300MW機(jī)組鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)方案

長(zhǎng)安益陽(yáng)發(fā)電有限公司

300MW機(jī)組鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)方案

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300MW機(jī)組鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)方案

1、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

?根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定；結(jié)合鍋爐大、小修的實(shí)際情況，檢驗(yàn)汽包、聯(lián)箱及孔門(mén)、汽水管道及其閥門(mén)附件等承壓部件的嚴(yán)密性，查找可能存在的泄漏點(diǎn)，特進(jìn)行一次工作壓力水壓試驗(yàn)。

2、試驗(yàn)時(shí)間

鍋爐大修,小修或承壓部件臨修后。

3、試驗(yàn)組織措施

3.1試驗(yàn)方案須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

試驗(yàn)由生產(chǎn)技術(shù)部組織，檢修部、安環(huán)部、發(fā)電部等相關(guān)人員參加。

3.3生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織和技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)及數(shù)據(jù)記錄。

3.4安環(huán)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管控和安全檢查。

試驗(yàn)由當(dāng)值值長(zhǎng)指揮，當(dāng)班運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試驗(yàn)的全部操作；化學(xué)負(fù)責(zé)供給水壓所需合格除鹽水；檢修人員負(fù)責(zé)全面檢查和缺陷處理。

4、技術(shù)措施

試驗(yàn)遵循DL647-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和

DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。

工作壓力水壓試驗(yàn)壓力為20.6MPa（以汽包就地壓力表指示為準(zhǔn)）。

試驗(yàn)范圍自給水泵出口至鍋爐末過(guò)出口水壓試驗(yàn)堵板閥前的全部管道、閥門(mén)、受熱面、聯(lián)箱及汽包等一次系統(tǒng)。

參加水壓試驗(yàn)范圍的設(shè)備及管道檢修工作全部結(jié)束，并已終結(jié)工作票。

受水壓試驗(yàn)影響的爐內(nèi)外其它檢修項(xiàng)目，水壓試驗(yàn)期間應(yīng)將其工作票暫時(shí)收壓到運(yùn)行機(jī)長(zhǎng)處，暫停工作。

監(jiān)視水壓試驗(yàn)的壓力表及溫度表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表的精度不低于1.5級(jí)，確保其指示準(zhǔn)確。

加熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)能投運(yùn)，能可靠向本爐供給加熱汽源。

給水泵能可靠向鍋爐供水及升壓。

化學(xué)備足合格的除鹽水（用氨水調(diào)節(jié)PH值為10—10.5），氯離子含量小于0.2mg/L。

事故放水一、二次門(mén)遠(yuǎn)方操作均應(yīng)可靠投入，且在水壓試驗(yàn)升壓前遠(yuǎn)方操作開(kāi)關(guān)試驗(yàn)一次。

鍋爐過(guò)熱器出口堵板已安裝好,汽包左右3只安全門(mén)頂部已采取加壓措施。

汽包壁溫測(cè)點(diǎn)，安裝可靠、顯示正確。

4.13水壓試驗(yàn)進(jìn)水溫度為25°C?40°C，且確保水壓時(shí)汽包壁溫不小于25°C。

準(zhǔn)備好汽包就地與控制室的良好通訊。

爐內(nèi)外照明充足，樓道暢通安全。

鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):

一次汽水系統(tǒng)在工作壓力下停止升壓時(shí)，5min內(nèi)壓降不大于0.49MPa。

受熱面金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧。

承壓部件無(wú)殘余變形跡象。

試壓范圍內(nèi)所有閥門(mén)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5、試驗(yàn)內(nèi)容及步驟

全面檢查機(jī)組有關(guān)水壓承壓部件的檢修工作確認(rèn)全部結(jié)束，各承壓母管上裝設(shè)的安全隔離措施已全部拆除。

關(guān)閉下述閥門(mén)：

?#3高加進(jìn)水門(mén)；#1高加出水門(mén)，高加注水一、二次門(mén)；電泵出水母道各疏水門(mén)，A、B汽動(dòng)給水泵出水門(mén)。

?主給水空氣門(mén)及流量一次門(mén)。

?分隔屏至爐膛、后屏至空預(yù)及霧化蒸汽等吹灰減壓站一二次門(mén)。

?過(guò)熱器、再熱器減溫水分門(mén)及總門(mén)；事故放水一二次門(mén)。?汽包連續(xù)排污門(mén)，加藥等一次門(mén)，汽包電接點(diǎn)水位計(jì)、就地水位計(jì)等排污門(mén)。

?下降管、水冷壁下聯(lián)箱等排污分門(mén)及總門(mén)，反沖洗門(mén)，底部加熱系統(tǒng)各門(mén)。

?所有疏、放水門(mén)，化學(xué)取樣門(mén)。

開(kāi)啟下述閥門(mén)：?再熱器系統(tǒng)各疏水一、二次門(mén)；空氣門(mén)。?過(guò)熱器、汽包各空氣門(mén)。

?給水、汽包、過(guò)熱器就地壓力表與表盤(pán)壓力信號(hào)一、二次門(mén)。?電動(dòng)給水泵出水再循環(huán)門(mén)；主汽門(mén)前、后疏水門(mén)。

上水及升壓：

5.4.1啟動(dòng)電動(dòng)給水泵向鍋爐上水，上水速度夏季不小于2小時(shí)，冬季不小于4小時(shí)，上水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包壁溫上下之

差不超過(guò)40°C,上水至爐頂過(guò)熱器、汽包空氣門(mén)有水冒出后即關(guān)閉各空氣門(mén)。

5.4.2檢查汽包壁溫度應(yīng)在25?40C的范圍內(nèi)，若達(dá)不到，則投入底部蒸汽加熱來(lái)達(dá)到。

關(guān)閉主給水電動(dòng)門(mén)、旁路調(diào)整門(mén)，使用一級(jí)減溫水對(duì)鍋爐

進(jìn)行升壓，升壓速度應(yīng)為0.3MPa/min。壓力升到l.OMPa時(shí)，暫

停升壓，對(duì)膨脹系統(tǒng)、支吊架及各閥門(mén)進(jìn)行檢查，無(wú)異常后繼續(xù)

升壓到5.0MPa維持10分鐘，進(jìn)行檢查，無(wú)異常后繼續(xù)升壓。

5.4.4壓力升至10.0MPa時(shí)，應(yīng)放慢升壓速度，控制升壓速度為

0.2MPa/min，當(dāng)壓力升至15.0MPa時(shí)，維持5分鐘，進(jìn)行再次檢查,無(wú)異常后再繼續(xù)升壓。

壓力升至20.60MPa時(shí)，關(guān)閉一級(jí)減溫水氣動(dòng)閉鎖閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)、電動(dòng)隔離門(mén)，電泵降速到3000rpm后停止電泵運(yùn)行。監(jiān)視并記錄汽包就地壓力表5分鐘的掉壓情況，同時(shí)對(duì)鍋爐受熱面及承壓部件進(jìn)行全面檢查。

檢查如無(wú)異常情況，則關(guān)閉汽包就地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)等汽、水一次門(mén)，開(kāi)啟其排污門(mén)，檢查汽包就地、電接點(diǎn)水位計(jì)一次門(mén)嚴(yán)密情況。如汽包就地、電接點(diǎn)水位計(jì)一次門(mén)無(wú)異常則關(guān)閉汽包就地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)等汽、水二次門(mén)，開(kāi)啟其一次門(mén)，檢查其二次門(mén)嚴(yán)密情況及一次門(mén)承壓情況。

汽包就地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)及其管閥檢查無(wú)異常后，切換過(guò)熱器疏水系統(tǒng)各一、二次門(mén)，省煤器放水門(mén)一、二次門(mén)，各取樣、儀表一、二次門(mén)，定期排污一、二次門(mén)等，重新升壓至20.60MPa，記錄就地壓力表5min的掉壓情況，檢查一次門(mén)承壓情況及二次門(mén)嚴(yán)密情況。

水壓試驗(yàn)合格后，緩慢開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱排污門(mén)放水泄壓，降壓速度不大于0.3MPa/min，壓力降至0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟過(guò)熱器、汽包各空氣門(mén)、全開(kāi)各疏水門(mén)，方盡爐內(nèi)余水。

6、安全措施

6.1鍋爐水壓試驗(yàn)的升壓過(guò)程中，應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢查工作，爐內(nèi)各部不應(yīng)有人逗留。

6.2鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?°C時(shí)進(jìn)行，低于5°C時(shí)須有防凍措施。

在進(jìn)水過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉有關(guān)空氣門(mén)。

開(kāi)啟汽機(jī)側(cè)過(guò)熱蒸汽管道疏水門(mén)，防止堵板閥關(guān)不嚴(yán)漏水進(jìn)入汽輪機(jī)。

禁止帶壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作；如需不放水緊螺絲，則只能在0.49MPa（見(jiàn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》）以下壓力進(jìn)行。

上水前、滿(mǎn)水后及達(dá)到工作壓力時(shí)都要對(duì)膨脹系統(tǒng)各指示系統(tǒng)、支吊架、閥門(mén)等進(jìn)行檢查、記錄。

再熱器系統(tǒng)不參與鍋爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，注意防止承壓。

嚴(yán)格控制升壓、降壓速度，防止超壓；如遇超壓現(xiàn)象時(shí)，立即開(kāi)啟事故放水減壓。

如遇承壓部件泄漏嚴(yán)重，無(wú)法繼續(xù)升壓時(shí)則停止試驗(yàn)。

試驗(yàn)過(guò)程中若出現(xiàn)設(shè)備或人身不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即中斷水壓試驗(yàn)，待險(xiǎn)情消除后，再繼續(xù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)拆除汽包安全閥頂部加壓裝置，拆除主蒸汽母管水壓試驗(yàn)堵板，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

試驗(yàn)結(jié)束后，請(qǐng)示總工程師，按要求通知化學(xué)對(duì)鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。

7、試驗(yàn)報(bào)告

鍋爐水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告由檢修部鍋爐專(zhuān)業(yè)