
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一、概況一、概況頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE9一、概況頁腳內(nèi)容PAGE1統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)(金河綠洲)室內(nèi)地平施工方案成都建筑工程集團總公司金河綠洲項目部2017年6月目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、施工準備 2四、施工工藝 3五、質(zhì)量驗收標準 9六、質(zhì)量保證措施 10七、質(zhì)量問題及質(zhì)量記錄 11八、成品保護措施 12九、安全、文明施工保證措施 13一、工程概況1、工程簡介:工程名稱:統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)(金河綠洲)工程地址:成都市雙流區(qū)九江鎮(zhèn)建設單位:成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司設計單位:四川屹華建筑設計有限公司監(jiān)理單位:四川建鑫工程監(jiān)理有限公司施工單位:成都建筑工程集團總公司本項目建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),設計使用年限為50年;抗震設防裂度為七度,結(jié)構(gòu)抗震等級為二級,建筑抗震類別為丙類。用地位于成都市雙流區(qū)九江鎮(zhèn),場地由2個地塊組成,五顯廟路西側(cè)為A地塊,東側(cè)為B地塊;總建筑面積284960.47平方米,其中:地上部分為213798.17平方米,地下室為71162.3平方米。2、施工部位:區(qū)域部位工序做法住宅公共部位消防樓梯間、樓梯平臺、樓梯踏步、前室(樓8)⑴20厚1:2.5水泥砂漿鐵板壓光(踢踏步自拉防滑槽)⑵水泥砂漿水灰比0.4-0.5結(jié)合層一道⑶鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板水井(樓2)⑴20厚1:2.5水泥砂漿保護層壓光,上翻墻面500⑵1.5厚JS-Ⅱ防水涂膜(防水層)⑶最薄15厚1:3水泥砂漿找坡,4%坡向地漏,上翻墻面500⑷鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板強弱電井、風井(樓4)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層基層清理,局部找補商業(yè)及配套房部分商業(yè)、物管及配套用房(樓1)⑴40厚C20豆石混凝土面層壓光⑵鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板垃圾收集點(地1)⑴15厚1:2.5水泥砂漿保護層壓光⑵1.5厚JS-Ⅱ防水涂膜(防水層)⑶最薄15厚1:3水泥砂漿找平兼找坡,1%坡向地漏⑷鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板消防控制室(地7)配套成品250高防靜電架空活動金屬地板20厚1:3水泥砂漿找平刷水泥漿一道鋼筋混凝土板上刷水泥漿一道住宅套內(nèi)部分客廳、餐廳、臥室、戶內(nèi)走道(樓1;地2)⑴40厚C20豆石混凝土面層壓光⑵鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板客廳陽臺、生活陽臺(樓5)⑴40厚C20豆石混凝土面層壓光⑵1.5厚JS-Ⅱ防水涂膜(防水層)⑶最薄15厚1:3水泥砂漿找坡,1%坡向地漏⑷鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板地下室部分非機動車坡道⑴30厚1:2.5水泥豆石地面拉毛,間距40mm切割4mm寬*5mm深的防滑槽⑵鋼筋混凝土樓板或基層機動車坡道⑴100厚C25細石混凝土壓光刻紋⑵鋼筋混凝土樓板或基層汽車庫非機動車庫100厚細石混凝土,車道位置摻水泥原色非金屬骨料(金剛砂耐磨粉;摻量為4Kg/㎡),1:1水泥砂子隨打隨抹分兩次成活⑵刷水泥漿一道⑶鋼筋混凝土樓板或基層二、編制依據(jù)1、建筑設計圖及設計變更;2、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20103、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20154、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013三、施工準備1、材料及主要機具:(1)混凝土:采用C20豆石混凝土,由商品混凝土;(2)水泥砂漿:采用1:2.5和1:3水泥砂漿,由攪拌站提供;(3)水泥:采用PC42.5普通硅酸鹽水泥,進場應具有出廠合格證、取樣試驗報告單(檢測合格)(4)主要機具:運輸斗車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、電動抹子。2、作業(yè)準備:(1)室內(nèi)頂板及墻面膩子已完成(乳膠漆還未施工),墻面上已彈好+1.0m水平線。(2)穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。(3)門口用水泥砂漿固定玻璃條,做出面層高度,玻璃條外露1cm,其上平為地面上平。(4)室內(nèi)壓槽水管已安裝并固定(采用壓槽時預留的扎絲綁扎固定),各班組之間已完成工序交接手續(xù)。(5)混凝土澆筑前應對樓地面進行關水濕潤,關水濕潤時間不小于24h;檢查樓地面是否有滲水情況,若有滲水應在混凝土澆筑前采用水泥基防水料涂刷樓地面滲漏處,寬度不小于滲漏邊緣外300mm。(6)施工人員以完成技術交底及安全技術交底,上崗前已進行培訓,明確施工方法及技術要點。四、施工工藝室內(nèi)壓槽水管安裝完成后應采用壓槽時預留的扎絲進行綁扎固定;混凝土澆筑時應采取相應措施加強水管處地坪(采用耐堿網(wǎng)格布加強,其寬度不小于200mm);防止混凝土厚薄不均產(chǎn)生裂縫。1、消防樓梯間、樓梯平臺、樓梯踏步、前室:(1)基層處理:基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。(2)采用水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿滿鋪一道,內(nèi)摻建筑膠。(3)20mm厚1:2.5水泥砂漿施工,根據(jù)設計進行面層處理(鐵板壓光,踢踏步自拉防滑槽)。2、水井:(1)基層處理:基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。(2)最薄處15厚1:3水泥砂漿找坡,4%坡向地漏,上翻墻面500。(3)做1.5mm厚JS-Ⅱ防水涂膜,防水層應與基層粘結(jié)牢固,表面平整、涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等質(zhì)量缺陷。(4)20厚1:2.5水泥砂漿保護層(上翻墻面500),根據(jù)設計進行面層處理(壓光)。3、強弱電井、風井:(1)基層處理:基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。(2)采用1:3水泥砂漿進行局部找補。4、商業(yè)、物管及配套用房:(1)基層清理、關水濕潤:將樓面的附著物清理干凈,清除松動的混凝土以及漿皮,并用掃帚掃凈;在混凝土施工前一天將樓面關水充分濕潤。(2)貼灰餅:根據(jù)面層的厚度貼豆石混凝土灰餅、間距為1.50米?;绎炞龀?㎝見方的形狀,灰餅面的標高同細石混凝土面。(3)在鋪設豆石混凝土之前,做水灰比為0.4—0.5(重量比)的素水泥漿結(jié)合層。(4)鋪豆石混凝土:將豆石混凝土鋪均勻,然后用刮杠按照+1.00水平控制線與灰餅刮平;刮平后將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉,并用細石混凝土補平;然后用滾筒進行往返縱橫滾壓,直至表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,然后用1:1干粉均勻撒在上面,再用刮杠由內(nèi)向外退著進行刮平。(5)鐵抹子壓第一遍:當面層收水后用木抹子用力搓打、抹平、將干粉與細石混凝土漿混合,使面層達到結(jié)合緊密;木抹子抹平后立即用鐵板壓抹第一遍,直到出漿為止。(6)第二遍抹壓:面層初凝后、人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵板抹壓第二遍,邊抹邊將坑凹填平,要求不漏壓、表面壓平壓光。(7)抹壓第三遍:在水泥砂漿進入終凝前(人踩上去稍有腳?。?、鐵抹子抹壓不再有抹紋時,進行第三遍抹壓,用鐵板將第二遍抹壓留下的抹紋壓平壓實、收光(必須在終凝前完成)。(8)養(yǎng)護:地面壓光完工24小時后進行澆水養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期間禁止上人。5、垃圾收集點:(1)基層處理:基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。(2)最薄處15厚1:3水泥砂漿找平兼找坡,4%坡向地漏。(3)做1.5mm厚JS-Ⅱ防水涂膜,防水層應與基層粘結(jié)牢固,表面平整、涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等質(zhì)量缺陷。(4)15厚1:2.5水泥砂漿保護層,根據(jù)設計進行面層處理(壓光)。6、消防控制室:(1)基層處理:基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。(2)在鋪設水泥砂漿之前,刷素水泥漿結(jié)合層一道。(3)20厚1:3水泥砂漿找平,根據(jù)設計進行面層處理。(4)鋪配套成品防靜電架空活動金屬地板(250mm高)7、客廳、餐廳、臥室、戶內(nèi)走道:(1)基層清理、關水濕潤:將樓面的附著物清理干凈,清除松動的混凝土以及漿皮,并用掃帚掃凈;在混凝土施工前一天將樓面關水充分濕潤。(2)貼灰餅:根據(jù)面層的厚度貼豆石混凝土灰餅、間距為1.50米?;绎炞龀?㎝見方的形狀,灰餅面的標高同細石混凝土面。(3)在鋪設豆石混凝土之前,做水灰比為0.4—0.5(重量比)的素水泥漿結(jié)合層。(4)鋪豆石混凝土:將豆石混凝土鋪均勻,然后用刮杠按照+1.00水平控制線與灰餅刮平;刮平后將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉,并用豆石混凝土補平;然后用滾筒進行往返縱橫滾壓,直至表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,然后用1:1干粉均勻撒在上面,再用刮杠由內(nèi)向外退著進行刮平。(5)鐵抹子壓第一遍:當面層收水后用木抹子用力搓打、抹平、將干粉與豆石混凝土漿混合,使面層達到結(jié)合緊密;木抹子抹平后立即用鐵板壓抹第一遍,直到出漿為止。(6)第二遍抹壓:面層初凝后、人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵板抹壓第二遍,邊抹邊將坑凹填平,要求不漏壓、表面壓平壓光。(7)抹壓第三遍:在水泥砂漿進入終凝前(人踩上去稍有腳印)、鐵抹子抹壓不再有抹紋時,進行第三遍抹壓,用鐵板將第二遍抹壓留下的抹紋壓平壓實、收光(必須在終凝前完成)。(8)養(yǎng)護:地面壓光完工24小時后進行澆水養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期間禁止上人。8、客廳陽臺、生活陽臺:(1)基層清理、關水濕潤:將樓面的附著物清理干凈,清除松動的混凝土以及漿皮,并用掃帚掃凈;在混凝土施工前一天將樓面關水充分濕潤。(2)最薄15厚1:3水泥砂漿找坡,1%坡向地漏。(3)做1.5mm厚JS-Ⅱ防水涂膜,防水層應與基層粘結(jié)牢固,表面平整、涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等質(zhì)量缺陷。(4)貼灰餅:根據(jù)面層的厚度貼豆石混凝土灰餅、間距為1.50米?;绎炞龀?㎝見方的形狀,灰餅面的標高同細石混凝土面。(5)在鋪設豆石混凝土之前,做水灰比為0.4—0.5(重量比)的素水泥漿結(jié)合層。(6)鋪豆石混凝土:將豆石混凝土鋪均勻,然后用刮杠按照+1.00水平控制線與灰餅刮平;刮平后將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉,并用細石混凝土補平;然后用滾筒進行往返縱橫滾壓,直至表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,然后用1:1干粉均勻撒在上面,再用刮杠由內(nèi)向外退著進行刮平。(7)鐵抹子壓第一遍:當面層收水后用木抹子用力搓打、抹平、將干粉與細石混凝土漿混合,使面層達到結(jié)合緊密;木抹子抹平后立即用鐵板壓抹第一遍,直到出漿為止。(8)第二遍抹壓:面層初凝后、人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵板抹壓第二遍,邊抹邊將坑凹填平,要求不漏壓、表面壓平壓光。(9)抹壓第三遍:在水泥砂漿進入終凝前(人踩上去稍有腳印)、鐵抹子抹壓不再有抹紋時,進行第三遍抹壓,用鐵板將第二遍抹壓留下的抹紋壓平壓實、收光(必須在終凝前完成)。(10)養(yǎng)護:地面壓光完工24小時后進行澆水養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期間禁止上人。9、非機動車坡道:(1)基層清理、灑水濕潤:將樓面的附著物清理干凈,清除松動的混凝土以及漿皮,并用掃帚掃凈;在混凝土施工前一天將板面灑水充分濕潤。(2)貼灰餅:根據(jù)面層的厚度貼1:2.5水泥豆石灰餅、間距為1.50米。灰餅做成5㎝見方的形狀,灰餅面的標高同細石混凝土面。(3)鋪1:2.5水泥豆石混凝土:將豆石混凝土鋪均勻,然后用刮杠按照灰餅刮平;刮平后將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉,并用豆石混凝土補平;然后用滾筒進行往返縱橫滾壓,直至表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,然后用1:1干粉均勻撒在上面,再用刮杠由內(nèi)向外退著進行刮平。(4)鐵抹子壓第一遍:當面層收水后用木抹子用力搓打、抹平、將干粉與豆石混凝土漿混合,使面層達到結(jié)合緊密;木抹子抹平后立即用鐵板壓抹第一遍,直到出漿為止。(5)第二遍抹壓:面層初凝后、人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵板抹壓第二遍,邊抹邊將坑凹填平,要求不漏壓、表面壓平壓光。(6)抹壓第三遍:在水泥砂漿進入終凝前(人踩上去稍有腳?。?、鐵抹子抹壓不再有抹紋時,進行第三遍抹壓;當?shù)谌槟▔和瓿珊筮M行拉毛處理(隨第三遍抹壓隨抹隨拉毛)。(7)養(yǎng)護:地面壓光完工24小時后進行澆水養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期間禁止上人。(8)切割防滑槽:當?shù)孛婊炷翉姸冗_到切割強度后,進行防滑槽切割,切割防滑槽要求:間距40mm切割4mm寬*5mm深。10、機動車坡道:(1)基層清理、灑水濕潤:將樓面的附著物清理干凈,清除松動的混凝土以及漿皮,并用掃帚掃凈;在混凝土施工前一天將板面灑水充分濕潤。(2)貼灰餅:根據(jù)面層的厚度貼豆石混凝土灰餅、間距為1.50米。灰餅做成5㎝見方的形狀,灰餅面的標高同細石混凝土面。(3)鋪細石混凝土:將細石混凝土鋪均勻,然后用刮杠按照灰餅刮平;刮平后將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉,并用豆石混凝土補平;然后用滾筒進行往返縱橫滾壓,直至表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,然后用1:1干粉均勻撒在上面,再用刮杠由內(nèi)向外退著進行刮平。(4)鐵抹子壓第一遍:當面層收水后用木抹子用力搓打、抹平、將干粉與細石混凝土漿混合,使面層達到結(jié)合緊密;木抹子抹平后立即用鐵板壓抹第一遍,直到出漿為止。(5)第二遍抹壓:面層初凝后、人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵板抹壓第二遍,邊抹邊將坑凹填平,要求不漏壓、表面壓平壓光。(6)抹壓第三遍:在水泥砂漿進入終凝前(人踩上去稍有腳?。㈣F抹子抹壓不再有抹紋時,進行第三遍抹壓、收光。(7)養(yǎng)護:地面壓光完工24小時后進行澆水養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期間禁止上人。(8)切割防滑槽:當?shù)孛婊炷翉姸冗_到刻紋強度后方可進行刻紋、防滑處理。10、汽車庫、非機動車庫:(1)基層清理、關水濕潤:將樓面的附著物清理干凈,清除松動的混凝土以及漿皮,并用掃帚掃凈;在混凝土施工前一天將板面關水充分濕潤。(2)貼灰餅:根據(jù)面層的厚度貼豆石混凝土灰餅、間距為1.50米。灰餅做成5㎝見方的形狀,灰餅面的標高同細石混凝土面。(3)在鋪設豆石混凝土之前,做水灰比為0.4—0.5(重量比)的素水泥漿結(jié)合層。(4)鋪豆石混凝土:將豆石混凝土鋪均勻,然后用刮杠按照+1.00水平控制線與灰餅刮平;刮平后將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉,并用豆石混凝土補平;然后用滾筒進行往返縱橫滾壓,直至表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,然后用1:1干粉均勻撒在上面,再用刮杠由內(nèi)向外退著進行刮平。(5)鐵抹子壓第一遍:當面層收水后用木抹子用力搓打、抹平、將干粉與豆石混凝土漿混合,使面層達到結(jié)合緊密;木抹子抹平后立即用鐵板壓抹第一遍,直到出漿為止。(6)第二遍抹壓:面層初凝后、人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵板抹壓第二遍,邊抹邊將坑凹填平,要求不漏壓、表面壓平壓光。(7)抹壓第三遍:在水泥砂漿進入終凝前(人踩上去稍有腳?。?、鐵抹子抹壓不再有抹紋時,進行第三遍抹壓;在進行第三遍抹壓的同時在車道位置摻水泥原色非金屬骨料(金剛砂耐磨粉;摻量為4Kg/㎡)隨抹隨壓,分兩次成活完成。(8)養(yǎng)護:地面壓光完工24小時后進行澆水養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期間禁止上人。五、質(zhì)量驗收標準1、水泥砂漿地坪:(1)主控項目:①水泥采用普通硅酸鹽水泥,其強度等級不應小于42.5,不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用;砂應為中粗砂,且含粉量不應大于3%。②水泥砂漿面層的體積比(強度等級)必須符合設計要求;且體積比應為1:2.5、1;3.0,強度等級不應小于M15。③面層與下一層應結(jié)合牢固,無空鼓、裂紋。(2)一般項目:①面層表面的坡度應符合設計要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。②面層表面應潔凈,無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。③水泥砂漿面層的允許偏差應符合規(guī)范要求(表面平整度:4mm;縫格平直:3mm)。2、豆石混凝土地坪:(1)主控項目:①豆石混凝土采用的粗骨料,其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3,豆石混凝土面采用的石子粒徑不應大于15mm。②面層的強度等級應符合設計要求,且豆石混凝土面層強度等級不應小于C20。③面層與下一層應結(jié)合牢固,無空鼓、裂紋。(2)一般項目:①面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。②面層表面的坡度應符合設計要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。③豆石混凝土面層的允許偏差應符合規(guī)范要求(表面平整度:5mm;縫格平直:3mm)。六、質(zhì)量保證措施1、施工前,作好技術交底工作,嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家行業(yè)標準及相關規(guī)范要求進行施工。2、地面施工所用材料符合施工方案、設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。所有進場物資必須有合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作,該復試的材料及時取樣復試,不合格的材料,不得在使用。3、施工中嚴格實行“三檢制”,做到檢查上道工序,保證本道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質(zhì)量,不合格的工序不移交。每道工序施工完成后需報監(jiān)理驗收,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4、質(zhì)檢人員必須嚴格控制施工過程中的質(zhì)量,在施工過程中嚴格把關,不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題,并督促操作者及時整改。5、防水層施工前應檢查:基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象;坡度是否正確;出水口標高是否合適;泛水高度是否滿足。若達不到要求,應補救使其滿足(水井、陽臺、生活陽臺)。。6、蓄水試驗:防水做完后,應做蓄水試驗(水井、陽臺、生活陽臺)。7、抹樓地面施工完畢后在7天的澆水養(yǎng)護期間內(nèi)禁止進入施工操作;養(yǎng)護期后,進入室內(nèi)操作,任何硬質(zhì)物件不得與地面直接接觸;施工操作凳等腳部應用橡膠皮包裹。8、每個部位不同配合比混凝土和砂漿均應取樣做試塊。9、施工時應安排好施工順序,混凝土應隨搗隨抹,保證混凝土能在初凝前抹平,終凝前壓光。確保混凝土振搗密實,尤其是線槽線盒周邊混凝土的密實。10、地面的邊角和管道周圍一定要壓平、抹光。11、切縫時間要控制好,砼養(yǎng)護5~7天后才能切割,否則容易造成砼地面破壞,并要放線控制,保證線縫順直。七、質(zhì)量問題及質(zhì)量記錄1、質(zhì)量問題:(1)面層起砂、起皮:由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有薄,表面形成一層厚薄不勻的水泥層,未與混凝土很好的結(jié)合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)干拌合砂,撒均勻、薄厚一致,木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。(2)面
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