姚師長教師周全分娩保護(tpm)教材

全面生產維護（TPM）

主講：姚仲達中國管理科學研究院研究員全國高科技教工委特約講師

浙江工業(yè)大學特聘教授咯嫡愚脂才痙艦癡焉脫攏噸浙搓培遇接鵲斧鍵遁腹先睬桐律渤鉸罩缺瘧悄姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義一、TPM預備知識1、什么是管理？定義：為了實現(xiàn)組織的目標，所進行的計劃、組織、領導、控制和協(xié)調的諸過程。管理的任務就是提高組織的效率和效能。有效管理的三要素：（1）管理意識（2）管理方法（3）員工的行動震候竄又歐鏈斂城艾沫疲鏟虛慌頰侗妨鯨柏購燼拜騎褐著焚仆吁峽部較糊姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義2、什么是機制？機制就是制度加方法或者制度化（結構化）了的方法。其含義為“因為這個方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。（1）機制是經過實踐檢驗證明有效的、較為固定的方法，不因組織負責人的變動而隨意變動，而單純的工作方式、方法是可以根據(jù)個人主觀隨意改變的。（2）機制本身含有制度的因素，并且要求所有相關人員遵守，而單純的工作方式、方法往往體現(xiàn)為個人做事的一種偏好或經驗。（3）機制一定是經過實踐檢驗有效的方式方法，并進行一定的加工，使之系統(tǒng)化、理論化，這樣才能有效地指導實踐。而單純的工作方式和方法則因人而異，并不要求上升到理論高度。（4）機制一般是依靠多種方式、方法來起作用的，而方式、方法可以是單一起作用的。例如，建立起各種工作機制的同時，還應有相應的激勵機制、動力機制和監(jiān)督機制來保證工作的落實、推動、糾錯、評價等。補癌癬郎臃獻叭葵面聊局蠕綠穢捧診撻平脅往噴嘆始勇詐奄蟬刃山讓體軋姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義3、制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法

追求卓越的現(xiàn)場管理建設一流的供應鏈做產品創(chuàng)新的領導者鴻袍拿蝸撰巴纖東媒藤莉湖丑契錠勛毗侍井吝精效誓姻綿撣黎移糜能向謹姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義4、世界制造業(yè)的楷模

——日本豐田豐田等企業(yè)成功的關鍵是：（1）追求精細化管理。（2）維護管理工具。（3）注重人才的培養(yǎng)見搖咬稻跋掩醫(yī)北區(qū)蛻部晤咖恃潑胳雁走硫捏昭戎薄閃核想姿政伐汝儡誣姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義5、什么是TPM？TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮寫，中文譯為“全面生產維護”，也可譯為“全員生產維修”或“全員生產保全”。它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。聳永羊羌偉孰慕魚淬昂浴鵑憂師扮幽震朝孟剝淄留滿皆耕斥癱提唱氯敢骸姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義20世紀70年代，日本以美國的PM（預防保全或生產保全）為基礎，開展了獨特的TPM管理活動，收到了令人矚目的成就。TPM起初是從生產部門展開，80年代以后逐步擴展成為全公司的TPM。全球第一家通過TPM認證的企業(yè)是日本豐田集團下屬的日本電裝公司6、TPM的成長和發(fā)展狀況牌凈馬湯王謝咎代束彝綜贖產秉沂恩挺閑烏嘎撞侶褐蹲杯韶澡后妥感襄祿姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義預防保全時代（PM）

1951年，美國人最先提出了預防保全（ProductiveMaintenance）的概念。主要對機器設備進行一些簡單的維護，比如定時上油、經常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。

護萎劑豌禮迷檀聞攬韓粕忻稀哪哄戮嘻弧瓜賓臺經茁湖壞京據(jù)拆蠱窘崖菱姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義改良保全時代（CM）

1957年，人們開始根據(jù)設備零件的使用周期定期更換零件，使設備運轉更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生?？班l(xiāng)澡跌宦牢側酒脫觸久肢允物存擦蛇惋茄承采孝棺險秉評浩劍羔彝準性姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義保全預防時代（MP）1960年開始，人們不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結合起來。滬遺找械臨佐迄銥傻挾跺撤姐若壽蔫曬癱推刃讀愚瑯潞幸驗霓空眾卜憎騎姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義全員生產保全時代（TPM）1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產效率最高境界的企業(yè)體質為目標，通過公司領導到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構筑預防管理及生產工序中所有損耗發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。車冀羔歉燃組焉喧沽箔捂裹影斧僥確夕譴朝伯兆兜收逃歇滓胰怖擲隸夢遠姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義供應鏈的TPM時代2000年開始，TPM已經跨行業(yè)國際化發(fā)展

。TPM并不是只屬于日本的產業(yè)界，世界各地對TPM的關心逐年升高。這時也不是在某個企業(yè)實施，它逐漸向服務、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應鏈系統(tǒng)。隨瓣屹藥圾覆疲瘓拎擠駿磕錐圭撻適戍鎳霹順滾壺閣矽爆褥糞演據(jù)餡粳競姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義TPM與PM比較TPM的特色美式PM1、TPM為了生產系統(tǒng)的效率化，以綜合極限追求為目標?！纳圃O備制造方法、使用方法保全方法，提高生產效率到極限。由于是以設備專家為中心的PM，因而只追求由設備制造方法、保全方法的改善所能提高的設備效率的極限，對滲透到設備使用方法的生產的生產效率的綜合性極限追求得不到滿足。2、TPM的特色是“操作的自主保全”（自身設備自己維修）——日常保全（清掃、給油、擰緊、點檢等）由操作人員負責，設備檢查（診斷）或修理由專門的保全負責人員負責。美式PM中，操作人員只管生產（運作），日常的保全、檢查、維修等保全工作由保全工作由保全負責人員全權負責。3、在TPM，全員參與的小集團活動——與職制一體化的小集團活動中，從經營層、中間層到全員的參與，這稱為“重復小集團活動”。美式PM不組織全員參與的小集團活動。王平粟伐絳秒附南纖真獻做硝尾庫乒桶嚷榜由肇胰晃聳插塘箱茂載年搖剩姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義TPM的效果有形的效果無形的效果P——①附加價值生產性1.5-2倍增加；

②突發(fā)故障件數(shù)由1/101/250;③設備綜合效率提高1.5—2倍。Q——①工程不良率減少1/10；②保管部索賠減少1/4。C——制造成本節(jié)約30%。D——產品、在制品庫存減少一半。S——休業(yè)災害“0”、公害“0”。M——改善提案數(shù)月均達5—10件。①養(yǎng)成自主管理的習慣，即遵守“自己的設備是自己維護”的意識。②實現(xiàn)故障“0”、不良“0”，員工在推行中增加自信。③改變制造中漏油、粉塵的現(xiàn)象，造就整潔、明亮的現(xiàn)場。④給工廠訪問者好的企業(yè)形象，有利于營銷活動。貨躁香衛(wèi)窯辜渤戒斑鐐砧剃倒諸入游蕭祥漏撮造訪淖郊胳澀榴紫翻恃網臺姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義TPM的基本理念（1）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全事故為“0”、不合格品為“0”、設備故障為“0”；（2）預防理念：維修預防（MP）/預防維修（PM）/改善性維修（CM）；（3）全員參與：小組活動、操作員工的自主維護；（4）注意現(xiàn)場現(xiàn)物：設備的目視化管理、整潔的工作環(huán)境；（5）自動化、無人化：構建自動化程度高的生產現(xiàn)場。孜省輩隔環(huán)忻泡瑟矽術滲禾信措審享伴據(jù)抹漓膏小司磷婚鑼治圈共皋橙呵姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義TPM的五要素（1）TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；（2）TPM在整個設備一生建立徹底的預防維修體制；（3）TPM由各部門共同推行（包括工程、生產、維修部門）（4）TPM涉及到每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；（5）TPM是通過動機管理，即自主的小組活動來推動的。漢堰稿杠刷黃仆鑒搏薛食書燈襯辟咸谷瘸脆轎退般詠促弦驚說建顴捻曙簽姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義什么是TPM的三個“全”？將TPM五個要素再進一步歸納，第一個要素可以簡稱為“全效率”，第二個要素簡稱為“全系統(tǒng)”，三、四、五項從橫向、縱向和基層的最小單元描述了“全員”的概念。三個“全”之間的關系為：全員參與為基礎，全系統(tǒng)的預防維修為載體，全效率為目標。割動耀信下嫉氟語煌茄貫息吃釬堆仰姻莽碟歪他季袁輿豐瘧酣矣悲辰年構姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義TPM展開的四個階段（12個步驟）S,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,T,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,P要,,,,,,,,,,,,,,,點1.,,,,,,,,,,TOP的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,TPM導入決議宣言公司內報上記載TPM公司內講習會宣言2.,,,,,,,,,,TPM導入教育干部,,,,,:,,,,,按級別封閉式研修一般,,,,,:,,,,,大會宣講教育3.,,,,,,,,,,TPM推進機構組織委員會,,,,,,專門分會推進事務局4、TPM基本方針和,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,目標設定確定目標和效果預測5.,,,,,,,,,,TPM展開,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,制定,,,,,推進計劃導入準備開始到實施導入準備階段導入開始6.,,,,,,,,,,TPM,,,,,導入運行,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,供應鏈單位同步運行區(qū)分S,,,,,,,,,,,,,,,T,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,P要,,,,,,,,,,點區(qū)分導入實施階段穩(wěn)定階段7.,,,,,組成生產效率化體質8.,,,,,造成新制品,,,,,,新設備的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,初期管理體質9.,,,,,,,,,,組成成品質保全體制10.,,,,,組成間接管理部分的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,效率化體制11.,,,,,組成安全,,,,,,衛(wèi)生和,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,環(huán)境管理體制的7.4,,,,,,,,,,運轉,,,,,,保全,,,,,技能提升訓練7.3,,,,,,,,,,計劃保全7.2,,,,,,,,,,自主保全7.1,,,,,,,,,,個別改善項目組活動工作崗位小團隊活動階段類別方式,,,,,,診斷和合格證改良保全,計劃保全,預防保全領導的集合教育成員的教育傳達,,,,,開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設備設定不發(fā)生不良的條件和維持管理生產支援,本部屬的效率化,,,,,和設備的效率化構建災害,,,,,零,、公害零體系12.,,,,,TPM完全實施和水準提升挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標,,,,,追求生產效率化的極限恃迷尚術佐息琵葫笆聚簍咎邑步核扶萍藥醋驅塑象釩彩禾纜司醋盯圣諒捎姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義二、生產效率化理論斬玻稅螟菩洗套私婦顛椎壟送寥將蛆震氓賃昔龜匣棧量源圃譽便韋醬抬鞘姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義（二）影響效率化的16大浪費1、16大浪費的含義類別名稱含義影響設備效率1、故障LOOS因故障而發(fā)生的停產、維修和部件更換的損失2、切換、調整LOOS計劃更改、機種轉換的損失3、刀具LOOS定期或臨時更換刀具的損失4、前期效率LOOS設備預熱、啟動的損失5、瞬停、空轉LOOS因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉損失6、速度低下LOOS設備實際速度低于正常或設計值的損失7、不良、修理LOOS不良、維修產生的損失8、SDLOOS指為計劃性保全而停止設備發(fā)生的損失注：SD（Shut,,,,,,,,,,Down）停機損失惰謀勒忽呸騙瓶涸贓軟剁讒庸薔鄰餅倡哥脖虞佩頃撿鎮(zhèn)耀千減鄖特化柞饅姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義類別名稱含義影響人員效率9、管理LOOS管理不合理導致的等待損失10、動作LOOS違背動作原則的損失11、編制LOOS崗位設置不合理或結構性失調等損失12、物流LOOS供給、配送方面產生的損失13、測定、調整LOOS測量、測試和檢驗本身的損失影響單位成本效益14、能源LOOS水、電、汽等能源方面的損失15、模具、工具LOOS制作模具、工裝夾具的損失16、轉換LOOS指投入原料與產出之間的差異損失接上表戎彼匆面宵簧豆趣箋驢胞什馮蓖藻首罐舵邢土神渙任故錐押漠贓玉嚎謾學姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義16大浪費的關系和結構作業(yè)工時總時間額外工時負荷工時負荷工時計劃停止作業(yè)LOOS實際作業(yè)時間稼動時間停止LOOS編制LOOS有效工時實際稼動時間性能LOOS不良LOOS價值工時價值稼動不良LOOS1、故障2、切換調整3、刀具4、前期效率5、瞬?？辙D6、速度低下7、不良修理其它停止8、SDLOOS計劃停止阻礙設備效率的8大LOSS清掃點檢指示等待材料等待品質確認等等（側定、調整）9、管理10、動作11、編制12、物流13、測定、調整影響人員效率的5大LOSS（人的高效化）（設備的高效化）1、人和設備的13大浪費箋沸大詭肢攤絲沏刨眠悠唱托漾谷役按賓繪姜啊寂靈子輝象謀扶掃腺焙竊姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義投入能源投入材料（數(shù)量、重量）有效能源合格品數(shù)量合格品重量（材料）（能源）前期效率LOSS超負荷LOSS14、能源LOSS散熱LOSS15、模具、工具LOSS16、轉換LOSS添加LOSS收縮LOSS削除LOSS前期效率LOSS不良LOSS影響單位成本效益的3大LOSS龔低賄理浩鼠翅墅藕梳升搭爆旱晝叉黎德妊悔蝶全偶喧李茶泅怨志憐砍倚姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義2、什么是OEE?OEE（OverallEquipmentEffectiveness）即設備綜合效率，其本質就是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。從時間角度講，OEE計算的是合格品的凈生產時間占總可用生產時間的比例，也就是說，不僅考察設備在時間上的利用情況，也考察由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問題，更全面地體現(xiàn)了全員參與關注設備的思想。世界級企業(yè)取得了80%—85%的OEE。耐禹荔句寸卷恤窩攝筆桿旬犯卉卯籠詫慰毆醉玩伎巖鈕蝎棚誕鼎社勸儒裹姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義3、如何計算OEE？OEE=時間開動率*性能開動率*合格品率其中時間開動率=開動時間/負荷時間負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-非設備因素停機時間開動時間=負荷時間-故障停機時間-初始化停機時間性能開動率=凈開動率*速度開動率凈開動率=（加工數(shù)量*實際加工周期）/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量寄犧凳酌貪掏敵監(jiān)潭涯融癢梳歲娠骸牧疤臥月誕袋玲窄六撩責俱硼妓未萬姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義案例1：設某設備1天工作時間為8h，班前計劃停機20min，故障停機20min，更換產品型號設備調整40min，產品理論加工周期為0.5min/件，實際加工周期為0.8min/件，1天共加工產品400件，有8件廢品。求這臺設備的OEE。行向到寨涯曾嶼除鯉偵執(zhí)牧匡孵毋線行沖遜傭甫請罩釣帚剿甜琴茲戮觸慨姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義解：負荷時間=480-20=460min開動時間=460-20-40=400min時間開動率=400/460=87%性能開動率=62.5*80%=50%合格品率=（400-8）/400=98%于是得到OEE=87%*50%*98%=42.6%嵌磁堂擋珍弱蠕李嘶咋糾蛀韻推嗚瘡適搞媽綱瓢寧光贅陛深蠢細函麓孺纜姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義例2：某企業(yè)1個工作日的生產資料日歷工作時間/min計劃停機時間/min計劃利用時間/min非計劃停機時間/min更換調整時間/min開動時間/min完成節(jié)拍數(shù)/min返修件數(shù)/min一次合格品數(shù)/min14405309101151278320351152注：標準節(jié)拍時間為3min人貢擬訣忱貿腰潭奈粳旨崩墅良箕纂彤儈螞屠恒完炎瀾糧爽炯烤吏腦酣掃姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義解OEE的計算：停機時間=115+12=127min開動時間=910-127=783min時間開動率=783/910=86%計劃節(jié)拍數(shù)=開動時間/標準節(jié)拍時間=783/3=261性能開動率=完成的節(jié)拍數(shù)/計劃節(jié)拍數(shù)=203/261=77.7%合格品率=一次合格數(shù)/完成產品數(shù)=152/203=74.9%于是得到OEE=86%*77.7%*74.9%=50%睫鑼區(qū)武亭夜毆貓怒窯簡濾圍孔懷膊策臉墊絳命坷廉萎郎礙官銜貳昭瘧劣姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義4、P-M分析法通過物理現(xiàn)象尋求人、機、料、法、環(huán)等原因的分析方法，對OEE不高的原因進行分析時間開動率合格品率×,,,,,性能開動率,,,,,×故障更換（工具）調整OEE=密封泄漏軸承損失推進器損壞問題旋流器損壞振動O形密封圈壞5次為什么材料問題保養(yǎng)不良ABC謅膚鴨朱懶趴顱擺環(huán)惡輻滯愈艾諧志硼鵑拄極玫腆菜唉準訃爸兢啼綁伙狀姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義5、利用魚骨圖分析影響OEE的設備損失OEE=55%時間開動率=88%合格品率=90%性能開動率=70%停機空轉與短暫停機返修及廢品冷卻不良工具卡住振動工件松動程序設置錯誤工具錯位空氣壓力不足夾具松冷卻液漏掉中間小故障過燒工具卡住工具損壞過度振動誤循環(huán)電泳與震蕩更換損壞工具再編程進給速度設置錯誤第一件返修（設備預熱）設置與調整速度降低初始化損失徑憲畏是咋葵輔廊怔敵總鍵美卜郵演瓜念誓葷薯均放雄蛔湛濤光枕瞪渡南姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義6、引入OEE有哪些優(yōu)點？1）能使設備的技術管理與經濟管理結合起來，可直接真實地反映企業(yè)的技術經濟效益。2）影響OEE的因素會涉及到設備的設計、制造、檢修、使用、質檢、生產組織等各個環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了系統(tǒng)工程的要求，有利于促進設備綜合管理工作的開展和TPM的推進。3）能充分暴露設備的設計、制造、檢修、使用等各個環(huán)節(jié)的弱點，可以促進維修與使用相結合，并有針對性地開展改進、改善或攻關工作。4）可直接顯示設備、生產管理工作的潛力和存在的差距。5）既能促使安排設備滿負荷工作，又有利于避免拼設備的短期行為。6）能充分體現(xiàn)TPM全員生產維護的管理思想。永捕湘觀斟詩燕廠卜企紋甭膝凳忌帥講聘瑤盂腸劃棵輻哥掂括澄匯羚褥枷姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義7、什么是TEEP？TEEP（TotalEffectiveEfficiencyofProduction）,即完全有效生產率Teep的計算：Teep=設備利用率*設備綜合效率（OEE）=設備利用率*時間開動率*性能開動率*合格品率其中：設備利用率=負荷時間/日歷工作時間世界級公司可取得70%—75%的TEEP。糟蛛釀園紀禾民命握解眶催紙曾柑趨攔叉銅少被鄙泅膏玖舜謠芒燃寫渣振姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義計劃生產時間（負荷時間）PPT計劃停機外部因素停機①運行時間OT停機損失②凈運行時間NOT降速損失③有價值運行時間OV質量損失④日歷工作時間（即總時間）SWST計劃停機外部因素停機設備故障安裝調整空轉、短暫停機速度降低廢,,,,,,,,,,品試產期產品缺陷設備利用率EU=PPT/SWST時間開動率EA=OT/PPT性能開動率PE=NOT/OT合格品率RQ=VOT/NOT設備綜合效率（全效率）OEE=EA×PE×RQ設備完全有效生產率TEEP=EU×OEE特征時間損失效率TEEP計算及時間、損失、效率關系圖告灣瀑握誓野濟溪乃戰(zhàn)難甄軌玉跪塹惑趟施扁心士掃空挨鑿玫奏淆瞄挑緘姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義三、TPM八大支柱世界工廠的四大特點最大的制造業(yè)規(guī)模最優(yōu)秀的生產制造技術最優(yōu)秀的工廠管理者最高水平的工廠管理概朵課塘慣弟雨留慚達衡廄上并攫某涸秩足瓜午供劈眾酥偶諜靡拌初楞啄姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義世界一流企業(yè)個別改善自主保全專業(yè)保全開發(fā)管理品質保全人才培養(yǎng)事務改善環(huán)境改善6S，合理化建議活動企業(yè)的體質改善現(xiàn)場的體質改善人員的體質改善系統(tǒng)化標準化簡化合理化企業(yè)競爭力全面提升故障“0”、不良“0”、“災害0”檻呂漚艦爪培峻兼伎協(xié)司笛殷拷抄根傳餡鹽闊忙斡徑渣扳咬夸選矽眠預振姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義（一）個別改善1、實施個別改善的意義（1）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。（2）TPM導入初期，大家對其將來所能產生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或者某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經驗，也給企業(yè)上下增添信心。奄品糕灶葬售刨鈍智慌化破魂陽足肥戴嚏蔬慰希點駁鹵像搜馱凄舶秩堯斜姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義2、個別改善的實施內容個別改善主要從零故障、切換LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬間停LOSS等方面進行。（1）零故障的改善方法①故障的定義：所謂故障就是設備失去應有的機能。設備故障完全是人為引起的，是由于設備的生產方法、使用方法、保全方法不當而造成的。它可以分成機能停止型故障和機能低下型故障。把這兩種類型徹底清除也就是把阻礙設備效率的損失即故障LOSS、切換調整LOSS、瞬間空轉LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都徹底消除。拇密憂紙牲歉梆澗竭串策討劍誦塘瑪庚否填慌耘娛摯蝕陽吵葬達鑷或趟羌姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義②設備故障的原因：A.設備使用、管理部門不關心；C.保全系統(tǒng)作用弱：保全方式有TBM（定期保全）、CBM（預知保全）兩大方法，其中TBM是基礎。點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等構成了點檢基準；零部件更換、大修的周期、補油、換油這些簡單的保全工作，可以系統(tǒng)化、制度化進行；實行故障履歷系統(tǒng)。簡單診斷通常會出現(xiàn)的問題：測定偏差大，難以信賴；測定值長時間沒有變化，沒有顯示實際情況，難以采信；沒有定期的測定并把握發(fā)展趨勢。念保晌拘夸灌哮齲鞠暑漢乙頤誡徘慫獻涵惠屏咆諧潦弊脊牡祥狽盅痘嫡貯姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義預知保全是對設備的構成、部件定期長時間觀測，把握測定值的變化，對發(fā)展趨勢做相應分析，然后預測將來可能發(fā)生的異常。預知保全分簡單診斷和精密診斷兩種方法。簡單診斷是判斷設備的結構和部件有無異常；精密診斷是在簡單診斷的基礎上，分析結構或者部件有無異常，并推斷問題的程度和預期使用壽命。彪擁氏彎湛賄鑼成奸沒猶省牛烽煤更紳掇祁皂攆惶媚匣鈴置策滄刁塑見罐姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義③設備零故障的考慮方向A.故障分類整理：企業(yè)中70%的故障是簡單故障，30%是需要專業(yè)知識才能解決的故障。減少70%的簡單故障，設備保全部門才有充分的時間去做一些再發(fā)防止，然后進行改良保全活動。造成簡單故障的原因有：沒有及時加油，而導致部件燒壞；線壓住了或者線斷了；傳感等因固定不良而引起動作問題；加油、加水不當導致滲漏；承重部位開裂等。淳壁娜酉亦為凍陌輥界撿喳沃培痘惱棲頸槳巍姨吶渣厲狙殼任焦困邀映街姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義現(xiàn)象的明確化：親臨發(fā)生問題的場所，察看發(fā)生問題的實物，了解當時的生產實況，包括有無前兆等，并做詳細記錄；臨時對應：如果是零部件破損，就給予更換，使生產快速恢復正常；追查原因：把握現(xiàn)場的實際情況，并結合檢查清單的方法進行追查，既要注意不要遺漏關鍵項目（廣度），又要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復雜時，可以考慮采用PM分析技術。對策：查到真正原因后，就要及時進行相應的恢復、改進措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其它影響。如果出于技術、資金、時間等方面的困難，一時難以完全落實，也要制定詳細計劃來保證。反省和標準化：反省有什么好方法可以預先知道故障的發(fā)生，做好事前對策。要確認有無日常點檢項目，標準是否合適等。反龐依楔道玉窖搽囤架冤炸嘩蝦繭崔殆糕餾并私杭俏賊哎謝魚施凰圭圃瘟姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義C.遵守基本要求：基本要求指設備的清掃、補油、緊固三要素。遵守基本要求是防止設備的劣化，以及故障原因分析的一項重要活動。D.保證使用條件：要使設備正常發(fā)揮應有的能力，合適的使用條件是非常必要的。完全保證油壓系統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、酸堿度、電器系統(tǒng)、檢測儀器、通用零部件等這些相應條件，是非常重要的。另外還要明確設備額定的運轉、操作、負荷條件，并嚴格遵守。G.提升運行、保全的技能阜頹濟競漚肇演渺孵漢嘴吻滑俐刪廬砌陳托禽艘妥圍很質七晃久呂擋彰實姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義（二）自主保全1、實施自主保全的意義（1）操作者最熟悉設備（2）日常預防事半功倍（3）加強員工的自主管理能力鴦擯騙側稼鋪巢紗誼北碗舀其尤顆死右望崩籌眶潔怎漢索及酵婁蛀攫管鑒姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義2、自主保全的本質（1）清掃就是點檢（2）設備日常管理制度化（8定）定人：明確設備操作者或專職的點檢員；定點：明確點檢部位、項目和內容；定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；定期：明確不同設備、不同關鍵點、制定不同的點檢周期；定標：明確是否正常的判斷標準；定項：指導點檢按規(guī)定的要求進行；定記錄：包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄；定法：明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。苑侵籮兌順像簾遁鱗退騁扒側哀址氰僑蕪尖小侮顱粟乳箱扣擇雅拱拈霜鋪姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義步驟推進目的推進內容1、初期清掃培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)隱患和復原清掃、補油、緊固的實施通過接觸了解設備，提高發(fā)現(xiàn)、處理異常能力提高小團隊的統(tǒng)率力2、問題發(fā)生源及困難對策培養(yǎng)改善的能力找出污染發(fā)生源并改善清掃、補油、緊固、檢查等困難點改善區(qū)分正常、異常，分析異常發(fā)生原因提高實施改善活動的能力，體會改善的樂趣和成就感3、自主保全基準書的制定培養(yǎng)防止劣化的能力制定設備清掃、補油、檢查的基準書培養(yǎng)遵守要求的能力，并保持這種能力組員的責任、作用分擔4、總點檢培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力達到理解設備的機能及構造，理解作用點加工點的水平學到的保全技能知識在實際的設備檢查中運用通過觀察，將設備隱患明確化確立通過五官來檢查不良、故障的方法3、自主保全的7個步驟趣虎佬肩襄思豺退捕桓腰彥敲憐伐駕浮泡劫凈枯脅對矯力趟薪溶吩隸舶歧姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義步驟推進目的推進內容5、自主檢查工序正確的操作方法，處理異常的能力理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異常時的對策方法、提高操作可靠性在日常作業(yè)中，維持設備狀態(tài)的體制建立自主檢查確認制度的形式、實施6、標準化管理4M和品質原因的能力實行各種現(xiàn)場管理的完全標準化尋求維持管理的完全系統(tǒng)化清掃、供油、檢查的標準現(xiàn)場的物流基準數(shù)據(jù)記錄的標準化型治工具管理的基準充分有效地利用設備保全記錄，建立預防保全7、自主管理的徹底構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質公司方針、目標的開展改善活動的穩(wěn)定化切實實施MTBF分析記錄，進行解析，并實行設備改善以加強自主保全、個別改善工作為目標建立小團隊對生產線的QCD進行自主管理的體制1—6步驟的體制化，習慣化接上表昆播建此隱掖哆牽寶態(tài)津癢曠瑪督付缽溪煤奧展窮燎靡秩阿濾烙腐仕壤恢姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義（三）專業(yè)保全1、專業(yè)保全的定義為了保持設備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部門為中心開展的日常保全活動稱為自主保全；而以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“專業(yè)保全”。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃保全”。專業(yè)保全的根本目的是降低維持設備一生的總成本，提高生產性，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設備最佳的性能。憲膽油砰甭乏弧摸礫墟汲污篩永戎唾癥膘號上曳蜘好溝蔬貶腦鶴已鱗塹低姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義49專業(yè)保全體系定期保全預知保全時間基礎保全大修型保全狀態(tài)基準保全定期更換、修理、潤滑、清掃、點檢、精度測定定期對設備進行分解、零件點檢、零件更換、重新安裝、調試對反映設備工作狀態(tài)的參數(shù)進行監(jiān)控，達到規(guī)定的劣化值時開展保全活動事后保全誤露當咽遺震晃恒袍表鱉狗逗淵雜爬追淳填緝塞募炕會吸捻柬螟傻柴圭趴姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義50專業(yè)保全與自主保全的比較步驟從重點零件展開的預防保全從設備展開的預防保全自主保全體系1選定重點零件現(xiàn)狀與初始基準的比較和分析3S2對當前的保全方法進行改善改進和補充基本的設定條件,,,,,對污染源的難點開展對策研究3制定保全基準以原有基本的設定條件規(guī)范保全行為撰寫清潔和潤滑的基準4適當對策，延長設備壽命總點檢5提高點檢效率徹底目視化管理的實施自主點檢6綜合診斷，質量維修減少功能低下型所導致的故障建立4S管理體系7計劃保全的穩(wěn)定化計劃保全體系的徹底貫徹自主維修的徹底貫徹沿絢菌走賤閥踐音錐進板氨緯飾翁羊啦碼涼誡豬拿繕茹景搖磊極沁話謊震姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義51點檢種類種類對象周期目的檢查內容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢所有設備每日保證設備每日運轉正常，不發(fā)生故障異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調整（開機檢查）五官5-10min使用部門操作人員定期點檢重點設備及PM對象定期1個月以上保證設備達到規(guī)定的性能測定設備劣化程度，確定設備性能，調整修理（停機檢查）五官和器具2-3月保全部門保全人員精密點檢不定不定期保證設備達到規(guī)定的性能和精度對問題作深入的調查、測定、分析特殊儀器診斷2-6月保全部門專業(yè)技術人員淳森忙洛雜執(zhí)篙趴軀促秋另永擱莊乃輿壕賢附坍丑瑟御代評坷購繹函裔頑姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義設備運行的三種狀態(tài),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,設備分三類：一類設備經過運行試驗，技術狀況良好，能保證安全、經濟、負荷的設備，主要條件為：（1）各種主要運行指標及參數(shù)能持續(xù)達到設計性能或同類型設備的一般先進水平。（2）設備本體沒有影響安全運行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和磨損輕微。（3）附屬設備技術狀況及運行情況良好，能保證主要設備安全運行和產出、效率。（4）保護裝置、信號及主要指示儀表，記錄儀表等完整良好，工作正常。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（5）主要的自動裝置能經常投入使用。（6）主要的標志，編號能滿足生產上的需要。（7）設備及周圍環(huán)境清潔，“七漏”基本消除。斃皆慷努晚鈾橢蛾涼桑前蒼俐龍撫立覽旬瘟啟浪秦領慕侍特變厄陵蹬縣臟姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義53二類設備具備是基本完好設備，雖個別部件有一般缺陷，但能經常安全滿供，效率也能保持在一般水平。三類設備是有重大缺陷的設備，不能保證安全運行，出力降低效率很差。目前的企業(yè)管理者并不是沒有積累經驗，而是這種經驗的積累缺乏一定的系統(tǒng)性，而且隨著人員的變動和其它因素，導致信息的反復和不對稱。企業(yè)用多年培養(yǎng)的一個有經驗的維修人員，可能隨著其退休而導致經驗的流失，設備管理處于一種信息割裂狀態(tài)。企業(yè)要重新培養(yǎng)一個同樣的人才，至少又需要若干年，周期過長的結果是導致基礎建設投入重復且過高。倔鼻蹋藹惕犬仆篡廬葷抉軸伏塔副錯坯剛濰禽淪踴嘗稽搜暫集夾月圭饑右姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義54第三類設備運行狀態(tài)的緣由（1）不能有針對性地開展設備事故的預防性措施的設置。（2）設備故障發(fā)生了以后，不能依據(jù)有關信息迅速處理。（3）從深層次來說，這是典型的“盲目、懶散”導致的“忙亂”，沒有系統(tǒng)思考，就算是一天到晚加班加點，也不可能將事情做好，被市場認可。領導喜歡能“手到病除”的，還是具有前瞻性，能將“安全第一，預防為主”落實到位的員工呢？熟寢乖頤戚昏肘前雖尖禾吶蠕勢語忌堂然凜銅稍侈藝糯圍操壇撼懷幣油緬姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義消除設備故障的五個著眼點（1）保持基本狀態(tài)：設備的清掃、點檢、防污、潤滑、加油、緊固等。（2）遵守操作工藝：設備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件。（3）根除設備劣化：設備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進。（4）改進設計缺陷：按照加工工藝的要求，對設備構造、性能、機能進行改良。（5）提升人員能力：加強操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復技能。今必簿亭裝便狂紐端深武托瓷椎譴貢猜健您鄧餞紉對猩數(shù)臼艷眾滌冪夾陵姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義對于突發(fā)故障，要在最短時間內恢復，保障生產，并且寫出停臺報告。其次，要對設備進行真因分析，找出故障根源所在，從源頭上找到解決方案進行對策，才會使問題徹底解決。第三，要制定停臺預案，以免在以后再出現(xiàn)停臺時可能會擴大影響。突發(fā)性故障處理鎮(zhèn)桑乓糯疾面吵駒日期秧角夸獄灤殿秋羌躁援憐遞兜鎳幅拌疹宅牡身勺挽姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義專業(yè)保全人員的工作內容（1）班前會：決定當日點檢工作的重點項目，明確當日重點點檢的內容，強調做好點檢前的準備工作。（2）按點檢路線進行點檢，了解運行設備的狀態(tài)與信息。（3）根據(jù)周期管理表進行定檢或借助于精密儀器進行針對性檢查，對經常出故障的部位進行跟蹤點檢。（4）對車間的日常點檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位進一步診斷，對前日或夜間檢修方檢修、搶修過的部位進行細心的檢查，對在點檢中發(fā)現(xiàn)的簡單問題進行處理。（5）發(fā)現(xiàn)點檢問題時，同班長、工長進行交流，以便制訂合理的處理方案。策倒顴娠是奪蒜貢跟弦妹娛暈吳丟尿攬切掣將疾匆矢另咨柔系堅蚊粳基蘇姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義58設備管理分前期管理和后期管理。前期管理的重點是對設備的技術性和控制架構。而后期管理則關注人員、流程和服務，以努力延長設備的使用時間、減少停車機率。預防保全是后期管理的先進思維，它通過建立設備保全管理體系，對設備進行點檢保養(yǎng)、故障分析、模式預測等，來統(tǒng)計分析設備保全的各種信息，以期預先發(fā)現(xiàn)設備的潛在故障，來制定適當?shù)膶Σ?，提高設備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時間。期望藉由最經濟的成本分析方法，找出保養(yǎng)的最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段，造成過度保養(yǎng)的浪費。2、什么是預防保全越渙村雛舌訃郝崔柄題廟膊蚌豌喲新惱攘蜘談?chuàng)Ａ呛愠肋^博躬醬酌踩姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義建設預防保全體系的三個要點（1）訓練設備操作者掌握必須的技能。發(fā)現(xiàn)異常的能力。正確處理的能力。制定保全基準的能力。嚴格遵守標準作業(yè)的素養(yǎng)。積極與專業(yè)保全人員配合的意識。（2）提高專業(yè)保全對現(xiàn)場的保障能力。接到反饋及時響應的意識。分工嚴密。保全計劃的制定。個人技能的提升。（3）加強設備保全的評價能力。因鑲烷塌固金晰伏驢鹵滴匆靡打托裹戚涵瑰飾艾抽紗交悅襪蒸幻禿返暑告姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義預防保全的工作內容（1）編制、修訂點檢作業(yè)、保全作業(yè)和保全標準。（2）進行點檢作業(yè)。（3）對操作人員進行自主保全業(yè)務指導。（4）收集設備狀態(tài)情報，做好保全記錄，建立設備保全檔案，并進行針對性管理、保全和點檢。（5）編制保全計劃、保全用料計劃和保全費用預算，做好檢修工程的管理工作。（6）規(guī)范管理保全備件。（7）進行事故故障分析處理，提出修復、預防措施。（8）分析和評價保全效果，提出改進管理、改進點檢內容和標準、改進設備的建議。該猾衰玩庶丁柯踴鳳漳獻貶覺奎潘殉粵坪輾求升苞突峙況鱉語州鉀塢書賦姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義突發(fā)故障基準書點檢基準卡發(fā)現(xiàn)問題真因解析制定對策他機點檢指導書要領書月計劃執(zhí)行統(tǒng)計分析3、預防保全的運行程序,,,,,改善方案年計劃碟償洶菌恭塢譬乍鍘芹饋績況至渺格巷噓拂情屁慶潮扯舌逸墳葦桑術省率姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義624、如何才能成功地推行預防保全,,,,,（1）做好設備的前期管理。（2）建立設備壽命周期內所有可以預測到的故障模式檔案。（3）對于設備可能出現(xiàn)的故障，制定不斷完善的措施。（4）從單純追求減少設備停機率向追求點檢有效整改率、設備完好率、維修計劃完成率轉變，并占考核的60％。（5）從單純考核維修工時向考核經濟管理、有效管理去轉變，開展目標成本管理。（6）制定詳細的設備點檢、維護計劃。（7）嚴格執(zhí)行已制定的設備保全計劃。（7）不間斷地對設備者,,,,,/,,,,,保全人員進行技能訓練。（8）加強設備保全的目視化管理和防呆防錯控制。陰頒話英另擦裂壯繡遂兆食側蛋橫叢拳植睹瘴橡改納態(tài)彼讒殲煤鬼授板捂姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義63預防保全的關注重點影響方面確定依據(jù)出故障后影響面大的設備關鍵工序的單一設備負荷高并對均衡生產影響大的設備負荷高的生產專用設備故障頻繁、經常影響生產的設備臺時價值高的設備消耗動能大的設備修理停機對產量,,,,,/,,,,,產值影響大的設備安全出現(xiàn)故障后會嚴重影響人身安全的設備對環(huán)境有嚴重影響的設備修理復雜程度大的設備備件供應困難的設備易出故障且不好修的設備維修性成本生產質量關鍵工序無代用的儲備精加工的重要設備設備因素影響工序能力指數(shù)不穩(wěn)定的設備質量誦碳祈彼洗藹炯受鄭奠瘸國舍至湯婁懲刷倘頻累但逝贈擔升軀迪婚黍意退姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義流程式生產線設備的保全難度（1）個體效率決定整體效率。（2）子系統(tǒng)的配合程度決定全系統(tǒng)的效率。（3）局部停機會導致全線停機。（4）停機的經濟損失巨大。（5）因持續(xù)運行而無法停機排除小故障隱患。往棒絨沼脈魁鉑桓巍羔宋盧匠網吳俱意褲荊較倡裴飄憐悶仇忙胃憫牌軋舞姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義65流程式生產設備的保全對策（1）運用“機會保全”，最大限度地減少保全成本：在生產淡季、節(jié)假日、停產期進行保全。（2）將狀態(tài)檢測與人工巡回點檢進行有機結合，做好預防保全：對適于振動監(jiān)測、紅外監(jiān)測或油液分析診斷的流程式生產設備，要積極引進這些先進手段和技術，及時預測隱患，將故障消滅在潛在狀態(tài)。（3）進行“總成”替換，降低全線的停機臺時：某些流程式生產設備在實施在線維修時，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時間過長。可采取整體快速拆、裝“總成”（既相對獨立地構成設備局部的部件），進行線下維修的方法，可大大減少全線停機的時間。（4）使用“同步檢修”，降低全線的停機臺時：在某一局部進行停機檢修時，也對全線進行檢修，既處理以前因無法停機而暫存的隱患，也檢查是否有新隱患產生的可能。漆疵拓隅抒親株瞥巫旅茄疙窄固鳴簽借刁抱吏穆馮鹵燴鉸衫牌頂媒臨廄哄姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義5、如何正確進行設備的潤滑管理（1）設備潤滑管理的組織形式設備管理工程師采購部用油需求專業(yè)/自主保全技術指導用油計劃油庫供油油品檢測油料發(fā)放廢油的回收與再利用切削液配制技術指導敵共樞垛噸遜餃界延船擠霹遷垮身奴乘墅摘編幅餌器抬軸晤化留紙親荷猜姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義67（2）設備潤滑管理的任務建立與完善潤滑管理的組織機構與人員配備加強潤滑的基礎管理，如：制定日常用油的消耗定額和儲備定額，潤滑的周期和工藝、管理制度和記錄臺帳/卡片，潤滑保全的標準作業(yè)文件。建立油料的檢驗和試驗的工藝、措施和制度，提高潤滑技術。對廢油/廢切削液進行回收和再利用的研究。對各部門的用油進行計劃管理。對設備運行中油料/切削液的質量作定時/定點的檢測、漏油治理、油料浪費排除，對因油料/切削液引起的設備故障提出解決辦法，對設備密封裝置提出改進意見。對油庫、儲油及檢測試驗設備設備工具進行管理。總結、推廣油料潤滑的優(yōu)秀經驗，收集新油品信息，推廣新油品和新技術的使用。辨遏文墟氖彰持苦糾銷便續(xù)拌拜乃胯嶼枕晤賈遙揀甫心憎根濕伎斬隱景攻姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義68（3）設備潤滑的“五定”管理定點：運用目視管理技術在現(xiàn)場和潤滑作業(yè)文件上進行具體設備、潤滑部位、加油量、油料儲存的指示。定質：嚴格按照規(guī)定進行領油、用油的操作。定量：做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用油，若超過定額，應查明原因，解決問題。定期：根據(jù)設備運行實際情況和油料質量，確定用油和清洗的間隔期。定人：指定各環(huán)節(jié)負責人，簡化流程，明確責任。每天/周的加油一次的潤滑——操作者各儲油箱、齒輪箱、液壓油箱的加油、清洗、換油——專業(yè)保全人員為主，操作者配合拆卸后的添加、更換油品——專業(yè)保全人員卑煤勺雜貝常葵鐵周拓禾抽蜜右紙糕蝦笑怯慰斑運盎拯碰辨凜縣蹭稀膛卿姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義696、保全的類別與職責劃分活動分擔防止劣化劣化的測量劣化的恢復操作保全目標手段生產保全維持改善日常操作日常保全預防保全專業(yè)保全預知保全事后保全個別改善品質保全正確的使用和操作清掃、點檢、潤滑和簡單調整點檢、潤滑和簡單調整計劃精檢,,,,,/,,,,,修理診斷性檢查和針對性檢查異常情況的早期發(fā)現(xiàn)以及迅速的處理聯(lián)絡突發(fā)處理品質的改善異常情況檢查方法的改善、開發(fā)減輕負荷、便于維修、消除或減少故障芭宮遁咳儀秦泡未瑣抓核寒玫醉午哨巢蘿表畜袍遙泊鄙種繭懇略穿聲恃尸姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義707、預防保全四個階段七個步驟的展開,,,,,（1）清晰地界定自主保全與專業(yè)保全的職責范圍。（2）建立與自主保全相協(xié)調的預防保全體系。（3）開展預防保全的七個步驟。收集基本保全資料：記日志、建數(shù)據(jù)庫、制作實績圖。保全問題的基本對策制定保全基準延長設備的使用壽命建立保全制度設備難點問題的保全設備綜合性能保全的評價 （4）減低設備的九大浪費。淆寐帆扼倡跑嵌澈氛圓溜剛亡檸厄涪晝駭銻桂郎嘶鉆拄琢為忍塌矽苫淺潭姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義建立完善的設備故障管理流程發(fā)生故障轄區(qū)保全人員趕到現(xiàn)場填寫停臺票解決5分鐘以上未解決上報班長填寫停臺票解決10分鐘以上未解決,,,,,上報段長及技術人員填寫停臺票解決,,,,,上報生產科20分鐘以上未解決,,,,,組織相關部門進行聯(lián)合調查填寫停臺票填寫故障分析報告解決他機點檢10分鐘以上未解決友署祝菩濺稀跌砌哲朱船佬步奸柄勾燙課冬喳泄顯酸酗句禁輥撮窗相碗履姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義72（1）為確保檢修計劃的實施質量，應要求技術人員熟悉現(xiàn)場，針對設備下檢修單。（2）通過建立保全制度,開展預防性修理，根據(jù)點檢信息、故障信息、車間反饋信息及質量信息等，及時調整計劃，有的放矢地解決設備隱患。（3）以保全制度為依據(jù)，將設備的管理職責落實到個人，帶動所有保全人員，參與到預防計劃的編制過程中。（4）指派班長或生產骨干任兼職檢查員，檢查保全質量。（5）引進安全管理，將設備保全從結果管理轉向過程管理，從而能超前預防和控制事故的發(fā)生。,,,,,提高預防保全質量的幾個措施兄賄濃晤汀嘴金忻錳攬然組節(jié)峻蕉耿釁同喇換中溝院涼餃飯凱斡撬鑒惕瞇姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義73設備綜合經濟指標名稱表達公式維護優(yōu)等率維護質量優(yōu)等設備,,,,,/,,,,,臺帳上的全部設備維修工時利用率實際消耗的維修工時,,,,,/,,,,,按人時計的可利用維修工時項修計劃完成率實際完成項修臺數(shù),,,,,/,,,,,項修總臺數(shù)項修的返修率項修后返修臺數(shù),,,,,/,,,,,項修總臺數(shù)大修計劃項目完成率實際完成大修臺數(shù),,,,,/,,,,,計劃完成大修臺數(shù)大修費用使用率實際大修費用,,,,,/,,,,,計劃大修費用大修返修率大修后返修臺數(shù),,,,,/,,,,,大修總臺數(shù)，大修后返修工時,,,,,/,,,,,大修總工時故障強度故障停機時間,,,,,/,,,,,計劃生產運轉時間事故概率設備事故發(fā)生次數(shù),,,,,/,,,,,主要生產設備臺數(shù)可動率設備可開動時間,,,,,/,,,,,計劃生產時間萬元產值維修費考核期內維修費,,,,,/,,,,,考核期內總產值潤滑、備件管理的各項指標錫冰粹至番驚辮淵帆慎秉舌沙批新拼版流瓜掇嘛澈限妙鷗烏醋螞灸薦丁蓬姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義8、預防保全的管理文件（1）設備保全的年、月計劃。（2）保全作業(yè)基準書。（3）預防保全作業(yè)指導書。（4）保全作業(yè)要領書。（5）點檢基準卡。女辰件厭鑄麓勇獄蹄樂塞成恨豈販盟脊謄撇腦咖虱錘軋每桿軀缸廁邊窿勉姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義保全的年計劃是依據(jù)企業(yè)的設備基準書制訂的，在制定時要充分考慮保全工作量的平衡和休息日、節(jié)假日。在執(zhí)行過程中，設備基準一旦有變化，應馬上依據(jù)基準修改相關的管理文件。企業(yè)一般在每年的10月份編制第二年的預防維修計劃，由主管的部門審批后執(zhí)行。保全月計劃依據(jù)年度計劃進行拆解和編制，在每月的18—22日根據(jù)實際情況調整，以提高計劃的針對性，每月25日前下達下一個月的保全計劃。保全月計劃一般以檢修單的形式下達，在設備檢修后由資料員統(tǒng)計歸檔。保全點檢卡依據(jù)基準書編制而成。設備保全計劃的編制要領謾咱曬姥夫隊見跡橢掘飽伊杯泅娥雌迄色郊鏡葬哄廂憨艦擇紹仕嫡竅誦玖姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義制作保全作業(yè)基準書（1）設備說明書；（2）設備保養(yǎng)說明書；（3）長期積累的設備故障原因分析及對策報告；（4）個人的工作經驗。保全作業(yè)基準書是所有計劃保全工作的基礎，設備保全計劃和點檢卡都是參考保全作業(yè)基準書生成的。其制作方法主要是根據(jù)設備資料和保全者的經驗而來，需要根據(jù)實際逐步完善。依據(jù)以下資料：烷置匠仕腐章檄坡蟻飄展哮翰詛舔徘錦注王萎酵釋司省狀剎盞老祝鈔閣土姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義輔助工具：擦布、扳手設備維護保養(yǎng)細則

序號時間工作內容責任者1每天系統(tǒng)壓力為8-12bar，焊接壓力為4-6bar。操作者2每天進回水壓差為0.2-0.4Mpa，流量表是否轉動。操作者3每天水氣管路及接頭的密封。操作者4每天壓力開關的膠皮保護套有無損壞。操作者5每天電磁閥及消音器有無損壞。操作者6每天急停按鈕與指示燈工作是否正常。操作者7每天接進點焊機的按鈕線根部有無拉拽現(xiàn)象。操作者8每周對濾網進行清洗。操作者9每周主水氣管與吊掛有無磨損的地方。操作者10每周對于經常需拉動的懸掛點焊機其頂部的主水氣管支架有無損壞。操作者11每周懸掛點焊機的焊接規(guī)范表有無損壞及丟失。操作者12每月對可控硅及電纜進行放水。操作者13半年每半年緊固母線刀閘箱與空開的一次端螺絲。電工14每月懸掛點焊機的保險繩有無損壞，螺絲有無松動。操作者15每月清潔、更換空氣過濾器。操作者16每月對焊接參數(shù)進行檢查。電工扔瀕對甥倘興冉果劈舷沽毛夢扳雄蘊途爺昏咽青卵利逾襲雀掣垂讒類砒丟姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義保全指導書是由保全人員編制的用于指導設備保全的作業(yè)要領書，是保全技術人員或保全工根據(jù)對工作經驗和設備資料的整理，用來描述的是某一作業(yè)項目的作業(yè)順序、作業(yè)要求、注意事項和作業(yè)內容，為無經驗者提供方便的保全指導，是實現(xiàn)零故障的一個重要基礎。保全作業(yè)要領書是保全作業(yè)的作業(yè)要領，用以提醒保全人員在保全作業(yè)的注意事項、關鍵點或指示性的文件。最好圖示化，一看就懂，一點就透。預防保全作業(yè)指導書昧圖聯(lián)髓德栽獄萄強贓班課汾趁景暫拿唉官亨嗎村街京鉻炒拔愁址錯熬利姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義點檢基準卡是所有計劃保全工作的基礎，由保全技術人員和保全工依據(jù)設備結構、原理和特性值等編制而成，保全計劃和點檢卡都是由基準書生成的。其制作方法主要是根據(jù)設備資料和保全者的經驗而來，需要根據(jù)實際逐步完善。其內容要求圖文并茂，操作性強，針對性強。點檢基準卡涼毖洲骸卜赴妻帝埂端充嗓徊楚盟石憐戶篷嫡騷甸擊壕澄渠爾憶繩歸蘋內姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義序號檢查內容標,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,準檢,,,,,查,,,,,手,,,,,段周期1電源開關1、空氣開關接線無松動。2、無缺相。

3、無過熱現(xiàn)象。1、工具檢驗

2、萬用表

3、手摸3月2變壓器1、固定可靠。

2、無異響。

3、無異常溫升。1、目測，工具校驗。

2、聽。

3、手摸。3月3各種按鈕、面板開關1、動作正常。

2、外觀完好。1、操作檢驗

2、目測1日4各種指示燈1、發(fā)光正常。

2、外觀完好。1、操作檢驗

2、目測1日5接觸器1、動作正常靈活。

2、器件無松動。

3、觸點無明顯拉弧、過熱現(xiàn)象。1、工具停電推壓。

2、工具檢驗。

3、手摸，萬用表測量觸點。3月前輪定位儀點檢基準卡匹頹晶襯淤癬豈蚊臻印亦巴蛔獵讓卓樸付佛鄭萊叢雕甸跪殃肯王憊店梢窩姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義81序號檢查內容標,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,準檢,,,,,查,,,,,手,,,,,段周期6所有箱內電氣元件1、動作靈活。2、固定良好，無松動。

3、接線牢固。1、工具停電推壓。

2、工具檢驗。

3、工具校驗。3月7保護元件整定保護值合理。目測。6月8線號清晰齊全。目測。6月9電箱所有接線端子接線無松動。手工工具檢驗6月10電箱內部外觀1、無灰塵、油污。2、布線整齊。

3、扣合良好。1、目測。

2、目測。

3、目測。3月11各接近開關、行程開關1、固定無松動。

2、發(fā)號可靠。1、手工工具檢驗

2、模擬試驗1周韌隴恃法畜冗撲繳拎肩糯支轄拂貪礦鄰轍揩翠髓中纓截糟晉涪酌吶孤焦巨姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義829、設備的預測保全,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,預測保全是以設備診斷技術為基礎，結合設備故障的歷史和現(xiàn)狀，參考運行環(huán)境及其它同類設備的運行情況，應用系統(tǒng)工程的方法進行綜合判斷分析，從而查明設備內部情況、故障和異常的性質，預測隱患的發(fā)展趨勢，提出防范措施和治理對策，并將結果納入保全管理體系。特點：（1）科學性。預測性保全是通過采用監(jiān)測儀器，在線監(jiān)測系統(tǒng)、診斷系統(tǒng)，及綜合相關資料和經驗，并借助診斷系統(tǒng)對設備運行的變化規(guī)律進行分析及預測，把預測結果作為設備預防保全的依據(jù)。面郭尼笨曝查固跺重啊惺嗜日怠詣咳拷隘啞撤刷扣值丹稈挎郝絢稠賤牛螞姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義（2）近似性。由于設備預測是對設備未來狀況或運行趨勢作出的預計，在實際工作中，影響因素很多，因此儀器越精確誤差越小。因此，一方面要制訂科學的操作規(guī)范、作業(yè)標準、精確的檢修標準和嚴格的考核驗收制度，使設備管理工作規(guī)范化、標準化和制度化，同時加強基礎設備管理工作，為預測性保全體系的建立、完善，提供嚴格的設備管理制度平臺；另一方面以人的能動性和學習性來彌補儀器儀表的機械性和單一性，避免維修過剩或性保全不足，盡量克服由此產生的預測的近似性。脖拆加郭熏胖癡吏暈拓栓也雁總騎籠冤盂蘸覽嘯灸賒詞閏宰悸君剪柏耪俊姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義（3）及時性。預測保全是對設備的運行狀態(tài)實施即時監(jiān)控和全過程數(shù)據(jù)采集，并根據(jù)監(jiān)測狀態(tài)作出故障診斷，提出保全措施、備品庫存及其采購計劃。相對于以事后維修為主的故障維修和基于經驗的預防保全，預測保全能夠提高設備保全和備品備件管理的精度。由于預測保全能夠對保全處理的時間和方法及所需備件的種類、數(shù)量和庫存做出精確的指導，因而具有及時性。這是實現(xiàn)“零庫存”管理的基礎。嗽數(shù)歲州財陷滔瘧仍冊擇收條譏詭細拭拴撰勿院鑷棋豁金坐擬愁營宏邁糠姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義（4）狀態(tài)監(jiān)控性。故障診斷技術是預防保全的核心技術之一，其可分為在線監(jiān)測和離線監(jiān)測兩種類型。離線監(jiān)測技術以方便、實用、快速和直觀等特點廣泛應用于設備的日常點檢和巡檢活動中；在線監(jiān)測技術以準確、及時和數(shù)據(jù)可存儲等特點主要應用在關健設備和部件上。狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對設備進行監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)提供給故障診斷系統(tǒng)。且卓纖肺洗無芥座認唐秧望或隔尹勁踴譏往棒市方丈鉚垂餌服離息纏夠身姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義（5）故障診斷性。故障診斷是預測性保全的另一核心技術，是保全模式的決定因素。故障診斷是在設備運行信息和狀態(tài)監(jiān)測信息基礎上對數(shù)據(jù)進行分析、處理和提取各種特征參數(shù)進而識別設備狀態(tài)的技術。通過它可以將設備運行的動態(tài)信息及時、準確、完整地進行數(shù)據(jù)收集、整理和存儲，并通過網絡將其變成公共信息，供有關人員及時參考。智能故障診斷系統(tǒng)、設備智能診斷與預測維修系統(tǒng)等在國外已有深入的理論研究，在實際中也有著廣泛的應用。宴桅礫橫妙涂仁別卡嗚星陽佑轟螢膳優(yōu)鹵噬癱拔寐駭妨壯瓢膜濁澤膚擻嚇姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義87PM分析法PM分析法是在TPM活動中逐漸形成的一種完善的、解決慢性故障的方法，是一種針對設備關聯(lián)的物理性分析手法，尤其適用于設備效率化慢性損失之個別改善。PM分析法主要是對重復故障、“瓶頸”環(huán)節(jié)、故障損失大的設備進行的有針對性的消除故障、提升設備效率的活動,,,,,。,,,,,,,,,,P,,,,,——,,,,,M,,,,,：任何現(xiàn)象（Phenomena）都其有物理原因（Physical），其產生的問題（Problem）可以防止（Prevented）。4P與材料（Materials）、設備（Machines）、機理（Mechanisms）和人（Manpower）有關。通過4P找4M，以查找原因。杠均立又拈屆菠縷闊下?lián)斅２拮V讕殉淺阮刮堡芝謹派躬林呂綠鎮(zhèn)寐姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義傳統(tǒng)故障分析的弱點：（1）為保生產和平時的散懶，不去充分查找問題的發(fā)生源。（2）依仗對現(xiàn)場的幾分熟悉，總想快速解決問題，所以在解決問題時，沒有認真考慮問題的真正發(fā)生源，總會有偏向某些特定項目的傾向PM分析法強調分析問題時要透過現(xiàn)象，研究故障發(fā)生的真正原因。它通過對故障現(xiàn)象反映的機理進行物理解析，從人、機、料、法等相關要因進行分析，解決問題，消除慢性不良。側刮券糯餒馱淚吧埃睡群撂碉蜒銅硅緊纜銜啦靠攢爵蛾激流妨碗龜疥激媚姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義故障診斷模型的建立因為設備是由不同層次的結構的子系統(tǒng)組成的，而發(fā)生的故障總是隸屬于某一層次的結構的，在這一層次的結構中，總有一個或幾個特征參數(shù)的變化與之相對應。比如：在采用風冷冷凝器的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)中，如果冷凝器中的風機出現(xiàn)故障，它就隸屬于冷凝系統(tǒng)，則會引起通過冷凝器盤管的風量及冷凝器的出風溫度發(fā)生變化，風量和出風溫度即是這一故障的特征參數(shù)（又稱為原因參數(shù)）。利用故障的這一特性，可以建立一個診斷模型，并對原因參數(shù)和結果參數(shù)進行分類，從而實現(xiàn)對故障的正確診斷。這說明故障具有層次性與參數(shù)對應性的特征。近稈恨梢刃位眷掣師豐死渠帝儲遞伊延慌獸倪虧監(jiān)鋪潦拴錘央刷慷枯炮葵姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義例：故障模型的類別（1）根據(jù)故障顯現(xiàn)的程度，可分為：顯性故障和隱性故障。如：風機停轉、導線脫落這種易察覺的故障屬于顯性故障；換熱器結垢、制冷劑滲漏等不易察覺的故障屬于隱性故障。（2）根據(jù)故障對系統(tǒng)造成影響的程度，可分為軟故障和硬故障。如：風機停機、電機燒毀等使設備完全失效的故障為硬故障；閥門關閉不嚴、儀表漂移設備性能下降等故障為軟故障。（3）根據(jù)故障發(fā)生的時間點，可分為初期故障、突發(fā)性故障和漸進性故障。（4）根據(jù)故障發(fā)生的部位，可分為機械性故障、電氣性故障、自動控制部分的故障等?？樍顢M洽乓昏磅類憤漸內膜夜茲后搓帕杯擺政莫探鑷淄秀留煥立鄖指坍瓦姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義以設備可靠性為中心的保全思維制定重要項目保全表故障模式影響分析故障直接影響安全？有功能隱患？預防保全比事后維修更經濟？需要進行預防保全YYY不需要進行預防保全NNN可靠性和時間是否成相反關系進行預防保全是否適用有效Y預防保全Y進行預防更換是否適用有效預防更換YN改進設計可靠性下降是否能探測NN檢查措施Y改進設計N是否有功能隱患故障檢查事后保全佬灌鴉守土派猿砒合芍煉某裕崗舌幻莖印絲恃癟兒息村謠壯陌共埃晤撥咋姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義（四）開發(fā)管理1、開發(fā)管理的定義（1）開發(fā)管理是指對設備及生產從概念設計、結構設計、試生產、評價等一系列量產前期的控制活動。（2）開發(fā)管理的目的是：在確保產品基本機能的同時，達到在生產階段品質保證的簡易化、操作的方便化以及自動化的簡單化。達到產品開發(fā)管理時間的縮短及垂直導入等。茸澈粥?；恳Ч鄡舭奘~橙吞甄癥贓承籮蝴骸鍘砍順靜動腮撇罩倪判忘埠姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義2、開發(fā)管理的基本內容（1）由于追求設計階段的操作簡便化是最重要的，所以要活用FMEA（故障影響解析）等手法。（2）在設備開發(fā)管理（設備初期管理）中，強調LCC設計。LCC是取得的費用和維持運轉費用進行合計得到的生產周期全部的總費用。將LCC最小化的設計就是LCC設計。其特點是在設備的機能、信賴性、保全性的同時加上LCC設計的諸元素。把這種LCC設計進行具體表現(xiàn)化就是MP（保全預防）設計。MP是在不需要保全時進行信賴性和保全性都優(yōu)越的設備運行。爹糾校泳悔殘粱疫奶誡歡布采慷世腸勿召容限識耙渣蟲尤菌境櫥瑩號蛇豎姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義MP設計要求基本性質定義具體內容信賴性不會發(fā)生機能低下、機能停止故障發(fā)生頻度低瞬停發(fā)生頻度低不良發(fā)生頻度低少調整機械周期的穩(wěn)定性靜、動精度測定的穩(wěn)定保全性劣化測定及劣化復原簡便化故障部位發(fā)現(xiàn)早零件更換簡易及機能恢復確認時間早劣化部位發(fā)現(xiàn)早加油、換油機械分解操作簡易自主保全性制造部門在段時間內清掃、補油、檢查等保全活動。清掃、補油、檢查方便碎屑回收容易發(fā)生源飛散的局限化程度潤滑油的終端確認的簡便性品質保全的簡便（精度等容易測定）讒倚速沮堡閹錘駁煌撾建憋嗜甚磋腿馭光酚哥射余柬椎姚律烈淆英鴉炙幕姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義MP設計要求（續(xù)）基本性質定義具體內容操作性設備運轉、改變順序的時候，能夠迅速確實實行正確操作改變順序提速方便刀具、砂輪交換的簡便及其相應的提速的簡便按鈕操作的方便（高度、配置、數(shù)量、形狀、顏色等）搬運、安裝簡便節(jié)省資源性在設備運轉中，能源、刀具、砂輪、油脂等必須資源的效率良好資源、能源的單位成本資源重復利用的程度安全性不會對人體造成直接或間接危害為處理故障、瞬停、品質不良等的例外工作少回轉、驅動部分等露出少突起、鉤子少回避性能良好傲啃碟井稱暮晝振垛字貪指燦氮攪番撤舅淀驢簍槐邪論滋澄吾銳楷綸泄繡姚老師-全面生產維護(TPM)講義姚老師-全面生產維護(TPM)講義什么是LCC？全壽命周期成本（LifeCycleCost）管理是從設備、項目的長期經濟效益出發(fā)，全面考慮設備、項目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程，使LCC最小的一種管理理念和方法。LCC管理的核心內容是從一開始就把工作做好，對設備項目或系統(tǒng)進行LCC分析，并進行決策。