實(shí)用的模板專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)通用版

.模板工程專項(xiàng)施工方案編制單位：編制：審核：審批：2010年6月第一節(jié)編制依據(jù)1．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)X》〔JGJ130-2001〕；2．《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》〔GB50005-2003〕；3．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》〔50204-2002〕；4．《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300-2002〕；5．《1、2#樓工程施工圖紙》；6．《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》〔第四版縮印本〕7.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)X》<JGJ162-2008>等.第二節(jié)工程概況建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：表一各棟設(shè)計(jì)概況內(nèi)容說(shuō)明1#樓2#樓總建筑面積<m2>結(jié)構(gòu)類型磚混結(jié)構(gòu)層數(shù)地下地上建筑總高度<m>層高底層標(biāo)準(zhǔn)層第三節(jié)模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時(shí),應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板與其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理.2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性.3、選用材料時(shí),力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修.4、結(jié)構(gòu)選型時(shí),力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn),模板與模板支架的搭設(shè),還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求,要符合市文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).6、結(jié)合以上模板與模板支架設(shè)計(jì)原如此,同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn),決定采用以下5種模板與其支架方案：墻模板,梁模板<扣件鋼管架,200*700、240*600>,柱模板〔550*600〕,板模板〔扣件鋼管架〕.第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)展模板設(shè)計(jì),在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高外表光潔度,陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊.墻模板采用16mm厚靜面板板,木方作楞,配套穿墻螺栓M14使用.豎向內(nèi)楞采用木方,水平采用φ48×3.5雙鋼管拉結(jié)穿墻螺栓.地下室外墻和人防墻采用止水螺栓,內(nèi)墻采用普通可回收螺栓.梁模板<扣件鋼管架,200*700,240*600>面板采用16mm靜面面板現(xiàn)場(chǎng)拼制,木方加固,固定方式步步緊與鋼管支撐.梁底采用三層梁順橫順扣件承重,第一層采用2根50*100木方,第二層采用φ48×3.5鋼管間距500.承重架采用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用φ48×3.5鋼管.柱模板采用16mm厚靜面板,在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼,背內(nèi)楞采用50×100木方,柱箍采用φ48×3.5鋼管圍檁加固,采用可回收M14對(duì)拉螺栓進(jìn)展加固.邊角處采用木板條找補(bǔ),保證楞角方直、美觀.斜向支撐,采用φ48×3.5鋼管斜向加固〔盡量取45°〕第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝.安裝柱模前,要去除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿.2、±0．000以下模板安裝要求〔1〕底板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)展底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用鋼模,沿底板邊線之設(shè),高度為1m,之后三道DPS滲透型防水溶劑.積水坑、電梯井模板采用16mm厚靜面板按坑大小加工成定型模板.模板固定要結(jié)實(shí),并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮.〔2〕墻體模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)去除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作.為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)結(jié)實(shí)并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量.〔3〕梁模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架<包括安裝水平拉桿和剪力撐>→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱<跨度大于4m時(shí),起拱2‰>,并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.〔4〕柱模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！矝]支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板②技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定.3、±0.000以上模板安裝要求〔1〕墻體模板接收、安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)±0.000以上墻體模板采用鋼模板支設(shè),進(jìn)場(chǎng)之后進(jìn)展驗(yàn)收,驗(yàn)收工具為：5m靠尺、塞尺,對(duì)于平整度大于3mm左右的模板現(xiàn)場(chǎng)修正,偏差大于7mm的鋼模板要求反場(chǎng)從新加工直至平整度以與尺寸在可接收的X圍之內(nèi).①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)筒體模板支模均為雙面支模,采用對(duì)拉螺栓固定,螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿.簡(jiǎn)體隨層高變化墻厚變化,采用改變陰陽(yáng)角模與B板<丁字板>尺寸調(diào)整配模.〔2〕梁、板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)去除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作.為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)結(jié)實(shí)并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量.〔3〕梁模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架<包括安裝水平拉桿和剪力撐>→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱<跨度大于4m日寸,起拱0.2％>,并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包仆側(cè)模.〔4〕柱模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板②技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定.4、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎結(jié)實(shí),以保持模板的整體性.拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間上下差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度〔≥1.2MPa〕,即用手按不松軟、無(wú)痕跡,方可上人開始進(jìn)展軸線投測(cè).根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線,以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正.當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上.首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道墻、柱軸線,根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以與外側(cè)控制線,施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正.6、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈.不得有積水、雜物,并將施工縫外表浮漿剔除,用水沖凈.所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑.7、墻體模板鋼模板使用前找好對(duì)應(yīng)位置,涂刷隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處.墻雙面使用450拉結(jié)穿墻螺栓.8、柱模板采用16mm靜面板模板在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼,豎向內(nèi)楞采用每側(cè)4根60×80木方,柱箍采用2根φ48×3.5鋼管加固間距600mm,采用可回收M19、梁模板支撐梁模板<扣件鋼管架,200*700、240*600>1、面板采用16mm靜面板現(xiàn)場(chǎng)拼制,木方加固,固定方式步步緊與鋼管支撐.梁底采用三層梁順橫順扣件承重,第一層采用2根木方,第二層采用φ48×3.5鋼管間距500.2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：〔1〕橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；〔2〕鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接結(jié)實(shí),水平拉撐連通；〔3〕根據(jù)梁跨度,決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱,4≤L＜6起拱10mm,≥6的起拱15mm；〔4〕梁側(cè)設(shè)置斜向支撐,采用鋼管+U型托,對(duì)稱斜向加固〔盡量取45°〕第六節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模.2、模板與其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求.在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa〔依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定〕,保證其外表與棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除.3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.〔1〕墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其外表與棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模.拆墻模板時(shí),首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開.不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板.門窗洞口模板在墻體模板拆除完畢后拆除,先松動(dòng)四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板,以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐.〔2〕樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板別離的要求,保存養(yǎng)護(hù)支撐與其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時(shí)要保存板的養(yǎng)護(hù)支撐.4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)展清理.支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方與時(shí)進(jìn)展修理,以保證使用質(zhì)量.5、模板拆除后,與時(shí)進(jìn)展板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿.第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：〔1〕技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木靜面板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)〕.〔2〕外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)〔通過(guò)觀察檢驗(yàn)〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0.001m2.每平方米污染面積不大于〔3〕規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處,長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn),取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差.長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每X板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn),取平均值.對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差.翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度,并用楔形塞尺〔或鋼卷尺〕量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度.鋼模板要求：幾何尺寸必須控制在3mm之內(nèi),外觀平整度要求在3mm之內(nèi).接茬局部必須完整不得漏焊.背楞出必須要求背楞平直貫穿.模板系統(tǒng)強(qiáng)度、變形計(jì)算〔1〕側(cè)壓力計(jì)算模板主要承受混凝土側(cè)壓力,本工程砼一次最大澆筑高度為4.4米,模板高度為4.5米.新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取如下二式中的較小值：F=0.22γct0β1β2VF=γcH式中F—新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力〔KN/m2〕;γc—混凝土的重力密度,取24KN/m3；t0—新澆混凝土的初凝時(shí)間,取10h；V—混凝土的澆灌速度,取1.5m/h；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度,取4.4m；β1—外加劑影響修正系數(shù),取1.2；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1.15；所以F=0.22γct0β1β2V=0.22×24×10×1.2×1.15×1.5=89.2KN/m2F=γcH=24×4.4=105.6KN/m2綜上混凝土的最大側(cè)壓力F=89.2KN/m2有效壓頭高度為h=F/γc=89.2/24=3.72m混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖見如下圖：〔2〕面板驗(yàn)算將面板視為兩邊支撐在木工字梁上的多跨連續(xù)板計(jì)算,面板計(jì)算長(zhǎng)度取2440mm,計(jì)算寬度b=1000mm,板厚h=18mm,荷載分布圖與支撐情況見如下圖：其中q=89.2×0.68+<81.5+89.2>×0.32/2=87.9KN/m面板彎距與變形情況見如下圖：〔3〕強(qiáng)度驗(yàn)算面板最大彎矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系數(shù)：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3應(yīng)力：ó=Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2<fm=13N/mm2滿足要求〔4〕撓度驗(yàn)算wmax=1.05mm<[w]=2mm滿足要求[w]-容許撓度；fm-木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取13N/mm2；E-彈性模量,木材取8.5x103N/mm2；I-面板的慣性矩,I=48.6cm4.〔5〕木工字梁驗(yàn)算木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上,可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計(jì)算,其跨距等于橫向背楞的間距.其荷載分布與支撐情況見如下圖：F-混凝土的側(cè)壓力l-木工字梁之間的最大水平距離木梁彎距與變形情況見如下圖：〔6〕強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩Mmax=3.11X106N.mm木工字梁截面系數(shù)：W=1/6Hx[BH3-<B-b>h3]=1/〔6x200〕x[80x2003-<80-30>x1203]=46.1x104mm3應(yīng)力：ó=Mmax/W=3.11x106/〔46.1x104〕=6.75N/mm2<fm=13N/mm2滿足要求〔7〕撓度驗(yàn)算wmax=0.48mm<[w]=2.6mm滿足要求[w]-容許撓度,[w]=L/400,L=1050mmI-木工字梁慣性矩,I=4610cm4〔8〕槽鋼背楞驗(yàn)算槽鋼背楞作為橫肋由對(duì)拉桿互承,可作為連續(xù)梁計(jì)算,其跨距等于對(duì)拉桿的間距.將作用在槽鋼背楞上的集中荷載化為均布荷載,取其承受最大荷載的情況,q=88.4KN/m.荷載分布與支撐情況見如下圖：槽鋼背楞彎距與變形情況見如下圖：〔9〕強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩Mmax=11.5X106N.mm雙槽鋼的截面系數(shù)：W=57.7X2=115.4x103cm3應(yīng)力：ó=Mmax/W=11.5x106/〔115.4x103〕=99.65N/mm2<fm=215N/mm2滿足要求〔10〕撓度驗(yàn)算wmax=0.63mm<[w]=3.0mm[w]-容許撓度,[w]=L/400,L=1200mmE-槽鋼的彈性模量,E=2.1x105N/mm2;I-雙槽鋼的慣性矩,I=692cm4;fm-槽鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取215N/mm2;〔11〕對(duì)拉桿的強(qiáng)度的驗(yàn)算D20對(duì)拉桿承受的拉力為P=F.A=65.5×1.2×1.35=106.1kN式中P—模板拉桿承受的拉力〔kN〕；F—混凝土的側(cè)壓力〔N/m2〕,計(jì)算為65.5kN/m2；A—模板拉桿分擔(dān)的受荷面積〔m2〕,其值為A=a×b；a—模板拉桿的橫向間距〔m〕；b—模板拉桿的縱向間距〔m〕.D20對(duì)拉桿承受的拉應(yīng)力為σ=P/S=106.1×103/3.14×10-4=337.9MPa<[σ]=430MPa式中S—拉桿的截面積,πd2/4=3.14×10-4m2.〔12〕面板、木工字梁、槽鋼背楞的組合撓度為w=1.05+0.48+0.63=2.16mm<3mm滿足施工對(duì)模板質(zhì)量的要求.受力螺栓與局部受壓混凝土的計(jì)算〔1〕計(jì)算參數(shù)1.M36的螺栓的屈服強(qiáng)度δs=500Mpa,容許抗剪強(qiáng)度取[τ]=δs/2=250Mpa2.C30混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度f(wàn)c=15Mpa3.設(shè)計(jì)承載力為P=<懸臂支架重+承當(dāng)?shù)哪０逯?平臺(tái)施工荷載>×1.2=<400+658+0.7×5.2×100/2+0.91×5.2×200/2+0.91×5.2×80/2>×1.2/100=22.8KN<其中上平臺(tái)設(shè)計(jì)承載力為100kg/m2,中平臺(tái)承載力為200kg/m2,下平臺(tái)承載力為80kg/m2>計(jì)算過(guò)程〔2〕混凝土的強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》中可以查得28天后的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc：15N/mm2彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcm：16.5N/mm2抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft：1.5N/mm2如此混凝土澆筑四天后的強(qiáng)度根據(jù)計(jì)算手冊(cè)公式：fc〔4〕=fc28lg4/lg28=15×1.4/3.3=6.36N/mm2fcm<4>=fcm28lg4/lg28=16.5×1.4/3.3=7N/mm2τsft<4>=ft28lg4/lg28=1.5×1.4/3.3=0.64N/mm2單個(gè)埋件的抗拔力計(jì)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》埋件的規(guī)格按錨板錨固錐體破壞計(jì)算錨固強(qiáng)度:假定埋件到根底邊緣有足夠δs的距離,錨板螺栓在軸向力F作用下,螺栓與其周圍的混凝土以圓錐臺(tái)形根底中拔出破壞〔見右圖〕沿破裂面作用有切向應(yīng)力τs和法向應(yīng)力δs由力系平衡條件可得：F=A<τssinα+δscosα>由試驗(yàn)得：當(dāng)b/h在0.19～1.9時(shí),α=45°,δF=0.0203fc,代入式中得：F=<2×0.0203/sin45°>×·fc[</2>·h2ctg45°+bh]=0.1fc<0.9h2+bh>式中fc—————混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值〔6.36N/mm2〕;h—————破壞錐體高度〔通常與錨固深度一樣〕〔280mm〕;b—————錨板邊長(zhǎng)〔100mm〕.所以F=0.1fc<0.9h2+bh>=0.1×6.36×<0.9×2802+100×280>=62.7KN埋件的抗拔力為F=62.7KN錨板處砼的局部受壓抗壓力計(jì)算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X》局部受壓承載力計(jì)算：FL≤1.35βCβLfcALnβL=式中FL————局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計(jì)值；〔KN〕fc————混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；〔6.36N/mm2〕βC————混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)；〔查值為1.0〕βL————混凝土局部受壓時(shí)的強(qiáng)度提高系數(shù)；〔2〕AL————混凝土局部受壓面積；〔mm2〕ALn————混凝土局部受壓凈面積；〔100×100mm2〕Ab————局部受壓計(jì)算底面積；〔mm2〕所以：FL≤1.35βCβLfcALn=1.35×1.0×2×6.36×10000=171.7KN>22.8KN滿足要求受力螺栓的抗剪力和抗彎的計(jì)算材料：45號(hào)鋼調(diào)制處理受力螺栓的荷載點(diǎn)距墻外表為:L=18mm;受力螺栓為M36螺紋,計(jì)算內(nèi)徑為:d=30mm；截面面積為：A=πd2/4=706.5mm2;設(shè)計(jì)剪力為：FV=22.8KN;受力螺栓的材料強(qiáng)度表可知：δs=500N/mm2,抗剪強(qiáng)度為：[τ]=250N/mm2.根據(jù)計(jì)算手冊(cè)剪彎構(gòu)件計(jì)算式計(jì)算：<1>.抗剪驗(yàn)算：τmax=4/3<FV/A>=<4/3>×22.8×103/706.5N/mm2=43N/mm2<[τ]=270N/mm2,滿足要求<2>.拉彎驗(yàn)算：彎矩作用在主平面承受靜力荷載或間接承受動(dòng)力荷載的強(qiáng)度,按下式計(jì)算：MX/W≤[δ]=δs/式中：MX——最大彎矩,MX=FV·L=22.8×——材料安全系數(shù),=1.25W——按受壓確定的抵抗矩,W=πd3/32=0.265×10-5m3∴MX/W=0.41×103/0.265×10-5=154.7N/mm2<[δ]=δs/=400N/mm2,滿足要求爬錐處砼的局部受壓承載力計(jì)算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X》局部受壓承載力計(jì)算：FL≤1.35βCβLfcALnβL=式中FL————局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計(jì)值<KN〕；fc————混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；〔6.36N/mm2〕βC————混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)；〔查值為1.0〕βL————混凝土局部受壓時(shí)的強(qiáng)度提高系數(shù)；〔2〕AL————混凝土局部受壓面積；〔mm2〕ALn————混凝土局部受壓凈面積；〔5537mm2〕Ab————局部受壓計(jì)算底面積；〔mm2〕所以：FL=22.8KN≤1.35βCβLfcALn=1.35×1.0×2×6.36×5537=95.1KN滿足要求2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》〔GB50204-2002〕與相關(guān)規(guī)X要求.即"模板與其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以與施工荷載".〔1〕主控項(xiàng)目1〕安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板與其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察.2〕在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察.〔2〕一般項(xiàng)目1〕模板安裝應(yīng)滿足如下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察.2〕對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱.檢查數(shù)量：按規(guī)X要求的檢驗(yàn)批〔在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對(duì)板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間.〕檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查.3〕固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝結(jié)實(shí)其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)X要求的檢驗(yàn)批<對(duì)梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間>.檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查.〔3〕現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定.檢查數(shù)量：按規(guī)X要求的檢驗(yàn)批<對(duì)梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間>.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：〔檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值.檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值.〕〔4〕模板垂直度控制1〕對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)展復(fù)測(cè),無(wú)誤后,方可模板安裝.2〕模板拼裝配合,工長(zhǎng)與質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過(guò)3mm,平整度不超過(guò)2mm；3〕模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.〔5〕頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn),測(cè)量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm與板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線.〔6〕模板的變形控制1〕墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍〔墻厚每邊減少1mm〕.2〕澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振,使模板變形.3〕門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4〕模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形,跑位；5〕澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐與斜撐是否松動(dòng)；6〕模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié).〔7〕模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí),用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí),與時(shí)修整.〔8〕窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔,以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實(shí).〔9〕清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口,清掃口50×100洞,以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定.〔10〕跨度小于4m不考慮,4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm.〔11〕與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模.〔12〕混凝土澆筑時(shí),所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時(shí),均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)解決.〔13〕為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào),以便定位使用.拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放.安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制.3、其他須知事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量.嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底.〔1〕膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的.〔2〕進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平.〔3〕模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直.〔4〕墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直.〔5〕墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì),穿插螺栓不得斜拉硬頂.內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm.〔6〕門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校某某角方正后