壓力管道鋼管焊縫返修方案

壓力管道鋼管焊縫返修方案壓力管道鋼管焊縫返修方案壓力管道鋼管焊縫返修方案資料僅供參考文件編號：2022年4月壓力管道鋼管焊縫返修方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：鋼管焊縫返修方案

目錄一、質(zhì)量缺陷情況 1二、針對焊縫質(zhì)量的信息反饋 1三、缺陷產(chǎn)生原因分析 1四、有針對性的制定返修方案 4五、以后預防多次返修的措施 6

針對焊口不合格的返修方案一、質(zhì)量缺陷情況供水管網(wǎng)工程施工在直埋鋼管施工時，對現(xiàn)場的焊縫質(zhì)量按照設(shè)計文件要求，100%超聲波進行檢測，在近期的焊縫質(zhì)量檢測中，出現(xiàn)了以下不合格焊縫，1、焊縫A1+81，三次返修不合格，進入第四次返修；2、焊縫：A1+8，兩次返修不合格進入第三次返修；3、焊縫：A1+86兩次返修不合格，進入第三次返修；4、焊縫：A1+87，兩次返修不合格，進入第三次返修。二、針對焊縫質(zhì)量的信息反饋在超聲波探傷時，探測人員一定和項目部的技術(shù)人員和電焊班組長溝通好，近期出現(xiàn)的多次不合格的焊口，由于探測單位對缺陷位置標示不明，施焊人員所返修部位不是缺陷所在，從而多次返修。而對于出現(xiàn)不合格的焊縫，不管是初次檢測，還是第幾次返修，返修后的結(jié)果首先經(jīng)過項目部技術(shù)人員的外觀質(zhì)量評定后，通知監(jiān)理部的專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，進過雙方的初步驗收后，通知指揮部領(lǐng)導和檢測單位到場對評定的焊縫進行檢測。三、缺陷產(chǎn)生原因分析影響焊縫質(zhì)量的好壞，焊接工藝、焊接材料選用、烘烤，焊接設(shè)備，焊工操作技能，施焊環(huán)境及操作者責任心都會影響焊接缺陷。再次是由于近期陰雨天氣繁多，空氣潮濕，電焊條的藥皮受水汽潮濕；現(xiàn)場土質(zhì)不良，塌方、流泥嚴重，開挖的工作坑環(huán)境不好，等原因影響，致使近期的焊縫質(zhì)量屢出不合格現(xiàn)象。因此，技術(shù)員應根據(jù)探測單位提供的信息缺陷種類、形態(tài)及分布等情況和原焊接工藝及施焊記錄，有針對性地對缺陷產(chǎn)生原因進行分析，及時制定出合理的返修方案。若屬工藝原因，在返修中應注意適當調(diào)整規(guī)范參數(shù)或工藝措施；若屬操作原因，則應在返修中提醒焊工糾正。對于已在返修處發(fā)現(xiàn)的缺陷，若是前次返修時未挖除造成的，在返修工藝中應注意側(cè)重對挖除過程中的指導；若在返修中新產(chǎn)生的，則應側(cè)重指導補焊過程；若屬操作不當造成的,還應視缺陷嚴重情況決定是否換人返修。若屬于工作環(huán)境不好，下雨或工作坑開挖不出來，應該加強溝槽開挖的技術(shù)措施改進，陰雨天氣不要進行電焊操縱。1、

常見外部缺陷原因普通鋼板焊縫常見外部缺陷，可以觀察的到的有：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、根部內(nèi)凹、弧坑、表面氣孔（砂眼）等，由于焊工和質(zhì)檢員雙重驗收，焊縫尺寸不符合要求、咬邊、弧坑、表面氣孔（砂眼）都容易檢驗，只有焊瘤及根部內(nèi)凹在管徑小時無法檢驗。a、焊瘤（管道內(nèi)）產(chǎn)生原因（1）焊工操作技術(shù)不熟練，運條不當。（2）焊接規(guī)范選擇過大，熔化金屬溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩冷，自身重力作用形成。b、根部內(nèi)凹產(chǎn)生原因（1）焊接電流過大，焊接速度過慢。（2）焊條、焊絲角度與焊接位置不適應。2、常見內(nèi)部缺陷原因分析a、氣孔產(chǎn)生原因（1）工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。（2）焊條烘干的溫度、時間不正確。（3）焊接速度太快，焊接電流過小，熔池存在時間短，使氣體來不及逸出。（4）電弧過長，熔池失去保護作用，空氣侵入熔池。b

、裂紋產(chǎn)生原因（1）焊前預熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當。（2）焊接規(guī)范不合理，焊接拘束度大，內(nèi)應力大，焊接順序不當。c、夾渣產(chǎn)生原因（1）焊接規(guī)范不當，如電流過小、焊速過快，使熔渣來不及逸出。（2）清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。（3）焊條角度和運條不當，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。d、未焊透產(chǎn)生原因（1）焊件坡口不正確，角度太小,鈍邊太厚，間隙太小，使得電弧不能伸到根部。（2）焊接電流太小，焊速太快，使基體金屬未得到充分熔化。（3）操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方，使基體金屬未得到充分熔化。e、未熔合產(chǎn)生原因（1）電流過小，焊速過大，使母材金屬或先焊過的未充分熔化。（2）母材金屬或先焊過的焊縫金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈。（3）操作不當或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。四、有針對性的制定返修方案1、缺陷清除及坡口準備超聲波探測一般是可以把缺陷部位、類型、大小等顯示出來，要作何和探測單位的信息協(xié)調(diào)，從探測單位掌握第一手的缺陷資料，以便于返修時候把缺陷徹底清除干凈，確保返修一次性合格。管道焊縫缺陷的清除常用的方法有：手工鏟除法和氣割法2種。缺陷清除的程度及坡口尺寸、形狀取決于缺陷的性質(zhì)、尺寸及其所在部位。缺陷清除的程度以挖盡為原則；坡口應該越小越好，便于補焊操作即可。根據(jù)缺陷性質(zhì)，可按下面情況考慮缺陷清除及坡口準備：eq\o\ac(○,1)、缺陷尺寸不大，補焊處數(shù)量不多，間距不大，則一般用單個坡口逐一分別補焊。eq\o\ac(○,2)、需補焊部位為數(shù)處，且它們間距又較小（小于20~30mm），為不使兩坡口中間金屬受補焊應力-應變過程影響，可將諸缺陷挖鑿成一個坡口,連接起來進行補接。eq\o\ac(○,3)、缺陷有好幾處，且大小不一，分布不均勻，挖成的補焊坡口形狀不規(guī)則，可能局部很深或很寬，這種情況下補焊次序為：先將深處補妥，使該處同其它部位坡口一樣平齊；或者先在坡口寬的部位補焊，使焊條補焊坡口寬度趨于均勻，然后將整條坡口補焊妥。eq\o\ac(○,4)、同一焊縫的同一位置超過3次返修的，則按照規(guī)范要求，將整個焊縫割掉，重新打磨新的焊口進行補焊。2、返修工藝措施為消除舊缺陷，防止補焊過程新缺陷產(chǎn)生，一方面應遵守返修工藝要求；另一方面還應針對具體情況采取相應工藝措施。eq\o\ac(○,1)、為了防止在起弧、接頭等部位產(chǎn)生氣孔，首先焊絲應清理表面油、銹、污物等，焊條嚴格按規(guī)定烘烤，并放入保溫箱內(nèi)隨用隨取；起弧試驗電流應在引弧板上進行，運弧時壓低電弧加強保護并作適當擺動使氣體逸出；每層焊完后，用角磨機打磨并進行檢查。eq\o\ac(○,2)、缺陷清除后形成凹槽往往寬窄不均勻，補焊方式不當，易造成夾渣、未熔合等缺陷，針對具體情況采取不同補焊方式：當待焊層寬度≤3d（d為焊條直徑）時，采用單道焊，兩側(cè)稍作月牙形或鋸齒形運條補焊方式；當待焊層寬度＞3d（d為焊條直徑）時，采用雙道焊或多道補焊方式，保證兩側(cè)熔合良好，同時認真清除焊層、焊道間熔渣。eq\o\ac(○,3)、對于較深凹槽，為防止未焊透,打底焊所用焊條、焊絲應觸到凹槽底部，同時焊接電流要稍大。eq\o\ac(○,4)、為防止裂紋，首先應嚴格執(zhí)行返修工藝要求，如焊前預熱、焊后緩冷等，同時還可以采用錘擊焊縫以消除焊接應力。必要時還可以焊接退火焊道，即凹槽焊滿后再多焊2~3層,冷卻后再打磨多余部分，使其與原焊縫平齊，當焊道長度在300mm以上時,宜采用分段焊接，并注意錯開焊層焊道間的接頭。3、焊縫返修的初步檢驗焊縫補焊完畢，清除焊縫周圍飛濺、熔渣等，修磨返修焊縫高度，使其表面圓滑過渡，然后按規(guī)定檢驗，檢驗標準不低于原焊縫標準。用肉眼或低倍放大鏡100%檢查，或者采用汽油滲透簡易方法初步檢測。待項目部和監(jiān)理人員初步驗收合格后，通知探測單位對返修好的焊口重新探測，出現(xiàn)場探測單。五、以后預防多次返修的措施首先，對現(xiàn)場施焊的每位電焊工進行質(zhì)量技術(shù)教育，一定嚴格