井下事故處理技術(shù)

井下事故解決技術(shù)

油水井在生產(chǎn)或作業(yè)過(guò)程中，由于操作不妥或某種因素導(dǎo)致的井下管柱被卡或僅能在很短的一段范圍內(nèi)活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，按正常方式不能上提的一種井下事故稱(chēng)為卡鉆。由于卡鉆事故會(huì)使油水井的生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致油水井報(bào)廢，給油田的生產(chǎn)導(dǎo)致重大的損失。因而如何防止和及時(shí)妥善解決卡鉆事故，對(duì)維護(hù)油田生產(chǎn)和提高作業(yè)水平是非常重要的。

第一節(jié)解卡作業(yè)技術(shù)

井下作業(yè)卡鉆事故按其形成的因素可分為以下幾種類(lèi)型：

1、油水井生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致的油管或井下工具被卡，如砂卡、蠟卡、套管變形卡等。

2、井下作業(yè)措施或工具選擇不妥導(dǎo)致的卡鉆、如落物卡、水泥（凝固）卡等。

3、封隔器不能正常解封導(dǎo)致的卡鉆。

一、卡鉆事故的因素與防止

（一）砂卡的因素及防止

1、導(dǎo)致砂卡的因素

1）油井生產(chǎn)過(guò)程中，地層砂隨著油流進(jìn)入套管，逐漸沉積使砂面上升，埋住封隔器或一部分油管。

2）在注水過(guò)程中由于壓力不平穩(wěn)，或停注過(guò)程中的“倒流”現(xiàn)象，使砂子進(jìn)入套管，導(dǎo)致砂卡。

3）沖砂時(shí)泵的排量局限性，使液體上返速度局限性以將砂子帶到地面上來(lái)，以及倒罐或接單根時(shí)，砂子下沉導(dǎo)致砂卡。

4）壓裂時(shí)含砂比過(guò)大，排量達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，壓裂后放壓過(guò)猛，沖砂不徹底及壓裂過(guò)程中設(shè)備故障等，均能導(dǎo)致砂卡。

5）施工管柱管串結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致沉砂卡鉆。

6）其它因素，如填砂，注水井排液降壓時(shí)排液速度不妥等，也能導(dǎo)致砂卡。

2、砂卡的防止

從導(dǎo)致砂卡的因素來(lái)看，要避免砂卡的產(chǎn)生，需采用以下防止措施：

1）對(duì)出砂較嚴(yán)重的生產(chǎn)井，要盡早采用防砂措施，或及時(shí)進(jìn)行沖砂解決，防止砂卡。

2）沖砂時(shí)泵的排量要達(dá)成規(guī)定參數(shù)，以保持砂可以被帶出地面，并且沖洗要徹底。倒罐或接單根時(shí)動(dòng)作要快，防止砂子下沉導(dǎo)致砂卡。

3）壓裂施工作業(yè)中，要嚴(yán)格按照施工規(guī)定進(jìn)行，避免含砂比過(guò)大、排量過(guò)小及壓裂后放壓過(guò)猛等。

4）注水井排液降壓時(shí)要注意控制，防止排液降壓過(guò)猛。

5）填砂時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)量填入的砂量，注意泵排量，不能將砂攜帶到油套管環(huán)空，沉砂時(shí)要活動(dòng)管柱且要洗出井筒沉砂。

6）入井管串結(jié)構(gòu)要科學(xué)合理，入井前要仔細(xì)檢查，不留事故隱患。

（二）、水泥卡鉆的因素及防止

1、水泥卡鉆的因素

1）注水泥塞后，沒(méi)有及時(shí)上提管柱至預(yù)定水泥塞面以上進(jìn)行反洗井或洗井不徹底，致使油管與套管環(huán)空多余水泥漿凝固而卡鉆。

2）擠水泥時(shí)沒(méi)有檢查上部套管的完好限度，使水泥漿上返至套管破損位置，導(dǎo)致卡鉆。

3）擠注水泥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或添加劑用量不準(zhǔn)確，使水泥漿在施工過(guò)程中凝固。

4）井下溫度高，對(duì)水泥漿沒(méi)作室內(nèi)實(shí)驗(yàn)且又未加解決劑，或井下碰到高壓鹽水層，使水泥漿性能變壞，導(dǎo)致水泥漿初期凝固。

5）擠、注水泥漿時(shí)，由于計(jì)算錯(cuò)誤或發(fā)生設(shè)備及別的故障導(dǎo)致管柱或封隔器被水泥漿凝固在井中。

2、防止水泥卡鉆的措施

1）注水泥漿后要及時(shí)、準(zhǔn)確上提管柱至設(shè)計(jì)水泥塞面以上，保證洗井干凈。

2）擠水泥前，一定要檢查上部套管是否完好。

3）擠、注水泥時(shí)要保證水泥漿在稠化時(shí)間的70%內(nèi)完畢，水泥添加劑的用量要適當(dāng)。水泥漿量和頂替量計(jì)算要準(zhǔn)確。

4）井下溫度較高，或也許碰到高壓鹽水層時(shí)，一定要保證注水泥過(guò)程中不發(fā)生其它事故，萬(wàn)一發(fā)生其它事故，要立即將水泥漿推出井筒或洗出水泥漿，以上措施不能執(zhí)行時(shí)，盡快上提管柱，防止管柱被固住。

5）保證擠、注水泥漿過(guò)程，設(shè)備性能良好且運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（三）落物卡鉆的因素及防止

導(dǎo)致落物卡鉆的因素多數(shù)是由于責(zé)任心不強(qiáng)，從井口掉下小的物體，如鉗牙、卡瓦、井口螺絲、撬扛、搬手等，將井內(nèi)管柱及井下結(jié)構(gòu)卡住。

防止落物卡鉆最重要的是加強(qiáng)工作人員的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，起下油管或鉆桿時(shí)所用工具、部件要具體檢查，并做好記錄。對(duì)有損壞的工具要及時(shí)修復(fù)或更換，井口要裝防掉板。油管起完后，關(guān)閉防噴器或坐上井口。

（四）套損卡鉆的因素及防止

1、套損卡鉆的因素

1）因地質(zhì)因素及生產(chǎn)過(guò)程導(dǎo)致套管損壞的因素很多，由于套損導(dǎo)致井下管柱被卡

2）由于工作不細(xì)，對(duì)井下情況掌握不準(zhǔn)，誤將工具下過(guò)套管破損處，導(dǎo)致卡鉆。

3）技術(shù)措施不恰當(dāng)，均會(huì)因套管損壞而卡鉆。如注水井排液降壓時(shí)，由于放壓過(guò)猛，也許會(huì)使套管錯(cuò)斷。

2、套損卡鉆的防止

1）測(cè)井或作業(yè)前，要用通井規(guī)通井。

2）起下鉆時(shí)，如有卡鉆或遇阻現(xiàn)象，要下鉛模打印探明情況，必要時(shí)，對(duì)可疑點(diǎn)進(jìn)行側(cè)面打印。

3）如套管有損壞，必須將其修好后，方可再進(jìn)行其它作業(yè)。

二、卡鉆事故的解決方法

一旦發(fā)生卡鉆事故，切不可盲目操作，以免導(dǎo)致更加嚴(yán)重的井下事故。針對(duì)卡鉆應(yīng)認(rèn)真分析研究，擬定卡鉆事故的因素、遇卡位置及類(lèi)型，及時(shí)妥善解決。擬定卡點(diǎn)位置即測(cè)卡對(duì)解卡是十分重要的一項(xiàng)工作，卡鉆位置擬定后，便為解決卡鉆事故提供了依據(jù)。

（一）測(cè)卡

在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于被卡管柱要測(cè)出或計(jì)算出卡點(diǎn)，才干盡快的解決卡鉆事故。

1、卡點(diǎn)的計(jì)算

測(cè)卡時(shí)上提鉆具，使其上提力比卡鉆前的懸重增長(zhǎng)，記下這時(shí)的拉力P1，并且在方鉆桿沿轉(zhuǎn)盤(pán)平面作記號(hào)L1。然后再用較大的力上提（一般增大100~200kN）同樣記下拉力P2，方鉆桿上的記號(hào)L2。兩次上提力量的平均值，兩次上提時(shí)在方鉆桿上的記號(hào)（L1、、L2）之間的距離就是鉆桿的平均伸長(zhǎng)量λ。

為了準(zhǔn)確計(jì)算，可用不同大小的拉力多提幾次，量出幾個(gè)伸長(zhǎng)量，然后取拉力和伸長(zhǎng)量的平均值進(jìn)行計(jì)算，卡點(diǎn)位置H的計(jì)算見(jiàn)公式8-1

H=EFλ/10P8-1

式中：H――卡點(diǎn)深度，m；

E――鋼材彈性系數(shù)，2.1×107N/cm2；

P――上提拉力平均值，N；

F――被卡鉆柱截面積，cm2；

λ――平均伸長(zhǎng)，cm。

2、測(cè)卡儀測(cè)卡。

測(cè)卡儀見(jiàn)圖8－１所示，重要由以下部件組成：

圖8-1測(cè)卡儀

1）電纜頭。電纜頭是連接電纜和磁定位儀的部件，中間有導(dǎo)線(xiàn)與儀器連接形成一閉合電路。

2）磁性定位器。與測(cè)卡儀配套使用，接在電纜頭的下面。

3）加重桿。測(cè)卡儀的加重桿是空心的，中間有導(dǎo)線(xiàn)，可與儀器接通電路。每根加重桿長(zhǎng)2m,質(zhì)量約16kg。測(cè)卡時(shí)通常接1根，最多不超過(guò)５根。

4）滑動(dòng)接頭。內(nèi)腔有呈雙層螺旋彈簧的導(dǎo)線(xiàn)，內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)接殼體，外層導(dǎo)線(xiàn)接芯子，將滑動(dòng)接頭與磁定位及傳感器連接后即接通電路。

5）震蕩器。該電器組件接在滑動(dòng)接頭下部，中間有導(dǎo)線(xiàn)連通。當(dāng)傳感器線(xiàn)圈電口磁感量發(fā)生變化時(shí)，震蕩器頻率也發(fā)生變化。

6）彈簧錨。測(cè)卡儀有上、下兩個(gè)彈簧錨，其距離是1.32m。每個(gè)彈簧錨是由4組彈簧沿圓周均勻分布，每組有兩片彈簧，且用螺釘固定在定位器上。用螺旋壓簧來(lái)調(diào)節(jié)彈簧的外徑，并用中心桿上的定位套與定位環(huán)來(lái)固定彈簧的外徑尺寸，中心桿內(nèi)有導(dǎo)線(xiàn)。

7）傳感器。傳感器接在兩個(gè)彈簧扶正器之間，當(dāng)鉆柱受拉或受扭時(shí)，傳感器電阻值變化。

8）底部短節(jié)。接在彈簧支撐體下面。

9）爆炸接頭。爆炸接頭接在測(cè)卡儀的最下部，其下面是爆炸桿，爆炸桿上有導(dǎo)爆索，找準(zhǔn)卡點(diǎn)后，通400V高壓，低電流引爆爆炸松扣，解卡。

3、測(cè)卡儀的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表8—１。

表8-1測(cè)卡儀與爆炸松扣裝置重要技術(shù)參數(shù)

外徑，mm可測(cè)范圍，mm精度可用井溫可耐壓力可測(cè)井深

50~114（2″~4″）油管73~168（2″~6″）鉆桿0．01mm/1.5m150℃45MPa3500m

166~203(3″~9″)鉆鋌114~245（4″~9″）套管

測(cè)卡儀的工作原理是：當(dāng)管柱在其彈性極限范圍內(nèi)受拉或受扭時(shí)，應(yīng)變與受力或力矩成一定的線(xiàn)性關(guān)系。被卡管柱在卡點(diǎn)以上的部分受力時(shí)，應(yīng)變符合上述關(guān)系，而卡點(diǎn)以下部分，由于力（或力矩）傳不到而無(wú)應(yīng)變，因此，卡點(diǎn)位于無(wú)應(yīng)變到有應(yīng)變的顯著變化部位。測(cè)卡儀能精確的測(cè)出2.54×10-3mm的應(yīng)變值，二次儀表能準(zhǔn)確地接受、放大且明顯地顯示在儀表盤(pán)上，從而測(cè)出卡點(diǎn)。

4、測(cè)卡儀的使用方法及注意事項(xiàng)。

1）使用方法

（1）調(diào)試地面儀表。先將調(diào)試裝置與地面儀表連接好，再根據(jù)被卡管柱的規(guī)范，將調(diào)試裝置上的拉伸應(yīng)變表調(diào)到適當(dāng)?shù)淖x數(shù)后（應(yīng)超過(guò)預(yù)施加給被卡管柱的最大提高力所產(chǎn)生的伸長(zhǎng)應(yīng)變），把地面儀表的讀數(shù)調(diào)到100，然后把指針拔轉(zhuǎn)歸零。同法調(diào)試地面儀的扭矩。這樣才干保證測(cè)卡時(shí)即不損傷被卡管柱，又能準(zhǔn)確測(cè)出對(duì)的的數(shù)據(jù)。

（2）測(cè)卡操作。先用試提管柱等到方法估計(jì)被卡管柱卡點(diǎn)的大體位置，進(jìn)而擬定卡點(diǎn)以上管柱質(zhì)量，并根據(jù)管柱的類(lèi)型，規(guī)范擬定上提管柱的附加力。將測(cè)卡儀下到預(yù)計(jì)卡點(diǎn)以上某一位置，然后自上而下逐點(diǎn)分別測(cè)拉伸與扭矩應(yīng)變，一般測(cè)５～７點(diǎn)即可找到卡點(diǎn)，測(cè)試時(shí)先測(cè)拉伸應(yīng)變，再測(cè)扭轉(zhuǎn)應(yīng)變。

測(cè)拉伸應(yīng)變，先松電纜使測(cè)卡儀滑動(dòng)接頭收縮一半，此時(shí)儀器處在自由狀態(tài)。將表盤(pán)讀數(shù)調(diào)整歸零，再用擬定的上提管柱拉力提管柱，觀測(cè)儀表讀數(shù)，并作好記錄。

測(cè)扭轉(zhuǎn)應(yīng)變，根據(jù)管柱的規(guī)范擬定應(yīng)施加于被卡管柱旋轉(zhuǎn)圈數(shù)（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是300m的自由管柱轉(zhuǎn)四分之三圈，一般管徑大、壁厚的轉(zhuǎn)的圈數(shù)少些）。先松電纜，使測(cè)卡儀處在自由狀態(tài)，然后將地面儀器調(diào)整歸零，再按已擬定的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)緩慢平衡地轉(zhuǎn)動(dòng)管柱，觀測(cè)每轉(zhuǎn)一圈時(shí)地面儀表讀數(shù)的變化，直至轉(zhuǎn)完，記下讀數(shù)值。然后控制管柱緩慢退回（倒轉(zhuǎn)），觀測(cè)儀表讀數(shù)的變化，以了解井中情況，這樣逐點(diǎn)測(cè)試，直到找準(zhǔn)卡點(diǎn)為止。

2）注意事項(xiàng)

（1）測(cè)卡儀器應(yīng)能順利下入被測(cè)管柱內(nèi)。

（2）測(cè)卡儀的彈簧外徑必須合適，以保證儀器正常工作。

（3）所用加重桿的重量要適當(dāng)，規(guī)定既能保證儀器順利起下，雙能保證儀器處在自由狀態(tài)，以利于順利測(cè)試。

（二）爆炸松扣、倒扣

爆炸松扣過(guò)程所選擇的炸藥、導(dǎo)火索、藥量必須適當(dāng)，藥量過(guò)大會(huì)損壞甚至炸裂鉆具，過(guò)小松不開(kāi)扣，用藥量根據(jù)實(shí)踐而定，有關(guān)爆炸松扣裝置的重要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表8—１。

1、爆炸松扣的操作

1）測(cè)卡后，先將管柱上緊，達(dá)成上扣力距。將測(cè)卡儀的爆炸桿對(duì)正卡點(diǎn)以上管柱的第一個(gè)接箍處。

2）按330m轉(zhuǎn)動(dòng)四分之三圈的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)反向旋轉(zhuǎn)管柱（大直徑的鉆桿或套管，一般第320m轉(zhuǎn)一半圈；卡點(diǎn)距地面較近時(shí)，轉(zhuǎn)的圈數(shù)適當(dāng)減少）。

3）用高電壓（440Ｖ），低電流（1.5A）的直流電源啟爆，松扣解卡。

4）爆炸松扣成功的典型顯示：從儀器上看出斷路、扭矩表讀值下降、井口鉆具及卡瓦震動(dòng)，點(diǎn)火后，立即上提測(cè)卡儀約30m，靜止５～10min后，再起儀器，防止儀器、加重桿外殼快速冷卻淬火折斷，卡住甚至切斷儀器。先慢速活動(dòng)上提，待摩阻正常后，再逐漸提高速度。

2、倒扣

找出卡點(diǎn)準(zhǔn)確位置，進(jìn)行倒扣作業(yè)，假如落魚(yú)頂部被砂所埋，應(yīng)先進(jìn)行沖砂作業(yè)，將沉砂清除之后，再進(jìn)行倒扣。常用倒扣工具有反扣鉆桿配合相應(yīng)的反扣打撈工具如公母錐、打撈矛、安全接頭等）。

（三）切割

對(duì)于被卡的管類(lèi)落物或上部套管破損需要修套，用其它方法難于解決時(shí)，常采用切割的方法解決，所使用的切割工具有機(jī)械式、聚能式和化學(xué)噴射式等。

1、聚能切割和化學(xué)噴射切割

當(dāng)井內(nèi)管柱被卡，采用爆炸松扣失效或無(wú)法使用機(jī)械式切割時(shí)，可采用聚能切割或化學(xué)噴射切割的方法。

1）聚能切割。取能割刀下入需切割管柱處是當(dāng)火藥引爆后，在高溫、高壓作用下，高壓氣流噴出，將管子割斷。其結(jié)構(gòu)是由聚能器和定位器組成，其上為加重桿，采用直徑8mm單芯電纜。使用此割刀，切割的油管口外徑比原外徑大２mm，當(dāng)油管質(zhì)量不好時(shí)，盡量不采用此方法。

2）化學(xué)噴射切割。其原理是燃燒室內(nèi)裝有固體燃料，當(dāng)引燃后，其高壓氣體推動(dòng)活塞使三個(gè)爪向外擴(kuò)張，并與管壁接觸，起扶正固定作用，高壓氣體推動(dòng)活塞的同時(shí)，氣體經(jīng)活塞中孔眼推動(dòng)惰性氣室內(nèi)的氟氣，使氟氣下行將墊片壓破，氟氣與液氫室內(nèi)的液氫化合，形成壓力為７MPa，溫度為815℃的高溫、高壓氣體，將紫銅墊擊穿，再通過(guò)聚能室向小孔噴出將管柱割斷。

化學(xué)噴射割刀下置需切割處，運(yùn)用在高溫高壓下噴出的氫氟酸液體進(jìn)行切割。其結(jié)構(gòu)是由繩帽、磁定位器、加重桿、燃燒室、活塞、卡瓦機(jī)構(gòu)、惰性氣體室、液氫室及噴射頭組成，此割刀器切割的管柱口整齊光滑，割口外徑較原管外徑大1.6mm，對(duì)下一步打撈作業(yè)影響很小。

2、機(jī)械切割

1）機(jī)械內(nèi)割刀。機(jī)械內(nèi)割刀是從管子內(nèi)孔部位進(jìn)行井下切割的切割工具，它可以在落魚(yú)管柱內(nèi)或卡點(diǎn)以上進(jìn)行切割。其優(yōu)點(diǎn)是可以在井下任意更換切割位置，并具有自由脫卡優(yōu)點(diǎn)，操作方便可靠。技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表8-２。

切割原理是當(dāng)鉆具正轉(zhuǎn)后，滑塊牙單向鋸齒形螺紋推扶正殼體與心軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使卡瓦沿錐體上行，外徑增大與被割管子內(nèi)壁咬合將割刀與刀枕斜面相接觸，將刀片向外推出與被割管子相接觸，依靠主彈簧施以進(jìn)刀壓力，假如轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，刀片即可在此位置完畢切割任務(wù)。

鉆具配合：

①魚(yú)頂在井口時(shí)，內(nèi)割刀＋下?lián)羝鳎@桿。

②魚(yú)頂在井下時(shí)，內(nèi)割刀＋下?lián)羝鳎@桿＋打撈矛＋扶正器＋鉆桿。

推薦技術(shù)參數(shù)：鉆壓：5kN、轉(zhuǎn)速：２０～４０r/min、排量：符合割刀設(shè)計(jì)排量。

表8-2機(jī)械式內(nèi)割刀技術(shù)規(guī)范

規(guī)格型號(hào)JNGD73JNGD89JNGD101JNGD140JNGD168

外形尺寸，mmφ55×584φ83×600φ90×784φ101×956φ138×1208

接頭螺紋代號(hào)（11/2in）平式油管扣（11/2in）平式油管扣NC26NC26，NC31NC31，3301

使用規(guī)范及性能參數(shù)切割范圍mm62~5770~7897~105107~115158~137

坐卡范圍mm65~54.581~67108~92118~104158~137

切割轉(zhuǎn)數(shù)mm50~4030~2023~1020~1020~10

進(jìn)給量mm1.2~2.01.5~3.01.5~3.01.5~3.01.5~3.0

鉆壓KN34557

更換件后擴(kuò)大的切割范圍mm(in)101（31/2″）

油管114（41/2″）

套管139、146（51/2″53/4″）

套管177.8（7″）

套管

2）機(jī)械式外割刀。機(jī)械式外割刀是一種從套管、油管或鉆桿外部切斷管柱的專(zhuān)用工具。它重要由上接頭、卡爪裝置、止推環(huán)、承載環(huán)、隔套、彈簧罩、主彈簧、進(jìn)給套、剪銷(xiāo)、刀片、軸銷(xiāo)、絲堵、筒體、引鞋等組成。

機(jī)械式外割刀是用卡爪裝置固定割刀來(lái)實(shí)現(xiàn)定位切割的。它依靠引鞋引入落魚(yú)之后，上提鉆具使其達(dá)成設(shè)計(jì)切割位置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，推出割刀將落魚(yú)割斷。為防止外割刀套入魚(yú)頂之后碰斷刀片，設(shè)計(jì)了扶正彈簧，改善了“承轉(zhuǎn)軸承”，增長(zhǎng)了卡簧定位的安全性。鉆具配合：外割刀+套銑管+鉆桿。

推薦技術(shù)參數(shù)：鉆壓：保持提斷剪切銷(xiāo)釘后的上提負(fù)荷、轉(zhuǎn)速：20～40r/min、排量：符合割刀設(shè)計(jì)排量。

3）水力式外割刀

水力式外割刀由筒體、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)等四部分組成。

水力式外割刀是靠液體的壓差推動(dòng)活塞。活塞下移時(shí)進(jìn)刀套剪斷銷(xiāo)釘，繼續(xù)下移就推動(dòng)刀片繞刀銷(xiāo)軸向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工具管柱，刀片就切入管壁，實(shí)現(xiàn)切割運(yùn)動(dòng)。在切割過(guò)程中，液流產(chǎn)生的壓差應(yīng)隨活塞、進(jìn)刀套的下移而逐漸均勻增長(zhǎng)，由此實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)刀，直止切斷管柱。

（四）解卡

1、砂卡的解除方法

凡是由于地層砂或壓裂沉砂導(dǎo)致的卡管柱或工具事故，統(tǒng)稱(chēng)為砂卡事故，簡(jiǎn)稱(chēng)為砂卡。砂卡的特性一般為管柱用正常懸重提不動(dòng)、放不下、轉(zhuǎn)不動(dòng)且不能建立循環(huán)。

1）反復(fù)活動(dòng)管柱解卡。當(dāng)井下管柱或工具遇卡時(shí)間不長(zhǎng)，或遇卡不很?chē)?yán)重時(shí)，應(yīng)分析遇卡因素，根據(jù)井架及設(shè)備允許負(fù)荷條件，對(duì)管柱進(jìn)行大力提拉活動(dòng)卡具，或快速下放沖擊，使卡點(diǎn)脫開(kāi)（井底有口袋才行）。采用此方法一定要注意管柱負(fù)荷、井架及設(shè)備能力，不能盲目亂干。并且施工前，應(yīng)全面檢查井架、設(shè)備、繃?yán)K、滑輪等到各部分的安全情況等，將各部分不安全因素排除之后，方可進(jìn)行施工。這對(duì)于一般輕度砂卡、鹽卡、蠟卡等，可以解卡。

2）憋壓恢復(fù)循環(huán)法解卡。發(fā)現(xiàn)砂卡后，應(yīng)爭(zhēng)取時(shí)間開(kāi)泵循環(huán)，如無(wú)循環(huán)通道，可用憋壓的方法，如能憋開(kāi)，則卡鉆即可解除。同時(shí)上下活動(dòng)管柱。憋壓時(shí)應(yīng)注意安全，管線(xiàn)連接部分的絲扣、由壬應(yīng)上緊，操作人員在安全地帶，以防管柱斷脫傷人。

3）誘噴法解卡。本地層壓力較高時(shí)，可采用靠地層壓力誘噴，使部分砂子隨油流帶到地面而解卡。運(yùn)用此法時(shí)，防噴器必須靈活，以防導(dǎo)致井噴時(shí)刻事故。

4）懸吊解卡。當(dāng)判明井下卡鉆因素是膠皮膨脹、膠皮塊卡鉆情況時(shí)，可以運(yùn)用膠皮受力后的蠕變性能，在井口給管柱一合適拉力，使膠皮卡點(diǎn)處受拉，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生蠕變，而逐步解卡。在這種施工中，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)指重表的變化，如懸重緩慢下降，則說(shuō)明膠皮正在蠕變，應(yīng)繼續(xù)補(bǔ)充拉力，迫使蠕動(dòng)繼續(xù)，直至解卡。在觀測(cè)指重表變化時(shí)要記錄真實(shí)變化數(shù)值，必須排除指重表等到因漏失而產(chǎn)生的假象，為了消除假象，可以在井口作出方入標(biāo)志，如指重表指針下降，方入有所減少，則說(shuō)明蠕動(dòng)在進(jìn)行，可繼續(xù)提高拉力，反之兩者不能統(tǒng)一，則說(shuō)明是指重表管線(xiàn)漏失下降的假象，應(yīng)具體分析的，方可進(jìn)行施工作業(yè)。

5）沖管解卡。沖管解卡是運(yùn)用小直徑的沖管在油管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)沖洗，以解除砂堵。最下面的沖管要有切口，用于搗松砂堵和防止憋泵。沖管直徑的選擇與油管直徑有關(guān)?！?2mm(2″)油管內(nèi)用∮40mm(1″)或35mm(1″)沖管，設(shè)計(jì)沖管時(shí)，必須考慮沖管直徑與油管內(nèi)徑的配合及沖管自身的拉力強(qiáng)度。在淺井內(nèi)，可下入同一直徑的沖管，而在深井，根據(jù)計(jì)算，選擇復(fù)合沖管程序，如∮62mm（2″）油管內(nèi)可選用∮25、∮35及∮40mm的沖管組合成多級(jí)沖管來(lái)進(jìn)行沖砂，或同一直徑上部用拉力大的高強(qiáng)度沖管，以保證沖砂沖管不斷。當(dāng)管下至距砂面5～10m處時(shí)，即開(kāi)泵沖洗，排量一般為12～15m3/h，沖管沖出油管鞋４～５m后停止加深，應(yīng)做長(zhǎng)時(shí)間的沖洗，使油管外圍的砂堵慢慢掉下來(lái)而被沖出地面。這樣，可避免沖管加深后砂子忽然垮下來(lái)而卡住或擠斷沖管。

6）震擊解卡。在卡點(diǎn)附近導(dǎo)致一定頻率的震擊，有助于被卡管柱和工具的解卡。常用的震擊器類(lèi)工具有上擊器、下?lián)羝?、加速器等，上擊器接在安全接頭下面，是采用液壓工作原理實(shí)現(xiàn)上擊的，其工作原理為錐形活塞結(jié)構(gòu)，它是由錐體、旁通體、密封體和密封體油封四種零件組成。錐體可在旁通的臺(tái)肩和密封體上端之間游動(dòng)。震擊時(shí)，先下放鉆柱，使上擊器心軸向下移動(dòng)，此時(shí)錐體的下端面與密封體的上端由于液壓油的作用而分開(kāi)，上下油腔的組通道啟開(kāi)，油流暢通，上擊器處在回位（關(guān)閉）狀態(tài)，心軸繼續(xù)向下移動(dòng)，直到心軸的臺(tái)肩碰到密封體的上端為止，上擊器完全關(guān)閉。下?lián)羝髋c上擊器相反，產(chǎn)生下?lián)舻淖饔?。下?lián)羝鹘釉阢@具之下部，安全接頭之上。下?lián)羝魍ǔＪ窃诮鉀Q鍵槽卡鉆或上提遇阻卡時(shí)使用，效果較好。使用下?lián)羝鲿r(shí)，先上提鉆桿，使下?lián)羝鞯臍んw也向下移動(dòng)，再忽然把它們下放，使下?lián)羝鞯臍んw到下面的接頭，產(chǎn)生一種震擊力量，把受卡部分震松。

（1）上擊器

上擊器操作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先小范圍活動(dòng)鉆具，以檢查震擊器工作情況，操作步聚為：

①下放鉆具到指重表讀數(shù)小于正常下放懸重100kN左右，使上擊器關(guān)閉。震擊器關(guān)閉過(guò)程，可在指重表上顯示同來(lái)，指針會(huì)出現(xiàn)一段靜止或回?cái)[，說(shuō)明上擊器已經(jīng)閉合。

②上提鉆具，一般比正常上提鉆具的懸重多提200~300kN，剎住剎把，觀測(cè)上擊器震擊瞬間，指重表指針擺動(dòng)，鉆臺(tái)上可感到震動(dòng)。

③擬定上擊器能正常工作后，反復(fù)以上兩步動(dòng)作，使震器反復(fù)震擊。并且根據(jù)井下情況以及產(chǎn)生更大的震擊力，直到解除事故，在需要長(zhǎng)時(shí)間性震擊時(shí)，應(yīng)當(dāng)每連續(xù)震擊半小時(shí)，停止震擊10min，以使震擊器中液壓油冷卻。

震擊器震擊效果，在操作方面，除與上提速度有關(guān)外，重要是由上提拉力決定的，上提拉力雖受多方面因素的影響，但在定向井中重要考慮上提，下放鉆具存在的摩擦阻力，上提震擊和下放關(guān)閉時(shí)應(yīng)去掉這部分阻力，對(duì)的的擬定提放載荷。

（2）下?lián)羝?/p>

下?lián)羝鞯牟僮骺砂聪铝胁骄圻M(jìn)行：

①在一般情況下，下?lián)羝髟谶M(jìn)中下總是處在“打開(kāi)“的位置，需要下?lián)魰r(shí)，司鉆下放鉆具，除去摩擦阻力外，壓在下?lián)羝魃系你@壓要大于事先調(diào)節(jié)的震擊噸位，然后剎住把，觀測(cè)下?lián)羝鞴ぷ鳎聯(lián)羝髡饟羲查g，指重表的指針擺動(dòng)，井口可感受到震動(dòng)。

②需要再次下?lián)魰r(shí)，一方面要使下?lián)羝髦匦麓蜷_(kāi)，即上提鉆具，直到指重表上所顯示的懸重證明下?lián)羝饕汛蜷_(kāi)，下?lián)羝髦苯勇?lián)接在下部組合的頂部，通過(guò)過(guò)渡接頭，與加重桿相連。在大直徑井眼中的塔式鉆具中，震擊器上部有時(shí)也加有幾根小于震擊器外徑的鉆鋌。

從規(guī)定上講，正常鉆進(jìn)的鉆具中，隨鉆震擊器所安裝的位置，應(yīng)在鉆具的中和點(diǎn)以上，使震擊器處在拉伸狀態(tài)，保持隨鉆震擊器在正常鉆進(jìn)時(shí)處在打開(kāi)的位置。但在定向井中，加有相稱(chēng)數(shù)量的加重鉆桿代替部分鉆鋌，一般是把隨鉆震擊器直接加在加重桿以下，防止震擊器以上鉆具遇卡，出現(xiàn)雖有震擊器而無(wú)法工作的情況，在打撈鉆具中，考慮震擊器位置，應(yīng)注意兩個(gè)方面，一是震擊器要盡量靠近魚(yú)頂，二是震擊器上部應(yīng)有足夠質(zhì)量的鉆鋌。

SYJ-1型液體加速重要由心軸—活塞總成和油缸套組成，心軸—活塞總成重要由心軸、限位機(jī)構(gòu)組成，用于傳遞正反扭矩。限位機(jī)構(gòu)由可調(diào)節(jié)的限位機(jī)構(gòu)由可調(diào)節(jié)的限位螺母、鎖緊螺母等到組成，可調(diào)節(jié)工具的工作行程，以滿(mǎn)足不同井況、上擊器不同性能對(duì)工具的規(guī)定，并對(duì)工具起到安全保護(hù)作用?；钊偝刹捎媒M合式密封結(jié)構(gòu)，以承受式具工作時(shí)的高壓，形成可靠的密封。油缸套結(jié)構(gòu)重要由上缸套、限位缸筒、下缸套和下接頭等組成，它與心軸—活塞總成結(jié)構(gòu)形成一個(gè)可耐高壓的密閉液缸，里面充滿(mǎn)可壓縮的液體。SYJ-1型液體加速器實(shí)質(zhì)上是一個(gè)液壓彈簧，當(dāng)上部鉆柱受拉而產(chǎn)生彈性應(yīng)變時(shí)，其心軸—活塞總成也在拉力作用下相對(duì)缸套自下而上運(yùn)動(dòng)。使液缸內(nèi)的液體受壓縮而儲(chǔ)存了能量，當(dāng)油壓上擊器完畢延時(shí)，進(jìn)入自由沖程，消除鉆柱應(yīng)變現(xiàn)象時(shí)，加速器所積蓄的能量也隨之忽然釋放出來(lái)，同鉆柱積蓄的彈性變形能一起轉(zhuǎn)化為油壓上擊器撞擊頭向上的沖擊動(dòng)量，而加速了鉆柱和油壓上擊器向上運(yùn)動(dòng)的速度，使被卡管柱受到向上的強(qiáng)烈撞擊。此時(shí)，加速器完畢一個(gè)工作過(guò)程，并已復(fù)位。

2、水泥卡鉆解除方法

水泥卡鉆的解決可分為兩種情況：一種是可以開(kāi)泵循環(huán)的；另一種是開(kāi)不了泵無(wú)法循環(huán)的。對(duì)可開(kāi)泵循環(huán)的，可用濃度為15％的鹽酸進(jìn)行循環(huán)，破壞水泥環(huán)進(jìn)行解卡。對(duì)開(kāi)不了泵無(wú)法循環(huán)時(shí)，則采用如下辦法解卡。

1）倒扣套銑法：先將油管倒至被卡的水泥面，用套銑筒銑去油、套管環(huán)形空間的水泥環(huán)，用套一根，倒一根的辦法，將被卡管柱起出。

2）噴鉆法：若油管偏靠套管壁又被卡住時(shí)，用套銑筒套銑就有困難，可采用噴鉆法以達(dá)成解卡的目的。噴射器采用兩根∮19mm的無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度稍長(zhǎng)或等于被卡油管長(zhǎng)，下部各接一朝下的噴嘴，兩根管子用電焊并排連接（避免落入魚(yú)腔內(nèi)）。下鉆時(shí)，距魚(yú)頂３～５m處應(yīng)放慢速度。碰到魚(yú)頂應(yīng)上提轉(zhuǎn)動(dòng)從環(huán)形空間放入，探明水泥面后上提1m開(kāi)泵循環(huán)，正常后加砂噴鉆，再套銑倒扣撈出落物。該方法不適應(yīng)φ140mm套管內(nèi)水泥卡鉆。

3）磨銑法：當(dāng)套管內(nèi)徑小或被卡管柱直徑同樣小時(shí)，可用磨鞋將被卡管柱連同水泥環(huán)磨掉。施工時(shí)，一方面將水泥環(huán)以上管柱采用松扣、切割等方法起出，然后用平底磨鞋或凹底磨鞋磨去管柱和水泥環(huán)。

磨銑時(shí)磨鞋上部應(yīng)接扶正器。磨銑一段時(shí)間后，可用磁鐵打撈器或反循環(huán)籃撈凈碎鐵屑然后再繼續(xù)磨銑。

3、解除落物卡鉆

落物卡鉆因素多數(shù)是由于施工中責(zé)任心不強(qiáng)，或者工具構(gòu)件質(zhì)量低劣所導(dǎo)致的。如鉗牙、卡瓦牙、螺絲、橇杠、搬手及其它小件工具等落井，將井下工具（如封隔器、套銑筒等）卡住，導(dǎo)致落物卡鉆事故。

解決落物卡鉆，切忌大力上提，以防卡死。一般解決方法有兩種：若被卡管柱可轉(zhuǎn)動(dòng)，可以輕提慢轉(zhuǎn)管柱，有也許擠碎或者拔落落物，使井下管柱解卡；若輕提慢轉(zhuǎn)解決不了，或者管柱轉(zhuǎn)不動(dòng)，可用壁鉤拔正撈出落物以達(dá)成解卡的目的。

4、解除套損卡鉆

1）套損卡鉆的因素：

（1）對(duì)井下情況掌握不準(zhǔn)，誤將工具下過(guò)套管破損處，導(dǎo)致卡鉆。

（2）在采用增產(chǎn)措施或井下作業(yè)等施工過(guò)程中，套管損壞，卡住井下工具。

（3）構(gòu)造運(yùn)動(dòng)、泥頁(yè)巖蠕變、井壁坍塌等到方面的因素導(dǎo)致套管損壞，致使井下工具被卡。

（4）對(duì)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，技術(shù)措施不妥均會(huì)導(dǎo)致套管損壞而卡鉆。

2）套損卡鉆的解決：

套損卡鉆通常分為變形卡、破裂卡、錯(cuò)斷卡。不管解決品那種形式的卡鉆，都要將卡點(diǎn)以上的管柱取出，修好了套管，卡鉆也就解除了。

5、解除通井規(guī)卡

1）具體計(jì)算通井規(guī)遇卡的準(zhǔn)確位置。

2）羅列通井規(guī)遇卡的因素，并用排列剔除的方法找出一至兩個(gè)遇卡的重要因素。

3）針對(duì)因素制定解卡方案。

4）檢查井架繃?yán)K、天車(chē)，游動(dòng)系統(tǒng)，要符合標(biāo)準(zhǔn)。

5）通井規(guī)因套管變形遇卡后可用上提下放方法解除。

6）通井規(guī)如因結(jié)垢遇卡時(shí)，可根據(jù)垢型選用酸液浸泡，然后上提、下放活動(dòng)解卡。

7）通井規(guī)在油層上部遇卡時(shí)，可用水泥車(chē)從油管內(nèi)打入液體，進(jìn)行蹩壓，同時(shí)進(jìn)行上提和下放的方法進(jìn)行解卡（蹩壓壓力不得超過(guò)油層破裂壓力或套管抗內(nèi)壓力的70%）。

6、解除封隔器卡

1）水力壓差式封隔器卡

（1）水力壓差式封隔器遇卡因素：

①受壓后膠皮筒破裂破損。

②受壓后膠皮接頭處膠皮翻脹遇卡。

③套管受壓變形遇卡。

④膠皮工作后不能收縮。

⑤膠皮在井下時(shí)間過(guò)長(zhǎng)被垢及雜物卡死而遇卡。

⑥井下油套環(huán)空掉入小件落物遇卡。

（2）解卡方法：

①解除膠皮翻裂導(dǎo)致遇卡可采用上下活動(dòng)的方法進(jìn)行解卡。

②解除膠皮受壓工作后收縮不完全導(dǎo)致的遇卡時(shí)，可采用加深下放方法解卡。

③封隔器周邊遇卡解除時(shí)可用建立循環(huán)、除垢浸泡方法解除遇卡。

④解除落物遇卡時(shí)可用上提下放的辦法，盡量能使落物排列好位置，慢慢起出，如卡死時(shí)可用倒扣打撈解卡。

⑤套管破損遇卡的解決方法可采用套銑修套，倒扣的方法來(lái)解除遇卡。

2）軌道式封隔器卡

（1）軌道式封隔器遇卡因素：

①軌道式封隔器座在射孔段。

②軌道式封隔器座在套管接箍。

③轉(zhuǎn)向軌道出現(xiàn)矛刺導(dǎo)向失靈。

④卡瓦牙片掉。

⑤卡瓦護(hù)罩?jǐn)嗔选?/p>

⑥臟物積沉太多。

⑦膠皮翻破，導(dǎo)致卡鉆。

⑧套管破損嚴(yán)重導(dǎo)致卡鉆。

（2）解卡方法：

①當(dāng)軌道式封隔器在套管接箍處和射孔段部位遇卡時(shí)，可采用下放，下砸的方法來(lái)解除。

②假如分析軌道式封隔器是由于卡瓦片散開(kāi)，護(hù)罩?jǐn)嗔褜?dǎo)致遇卡時(shí)可采用強(qiáng)力上提下砸的方法相結(jié)合來(lái)解除。

③軌道式封隔器膠皮翻裂而遇卡時(shí)，其表現(xiàn)上提下放帶有很明顯的柔彈性，此時(shí)可采用加深鉆具，反復(fù)上提下放的方法解除。

④軌道式封隔器因臟物而遇卡時(shí)，可選用建立循環(huán)、用酸液劑浸泡、上提下放活動(dòng)解卡的方法來(lái)進(jìn)行解卡。

⑤因套管變形軌道式封隔器遇卡時(shí)可采用修套、上下活動(dòng)解除方法進(jìn)行解卡。

⑥因落物而卡死的軌道式封隔器采用倒扣的方法來(lái)解除。

（3）防止方法：

①座封位置選擇要避開(kāi)套管接箍，射孔段。

②座封操作時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

③下井前要具體檢查封隔器各部是否完好。

④建立最佳隔采、工作程序的生產(chǎn)周期。

3）封隔器的卡瓦卡鉆

（1）封隔器卡瓦卡鉆也是常見(jiàn)的卡鉆事故，其卡鉆因素：

①卡瓦式封隔器的卡瓦是彈簧控制收籠的。彈簧是比較容易損壞的部件，如彈簧斷，卡瓦失去控制，起封隔器時(shí)，張開(kāi)的卡瓦掛在套管接箍或射孔井段上而導(dǎo)致卡鉆。

②有時(shí)封隔器膠皮破裂，在上提時(shí)，膠皮落到卡瓦的張開(kāi)處，而使卡瓦一直處在張開(kāi)的狀態(tài)，卡瓦便死死地卡在套管上而得不到釋放，導(dǎo)致卡鉆。

（2）解卡方法：

解除封隔器卡瓦卡鉆可用上提解卡和正轉(zhuǎn)的方法。具體做法是對(duì)鉆管柱進(jìn)行反復(fù)上提和下放活動(dòng)，必要時(shí)可將封隔器卡瓦拉斷，然后把余下的部分打撈出來(lái)，實(shí)現(xiàn)解卡。若活動(dòng)解卡無(wú)效，倒扣或切割把封隔器以上的油管起出，再下鉆桿帶公錐打撈，然后正轉(zhuǎn)鉆具上提解卡。封隔器卡瓦卡鉆，還可以用震擊震擊解卡。具體做法是把封隔器以上的油管倒出，用鉆桿下帶震擊器、加速器、安全接頭、打撈工具的組合鉆具，打撈封隔器，撈到后使用震擊器解卡。

第二節(jié)打撈作業(yè)技術(shù)

在油水井生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種因素常引起井下落物和井下工具遇卡。各種井下落物在很大限度上影響著油井的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致油井停產(chǎn)。因此，需要針對(duì)不同類(lèi)型的井下落物，采用相應(yīng)的打撈工具，打撈出井下落物，恢復(fù)油井正常生產(chǎn)。

一、打撈作業(yè)的分類(lèi)

采用一定的方法或工具打撈出井下落物的作業(yè)過(guò)程稱(chēng)打撈作業(yè)。打撈作業(yè)的分類(lèi)。

（一）按落物種類(lèi)進(jìn)行劃分

根據(jù)井下落物的種類(lèi)可將打撈作業(yè)提成四類(lèi)：

1、管類(lèi)落物打撈，如油管、鉆桿、封隔器、工具等。

2、桿類(lèi)落物打撈，如（斷脫的）抽油桿、測(cè)試儀器、抽汲加重桿等。

3、繩類(lèi)落物打撈，如錄井鋼絲、電纜等。

4、小件落物打撈，如鉛錘、刮蠟片、壓力計(jì)取樣器和凡爾球、牙輪等。

（二）按打撈作業(yè)的難易限度劃分

這是現(xiàn)場(chǎng)按照工程解決難易限度進(jìn)行分類(lèi)的一種方法，分為一般打撈和復(fù)雜打撈兩種。這種劃分方法便于施工準(zhǔn)備和制定施工措施。

1、一般打撈的劃分界線(xiàn)是：凡掉入井內(nèi)的管類(lèi)、封隔器和繩類(lèi)等，沒(méi)有卡鉆遇阻等復(fù)雜情況，一般作業(yè)隊(duì)的設(shè)備及技術(shù)力量可以解除的故障，并且不需要采用轉(zhuǎn)盤(pán)倒扣、套銑、磨銑等工藝的作業(yè)。在采油、注水、修井過(guò)程中掉入井內(nèi)的鉛錘、刮蠟片、壓力計(jì)、鋼絲和鋼絲繩等，或在修井過(guò)程中沒(méi)有按操作規(guī)程辦事，導(dǎo)致的修井工具、管類(lèi)、繩類(lèi)掉入井中，或鉆具（管柱）、封隔器被卡斷落在井內(nèi)，用簡(jiǎn)樸提拉、震擊解卡可以解除的，均屬于一般打撈。

2、復(fù)雜打撈的劃分界線(xiàn)是：凡掉入井內(nèi)或卡在井內(nèi)的管類(lèi)、封隔器和繩類(lèi)等，須使用倒扣、套銑、鉆磨及爆炸措施解決才干恢復(fù)正常生產(chǎn)的作業(yè)過(guò)程。

二、常用的打撈工具

在長(zhǎng)期的打撈實(shí)踐中，根據(jù)不同類(lèi)型的井下落物，設(shè)計(jì)、制造出了許多相應(yīng)的打撈工具。

（一）管類(lèi)落物打撈工具

常用來(lái)打撈管類(lèi)落物的工具有：公錐、母錐、滑塊卡瓦打撈矛、接箍撈矛、可退式打撈矛、可退式打撈筒、開(kāi)窗打撈筒等。

（二）桿類(lèi)落物打撈工具

常用工具：有抽油桿打撈筒、組合式抽油桿打撈筒、活頁(yè)式撈筒、三球打撈器、擺動(dòng)式打撈器、測(cè)試井儀器打撈筒等。

（三）繩類(lèi)落物打撈工具

常用工具有：內(nèi)鉤、外鉤、內(nèi)外組合鉤、老虎嘴等。

（四）小件落物打撈工具

常用工具有：一把抓、反循環(huán)打撈籃、磁力打撈器等。

（五）輔助打撈工具

各種震擊器（上擊器、下?lián)羝?、加速器和地面下?lián)羝鞯龋?、安全接頭和各種井下切割工具等。

（六）倒扣工具和鉆具組合

1、常規(guī)打撈施工時(shí)常用的倒扣工具有：倒扣器、倒扣撈矛、倒扣撈筒、倒扣安全接頭、倒扣下?lián)羝鳌?/p>

2、常用的鉆具組合有兩種（自下而上）：

1）倒扣撈筒（倒扣撈矛）＋倒扣安全接頭＋倒扣下?lián)羝鳎箍燮鳎坫@桿（油管）。

2）倒扣撈筒（倒扣撈矛）＋倒扣安全接頭＋反扣鉆桿。

三、井下落物打撈

（一）打撈的基本原則

打撈井下落物時(shí)要遵循以下原則：

1、打撈過(guò)程中要保證油、水井不受二次污染與破壞。

2、不損壞井身結(jié)構(gòu)（套管與水泥環(huán)）。

3、解決事故過(guò)程中必須使事故越解決越簡(jiǎn)樸，而不是越解決越復(fù)雜。

（二）鉛模打印的規(guī)定

在實(shí)行打撈作業(yè)前，一般先進(jìn)行鉛模打印，通過(guò)鉛模打印過(guò)程來(lái)判斷井下事故的性質(zhì)。

1、鉛模起出后，一方面要丈量鉛模是否縮徑，如變形嚴(yán)重，則說(shuō)明套管?chē)?yán)重?fù)p壞或錯(cuò)斷。

2、鉛模側(cè)面有擦痕，說(shuō)明套管有毛刺或卷邊。如擦痕嚴(yán)重，則說(shuō)明套管損壞嚴(yán)重或錯(cuò)斷。

3、有規(guī)則的管類(lèi)、井下工具及落物，通過(guò)打印可以直接反映落魚(yú)的形狀、在井下的狀態(tài)、魚(yú)頂好壞。

4、有規(guī)則的小件落物可直觀地在鉛模上反映出來(lái)，無(wú)規(guī)則的小件落物也可通過(guò)打印來(lái)判斷其尺寸大小，所處狀態(tài)，為下一步打撈提供依據(jù)。

5、值得注意的是，在鉛模打印時(shí)，要平穩(wěn)操作，一趟管柱只能打一次印。保證打印一次成功，以保證判斷依據(jù)的準(zhǔn)確性。

（三）管類(lèi)落物打撈

管類(lèi)落物涉及：油管、鉆桿、管類(lèi)工具、封隔器、套銑管等。

1、打撈施工前應(yīng)考慮的幾個(gè)問(wèn)題

1）了解、分析井況

（1）了解被打撈井的地質(zhì)、鉆井、采油資料，搞清井身結(jié)構(gòu)，套管完好情況，井下有無(wú)初期落物等。

（2）搞清落物因素，分析落物有無(wú)變形也許及井下（工具、砂）卡、埋等情況。

（3）計(jì)算魚(yú)頂深度，判斷清楚魚(yú)頂?shù)囊?guī)范、形狀和特性。對(duì)魚(yú)頂情況不清時(shí)，要用鉛模或其它工具下井探明（必要時(shí)應(yīng)沖洗魚(yú)頂）。

（4）制定打撈方案。

（5）繪出打撈管柱示意圖。

（6）制定出施工工序細(xì)則及打撈過(guò)程中的注意事項(xiàng)。

（7）打撈前檢查井架繃?yán)K及配套設(shè)備。

（8）制定安全防卡措施，撈住落魚(yú)后，若井下遇卡仍可以脫手。

2）選擇下井工具。

根據(jù)魚(yú)頂?shù)囊?guī)范、形狀和所制定的打撈方案選擇合適的井下工具。入井工具的外徑和套管內(nèi)徑之間環(huán)空要大于或等于６ｍｍ。若受魚(yú)頂尺寸限制，兩者直徑間隙小于６ｍｍ，應(yīng)在下該工具之前，下入外徑與長(zhǎng)度不小于該工具的通井規(guī)通井至魚(yú)頂以上１～２ｍ。下井工具的外表面一般不準(zhǔn)帶利刃、鑲焊硬質(zhì)合金或敷焊鎢鋼粉。若必要，其緊接工具上部須帶有大于工具外徑的接箍或扶正器（銑鞋除外）。公錐、撈矛等打撈工具在大直徑套管中打撈時(shí)，必須帶有引管和引鞋及其它扶正裝置。若在解決魚(yú)頂或打撈中需循環(huán)洗井，則選擇的工具必須帶有水眼，選用可退式打撈工具。當(dāng)受條件限制選用不可退式工具時(shí)，下井管柱必須配有安全接頭。工具下井前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做到規(guī)格尺寸與設(shè)計(jì)統(tǒng)一、強(qiáng)度可靠、螺紋完好、部件靈活。

2、打撈環(huán)節(jié)

1）下鉛模打印，以便分析井下魚(yú)頂形態(tài)、位置。

2）根據(jù)印痕分析井下情況及套管環(huán)形空間的大小，選擇合適的打撈工具。

3）按操作程序下打撈工具進(jìn)行打撈。

4）撈住落物后即可活動(dòng)上提。當(dāng)負(fù)荷正常后，可適當(dāng)加快起鉆速度。

3、打撈管柱組合

1）打撈管類(lèi)落魚(yú)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)常用的打撈管柱組合如下（自上而下）：鉆桿（油管）＋上擊器＋安全接頭＋打撈工具。

2)根據(jù)選擇的打撈工具不同分別稱(chēng)為：公錐打撈、母錐打撈、滑塊撈矛打撈、可退式撈矛打撈、卡瓦打撈筒打撈、開(kāi)窗撈筒打撈。對(duì)于自由下落的落物可以不下上擊器，魚(yú)頂偏的落物要視情況下扶正器的引鞋。

3)打撈時(shí)，判斷是否撈上落魚(yú)的方法

（１）校對(duì)造扣方入；

（２）觀測(cè)指重表懸重變化；

（３）對(duì)比打撈前后泵壓；

（４）造扣后，上提鉆具若干米再下放，觀測(cè)鉆具深度的變化。一般撈上落魚(yú)后放不到本來(lái)的深度。

（四）桿類(lèi)落物打撈

抽油桿斷脫有兩種情況；一種是斷脫在油管內(nèi)；另一種是斷脫在套管內(nèi)。在油管內(nèi)打撈抽油桿比較容易，如抽油桿脫扣時(shí)，可下抽油桿對(duì)扣打撈或下卡瓦打撈筒進(jìn)行打撈。在套管內(nèi)打撈就比較復(fù)雜，由于套管內(nèi)徑大，抽油桿自身很細(xì)、剛度小易彎曲、易拔斷，打撈難度和工作量都較大。

1、打撈桿落物常用的方法

1）在油管內(nèi)打撈：

（1）抽油桿對(duì)扣。

（2）抽油桿撈筒打撈。

（3）活頁(yè)式撈筒＋鉆桿（油管）。

2）在套管內(nèi)打撈：

（1）活頁(yè)式撈筒＋鉆桿（油管）。

（2）三球打撈器＋鉆桿（油管）。

（3）鋼絲打撈筒＋鉆桿（油管）。

（4）擺動(dòng)式打撈器＋鉆桿（油管）。

2、當(dāng)斷脫在井下的抽油桿被壓成團(tuán)時(shí)，需要用內(nèi)外鉤打撈。打撈方法是：下鉆遇阻后記下方入，然后上提鉆具，從不同的方向下放，找出一個(gè)方入最深的點(diǎn)，稍（緩慢）加壓力（嚴(yán)禁加重壓，以防事故惡化）。起鉆時(shí)不許用鉆盤(pán)卸扣。

當(dāng)抽油桿在井下被壓實(shí)，并且用上述方法無(wú)法撈獲時(shí)，則用套銑筒套銑或用大水眼的磨鞋進(jìn)行磨銑。套銑后，再用磁鐵打撈器和反循環(huán)打撈籃打撈碎屑。

（五）小件落物打撈

在修井工作中經(jīng)常碰到螺絲、鋼球、鉗牙、牙輪、撬杠等小物件落井，這會(huì)給井下作業(yè)帶來(lái)一定困難。打撈這些落物時(shí)，要根據(jù)落魚(yú)的大小、形狀選擇合適的工具。必要時(shí)還要根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)、制造出相適應(yīng)的工具。設(shè)計(jì)的打撈工具必須具有易撈、足夠的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸、操作方便等特點(diǎn)。

打撈小件落物時(shí)的鉆具組合（自魚(yú)頂向上）為：打撈工具＋鉆桿（油管）。根據(jù)所使用的打撈工具不同可分為：反循環(huán)打撈籃打撈、一把抓打撈、磁力打撈器打撈。

（六）繩類(lèi)落物打撈

繩類(lèi)落物重要有錄井鋼絲和電纜?，F(xiàn)場(chǎng)常用的鉆具組合（自魚(yú)頂向上）為：打撈工具＋鉆桿（油管）。

根據(jù)所用的打撈工具可分為：內(nèi)鉤、外鉤、內(nèi)外組合鉤、老虎嘴等。

加工內(nèi)、外鉤時(shí)，應(yīng)在打撈工具上加裝隔環(huán)，防止繩類(lèi)落物竄到工具上端導(dǎo)致卡鉆。

（七）磨（套）銑施工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

1、磨銑施工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

1）對(duì)磨屑進(jìn)行辯認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)磨屑成細(xì)末狀，也許是排量過(guò)小，磨屑反復(fù)研磨所致，可加大排量。如排量不也許增大，考慮增長(zhǎng)修井液的攜帶能力，如確認(rèn)排量與修井液性能沒(méi)有問(wèn)題，則也許是磨鞋過(guò)度磨損，需要更換。

2）應(yīng)根據(jù)不同魚(yú)頂，不同井深，選用不同的鉆壓。使用平底、凹底、領(lǐng)眼磨鞋磨銑落魚(yú)時(shí)，可選用較大鉆壓；使用錐形、柱形、套銑和裙邊磨鞋時(shí)，由于工具接觸部分受力面積小，不能采用較高鉆壓，以免導(dǎo)致工具損壞。

3）一般就選用較高的磨銑速度（100r/min左右）。具體操作時(shí)應(yīng)根據(jù)鉆壓、鉆具、設(shè)備和工具等因素而定。

4）鉆具出現(xiàn)憋跳時(shí)，一般通過(guò)減少轉(zhuǎn)速，減小鉆壓即可消除。如出現(xiàn)周期性突變，應(yīng)上提鉆具加大排量，輕壓快轉(zhuǎn)直到消除為止。

5）如通過(guò)判斷，確認(rèn)落魚(yú)上有膠皮，可減少泵壓或停泵反活動(dòng)，把膠皮搗成碎塊。假如無(wú)效，則起出鉆具，先行打撈膠皮。

6）磨銑時(shí)要注意保護(hù)套管，應(yīng)事先在磨鞋上加接一定長(zhǎng)度的鉆鋌，或在鉆桿上加裝扶正器。

7）磨銑時(shí)不能與震擊器配合使用。

2、套銑施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

套銑解卡施工中應(yīng)注意的問(wèn)題與磨銑作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)相同。但有一點(diǎn)必須特別注意，即套銑筒直徑大，與套管之間的間隙較小，并且有一定長(zhǎng)度，在井下容易形成卡鉆事故，因而在操作中應(yīng)注意使工具保持運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。停泵后必須立即上提鉆具，還應(yīng)經(jīng)常使鉆具旋轉(zhuǎn)并上下活動(dòng)，直至恢復(fù)循環(huán)。

第三節(jié)復(fù)雜落物打撈技術(shù)

一、電動(dòng)潛油泵打撈技術(shù)

電泵采油技術(shù)已成為當(dāng)今石油開(kāi)發(fā)的重要手段之一，特別是進(jìn)入高含水階段的老油田，采用電泵采油顯示其優(yōu)越性。到目前全國(guó)共有電泵采油井近萬(wàn)口，電泵采油產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的３０％左右。隨著電泵增長(zhǎng)，作業(yè)過(guò)程中卡泵、電纜擊穿、脫落、掉泵、砂卡電泵、套管變形卡泵事故不斷發(fā)生，且電泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外徑大，加上電纜因素，人們?cè)欢缺粨齐姳脝?wèn)題所困繞。至１９９０年已經(jīng)總結(jié)出適合我國(guó)油田的一整套打撈工藝并研制了一批專(zhuān)用工具，目前我國(guó)電泵打撈技術(shù)已達(dá)成國(guó)際較高水平，打撈成功率由２０％，增至８０％以上，并對(duì)大港油田高凝油區(qū)的電泵打撈已能有效解決。

（一）電泵井下事故

1、間隙小易卡泵

國(guó)內(nèi)油田油井的油層套管多為∮140mm(5″),內(nèi)徑∮121~124.5mm，而電泵機(jī)組最大外徑為∮116mm，且長(zhǎng)約為700mm左右。套管與電泵之間的間隙只有４～５mm，若油層出砂，就很容易產(chǎn)生砂卡。

2、連接環(huán)節(jié)薄弱

電泵機(jī)組之間的互相連接均為８條∮8mm螺栓，在起泵時(shí)，若有卡現(xiàn)象，容易從此處拉斷，導(dǎo)致事故。

3、電纜擊穿

由于電纜質(zhì)量問(wèn)題，加之長(zhǎng)期使用，或電纜受到腐蝕等因素影響，容易發(fā)生擊穿，起泵時(shí)電纜斷、掉、滑脫，甚至堆積而發(fā)生井下事故。

4、與一般機(jī)泵井相同的事故

油管滑扣、套管卡泵、砂卡、落物卡等到所有導(dǎo)致其他泵卡，落井的事故，同樣會(huì)導(dǎo)致電泵落井事故。

（二）電泵事故分類(lèi)

1、Ａ類(lèi)：電泵起不動(dòng)，原管柱等未損壞。

2、Ｂ類(lèi)：全套電泵機(jī)組，部分電纜、油管落入井內(nèi)。

3、Ｃ類(lèi)：只剩電機(jī)組或部分電機(jī)組在井內(nèi)。

（三）電泵打撈

1、上下活動(dòng)打撈

原管柱未損壞情況下（Ａ類(lèi)），或其它情況下?lián)偏@后，可在油管、地面設(shè)備允許的負(fù)荷內(nèi)上下活動(dòng)，以達(dá)成松動(dòng)解卡撈獲電泵的目的，且不可轉(zhuǎn)動(dòng)管柱，更不能倒扣。

2、打撈電纜、管柱

活動(dòng)無(wú)效時(shí)，對(duì)Ａ類(lèi)情況可從電泵泄油器以上把油管與電纜所有切斷，起出油管和電纜，對(duì)于Ｂ類(lèi)情況，撈獲后可采用震擊解卡，若無(wú)效，也可采用切割或套、磨銑等工藝把油管和電纜所有撈出。

3、打撈電泵

沖洗魚(yú)頂，下電泵卡瓦撈筒（需要時(shí)，還要套銑電泵）對(duì)電泵進(jìn)行打撈。撈獲后，可用上下活動(dòng)、震擊解卡，若仍無(wú)效，就從泵連接螺拴處提斷，一節(jié)一節(jié)地提撈，直至把所有電泵撈出。

4、破壞性電泵打撈

倒掉電機(jī)上接頭，用特制工具抽出轉(zhuǎn)子、定子，最后磨掉電機(jī)外殼。

（四）施工規(guī)定及注意事項(xiàng)

1、施工前一方面將井史資料查清，如井下電泵、電機(jī)、管柱的結(jié)構(gòu)和規(guī)范。

2、根據(jù)井下事故狀況編寫(xiě)施工設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)準(zhǔn)備各類(lèi)專(zhuān)用工具。

3、每一道施工工序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，前一道工序完畢再進(jìn)行下道工序。選用工具必須符合井下情況規(guī)定。

4、每次打撈都要具體描述撈出落物的數(shù)量、規(guī)范，以便對(duì)下一步打撈提供依據(jù)。

5、全套施工結(jié)束，寫(xiě)出施工工程總結(jié)。按照施工工序，逐項(xiàng)工藝過(guò)程，具體描述清楚。每道工序?qū)嵭谐晒εc否都要明確記錄，并說(shuō)明結(jié)論性意見(jiàn)及評(píng)語(yǔ)，以備存檔。

二、繞絲篩管打撈技術(shù)

金屬繞絲篩管防砂是油田有效的防砂技術(shù)之一，近幾年來(lái)，勝利、大港等油田均廣泛推廣使用繞絲篩管礫石充填防砂技術(shù)。繞絲管防砂能最大限度地防止油井出砂，提高油井生產(chǎn)周期，使用壽命長(zhǎng)達(dá)２～３年，但是，繞絲管管柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中心管強(qiáng)度低，外徑大，給大修打撈帶來(lái)不利，長(zhǎng)期以來(lái)制約著修井速度和修井成功率。經(jīng)油田工程技術(shù)人員數(shù)年實(shí)踐，發(fā)明總結(jié)出一套有效的工藝技術(shù)，完善配套了專(zhuān)用打撈工具。

（一）繞絲篩管難以打撈的因素

1、篩管外徑大，套管內(nèi)徑較小，環(huán)空間隙較小，且環(huán)空充填了礫石，提撈時(shí)，篩管所受阻力很大，不易順利起出。中心管強(qiáng)度低，易拔斷。

2、篩管防砂失效后，易砂埋篩管，導(dǎo)致卡死篩管。

3、懸掛丟手封隔器座封加壓超重，導(dǎo)致封隔器卡。

4、充填施工失敗，導(dǎo)致充填工具、篩管卡鉆。

（二）繞絲篩管打撈

1、查清井下落物規(guī)范、數(shù)量。將魚(yú)頂清理干凈，并修磨規(guī)則。

2、下反扣鉆桿（或倒扣器），下帶隱窗套銑工具，對(duì)繞絲篩管進(jìn)行套銑。

3、套銑（套銑筒長(zhǎng)度１０m左右）、試提是否撈住。

4、倒扣，反復(fù)套銑倒扣，直至把所有繞絲篩管撈完。

（三）破壞的繞絲篩管打撈

破壞的繞絲篩管打撈過(guò)程中繞絲被搗亂呈亂團(tuán)鋼絲狀，先撈亂絲，再撈中心管，把已有損壞的篩管撈出后再用常規(guī)撈篩管方法進(jìn)行打撈。

1、打撈亂繞絲。對(duì)于提斷的篩管，常存在亂絲，無(wú)法進(jìn)行正常套銑時(shí)，下隱窗打撈筒，大排量沖洗。啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，將亂絲引入筒內(nèi)，加壓至套銑筒下不去為止，提出撈筒，取出亂絲。這樣反復(fù)進(jìn)行直至把亂絲所有撈出為止。

2、打撈中心管。修整魚(yú)頂，下中心管打撈筒，把中心管倒出來(lái)。

3、打撈余下的完好篩管。把損壞段的篩管所有撈完后，下隱窗打撈筒套銑，打撈余下的完好篩管，直至將所有篩管撈出。

（四）施工規(guī)定及注意事項(xiàng)

1、施工前查清井史，油井基本數(shù)據(jù)及歷次修井資料。

2、做好施工設(shè)計(jì)，備全配套打撈工具。

3、打撈、套銑平穩(wěn)操作，撈出落物做好描述，準(zhǔn)確掌握井下情況。

4、套繞絲施工時(shí)，仔細(xì)觀測(cè)分析井下情況，如有異常，及時(shí)起鉆檢查。如遇套管變形，待證實(shí)準(zhǔn)確位置、變形限度后，先解決套變，再打撈落物。

5、在套管變形的情況下打撈繞絲管，不要使用很長(zhǎng)的套銑筒（如１０m）套銑，下工具必須帶安全接頭，防止二次卡鉆。

三、鉆桿鉆鋌折斷的解決技術(shù)

（一）鉆桿、鉆鋌折斷的因素

導(dǎo)致鉆桿、鉆鋌折斷的因素很多，而每次折斷事故都是幾種因素綜合作用而發(fā)生的，很少有一種因素單獨(dú)作用的結(jié)果。

1、振擺折斷，此種因素多發(fā)生于是鉆桿最后一扣或倒數(shù)第二、三扣，由于最后一扣上有壓應(yīng)力集中和彎曲的作用。在鉆進(jìn)，套銑，磨鉆時(shí)，鉆桿無(wú)時(shí)不受著振動(dòng)和輕微的搖擺作用。套管內(nèi)徑與鉆桿的比值越大，修井液的粘度越低，回振作用就越大，而修井液由裂縫處逐漸浸入并擴(kuò)大裂縫。

2、扭斷多發(fā)生在卡鉆后，由于轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)多或過(guò)猛，超過(guò)鉆桿的剪切強(qiáng)度，即發(fā)生扭斷事故。當(dāng)然這并不是純剪應(yīng)力作用的結(jié)果，尚有拉應(yīng)力或壓力的作用在內(nèi)。

3、疲勞折斷，疲勞折斷有三種：①純疲勞折斷；②裂痕疲勞折斷；③腐蝕疲勞折斷。

4、拉斷，此種折斷在油井大修中時(shí)常發(fā)生。當(dāng)卡鉆后由于高載荷反復(fù)上提，它可拉斷鉆桿。

5、鉆桿彎曲折斷，當(dāng)鉆桿彎曲后，長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)在同一個(gè)面一半受壓應(yīng)力，一半受拉應(yīng)力，此外由于彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即長(zhǎng)期和套管或井壁相碰，因而導(dǎo)致折斷，導(dǎo)致鉆桿彎曲的因素有：

1）在運(yùn)送時(shí)，鉆桿上、下鉆臺(tái)，在地面放置時(shí)因不按標(biāo)準(zhǔn)操作都也許使鉆桿彎曲

2）鉆進(jìn)、套銑磨銑時(shí)未加鉆鋌，或加壓超過(guò)鉆鋌重量，使一部分鉆桿受壓力而彎曲。

3）鉆桿和鉆鋌之間接頭不規(guī)則，使整個(gè)鉆具不在一個(gè)中心線(xiàn)上，導(dǎo)致的彎曲。

4）下鉆速度過(guò)快，忽然遇阻把鉆桿壓彎?；虬l(fā)生頓鉆事故都也許導(dǎo)致鉆桿拉彎。

6、其它因素導(dǎo)致鉆桿，鉆鋌折斷。

1）絲扣損傷：鉆桿接頭絲扣未護(hù)絲。在搬運(yùn)等工作中碰壞絲扣，導(dǎo)致滑扣或者折斷，上井以前所涂的絲扣油會(huì)有雜質(zhì)或者配方失去作用，可導(dǎo)致粘扣以致折斷。在鉆進(jìn)，套銑、磨銑工作中由于長(zhǎng)時(shí)間振擺，使絲扣導(dǎo)致磨損，滑扣而致使折斷。

2）在起下鉆中，由于操作不慎損壞絲扣而發(fā)生折斷事故。如，上扣過(guò)速使新扣起毛及粘扣；絲扣未完全卸開(kāi)就上提鉆具；絲扣未對(duì)正就上扣，導(dǎo)致錯(cuò)扣；使用了已損壞的鉆桿保護(hù)接頭；上扣時(shí)未將絲扣油或接頭絲扣過(guò)臟；用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣，扣已開(kāi)而繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣壓力所有放下而圖運(yùn)用扣方法卸扣；使用彎鉆桿上扣。

3）鉆桿接頭由于長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)和井壁或者套管磨擦，使用權(quán)接頭磨薄，減低其強(qiáng)度，導(dǎo)致折斷。

4）由于鉆井（修井）液刺穿某處，或H2S腐蝕導(dǎo)致折斷。

（二）鉆桿折斷的現(xiàn)象

1、在鉆進(jìn)，套銑、磨銑過(guò)程中，指重表讀數(shù)忽然減少，即說(shuō)明在加壓部分上面的鉆桿折斷（或鉆桿穿洞）；

2、在鉆進(jìn)、套銑、磨銑的時(shí)候泵壓忽然下降，轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷忽然下降（可從鏈條的松緊和扭距表的讀數(shù)上發(fā)現(xiàn)）即說(shuō)明鉆桿折斷。

3、在鉆進(jìn)，套銑，磨銑過(guò)程中，轉(zhuǎn)盤(pán)忽然發(fā)生不正常的聲音，進(jìn)尺忽然減慢，或者壓力忽然下降壓力即說(shuō)明鉆具折斷（此種情況多發(fā)生在加深井裸眼中鉆具折斷后互相錯(cuò)開(kāi)）。

4、在上提或者用水壓千斤上頂過(guò)程中指重表指針增長(zhǎng)到一定讀數(shù)而忽然下降，下降后懸重小于本來(lái)的懸重即說(shuō)明鉆桿折斷。

5、轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)剎車(chē)時(shí)，忽然沒(méi)有倒車(chē)并轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，上提是懸重減少，即說(shuō)明鉆桿折斷。

（三）鉆桿、鉆鋌折斷后的解決方法

解除鉆桿、鉆鋌折斷事故時(shí)，總是從提出還留在大鉤上的一部分鉆具開(kāi)始。根據(jù)所提起鉆具的重量，可以大體計(jì)算出井中折斷的鉆具位置，從其位置與單根表計(jì)算出折斷的具體單根或接頭，同時(shí)起出后可以了解事故的性質(zhì)，如鉆具魚(yú)頂?shù)耐暾闆r、深度，以便盡快解決。

1、套管內(nèi)折斷的解決

鉆桿和鉆鋌在套管內(nèi)折斷是比較好解決的，其因素是不易發(fā)生錯(cuò)位，撈魚(yú)容易；此外撈魚(yú)后不會(huì)出現(xiàn)再次卡鉆。一般解決套管內(nèi)折斷的程序可如下：

用起出的斷桿上面判斷魚(yú)頂形狀和準(zhǔn)確深度。

1）鉆桿接頭折斷時(shí)，可用公錐進(jìn)行打撈

2）鉆桿桿體折斷的情況下可選用母錐、