球磨機與鋼球級配

球磨機與鋼球級配球磨機與鋼球級配第1頁球磨機球磨機工作原理：當磨機回轉時，研磨介質因為離心力作用，隨筒體一起回轉，被帶到一定高度時，因為其本身重力作用拋落下來，對物料進行沖擊；同時，研磨介質在磨內存在有滑動和滾動，對物料起研磨作用；在研磨介質沖擊和研磨共同作用下物料被粉碎和磨細。研磨體可能出現(xiàn)三種基本情況：瀉落式、拋落式和離心式當研磨介質較小時，靠近磨機中心部分，介質運動不顯著，僅作蠕動，粉磨能力很弱，這一部分可能處于靜止狀態(tài)，這一區(qū)域稱為滯溜帶(或蠕動區(qū))。球磨機與鋼球級配第2頁球磨機當球徑/磨機直徑小于1/80時，磨內將有滯溜帶存在，如直徑3米球磨機最小球徑應大于3000×1/80=37.5㎜。裝鋼鍛時，鋼鍛規(guī)格小于磨機直徑1/（180～200）就有滯溜帶存在。當鋼鍛為φ25×25㎜時，產(chǎn)生滯溜帶磨機直徑將到達4.5～5m。磨機直徑/米43.53.02.62.42.22.01.8滯溜帶所占百分比/%36.529.221.013.18.94.71.00采取φ8～10㎜微鍛，研磨介質填充率為30%，不一樣規(guī)格磨機滯溜帶所占百分比球磨機與鋼球級配第3頁研磨體形狀與材質鋼球在粉磨過程中，與物料發(fā)生點接觸，對物料沖擊力大，主要用于管磨機第一、二倉雙倉開路磨第一倉、雙倉閉路磨第一、二倉。鋼鍛鋼(鐵)段外形為短圓柱形或截圓錐形，它與物料發(fā)生線接觸、研磨作用強，但沖擊力普通用于尾倉。球磨機與鋼球級配第4頁球磨機與鋼球級配第5頁研磨體填充率

填充率直接影響沖擊次數(shù)、研磨面積．反應各倉球面高低，還影響研磨體沖擊沖擊力，其范圍普通在25％-35％之間，以28％-32％者居多。對于多倉長磨或閉路磨機填充率應是前倉高于后倉，依次遞減。生產(chǎn)低等級水泥時，一倉填充率宜高些，反之宜低些。生產(chǎn)火山灰質水泥時，一倉演充率宜高些；生產(chǎn)礦渣水泥時，一倉填充率宜低些。段倉填充率普通不宜太高。球磨機與鋼球級配第6頁研磨體研磨體裝載量計算及測定依據(jù)所選擇填充率按下式能夠計算其裝載量球磨機與鋼球級配第7頁研磨體研磨體球面中心高H和弦長L球磨機與鋼球級配第8頁研磨體H/D0(或L／D0)與φ對照表球磨機與鋼球級配第9頁研磨體級配研磨體級配意義級配：將不一樣規(guī)格研磨體按一定百分比配合裝入同一倉中使用。物料在粉磨過程中，較大塊物料需要研磨體沖擊力大，這就要求大尺寸研磨體；而較小塊物料需要研磨體研磨作用強，尺寸小研磨體數(shù)量可多些，與物料接觸面積大，研磨作用強。所認為了適應各種不一樣粒度物料沖擊和研磨作用要求，增加研磨體對徹科沖擊和研磨機會．提升粉磨效率，必須對研磨體進行合理配合。球磨機與鋼球級配第10頁研磨體研磨體級配標準當入磨物科粒度大、硬度大時，需要加大沖擊功，鋼球直徑要增大；反之，則縮小。產(chǎn)品細度放粗，喂料量必定增大，應加大球徑，以增加沖擊功、加大間隙、加緊排料、降低緩沖；反之應降低球徑。磨機直徑大，鋼球沖擊高度高，球徑可適當減小；磨機相對轉速高，鋼球提升得高，對應平均球徑應小些。粉磨礦渣水泥時，當產(chǎn)品細度和普通水泥相近時，一倉球徑應小些；在相同情況下，生料磨球徑比水泥磨球徑應大些。使用雙層隔倉板時，球徑應比一樣排料斷面單層隔倉板時為小，選取襯板帶球能力不足時，應增加球徑。普通采取四級配球(段倉為兩種鋼段)，即“兩頭小、中間大”。第二倉最大球徑與第一倉最小球徑相等或小一級?？傃b載量不應超出設計允許裝載量。球磨機與鋼球級配第11頁研磨體研磨體級配方法1、求出入磨物料平均粒度和最大粒度平均粒徑也用經(jīng)過量為80％(質量比)粒徑(D80)表示，而最大粒徑用經(jīng)過量為95％(質量比)粒徑(D90)表示。用孔徑30mm、19mm、13mm、10mm和5mm套篩作熟料。稱量并計算出各粒度級別質量百分含量。2、確定最大球徑和要求平均球徑最大球徑(一倉)最大球徑(二倉)要求平均球徑球磨機與鋼球級配第12頁研磨體3、鋼球級配選擇將計算出Dmax(并參考級配標準)圓整成規(guī)格直徑，依次遞減選擇3-5級鋼球，每一級百分比可按“各種規(guī)格鋼球質量百分比等于物料對應各粒度級別質量百分比”標準確定。也可參考表選取。然后計算出級配后鋼球平均球徑，個數(shù)平均球徑計算法以下計算后平均球徑與所確定平均球徑比較，如小則加大大球百分比，如大則加大小球百分比。球磨機與鋼球級配第13頁研磨體帶篩分隔倉板鋼球級配一倉就是破碎：加速一倉細粉流動速度，降低墊層，提升一倉破碎效果。粗磨倉充分發(fā)揮破碎作用-盡管砸。普通采取3-4級配球。二倉就是研磨：二倉無需兼顧破碎功效，基本思緒是：細磨倉充分發(fā)揮研磨作用-僅需磨。普通采取二級鋼鍛，可采取微鍛10×12、8×10。球磨機與鋼球級配第14頁研磨體例:某3m×9m三倉閉路水泥磨有效內徑2.9m，一、二、三倉有效長度分別為2.25m，2.95m，3.10m，入磨物料配比為：熟料82％，礦渣15％，石膏3％；熟料和礦渣篩析結果。全磨研磨體填充率為28％，各倉均裝鋼球，求各倉球級配。球磨機與鋼球級配第15頁研磨體球磨機與鋼球級配第16頁研磨體解：1、求各倉球量。全磨研磨體填充率28％，因是閉路磨，按由磨頭向磨尾遞減標準定為一倉30％、二倉38％、三倉26％。令G1、G2、G3分別為一、二、三倉鋼球裝載量，鋼球平均堆積密度為4.61t/m3，則球磨機與鋼球級配第17頁研磨體2、求各倉球級配：(1)一倉鋼球級配求入磨混合物料平均粒度d80、最大級粒度d95入磨混合物料d80計算d80＝15×85％十3.3×15％＝13.25mmd80＝20×85％十2.8×15％＝17.42mmd80＝2i×85％十2.7×15％＝21.66mmd80＝18×85％十2.8×15％＝15.72mm平均d80=17mm球磨機與鋼球級配第18頁研磨體入磨混合物料d95計算平均d95=30.5mm確定最大球徑和要求平均球徑最大球徑可按下式計算：平均球徑可按下式計算依據(jù)Dmax，故確定90mm球為最大級鋼球。該磨為二倉閉路磨，一倉鋼球級數(shù)取4級。依次遞減選90mm、80、70mm三種球級配。球磨機與鋼球級配第19頁研磨體(2)二倉鋼球級配通常采取二倉最大級球徑比一倉最小球徑小一級，且球配比為兩頭小中間大標準配球。球級數(shù)可選為3—4級，取3級，以60mm球25％、50mm球50％和40mm球25％進行配合。前面已求得二倉裝球量為25.14t，各種球質量為60mm球；25．14×25％＝6．29t50mm球；25．14×50％＝13．57t40mm球；25．14×25％＝6．29t球磨機與鋼球級配第20頁研磨體(3)三倉鋼球級配以35mm球20％、30mm球50％和25mm球30％進行配合。第三倉裝球量為24．53t，則各級球質量 35mm球：24．53×20％＝4．90t30mm球：24．53×50％＝12．27t25mm球：24．53×30％＝7．36t球磨機與鋼球級配第21頁研磨體研磨體合理級配判斷方法1、據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量和細度判斷若磨機產(chǎn)量高而連續(xù)，細度合格且穩(wěn)定，說明研磨體裝載量適當，級配方案合理；若產(chǎn)量高，但細度粗，可能是粗磨倉研磨體尺寸偏大，隔倉板蓖縫過寬，磨內通風能力過剩，或超磨倉研密體演充宰比細密倉約顯著過高，使粗磨倉粉磨能力過剩；若產(chǎn)量低、細度粗，可能是一倉研磨體裝載量或尺寸偏小，而細磨倉研磨體尺寸偏大，出料蓖板蓖孔偏大，若產(chǎn)量低、細度細、增大喂料量即出現(xiàn)返料現(xiàn)象，可能是粗磨倉球量太少或球徑過小，或隔倉板堵塞，細磨倉研磨體填充串比粗磨倉高出過多，或磨內通風不良。2、據(jù)倉內料面高度及現(xiàn)象判斷對開路磨而言，雙倉磨一倉料面上面出半個或少半個球，二倉料面剛蓋住研磨體面，或比研磨體面高10一20mm，則研磨體裝載量和級配適當；若一倉鋼球露出料面太多，說明該倉球量過多，或球徑太大；反之，則是裝球量太少，或球徑太小。閉路磨料面要低一些球磨機與鋼球級配第22頁研磨體3、用磨內物料篩余曲線判斷球磨機與鋼球級配第23頁研磨體4、據(jù)磨音判斷若粗磨倉為嘩嘩聲，夾雜著輕微銅球沖擊襯扳聲，細磨倉為沙沙聲，表明研磨體級配合理，粉磨情況正常。若粗磨倉呈噠噠聲，甚至震耳，說明研磨體尺寸過大，倉內料量過少。若粗磨倉聲音悶無鋼球沖擊襯板聲，表明鋼球尺寸偏小，倉內存料量過多或倉內通風不良。5、據(jù)磨機運轉電流判斷在設備正常、喂料量和電壓正常，且磨內物料水分含量也正常時，若磨機運轉電流低，表明研磨體裝載量少，若運轉電流高，表明研磨體裝載量多。6、據(jù)倉內球料比判斷開路磨球料比：一倉4-6、二倉7-8，閉路磨要低一些。球磨機與鋼球級配第24頁研磨體研磨體補充1、按單位產(chǎn)品研磨體消耗量補充2、按磨機實際運轉時間補充3、按磨機主電機電流表讀數(shù)降低值補充4、據(jù)普通經(jīng)驗補充5、據(jù)倉內研磨體填充率改變補充：先求研磨體實際填充率，再將其代人下式，求應補充研磨體量；球磨機與鋼球級配第25頁助磨劑為何要使用助磨劑助磨劑：在水泥物料粉磨過程中，加入少許外加物質（液體或固體），能夠顯著提升粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能這種外加物質通稱為水泥助磨劑。助磨劑能夠消除水泥粉磨時物料結塊及粘糊研磨體、襯板弊端，改進粉磨作業(yè)，提升粉磨效率，而受到越來越多重視。摻加助磨劑可使粉磨效率提升5-20％以上。自1930年Goddard（高達得）以樹脂作為助磨劑在英國首先取得專利以來，先后被用作助磨劑物質已經(jīng)有幾十種。日本、美國、歐盟、東南亞和俄羅斯等國已經(jīng)在水泥磨上幾乎普遍采取了助磨劑，應用率普通為80%～90%；當前，全世界水泥助磨劑平均應用率為60%，而我國還不足20%。美國格雷斯、中朝合資洛陽萬順和美國道康寧企業(yè)。球磨機與鋼球級配第26頁助磨劑助磨原理“強度學說”認為：“吸附降低硬度”，水泥助磨劑分子在顆粒上吸附，降低了顆粒表面能或者引發(fā)近表面層晶格位置遷移，產(chǎn)生點或線缺點，從而降低顆粒強度和硬度；同時，阻止新生裂紋閉合，促進裂紋擴展，加緊了物料粉磨速度?！胺垠w流變學說”認為：水泥助磨劑經(jīng)過調整粉體流變學性質和物料可流動性等，促進顆粒分散，從而提升物料可流動性，阻止顆粒在研磨介質及磨機襯板上粘附以及顆粒之間團聚，使粉磨效率提升。球磨機與鋼球級配第27頁助磨劑助磨劑分類和成份按化學結構分類，水泥助磨劑能夠分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。當前使用水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機物表面活性物質。因為單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。固體水泥助磨劑組分：有硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、膠體石墨、碳黑、粉煤灰、石膏等；液體水泥助磨劑中組分：有機硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚丙烯酸酯、聚羧酸鹽等；球磨機與鋼球級配第28頁助磨劑水泥助磨劑質量應該滿足建材行業(yè)標準JC/T667－要求。即將頒布實施國家標準《通用硅酸鹽水泥》中要求，水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不超出水泥質量0.5%；新國家標準中還增加了氯離子限量要求，即：水泥中氯離子含量應小于0.06%。氯鹽（食鹽）是廉價而易得工業(yè)原料，是有效水泥早強劑，使水泥3d強度提升。所以，有許多助磨劑生產(chǎn)廠家，為了自己經(jīng)濟利益，提升所謂“復合功效”，在水泥助磨劑中摻入了氯鹽，造成水泥中氯離子含量增加，使水泥性能及其混凝土耐久性受到嚴重影響。氯離子在混凝土中是鋼筋銹蝕主要原因。氯離子起源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑，但因為熟料煅燒過程中，氯離子大部分在高溫下?lián)]發(fā)而排出窯外，殘留在熟料中氯離子含量極少。假如水泥中氯離子含量過高，其主要原因是摻加了混合材料和水泥助磨劑。球磨機與鋼球級配第29頁助磨劑助磨劑作用提升粉磨效率：磨內物料流速加緊，只要產(chǎn)品細度控制適當，球磨機產(chǎn)量提升。改進物料易磨性：物料流速加緊，在磨機裝機容量不變情況下，研磨體能夠適當增加，臺時產(chǎn)量得到提升，單位產(chǎn)品電耗顯著降低。應用水泥助磨劑、采取分別粉磨能夠將熟料全部粉磨到50微米以下，合成水泥后，水泥中熟料粉能夠在28天內基本完成水化反應，全部發(fā)揮出強度作用。這么能夠