關(guān)于企業(yè)統(tǒng)計制程管制

SPCTrainingSPC統(tǒng)統(tǒng)計製製程程管制制簡介SPC簡簡介何謂統(tǒng)計計SPC迷迷思SPC不不是SPC的的優(yōu)點點統(tǒng)計的製程管制制製程能力力指標(biāo)製程能力力分析簡簡介結(jié)語SPC簡簡介費雪(SirRonaldFisher)發(fā)展出的的統(tǒng)計理理論經(jīng)1924年年修華特特（Dr.W.A.Shewhart））博士於於貝爾實實驗室繪繪製了第第一張的的SPC圖，並並於1931年年出版了了「製造造品質(zhì)的的經(jīng)濟(jì)控控制」（（EconomicControlofQualityofManufacturedProducts）之之後，SPC應(yīng)應(yīng)用於各各種製造造過程改改善便就就此展開開。由此可知知，修華華特博士士將影響響產(chǎn)品品品質(zhì)的變變異分為為不可歸咎咎變異和可歸咎變變異等兩類因因素：·不可歸咎咎變異因因素是在在製程中中隨時都都會影響響到產(chǎn)品品。(但但需在控控制內(nèi))·可歸咎變變異因素素則是在在某種特特定條件件下的製製程中才才會影響響到產(chǎn)品品。SPC迷迷思1.有管管制圖就就是SPC?2,有抽抽樣計劃劃就是SPC?3,有計計算Ca/Cp/CPK就是SPC?4,有製製程參數(shù)數(shù)就是SPC?SPC不不是是1.只有成品品檢驗,而無無製程檢檢驗。2.有製程檢檢查,而而無優(yōu)先先順序。。3.有優(yōu)先順順序,但但無““合理的的”管制制範(fàn)圍。。4.有管制範(fàn)範(fàn)圍,但但未定期期執(zhí)行。-5.有未定期期執(zhí)行,而無無追蹤分分析。6.有追蹤分分析,而而無有““有效的的”改善善措施。。7.有改善措措施,但但未成成為規(guī)範(fàn)範(fàn)(標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化)。。SPC的的優(yōu)點點1.SPC是一個方方法,也是一個個系統(tǒng),從統(tǒng)計評評估的資資料中以以管制製製程並改改善之。。2.SPC可以減減少變變異並並控制制成本本。3.SPC可以增增加產(chǎn)產(chǎn)品的的壽命命。4.在討論論製程程績效效時,SPC提供了了一個個共同同的語語言統(tǒng)計的的製程管管制1.是不是是有““數(shù)據(jù)據(jù)”就就是統(tǒng)統(tǒng)計?2.是不是是有““計算算”就就是統(tǒng)統(tǒng)計?3.那麼統(tǒng)統(tǒng)計到到底是是什麼麼“碗碗糕””。4,““製程程”件件主管管之任任務(wù)是是什麼麼?5,如如何降降低製製程中中的變變異,提高高命中中率?6,衡衡量製製程能能力有有那些些指標(biāo)標(biāo)?製程能能力指指標(biāo)Ca(準(zhǔn)確確度)Ca=(樣樣本平平均值值-規(guī)規(guī)格中中心)/(規(guī)格格公差差/2)Cp(精確確度)Cp=規(guī)格格公差差/6倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差Cpk(綜綜合指指標(biāo))Cpk=(1-Ca)xCp製程能能力指指標(biāo)等級Ca值A(chǔ)｜Ca｜≦12.5%B12.5%<｜Ca｜≦25%C25%<｜Ca｜≦50%D50%<｜Ca｜製程能能力只有當(dāng)當(dāng)製程程處於於”統(tǒng)統(tǒng)計管管制狀狀態(tài)””下，，估計計製程程能力力才合合理，，因為為當(dāng)製製程處處於””統(tǒng)計計管制制狀態(tài)態(tài)”下下，製製程沒沒有可可歸咎咎的非非自然然因素素存在在，此此時才才可以以顯示示製程程真正正的變變異。。此部部份已已於管管制圖圖介紹紹中詳詳細(xì)介介紹過過。製程是是否具具有產(chǎn)產(chǎn)出符符合工工程規(guī)規(guī)格零零件的的能力力，在在於製製程變變異範(fàn)範(fàn)圍是是否介介於工工程規(guī)規(guī)格之之內(nèi)，，一邊邊而言言可能能有下下列三三種情情況：：1.製程變變異小小於規(guī)規(guī)格間間差異異。2.製程變變異等等於規(guī)規(guī)格間間差異異。3.製程變變異大大於規(guī)規(guī)格間間差異異。製程能能力分分析當(dāng)製程程能力力在規(guī)規(guī)格中中間偏離至至一邊邊凡在規(guī)格內(nèi)內(nèi)一定較好好嗎Ca/Cp/CPK的公式式與說明Q&AA------------*************B*******-----------------------C-----***************--------D---------********----------------製程能力指指標(biāo)精確度(Cp)準(zhǔn)確度(Ca)A差差B好差C差好D好好統(tǒng)計製程管管制的定義義經(jīng)由製程中中去收集資資料，而加加以統(tǒng)計分分析，從分析中得得以發(fā)現(xiàn)製製程的異常常，並經(jīng)由問題題分析以找找出異常原原因，立即採取改改善措施，，使製程恢恢復(fù)正常。。並透過製程程能力解析析與標(biāo)準(zhǔn)化化，已不斷斷提升製程程能力製程能力定定義製程能力是是指「各種種能力均標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，製製程在管制制狀態(tài)下所所呈現(xiàn)之質(zhì)質(zhì)與量的能能力」。故故製程能力力可以是產(chǎn)產(chǎn)量、效率率的表示，，也可以是是成品、半半成品、零零件等之品品質(zhì)特性來來表示，也也可以不良良率或缺點點數(shù)來表示示。當(dāng)在考量製製程績效之之前，必須須先討論兩兩個重要的的問題1.製程是是否有維持持良好“統(tǒng)統(tǒng)計管制狀狀態(tài)”的能能力2.是否具具有產(chǎn)出符符合工程規(guī)規(guī)格的製程程能力製程能力調(diào)調(diào)查步驟1、確切瞭瞭解要調(diào)查查的品質(zhì)特性與調(diào)查範(fàn)圍並收集數(shù)據(jù)2、計算製程能力指指數(shù)3、判斷製製程能力是否足夠，如果不足時時，則加以以改善製程能力調(diào)調(diào)查的方法法1、數(shù)值法法：以Ca值(製程程準(zhǔn)確度)、Cp值(製程程精密度)、、Cpk值值(製程能能力指數(shù))表示之2、圖示法法：以次數(shù)數(shù)分配圖、、直方圖、、管制圖表表示之QC七大大手法數(shù)值法製程程能力分析析●製程準(zhǔn)確度度：Ca(CapabilityofAccuracy)Ca值：在在衡量製程程實際平均均值與規(guī)格格中心值之之一致性(1)Ca之計算算方式T=Su(規(guī)格上上限)––SL(規(guī)格下限限)☆單邊規(guī)格格因沒有規(guī)規(guī)格中心值值，故不能能算Ca值值實際中心值值–規(guī)規(guī)格中心值值Ca=規(guī)格容許差差=×100%==×100%T2x-u數(shù)值法製程程能力分析析(3)處處理原則A級：維持持現(xiàn)狀B級：改進(jìn)進(jìn)為A級C級：立即即檢討改善善D級：採取取緊急措施施，全面檢檢討，必要要時停止生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)值法製程程能力分析析●製程精密度度：Cp(CapabilityofPrecision)Cp值：在在衡量製程程之變異寬寬度與規(guī)格格公差範(fàn)圍圍相差之情情形(1)Cp之計算算方式Cp=規(guī)格公差6個標(biāo)準(zhǔn)差差=雙邊規(guī)格格上限–x或或x––下限限=單邊規(guī)格格3個標(biāo)準(zhǔn)差差(3δ)Cp==T6δ數(shù)值法製程程能力分析析(2)Cp之等級級判定Cp值愈大，，品質(zhì)愈佳。。依Cp值大大小分為五級級等級Cp值A(chǔ)+1.67≦CpA1.33≦Cp＜1.67B1.00≦Cp＜1.33C0.67≦Cp＜1.00DCp＜0.67數(shù)值法製程能能力分析(3)處理理原則A+級：考考慮管理的的簡單化或成成本降低地方方法A級：維持現(xiàn)現(xiàn)狀B級：改進(jìn)為為A級C級：須全數(shù)數(shù)選別，並管管理、改善工工程D級：進(jìn)行品品質(zhì)的改善，，探求原因，，需要採取緊急對策，並並且重新檢討討規(guī)格●製程能力指數(shù)數(shù)：Cpk數(shù)值法製程能能力分析綜合Ca與Cp兩值之指指數(shù)(1)Cp之計算方式式Cpk=(1-K)T6δK=∣X-U∣T/2=∣Ca∣∣=(1-∣∣Ca∣)CP當(dāng)Ca=0時Cpk=Cp單邊規(guī)格時，，Cpk即以以CP值計數(shù)值法製程能能力分析(2)Cpk之等級判判定Cpk值愈大大，品質(zhì)愈佳佳。依Cpk值大小分為為五級等級Cpk值A(chǔ)+1.67≦CpkA1.33≦Cpk＜1.67B1.00≦Cpk＜1.33C0.67≦Cpk＜1.00DCpk＜0.67(3)處理理原則A+級：考考慮管理的的簡單化或成成本降低地方方法A級：維持現(xiàn)現(xiàn)狀B級：改進(jìn)為為A級C級：須全數(shù)數(shù)選別，並管管理、改善工工程D級：進(jìn)行品品質(zhì)的改善，，探求原因，，需要採取緊急對策，並並且重新檢討討規(guī)格數(shù)值法製程能能力分析管制圖定義一種用於調(diào)查查製程是否在在穩(wěn)定狀態(tài)下下，或者維持持製造呈現(xiàn)在在穩(wěn)定狀態(tài)上上所用之圖數(shù)據(jù)分類1、計量值：：一種品質(zhì)特特性之?dāng)?shù)值，，可用連續(xù)量量計量者(尺寸、厚度度、色差…等等有範(fàn)圍之?dāng)?shù)數(shù)據(jù))2、計數(shù)值：：一種品質(zhì)特特性之?dāng)?shù)值，，可用以計數(shù)數(shù)者(不良率、不不良缺點…..等之?dāng)?shù)量量分析用)管制圖實施步步驟1、選擇品質(zhì)質(zhì)特性2、決定管制制圖之種類3、決定樣品品大小4、抽樣頻率率與抽樣方式式5、收集數(shù)據(jù)據(jù)6、計算管制制圖之參數(shù)，，一般包括含含中心線與上上下管制界限限7、收集數(shù)據(jù)據(jù)，利用管制制圖監(jiān)控製程程使用管制圖之之原因1.管制圖是是一改善生產(chǎn)產(chǎn)力之有效工工具2.管制圖是是預(yù)防不合格格品之有效工工具3.管制圖可可預(yù)防不需要要之製程調(diào)整整4.管制圖可可提供診斷之之資訊5.管制圖可可提供有關(guān)製製程能力之資資訊管制圖的種類類●計量值管制制圖X-RChart(平均值值與全距管制制圖)X-RChart(中位值值與全距管制制圖)X-RmChart(個個別值與移動動全距管制圖圖)X-SChart(平均值值與標(biāo)準(zhǔn)差管管制圖)●計數(shù)值管制制圖PChart(不良率管制制圖)NPChart(不良良數(shù)管制圖)CChart(缺缺點數(shù)管制圖圖)UChart(單單位缺點數(shù)管管制圖)管制圖的種類類數(shù)據(jù)資料計量值分析直方圖散佈圖X-R管制制圖X-S管制制圖X-Rm管管制圖計數(shù)值分析柏拉圖分析P管管制圖NP管制圖圖C管制制圖U管制制圖推移圖柏拉圖直方圖散佈圖X-RChart(平均值與全全距管制圖)適用製程：1、可用以管管制分組之計計量數(shù)據(jù)，即即每次同時取取得幾個數(shù)據(jù)之之工程2、是把握工工程狀態(tài)最有有效的一種管管制圖X-RChart(平均值與全全距管制圖)X-RmChart(個別值與移移動全距管制制圖)適用製程：1、耗用時間間很多方能完完成測試2、屬極為均均勻一致之產(chǎn)產(chǎn)品3、破壞性試試驗或量測不不易4、產(chǎn)品非常常貴重之物品品5、量產(chǎn)不大大，批量很小小6、爭取時效效時X-RmChart(個別值與移移動全距管制制圖)PChart(不良率管制制圖)適用製程：1、產(chǎn)品依規(guī)規(guī)格分合格/不合格、可可以/不可以以、通過/不通過過2、[不良/缺點數(shù)]必必須小於檢驗驗數(shù)NPChart(不良良數(shù)管制圖)適用製程：1、基本上與與P管制表一一樣，惟其每每組樣本必須