大型設備的吊裝技術課件

大型設備的吊裝技術目錄機電工程設備大型化發(fā)展概述吊裝設備：單一桅桿方式——高性能大型起重機吊裝技術：桅桿吊裝——單機、多機等多樣化吊裝方式機電工程設備大型化發(fā)展概述1、以機電安裝為代表的鋼結構重型設備北京西客站東方明珠廣播電視塔機電工程設備大型化發(fā)展概述1、以機電安裝為代表的鋼結構重型設備上海大劇院奧運鳥巢機電工程設備大型化發(fā)展概述2、以大型發(fā)電用設備、核電站用穹頂?shù)葹榇淼闹匦驮O備上海外高橋發(fā)電機組秦山核電站安全殼機電工程設備大型化發(fā)展概述3、以塔、器為代表的重型設備天津乙烯精餾塔獨山子蠟油加氫裂化裝置反應器機電工程設備大型化發(fā)展概述4、以火炬、排氣筒等為代表的高柔結構設備新疆第一高火炬塔河油田吊裝機電工程設備大型化發(fā)展概述5、冶金用重型設備四輥軋機四輥可逆式軋機吊裝技術的分類1、按照吊裝設備功能和構造分類：（1）輕小型吊裝設備；（2）起重設備；（3）升降機；（4）工作平臺；（5）機械式停車設備；2、按照吊裝設備吊裝能力角度分類：（1）分體吊裝（2）整體吊裝；

1）適用于工作空間、場地及起吊能力受限制的場所；

2）解決吊重和尺寸問題，附加吊裝工藝，增加難度；

1）適用于工作空間、場地及起吊能力寬松的場所；

2）工藝相對簡單，對吊裝設備結構影響小；吊裝技術的分類3600噸履帶起重機1250噸履帶起重機吊裝技術的分類6400噸液壓復式起重機在進行復式提升試驗中國造出全球最大陸地起重機

2013年，由太重集團、中化二建集團、中科合成油技術有限公司聯(lián)合開發(fā)的大型吊裝設備，刷新世界記錄。吊裝技術的分類6400噸液壓復式起重機是為滿足石油化工行業(yè)大型反應器罐的吊裝要求而開發(fā)制造，不僅是世界上起吊能力最大的液壓提升式起重機，同時也是世界上提升重量最大、提升高度最高的陸地起重設備，其最大提升能力達到6400噸，相當于可將100節(jié)火車皮的重量提升至120米的高空。該設備具有起吊性能好、造價低、良好的互換及多工況使用等諸多優(yōu)點。它在同類設備中自身重量最輕，占地面積較小，安裝運輸方便，可以顯著縮減吊裝周期及吊裝成本，產生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：塔式起重機吊裝吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：小型橋式起重機吊裝<1000T吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：大型橋式起重機吊裝>1000T吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：汽車吊起重機吊裝吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：履帶吊起重機吊裝吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：直升機吊裝吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：桅桿系統(tǒng)吊裝吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：纜索起重機吊裝吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：液壓提升吊裝吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：利用構筑物吊裝吊裝技術的分類（3）吊裝方法分類：坡道提升吊裝吊裝技術的分類3、大型吊裝設備的發(fā)展：（1）超大型起重機；CC12600履帶起重機（1600T）吊裝技術的分類3、大型吊裝設備的發(fā)展：（1）超大型起重機；帶側超起裝置的起重機吊裝技術的分類3、大型吊裝設備的發(fā)展：（2）擴大作業(yè)空間的新結構；LTM1500起重機（500t）吊裝技術的分類3、大型吊裝設備的發(fā)展：（2）擴大作業(yè)空間的新結構；Liebherr_LR_13000吊裝技術的分類3、大型吊裝設備的發(fā)展：（3）日臻完善的自拆裝技術；（4）自動化信息化的集成；（5）液壓提升設備；

最大限度縮短轉場時間，簡化拆裝，減少輔助作業(yè)時間及對其他輔助設備的依賴。

數(shù)據(jù)總線控制技術將發(fā)動機控制、液壓控制、安全監(jiān)測狀態(tài)監(jiān)控和極限載荷限制集為一體，利用總線方式進行信息傳遞與控制。

用于超重、超高、大跨度構件安裝。起重量基本不受限制，可同步控制和安全受控，可操作性好，吊裝過程平穩(wěn)。吊裝技術的分類3、大型吊裝設備的發(fā)展：（6）混合型起重機；混合型起重機大型設備吊裝技術舉例1、

大型石化裝置吊裝技術（1）工程簡介獨山子蠟油加氫裂化裝置反應器大型設備吊裝技術舉例1、

大型石化裝置吊裝技術（2）吊裝方案比較與策劃1）雙吊車抬吊（1350t履帶吊和750t履帶吊聯(lián)合主吊作業(yè)），滑

移溜尾機構配合吊裝；2）公司自行研制2400t門式組合吊系統(tǒng)主吊，750t履帶吊抬尾吊裝；大型設備吊裝技術舉例1、

大型石化裝置吊裝技術（3）方案設計1）反應器吊裝重量的確定；2）吊車與吊裝索具的確定；3）吊裝受力計算及安全性校核；大型設備吊裝技術舉例1、

大型石化裝置吊裝技術（4）方案實施1）地基處理；2）吊裝；（5）方案評價1）操作簡單適用，現(xiàn)場簡潔、文明；2）減少或簡化附屬吊裝設施，采用拉板；3）成本較低，經(jīng)濟效益好；4）主吊車負載率偏高是本方案的主要風險；大型設備吊裝技術舉例2、

大型軋機牌坊吊裝技術（1）工程簡介大型設備吊裝技術舉例2、

大型軋機牌坊吊裝技術（2）大型設備液壓同步提升施工技術特點1）提升過程安全可靠；2）鋼絞線承重，解決長距離連續(xù)提升要求的施工技術難題；3）液壓提升設備體積小、自重輕、承載能力大；4）設備自動化程度高，通用性強；5）液壓同步提升系統(tǒng)采用計算機控制，全自動完成多種功能；6）液壓提升原理；大型設備吊裝技術舉例2、

大型軋機牌坊吊裝技術（3）主要施工工法1）準備工作；2）機架運輸路線、運輸順序的確定；3）機架的卸車、滑移、吊裝流程；大型設備吊裝技術舉例2、

大型軋機牌坊吊裝技術（4）方案實施1）滑移軌道及混凝土基礎的鋪設；2）塔架的布置及安裝；3）牌坊的卸車；4）牌坊的垂直提升及安裝；（5）工程施工評價解決車間天車起重能力不足、大型移動式起重機不能吊裝的難題。大型設備吊裝技術舉例3、

1.5MW風機塔筒吊裝施工技術華銳1500KW/82型風力發(fā)電機組主要由塔筒、機艙、輪轂和葉片等組成，其中以塔筒及機艙的重量最大，施工難度高。大型設備吊裝技術舉例3、

1.5MW風機塔筒吊裝施工技術吊裝前的準備工作：1）塔筒內電纜的鋪設；2）中段和下段塔筒內安全繩的鋪設；3）塔筒法蘭的清理；4）塔筒吊具的安裝；下塔筒的吊裝大型設備吊裝技術舉例3、

1.5MW風機塔筒吊裝施工技術

1）用砂紙和平銼清理基礎環(huán)的上、下法蘭面、螺孔，除去上面及里面的毛刺，法蘭面要打磨平整；用砂紙打磨基礎里的接地線扁鐵以及基礎環(huán)上的接地線樁，除去上面的氧化層和銹跡以及防腐漆；下塔筒的吊裝大型設備吊裝技術舉例3、

1.5MW風機塔筒吊裝施工技術

2）400T履帶吊與70t汽車吊就位，400t履帶吊為主吊，采用一根φ46×20m鋼絲繩扣四股受力，與塔筒上部法蘭吊點連接，70t汽車吊為副吊，使用30t×2.5m吊帶兩股受力，與塔筒底部法蘭吊點相連；

3）兩車同時緩緩起鉤，待塔筒離開地面約lm時，70t汽車吊停止起鉤，400t履帶吊繼續(xù)起鉤并向塔筒底部方向協(xié)調轉桿，直至將塔筒抬吊至豎直狀態(tài)。70t汽車吊回鉤，拆去吊索具；400t履帶吊回鉤至底塔筒下法蘭面距地面約20cm，拆去底部法蘭上的塔筒吊具；下塔筒的吊裝大型設備吊裝技術舉例3、

1.5MW風機塔筒吊裝施工技術

4）400t履帶吊緩緩提升塔筒，將塔筒移至基礎環(huán)上方時，安裝人員迅速在基礎環(huán)的法蘭面上打好一圈密封膠，根據(jù)規(guī)定的塔筒門的方向，調整好塔筒的方向，緩緩下降吊鉤使塔筒下法蘭面接近基礎環(huán)法蘭面，安裝人員調整筒體位置并穿上3條定位銷，在每個定位銷的兩側穿上準備好的螺栓，穿上大約1/3的螺栓后，履帶吊繼續(xù)回鉤直至兩個法蘭面完全接觸，穿完所有剩下的螺栓；下塔筒的吊裝大型設備吊裝技術舉例3、

1.5MW風機塔筒吊裝施工技術

5）用電動扳手對角交叉緊固螺栓，所有螺栓緊固完畢后，施工人員爬上塔筒頂部平臺，用200-800Nm的力矩扳手或者55mm敲擊扳手卸下上法蘭的塔筒吊具；下塔筒的吊裝大型設備吊裝技術舉例3、

1.5MW風機塔筒吊裝施工技術

6）塔筒與基礎環(huán)連接螺栓的緊固；中、上塔筒的吊裝大型設備吊裝技術舉例3、

1.5MW風機塔筒吊裝施工技術中、上塔筒相比于下塔筒，重量較輕。吊裝方法可以參考下塔筒，并且螺栓緊固次數(shù)與力矩值相同。大型設備吊裝技術舉例4、

240m煙囪鋼內筒吊裝技術

華夏陽西電廠煙囪工程：設計為2×240m×Φ6.2m，預留門共計兩個，鋼內筒安裝僅能利用東側門；大型設備吊裝技術舉例4、

240m煙囪鋼內筒吊裝技術鋼內筒在組合場預制為高4.4m×Φ6.2m的標準節(jié)后水平運至煙囪南側預留洞口，使用吊車卸車并完成由水平到垂直放置，即寬度4.4m，高度6.2m，利用布置的軌道及拖車整體拖進煙囪內部，依次提升各節(jié)；大型設備吊裝技術舉例4、

240m煙囪鋼內筒吊裝技術吊裝鋼內筒的吊耳采用環(huán)型，與鋼內筒燒焊在一起，按標高分為240m和102m筒體上。使用標高240m第一吊點吊裝至標高138m左右時進行第二吊點的焊接，更換吊點至第二吊點，第一吊點位于136m平臺上，第二吊點位于0m處，便于更換吊點，然后使用第二吊點提升余下所有鋼內筒；大型設備吊裝技術舉例4、

240m煙囪鋼內筒吊裝技術

經(jīng)過對現(xiàn)場詳細調研，綜合考慮施工要求、成本控制等相關因素，決定選擇采用4臺GYT-200型液壓提升裝置對煙囪鋼內筒進行吊裝作業(yè)；大型設備吊裝技術舉例4、

240m煙囪鋼內筒吊裝技術油缸座梁安裝→四臺GYT-200液壓提升設備安裝→液壓提升設備調試→第1標準節(jié)提升→運進第2標準節(jié)→第2節(jié)與第1節(jié)對口焊接→筒體提升→吊耳由吊點1移位至吊點2（標高138m處）→依次正常提升138m以下部分→提升設備移位至#2鋼筒位置→第二個鋼內筒提升→鋼內筒就位→提升設備拆除；鋼內筒吊裝順序：大型設備吊裝技術舉例4、

240m煙囪鋼內筒吊裝技術1）為了避免鋼索錯位和交叉先將鋼索（長200米、共24根）在地面逐根放開，用兩塊梳板將鋼索理順定位。然后上好繩卡將整組鋼索存放到油缸底部，按順序依次將鋼索穿好；吊裝重難點及解決：2）當各個勞辛格的負荷相差較大時，應通過單缸運行來調整；出現(xiàn)個別鋼絞線不受力時應停機，使用預緊器再次預緊此鋼絞線，預緊力為單根鋼絞線的平均受力；3）鋼索絕緣處理；4）卡爪潤滑；大型設備吊裝技術舉例5、京杭運河特大橋1-96m系桿拱橋鋼管拱吊裝河道為Ⅲ級航道，凈寬約60m，特大橋于102#-10#墩設1-96m系桿拱以約115°的夾角跨越東若溪，拱肋全長100m；大型設備吊裝技術舉例5、京杭運河特大橋1-96m系桿拱橋鋼管拱吊裝計算跨長為96m，矢跨比為1/5，拱肋平面內矢高19.2m，懸鏈式線型，拱肋截面采用啞鈴形鋼管混凝土，高3m，沿程等高布置，管徑為1000mm，由厚16mm鋼板卷制而成；京杭運河特大橋1-96m系桿拱平面圖大型設備吊裝技術舉例5、京杭運河特大橋1-96m系桿拱橋鋼管拱吊裝（1）機具準備：1）主要機具；2）拱角設備；3）纜風繩；4）應急設備；大型設備吊裝技術舉例5、京杭運河特大橋1-96m系桿拱橋鋼管拱吊裝（2）鋼管拱準備；（3）拱肋大節(jié)段吊裝的準備；大型設備吊裝技術舉例5、京杭運河特大橋1-96m系桿拱橋鋼管拱吊裝（4）鋼管拱吊裝施工方案：1）拱肋吊裝；2）橫撐安裝；大型設備吊裝技術舉例5、京杭運河特大橋1-96m系桿拱橋鋼管拱吊裝（5）單片拱肋吊裝：

選擇一天中合適的合攏溫度進行拱肋的安裝，并進行長度校核與修正，保證合攏精度。大型設備吊裝技術舉例5、京杭運河特大橋1-96m系桿拱橋鋼管拱吊裝每片拱肋的重量為117.6t，吊裝采用泰交航工3號(130t)和泰交航工6號(150t)兩臺浮吊同時起吊。大型設備吊裝技術舉例5、京杭運河特大橋1-96m系桿拱橋鋼管拱吊裝

浮吊的吊點設在7#和7’吊桿與拱肋下旋管交點處，同時考慮浮吊的起重高度和起吊重量及拱肋變形量等因素。大型設備吊裝技術舉例3、京杭運河特