(2011年)煤礦各種操作規(guī)程匯編

(2011年)煤礦各種操作規(guī)程匯編

>目   錄

目   錄 1

瓦斯檢查員操作規(guī)程  (/ 324) 3

通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程 325） 4

測塵工操作規(guī)程 326） 6

測風(fēng)工操作規(guī)程(/ 327) 7

局部通風(fēng)工操作規(guī)程 328） 9

甲烷報警儀操作規(guī)程  329） 10

沖塵工操作規(guī)程 330） 11

監(jiān)測中心站管理員操作規(guī)程(/331) 12

采煤工操作規(guī)程     332） 13

放炮員操作規(guī)程   333） 14

驗收員操作規(guī)程 334 ） 24

采煤機司機操作規(guī)程 335） 24

乳化液配比儀操作規(guī)程   336） 29

DZ—WC微表測力計操作規(guī)程(/ 337) 29

刮板輸送機操作規(guī)程  338） 30

乳化液泵站司機操作規(guī)程 (/  339) 32

掘進(jìn)機司機作業(yè)安全操作規(guī)程  340） 34

巷修工操作規(guī)程   341） 39

錨噴支護(hù)工作業(yè)安全操作規(guī)程342） 40

MCL錨桿預(yù)應(yīng)力扭矩扳手操作規(guī)程 343） 44

扒渣機司機操作規(guī)程   344） 45

錨桿拉力儀操作規(guī)程  345） 46

經(jīng)緯儀全站儀操作規(guī)程 346) 49

水準(zhǔn)儀操作規(guī)程   (/ 347) 50

機電設(shè)備檢修工操作規(guī)程 (/ 348) 51

打眼工操作規(guī)程    349） 52

翻車工操作規(guī)程   350） 53

膠帶機司機操作規(guī)程 351） 54

充燈工操作規(guī)程352） 55

機電維修工操作規(guī)程    353） 56

機車司機操作規(guī)程354） 57

小絞車司機操作規(guī)程  355） 58

猴車司機操作規(guī)程356） 59

把鉤工操作規(guī)程 357） 59

配電工操作規(guī)程（ /358） 61

水泵司機操作規(guī)程 359） 62

主井信號工操作規(guī)程360） 64

空氣壓縮機司機操作規(guī)程 361） 65

主扇風(fēng)機司機操作規(guī)程   362） 67

電焊工操作規(guī)程 363） 69

油漆工操作規(guī)程364） 69

鉗工操作規(guī)程365） 70

車工操作規(guī)程 366） 71

鍛工操作規(guī)程 367） 72

監(jiān)測維修工操作規(guī)程 368） 72

主副井絞車司機操作規(guī)程( / 369) 73

行車操作規(guī)程  (/  370) 75

電氣檢修工操作規(guī)程(/ 371) 76

斜井信號工操作規(guī)程(/  372) 77

充電工操作規(guī)程(/ 373) 78

1.6米絞車操作規(guī)程(/  374) 79

叉車司機安全操作規(guī)程(/ 375) 80

鍛釬機操作規(guī)程      376） 82

剪板機操作規(guī)程     377） 82

聯(lián)合剪的操作規(guī)程    /  378 83

刨床操作規(guī)程  379） 84

砂輪機操作規(guī)程 380） 84

砂輪切割機操作規(guī)程  381） 85

套絲機操作規(guī)程 382） 85

銑床操作規(guī)程  383） 86

壓力機操作規(guī)程  384） 87

電話維護(hù)工操作規(guī)程(/ 385) 87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 瓦斯檢查員操作規(guī)程  

 一、操作準(zhǔn)備：

 1、下井前要帶齊瓦斯檢定儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊及其他規(guī)定的儀器、工具。

 2、瓦斯檢查員下井前必須詳細(xì)檢查瓦斯檢定器，各部件必須操作靈活，光譜清晰、電路暢通、藥品良好、不漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或更換。

 二、正常操作：

 1、光學(xué)瓦斯檢定器使用前，必須在井下新鮮風(fēng)流中核對零點，使用中發(fā)現(xiàn)光譜偏移零點，要重新到附近新鮮風(fēng)流中校對。

 2、將調(diào)整零位瓦斯監(jiān)定器背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使待測氣體進(jìn)入氣室。

 3、測定地點一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂?shù)南锏乐校獙⑾鹉z管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。

 4、按動粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數(shù)。按動精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，將零位黑線移動到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛取?/p>

 5、檢查二氧化碳濃度時，應(yīng)在靠近巷道底板20厘米處檢查。在檢查完瓦斯?jié)舛群螅玫舳趸嘉展?，按上述操作檢查混合氣體的濃度。

 6、混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛龋俪艘?.955，即為該處的二氧化碳濃度。

 7、用溫度計檢查測點的空氣溫度。

 8、按規(guī)定準(zhǔn)確檢查工作面及機電硐室等地點的瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度和溫度，并作好記錄，做?ldquo;牌板”、“手冊”、“班報”三對照。

 9、在規(guī)定區(qū)域巡回檢查，注意觀察通風(fēng)設(shè)施、巷道狀況、局部通風(fēng)、噴霧降塵、安全監(jiān)測裝置等情況，按時匯報，不得弄虛作假。

 三、操作結(jié)束：

 1、按指定時間和地點交接班，嚴(yán)禁在非指定地點交接班。要交清接明本地區(qū)通風(fēng)、瓦斯等情況以及存在的問題。

 2、將儀器清理干凈，收好備用。

 通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程

 一、操作準(zhǔn)備：

 1、參加好班前會，聽清領(lǐng)導(dǎo)布置的各項任務(wù)。

 2、施工所需的材料要提前準(zhǔn)備充分。

 二、正常操作:

 1、施工前檢查施工地點及附近的安全情況，包括有害氣體濃度、施工地點前后5米的支架、頂板、巷幫的支護(hù)情況，不安全不施工。

 2、拆除施工地點的原有支架時，必須先加固其附近巷道支架，敲幫問頂，確認(rèn)安全后方可施工。

 3、掏槽時一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏槽深度必須符合規(guī)程要求，見實幫實底，掏出的煤、巖等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈，確保通風(fēng)設(shè)施前后５米范圍內(nèi)，無雜物、積水、淤泥。

 4、嚴(yán)格按照各類通風(fēng)設(shè)施要求進(jìn)行灰漿配制、建筑、勾縫和抹面。

 4、通車風(fēng)門間距不小于一列車長，行人風(fēng)門間距不小于５米，進(jìn)、回風(fēng)巷間要設(shè)反向風(fēng)門。

 5、（1）永久設(shè)施要用不燃材料構(gòu)筑，墻厚不小于0.5米。

 （2）墻面平整，無裂縫空縫、重縫，周邊抹有不小于0.1米

 的裙邊。

 （3）密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管。

 （4）風(fēng)門水溝設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，電纜孔要堵嚴(yán)，過車風(fēng)門要有底坎。

 （5）風(fēng)門能自動關(guān)閉，門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭。

 （6）風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方，調(diào)節(jié)

 窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板，并有鎖定裝置。

 6、臨時設(shè)施四周要接觸嚴(yán)密，木板要魚鱗式搭接，灰泥滿抹勾縫，周邊與煤巖接實。

 7、按設(shè)施要求，需要掛牌的進(jìn)行掛牌，并認(rèn)真填寫牌板。

 三、操作結(jié)束：

 1、進(jìn)行設(shè)施質(zhì)量檢查及現(xiàn)場的安全檢查。

 2、施工完畢，應(yīng)將剩余材料回收徹底，現(xiàn)場不留雜物。

 3、仔細(xì)檢查工作地點，不得遺留物品、工具和配件等。

 測塵工操作規(guī)程 

 操作準(zhǔn)備：

 1、認(rèn)真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。

 2、根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。

 3、測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放入濾膜盒內(nèi)。要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)。

 正常操作：

 下井時應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。

 1、選擇好測塵位置，一般選在回風(fēng)側(cè)，距地面高度1.5米左右位置。

 2、采用電動式測塵儀器時，待測地點必須通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛炔怀^１.0％，且是工人經(jīng)常工作的地點。

 3、測塵時，儀器的采樣口必須迎向風(fēng)流。對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5分鐘后再進(jìn)行采樣；對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。

 4、按規(guī)定的測定地點、次數(shù)要求，對井下各工作場所進(jìn)行采樣。

 5、使用測塵儀器測定時要嚴(yán)格按照儀器說明書進(jìn)行測定。

 6、對所測數(shù)據(jù)的真實、可靠性負(fù)責(zé)。

 7、升井后，對所采樣品及時進(jìn)行處理，并填寫有關(guān)記錄、報表。

 8、定期對粉塵分散度和游離二氧化硅進(jìn)行化驗和鑒定，報礦主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

 操作結(jié)束：

 1、要及時將每次的測塵記錄填入臺帳。

 2、測塵完畢后，要填寫粉塵測定結(jié)果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，并及時上報。

 3、檢查儀器、儀表，擦拭干凈。

 4、監(jiān)督好各轉(zhuǎn)點、裝卸點的噴霧灑水設(shè)施使用和巷道沖塵。

 測風(fēng)工操作規(guī)程

 一、操作準(zhǔn)備：

 1、明確任務(wù)：明確測風(fēng)地點、項目，即測量所測地點的巷道斷面積、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度等。

 2、準(zhǔn)備儀器：下井前要選好所要使用儀表的類型、型號，并檢查儀表是否完好、風(fēng)表校正曲線是否吻合。帶齊必需的各類檢測儀器、記錄工具、卷尺、溫度計、秒表等。

 二、正常操作：

 １、主要進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)測風(fēng)均應(yīng)在測風(fēng)站或固定地點進(jìn)行；次要巷道內(nèi)測風(fēng)應(yīng)選擇在支護(hù)完好、無雜物堆積、無拐變段進(jìn)行。

 ２、根據(jù)所測地點的風(fēng)速，選擇合適的風(fēng)表(微速風(fēng)表0.3～0.5米/秒；中速風(fēng)表0.5～1.0米/秒；高速風(fēng)表10米/秒以上)。

 ３、選用風(fēng)表移動路線：可以采用折線法（六線法）、四線法、迂回八線法、12點法、標(biāo)準(zhǔn)路線法等方法之一。

 4、測風(fēng)開始前應(yīng)關(guān)閉計數(shù)器，將風(fēng)表指針回零，在風(fēng)表運轉(zhuǎn)30秒時再開動計數(shù)器。在開停風(fēng)表計數(shù)器的同時，開停秒表。

 5、測風(fēng)過程中，風(fēng)表移動要平穩(wěn)、勻速，不允許在測量過程中為保證在1分鐘內(nèi)走完全程而改變風(fēng)表移動速度。

 6、每次測量結(jié)果應(yīng)做為詳細(xì)記錄。

 7、風(fēng)表在移動時，測風(fēng)員持表姿勢應(yīng)采用側(cè)身法。測風(fēng)時風(fēng)表不能離測風(fēng)員身體及測風(fēng)地點頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持20厘米以上的距離。

 8、測風(fēng)過程中，測風(fēng)員要能夠看到刻度盤。風(fēng)表要與風(fēng)流方向垂直（在傾斜巷道中更要注意），角度不得大于10º。

 9、在同一測定地點測風(fēng)不得少于3次，3次測量結(jié)果誤差不應(yīng)超過５％，否則應(yīng)追加測風(fēng)，取3次平均值，再根據(jù)風(fēng)表校正曲線的公式計算所測巷道的真實風(fēng)速。

 10、按規(guī)定對測點風(fēng)量、溫度等參數(shù)進(jìn)行測定，記入測風(fēng)手冊，并填入測風(fēng)地點的記錄牌板上。

 11、升井后及時填寫測風(fēng)報表，做到“牌板”、“手冊”、“報表”三對照。

 11、測風(fēng)員發(fā)現(xiàn)風(fēng)速、溫度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作業(yè)場所的作業(yè)人員，采取撤離等措施，并立即向通風(fēng)部門和調(diào)度室匯報。

 三、操作結(jié)束：

 1、收齊并整理好所帶儀器儀表。

 2、升井后及時填寫各類報表、臺帳，做好上報工作。

 局部通風(fēng)工操作規(guī)程

 一、操作準(zhǔn)備：

 1、開好班前會，聽清領(lǐng)導(dǎo)布置的任務(wù)。

 2、下井帶好上崗證，帶齊所用工具和所需材料，了解工作地點的風(fēng)筒直徑、長度、是否需要新接風(fēng)筒。

 二、正常操作：

 1、按照《規(guī)程》規(guī)定，指定局部通風(fēng)機安裝位置，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10M，及風(fēng)口離地面高度不小于300MM。

 2、局部通風(fēng)機要安排專員職人員進(jìn)行管理，不得隨意停開，并實行掛牌管理。

 3、風(fēng)筒的吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，避免風(fēng)筒被刮破、擠扁、放炮崩壞。

 4、風(fēng)筒吊掛要逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)有力，盡量靠近巷道一幫，高度符合設(shè)計要求，拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎。

 5、吊掛風(fēng)筒要采取由外向里的方向，逐節(jié)連接、吊掛。

 6、風(fēng)筒的接頭要嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒采用反壓邊接頭。

 7、鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒連接處要加軟質(zhì)襯墊，并用鐵絲箍緊，確保不漏風(fēng)。

 8、風(fēng)筒的直徑要保持一致，如果不一致，需使用過渡節(jié)連接。應(yīng)先大后小，不準(zhǔn)花接。

 9、經(jīng)常檢查風(fēng)筒的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有破口、漏風(fēng)，要及時修補；及時延長風(fēng)筒，風(fēng)筒末端距迎頭5m～8m。

 10、更換風(fēng)筒時，不得隨意停風(fēng)，確需停風(fēng)時，應(yīng)按照礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的停風(fēng)計劃執(zhí)行。

 11、在正常工作中，如果風(fēng)筒突然斷開、大破裂，影響到正常供風(fēng)時，應(yīng)及時通知受影響地點的人員撤出，并盡快修復(fù)、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體的積聚情況，按照有關(guān)規(guī)定操作。更換完畢后，要向調(diào)度室和通風(fēng)部門匯報。

 12、拆除獨頭巷道的風(fēng)筒時，不得停風(fēng)，要由里向外依次拆除。

 13、經(jīng)常查看局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無循環(huán)風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

 三、操作結(jié)束：

 1、整理好工具，搞好工作現(xiàn)場煤質(zhì)管理工作，不留雜物。

 2、向領(lǐng)導(dǎo)匯報本班工作進(jìn)展情況。

 甲烷報警儀操作規(guī)程 

 

 1、使用新儀器前，應(yīng)先對儀器開機放電，待自動關(guān)機后，再插入專用充電器充電14小時，方可正常使用。

 2、在新鮮風(fēng)流中打開電源開關(guān)約10分鐘后，顯示應(yīng)為0.00+0.10以內(nèi)，否則重新標(biāo)定。

 3、按下開關(guān)持續(xù)約1～2秒，儀器電源即可打開或關(guān)閉。

 4、儀器內(nèi)電池欠壓時，報警幾秒后自動關(guān)機，此時電源開關(guān)失去作用，只有重新充電后方能再開機。

 5、儀器再次使用時應(yīng)將電放完，待自動關(guān)機后再充電；充電時間14小時，最長不超過16小時。

 6、校正順序是先調(diào)零，后通氣，調(diào)滿度電位器。在新鮮風(fēng)流中打開儀器電源，待讀數(shù)穩(wěn)定后，先調(diào)調(diào)零電位器，使之顯示為0.00；然后通入標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣樣，待讀數(shù)穩(wěn)定后，調(diào)整校正電位器，使顯示數(shù)與通入的標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣體濃度相同。

 7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器反應(yīng)緩慢或穩(wěn)定性不好時，應(yīng)及時更換催化元件。

 8、不得隨意更改儀器電路和元件參數(shù)，以免影響儀器的防爆性能。

 9、甲烷報警儀在使用過程中，應(yīng)每兩周進(jìn)行一次調(diào)校，以確保其準(zhǔn)確性，校準(zhǔn)工作由設(shè)備操作人員進(jìn)。

 沖塵工操作規(guī)程 

 操作準(zhǔn)備：

 1、下井前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用工具和器材。

 2、巷道沖塵刷白前，遮蓋好附近的機電設(shè)備、管線和風(fēng)筒。

 二、正常操作：

 1、連接沖塵水管。

 2、沖刷巷道時要穿雨衣、戴口罩、戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套、靴等。

 3、巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。

 4、沖刷運輸巷道時，應(yīng)事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時，停止沖刷。

 5、沖刷或刷白架線電機車巷道時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。

 6、沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流，有上向下依次進(jìn)行。

 三、操作結(jié)束：

 1、收拾好各種工具和器材。

 2、升井后及時填寫沖塵記錄。

 監(jiān)測中心站管理員操作規(guī)程

 一、操作準(zhǔn)備：

 1、帶好工作證。

 2、現(xiàn)場交接班。

 二、正常操作：

 按時交接班，上班前不喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

 交班人員要把本班運行情況和存在的問題與接班人員接待清楚。

 每隔30分鐘檢查1次機房溫度、機身溫度和電源情況。

 中心站24小時值班，要認(rèn)真監(jiān)測終端屏幕上所顯示的各測點數(shù)據(jù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時向值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，并填寫中心站運行日志。

 與井下監(jiān)測維修人員協(xié)調(diào)配合進(jìn)行傳感器的校正。

 中心站值班員按時打印模擬量日報表，報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。

 三、操作結(jié)束：

 1、做好當(dāng)班記錄，向領(lǐng)導(dǎo)匯報本班工作進(jìn)展情況。

 2、做好交接班的有關(guān)事項。

 采煤工操作規(guī)程     

 1、熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握作業(yè)技能，搞好自主保安，對本崗的安全、除雜等工作負(fù)責(zé)。

 2、作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)地點的危險源及相應(yīng)的控制措施，聽從班組長指揮，但有權(quán)決絕違章指揮。

 3、開工前，必須檢查工作地點頂板、煤壁、支架等情況，及時處理傘檐等不安全因素，備好工具和足夠的支護(hù)材料。

 4、跨槽作業(yè)面向運輸機尾，要注意槽內(nèi)的大塊煤（矸）和物料。

 5、工作中必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂及時支護(hù)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

 6、放炮后，進(jìn)入工作地點首先要檢查頂板，支架，煤壁等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

 7、及時掛梁護(hù)頂，插緊水平銷，打好臨時支護(hù)頂幫背實；及時把混入原煤的小線、木片、矸石等撿出放入雜物袋、箱。

 8、攉煤時必須在支架完整支護(hù)有效的地點進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

 9、支柱必須栽實升緊、迎山有力，初撐力符合要求并拴好保險繩。

 10、放頂前必須全面檢查工作地點的煤壁、支架、頂板及回柱工具，清凈浮煤保證退路暢通。

 11、放頂前，必須打好戧柱及特殊支架。

 12、兩人配合放頂作業(yè)，做到一人觀察，一人回柱放頂。

 13、初次放頂、放頂結(jié)束、遇到過斷層、老空、破碎帶、煤柱、托偽頂?shù)惹闆r時，嚴(yán)格執(zhí)行專項措施規(guī)定。

 放炮員操作規(guī)程

 1、放炮員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗.

 2、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電的衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

 3、下井前必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

 4、使用爆破材料的規(guī)定。

 （1）、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

 1）、低瓦斯礦井巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

 2）、低瓦斯礦井煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥

 3）、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

 4）、嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

 5）、在同一次裝藥爆破的工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

 （2）、雷管：工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

 1）、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

 2）、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

 3）、不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

 （3）、發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期效驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

 5、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖”和“三保險”制度。

 （1）、“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆炮后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁裝藥爆破。

 （2）、“三人連鎖”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長清點人數(shù)后親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度不超過規(guī)定后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

 （3）、“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警戒、吹哨。

 6、用爆破法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

 7、嚴(yán)禁放糊炮、明炮和短母線爆破。

 8、爆破材料的運送:

 由爆破材料庫直接向工作面地點人力運送爆破材料時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：

 （1）、電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥應(yīng)由爆炮工或在爆炮工的監(jiān)護(hù)下由其它人員運送。

 （2）、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

 （3）、嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

 9、爆炸材料的存放:

 （１）、爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱間距不得低于10m，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

 （２）、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。

 （３）、爆破材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。爆破前必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆破前需準(zhǔn)備好夠一次爆破的用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。準(zhǔn)備好炮棍、巖、（煤）掏勺及發(fā)爆器具等。檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。

 10、裝配起爆藥卷:

 （1）、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

 （2）、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作附近的安全地點內(nèi)做炮頭，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

 （3）、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

 （4）、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

 （5）、電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

 （6）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

 11、嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

 12、爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作

 （1）、裝配引藥。

 （2）、檢查瓦斯。

 （3）、裝藥。

 （4）、封泥。

 （5）、檢查瓦斯。

 （6）、敷設(shè)爆破母線。

 （7）、警戒。

 （8）、爆破。

 （9）、爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

 （10）、處理拒爆、殘爆。

 13、裝藥前

 （1）、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

 （2）、必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全好。

 （3）、用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清楚干凈。

 （4）、對工作面情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

 （5）、有下列情況之一時不準(zhǔn)裝藥：

 a.工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全，或者傘檐超過規(guī)定。

 b.爆破地點附近20M內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。

 c.在爆破地點20M內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

 e.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

 f.工作面風(fēng)量不足，或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。

 e.炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。

 g.裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

 h.發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

 14、裝藥。

 （1）、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

 （2）、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆引藥要最后裝，引藥及所用藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

 （3）、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

 15、封泥.

 （1）、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土或用不燃性的、可塑性的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

 （2）、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

 （3）、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

 （4）、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼近在眼壁上，然后輕輕搗實。

 （5）、炮眼封泥量的規(guī)定：

 1）、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

 2）、炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

 3）、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

 4）、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

 5）、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

 6）、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

 16、敷設(shè)爆破母線。

 （1）、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

 （2）、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

 （3）、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

 （4）、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前扭結(jié)成短路。

 （5）、爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

 （6）、巷道掘進(jìn)時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

 17、聯(lián)線方式與接線。

 （1）、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作，

 （2）、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬網(wǎng)、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

 18、在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

 19、警戒

 （1）、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌。欄桿或拉繩等標(biāo)志。

 （2）、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。

 20、爆破。

 （1）、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

 （2）、爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

 （3）、爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。

 （4）、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

 （5）、第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定

 將發(fā)

 （6）、爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

 （7）、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙，放炮母線不得有明接頭。

 （8）、爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點進(jìn)行灑水降塵。

 21、驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

 22、拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

 （1）、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時至少要等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

 （2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

 （3）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

 （4）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

 23、爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

 24、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

 25、放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

 26、清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

 27、完工后，要將發(fā)爆器、便攜式瓦斯檢測儀等交回規(guī)定的存放處。

 驗收員操作規(guī)程     

 1、熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程和整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及本隊制定的各工種驗收標(biāo)準(zhǔn)，記分標(biāo)準(zhǔn)和獎罰規(guī)定。

 2、驗收時要拉準(zhǔn)中腰線，看準(zhǔn)尺點，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)驗收，爆破質(zhì)量和支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收不合格不予驗收，嚴(yán)禁收人情尺。

 3、嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程有關(guān)采煤部分和掘進(jìn)部分規(guī)定和各項安全條例指令，對井下所有工具要驗收，嚴(yán)防丟失，當(dāng)好安全生產(chǎn)的哨兵。

 4、驗收時，要認(rèn)真填好記錄，對重要問題向隊長當(dāng)面匯報，當(dāng)好隊長的參謀，對于違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及本隊制定的各工種驗收標(biāo)準(zhǔn)的，按照規(guī)定制度以文字的形式通報給全隊職工。

 5、驗收員要現(xiàn)場交接班，要交清接明，驗收員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收，不合格的要整改或重做，失效錨桿要及時補打。

 6、堅持交接班制度，對于當(dāng)班出現(xiàn)的隱患和質(zhì)量問題，當(dāng)班驗收員要安排人員采取措施進(jìn)行處理，并監(jiān)督落實，嚴(yán)禁“三違”作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，隱患未排除前，驗收員不得離開現(xiàn)場，若當(dāng)班確實有處理不完的隱患，驗收員必須把隱患和遺留質(zhì)量問題向下一班交代清楚。

 7、驗收員升井后，要填寫驗收原始記錄及驗收臺帳，報隊部作為核實工程質(zhì)量和計算工資的依據(jù)。

 8、對本工作面的所有巷道做好煤質(zhì)巡檢工作。

 采煤機司機操作規(guī)程

 1、采煤機開動前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

 1)檢查各部位零件是否齊全，螺絲是否緊固，截齒是否齊全、鋒利、固定牢固，滑靴是否平穩(wěn)與溜槽接觸是否正常。

 2)檢查各操縱閥、控制閥按鈕、旋鈕手把等是否靈活可靠。

 3)檢查各部油位是否達(dá)到要求，有無滲、漏現(xiàn)象，電纜、電纜拖移裝置和水管有無被擠、卡、扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象。

 4)牽引鏈松緊程度是否合格，鏈輪有無損壞以及咬鏈、跳牙現(xiàn)象。

 5)檢查機器更換截齒時，必須將隔離開關(guān)手把、截割部離合器手把、換向手把到“零位”，關(guān)閉工作面輸送機，方可進(jìn)行檢查、增添或更換截齒和進(jìn)行其他檢修工作。

 6)檢查信號通訊裝置是否靈活可靠。

 7)檢查滅塵設(shè)施的效果是否可靠。

 8)在傾角較大的工作面，要檢查防滑裝置是否牢靠、完整。

 9)對刮板輸送機的工作面的有關(guān)情況要全面檢查，在安全無誤情況下方可試車。

 10)在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置時，才允許對采煤機試運轉(zhuǎn)，采煤機啟動時應(yīng)先送水后送電，停車時應(yīng)先停電后停水，開車時先點動采煤機電動機，合上離合器手把使采煤機空轉(zhuǎn)2—3分鐘，在試轉(zhuǎn)中要注意監(jiān)聽各部轉(zhuǎn)動聲音，各儀表是否正常，檢查各種保護(hù)裝置是否可靠后方可開機。

 2、采煤機的啟動操作程序

 （1）打開采煤機、刮板輸送機的“停止”按鈕及“總停止”閉鎖按鈕的閉鎖。

 （2）把調(diào)速手把打到零位。

 （3）合上隔離開關(guān)手把

 （4）打開灑水閥門噴霧。

 （5）發(fā)出開動采煤機信號，并檢查煤壁附近有無障礙物。

 （6）點動采煤機電動機，合上截割部離合器手把。

 （7）發(fā)出開動輸送機信號。

 （8）輸送機開動后，按采煤機“啟動”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。

 （9）用搖臂調(diào)高手把將滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。

 （10）轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤。

 3、采煤機轉(zhuǎn)動中的注意事項

 1采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，發(fā)出刮板輸送機開車信號，待刮板輸送機開起來后，方可開始牽引割煤。

 2采煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零開始逐漸增高，不得立即達(dá)到最高速度，在運轉(zhuǎn)中，隨時注意采煤機負(fù)荷情況，相應(yīng)地調(diào)整牽引速度，防止采煤機和刮板輸送機過負(fù)荷運行，并盡量使出煤量均勻。

 3嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，但采高的上限要小于支架的最大高度100毫米，下限要大于支架最小高度200—300毫米，頂?shù)装逡钇?，避免出現(xiàn)臺階，要隨時注意支架情況，防止割頂梁與頂網(wǎng)。

 4采煤機正常工作中，司機要隨時注意采煤機以上的刮板輸送機內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有大塊煤矸石或長木料等雜物，要立即停止刮板輸送機運行，防止雜物進(jìn)入采煤機底托架內(nèi)。

 5采煤機運行時，要隨時注意運行前方刮板輸送機各處聯(lián)結(jié)情況，保證采煤機沿滑道順利通過。

 6采煤機工作過程中，司機要隨時觀察采煤機各部運行情況、各部溫度、儀表指標(biāo)、各部聲音是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置拖動是否順利，冷卻水量、水壓是否正常等，嚴(yán)禁無水開車。

 7采煤機運行中，要注意采煤機本身或刮板輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象，如有立即停止采煤機和刮板輸送機進(jìn)行檢查和處理。否則不準(zhǔn)繼續(xù)工作，如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

 8采煤機正常運行中，嚴(yán)禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把，避免齒輪和機件受到損害。各部齒輪離合器的合理操作必須在停機時進(jìn)行。

 9采煤機在超載或牽引部超載時，應(yīng)分析原因，必要時使?jié)L筒脫離咬合，開機退出缺口，進(jìn)行檢查，不得在重載下割煤，采煤機不得帶病運轉(zhuǎn)。

 10不宜長時連續(xù)工作，應(yīng)每半小時放下2—3分鐘，然后再繼續(xù)工作。非緊急狀態(tài)下不得使用緊急停車開關(guān)停機。

 4、采煤機的停車

 1)停車時先把牽引速度降低到零，然后少許反向牽引，將滾筒內(nèi)碎煤排凈，并將牽引鏈放下。

 2)按下采煤機停止按鈕，使采煤機停止運轉(zhuǎn)后，半閉灑水截止閥停水，然后將所有的操作手把打到“零”位或斷位置。

 3)下班或檢修時，采煤機應(yīng)停在安全可靠處，并將滾筒落在底板上，須將輸送機閉鎖。

 4)采煤機停止割煤、下班時間司機要按啟動前的檢查內(nèi)容，對采煤機進(jìn)行檢查整理，并清理采煤機上的浮矸，保持采煤機的整潔。

 5、緊急停車

 1)遇到如下情況，使用采煤機停止按鈕停車：

 1機器工作中負(fù)荷過大，電動機堵轉(zhuǎn)。

 2機器內(nèi)發(fā)生異響。

 3電纜或水管出槽。

 4其他意外情況。

 2)遇到如下情況使用“緊急”按鈕停車。

 1回采工作面刮板輸送機溜槽內(nèi)有大塊矸石和煤塊、木料將要頂住采煤機。

 2電纜、水管出槽被輸送機掛住。

 3采煤機“停止”按鈕失靈。

 4其它意外事故。

 6、其他

 1)禁止利用采煤機作牽引或用作頂推其他設(shè)備。

 2)維護(hù)電氣設(shè)備部件時要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程。

 3)打開蓋板時，排除采煤機故障，上方要搭棚，防止碎矸，碎煤及其他雜物進(jìn)入油池，故障處理后，需要加油時，應(yīng)使用專桶專油。

 4)在采煤機運行中外部停電造成停機后應(yīng)按下停機按鈕，扳動離合器手把。

 乳化液配比儀操作規(guī)程 

 1、使用前必須檢查進(jìn)光蓋板、折光棱鏡、校零螺絲、調(diào)焦手輪、主鏡筒等各部件是否完好等，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用。

 2、掀開進(jìn)光棱鏡蓋板，用柔軟的絨布仔細(xì)將折光棱鏡擦凈，注意不要劃傷鏡片。

 3、取一兩滴蒸餾水置于折光棱鏡面上，合上進(jìn)光蓋板使溶液均勻的分布于棱鏡表面，將儀器對向光源、旋轉(zhuǎn)調(diào)焦手輪，使視場內(nèi)分劃線清晰可見，再旋轉(zhuǎn)校零螺絲，使視場中明暗分界線置于零位。

 4、掀開進(jìn)光蓋板將蒸餾水試凈，滴一兩滴乳化液于折光鏡面上，合上進(jìn)光蓋板，讀取視場內(nèi)明暗分界線處的該度值及為乳化液濃度。

 5、使用后用蒸餾水進(jìn)光蓋板及折光棱鏡上的乳化液沖洗干凈，再用絨布擦拭干凈后放入工具包內(nèi)保存。

 DZ—WC微表測力計操作規(guī)程

 1、儀器在入井前必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時交給維護(hù)工處理或更換。

 2、使用時，應(yīng)把三用閥注液口內(nèi)的煤塵用注液槍沖洗干凈。

 3、從盒里取出儀器并檢查儀器完好后，將其與液壓單體支柱的三用閥液壓口相接，稍微用力按住，卡上鎖緊套，然后順時針旋轉(zhuǎn)手輪，檢測桿向前推移，打開液壓單體支柱三用閥的單項閥，這時就可以在測力計上進(jìn)行讀數(shù)，即液壓單體支柱的初撐力。

 4、讀數(shù)結(jié)束后，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，使檢測桿后移，關(guān)閉單項閥，這時就可以看到壓力慢慢下降，當(dāng)測力計指針降至初始位置時，停止旋轉(zhuǎn)手輪，松開鎖緊套，取下儀器，裝入儀器盒中。

 刮板輸送機操作規(guī)程   

 1、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查。

 2、檢查傳動裝置、電動機、減速器、各部螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象、易熔合金塞等是否正常良好。

 3、開動電動機，細(xì)聽各部聲音是否正常，認(rèn)真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。

 4、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠、油管、電纜吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。

 5、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。

 6、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉(zhuǎn)載機搭接長度與高度是否合適，搭接高度不小于300毫米，轉(zhuǎn)載機與膠帶機尾的搭接情況是否正常。

 7、檢查刮板轉(zhuǎn)載機機頭小車架在帶式輸送機機尾軌道山是否平穩(wěn)可靠。

 8、檢查橋式轉(zhuǎn)載機機身部分是否正常，擋煤板及底封板等連接螺栓是否齊全、緊固。

 9、檢查信號及聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈活、清晰可靠。

 10、檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果。

 11、關(guān)于設(shè)備的運行應(yīng)作到以下幾點：

 12、首先發(fā)出開車信號，待回信號后方可。點動試運轉(zhuǎn)，然后投入正常運轉(zhuǎn)，以保證安全。在轉(zhuǎn)載機正常運轉(zhuǎn)后，再啟動刮板輸送機，刮板輸送機的啟動要求與轉(zhuǎn)載機相同。

 13、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75攝氏度，電動機溫度、液壓連軸器溫度不得超過規(guī)定。

 14、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、過長的物料等，發(fā)現(xiàn)異常因立即停車處理。

 15、轉(zhuǎn)載機推移時，應(yīng)首先清除機道上的浮煤、雜物以便減小阻力，并保護(hù)好電纜及其他設(shè)備。推移后要保證橋式轉(zhuǎn)載機平、直、穩(wěn)。

 16、回采工作面刮板輸送機必須保證平、直，不得過度彎曲，移溜前應(yīng)把機頭、機尾的浮煤清理干凈，防止機頭、機尾翹起，溜槽最大曲率半徑不得超過廠家規(guī)定。

 17、一般情況下，刮板輸送機不得重負(fù)荷停車，必須將刮板輸送機上的煤運空后方可停車。停車時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅婀伟遢斔蜋C，后停轉(zhuǎn)載機。

 18、在停車時間內(nèi)，司機應(yīng)認(rèn)真檢查刮板輸送機各部位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，使刮板輸送機動態(tài)保持完好。

 19、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機超負(fù)荷啟動困難，不得反復(fù)打倒車。

 20、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理：

 21、回采工作面片幫、冒頂，輸送機中有過大煤矸，過長的物料。

 22、水管、電纜出槽。

 23、負(fù)荷過大，電動機發(fā)出異響。

 24、刮板輸送機飄鏈。

 25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可開車。

 26、檢查設(shè)備時應(yīng)注意的事項：

 27、檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電；并設(shè)專人看管，以保證安全。

 28、檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進(jìn)入箱體。

 29、加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標(biāo)號的油脂，加油時必須過濾。

 30、檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位。

 31、檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具，確認(rèn)無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn)。

 乳化液泵站司機操作規(guī)程

 1、乳化液泵站司機在開車前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行下列檢查。

 (1)、油箱各部件是否齊全、完整、堅固可靠。

 (2)、齒輪箱、曲柄箱內(nèi)油量是否符合規(guī)程要求，是否有滲油、漏油現(xiàn)象，滑塊的潤滑油杯是否缺油。

 (3)、油箱內(nèi)乳化液配比是否達(dá)到要求炮采2%-3%，綜采3%-5%。

 (4)、卸載閥和安全閥的動作壓力是否調(diào)整合適，不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。

 (5)、各控制閥是否正常處于正確位置。

 2、檢查完畢無問題后，啟動電動機，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否和箭頭指示一致，否則，立即停機處理，待一切正常后方可開車。

 3、電機運轉(zhuǎn)正常后，打開泵頭上放氣閥，待空氣排除后，再擰緊絲堵，并注意觀察壓力指示情況。

 4、泵站正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

 (1)、管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損以及擠、扭、壓的地方。

 (2)、各部位運轉(zhuǎn)聲音有無異常。

 (3)、各部位溫度是否正常，乳化液溫度不超過50攝氏度，泵體溫度不超過60攝氏度。

 (4)、柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合適，否則應(yīng)調(diào)整絲母。

 (5)、隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況。

 (6)、過濾器是否損壞或很臟而失效。

 5、正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可，不得停泵，如工作中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常，必須停泵檢查處理，待檢修完好后，才能投入運行。開泵時，必須通知工作人員，以免誤開泵造成事故。

 6、泵站停止運轉(zhuǎn)后，要對泵站進(jìn)行一次全面檢查和清理。

 7、停泵時，泵站開關(guān)應(yīng)打到“零”位，各控制閥打到卸載位置。

 8、移動泵站后，要保證管路暢通，確保油管接頭和電纜等完整，放置整齊。

 9、觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，并采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì)。

 10、泵站需加油時，應(yīng)使用專桶專油，并使用專用油抽子。

 

 掘進(jìn)機司機作業(yè)安全操作規(guī)程  

 掘進(jìn)機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗作業(yè)。

 必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

 掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。

 在掘進(jìn)機的非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

 掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。

 開動掘進(jìn)機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟煤板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機。

 掘進(jìn)機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

 掘進(jìn)機停止工作和交班時，必須將掘進(jìn)機切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

 檢修掘進(jìn)機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

 各種電器設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

 機器必須配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

 切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁高速運轉(zhuǎn)時變速。

 司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟煤板落下，后退時將鏟煤板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。

 接班后，司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面周圍的圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況，保證工作區(qū)域附近安全、整潔和無障礙物。

 開機前，對機器必須進(jìn)行以下檢查：

 15.1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

 15.2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、牢固。

 15.3、電器系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

 15.4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

 15.5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

 15.6、轉(zhuǎn)載膠帶輸送機應(yīng)確保完好，托輥齊全。

 15.7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

 15.8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

 15.9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

 15.10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

 16、經(jīng)檢查確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動。

 17、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般順序是：液壓泵----膠帶轉(zhuǎn)載機----刮板輸送機（轉(zhuǎn)載機）----截割部。

 18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

 19、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面的頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖的，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意以下事項：

 19.1、掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

 19.2、一般情況下，應(yīng)從工作面的下部開始截割，首先切底掏槽。

 19.3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。

 19.4、切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。

 19.5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

 19.6、對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

 20、截割過程中的注意事項：

 20.1、巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機，并采取其他措施。

 20.2、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進(jìn)機退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。

 20.3、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

 20.4、切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部分與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

 20.5、司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。

 20.6、煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先破碎后方可裝運。

 20.7、當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

 20.8、掘進(jìn)機向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

 20.9、裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

 20.10、注意機械各部、減速器和電機聲響及壓力變化情況，壓力表指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。

 20.11、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。

 20.12、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

 20.13、發(fā)現(xiàn)緊急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。

 21、按規(guī)定操作程序停機后，應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水路，吊掛好電纜和水管。

 22、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

 23、在淋水大的工作面，應(yīng)將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。

 24、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

 25、全面檢查掘進(jìn)機各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時應(yīng)記錄在冊。

 巷修工操作規(guī)程       

 1、作業(yè)人員必須熟悉工作地點的支護(hù)方式，及使用材料的規(guī)格，使其滿足要求

 2、對工作地點的隱患排查維修、維護(hù)、安全工作負(fù)責(zé)。

 3、現(xiàn)場交接班。要交清問題、工作地點安全情況及注意事項。

 4、開工前首先對工作地點的頂板、支架、管線進(jìn)行檢查維修。

 5、處理事故前，必須備逐步進(jìn)行有足夠的材料，否則，不得處理。

 6、作業(yè)時，必須由外向里進(jìn)行，行車巷道禁止通車行人。

 7、工作中要經(jīng)常堅持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

 8、維護(hù)巷道要保證巷道設(shè)計斷面，確定不能持證時，要經(jīng)過生產(chǎn)部門批準(zhǔn)。

 9、工作地點每班作業(yè)完畢將雜物清理干凈，矸石煤渣要裝車運走，保證動態(tài)達(dá)標(biāo)。

 10、巷道維護(hù)要符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 11、工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查所施工的工程的質(zhì)量，對存在問題要及時整改。

 錨噴支護(hù)工作業(yè)安全操作規(guī)程

 執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。

 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

 支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

 噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機內(nèi)。

 噴射混凝土注意事項：

 7．1一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

 7．2遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。

 7．3嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

 7．4噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴(yán)禁有人。

 7．5在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。

 7．6噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

 8．噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

 9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扎絲間距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

 10．定期進(jìn)行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補強支護(hù)。

 11．錨噴支護(hù)前必須作好以下工作：

 11．1備齊錨桿、網(wǎng)等支護(hù)材料和施工機具。

 11．2檢查施工所需風(fēng)、水、電。

 11．3執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。

 11．4檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

 11．5檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。

 11．6按中腰線確定錨桿眼的眼位，作出明確標(biāo)記。

 12．噴漿前的準(zhǔn)備工作：

 12．1檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

 12．2檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

 12．3檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

 12．4輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。

 12．5噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

 12．6有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

 13．錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

 13．1備齊施工機具、材料。

 13．2安全質(zhì)量檢查，處理危巖活矸。

 13．3初噴。

 13．4打錨桿眼。

 13．5安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

 13．6復(fù)噴。

 13．7檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

 14．爆破后處理工作面危巖活矸立即初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁做臨時支護(hù)。

 15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

 16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

 17．噴射混凝土：

 17．1配、拌料。

 17．1．1利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

 17．1．2檢查骨料含水率是否合格。

 17．1．3按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

 17．1．4檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手，似散非散，吹無煙。

 17．1．5必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

 17．2噴射。

 17．2．1開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

 17．2．2噴射手操作噴頭，自下而上沖洗巖面。

 17．2．3送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

 17．2．4根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

 17．2．5噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

 17．2．6噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

 17．2．7噴頭距離受噴表面保持0.6~1m。

 17．2．8噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋型，按直徑200~300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

 17．2．9應(yīng)配兩人。一人手持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

 17．3停機

 噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

 18．噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

 19．清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆注水溝的骨料。

 20．噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強度。

 21．每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準(zhǔn)備工作。

 MCL錨桿預(yù)應(yīng)力扭矩扳手操作規(guī)程 

 1、使用前必須檢查扭矩扳手指針是否指示零位、指針是否靈活、桿體是否完好、桿體與套頭聯(lián)接是否完好等，發(fā)現(xiàn)問題禁止使用。

 2、使用時應(yīng)選擇與被測錨桿螺母相匹配的套頭，并與扳手連接牢靠。

 3、檢測錨桿時，檢測人員必須站在實地或牢固的腳手架上，嚴(yán)禁檢測人員腳下懸空或站在皮帶、開關(guān)等設(shè)備上進(jìn)行操作。

 4、檢測時，為了提高檢測的準(zhǔn)確度，檢測雙螺母的錨桿，必須將外螺母卸掉，卸外螺母時，不得使第二個螺母松動。

 5、檢測時，操作人員應(yīng)佩戴手套，以防手被錨網(wǎng)刮傷。

 6、檢測時，先把套頭套在被測錨桿的絲帽上，然后左手握著扭板手的套頭端，右手握著扭矩扳手的手把端，右手沿螺絲旋進(jìn)方向及錨桿軸向旋轉(zhuǎn)扭矩扳手。

 7、檢測時，應(yīng)均勻加力，并保證最大測力范圍在扭距扳手指示盤最大指示值內(nèi)，以防損壞設(shè)備。

 8、檢測φ＝18mm錨桿時期指示針指示≥100N.m、檢測φ＝20mm錨桿指示針指示≥150N.m，而錨桿螺絲沒被扭動則視為錨桿緊固合格，否則視為不合格錨桿。

 9、檢測結(jié)束后，必須將扭矩扳手及其附件存放在干燥的位置，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁亂扔亂放。

 扒渣機司機操作規(guī)程   

 1、扒渣機司機必須按照國家規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，取得操作資格證書，方可上崗操作。

 2、使用耙渣機時必須有充足照明。

 3、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度不得小于350mm，如果巖石軟、破碎，必須采用加長錨樁固定。

 4、傾斜井巷巷道的傾角大于20°時，司機前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并必須有防止機身下滑的措施。

 5、操作前應(yīng)檢查各滑輪、手把、閘皮連接情況是否良好，經(jīng)常檢查減速機及各部位連接螺栓連接情況，地錨的固定情況，發(fā)現(xiàn)減速機漏油，油質(zhì)差，油量少和連接螺絲松動，缺螺絲地錨不合格等情況，及時采取措施進(jìn)行處理。

 6、耙渣機兩側(cè)必須安裝封閉的金屬護(hù)欄。

 7、操作前應(yīng)調(diào)整好輔助剎車，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩打結(jié)、磨損、斷絲、銹蝕嚴(yán)重必須及時更換，在滾筒上排列整齊，閘瓦間隙松緊適當(dāng)。

 8、耙渣時，應(yīng)站在規(guī)定的安全位置，操作時要使用耙渣機專用手把，不得用其他工具代替，耙渣時應(yīng)精力集中，注意信號，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

 9、耙渣時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作和停留，操作扒渣機時，耙斗主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼線繩擺動跳出滾筒、被滑輪卡住。

 10、耙渣時，操作手把應(yīng)先松后緊，動作迅速，尾繩不能太松，不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起，遇大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1—2米重新耙取或用大錘將大塊巖石砸碎，以防斷繩或燒毀電動機。

 11、開車后，嚴(yán)禁用手或工具觸摸鋼絲繩。

 12、停機后，不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防出矸時矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

 13、在拐彎巷道裝煤(巖)時，必須制定措施，并必須使用雙向輔助導(dǎo)向輪，并派專人站在鋼絲繩運行外側(cè)的安全地點指揮。

 14、耙渣機出矸與工作面平行作業(yè)，尾輪懸掛位置距工作面人員不少于8m，并在工作面設(shè)專人指揮。

 15、工作面裝藥時，應(yīng)將耙斗拉到簸箕口處，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將扒渣機上面及周圍巖石清理干凈后，方可開車。

 16、在