時，先先處理爐爐冷再處處理其它它失常。7、爐況出出現(xiàn)失常常時，要要注意頂頂溫控制制，頂溫溫不宜長長時間過過高，以以避免產(chǎn)產(chǎn)生大量量熱損失失。六、爐況失失常的征征兆及處處理1、邊緣煤煤氣過分分發(fā)展：：1.1危害害：由于邊緣礦礦石少，邊邊緣煤氣氣過分發(fā)發(fā)展時，煤煤氣大部部分沿爐爐墻運(yùn)動動，其熱熱能、化化學(xué)能得得不到充充分利用用，并嚴(yán)嚴(yán)重影響響爐襯、侵侵蝕爐襯襯，長期期這樣操操作，會會導(dǎo)致爐爐缸堆積積，爐缸缸變冷，焦焦比升高高，高爐爐壽命縮縮短。1.2征兆兆:1.2.11風(fēng)口初初期很亮亮，后來來風(fēng)口工工作不均均、遲鈍鈍、個別別風(fēng)口下下大塊，有有涌渣和和自動灌灌渣現(xiàn)象象；1.2.22爐缸溫溫度下降降，生鐵鐵含硫量量上升，上上下溫度度差別大大；1.2.33風(fēng)壓初初期尚平平穩(wěn)，略略有下降降，風(fēng)量量略有上上升，懸懸料前風(fēng)風(fēng)量銳降降，風(fēng)壓壓易突然然冒尖產(chǎn)產(chǎn)生懸料料；1.2.44爐頂煤煤氣壓力力曲線經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)上升的的尖峰；；1.2.55爐頂溫溫度較正正常上升升50——1000℃，曲線線展寬，有有時出現(xiàn)現(xiàn)上升的的尖峰；；1.2.66爐喉溫溫度較正正常上升升，但仍仍均勻；；1.2.77爐腹以以上冷卻卻水溫升升高；1.2.88料尺開開始時下下降正常常，高爐爐中心，透透氣性惡惡化時，下下料不均均，甚至至有停滯滯陷落現(xiàn)現(xiàn)象；1.2.99爐頂煤煤氣灰吹吹量增加加；1.2.110從爐爐頂攝像像鏡頭觀觀察，邊邊緣氣流流強(qiáng)于中中心氣流流。1.3處理理:1.3.11改變裝裝料順序序，增加加正裝比比例，加加重邊緣緣負(fù)荷；；1.3.22增大溜溜槽角度度；1.3.33縮小料料批，降降低料線線；1.3.44根據(jù)失失常程度度、減輕輕負(fù)荷或或加凈焦焦，提爐爐溫必要要時減風(fēng)風(fēng)量，防防止?fàn)t冷冷；1.3.55長期邊邊緣發(fā)展展，上部部調(diào)劑無無效，可可縮小風(fēng)風(fēng)口，提提高鼓風(fēng)風(fēng)動能。2、中心煤煤氣流過過分發(fā)展展2.1征兆兆：2.1.11料速明明顯不勻勻，特別別在出鐵鐵前后，料料尺有停停滯現(xiàn)象象；2.2.22風(fēng)壓顯顯著升高高，且不不穩(wěn)定；；2.1.33爐頂溫溫度升高高，且不不穩(wěn)定，各各點(diǎn)溫度度差減少少，曲線線變成窄窄帶；2.1.44風(fēng)口發(fā)發(fā)暗，有有時大塊塊生降；；2.1.55渣、鐵鐵溫度下下降。2.1.66從爐頂頂攝像鏡鏡頭觀察察，中心心氣流過過強(qiáng)，邊邊緣氣流流很弱或或沒有。2.2處理理：中心心煤氣流流過分發(fā)發(fā)展，常常由于裝裝料不當(dāng)當(dāng)（如料料線過低低，正裝裝過多）原原料粒度度過小，粉粉末過多多或焦炭炭強(qiáng)度引引起，也也可能由由于送風(fēng)風(fēng)制度與與裝料制制度不相相適應(yīng)所所引起。2.2.11改變裝裝料制度度，適當(dāng)當(dāng)增加倒倒裝比例例或降低低溜槽角角度，減減輕邊緣緣負(fù)荷，同同時保持持中心煤煤氣流暢暢通；2.2.22爐溫允允許時，可可適當(dāng)降降低風(fēng)溫溫，必要要時減風(fēng)風(fēng)量；2.2.33長期中中心煤氣氣流發(fā)展展，邊緣緣煤氣流流不足時時，上部部調(diào)劑無無效時，應(yīng)應(yīng)考慮適適當(dāng)加大大風(fēng)口直直徑或縮縮短風(fēng)口口長度；；2.2.44為疏松松爐料，可可采用加加焦補(bǔ)礦礦石的方方法；2.2.55一般情情況下不不排風(fēng)，如如果因邊邊緣負(fù)荷荷過重而而發(fā)生管管道懸料料可排風(fēng)風(fēng)。3、管道行行程：3.1征兆兆：3.1.11風(fēng)壓不不穩(wěn)，并并急劇波波動，初初期風(fēng)壓壓降低，風(fēng)風(fēng)量自動動上升，在在發(fā)生崩崩料后管管道堵塞塞，風(fēng)壓壓突升，風(fēng)風(fēng)量銳減減，呈劇劇齒形；；3.1.22爐喉溫溫度高低低不均，曲曲線分散散特別是是在管道道接近爐爐墻和熱熱電偶時時更顯著著；3.1.33爐頂溫溫度升高高，曲線線顯著分分散，位位于管道道方向煤煤氣溫度度升高，形形成個別別線條；；3.1.44爐頂煤煤氣壓力力不穩(wěn)定定，在崩崩料時曲曲線有上上升尖峰峰；3.1.55爐料下下降不均均，管道道位于料料尺下面面時，料料尺下降降迅速，逐逐漸陷落落，裝料料后料線線突然上上升，管管道位于于邊緣時時，料尺尺先停滯滯，崩料料時便陷陷落；3.1.66風(fēng)口工工作不均均勻，在在管道下下的風(fēng)口口下料快快，出現(xiàn)現(xiàn)生料；；3.1.77同一爐爐渣、鐵鐵溫度變變化大；；3.1.88接近管管道方向向冷卻水水溫度升升高；3.1.99爐塵出出量增加加；3.1.110從爐爐頂攝像像觀察，煤煤氣流在在某一部部位過分分發(fā)展。3.2處理理：管道道行程產(chǎn)產(chǎn)生由于于原燃料料質(zhì)量變變壞，風(fēng)風(fēng)量與料料柱透氣氣性不相相適應(yīng)，爐爐渣波動動大，深深料線作作業(yè)，布布料不合合理及各各風(fēng)口進(jìn)進(jìn)風(fēng)不均均，爐型型不規(guī)則則等造成成。3.2.11發(fā)現(xiàn)管管道及時時處理，應(yīng)應(yīng)立即減減小風(fēng)量量，減風(fēng)風(fēng)力度應(yīng)應(yīng)控制在在正常風(fēng)風(fēng)量800%以下下，爐熱熱可減氧氧、降風(fēng)風(fēng)溫，暫暫停噴吹吹，以減減少煤氣氣容積；；3.2.22確定管管道位置置，可利利用溜槽槽進(jìn)行定定點(diǎn)布料料；3.2.33可以先先加幾批批凈焦后后酌情補(bǔ)補(bǔ)礦；3.2.44管道嚴(yán)嚴(yán)重時，可可適當(dāng)降降低料線線；3.2.55上述方方法無效效時，可可放風(fēng)坐坐料，破破壞管道道，復(fù)風(fēng)風(fēng)后風(fēng)壓壓要低于于原來水水平，以以后根據(jù)據(jù)爐況恢恢復(fù)；3.2.66因構(gòu)造造上缺陷陷，在某某一方面面向上經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)管道，則則暫時把把該管道道下的風(fēng)風(fēng)口改小小或堵死死；3.2.77如經(jīng)常常發(fā)生管管道，應(yīng)應(yīng)減輕焦焦炭負(fù)荷荷，降低低全風(fēng)水水平，并并考慮調(diào)調(diào)整操作作制度。4、偏料：：偏料是局部部管道嚴(yán)嚴(yán)重發(fā)展展或者設(shè)設(shè)備缺陷陷造成的的后果，兩兩探尺相相差超過過0.55m即視視為偏料料。其征征兆與管管道類似似，處理理方法與與管道類類似；偏偏料時應(yīng)應(yīng)按高料料位（淺淺尺）上上料，長長期偏料料時應(yīng)檢檢查：4.1兩根根料尺的的零點(diǎn)及及工作是是否正常常；4.2溜槽槽旋轉(zhuǎn)是是否正常常；4.3各風(fēng)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)風(fēng)是否均均勻；4.4高爐爐內(nèi)型是是否正常常；4.5高爐爐是否結(jié)結(jié)瘤。5、深料線線：5.1危害害：高爐深料線線對高爐爐冶煉危危害很大大，它會會使礦石石不能進(jìn)進(jìn)行正常常預(yù)熱和和還原，打打亂了爐爐料的正正常分布布、破壞壞高爐順順行，造造成爐冷冷和熱制制度波動動，進(jìn)而而造成爐爐身上部部結(jié)厚，損損害爐頂頂設(shè)備及及干除塵塵設(shè)備。5.2處理理：5.2.11一般情情況下不不要虧料料線作業(yè)業(yè)，由于于上料設(shè)設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)故障造造成虧料料線時，預(yù)預(yù)計不能能在100分鐘內(nèi)內(nèi)恢復(fù)正正常時，應(yīng)應(yīng)立即減減風(fēng)，由由于冶煉煉原因造造成虧料料線時應(yīng)應(yīng)防止?fàn)t爐涼和不不順；5.2.22估計高高爐料線線過深時時，應(yīng)適適當(dāng)加凈凈焦，趕趕料線中中應(yīng)采取取疏松邊邊緣制度度；5.2.33虧料時時減去的的風(fēng)量，可可以在料料線達(dá)22m以內(nèi)內(nèi)，逐漸漸加風(fēng)。6、崩料：：6.1征兆兆：6.1.11爐料下下降不均均，有停停滯和陷陷落現(xiàn)象象；6.1.22風(fēng)壓風(fēng)風(fēng)量不穩(wěn)穩(wěn)，有劇劇烈波動動；6.1.33爐頂煤煤氣壓力力曲線出出現(xiàn)向上上的尖峰峰，煤氣氣壓力逐逐漸變小??；6.1.44爐塵量量增加；；6.1.55下部崩崩料風(fēng)口口工作變變壞，風(fēng)風(fēng)口出現(xiàn)現(xiàn)生降和和掛渣；；6.1.66從爐頂頂攝像可可清楚觀觀察到料料面塌陷陷。6.2處理理：原因：一般般是由于于爐料和和煤氣流流的正常常分布遭遭到破壞壞，爐溫溫和造渣渣制度失失常，原原料和焦焦炭質(zhì)量量惡化，邊邊緣負(fù)荷荷過重，爐爐渣堿度度過高，高高爐過熱熱或過冷冷，爐缸缸中心堆堆積，噴噴煤、富富氧不均均勻，以以及其它它原因所所致。6.2.11分析原原因，爭爭取相應(yīng)應(yīng)的措施施；6.2.22若因管管道或邊邊緣氣流流不足造造成，則則適當(dāng)減減輕負(fù)荷荷和設(shè)法法消除管管道；6.2.33若爐溫溫充足，應(yīng)應(yīng)降低風(fēng)風(fēng)溫、爐爐溫不足足，應(yīng)減減少風(fēng)量量；6.2.44若崩料料是由低低爐溫或或高堿度度引起，不不應(yīng)減風(fēng)風(fēng)溫或過過多的減減風(fēng)量，可可調(diào)劑酸酸性料配配比，以以降低爐爐渣堿度度；6.2.55如因爐爐子向涼涼，原燃燃料質(zhì)量量變差，造造渣不好好等原因因引起的的下部崩崩料或連連續(xù)崩料料，必須須減風(fēng)，風(fēng)風(fēng)量減到到能夠制制止崩料料和風(fēng)壓壓達(dá)到平平穩(wěn)水平平，可增增大富氧氧量、減減輕焦炭炭負(fù)荷并并加適量量凈焦，疏疏松料柱柱，防止止?fàn)t冷；；6.2.66根據(jù)情情況，疏疏松邊緣緣減輕焦焦炭負(fù)荷荷，中心心氣流不不足時可可同時縮縮小礦批批重；6.2.77崩料時時或崩料料現(xiàn)象消消除前，禁禁止加風(fēng)風(fēng)量；6.2.88崩料后后，風(fēng)壓壓突然升升高，必必須立即即減風(fēng)；；爐溫充充足可降降風(fēng)溫，防防止懸料料；6.2.99只有當(dāng)當(dāng)崩料現(xiàn)現(xiàn)象完全全消除以以后，方方能恢復(fù)復(fù)風(fēng)量與與風(fēng)溫，首首先恢復(fù)復(fù)風(fēng)溫然然后逐漸漸加風(fēng)量量。7、懸料：：7.1征兆兆：7.1.11爐料下下降極慢慢或完全全停止；；7.1.22風(fēng)壓升升高、風(fēng)風(fēng)量銳減減；7.1.33爐頂壓壓力下降降，且出出現(xiàn)向上上尖峰；；7.1.44爐頂溫溫度上升升；7.1.55風(fēng)口前前焦炭呆呆滯；7.1.66高爐透透氣性指指數(shù)低于于正常。7.2處理理：原因因與崩料料的相似似。7.2.11高爐憋憋風(fēng)時按按以下順順序調(diào)劑劑：氧量量－煤量量－風(fēng)量量;7.2.22熱懸料料時應(yīng)降降低風(fēng)溫溫；7.2.33懸料若若爐渣堿堿度過高高引起，應(yīng)應(yīng)加配酸酸料；7.2.44爐涼引引起難行行，應(yīng)先先降風(fēng)量量，任何何性質(zhì)的的懸料，嚴(yán)嚴(yán)禁加風(fēng)風(fēng)溫；7.2.55采用以以上措施施無效或或料尺不不動，則則應(yīng)考慮慮坐料；；7.2.66坐料前前應(yīng)考慮慮爐內(nèi)積積存的渣渣鐵數(shù)量量以及爐爐況進(jìn)程程，防止止風(fēng)口罐罐渣。7.2.77根據(jù)懸懸料程度度可采取取下列順順序進(jìn)行行坐料：：減風(fēng)———排風(fēng)風(fēng)——休風(fēng)風(fēng)（坐料料不易下下時，可可采取休休風(fēng)坐料料），坐坐料前應(yīng)應(yīng)考慮到到爐內(nèi)有有坐料空空間；7.2.88坐料后后應(yīng)改用用疏松邊邊緣的裝裝料制度度，可同同時縮小小礦批，并并相應(yīng)減減輕焦炭炭負(fù)荷，根根據(jù)爐溫溫水平與與料線深深度加入入若干凈凈焦防止止?fàn)t冷；；7.2.99懸料后后20分鐘鐘之內(nèi)進(jìn)進(jìn)行坐料料（應(yīng)考考慮爐內(nèi)內(nèi)渣鐵量量），復(fù)復(fù)風(fēng)后再再次懸料料應(yīng)估計計爐缸又又燒去22—4批焦碳碳，再次次坐料，坐坐料前應(yīng)應(yīng)趕上料料線，排排風(fēng)坐料料時間不不得超過過5分鐘；；7.2.110在一一般情況況下，第第一次坐坐料后，按按正常風(fēng)風(fēng)量的770％進(jìn)進(jìn)行恢復(fù)復(fù)，第二二次可按按正常風(fēng)風(fēng)量的550％進(jìn)進(jìn)行恢復(fù)復(fù)；7.2.111連續(xù)續(xù)坐料，料料柱透氣氣性嚴(yán)重重惡化時時應(yīng)集中中加入若若干批焦焦炭，疏疏松料柱柱，7.2.112連續(xù)續(xù)坐料不不下，而而又不易易進(jìn)風(fēng)時時，上報報工區(qū)主主任；7.2.一一三頑固固懸料時時，應(yīng)先先打開鐵鐵口噴吹吹，再坐坐料，若若仍不見見效果上上報工區(qū)區(qū)主任；；7.2.114惡性性懸料時時，上報報工區(qū)主主任，處處理方案案由廠部部和工區(qū)區(qū)研究決決定；7.2.一一五懸料料期間積積極出好好渣鐵工工作，懸懸料時若若爐頂溫溫度超過過規(guī)定溫溫度（以以干除塵塵煤氣入入口溫度度為準(zhǔn)，990℃———2770℃）時應(yīng)應(yīng)切煤氣氣；7.2.116懸料料期間禁禁止噴吹吹煤粉。若若懸料是是因噴煤煤、富氧氧不均勻勻引起，應(yīng)應(yīng)消除此此因素。8、爐熱8.1征兆兆：8.1.11隨著爐爐子向熱熱，風(fēng)壓壓逐漸升升高，接接受風(fēng)量量困難；；8.1.22料速顯顯著下降降，有時時出現(xiàn)難難行，懸懸料和崩崩料現(xiàn)象象；8.1.33爐頂壓壓力下降降有時出出現(xiàn)向上上尖峰；；8.1.44爐頂煤煤氣溫度度及爐喉喉溫度升升高；8.1.55風(fēng)口白白亮、耀耀眼，渣渣鐵溫度度升高；；8.1.66生鐵含含硅量升升高，渣渣堿度升升高，生生鐵含硫硫降低。8.2處理理：爐熱熱是由于于燃料負(fù)負(fù)荷輕，原原料質(zhì)量量改善，煤煤氣的熱熱能、化化學(xué)能充充分利用用所致。8.2.11按爐熱熱程度，經(jīng)經(jīng)工藝主主辦允許許，可適適當(dāng)減風(fēng)風(fēng)溫（可可一次減減到相應(yīng)應(yīng)水平）、減減少噴煤煤量及富富氧量；；8.2.22若引起起爐熱原原因是長長期性的的，可增增加焦炭炭負(fù)荷；；8.2.33減風(fēng)溫溫后，風(fēng)風(fēng)壓高于于正常，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)疏疏松邊緣緣；8.2.44出現(xiàn)難難行時，可可臨時減減風(fēng)壓、降降風(fēng)溫以以利于順順行；8.2.55處理爐爐熱時，應(yīng)應(yīng)考慮爐爐子熱慣慣性，防防止?fàn)t溫溫劇烈波波動和走走向爐冷冷。9、爐冷：：9.1征兆兆（初期期爐涼）：：9.1.11風(fēng)壓逐逐漸降低低，風(fēng)量量自動增增加；9.1.22下料且且順，高高爐易接接受風(fēng)溫溫；9.1.33爐頂煤煤氣溫度度、爐喉喉溫度降降低；9.1.44風(fēng)口溫溫度低，下下料快，風(fēng)風(fēng)口發(fā)暗暗；9.1.55生鐵含含硅降低低，渣鐵鐵物理熱熱明顯不不足，生生鐵含硫硫升高；；9.1.66爐渣結(jié)結(jié)殼，渣渣中升高高、渣溫溫不足。9.2劇冷冷征兆：：9.2.11風(fēng)壓、風(fēng)風(fēng)量不穩(wěn)穩(wěn)定，風(fēng)風(fēng)壓升高高、風(fēng)量量銳減；；9.2.22爐頂煤煤氣壓力力曲線不不斷出現(xiàn)現(xiàn)向上尖尖峰，難難行時頂頂壓下降降；9.2.33連續(xù)出出現(xiàn)小崩崩料現(xiàn)象象，料尺尺顫動下下降；9.2.44渣鐵溫溫度急劇劇下降，流流動性差差，生鐵鐵含硫升升高。9.2.55風(fēng)口暗暗紅，出出現(xiàn)大量量生降，風(fēng)風(fēng)口涌渣渣，嚴(yán)重重時風(fēng)口口自動灌灌死；9.2.66冷卻水水溫差普普遍降低低。9.3處理理：爐冷是由于于熱量額額外消耗耗或爐內(nèi)內(nèi)熱量利利用率降降低所致致，即負(fù)負(fù)荷過重重、邊緣緣進(jìn)程、原原料質(zhì)量量變化、長長期低料料線操作作、爐瘤瘤或渣皮皮滑落、冷冷卻設(shè)備備漏水等等。9.3.11爐冷發(fā)發(fā)生后，首首先分析析原因，斷斷絕冷源源；9.3.22向冷階階段，基基點(diǎn)放在在順行和和爐溫上上面，逐逐步把風(fēng)風(fēng)溫加到到最高，減減少風(fēng)量量，提高高煤量，增增大富氧氧量，控控制料速速；9.3.33減輕焦焦炭負(fù)荷荷，劇冷冷時應(yīng)加加入若干干批凈焦焦；9.3.44劇冷時時，風(fēng)量量應(yīng)盡量量減少，但但以風(fēng)口口不灌渣渣為界限限；9.3.55風(fēng)口涌涌渣時，應(yīng)應(yīng)盡快組組織放渣渣、出鐵鐵，盡量量放出爐爐內(nèi)的冷冷渣鐵；；9.3.66爐冷風(fēng)風(fēng)口涌渣渣且懸料料時，應(yīng)應(yīng)積極出出凈渣鐵鐵，才能能坐料，但但坐料時時應(yīng)打開開風(fēng)口窺窺孔，防防止彎頭頭灌渣；；9.3.77高爐發(fā)發(fā)生爐涼涼時，應(yīng)應(yīng)首先檢檢查冷卻卻設(shè)備是是否漏水水，加風(fēng)風(fēng)溫不宜宜過急，防防止引起起爐況難難行，加加重爐涼涼；9.3.88爐冷嚴(yán)嚴(yán)重，爐爐缸凍結(jié)結(jié)時，其其處理方方案由廠廠部、工工區(qū)研究究決定。10、爐墻墻結(jié)厚：：10.1結(jié)結(jié)厚原因因：10.1..1上部部結(jié)厚主主要是由由于邊緣緣管道時時間長，處處理不當(dāng)當(dāng)，原燃燃料粉末末多，虧虧料線作作業(yè)時間間長，堿堿負(fù)荷過過重，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生上部懸懸料等；；10.1..2下部部結(jié)厚是是由于爐爐溫、堿堿度大幅幅度波動動，爐況況失常及及冷卻設(shè)設(shè)備長期期漏水；；10.1..3長時時間堿度度過高，及及長期邊邊緣負(fù)荷荷重；10.1..4長期期或頻繁繁的無計計劃休風(fēng)風(fēng)，復(fù)風(fēng)風(fēng)不當(dāng)時時，爐墻墻也容易易結(jié)厚。10.2征征兆：10.2..1爐況況難行，經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)偏料、管管道、崩崩料和懸懸料；10.2..2風(fēng)壓壓、風(fēng)量量關(guān)系不不適應(yīng)，不不易接受受風(fēng)量；；10.2..3改變變裝料制制度達(dá)不不到調(diào)劑劑的效果果，煤氣氣流分布布失常；；10.2..4煤氣氣利用差差，生產(chǎn)產(chǎn)指標(biāo)下下降；10.2..5區(qū)域域性的冷冷卻水降降低或局局部爐墻墻溫度降降低。10.3處處理：10.3..1上部部結(jié)厚，應(yīng)應(yīng)發(fā)展邊邊緣氣流流，或集集中加焦焦，如果果嚴(yán)重時時，可降降低料線線炸瘤；；10.3..2下部部結(jié)厚，應(yīng)應(yīng)在維持持高爐順順行穩(wěn)定定的高爐爐送風(fēng)制制度、熱熱制度和和造渣制制度基礎(chǔ)礎(chǔ)上，洗洗爐期間間應(yīng)適當(dāng)當(dāng)降低爐爐腹、爐爐腰的冷冷卻強(qiáng)度度；10.3..3爐墻墻長期局局部結(jié)厚厚，應(yīng)檢檢查設(shè)備備是否漏漏水，如如果有問問題應(yīng)及及時處理理。11、爐缸缸堆積：：11.1原原因：11.1..1一般般由于焦焦炭強(qiáng)度度變壞，長長期爐溫溫過低，爐爐渣2O3高，造造成爐缸缸堆積；；11.1..2長期期邊緣重重，長期期慢風(fēng)作作業(yè)造成成爐缸邊邊緣堆積積；11.1..3長期期中心重重，造成成爐缸中中心堆積積；11.1..4長期期高爐溫溫、高堿堿度操作作，造成成石墨碳碳堆積；；11.1..5風(fēng)渣渣口及爐爐缸部位位冷卻壁壁長期漏漏水。11.1..6長期期煤量過過大，未未燃燒煤煤粉積聚聚爐缸，造造成爐缸缸中心堆堆積。11.2征征兆：11.2..1高爐爐顯著不不接受風(fēng)風(fēng)量，出出渣出鐵鐵前憋風(fēng)風(fēng)難行，出出凈渣鐵鐵后料速速增快；；11.2..2風(fēng)口口工作不不均勻，易易涌渣、灌灌渣；11.2..3風(fēng)口口燒壞增增多，多多壞在下下部；11.3處處理：11.3..1適當(dāng)當(dāng)降低爐爐渣堿度度；11.3..2增加加出鐵次次數(shù)；11.3..3若爐爐缸堆積積系原燃燃料質(zhì)量量變壞引引起應(yīng)改改善其質(zhì)質(zhì)量；11.3..4由于于冷卻設(shè)設(shè)備漏水水造成，應(yīng)應(yīng)更換冷冷卻設(shè)備備；11.3..5改善善造渣性性能；11.3..6堆積積嚴(yán)重時時，風(fēng)口口大量破破損，高高爐顯著著不接受受風(fēng)量時時要改善善爐料透透氣性，減減輕焦炭炭負(fù)荷。11.3..7降低低噴煤量量，適當(dāng)當(dāng)增加富富氧量，改改善爐缸缸熱制度度。第四章高爐爐休風(fēng)與與送風(fēng)一、總則：：1、休風(fēng)應(yīng)應(yīng)在出凈凈渣鐵后后進(jìn)行，防防止風(fēng)口口灌渣；；2、休風(fēng)前前與生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)員員、高爐爐內(nèi)勤（熱熱風(fēng)、上上料）、干干除塵、噴噴煤、維維護(hù)、維維檢工區(qū)區(qū)、動力力風(fēng)機(jī)房房、等取取得聯(lián)系系；3、休風(fēng)前前高爐若若發(fā)生懸懸料應(yīng)將將料坐下下后再進(jìn)進(jìn)行休風(fēng)風(fēng)操作；；坐料或或休風(fēng)前前，通知知熱風(fēng)維維護(hù)人員員停止重重力除塵塵器清灰灰或放灰灰工作；；4、計劃檢檢修，特特別是長長期休風(fēng)風(fēng)，應(yīng)根根據(jù)爐溫溫情況加加若干凈凈焦，減減輕焦碳碳負(fù)荷，稍稍降堿度度，休風(fēng)風(fēng)時，休休風(fēng)料應(yīng)應(yīng)到達(dá)爐爐腹部位位，休風(fēng)風(fēng)前應(yīng)保保證爐溫溫充足、爐爐況順行行；5、休風(fēng)時時間超過過4小時時必須堵堵風(fēng)口，并并控制水水壓；6、長期休休風(fēng)或檢檢修爐頂頂設(shè)備、煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行爐頂頂點(diǎn)火；；7、如需倒倒流時，工工長通知知熱風(fēng)工工，熱風(fēng)風(fēng)工在閉閉爐之后后打開倒倒流休風(fēng)風(fēng)閥；二、復(fù)風(fēng)注注意事項(xiàng)項(xiàng)1、檢查爐爐頂放散散閥是否否處于開開位；2、聯(lián)系檢檢修負(fù)責(zé)責(zé)人是否否可以進(jìn)進(jìn)行復(fù)風(fēng)風(fēng)操作；；3、確認(rèn)一一切打開開過的人人孔已關(guān)關(guān)閉。4、確認(rèn)煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)具備引引煤氣條條件。三、引煤氣氣規(guī)則1、若條件件允許（頂頂溫1000—3500℃）應(yīng)盡盡快引煤煤氣；2、大于44小時休休風(fēng)后引引煤氣前前向重力力除塵器器通不低低于一五五分鐘的的氮?dú)膺M(jìn)進(jìn)行吹掃掃置換，置置換后方方可引煤煤氣；3、休風(fēng)時時間小于于2小時時且檢修修期間煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)沒有動動火時，可可直接從從系統(tǒng)引引煤氣，若若系統(tǒng)不不具備條條件，則則從調(diào)壓壓閥組引引煤氣；；休風(fēng)時時間超過過2小時時（含22小時）或或休風(fēng)時時煤氣系系統(tǒng)進(jìn)行行了檢修修，送風(fēng)風(fēng)時從調(diào)調(diào)壓閥組組引煤氣氣。4、征得干干除塵值值班室和和均同意意后，關(guān)關(guān)閉爐頂頂放散閥閥。四、短期（<4小時）休風(fēng)和復(fù)風(fēng)程序1、休風(fēng)程程序1.1休風(fēng)風(fēng)前要與與生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)員、高高爐內(nèi)勤勤（熱風(fēng)風(fēng)、上料料）、干干除塵、噴噴煤、維維護(hù)、維維檢工區(qū)區(qū)、動力力風(fēng)機(jī)房房、等取取得聯(lián)系系，生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)員員許可后后方能進(jìn)進(jìn)行；1.2提前前5分鐘鐘停煤、停停氧，通通知風(fēng)機(jī)機(jī)房減風(fēng)風(fēng)壓至550，通知知上料工工停止上上料；1.3確認(rèn)認(rèn)風(fēng)口前前煤粉已已噴凈，通通知、干除塵塵值班室室切煤氣氣，爐頂頂壓力小小于200，打開開爐頂放放散閥；；1.4全開開冷風(fēng)排排風(fēng)閥；；1.5通知知熱風(fēng)工工進(jìn)行熱熱風(fēng)爐閉閉爐操作作。1.6如需需倒流，通通知熱風(fēng)風(fēng)工打開開倒流休休風(fēng)閥，之之后打開開風(fēng)口窺窺孔，保保證煤氣氣的充分分燃燒。1.7通知知噴煤主主控室停停冷風(fēng)；；1.8如需需爐頂點(diǎn)點(diǎn)火，通通知維護(hù)護(hù)進(jìn)行爐爐頂點(diǎn)火火，向重重力除塵塵器及煤煤氣管道道充氮?dú)鈿狻?.9休風(fēng)風(fēng)完畢后后，工長長向生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)員員匯報休休風(fēng)時間間。2、送風(fēng)程程序2.1送風(fēng)風(fēng)前檢查查各崗位位工作是是否影響響送風(fēng)，若若無影響響可以進(jìn)進(jìn)行送風(fēng)風(fēng)操作；；2.2通知知熱風(fēng)工工關(guān)閉倒倒流休風(fēng)風(fēng)閥；2.3通知知噴煤主主控室送送冷風(fēng)；；2.4通知知熱風(fēng)工工送風(fēng)；；2.5得到到熱風(fēng)工工送風(fēng)電電話后，工工長關(guān)閉閉冷風(fēng)放放風(fēng)閥；；2.6通知知風(fēng)機(jī)房房加風(fēng)，風(fēng)風(fēng)量應(yīng)恢恢復(fù)至正正常風(fēng)量量的700%，同同時副工工長組織織爐前檢檢查風(fēng)口口漏風(fēng)狀狀況并立立即處理理；2.7送風(fēng)風(fēng)后，若若各方面面允許，通通知、干除塵塵值班室室引煤氣氣；2.8得到到、干除塵塵值班室室同意的的回復(fù)后后，通知知維護(hù)人人員關(guān)閉閉重力除除塵器及及煤氣管管道氮?dú)鈿?，關(guān)閉閉爐頂放放散閥，并并向爐頂頂維護(hù)確確認(rèn)各放放散閥是是否存在在跑煤氣氣現(xiàn)象并并處理；；2.9工長長向生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)員員匯報送送風(fēng)時間間；2.10送送風(fēng)后，若若爐況允允許，盡盡快將風(fēng)風(fēng)加全，恢恢復(fù)正常常煤量和和氧量。五、長期（>8小時）休風(fēng)與復(fù)風(fēng)1、長期休休風(fēng)前的的準(zhǔn)備：：1.1審定定休風(fēng)計計劃；1.2準(zhǔn)備備停風(fēng)用用料，準(zhǔn)準(zhǔn)備好密密封用料料；1.3全面面徹底檢檢查冷卻卻設(shè)備是是否漏水水；1.4按預(yù)預(yù)計時間間，下休休風(fēng)料。2、休風(fēng)程程序2.1休風(fēng)風(fēng)前要與與生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)員、高高爐內(nèi)勤勤（熱風(fēng)風(fēng)、上料料）、干干除塵、噴噴煤、維維護(hù)、維