新技術(shù)應(yīng)用完整版(施工組織設(shè)計(jì))

......PAGE學(xué)習(xí)參考目錄一、工程概況 1二、工程目標(biāo) 3三、組織措施 3四、工程擬采用的建設(shè)工程十項(xiàng)新技術(shù) 4五、擬組織技術(shù)攻關(guān)的項(xiàng)目 6六、主要施工方案（新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目） 6（一）、高性能混凝土技術(shù) 6（二）高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù) 112.1HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)用技術(shù) 112.2粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù) 21（三）新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 253.1清水混凝土模板技術(shù) 253.2懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù) 32(四)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù) 424.1鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù) 424.2厚鋼板焊接技術(shù) 424.3鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù) 42（五）安裝工程應(yīng)用技術(shù) 435.1、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù) 435.2通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 545.3火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng) 605.4安全防范系統(tǒng) 76（六）建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù) 806.1新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù) 806.2節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù) 816.3預(yù)拌砂漿技術(shù) 81（七）建筑防水新技術(shù) 827.1高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù) 827.2建筑防水涂料 827.3建筑密封材料 87（八）施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù) 928.1施工放樣技術(shù) 928.2大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)和控制 94（九）建筑企業(yè)管理信息化技術(shù) 989.1工具類技術(shù) 989.2管理信息化技術(shù) 98一、工程概況1.1綜述河南科技大學(xué)圖書(shū)信息中心位于洛陽(yáng)市洛龍區(qū)263號(hào)河南科技大學(xué)開(kāi)元校區(qū)，本工程地下一層，地上五層，建筑高度23.4m，總建筑面積63587㎡；其中地下車庫(kù)面積13295㎡，地上部分建筑面積50292㎡。本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，耐久年限為50年；地震設(shè)防烈度為七度。本工程由河南科技大學(xué)、洛陽(yáng)市文化局投資建設(shè)，機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院勘察、設(shè)計(jì)，中汽智達(dá)（洛陽(yáng)）建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司施工總承包。1.2建筑概況本工程外墻采用200mm厚MU15承重多孔磚，MU10水泥砂漿砌筑，外貼50mm厚聚苯板保溫層。外窗選用PA斷橋型黑色鋁合金，外窗玻璃選用5+10+5單框透明中空玻璃。外裝修采用玻璃幕墻及金屬與石材幕墻，內(nèi)裝修：采用防滑花崗巖（陶瓷地磚）樓面；墻面采用石質(zhì)板材墻面、面磚防水墻面、水泥（混合）砂漿墻面，面刷乳膠漆。頂棚采用礦棉板吊頂及混合砂漿頂棚刷乳膠漆。地下車庫(kù)采用特殊骨料耐磨地面，地下室頂板底面粘貼100㎜厚膨脹聚苯乙烯泡沫塑料板。本工程屋面防水等級(jí)為2級(jí)，地下室側(cè)壁及地下車庫(kù)頂板防水等級(jí)為一級(jí)。入口庭院為種植屋面。1.3結(jié)構(gòu)概況：本工程墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，筏板及獨(dú)立基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，地下室及一層柱、梁、板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，二、三、四層柱、梁、板砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，五層以上柱梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，-1.200以下及-1.200～±0.000砼墻均為級(jí)配防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6，圈梁及構(gòu)造柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30.筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6；筏板鋼筋保護(hù)層厚度為：底筋及側(cè)面筋為50mm，其余部位25mm。筏板鋼筋接頭采用搭接或直螺紋連接。1.4安裝工程概況：本工程安裝工程包括：電力配電系統(tǒng)；照明配電系統(tǒng)；防雷保護(hù)、安全措施及接地系統(tǒng)；漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)及監(jiān)控等弱電系統(tǒng)；空調(diào)系統(tǒng)；給水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；消火栓系統(tǒng)；自動(dòng)噴淋系統(tǒng)；七氟丙烷氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)；壓力污水系統(tǒng)；重力雨水系統(tǒng)；虹吸式雨水系統(tǒng)；本工程給水系統(tǒng)由市政給水管網(wǎng)直接供水；生活污、廢水采用合流制。本工程按一類消防給水設(shè)計(jì)；防雷等級(jí)為二類；地下室設(shè)有通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)。本工程共設(shè)置9部載客電梯（含兩部無(wú)障礙電梯）1部貨梯。二、工程目標(biāo)2.1河南省建設(shè)工程十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程；2.2確?！爸兄荼薄?zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)；2.3河南省建設(shè)工程“中州平安杯”；2.4河南省安全文明工地三、組織措施項(xiàng)目部建立新技術(shù)應(yīng)用管理體系，從組織上保證了新技術(shù)推廣應(yīng)用的實(shí)施；同時(shí)項(xiàng)目部把新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目進(jìn)行分解，落實(shí)至班組，責(zé)任到人；并在新技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和把關(guān)，為示范工程的創(chuàng)建提供保障。（1）公司領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：江學(xué)成副組長(zhǎng)：丁保華張晉成員：李霞李剛馬杰張志強(qiáng)雷霆武東閣（2）項(xiàng)目部推廣應(yīng)用新技術(shù)組織人員名單姓名小組分工職務(wù)職稱組內(nèi)工作李銀渠組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理高工全面指導(dǎo)、組織實(shí)施李勝利副組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師技術(shù)措施編制、組織實(shí)施郭增強(qiáng)副組長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理工程師組織實(shí)施王政委組員施工員助工組織實(shí)施李留欣組員質(zhì)檢員助工組織實(shí)施王宇組員施工員助工組織實(shí)施朱榮理組員施工員助工組織實(shí)施范建洲組員質(zhì)檢員助工組織實(shí)施郭俊玲組員安全員助工配合實(shí)施張獻(xiàn)敏組員資料員助工資料收集、整理四、工程擬采用的建設(shè)工程十項(xiàng)新技術(shù)本工程擬采用的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)中的9大項(xiàng)，共22小項(xiàng)，其他技術(shù)1項(xiàng)，具體項(xiàng)目名稱、應(yīng)用部位如下：（一）、高性能混凝土技術(shù)1、混凝土裂縫防治技術(shù)（二）、高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)1、HRB400級(jí)鋼筋的應(yīng)用技術(shù)2、粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)（三）、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)1、清水混凝土模板技術(shù)2、懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù)（四）、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)1、鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)2、厚鋼板焊接技術(shù)3、鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)（五）、安裝工程應(yīng)用技術(shù)1、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)2、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)3、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)4、安全防范系統(tǒng)（六）、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)1、新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)（1）蒸壓加氣混凝土砌塊施工中防止裂縫的控制技術(shù)（2）GRC板應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)2、節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)（1）斷橋型窗（2）中空玻璃3、預(yù)拌砂漿技術(shù)（七）、建筑防水新技術(shù)1、高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)2、建筑防水涂料（1）聚氨酯防水涂料（2）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料3、建筑密封材料（八）、施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)1、施工放樣技術(shù)2、大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)和控制（九）、建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)1、工具類技術(shù)2、管理信息化技術(shù)五、擬組織技術(shù)攻關(guān)的項(xiàng)目種植屋面內(nèi)容：入口庭院的屋面為種植屋面，應(yīng)用數(shù)量約為1780㎡。六、主要施工方案（新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目）（一）、高性能混凝土技術(shù)1.1混凝土裂縫控制技術(shù)1.1.1工程概況本工程基礎(chǔ)長(zhǎng)為130.8m、寬為109.2m，屬于超長(zhǎng)、超寬結(jié)構(gòu)，為了避免在結(jié)構(gòu)中積累過(guò)大的約束應(yīng)力而引起間接裂縫，在基礎(chǔ)縱、橫向各設(shè)置了兩條后澆帶，把平面分成九塊施工。并在地下室混凝土中添加聚丙烯抗裂纖維和砼膨脹劑，補(bǔ)償混凝土收縮。應(yīng)用量約185201.1.2.1對(duì)砼配合比的要求：①、在保證砼強(qiáng)度、和易性、凝結(jié)時(shí)間、耐久性及塌落度要求前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米砼的水泥用量。②、塌落度120～160㎜（入模前）③、砼初凝時(shí)間：≥8h④、水灰比：≤0.5⑤、含堿量：≤3㎏/m3⑥、氯離子含量：≤0.1%⑦、水泥用量：最小水泥用量300㎏/m.2澆注砼前一天，先召開(kāi)會(huì)議，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，澆注前由施工員、安全員對(duì)作業(yè)班組及工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人。.3復(fù)核標(biāo)高控制點(diǎn).4現(xiàn)場(chǎng)派專人抽查砼攪拌站所用砂石及外加劑質(zhì)量及計(jì)量。主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1砼輸送泵臺(tái)22插入式振動(dòng)棒根303振動(dòng)器臺(tái)154塔吊臺(tái)45布料機(jī)臺(tái)26抹子個(gè)507鐵鍬把508水準(zhǔn)儀臺(tái)勞動(dòng)組織項(xiàng)目部要求施工員、質(zhì)檢員在砼施工全過(guò)程進(jìn)行旁站檢查、監(jiān)督，并做好記錄。作業(yè)班組在澆筑砼前向項(xiàng)目部上報(bào)振搗手、抹面人員、攤鋪人員、負(fù)責(zé)人等名單，施工員負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行檢查落實(shí)。人員人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)各方面的組織、協(xié)調(diào)工作施工員3負(fù)責(zé)對(duì)砼澆筑全過(guò)程進(jìn)行旁站管理質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)對(duì)砼澆筑全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查安全員1負(fù)責(zé)安全施工材料員1負(fù)責(zé)材料供應(yīng)試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)試件制作、塌落度檢測(cè)測(cè)量工2負(fù)責(zé)控制標(biāo)高電工1負(fù)責(zé)供電設(shè)備、電器維修砼泵車司機(jī)4負(fù)責(zé)砼輸送泵操作鋼筋工2負(fù)責(zé)修整看護(hù)鋼筋（兩班）木工10負(fù)責(zé)看護(hù)模板（兩班）砼工60負(fù)責(zé)砼澆筑養(yǎng)護(hù)等。每臺(tái)泵車配備5名振搗手（兩班）粉刷工15負(fù)責(zé)砼的抹面（兩班）1.1.3砼的制作、運(yùn)輸、澆注及養(yǎng)護(hù)施工方法砼制作、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)澆筑前的準(zhǔn)備.1本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，砼由混凝土輸送泵輸送澆筑，塔吊配合澆注。混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗(yàn)和備料。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求制作試塊，并做塌落度試驗(yàn)。.2澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。.3澆筑砼前，鋼筋及水電配管均作隱蔽驗(yàn)收簽證。1.1．3.2注意事項(xiàng)：.1混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的計(jì)量設(shè)備及器具進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，所有計(jì)量器具均應(yīng)檢定合格?；炷翝沧?1澆筑分層厚度澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于50振動(dòng)棒澆筑的混凝土為450㎜，現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25m×4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。.2混凝土的澆筑振搗本工程混凝土的振搗采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm）或30振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度27cm）。振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成450。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為40—50mm左右。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r須派木工看模，鋼筋工看筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷琳駬v密實(shí)，不得有過(guò)振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。.3在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40cm鋼筋頭，用水準(zhǔn)儀抄出墊層＋0.2m.4底板砼澆筑采用商品砼，設(shè)固定80型泵車兩臺(tái)保證砼的輸送量滿足澆注要求，另準(zhǔn)備三十米為保證砼底板不留施工縫，在初凝前澆筑新砼，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了砼在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性，摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后方可按試驗(yàn)配比使用。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)?；炷猎谡駬v時(shí)要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動(dòng)，可有效避免振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過(guò)程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除，擰至專用儲(chǔ)水桶后，集中運(yùn)送至底板外。抹面過(guò)程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平，控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。（二）高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)2.1HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)用技術(shù)2.1.1本工程基礎(chǔ)、框架柱、梁、墻均采用HRB400鋼筋，使用HRB400級(jí)鋼筋節(jié)約能源，強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定。應(yīng)用數(shù)量約為5473噸，規(guī)格為8～25的三級(jí)鋼筋。.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員和材料員共同進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收；.受力鋼筋保護(hù)層墊塊厚度和使用部位具體如下：基礎(chǔ)筏板為35mm，地下室外墻迎水面為50mm，其它墻為15mm，梁柱為25mm直徑不小于20的鋼筋采用機(jī)械連接；直徑14至18鋼筋采用焊接，其中墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；梁及筏板等水..1工藝流程：彈鋼筋線→綁扎底板鋼筋→綁扎主、次梁鋼筋→綁扎墻柱插筋→二次放線校正插筋位置→申報(bào)隱檢→澆筑基礎(chǔ)砼→放線→監(jiān)理復(fù)線→檢查墻柱縱筋位置→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫(huà)線綁扎箍筋、分布筋、拉筋、墊塊→申報(bào)隱檢→支設(shè)梁板模板→布設(shè)梁主筋上下部鋼筋、架力筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁上下部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→清理模版→模版上彈線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→申報(bào)隱檢。.2鋼筋綁扎操作工藝：劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算的暗梁及筏板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模棱邊5cm，在墊層上彈出鋼筋位置線，對(duì)于梁邊應(yīng)在墊層上彈的鋼筋位置線。對(duì)底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距1m左右為宜），以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。在鋼筋綁扎時(shí)，對(duì)底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁牢固，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。對(duì)底板底面保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。筏板、暗梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊，焊條選型、電流選擇見(jiàn)附表。焊接幫條尺寸單面8—10d，雙面4--5d，如采用綁扎接頭時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度，及搭接位置應(yīng)符合規(guī)格要求，大于C25時(shí)受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為24。5d，受力鋼筋間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d范圍內(nèi)，且不小于500mm的區(qū)內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限。對(duì)于通長(zhǎng)鋼筋，受壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受控區(qū)等支座處焊接（搭接）。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，上端應(yīng)采取措施工保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。墻筋綁扎時(shí)，在底板砼上彈的墻及預(yù)留洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋（豎向鋼筋）如有位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決。當(dāng)墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。洞口加固鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁板、墻中鋼筋須焊接成網(wǎng)，用以滿足防雷接地要求..3綁扎注意事項(xiàng)：①基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)先鋪長(zhǎng)向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。②底板鋼筋綁扎完畢后，底板筋下墊40×40×35厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于1個(gè)，確保底板鋼筋保護(hù)層厚度。③插柱、墻筋時(shí)確保鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)50％，插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象；澆筑混凝土前用定位筋點(diǎn)焊固定，確保柱、墻筋不位移。④澆筑底板混凝土?xí)r，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，澆筑混凝土?xí)r，對(duì)污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用棉布清理干凈，確保鋼筋無(wú)污染。主體框架鋼筋的綁扎.1墻、柱鋼筋綁扎墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力筋應(yīng)滿扎。但必須保證受力鋼筋不位移。對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適應(yīng)用鋼筋作斜向拉結(jié)加固，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。墻上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上畫(huà)標(biāo)高線，洞口要按要求加綁加強(qiáng)筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位墊塊，保證柱筋位置準(zhǔn)確。墻、柱縱筋應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開(kāi)高度不小于35d，柱箍筋端頭彎成135o，平直長(zhǎng)度不小于10d。柱箍筋應(yīng)于受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置，采用纏扣。為了保證在澆筑板砼時(shí)柱鋼筋不位移，板筋綁扎完整后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。.2梁鋼筋綁扎①、工藝流程支設(shè)梁底板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→綁扎②、梁鋼筋綁扎工藝梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。在主次梁或次梁?jiǎn)栂嘟惶帲瑑蓚?cè)按圖紙要求設(shè)置箍筋和吊筋。根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于往或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。箍筋從距梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥1.5hb,≥500mm間距及肢數(shù)。(hb為梁截面高度）梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在支座1/3跨度內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3處。底板反梁上部鋼筋連接在支座1/3跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3處,鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)50％..3樓板鋼筋綁扎①、工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→墊馬凳筋及墊塊→隱蔽驗(yàn)收。②、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000㎜。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距0．8米。鋼筋定位固定措施及保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層為15—25mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來(lái)保證，規(guī)格50×50mm，其間距梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm，呈梅花形均勻布置。底板鋼筋采用水泥砂漿墊塊，規(guī)格50×50×35mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。為了保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移，板鋼筋綁扎完畢后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋校正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。縱向受力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度：①地下室外墻：臨土面40mm、臨室內(nèi)面25mm；地下室頂板：上部35mm、下部15mm；消防水池臨水面40mm，非臨水面25mm；樓梯板15mm；女兒墻、雨棚板等外露構(gòu)件20mm；②其它：環(huán)境類別為一類時(shí)：梁25mm，板、墻15mm，柱30mm；環(huán)境類別為二a類時(shí)：梁30mm，板、墻20mm，柱30mm；環(huán)境類別為二b類時(shí)：梁35mmm，板、墻25mm，柱35mm；③混凝土保護(hù)層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；板、墻中分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；④獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)保護(hù)層厚度40mm。2.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，且鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)格的尺寸±10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量綁扎缺口、松口數(shù)量不超過(guò)扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直符合規(guī)定觀察和尺量檢查2.1.5成品保護(hù)加工成型的鋼筋應(yīng)在指定地點(diǎn)用墊木墊放并碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。連接套絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)冒，確認(rèn)絲扣不損壞。綁扎鋼筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和改移鋼筋。板的上部鋼筋綁好后，應(yīng)用腳手架鋪設(shè)專用通道，不得踩踏已綁好的鋼筋。澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人修整鋼筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。2.1.6安全措施作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)要由安全員進(jìn)行安全教育。鋼筋加工區(qū)域要設(shè)置警示標(biāo)志和護(hù)欄，禁止非工作人員在鋼筋加工區(qū)域停留。所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員工作時(shí)精神要高度集中，并且佩帶安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶等），不準(zhǔn)疲勞作業(yè)。綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架，高空作業(yè)（高度超過(guò)2米）必須系安全帶。機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合相應(yīng)的安全用電規(guī)定。對(duì)焊周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊運(yùn)點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。2.1.7文明施工措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工制度執(zhí)行。材料掛牌分類堆放，做好防雨。做到工完、人走、料場(chǎng)清。鋼筋下腳料及廢鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)收回現(xiàn)場(chǎng)的廢鋼筋。套絲鐵屑應(yīng)及時(shí)清理回收。套絲用的廢潤(rùn)滑液應(yīng)裝入容器，不得遺灑，隨意傾倒。焊接作業(yè)時(shí)，必須使用吸收濾光鏡片的面罩。作業(yè)服、手套、鞋、帽等應(yīng)符合規(guī)定，以防電弧輻射和飛濺燙傷。2.2粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)2.2.本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用直螺紋機(jī)械連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)，它不僅可顯著節(jié)約鋼材，提高工效，同時(shí)也為放松接頭使用部位和接頭百分率限制創(chuàng)造了條件。本工程鋼筋直螺紋機(jī)械連接應(yīng)用量約為20400個(gè)，規(guī)格為Φ22、Φ.2.1（1）鋼筋：入場(chǎng)鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。（2）連接套應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材加工，同時(shí)應(yīng)符合以下要求：1）連接套有明顯的規(guī)格標(biāo)記、合格證，并用塑料密封蓋封住。2）有產(chǎn)品合格證，套管應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。3）連接套尺寸偏差應(yīng)按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ/107—2003規(guī)定范圍內(nèi)。施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)用于加工鋼筋絲頭，該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成，同時(shí)還有限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、100～350N.m力矩扳手或普通扳手、砂輪切割機(jī)等，現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備的條件為：（1）確定設(shè)備位置，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，掛接380伏電源。（2）進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)上崗證。2.2.3施工方法鋼筋加工（1）按設(shè)計(jì)要求用砂輪切割機(jī)下料，斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形。（2）剝肋滾壓螺紋加工：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。（3）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭逐個(gè)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）自檢合格的絲頭，一頭擰上保護(hù)帽，另一頭擰上連接套；（5）作業(yè)人員用螺紋環(huán)規(guī)，逐個(gè)檢檢鋼筋套絲加工質(zhì)量。質(zhì)檢人員以加工10%隨機(jī)抽檢，且不少于10個(gè)絲頭，并填寫(xiě)好鋼筋直螺紋加工檢查驗(yàn)收記錄。連接鋼筋（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。（2）接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。（3）作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。（4）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.2.4連接鋼筋注意事項(xiàng)鋼筋絲頭應(yīng)干凈，無(wú)損傷且經(jīng)檢驗(yàn)合格；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套一致；連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，先將連接鋼筋用手扭到規(guī)定時(shí)，再用板手扭緊。2.2.5質(zhì)量保證措施凡參加鋼筋連接施工的，操作工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持上崗證作業(yè)。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：（1）每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不少于三根；（3）接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求：接頭抗拉強(qiáng)度大于或等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。（4）嚴(yán)把鋼筋剝肋滾壓螺紋套絲關(guān)，要求操作工人用螺紋環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋套絲質(zhì)量。質(zhì)檢人員以加工批的10%隨機(jī)抽檢，且不少于10個(gè)絲頭，并填好鋼筋直螺絲加工檢驗(yàn)記錄。發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則令工人逐個(gè)復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工，將合格的絲頭，一頭擰上保護(hù)帽，另一頭擰上連接套。（5）正確連接鋼筋。連接套的規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊往中間連接。（6）接頭質(zhì)量：由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾環(huán)出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。2.2.6安全保證措施參加絲頭加工及連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證書(shū)后，方可上崗操作。進(jìn)行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，應(yīng)遵守國(guó)家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。（三）新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)3.1清水混凝土模板技術(shù)3.1.1工程概況本工程模板選用1220×2440mm規(guī)格的噴漆膠合板，對(duì)拉螺栓孔間距為450技術(shù)特點(diǎn)清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程，根據(jù)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009規(guī)定，清水混凝土工程分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。根據(jù)不同的清水混凝土飾面及質(zhì)量要求，清水混凝土模板選擇也不一樣，普通清水混凝土可以選擇鋼模板、飾面清水混凝土可以選擇木膠合板面板的模板和裝飾清水混凝土可以選擇聚氨酯作內(nèi)襯圖案的模板。在清水混凝土模板設(shè)計(jì)前，應(yīng)先根據(jù)建筑師的要求對(duì)清水混凝土工程進(jìn)行全面深化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出清水混凝土外觀效果圖，在效果圖中應(yīng)明確明縫、蟬縫、螺栓孔眼、裝飾圖案等位置。然后根據(jù)效果圖的效果設(shè)計(jì)模板，模板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)置合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。明縫：是凹入混凝土表面的分格線或裝飾線，是清水混凝土表面重要的裝飾效果之一。一般利用施工縫形成，也可以依據(jù)裝飾效果要求設(shè)置在模板周邊、面板中間等部位。禪縫：是有規(guī)則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡。設(shè)計(jì)整齊勻稱的蟬縫是清水混凝土表面的裝飾效果之一。螺栓孔眼：是按照清水混凝土工程設(shè)計(jì)要求，利用模板工程中的對(duì)拉螺栓，在混凝土表面形成有規(guī)則排列的孔眼，是清水混凝土表面重要的裝飾效果之一。假眼：是為了統(tǒng)一螺栓孔眼的裝飾效果，在模板工程中，對(duì)沒(méi)有對(duì)拉螺栓的位置設(shè)置堵頭，并形成的孔眼。其外觀尺寸要求與其他螺栓孔眼一致。裝飾圖案：是利用帶圖案的聚氨酯內(nèi)襯模作為模具，在混凝土表面形成特殊的裝飾圖案效果。.主要技術(shù)內(nèi)容（1）清水混凝土模板特點(diǎn)1）清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程，分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。清水混凝土表面質(zhì)量的最終效果取決于清水混凝土模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝和節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理。2）模板表面的特征：平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條、裝飾圖案及各種污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根據(jù)清水混凝土的飾面要求和質(zhì)量要求，清水混凝土模板更重視模板選型、模板分塊、面板分割、對(duì)拉螺栓的排列和模板表面平整度。（2）清水混凝土模板設(shè)計(jì)1）模板設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)清水混凝土工程進(jìn)行全面深化設(shè)計(jì)，妥善解決好對(duì)飾面效果產(chǎn)生影響的關(guān)鍵問(wèn)題如：明縫、蟬縫、對(duì)拉螺栓孔眼、施工縫的處理、后澆帶的處理等。2）模板體系選擇：選取能夠滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求的模板體系，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板體系要求拼縫嚴(yán)密、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確、便于組裝和拆除，能確保周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求。3）模板分塊原則：在起重荷載允許的范圍內(nèi)，根據(jù)蟬縫、明縫分布設(shè)計(jì)分塊，同時(shí)兼顧分塊的定型化、整體化、模數(shù)化、通用化。4）面板分割原則：應(yīng)按照模板蟬縫和明縫位置分割，必須保證蟬縫和明縫水平交圈、豎向垂直。5）對(duì)拉螺栓孔眼排布：應(yīng)達(dá)到規(guī)律性和對(duì)稱性的裝飾效果，同時(shí)還應(yīng)滿足受力要求。6）節(jié)點(diǎn)處理：根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)合理設(shè)計(jì)模板節(jié)點(diǎn)。（3）清水混凝土模板施工特點(diǎn)模板安裝時(shí)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻，先角模后墻模的原則。吊裝時(shí)注意對(duì)面板保護(hù)，保證明縫、禪縫的垂直度及交圈。模板配件緊固要用力均勻，保證相鄰模板配件受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。技術(shù)指標(biāo)（1）飾面清水混凝土模板表面平整度：2㎜；（2）普通清水混凝土模板表面平整度：3㎜；（3）飾面清水混凝土相鄰面板拼縫高低差：≤0.5㎜；（4）相鄰面板拼縫間隙：≤0.8㎜；（5）飾面清水混凝土模板安裝截面尺寸：±3㎜；（6）飾面清水混凝土模板安裝垂直度（層高不大于5m）：3㎜。（1）普通清水混凝土模板普通清水混凝土由于對(duì)飾面和質(zhì)量要求較低，可以選擇鋼模板，鋼模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且模板必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算；為保證模板拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確要求面板板邊必須銑邊。（2）飾面清水混凝土模板1）模板體系組成：面板、豎肋、背楞、邊框、斜撐、挑架。面板采用優(yōu)質(zhì)木膠合板，豎肋采用“幾”字型材，背楞采用雙槽鋼，邊框采用空腹冷彎薄壁型鋼。面板采用自攻螺絲從背面與豎肋固定，豎肋與背楞通過(guò)U型卡扣（或勾頭螺栓）連接，相鄰模板間連接采用夾具。面板上的穿墻孔眼采用護(hù)孔套保護(hù)。2）模板體系的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)①模板間的連接采用夾具，連接緊固、方便快捷，極大的提高了工效。同時(shí)徹底地防止了接縫處的錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。②模板背楞與豎肋之間采用U型卡扣（勾頭螺栓）連接，連接緊固、拆裝方便，易于周轉(zhuǎn)與維修。③面板與豎肋的背面連接，能有效保證清水砼墻面的飾面效果，而不留下任何其它痕跡。④對(duì)面板裁切邊的防水處理和穿墻孔眼的護(hù)孔套保護(hù)，能有效提高模板的周轉(zhuǎn)使用率，合理降低成本。⑤穿墻套管和套管堵頭的配合使用，滿足模板受力要求的同時(shí)，也滿足了螺栓孔眼裝飾效果的要求。3）模板體系加工要求①模板面板要求板材強(qiáng)度高、韌性好，加工性能好且具有足夠的剛度。②模板表面覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好，耐久性高，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無(wú)污染、無(wú)破損、清潔干凈。③模板豎肋要求順直、規(guī)格一致，具有足夠的剛度，并緊貼面板，同時(shí)滿足自攻螺釘從背面固定的要求。④螺栓孔眼的布置必須滿足飾面裝飾要求，最小直徑需滿足墻體受力要求。⑤面板布置必須滿足設(shè)計(jì)師對(duì)明縫、禪縫及對(duì)拉螺栓孔位的分布要求，更好體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的意圖。⑥模板加工制作時(shí)，下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，料口應(yīng)平整。⑦模板組拼焊接應(yīng)在專用胎具和操作平臺(tái)上進(jìn)行，采用合理的焊接、組裝順序和方法。⑧陰角模面板采用斜口連接或平口連接。斜口連接時(shí)，角模面板的兩端切口倒角應(yīng)略小于45°，切口處涂防水膠粘結(jié)；平口連接時(shí)，連接端應(yīng)刨平并涂刷防水膠粘結(jié)。⑨木膠合板拼縫寬度應(yīng)不大于1.5mm，為防止面板拼縫位置漏漿，模板接縫處背面切85度坡口，并注滿密封膠。⑩模板應(yīng)采用自攻螺釘從背面固定，螺釘進(jìn)入面板需要保證一定的深度，螺釘間距控制在150mm～300mm以內(nèi)，以便面板與豎肋有效連接。11螺栓孔布置必須按設(shè)計(jì)的效果圖進(jìn)行，對(duì)無(wú)法設(shè)置對(duì)拉螺栓，而又必須有對(duì)拉螺栓孔效果的部位，需要設(shè)置假眼，假眼采用同直徑的堵頭和同直徑的螺桿固定。4）清水混凝土模板施工①模板安裝前準(zhǔn)備：核對(duì)清水砼模板的數(shù)量與編號(hào)，復(fù)核模板控制線；檢查裝飾條、內(nèi)襯模的穩(wěn)固性，確保脫模劑涂刷均勻。②模板吊運(yùn)：吊裝模板時(shí)必須有專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，吊裝過(guò)程中，必須慢起輕放，嚴(yán)禁碰撞；入模和出模過(guò)程中，必須采用牽引措施，以保護(hù)面板。③模板安裝：根據(jù)模板編號(hào)進(jìn)行模板安裝，并保證明縫和禪縫的垂直度及交圈。調(diào)整模板的垂直度及拼縫，模板之間的連接采用夾具兩面墻之間鎖緊對(duì)拉螺栓。模板安裝時(shí)應(yīng)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻，先角模后墻模的原則。④模板拆除與保養(yǎng)：拆除過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)清水砼特別是對(duì)螺栓孔的保護(hù)；模板拆除后，應(yīng)立即清理，對(duì)變形與損壞的部位進(jìn)行修整，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放處備用。5）節(jié)點(diǎn)處理陰角與陽(yáng)角部位的處理：陰角部位應(yīng)配置陰角模，以保證陰角部位模板的穩(wěn)定性；陽(yáng)角部位采用兩側(cè)模板直接搭接、夾具固定的方式。外墻施工縫：利用明縫條來(lái)防止模板下邊沿錯(cuò)臺(tái)、漏漿。堵頭模板處理：采用夾具或槽鋼背楞配合邊框鉤頭螺栓加固。（3）裝飾清水混凝土模板模板體系由模板基層和帶裝飾圖案聚氨酯內(nèi)襯模組成，模板基層可以使用普通清水混凝土模板和飾面混凝土模板。聚氨酯內(nèi)襯模技術(shù)是利用混凝土的可塑性，在混凝土澆注成型時(shí)，通過(guò)特制襯模的拓印，使其形成具有一定質(zhì)感、線形或花飾等飾面效果的清水混凝土或清水混凝土預(yù)制掛板。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于橋梁飾面造型及清水混凝土預(yù)制掛板上。4清水混凝土模板技術(shù)應(yīng)用范圍體育場(chǎng)館、候機(jī)樓、車站、碼頭、劇場(chǎng)、展覽館、寫(xiě)字樓、住宅樓、科研樓、學(xué)校等，橋梁、筒倉(cāng)、高聳構(gòu)筑物等。3.2懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù)3.2.1工程概況本工程從一層頂（二層）采用了懸挑腳手架，既為現(xiàn)場(chǎng)提供了施工場(chǎng)地，又不影響回填土。懸挑腳手架高度18米，周長(zhǎng)約475米，共計(jì)約A/7-17軸線普通型鋼懸挑腳手架搭設(shè)尺寸：①A/7-17軸線普通型鋼懸挑腳手架采用雙排腳手架搭設(shè)高度為19m，立桿采用單立桿；②搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1.68m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為1.8m；內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度為0.70m；連墻件布置取兩步三跨，豎向間距3.6m，水平間距5.04m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；③懸挑水平鋼梁采用18a號(hào)槽鋼，其中建筑物外懸挑段長(zhǎng)度1.8m，建筑物內(nèi)錨固段長(zhǎng)度2.7m。與樓板連接采用Ф16鋼筋環(huán)預(yù)埋；樓板混凝土標(biāo)號(hào):C40；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)，最里面面鋼絲繩距離建筑物1.6m。A/1-7軸線普通型鋼懸挑腳手架①A/1-7軸線普通型鋼懸挑腳手架采用雙排腳手架搭設(shè)高度為9m，立桿采用單立桿；②搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1.68m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為1.8m；內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度為1.80m；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)1.00；③連墻件布置取兩步三跨，豎向間距3.6m，水平間距5.04m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；④懸挑水平鋼梁采用18a號(hào)槽鋼，其中建筑物外懸挑段長(zhǎng)度3m，建筑物內(nèi)錨固段長(zhǎng)度3m。與樓板連接采用Ф16鋼筋環(huán)預(yù)埋；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)，最里面面鋼絲繩距離建筑物2.6m。3.2.2搭設(shè)要點(diǎn)受荷情況：采用φ48×3.2鋼管和扣件，φ20鋼絲繩、槽鋼等構(gòu)成的外懸挑腳手架，懸挑梁、立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力構(gòu)件，剪力撐和連墻桿是保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的構(gòu)件，并同時(shí)具有加強(qiáng)腳手架抵抗垂直、水平力作用的能力，其中連墻桿還承受風(fēng)荷載也是腳手架組成整體的連接件和傳力件；挑架的搭設(shè)必須在砼強(qiáng)度達(dá)到15MP后方可進(jìn)行。鋼筋環(huán)的預(yù)埋：①本設(shè)計(jì)把固定槽鋼的預(yù)埋鋼筋命名為鋼筋環(huán)。經(jīng)驗(yàn)算，鋼筋環(huán)采用2φ16圓鋼，其機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求②每根鋼筋環(huán)必須是原材，不得有焊接接頭，加工前必須送試，經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可彎曲成型；③鋼筋環(huán)預(yù)埋應(yīng)盡量避開(kāi)框架柱、短墻、平行槽鋼的墻、便于槽鋼抽進(jìn)抽出。懸挑槽鋼的加工：①18a槽鋼按需用量進(jìn)行下料；②為便于與立桿連接。在槽鋼上用電焊固定φ25短鋼筋，鋼筋位置與立桿位置配磋。搭設(shè)時(shí)鋼管套入φ25鋼筋中，電焊必須四周滿焊，焊縫高度不小于8mm，以確保焊接牢固；③漆好防護(hù)漆；3.2.3現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)：根據(jù)槽鋼平面圖的要求，對(duì)號(hào)入座，固定槽鋼；槽鋼套入U(xiǎn)形鋼筋環(huán)中，應(yīng)用木楔塞緊，在外挑口墊18厚的木材；搭設(shè)順序：立桿→小橫桿→大橫桿→小橫桿→大橫桿→剪力撐→擋腳桿→防護(hù)欄桿→竹腳手板→安全立網(wǎng)→安全平網(wǎng)。腳手架立桿采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿接頭，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不少于50CM，且不在同一步距內(nèi)，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，縱向水平桿和斜桿剪力撐接長(zhǎng)用活動(dòng)扣件對(duì)接搭接連接，搭接長(zhǎng)度不少于1000mm，搭接區(qū)用三只旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，同一步內(nèi)內(nèi)外兩根縱向大橫桿接頭也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不在同一跨內(nèi)；內(nèi)立桿距外梁外邊700mm，小橫桿伸出外立桿點(diǎn)外150mm，離外墻面700mm，小橫桿用扣件緊固于立桿上，內(nèi)外兩根大橫桿扣件也要緊固在立桿上；腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔8.4m(水平距離)各用斜桿剪刀撐，自下而上秩序連續(xù)設(shè)置，斜桿采用長(zhǎng)鋼管，與腳手架底部成45°～60°夾，斜桿用扣件與立桿、小橫桿等主結(jié)點(diǎn)桿件固定。腳手架和墻體之間必須鋪設(shè)300mm寬長(zhǎng)3m的竹腳手板，不得有探頭板；腳手架與建筑物的拉結(jié)，采用兩步三跨(以立桿位置為準(zhǔn))及轉(zhuǎn)角處設(shè)拉結(jié)點(diǎn)，架體邊緣及轉(zhuǎn)角處1米范圍內(nèi)必須設(shè)拉結(jié)點(diǎn)；拉結(jié)采用剛性連接，必須保證拉結(jié)的牢固、穩(wěn)定、上下錯(cuò)位；在每套挑架中，除底層以外，每一樓層必須在每三根立桿設(shè)置拉接點(diǎn)一個(gè)，拉接點(diǎn)可采用短鋼管預(yù)埋在邊梁的中部。懸挑手架外側(cè)每排設(shè)置防護(hù)欄桿、踢腳桿，防護(hù)欄桿設(shè)置高度為1.2米，踢腳桿設(shè)置高度為30cm，挑架里側(cè)遇到臨邊時(shí)(如大開(kāi)間、門洞等)時(shí)，也按上述要求進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)；懸挑架的底層必須用密目式安全網(wǎng)和腳手板滿鋪。擋架層層滿鋪竹腳手板，無(wú)探頭板，不留空隙，竹腳手板應(yīng)保證完好無(wú)損，破損的及時(shí)更換。0挑架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉圍護(hù)，安全網(wǎng)用不細(xì)于18#鍍鋅鐵絲張掛嚴(yán)密，且應(yīng)將安全網(wǎng)掛在挑架立桿里側(cè)，不得將網(wǎng)圍在各桿件外側(cè)；1挑架的作業(yè)層和底層應(yīng)用合格的安全網(wǎng)或采取其它措施進(jìn)行分段封閉式防護(hù)；2鋼管桿件的連接必須使用扣件，嚴(yán)禁使用鐵絲或其它器具代替。立桿、大橫桿的搭接要錯(cuò)開(kāi)，立桿搭接不可在同一水平面上，剪刀撐搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，并不得少于3個(gè)扣件固定，不得采用對(duì)接扣件，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3卸荷斜拉鋼絲繩在上一層砼澆筑完七天后開(kāi)始安裝，每個(gè)槽鋼的外端均設(shè)置斜拉鋼絲繩。4為提高懸挑腳手架的整體承載力，特別是對(duì)槽鋼無(wú)法挑的轉(zhuǎn)角、樓梯間等薄弱部位，不僅在小橫桿的外端設(shè)置φ20的鋼絲繩斜拉，且在相應(yīng)內(nèi)立桿的節(jié)點(diǎn)處同時(shí)設(shè)置向上斜拉鋼絲繩。所有鋼絲繩與砼陽(yáng)角接觸處用模板隔開(kāi)處理。5腳手架各桿件相交伸出端頭均應(yīng)大于100mm，以防止桿件滑落；6每挑一次挑架的槽鋼外側(cè)，在外立桿的內(nèi)側(cè)，用δ＝5mm多層板，寬200mm沿外架固邊設(shè)置用18＃鐵絲與立桿綁搭牢，多層板外面上涂黃黑相間的斜條碼。7在每一次挑架的外立桿外側(cè)沿房屋周邊設(shè)置平網(wǎng)一道。3.2.4拆除方案：按下列順序拆除：安全網(wǎng)→墊鋪竹腳手板→防護(hù)欄桿→擋腳桿→斜位桿→上部大橫桿→上部小橫桿→連墻拉桿→上部立桿→斜拉繩→下部大橫桿→下部小橫桿→下部立桿→槽鋼抽進(jìn)；腳手架拆除前，對(duì)全體操作人員要作技術(shù)安全交底。作業(yè)人員佩帶安全帶。腳手架拆除前，應(yīng)對(duì)于腳手架作一次全面的檢查，對(duì)薄弱部位先加固，后拆除；清理步層內(nèi)的建筑垃圾。拆除期間劃好明顯的警戒標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。操作人員在拆除過(guò)程中要互相配合，組織嚴(yán)密，服從指揮。拆除工作必須由上而下按順序拆除，不得階梯拆除和分立面拆除。剪刀斜撐和連墻支撐不得先行拆除，應(yīng)與架體同步拆除。拆除過(guò)程中廢物不能任意向外拋、扔。拆除的扣件和桿件，不能往下面拋，應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固、用塔吊或電梯運(yùn)至地面，如無(wú)塔吊應(yīng)在步層內(nèi)站好人，把長(zhǎng)件傳至地面。拆除過(guò)程應(yīng)保護(hù)好建筑產(chǎn)品，如外墻面、門窗等建筑產(chǎn)品。0操作人員應(yīng)帶好安全帽和安全帶，穿軟底鞋，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。1遇大風(fēng)六級(jí)以上大風(fēng)（包括六級(jí)）大雨大雪、夜間不得拆除作業(yè)。2落地架拆至一步時(shí)，應(yīng)先拆除掃地桿，再拆第一步橫桿，應(yīng)多人配合，防止倒架。3挑腳手架拆到底部支撐時(shí)，需要?dú)飧?，配備消防器材，做好防火措施?全面檢查腳手架的扣件連接，支撐體系是否符合安全要求，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)方可實(shí)施。5立桿、剪刀撐等接長(zhǎng)桿的拆除，應(yīng)兩人以上配合進(jìn)行，不單獨(dú)進(jìn)行；6操作者應(yīng)有高度安全意識(shí)，站立位置，用力均需得當(dāng)；7翻掀墊鋪竹腳手板注意站立位置，保持身體平衡，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹腳手板內(nèi)未清除的殘留物從高處直接傷人；8從上往下拆架，鋼管可通過(guò)提升機(jī)向下運(yùn)輸鋼管，盡量減少用塔吊向下吊鋼管來(lái)和下部的懸挑架；若標(biāo)準(zhǔn)層隔墻已砌，要充分考慮6m長(zhǎng)鋼管能從提升機(jī)水平轉(zhuǎn)送，留好預(yù)留洞。9懸空口的拆除，預(yù)先進(jìn)行加固或設(shè)落地支撐措施，方可進(jìn)行拆除；0高層腳手架拆除，應(yīng)沿建筑四周一步一步遞減，不允許兩步同時(shí)拆除或一前一后跳步式拆除，更不允許分立面拆除；1當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。3.2.5腳手架的使用與維護(hù)：本腳手架系圍護(hù)外腳手架，必須嚴(yán)格控制腳手架的施工荷載，即不超過(guò)2KN/m2，施工作業(yè)交底要明確。腳手架不能作為外模板支模用。在使用過(guò)程中禁止下列違章作業(yè)。①利用腳手架吊物。②在腳手架上推車。③在腳手架上拉接吊裝線纜。④任意拆除和移動(dòng)腳手架上的桿件及松動(dòng)扣件螺帽。⑤任意拆除水平連墻拉結(jié)支撐。⑥任意拆除腳手架上的防護(hù)措施。⑦在腳手架外往下拋物。⑧在腳手架上喜戲打鬧。定期觀察腳手架的傾斜程度，如腳手架傾斜或下沉，要檢查原因后即時(shí)整改。檢查各扣件是否松動(dòng)，桿件是否滑移。檢查腳手架竹芭是否完好，如有損壞要立即更換。檢查安全網(wǎng)是否完好，如有漏搭的要即時(shí)搭好，有空洞的要更換。檢查水平連墻支撐是否完好，如有被拆，要立即恢復(fù)。經(jīng)常清理架體上垃圾，保持架體整潔。0禁止任意開(kāi)挖腳手架地基和松動(dòng)挑架支撐結(jié)構(gòu)。1配置足夠的滅火器。3.2.6安全技術(shù)措施必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全欄板。安全網(wǎng)與安全網(wǎng)的搭接處用繩連接起來(lái)，不得留間隙，尤其在外墻拐角處更應(yīng)搭接嚴(yán)密，安全網(wǎng)內(nèi)的碎塊、木材等物應(yīng)及時(shí)清理；各通道、洞口、臨邊和易爆用品處應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)防止火星點(diǎn)燃安全網(wǎng)、竹芭片，腳手架上禁止吸煙。搭設(shè)腳手架必須由經(jīng)安全教育持證上崗的架子工承擔(dān)，凡患有高血壓、心臟病者不和腳手架操作；上架人員必須扣好安全帶、載好安全帽，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要搭緊，嚴(yán)禁酒后上班；上架人員不得在架上打鬧，物體嚴(yán)禁高處拋擲；上架人員不得在架上打鬧，必須切斷電源或?qū)㈦娋€遷移，腳手架不如要搭設(shè)臨時(shí)線路必須用絕緣材料保護(hù)，由專業(yè)電工操作；腳手架離附近的輸電線不小于2.5m，高壓線路要相距5m以上，距離不足要采取隔離措施；橫跨人行道和出入口，應(yīng)加鋪木板和竹腳手板封閉，以防落物傷人；五級(jí)以上大風(fēng)、霧、暴雨以及夜間照明不足，不準(zhǔn)在腳手架上操作，雨霧后上架要有防滑措施；0嚴(yán)禁在腳架上堆放鋼模板、木材等多余的材料等，以確保腳手架暢通及防止超載；1吊腳手架、腳手架鋼管等必須用專用保險(xiǎn)吊鉤，堆放要平衡，并嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載；2天完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查四周情況，發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)點(diǎn)，方可撤離崗位；3挑架搭設(shè)三步后，須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，方能交付使用，平時(shí)定時(shí)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；4高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。5拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行和地面施工人員施工。6如遇強(qiáng)風(fēng)，雨，雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。7所有高空作業(yè)人員，都應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律及拆除工藝要求。3.2.7交底與驗(yàn)收挑架必須按照專項(xiàng)施工方案和設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。實(shí)際搭設(shè)與方案不同的，必須經(jīng)原方案審批部門同意并及時(shí)做好方案的變更工作。挑架搭拆前必須進(jìn)行針對(duì)性強(qiáng)的安全技術(shù)交底，每搭設(shè)一段挑架均需交底一次，交底雙方履行簽字手續(xù)。每段挑架搭設(shè)后，由公司組織驗(yàn)收，內(nèi)容亮化，合格后持合格牌方可投入使用，驗(yàn)收人員須在驗(yàn)收單上簽字，資料存檔。(四)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)4.1鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)500人報(bào)告廳及大跨度過(guò)街天橋，使用了鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)，使用鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)技術(shù)保證了鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性、提高設(shè)計(jì)效率，使用CAM制造技術(shù)提高了鋼結(jié)構(gòu)的加工效率、節(jié)省鋼材，應(yīng)用數(shù)量約121.5噸。4.2厚鋼板焊接技術(shù)本技術(shù)應(yīng)用于500人報(bào)告廳鋼屋架及大跨度過(guò)街天橋，設(shè)計(jì)厚度鋼屋架斷面為h500×380×14×25，大跨度過(guò)街天橋斷面為h1780×360×12×25，應(yīng)用數(shù)量約121.5噸。4.3鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)本工程500人報(bào)告廳鋼屋架及大跨度過(guò)街天橋應(yīng)用了鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)，能使結(jié)構(gòu)在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能滿足防火規(guī)范規(guī)定的耐火極限時(shí)間。應(yīng)用數(shù)量約121.5噸。（五）安裝工程應(yīng)用技術(shù)5.1、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)5.1.1工程概況在地下室通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管中選用金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，與傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)相比，具有制作工藝先進(jìn)、安裝生產(chǎn)效率高，操作人員少（省去焊接、油漆工種）、操作勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，應(yīng)用數(shù)量約1000m。5.1.2主要施工機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、電剪、折方機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、咬口機(jī)、手槍鉆、空壓機(jī)、電錘、管鉗、線墜、米尺、電焊機(jī)、氣割機(jī)、套絲、活扳手、手電鉆、垂直掉機(jī)等。測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、風(fēng)速儀等。5.1.3通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→風(fēng)管加工→風(fēng)管吊裝→漏光試驗(yàn)→風(fēng)管部件安裝→通風(fēng)設(shè)備安裝→管道支架制作→管道安裝→管道閥門附件安裝→設(shè)備安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)調(diào)試→驗(yàn)收5.1.4風(fēng)管加工操作要點(diǎn)材料要求本工程風(fēng)管制作采用鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板的厚度要符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，無(wú)結(jié)晶；風(fēng)管咬口加工（參照《通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》）先對(duì)板材進(jìn)行劃線，通過(guò)機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處采用聯(lián)合咬口方式，板材拼接時(shí)采用單邊咬口。技術(shù)要求：①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字拼接縫。②風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不得大于150mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位設(shè)有螺栓。③風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)鍍鋅。④不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋。⑤鍍鋅鋼板不應(yīng)有嚴(yán)重鋅層損壞的現(xiàn)象。如表面大量白花、鋅層粉化情況。⑥法蘭翻邊處，鋅層損壞的應(yīng)刷環(huán)氧富鋅漆。⑦制作過(guò)程中注意保護(hù)板材，不應(yīng)在地面上拖拉板材。⑧風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行，風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。⑨風(fēng)管制作尺寸的允許偏差：風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為負(fù)偏差，對(duì)≤630mm者偏差值為-1mm；〉630mm則為-2mm。風(fēng)管加固為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲，需要進(jìn)行風(fēng)管加固。當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥630mm，保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥800mm，風(fēng)管長(zhǎng)度在1000~1200mm以上的風(fēng)管應(yīng)采取加固措施：采用角鋼框加固，邊長(zhǎng)1000mm以內(nèi)的用L25×4；邊長(zhǎng)〉1000mm的用L30×4，鉚在鋼板外側(cè)。加固框用d=4~5mm的鉚釘連接，間距150~200mm。風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長(zhǎng)為630~800mm，加固間距為1000~1200mm；風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥1000mm，加固間距為700~1000mm。法蘭制作法蘭由四根角鋼組焊而成。角鋼采用無(wú)齒鋸切割，不能用電焊進(jìn)行斷割。下好料的角鋼應(yīng)去除毛刺，對(duì)角鋼進(jìn)行矯直，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，法蘭上的鉚釘孔和螺栓孔不大于150mm，法蘭鉚釘采用鍍鋅實(shí)心鉚釘，不能采用抽芯鉚釘。法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭邊長(zhǎng)及法蘭對(duì)角線的偏差值不超過(guò)3mm風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前清除鉚釘處表面油污.法蘭墊片空調(diào)送回風(fēng)管法蘭墊片采用耐熱橡膠片（70℃），墊片厚度4mm墊片采用楔形搭接（如下圖），墊片的厚度應(yīng)與法蘭同寬，墊片不能突入風(fēng)管內(nèi)部，避免增大阻力影響通風(fēng)，對(duì)于突出的墊片應(yīng)進(jìn)修理。5.1.5風(fēng)管支吊架制作操作要點(diǎn)風(fēng)管支（吊）架采用角鋼+圓鋼制作。圓鋼作為吊桿，角鋼作為橫擔(dān)，對(duì)于橫擔(dān)和吊桿的選擇見(jiàn)下表：風(fēng)管大邊尺寸b(mm)橫擔(dān)規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格(mm)間距（mm）B≤40025×3Φ82000～3000400＜b≤63030×4Φ82000～3000630＜b≤125040×4Φ102000～30001250＜b≤200050×5Φ122000～3000B＞20060×5Φ122000～3000備注：防火排煙風(fēng)管吊架最大允許間距不超過(guò)1500mm。吊桿與風(fēng)管或保溫層之間距離不25mm；吊架與橫擔(dān)同側(cè)端不小于25mm。墊木厚度與保溫層同厚，與橫擔(dān)同寬同長(zhǎng)，墊木須經(jīng)過(guò)防腐處理。防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨(dú)設(shè)置，法蘭兩側(cè)必須加法蘭墊圈，螺栓須做防腐處理，采用碳素鋼支、吊、托架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔墊處理。5.1.6漏光試驗(yàn)風(fēng)管組裝完后進(jìn)行漏光試驗(yàn)，用帶防護(hù)罩的燈具作為光源，在黑暗的條件下對(duì)風(fēng)管外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)行漏光檢測(cè)，當(dāng)每10米接縫不多于2處漏光點(diǎn)，平均每100米接縫漏光點(diǎn)不多于165.1.7風(fēng)管安裝工藝流程風(fēng)管檢查驗(yàn)收→確定標(biāo)高→支架安裝→風(fēng)管排列→風(fēng)管組對(duì)→吊裝就位→調(diào)平→漏光試驗(yàn)→中間驗(yàn)收技術(shù)要求（1）風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差是否符合要求。連接時(shí)，必須使法蘭平面與風(fēng)管同心線保持垂直。（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。（3）風(fēng)管始端與通風(fēng)機(jī)風(fēng)管連接軟接處必須設(shè)限位支架。（4）干管上有較長(zhǎng)的支管時(shí)，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受的支管過(guò)重而造成破壞現(xiàn)象。（5）垂直安裝的保溫風(fēng)管支架間距為3ｍ，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件，穿樓板時(shí)應(yīng)加固定支架。（6）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。（7）風(fēng)管安裝時(shí)，必須保持風(fēng)管中心線的水平（8）風(fēng)管安裝時(shí)的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相當(dāng)。（9）支架埋入墻體或混凝土中應(yīng)去除油污（不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥砂漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補(bǔ)平。（10）風(fēng)管支、吊架的吊桿應(yīng)按風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝，不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。（11）安裝立管用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度。（12）連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接螺栓需作防腐處理。（13）使用倒鏈起吊風(fēng)管，要求：①風(fēng)管下不能站人，由專業(yè)人員指揮②固定點(diǎn)要牢固。5.1.8防腐鍍鋅鋼板在制作中鍍鋅層破壞處應(yīng)涂環(huán)氧富鋅漆。防銹漆面漆采用帶油帶水帶銹防腐底漆，面漆顏色待施工中與裝修專業(yè)協(xié)調(diào)好決定。對(duì)保溫的風(fēng)管應(yīng)在保溫前內(nèi)外表面各涂防銹底漆兩遍。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵，污垢，銹斑，焊渣。支吊托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致。注意事項(xiàng)：①所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證；②油漆施工前，對(duì)銹蝕的風(fēng)管和支架進(jìn)行除銹處理。③使用各種油漆，必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進(jìn)行操作，以免發(fā)生事故。④涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃5.1.9風(fēng)管部件的安裝風(fēng)口的安裝①風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。②可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動(dòng)一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。③安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與所流器平頂平齊，散流器的擴(kuò)在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⑸⑷?yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。各類閥件的安裝①閥門安裝時(shí)，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留檢查維修的空間。②防火閥、防（排）煙閥（防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架）安裝時(shí)，注意氣流方向，不能裝反。安裝時(shí)注意保護(hù)熔斷片，不要損壞。③止回閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。5.1.10質(zhì)量通病防治措施風(fēng)管法蘭互換性差的防治措施①質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：圓形法蘭的內(nèi)徑或矩形法半的內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平整度不應(yīng)大于2mm。因此，法蘭的下料尺寸必須準(zhǔn)確。對(duì)于圓形法蘭下料應(yīng)按角鋼劃線后，可用角鋼切斷機(jī)或聯(lián)合沖剪機(jī)切斷。切斷后的角鋼還須進(jìn)行找正調(diào)直，并將切口兩端毛刺用角磨機(jī)磨光；②人工熱煨圓形法蘭時(shí)，以直徑偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。將角鋼或扁鋼加熱至紅黃色，進(jìn)行煨制。直徑較大的法蘭可分段多次煨制；一般煨2~3次而成。煨好后的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，即可焊接、鉆孔；③機(jī)械煨制圓形法蘭時(shí)，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動(dòng)絲杠，對(duì)齊輥輪上、下位置進(jìn)行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；④胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許編差、表面平整度和四邊垂直的關(guān)鍵裝置。在制作胎具時(shí)，必須保證四邊的垂直度，對(duì)角線誤差不得大于0.5mm；⑤法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，即對(duì)于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm；法蘭按要求的螺栓間距分度后，將樣板按孔的位置作正、反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)其互換性。如孔的重合誤差只小于1mm，則可用擴(kuò)大孔徑的辦法進(jìn)行補(bǔ)救。否則應(yīng)重新分孔；⑥為便于穿裝螺栓，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時(shí)，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準(zhǔn)確，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時(shí)，可將定位后的螺孔中心用樣沖定點(diǎn)，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移。法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密的防治措施①鉚釘間距應(yīng)按規(guī)范的要求打孔。一般通風(fēng)系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。②鉚釘與鉚孔應(yīng)為緊配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風(fēng)管后留有一定的鉚接長(zhǎng)度，其鉚釘孔與鉚釘直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。③風(fēng)管在法蘭上的翻邊量應(yīng)以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規(guī)范中要求翻邊尺寸為6~9mm，法蘭用料的尺寸較小時(shí)可取上限值，用料尺寸較大時(shí)可取下限值。④風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂處應(yīng)用錫焊或涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng)。風(fēng)管翻邊寬度不一致的防治措施①為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開(kāi)下料過(guò)程中應(yīng)對(duì)矩形的四邊嚴(yán)格進(jìn)行角方；②法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過(guò)大，同時(shí)風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過(guò)大時(shí)，應(yīng)更換法蘭，在特殊情況下可采取加襯套管的方法來(lái)補(bǔ)救；③風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無(wú)誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊。送風(fēng)口安裝不符合要求①各類風(fēng)口安裝應(yīng)注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在同一房間安裝成排同類風(fēng)口，必須拉線找直找平；送風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間距相等或勻稱；散流器或高效過(guò)濾器風(fēng)口，應(yīng)與頂棚面平齊，位置對(duì)稱，多風(fēng)口成行成一直線；并注意風(fēng)口外形的完整性，不得碰撞損壞；②為保持潔清房間的密封性，防止頂棚內(nèi)的灰塵落入室內(nèi)，在安裝散流器或高效過(guò)濾器風(fēng)口時(shí)，頂棚與風(fēng)口接觸處必須墊上閉孔泡沫橡膠密封墊。③風(fēng)口與風(fēng)管連接不論是硬連接或是柔性連接，風(fēng)口必須固定，連接牢固可靠。風(fēng)管柔性短管安裝不當(dāng)?shù)姆乐未胧偃嵝远坦苤饕怯脕?lái)隔離風(fēng)機(jī)對(duì)風(fēng)管的振動(dòng)，降低機(jī)械噪聲，常用于風(fēng)機(jī)的吸入和排出口與風(fēng)管的連接處。柔性短管的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為150~250mm；②為保證柔性短管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不扭曲，安裝應(yīng)松緊適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)的吸入端的柔性短管，安裝可稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減小柔性短管的截面尺寸。在安裝過(guò)程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來(lái)使用。5.1.11施工安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)語(yǔ)及安全宣傳畫(huà)，營(yíng)造標(biāo)段中安全施工氛圍。使每一個(gè)管理者、每一個(gè)參建者都能時(shí)刻保持高度清醒，以達(dá)到預(yù)防事故和隱患的目的。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工的人員要求熟知并掌握消防設(shè)備使用方法。室內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃物品，嚴(yán)禁在易燃物品堆放處吸煙，嚴(yán)禁在有火種的地帶堆放易燃物品。氧氣瓶、乙炔瓶的安全間距不得少于10m，所用氧氣表、乙炔表應(yīng)完好無(wú)損。氧氣瓶外殼、氧氣軟管外表、拆卸氧氣表用的扳手外表都不得粘油脂。施工用電應(yīng)嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。各種機(jī)械操作人員持證上崗；不操作與操作證不相符的機(jī)械。不得將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員；對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，設(shè)專人管理。操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。指揮施工機(jī)械、大型吊裝設(shè)備的工作人員，應(yīng)站在可讓人瞭望到的安全地點(diǎn)，并在作業(yè)前明確規(guī)定指揮信號(hào)。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定安全防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。0所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須配帶好工作卡、戴好安全帽，按規(guī)定配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和安全帶等安全用具。1施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯工作臺(tái)、腳手架、防護(hù)欄等要牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。5.2通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)5.2.1工程概況本工程電話每戶2部考慮，共480部，分兩個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。每戶1根網(wǎng)線考慮，在書(shū)房、臥室等處各設(shè)一個(gè)計(jì)算機(jī)插座。還設(shè)計(jì)了總線制多功能訪客對(duì)講系統(tǒng)。5.2.2橋架安裝根據(jù)圖紙測(cè)量定位，其中不合格成品支架的地方，應(yīng)標(biāo)注下來(lái)，并進(jìn)行橋架支架的預(yù)制；支吊架安裝時(shí)，應(yīng)拉線對(duì)齊、找正，確保支架垂直、整齊牢固、不傾斜。橋架安裝時(shí)，用鋼鋸、鉆空機(jī)進(jìn)行三通、四通等連接件的預(yù)制，不允許用氣割、電焊施工。如果橋架及蓋板表面防腐層破損，需補(bǔ)刷防腐漆，并應(yīng)保證表面光滑無(wú)裂紋。制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固，橫平堅(jiān)直，整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻；支架安裝有有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的坡度上相同。支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)，熱源，腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的設(shè)備，管道以及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。水平安裝的線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2m，在拐彎處，終端處及其他需要的位置可適當(dāng)減少間距；垂直安裝時(shí)適當(dāng)增加間距。電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為0.8m，垂直敷設(shè)時(shí)為1.0m。5.2.3鋼管敷設(shè)：鋼管切割可用細(xì)齒鋼鋸、割管機(jī)或型鋼切割機(jī)配纖維增強(qiáng)砂輪片切割。管子端部套絲。水煤氣鋼管可用管子套絞板；電線管可用圓絲板套絲口。鋼管與盒（箱）的連接采用鎖緊螺母（護(hù)圈帽）固定。鋼管與設(shè)備間連接時(shí)，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可饒金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口包孔緊密；對(duì)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部增設(shè)防水