首件工程施工總結(jié)

.9/9目錄一、編制依據(jù)及目的21、編制依據(jù)22、編制目的2二、首件工程概況21、工程概況2三、首件工程人員和設(shè)備3四、首件工程的施工工藝41、基坑開(kāi)挖42、基坑排水43、基坑處理44、基礎(chǔ)澆注45、框架箱涵涵身施工4五、首件成果7六、首件總結(jié)10編制依據(jù)及目的1、編制依據(jù)1.1、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?！睺Z203-2008>1.2、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?！睺B10415-2003>1.3、鋼筋混凝土框架箱涵?！餐瑯蚴┖?07-011.4、已審批的施工組織設(shè)計(jì)。1.5、其他相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件。2、編制目的通過(guò)首件示范工程,可以評(píng)估不同環(huán)境下進(jìn)行的工程,在材料、人員、設(shè)備、工藝、地理?xiàng)l件、安全環(huán)保要求等均發(fā)生了變化時(shí),對(duì)工程質(zhì)量的影響程度。通過(guò)首件示范工程的實(shí)施,便于施工單位施工工藝組合,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)管理,為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。通過(guò)首件示范工程的實(shí)施,可預(yù)見(jiàn)施工中遇到的各種問(wèn)題,特別是解決有可能影響工程質(zhì)量的各種因素,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理,減少施工單位的損失,避免施工后期造成返工。通過(guò)首件示范工程的實(shí)施,熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)要求,根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn),確定質(zhì)量等級(jí)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)建設(shè)單位對(duì)具體分項(xiàng)〔分部工程的特殊要求。首件工程概況1、工程概況同江中俄鐵路大橋工程位于XX省同江市與俄羅斯列寧斯闊耶市之間,鐵路特大橋?qū)⑦B通向陽(yáng)川～哈魚(yú)島鐵路與俄羅斯西伯利亞鐵路列寧斯闊耶支線。本線路自同江地方鐵路二期頭村附近K50+400起,向東北取直設(shè)換裝站,在三村附近跨同撫大堤,后利用既有鐵路位置行進(jìn)。本標(biāo)段框構(gòu)橋6座,合計(jì)1562.99m2；框架涵13座,合計(jì)414.49m首件工程選取框架箱涵首件工程選取地點(diǎn)DK51+853.7〔1-6m鋼筋混凝土框架箱涵。首件工程人員和設(shè)備首件工程管理人員投入情況人員職務(wù)備注劉彥濤項(xiàng)目經(jīng)理全面工作張世強(qiáng)常務(wù)副經(jīng)理安全,現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)工作蔣琨總工程師技術(shù)質(zhì)量全面工作郭則居質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工作馬福強(qiáng)施工隊(duì)長(zhǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作白森現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員質(zhì)量檢查,質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)隋錕鵬物資現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、模板供應(yīng)楊國(guó)君實(shí)驗(yàn)框架箱涵工程實(shí)驗(yàn)吳昊安質(zhì)部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)安全首件工程設(shè)備、工具投入情況序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量狀態(tài)1挖掘機(jī)CAT320C2良好2裝載機(jī)ZL501良好3吊車25T1良好4運(yùn)輸車奧龍10良好5發(fā)電機(jī)100KW1良好6電焊機(jī)6良好7振搗棒30mm/50mm4良好8鋼筋彎曲機(jī)2良好9切割機(jī)2良好四、首件工程的施工工藝1、基坑開(kāi)挖根據(jù)已放樣的基坑開(kāi)挖邊線及高程控制點(diǎn),施工中采用挖掘機(jī)開(kāi)挖配合人工刷坡檢底的開(kāi)挖方法,放坡比例為1:1,以此涵洞所在位置的地質(zhì)情況,可以保證基坑安全和施工要求。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)在設(shè)計(jì)基底高程以上保留不少于10cm厚度的土層由人工開(kāi)挖基底,基坑周邊均加寬1米作為施工工作面。由于挖機(jī)土方無(wú)法再利用,采用翻斗車外運(yùn),棄至拉起河土場(chǎng)。2、基坑排水基坑排水采用改溝導(dǎo)流和匯水井抽水相結(jié)合的排水方法。配備1臺(tái)100KW發(fā)電機(jī)、2臺(tái)4寸泵,可滿足基坑不存水。3、基坑處理對(duì)開(kāi)挖斷面尺寸33m×21m、標(biāo)高48.4m、基底承載力特征值主體基底設(shè)計(jì)應(yīng)力為180KPa,擋墻基底設(shè)計(jì)應(yīng)力為190KPa進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理復(fù)查檢驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)入下道工序,然后進(jìn)行基礎(chǔ)砂夾碎石換填、并進(jìn)行承載力進(jìn)行檢測(cè),承載力特征值≥190KPa,符合設(shè)計(jì)要求,然后進(jìn)行墊層施工。4、基礎(chǔ)澆注⑴模板制作及安裝基礎(chǔ)模板采用鋼模板,相鄰模板間應(yīng)緊貼嚴(yán)密,基礎(chǔ)側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定。加固形式為槽鋼對(duì)拉,拉桿間距為50cm,橫向槽鋼間距為50cm。模板見(jiàn)加貼雙面膠,拉筋扣采用發(fā)泡膠填充,避免漏漿。⑵基礎(chǔ)施工混凝土在混凝土拌合站集中拌制,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至工地,混凝土沿自制滑槽入模,插入式振搗器搗固密實(shí),振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍,振動(dòng)時(shí)要快插慢拔,不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒,以便搗實(shí)均勻,減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm,移動(dòng)間距不超過(guò)40cm,與側(cè)模保持5～10cm距離,對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位,振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦泛漿?；A(chǔ)完成后,按設(shè)計(jì)要求處理基礎(chǔ)沉降縫,及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)周邊進(jìn)行對(duì)稱分層填土夯實(shí)。⑶混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)用土工布覆蓋,澆水每4小時(shí)一次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5、框架箱涵涵身施工由于框架箱涵為閉合式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),澆筑時(shí)分二次前后作業(yè)。第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm,當(dāng)?shù)装鍧仓瓿珊笄覐?qiáng)度滿足85%強(qiáng)度后,再進(jìn)行側(cè)墻與頂板鋼筋制安、模板安裝,然后進(jìn)行第二次澆筑,即框架箱涵側(cè)墻與頂板的澆筑,兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面<粗糙、干凈并沒(méi)有松散的混凝土、砂漿等>?？蚣芟浜聿捎么髩K組合鋼模板現(xiàn)澆,鋼支撐滿堂支架搭設(shè),滿堂支架步距為60×90cm,剪刀撐橫縱向每5m一道?？蚣芸蚣芟浜扇》执握w澆筑,即先底板一次澆注、然后再進(jìn)行邊墻及頂板的同時(shí)澆注?；炷敛捎脭嚢枵緮嚢杌炷?混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土泵車輸送,插入式振搗棒分層搗固；鋼筋在加工棚內(nèi)集中制作加工,現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。〔1、模板①、模板的制造及安裝要求模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,確?？蚣芟浜谑┕み^(guò)程中,各部位尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確,并在多次反復(fù)使用下不產(chǎn)生影響框架箱涵外形的剛度。模板的支撐必須支承在可靠的基礎(chǔ)上,模板及支撐的彈性壓縮和下沉量必須滿足設(shè)計(jì)要求?？蚣芟浜装?、側(cè)板、頂板等模板全部采用厚12mm的②、底模、側(cè)模、頂模底模與端模的密封采用雙面膠膠條進(jìn)行密封,消除了原分塊模板縫易漏漿等質(zhì)量問(wèn)題,因而改善了涵洞主體外觀。為了保證模板外觀質(zhì)量,,我部在內(nèi)外側(cè)面采用光潔度比較好的新鋼模板。側(cè)模兩端刨光,使模板之間的接縫均小于2mm,并且采用雙面膠膠條密封,保證框架箱涵砼表面不漏漿、接縫及錯(cuò)臺(tái),外觀符合要求。頂模使用鋼構(gòu)腳手架支撐,規(guī)格為5×60cm和5×90cm兩種。分別用于橫向與縱向支撐使用,各模板具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,以防止在砼澆筑過(guò)程出現(xiàn)漏漿、漲模、變形等缺陷,保證涵洞內(nèi)在質(zhì)量?！?、鋼筋制作與安裝鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的尺寸下料,鋼筋集中在DK52+250頭屯框架小橋鋼筋加工場(chǎng)加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型后,再安裝模板。需焊接的鋼筋,滿足受力構(gòu)件的要求,并采用雙面焊接,焊縫長(zhǎng)度不小于主筋直徑的5倍,焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍,搭接焊時(shí),焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上,焊接鋼筋施工,不能使鋼筋咬邊和燒傷?！?、框架箱涵混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查,清除模板內(nèi)的雜物,并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。澆筑過(guò)程中底板及側(cè)墻用插入式振搗器振搗,頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行,分層厚度為30cm,必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。振搗采用插入式振動(dòng)棒,移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土5～10cm,每一處振完后徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板,鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止,也就是混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化,遇到情況及時(shí)處理。采用混凝土,泵送入模。為防止內(nèi)模移位,采取框架箱涵左右側(cè)墻對(duì)稱平衡澆筑,混凝土振搗用插入式振搗器,混凝土原材料和外加劑選用、配合比設(shè)計(jì)均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求,以保證箱涵質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后,應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng),采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面,灑水養(yǎng)護(hù),混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天,每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi),嚴(yán)禁利用框架箱涵頂板面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。首件成果模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻52表面平整度52m靠尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱、板、墻±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻h/1500且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量模板安裝各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm實(shí)測(cè)檢測(cè)結(jié)果1軸線位置基礎(chǔ)15849合格梁、柱、板、墻5314合格2表面平整度5243合格3高程基礎(chǔ)±20-15+14+12合格梁、柱、板、墻±5-3+1+2合格4模板的側(cè)向彎曲柱h/1000且小于15h/1000且小于15合格梁、板、墻h/1500且小于15h/1500且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5-247合格6相鄰兩板表面高低差2011合格鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20梁、柱、±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置〔加工偏差20mm內(nèi)30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC≥30mm±100尺量?jī)啥?、中間各2處C＜30mm±50鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm實(shí)測(cè)檢測(cè)結(jié)果1受力鋼筋排距±5-1+2+3合格2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20+10+15-12合格梁、柱、±10-5+8+6合格3分布鋼筋間距±20-12+16+13合格4箍筋間距±10-8+9+4合格5彎起點(diǎn)位置〔加工偏差20mm內(nèi)30191612合格6鋼筋保護(hù)層厚度cC≥30mm±100+8+4+7合格C＜30mm±50///結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20每邊靠尺不少于梁、柱、板、墻、拱102表面平整度82m靠尺,不少于3處3高程基礎(chǔ)±30測(cè)量不少于2處梁、柱、板、墻、拱±104垂直度h/1000,且小于20吊線尺量5截面尺寸+20/0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸±15/07預(yù)埋件中心位置5尺量外露長(zhǎng)度±10/0結(jié)構(gòu)外形尺寸各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差實(shí)測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果1軸線位置基礎(chǔ)20141617合格梁、柱、板、墻、拱10967合格2表面平整度8537合格3高程基礎(chǔ)±30+20-16+24合格梁、柱、板、墻、拱±10-8+9+6合格4垂直度h/1000,且小于20151712合格5截面尺寸+20/0+14+12+9合格6預(yù)留孔洞中心位置