水泥新型脫硝技術(shù)降低氮氧化物排放

水泥研發(fā)新型脫硝技術(shù)降低氮氧化物排放我國在“十二五”規(guī)劃中新增了氨氮（NH3）和氮氧化物（NOX）排放的兩項大氣污染物的約束性指標(biāo)。然而，2011年上半年的核查結(jié)果顯示，NH3和NOX的減排形勢不容樂觀，壓力很大。究其原因，環(huán)保部認(rèn)為主要是能源總消耗和工藝生產(chǎn)排放的NOX增加過快，燃煤電廠和水泥廠等脫硝工程尚未大規(guī)模開展，淘汰落后產(chǎn)能的規(guī)模和力度減弱等原因所致。因為水泥窯是典型的高溫裝備，加之過去半個多世紀(jì)以來，我國落后水泥（立窯為主）給人們留下的污染印象很深刻，所以現(xiàn)今的水泥行業(yè)很自然被認(rèn)為是工業(yè)NOX排放的主要污染源之一。有人說水泥行業(yè)NOX排放高達(dá)總量的一半，也有人說僅次于燃煤電廠和汽車尾氣，排名第三，占總量的20%等。隨著近近10多多年來新新型干法法水泥大大規(guī)模淘淘汰取代代落后水水泥的巨巨大技術(shù)術(shù)進(jìn)步，我我國新型型干法水水泥熟料料在總產(chǎn)產(chǎn)量的占占比由66%上升升到855%以上上，水泥泥工業(yè)已已經(jīng)發(fā)生生了翻天天覆地的的變化，總總體已達(dá)達(dá)到了國國際先進(jìn)進(jìn)水平。我我國的水水泥技術(shù)術(shù)與成套套裝備在在國際市市場上已已占有440%的的份額，成成為國際際水泥行行業(yè)迅速速崛起的的新引擎擎?？梢砸哉f，如如今我國國水泥工工業(yè)的人人才、技技術(shù)、裝裝備、管管理、環(huán)環(huán)保和創(chuàng)創(chuàng)新等綜綜合水平平與幾十十年前有有了天壤壤之別。但但是我國國水泥工工業(yè)在公公眾腦海海里的污污染印象象尚未消消除。我我國水泥泥工業(yè)環(huán)環(huán)保新形形象要樹樹立，尚尚需時日日，對此此我們不不僅應(yīng)予予以理解解，更要要從中吸吸取教訓(xùn)訓(xùn)。對于我我國水泥泥工業(yè)粉粉塵（固固體顆粒粒物）、SSO2、NOOX、F和和CO22歷年的的排放量量，國家家統(tǒng)計局局（全國國工業(yè)排排放）和和中國水水泥年鑒鑒（水泥泥工業(yè)排排放）的的數(shù)據(jù)比比較準(zhǔn)確確。20009年年，我國國工業(yè)NNOX排放約約15330萬噸噸，其中中水泥工工業(yè)為887萬噸噸，占總總量的66%，相相當(dāng)于每每噸熟料料排放00.833kgNNOX。環(huán)保保部規(guī)劃劃研究院院的資料料顯示，220100年全國國工業(yè)NNOX排放總總量為117000萬噸，比比20009年增增長100%，其其中火力力發(fā)電占占40%%，固定定源工業(yè)業(yè)燃燒（工工業(yè)鍋爐爐、窯爐爐、燒結(jié)結(jié)機、水水泥窯等等）占330%，移移動源汽汽車尾氣氣等占330%。根據(jù)中中國建材材科研總總院和合合肥水泥泥研究設(shè)設(shè)計院220099年對我我國9條條25000~550000t/dd水泥熟熟料生產(chǎn)產(chǎn)線NOOX排放的的實測數(shù)數(shù)據(jù)顯示示，其最最低的是是3777mg//m3（標(biāo)），最最高的是是16220mgg/m33（標(biāo)）。綜綜合分析析的初步步結(jié)論是是現(xiàn)今我我國≥550000t/dd、25500tt/d和和≤15500tt/d新新型干法法水泥窯窯的NOOX排放分分別為6600mmg/mm3（標(biāo)）、111000mg//m3（標(biāo)）和和16000mgg/m33（標(biāo)），全全國加權(quán)權(quán)平均值值不超過過8000mg//m3（標(biāo)）。因為新新型干法法水泥窯窯的熟料料熱耗比比落后窯窯節(jié)省了了30%%~600%，單單位熟料料的廢氣氣量相應(yīng)應(yīng)減少，加加之又有有約600%左右右的煤改改在溫度度較低的的分解爐爐中燃燒燒，只有有40%%的煤在在窯頭高高溫燃燒燒，因而而使NOOX的生生成量又又有較大大幅度的的下降，最最終導(dǎo)致致單位熟熟料的NNOX排排放大幅幅減少。如果我我們選取取全國水水泥窯NNOX實際排排放濃度度加權(quán)平平均為7700mmg/mm3（標(biāo)），單單位水泥泥熟料的的廢氣量量為18800mm3（標(biāo)）//t熟料料，計算算可得單單位熟料料的實際際NOXX排放為為1.226kgg/t熟熟料。220099年，我我國水泥泥熟料產(chǎn)產(chǎn)量是110.11億噸，即即水泥工工業(yè)NOOX排放量量為1227萬噸噸。然而而實際的的統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)是887萬噸噸，造成成這樣差差別可能能有兩個個原因，一一是統(tǒng)計計不完全全，漏報報或少報報；二是是選取的的加權(quán)平平均值7700mmg/mm3（標(biāo)）偏偏大，實實際情況況或許小小于7000mgg/m33（標(biāo)）。所所以如果果有人質(zhì)質(zhì)疑水泥泥工業(yè)220099年NOOX排放量量的統(tǒng)計計數(shù)據(jù)887萬噸噸偏少的的話，那那么其調(diào)調(diào)整后可可能的最最大值也也不會超超過1227萬噸噸。我國現(xiàn)現(xiàn)行的水水泥工業(yè)業(yè)環(huán)保標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GGB49915--20004）對對NOXX排放限限值是8800mmg/mm3（標(biāo)），即即2.44kg//t熟料料，尚未未實施的的HJ//TXXX《清潔潔生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水泥泥行業(yè)》（草草案）中中規(guī)定，一一、二、三三級分別別是0..8kgg、2..0kgg、3..0kggNOXX/t熟熟料，相相當(dāng)于2240mmg/mm3（標(biāo)）、6600mmg/mm3（標(biāo)）、9900mmg/mm3（標(biāo)）。顯顯然新型型干法水水泥熟料料生產(chǎn)線線現(xiàn)在多多數(shù)已接接近或低低于8000mgg/m33（標(biāo)）的的規(guī)定，只只是某些些早年建建設(shè)的115000t/dd以下的的新型干干法水泥泥窯的NNOX排放會會高達(dá)114000mg//m3（標(biāo)）左左右，而而這類窯窯本身已已屬待改改造或淘淘汰之列列。此外，如如果按22.4kkg/ttNOXX熟料計計，因新新型干法法水泥窯窯的熟料料單位廢廢氣排放放量已由由原先制制定GBB49115-220044標(biāo)準(zhǔn)時時所采用用的30000mm3（標(biāo)）//t熟料料大幅降降低到了了18000~220000m3（標(biāo)）//t熟料料，即使使在8000mgg/m33（標(biāo)）的的條件下下，其實實際的NNOX排放相相應(yīng)地已已降到11.6kkg/tt熟料左左右，可可以滿足足2.44kg//t熟料料的現(xiàn)行行環(huán)保限限額。所所以在繼繼續(xù)實施施GB449155-20004環(huán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的情況況下，很很難想象象有多少少水泥企企業(yè)會主主動提高高排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而專專門新增增脫硝裝裝備。除除非是在在一些經(jīng)經(jīng)濟發(fā)達(dá)達(dá)地區(qū)，因因國家區(qū)區(qū)域性重重點硫氮氮排放控控制措施施的特殊殊要求，有有些水泥泥企業(yè)才才有可能能會考慮慮增設(shè)脫脫硝設(shè)施施。自上世世紀(jì)600年代開開始，鑒鑒于當(dāng)時時水泥廠廠的粉塵塵污染十十分嚴(yán)重重，有關(guān)關(guān)部門向向一些水水泥廠每每年收取取一定的的排塵費費。然而而10多多年來新新型干法法水泥徹徹底顛覆覆了立窯窯水泥的的排污形形象之后后，許多多新型干干法生產(chǎn)產(chǎn)線的粉粉塵和SSO2排放已已遠(yuǎn)低于于國標(biāo)規(guī)規(guī)定。但但由于歷歷史和現(xiàn)現(xiàn)實的各各種因素素及長期期養(yǎng)成的的收交排排塵費的的“習(xí)慣慣”，許許多水泥泥廠出于于各種考考慮，始始終繼續(xù)續(xù)交納“排排污費”。如如此這般般，許多多運營管管理和排排放都不不錯的新新型干法法水泥企企業(yè)依然然按慣例例交費，這這無形中中成為其其NOXX超標(biāo)排排放的“口口實”。20110年年年底，工工業(yè)和信信息化部部《關(guān)于于水泥產(chǎn)產(chǎn)業(yè)節(jié)能能減排的的指導(dǎo)意意見》中中提出，到到20115年年年底，全全國水泥泥工業(yè)的的NOXX排放量量要比220099年減少少25%%，顆粒粒物排放放要減少少50%%。按照照該指導(dǎo)導(dǎo)意見及及我國水水泥生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)展趨趨勢的預(yù)預(yù)測，220155年水泥泥工業(yè)的的顆粒物物排放將將由20009年年的3558萬噸噸降到1179萬萬噸，相相當(dāng)于00.755~0..82kkg/tt水泥或或1.115~11.266kg//t熟料料或5776~6629mmg/mm3（標(biāo)）。至于220155年水泥泥工業(yè)NNOX排放要要由20009年年的877萬噸減減少到665萬噸噸，相當(dāng)當(dāng)于0..42~~0.445kgg/t熟熟料或2233~~2555mg//m3（標(biāo)）的的問題。根根據(jù)現(xiàn)已已掌握的的各種脫脫硝技術(shù)術(shù)，NOOX排放55年之內(nèi)內(nèi)要從現(xiàn)現(xiàn)今的全全國平均均7000mg//m3（標(biāo)）降降到2550mgg/m33（標(biāo)），時時間緊迫迫，這就就需要水水泥行業(yè)業(yè)立刻修修訂現(xiàn)有有的NOOX排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；加加緊研發(fā)發(fā)效率高高又經(jīng)濟濟實用的的新型脫脫硝技術(shù)術(shù)等。這這其中許許多基礎(chǔ)礎(chǔ)性的工工作是不不能“跨跨越”的的，必須須扎實地地做好才才能保障障目標(biāo)實實現(xiàn)。歐洲水泥工工業(yè)脫硝硝應(yīng)用介介紹來源：中國國水泥網(wǎng)網(wǎng)信息中中心

發(fā)布日日期：220111-111-100核心提示：：在第四四屆（220111）中國國水泥環(huán)環(huán)保大會會上，瑞瑞典PeetrooMiilloo公司副副總裁BBenggt-AAke--Helllmaanssson為為我們帶帶來了《歐歐洲水泥泥工業(yè)脫脫硝應(yīng)用用介紹的的》的主主題報告告，報告告從歐洲洲水泥工工業(yè)現(xiàn)狀狀開始，包包括生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)和和歐洲水水泥行業(yè)業(yè)的脫硝硝現(xiàn)狀，還還介紹了了歐盟關(guān)關(guān)于NOOx排放放的相關(guān)關(guān)規(guī)范和和歐洲水水泥工業(yè)業(yè)脫硝未未來的發(fā)發(fā)展趨勢勢，另外外著重介介紹了SSNCRR工藝，指指出西歐歐大部分分水泥廠廠都配備備了SNNCR系系統(tǒng)，并并配以具具體案例例介紹歐歐洲水泥泥工業(yè)脫脫硝的經(jīng)經(jīng)驗和應(yīng)應(yīng)用，對對比氨水水和尿素素兩種還還原劑達(dá)達(dá)到的NNOx去去除率，最最后得出出結(jié)論：：使用氨氨水的SSNCRR技術(shù)能能夠滿足足最嚴(yán)格格的NOOx的降降低需求求。瑞典PettroMilllo公公司副總總裁Beengtt-Akke-HHelllmannssoon1.歐洲水水泥工業(yè)業(yè)現(xiàn)狀生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)：：

在在歐洲水水泥生產(chǎn)產(chǎn)能力一一般從110000到55500tt/d，有有不同的的技術(shù)類類別，包包括：預(yù)預(yù)熱器，預(yù)預(yù)分解窯窯，立波波爾窯和和長轉(zhuǎn)窯窯。

根據(jù)PPetrroMMilllo公司司的經(jīng)驗驗，SNNCR脫脫硝技術(shù)術(shù)同時適適用于干干法和濕濕法。行業(yè)脫硝硝現(xiàn)狀：：220099年，在在歐洲有有2833條水泥泥生產(chǎn)線線。西歐歐大部分分水泥廠廠都配備備SNCCR系統(tǒng)統(tǒng)。東歐歐也有550家配配備了SSNCRR系統(tǒng)。PettroMilllo公公司在220年前前安裝了了第一套套SNCCR系統(tǒng)統(tǒng)，所以以在SNNCR有有著豐富富的經(jīng)驗驗。

在歐洲洲，目前前僅有一一套水泥泥SCRR系統(tǒng)，在在德國。2.歐歐盟關(guān)于于NOxx排放的的相關(guān)規(guī)規(guī)范以非廢廢棄物作作為燃料料的水泥泥廠的歐歐盟指令令工工廠采用用干法（帶帶余熱回回收）的的要求是是12000mgg/Nmm3每244小時的的平均值值。

工廠采采用半干干法的是是15000mgg/Nmm3每244小時的的平均值值。

工廠采采用濕法法和干法法（不帶帶廢熱回回收）的的是18800mmg/NNm3每244小時的的平均值值。

20000/776/EEU以廢廢物焚燒燒水泥廠廠的歐盟盟指令使用用40%%以下廢廢物作燃燃料的現(xiàn)現(xiàn)有工廠廠是8000mgg/Nmm3每244小時的的平均值值。

使用440%以以下廢物物作燃料料的新建建工廠是是5000mg//Nm33每244小時的的平均值值。

使用超超過400%以上上廢物作作燃料的的工廠，局局部地區(qū)區(qū)更嚴(yán)格格規(guī)定224小時時的平均均值是2200mmg/NNm3，在德德國可以以看到。

使用廢物的典型類型：輪胎，塑料絨毛，廢油，動物脂肪，生活垃圾和木材。未來的的趨勢長轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯應(yīng)采采用8000mmg/NNm3，預(yù)熱熱器和預(yù)預(yù)分解窯窯應(yīng)采用用5000mgg/Nmm3，局部部更嚴(yán)格格的法規(guī)規(guī)是2000mmg/NNm3。3.水泥泥廠SNNCR工工藝SNCCR采用用兩種不不同還原原劑，兩兩種還原原劑對比比：氨水比比較適宜宜，因為為氨水反反應(yīng)更直直接，有有著高效效的去除除率，較較低氨逃逃逸和較較高的化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)效率。

尿素相比與氨水，反應(yīng)更復(fù)雜，會形成笑氣(溫室氣體），較低的去除率，較高的氨逃逸和較高的CO形成。溫度的的影響4.使用尿尿素或氨氨水能達(dá)達(dá)到的NNOx去去除率PeetrooMiilloo公司用用過去多多年在225家水水泥廠的的應(yīng)用經(jīng)經(jīng)驗得出出：

SNCCR用氨氨水可達(dá)達(dá)到700-900%的NNOx去除率率；

SNCCR用尿尿素可達(dá)達(dá)到300-400%的NNOx去除率率；

SNCCR用氨氨水可達(dá)達(dá)到600-855%的化化學(xué)效率率；

SNCCR用尿尿素可達(dá)達(dá)到200-400%的化化學(xué)效率率。5.費費用對比比-舉例例40%%的尿素素和255%的氨氨水的使使用耗量量評估還原劑去除率每年耗量（噸噸）預(yù)計成本（年年）尿素40%%25%3168歐元5006,8880..00尿素40%%55%7524歐元1,,2033,8440.000氨水255%25%1029歐元1644,5886.224氨水255%55%2424歐元3887,8878..40去除率節(jié)約的成本本（年）25%歐元3422,2993.77655%歐元8155,9661.6606.脫硝技技術(shù)選擇擇結(jié)結(jié)論：使使用氨水水的SNNCR技技術(shù)能夠夠滿足最最嚴(yán)格的的NOxx的降低低需求，SCRR投資和和運營成成本過高高，全球球范圍內(nèi)內(nèi)僅僅有有少量的的安裝。

編者者注：國國內(nèi)專家家稱，出出于安全全考慮，國國內(nèi)用氨氨水受嚴(yán)嚴(yán)格限制制。臺泥英德公公司總工工程師曹曹國川就就降低NNOx排排放的實實踐發(fā)表表了專題題發(fā)言。一、前言原料、燃燃料及燒燒成溫度度等都會會影響氮氮氧化物物的產(chǎn)生生。燃燒溫度與與NO、NNO2生生成量之之關(guān)系二、基本技技術(shù)理念念目前DDeNNOx技技術(shù)約有有下列三三種：（1）采采用低NNOx燃燃燒器。改善一一次空氣氣流量或或速度來來減少NNOx產(chǎn)產(chǎn)生，但但因熟料料制程114500℃的高溫溫需求及及燃燒控控制的難難度，影影響其效效果。（2）采采用多段段燃燒。富燃缺缺氧方式式來減少少NOxx產(chǎn)生，雖雖歐洲有有部份較較成功的的實例，減減量效率率小于330%。（3）采采用選擇擇性非觸觸媒還原原法（SSNCRR）（如如<圖二二>）為為目前穩(wěn)穩(wěn)定有效效降低氮氮氧化物物產(chǎn)生的的方法。圖二三、選擇性性非觸媒媒還原法法SNCCR（SSeleectiiveNonn-CattalyyticcReeducctioon）（一）、SSNCRR技術(shù)概概念1、利利用氨（NNH3）或或尿素（CCO（NNH2）22）以降降低氮氧氧化物含含量。2、無無論氨或或尿素，皆皆必須噴噴射于9900~111000℃之溫度度范圍內(nèi)內(nèi)，才能能使氮氧氧化物還還原為氮氮氣（NN2），因因氨之搬搬運及儲儲存有溢溢漏至大大氣之虞虞，選用用以尿素素為反應(yīng)應(yīng)藥劑為為較佳之之選擇。（二）、在在不添加加催化劑劑之情形形下將氨氨（NHH3）或或尿素（CCO（NNH2）22）等還還原劑均均勻噴入入爐內(nèi)使使廢氣中中之氮氧氧化物還還原成氮氮氣后再再排入大大氣。SNCCR主要要反應(yīng)如如下：2NOO+CO（NNH2）22十（11/2）002→→2N22十2HH20++C022（三）、影影響SNNCR效效率之因因素：（1）反反應(yīng)溫度度范圍：：宜在9900°°~11100℃℃之間。（2）滯滯留時間間較長，反反應(yīng)效果果較佳。（3）NNOx濃濃度水平平：濃度度越低，碰碰撞反應(yīng)應(yīng)之機率率則越低低。（四）、使使用尿素素作藥劑劑可能產(chǎn)產(chǎn)生之負(fù)負(fù)面影響響如下（1）增增加C002及CCO氣體體排放，其其中C002屬于于溫室效效應(yīng)氣體體，COO則是另另一空氣氣污染源源。（2）尿尿素儲存存容易結(jié)結(jié)硬。（3）熟熟料生產(chǎn)產(chǎn)成本的的增加。四、SNNCR設(shè)設(shè)備作業(yè)業(yè)流程各種不同同還原劑劑使用特特性比較較五、安裝施施工及試試車1、在在安裝上上述設(shè)備備之前：：供貨商商即來廠廠收集溫溫度分布布數(shù)據(jù)，并并利用停停窯期間間，進(jìn)行行噴嘴位位置挖孔孔安裝噴噴嘴管座座，為因因應(yīng)找尋尋最佳噴噴藥點，故故而多挖挖數(shù)孔備備用，工工程費用用約488萬元人人民幣，工工期約11.5個個月。2、PPH噴嘴嘴安裝示示意圖如如<圖三三>所示示。圖三3、試試車重點點：在對預(yù)預(yù)先備妥妥之各噴噴嘴位置置試噴藥藥劑，調(diào)調(diào)整稀釋釋水量量、壓縮縮空氣量量，以尋尋找最佳佳參數(shù)及及噴藥點點。SNCR添添加尿素素測試結(jié)結(jié)果六、SNNCR設(shè)設(shè)備對燒燒成系統(tǒng)統(tǒng)影響根據(jù)我我司安裝裝施工至至試車后后之經(jīng)驗驗，預(yù)期期SNCCR將對對旋窯燒燒成系統(tǒng)統(tǒng)各方面面產(chǎn)生下下述影響響：1、每每公斤熟熟料增加加耗熱113.888Kccal。2、每每噸熟料料生產(chǎn)成成本將增增加人民民幣4..5元。3、結(jié)結(jié)皮增加加：噴入入之水與與料?；旎旌希坝绊懶G窯通風(fēng)，降降低產(chǎn)量量。4、增增加人力力：噴嘴嘴長期受受高溫?zé)裏疽讚p損壞。5、操操作控制制與氫氧氧化物排排放監(jiān)測測聯(lián)機，會會有6~~8分鐘鐘延遲，其其反應(yīng)時時間較長長，線性性控制不不易，影影響減量量效率。6、尿尿素溶液液泡制時時，溶解解加熱時時間過長長，即每每泡一桶桶尿素溶溶液并加加溫至440℃須100小時7、人人工維修修費用增增加：須須增加人人工清理理噴嘴及及泡制尿尿素溶液液。尿素素溶液及及稀釋水水會增加加排風(fēng)機機負(fù)荷，影影響旋窯窯產(chǎn)能。七、建議SNCCR方法法于實際際運用時時尚有許許多缺失失尚待克克服，除除投資費費用高外外，操作作成本亦亦十分龐龐大。因因此，我我司提出出兩點建建議如下下：1、對對使用之之尿素，參參照農(nóng)用用肥料予予以補助助，以降降低業(yè)者者龐大負(fù)負(fù)擔(dān)。2、對對設(shè)有氮氮氧化物物減量設(shè)設(shè)備之廠廠商征收收空污費費時應(yīng)予予優(yōu)惠，以以鼓勵業(yè)業(yè)者投資資設(shè)備之之意愿。附：強化懸懸浮預(yù)熱熱機（RRSP）加加熱過程程中控制制低量氮氮氧化物物（NOOx）排排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)附列草草圖“降降低NOOx排排放之基基本概念念（GeenerralConncepptFForLowwNOOxRRSP）”對本工工程提供供較廣泛泛系統(tǒng)設(shè)設(shè)計的細(xì)細(xì)節(jié)。通常在在RSPP系統(tǒng)統(tǒng)中，SSC爐的的過量空空氣大約約是正常常及穩(wěn)定定操作狀狀態(tài)下流流率的11.005至至1.10之之間。此外，在在進(jìn)入MMC爐爐入口之之前，供供應(yīng)SCC爐的的燃料有有80%%會燃燃燒，剩剩余200%尚尚未燃燒燒的燃料料在deenoxxatiionZonne（在在MC爐較低低的地方方）將產(chǎn)產(chǎn)生COO或沒沒燃燒的的炭來協(xié)協(xié)助控制制NOxx排放放標(biāo)準(zhǔn)。然然而在實實際操作作方面，必必須在過過量空氣氣及產(chǎn)生生CO之間取取得平衡衡，以兔兔影響熱熱消耗。另一方方面因為為存在生生料或燃燃料中的的揮發(fā)性性物質(zhì)，在在高COO的狀狀態(tài)下可可能發(fā)生生揮發(fā)性性物質(zhì)液液化後沉沉積的現(xiàn)現(xiàn)象，換換句話說說，想像像不到的的結(jié)皮麻麻煩在預(yù)預(yù)熱帶（ppreccalccinaatioonZZonee）也也可能發(fā)發(fā)生。為了保保持加熱熱過程（ppyrooproocesss）的安定定性能，本本方案采采用了下下列特殊殊的系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計1.為了控控制耗熱熱并使未未燃燒的的碳或CCO達(dá)達(dá)到完全全燃燒2.為了達(dá)達(dá)到降低低NOxx排放放，除了了對鍛燒燒爐的正正常入料料點（ffeeddpoointt）之外外，生料料進(jìn)料被被分成三三部分進(jìn)進(jìn)料，AA點、BB點、CC點。3.在RSSP.窯系統(tǒng)統(tǒng)減少NNOx排放的的效果4.

按步步驟操作作。調(diào)整整到NNOx排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以下下依照下下表敘述述，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)步驟驟操作，調(diào)調(diào)整來獲獲得需要要NOxx排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（a）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)步驟驟1藉由調(diào)調(diào)整從熟熟料冷卻卻機來三三次空氣氣量，將將在鍛燒燒爐（SS.C）的的空氣比比設(shè)定在在0.995，但但是須特特別注意意02//CO的值，特特別是在在最底階階旋風(fēng)筒筒的出口口處。（b）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)步驟驟2藉由調(diào)調(diào)整從熟熟料冷卻卻機來三三次空氣氣量，設(shè)設(shè)定在鍛鍛燒爐（SS.C）的的空氣比比為0..90。然而，在在鍛燒爐爐（S..C）內(nèi)內(nèi)燃料的的燃燒空空氣應(yīng)該該不是很很充足，為為了使燃燃料在上上昇管中中充分燃燃燒，大大約100%的的三次空空氣，經(jīng)經(jīng)由分枝枝導(dǎo)管送送至混燒燒室（MMC）的的出口處處（如圖圖B點）。這這樣的安安排應(yīng)該該可以提提供在SS.C爐內(nèi)燃燃燒所需需的0..955~11.000空空氣比。（c）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)步驟驟3繼續(xù)步步驟1和2之前調(diào)調(diào)整的敘敘述，將將藉由調(diào)調(diào)節(jié)由燃燃料冷卻卻機來的的三次空空氣量在在鍛燒爐爐（S..C）的的空氣比比率設(shè)定定為0..80~~0.885。在這個個情形亦亦是一樣樣，即在在S.CC爐內(nèi)內(nèi)的燃料料空氣應(yīng)應(yīng)該不是是很充足足為了使使得在上上昇導(dǎo)管管的燃料料可以完完成燃燒燒，大約約20%%的三三次空氣氣被送至至混燒室室的