通俗易懂的質(zhì)量工具與解決方案

?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧質(zhì)量精英從草根質(zhì)量到質(zhì)量能手轉(zhuǎn)變第1頁2?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版導師介紹吳建平，著名質(zhì)量應(yīng)用教授、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧實踐、傳輸者。國內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機構(gòu)特邀高級顧問。對光寶集團、精英集團、偉創(chuàng)集團、平高電氣、航天四院、步步高集團、北汽福田、好孩子集團等近500多家標桿企業(yè)進行培訓與咨詢輔導，先后領(lǐng)導咨詢團體利用質(zhì)量改進與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項目效益近15億人民幣，課程滿意度95%以上。吳建平老師系國內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進領(lǐng)域權(quán)威教授，國內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實操技術(shù)”、“7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術(shù)”等系列王牌課程，并成功在多家企業(yè)給予培訓與咨詢。吳建平老師含有十四年質(zhì)量改進系列項目之輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾成功為多家跨國集團企業(yè)服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、現(xiàn)場質(zhì)量改進、流程標準化與質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導，，吳建平老師成功為電子制造集團進行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場質(zhì)量改進項目咨詢，經(jīng)過一年努力，項目年收益超出千萬元以上。深受企業(yè)高度認可。第2頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版課前思索與探討在市場經(jīng)濟環(huán)境下，許多中小型企業(yè)戰(zhàn)略市場經(jīng)營過程中，什么樣類型企業(yè)會把每年25%以上營業(yè)收入，都天天花在有缺點產(chǎn)品返工和修補上。作為質(zhì)量人，每當面對這尷尬局面，不但肉痛，心痛更甚，痛到最終，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會來愈加痛快。依據(jù)教授統(tǒng)計，發(fā)生在現(xiàn)場管理重復性問題高達60%以上，對于企業(yè)來說，這到底意味著什么？莫非是我們沒有足夠重視問題處理，還是另有隱情……….質(zhì)量與質(zhì)量部門關(guān)聯(lián)是什么，莫非質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成損失買單嗎，面對這么多不合格零件流入生產(chǎn)尷尬局面，你應(yīng)該怎么辦？中小型企業(yè)為何客戶頻繁投訴與退貨，我們費盡心思，卻得不到客戶一點歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時許多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實施質(zhì)量連續(xù)改進往往以失敗告終？面對重大質(zhì)量危機，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？第3頁4?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版高績效團體管理與溝通技能質(zhì)量意識與影響“救火式”管理向“預防式”管理轉(zhuǎn)型質(zhì)量運行向利潤制造過渡中層領(lǐng)導做好部門管理與危機應(yīng)對卓有成效管理系統(tǒng)與提升技術(shù)通俗易懂工具與處理方案全員提案改進機制與推廣技術(shù)課程體系與邏輯框架第4頁模塊三：通俗易懂工具與處理方案第5頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版一家客戶是大型食品加工廠。該企業(yè)有一家工廠，生產(chǎn)黃豆油及玉米油。該廠5套濾油設(shè)備均位于同一棟建筑之內(nèi)。在問題發(fā)生那一天，一位領(lǐng)班跑進了辦公室匯報說：一號濾油機漏油了，濾油廠東北角內(nèi)處處都是油。工頭猜到，漏油可能所以是油閥開關(guān)因為震動而松掉，這種情形以前也發(fā)生過一次，“一號油機位置，正在主進水管之旁，比其它四部濾油機要受到更大震動“一位機工曾試找出漏油地方”然而他看不出所以然來；因為漏出來油已經(jīng)被清理潔凈，而頂蓋旋緊器看來也無問題；在檢驗過管路、開關(guān)閥，以及濾油槽內(nèi)外壁，這位機工推斷，地上油是由其它地方露出來。到了第二天，漏出來油更多了；另一名機工，巡線追蹤漏油地方，找到了出渣艙門，卻依然幫不上忙；為何出渣艙會漏油？出渣艙門看起來一點毛病也沒有；為了安全起見，他將封隙墊片換上一個新。盡管原本墊片看起來就像是新品；然而出渣艙卻依然繼續(xù)漏油。案例：黃豆油濾油機挖掘問題思索方向第6頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版【維修人員在出清殘渣之后沒有將他鎖緊】有些人自告奮勇提出提議；“自從上個月?lián)Q班之后，維修人員中便有幾個新手；我懷疑他們是否按照要求使用扭力板手，以前就因為有些人沒有使用扭力板手而發(fā)生過這而發(fā)生這種情形”，沒有些人能確定真正原因。第二天一名作業(yè)員在充滿油脂地板上滑了一跤，而跌傷背部；清掃油脂工作，變得極為令人厭惡，工頭也聽到一些工人毫不忌諱地發(fā)出怨言；有一些人開始嘀咕企業(yè)在上次工作安全會議時，所做改進濾油廠房工作環(huán)境承諾并未實現(xiàn)；兩天后，廠長得悉該項情況；他把組長及工頭叫進來，明白要求他們，當日之內(nèi)就取得處理這漏油問題。當日下午，突然有些人發(fā)覺：【咿，一號濾油機上墊片怎么是方角？我們以前都圓角】；該廠于是對這些濾油機做了一個快速檢驗，結(jié)果發(fā)覺其它四部濾油機墊片都是圓角；他們又進一部發(fā)覺，這個方角墊片是在第一次發(fā)覺漏油前一天晚上才裝上一號濾油機；它是最近一批向新供給商買墊片中一個這些新墊片比以前賣那家少1毛錢。案例：黃豆油濾油機挖掘問題思索方向第7頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版這又使他們想到一個問題：【他們價格怎能廉價一毛？】經(jīng)過觀查結(jié)果，原因是【因為這些東西一點用處也沒有】該廠對新墊片做了一番檢驗，并與舊墊片必較；結(jié)果很輕易就能夠看出來，新墊片比較薄，而且也不均勻；一樣清楚是，這么墊片根本不是設(shè)計來用在這類過濾設(shè)備上。它會永遠造成漏油；一開始就根本不應(yīng)該裝這種墊片；該廠于是向原來供給商增購一些墊片換裝上去，漏油情況便停頓了。案例：黃豆油濾油機挖掘問題思索方向第8頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版請思索以下問題這個案例是否符合“問題”定義？這家企業(yè)員工分別采取哪些行動，是否有效？是否找到了問題真正原因？依您看，他們犯了哪些錯誤?案例：黃豆油濾油機挖掘問題思索方向第9頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版系統(tǒng)處理問題“七步法”步驟1確定問題設(shè)定目標步驟2分析問題步驟3提出潛在處理方法步驟4選擇解決方法步驟5實施計劃步驟6效果確認步驟7鞏固標準化第10頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟1：確定問題設(shè)定目標項目敘述WHAT?－什么物件有缺點？缺點是什么？可靠性差WHERE?－所觀察到缺點在什么位置？在對象什么地方？Fido產(chǎn)品可靠性差WHEN?－第一次看到該缺點是什么時候？其歷史統(tǒng)計是什么？有固定模式嗎？自從Q1被引入之后，F(xiàn)ido產(chǎn)品可靠性差。WhatExtent(HOWMUCH)?－多少個物件有缺點？每一個物件上有多少個缺點？其趨勢是什么？問題嚴重程度為何？自從Q1被引入之后,Fido產(chǎn)品可靠性差。MTBF(MeanTimeBetweenFailure)是3500小時。Whom?－誰受到此問題之影響？AMG客戶HOWDOIKNOW?－我們不能抵達標準是什么？或數(shù)據(jù)源自從被引入之后,Fido產(chǎn)品可靠性差。MTBF(MeanTimeBetweenFailure)是3500小時，而AMG客戶標準是5000小時?！眴栴}陳說：過去3周中每日標簽貼錯率達58%目標陳說：2周內(nèi)應(yīng)將標簽貼錯率降為零第11頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版序目標名稱指標%實際完成率1234567891011121生產(chǎn)計劃完成率952一次交驗合格率903后工序返工率<24換機種時間誤差<55安全事故（人、機）06設(shè)備完好率857員工流失率1.58文明衛(wèi)生合格率98步驟1：確定問題設(shè)定目標車間（班組）管理目標第12頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版目標現(xiàn)實狀況差距問題本月銷售目標58萬元完成44萬元14萬元為何相差14萬元？誰責任？有沒有情況分析匯報？依據(jù)單位產(chǎn)量月度耗電應(yīng)為15萬度實際本月耗電達15.8萬度比計劃多出8千度為何會多出怎么多？是電表原因還是設(shè)備原因？計劃一次交驗合格率為98.5%實際完成為96%比計劃少2.5%是什么原因造成？有沒有質(zhì)量分析匯報？步驟1：確定問題設(shè)定目標問題確認：目標－現(xiàn)實狀況第13頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟2：分析問題問題起源人員設(shè)備材料品質(zhì)環(huán)境士氣…

人員方面工作不安心情緒不穩(wěn)定士氣低落相互有爭吵無法適應(yīng)爭吵斗毆…………

設(shè)備方面經(jīng)常故障突發(fā)事故無法開機模具不正常聲音異常跑冒嚴重…………

材料方面不合格無法使用性能不穩(wěn)定指標達不到輕易變形雜質(zhì)超標…………

環(huán)境方面場面臟污堆放雜亂通道堵塞標識錯誤粉塵飛揚有害物超標…………

品質(zhì)方面質(zhì)量不穩(wěn)定投訴增加波動大極板質(zhì)量差電量不足返工率高…………第14頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟2：分析問題第15頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟2：分析問題第16頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟2：分析問題第17頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟2：分析問題第18頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟3：提出潛在處理方法原因確定原因擬訂處理方法1操作工對部件加油量變動性很大◆額定輸油量◆改良加油壺油嘴2工人效率低，操作工花在走動上時間過多◆將原料送到工位旁◆在原料筐下加裝滑輪◆及時去除使用后原料空包裝3零件擺放混亂◆全部零件全部存在在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)◆周轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)置零件隔離框◆全部零件擺放做到“一個順”4工作臺面臟亂◆邊角料設(shè)置搜集箱◆將邊角料搜集箱定置在工作臺下◆制作工具收納掛板防止散亂針對每項原因制訂處理方法第19頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟4：制訂處理計劃序行動責任人時間與進度１制訂實施計劃２召開開啟會議３開始設(shè)備調(diào)試４試運行５確認產(chǎn)品或部件６匯報進程７依據(jù)進度進行計劃修訂８標準化甘特圖說明實施各種步驟，各項工作起始時間和各個關(guān)鍵步驟之間銜接情況流程圖制訂計劃首次會議設(shè)備調(diào)試試運行確認產(chǎn)品審核結(jié)果修改調(diào)整標準化甘特圖流程圖主要用于說明實施計劃中所包含各個邏輯步驟第20頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版過量生產(chǎn)／38訂單修改后通知不及時／25業(yè)務(wù)員錯單／16電鍍色差／8質(zhì)量不符／6客戶退貨／4生產(chǎn)錯單

3面積圖餅分圖簡易分析法-問題分析與處理技術(shù)第21頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟5：實施處理方法第22頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟6：評定處理方法第23頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版步驟7：結(jié)果鞏固標準化第24頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版AttributeMSA.xls計數(shù)型MSA—案例計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施關(guān)鍵點AppraiserScore(1)檢驗員分數(shù)是該員工前后一致百分比Scorevs.Attribute(2)標準化分數(shù)是員工前后一致并與已知標準一致百分比ScreenEffectiveScore(3)篩選有效分數(shù)是全部員工本身前后一致而且相互之間也一致百分比ScreenEffectiveScorevs.Attribute(4)標準化篩選有效分數(shù)是全部員工本身前后一致而且相互之間也一致,同時與已知標準也一致百分比第25頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版簡易質(zhì)量管理工具流程圖第26頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版簡易質(zhì)量管理工具主題:您與您家人去外出Trip(3Days,3Night)作業(yè):列出您需要帶必需品檢驗表-練習第27頁?版權(quán)全部,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版簡易質(zhì)量管理工具層別法第28頁?