no3有效的倉儲管理

有效的倉儲管理

EffectiveWarehouseManagementRD112801有效的倉儲管理

EffectiveWarehouseM倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)簡單型倉管員物料員物料員物料員倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)簡單型倉管員物料員物料員物料員倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)普通型倉庫主管在制品管理員材料管理員成品管理員物料員物料員物料員倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)普通型倉庫主管在制品管理員材料管理員成品管倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜型倉庫主管在制品庫原材料庫成品庫收貨組備貨組單證員物料員物料員單證員備貨組收貨組物料員物料員包裝組配送組協(xié)調(diào)員物料員物料員倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜型倉庫主管在制品庫原材料庫成品庫收備單倉儲管理的對象--人員內(nèi)部的:價值觀工作技能團隊建設(shè)業(yè)績提升方法激勵機制外部的:供應(yīng)商交貨的正確性,準(zhǔn)確性時間數(shù)量應(yīng)變能力倉儲管理的對象--人員倉儲管理的對象--材料固體金屬：條狀、片狀、塊狀、線狀非金屬：粉狀、顆粒狀、不規(guī)則狀電子器件：溫度、濕度、靜電光學(xué)元件：防污染、防刮傷食品：保質(zhì)、防腐、防塵化學(xué)品：防揮發(fā)、防泄露感光材料：防光流體氣體：密封有毒無毒防止泄漏、污染液體環(huán)保處理倉儲管理的對象--材料倉儲管理的對象—材料在制品成品不良品待處理品廢品呆滯物品顧客財產(chǎn)其它物品倉儲管理的對象—材料在制品倉儲管理的對象—區(qū)域建筑設(shè)備安全設(shè)施規(guī)劃發(fā)展倉儲管理的對象—區(qū)域倉儲管理的對象--工作流程安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序物料的流動帳務(wù)防誤措施改善實務(wù)倉儲管理的對象--工作流程有效倉儲管理的指標(biāo)空間利用率最佳的人員與設(shè)備搭配庫存準(zhǔn)確率有效倉儲管理的指標(biāo)空間利用率倉庫管理的目標(biāo)最有效的人員和設(shè)備利用率追求最佳的人員與設(shè)備組合成本與效率的綜合考慮人員管理與機動性良好的儲位配置系統(tǒng)和庫位分布有效的貨物移動倉庫管理的目標(biāo)最有效的人員和設(shè)備利用率庫位系統(tǒng)固定庫位優(yōu)點：區(qū)域清晰、直觀，便于記憶；操作集中、方便；所需記錄少，好盤點，易管理缺點：空間利用率低需要經(jīng)常整理適用于：小型倉庫穩(wěn)定的材料進出量庫位系統(tǒng)固定庫位庫位系統(tǒng)活動庫位半活動庫位優(yōu)點：兼顧材料的清晰分類和空間利用率缺點：利用率尚低全活動庫位優(yōu)點：空間利用率最高，取放約束最小缺點：儲位較亂，不直觀；記錄多，容易出錯。不好盤點適用于大量生產(chǎn)材料變化較快的模式電腦派位庫位系統(tǒng)活動庫位庫位系統(tǒng)看板庫位優(yōu)點節(jié)省搬運，方便使用者；庫存低，空間小，節(jié)省投資和管理費用材料隨時可以取用缺點缺乏集中管理，調(diào)配不便物料差異大的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換比較麻煩適用于：物料變化小的生產(chǎn)庫位系統(tǒng)看板庫位倉儲管理的三大基本手法RD112801ChallengingtheopportunitywithTargettech

—與捷達(dá)攜手，挑戰(zhàn)機遇5S手法與目視管理的運用盤點應(yīng)用原則核定數(shù)量管理倉儲管理的三大基本手法RD112801Challenging5S手法與目視管理的在倉儲管理中的運用原則清晰化透明化可視化科學(xué)化合理化標(biāo)準(zhǔn)化可行化數(shù)字化

5S手法與目視管理的在倉儲管理中的運用原則清晰化透明化可視化5S手法在倉儲管理中的運用

分類分區(qū)技巧

功用上的區(qū)分

成本管制上的區(qū)分

形態(tài)上的區(qū)分

依據(jù)調(diào)度方法的區(qū)分

依照準(zhǔn)備方法的區(qū)分

5S手法在倉儲管理中的運用分類分區(qū)技巧如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”標(biāo)識原則標(biāo)簽

區(qū)位

印章

標(biāo)示牌

顏色標(biāo)記編號及標(biāo)示技巧

按英文字母編號

按阿拉伯?dāng)?shù)字編號

按儲位編號

編號原則一料一號簡單明了規(guī)則易懂

易于增列如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”標(biāo)識原則編號及標(biāo)示技巧如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”

區(qū)位規(guī)劃技巧收發(fā)頻率內(nèi)外銷產(chǎn)品大類別交運地區(qū)別訂單與計劃性區(qū)分庫存量高低料號別包裝別搬運方式堆疊方式成品特性(耐壓,耐溫,危險品,易盜竊)如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”

區(qū)位規(guī)劃技巧如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”

儲存環(huán)境條件管制技巧

搬運工具之管制技巧

可視度管制技巧如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”目視管理在倉儲管理中的運用目視管理標(biāo)識管理名稱、規(guī)格數(shù)量標(biāo)識的位置規(guī)格管理容器：形狀、大小包裝標(biāo)識字體目視管理在倉儲管理中的運用目視管理目視管理在倉儲管理中的運用目視管理區(qū)域管理原材料、在制品、成品……金屬、塑料、玻璃……顏色管理分類品種狀態(tài)特殊用途目視管理在倉儲管理中的運用目視管理目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的步驟完成相關(guān)的5S工作選擇特定的目的和工作環(huán)境定義目視用途，制定規(guī)范程序發(fā)放培訓(xùn)對異常的處理改進目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的步驟目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的原則簡明清晰標(biāo)準(zhǔn)化注重實效嚴(yán)格執(zhí)行目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的原則目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的效果很快就知道所要的東西在哪里一看就知道東西有沒有放錯庫存是不是太多或太少哪里需要補充材料清楚材料的用途，避免誤用采購中的材料何時會送到容易清點材料數(shù)量目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的效果盤點應(yīng)用原則小組討論,在公司中我們是怎樣進行盤點?(5min)效果如何?為什么我們需要盤點?盤點應(yīng)用原則小組討論,在公司中我們是怎樣進行盤點?(5m盤點應(yīng)用原則定期年終盤點人員組織資料準(zhǔn)備帳務(wù)處理工作量估算盤點應(yīng)用原則定期盤點應(yīng)用原則日常盤點各材料分布點的管理盤點頻率的設(shè)置經(jīng)常出現(xiàn)差異的材料盤點方法以帳對物以物核帳盤點技巧截止點合計盤點應(yīng)用原則日常盤點盤點應(yīng)用原則特殊情況的處理帳務(wù)的及時處理在制品的折算不良品的歸屬待處理品盤點應(yīng)用原則特殊情況的處理核定數(shù)量管理固定包裝統(tǒng)一規(guī)則及時更新零頭最少化隨時整合核定數(shù)量管理固定包裝核定數(shù)量管理固定包裝確定每種物料當(dāng)前的包裝方式和每層包裝的數(shù)量每垛的箱數(shù)每箱的包數(shù)每包的袋數(shù)每袋的個數(shù)在各個環(huán)節(jié)盡量保留高級別的包裝完整核定數(shù)量管理固定包裝核定數(shù)量管理統(tǒng)一規(guī)則材料的發(fā)放方式，包含批量大小，取用規(guī)則，發(fā)放處所的放置及時更新實物數(shù)量標(biāo)識的實時更新帳務(wù)的及時處理能不能不停產(chǎn)進行盤點???核定數(shù)量管理統(tǒng)一規(guī)則能不能不停產(chǎn)進行盤點???核定數(shù)量管理零頭最少化在零散物料未使用完前，不拆封新的包裝每個使用單元只存在一個零頭對大包裝物料可同時供多個單元使用暫時不用的材料零頭及時清點核定數(shù)量管理零頭最少化核定數(shù)量管理隨時整合多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時合并整合減少同種材料的分布點不便整合的要一一標(biāo)注核定數(shù)量管理隨時整合物料的ABC分類法RD112801ChallengingtheopportunitywithTargettech

—與捷達(dá)攜手，挑戰(zhàn)機遇什么是物料的ABC管理物料ABC管理的目的怎么進行ABC分類ABC分類的步驟ABC物料的保管流轉(zhuǎn)中的注意事項ABC物料的變化物料的ABC分類法RD112801Challengingt什么是物料的ABC管理又叫ABC分析法1951年由GE的迪基開發(fā)而成，基礎(chǔ)源于ParetoPareto在19世紀(jì)末研究社會財富分配時總結(jié)出80/20原則依據(jù)物料的資金占用比例，劃分其重要程度的一種管理方法什么是物料的ABC管理又叫ABC分析法什么是物料的ABC管理分類比例分類數(shù)量比例價值比例A10%-20%45%-65%B20%-40%20%-35%C40%-60%5%-15%什么是物料的ABC管理分類比例分類數(shù)量比例價值比例A10%-物料的ABC管理的目的分類的重要性日常生活中的分類朋友的交往收入的分配電話費的控制企業(yè)經(jīng)營客戶的管理經(jīng)營目標(biāo)的管理人員的培養(yǎng)物料的ABC管理的目的分類的重要性物料的ABC管理的目的分類的重要性80/20法則抓住能起決定作用的少數(shù)主要因素,其他因素分類管理的益處理順復(fù)雜事物明確管理重點物料的ABC管理的目的分類的重要性物料的ABC管理的目的物料分類管理的益處壓縮庫存總量解放占用的資金使庫存結(jié)構(gòu)合理化節(jié)約管理力量如果沒有分類會怎樣物料的ABC管理的目的物料分類管理的益處怎么進行ABC分類誰來對物料進行分類物流管理部門財務(wù)部門倉儲部門在什么時候分類基于現(xiàn)有庫存新產(chǎn)品的引入BOM表的建立怎么進行ABC分類誰來對物料進行分類怎么進行ABC分類在什么地方分類和體現(xiàn)ERP管理系統(tǒng)對采購的控制交貨的要求庫存的控制盤點怎么進行ABC分類在什么地方分類和體現(xiàn)ABC分類的步驟步驟一:分析倉庫存貨的特征主要因素,其它因素步驟二:收集貨物的存儲資料步驟三:資料分析步驟四:計算數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表步驟五:確定ABC的分類ABC分類的步驟步驟一:分析倉庫存貨的特征ABC分類的步驟確定ABC的分類分類序號A1、2B3、4、5C6、7ABC分類的步驟確定ABC的分類分類序號A1、2B3、4、5各類物料的特點A類單價高產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件儲存要求高技術(shù)含量高，不易生產(chǎn)制作精美，包裝完整數(shù)量控制嚴(yán)格附加說明交貨期長前置期長需控制嚴(yán)格各類物料的特點A類各類物料的特點B類單價較高有一定的制作難度各類物料的特點B類各類物料的特點C類單價相對較低技術(shù)含量低適合大批量生產(chǎn)通常為大包裝各類物料的特點C類各類物料的特點各類物料的特點ABC物料的管理A類倉位的選擇防護要求搬運數(shù)量的核點收貨：時間不拖延樣品的控制發(fā)放：數(shù)量要準(zhǔn)確增加盤點次數(shù)：勤查、勤看、勤點ABC物料的管理A類ABC物料的管理B類比A類相對簡單的方法數(shù)量的控制比較嚴(yán)格注意不良品的控制ABC物料的管理B類ABC物料的管理C類管理上的投入少一些數(shù)量控制松一些盤點次數(shù)可以減少至每年一到四次優(yōu)先次序最低前置時間短的物料，可降低庫存量ABC物料的管理C類ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項收貨對供應(yīng)商的管理時間數(shù)量作業(yè)順序的安排允收標(biāo)準(zhǔn)可接受程度降級使用的尺度不良品的控制與處理待處理品的處置ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項收貨ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項報廢的控制A：嚴(yán)格控制報廢，重視報廢的原因分析，采取糾正預(yù)防措施，加強審核。B：控制報廢比率，有針對性地進行改善C：注意數(shù)據(jù)的收集比較，防止意外情況發(fā)生ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項報廢的控制ABC之間的轉(zhuǎn)換隨價格的變化而調(diào)整工藝改進材料更換本地化生產(chǎn)性能要求的降低行業(yè)的轉(zhuǎn)換單一品種向多品種發(fā)展多種經(jīng)營向?qū)ｍ棸l(fā)展ABC之間的轉(zhuǎn)換隨價格的變化而調(diào)整倉儲管理中時間管理的改善

過程管理

RD112801如何縮短生產(chǎn)前置時間如何縮短生產(chǎn)過程時間提高有效作業(yè)時間過程管理減少搬運時間倉儲管理中時間管理的改善

過程管理

RD112801如何縮短倉儲管理中時間管理的改善如何縮短生產(chǎn)前置時間信息的暢通（MRPⅡ）生產(chǎn)計劃物料供應(yīng)計劃工程變更通知生產(chǎn)報告出貨計劃出貨的組織執(zhí)行的及時性,及時間點的控制倉儲管理中時間管理的改善如何縮短生產(chǎn)前置時間時間管理的改善如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間掌握有效信息對生產(chǎn)計劃的詳盡理解生產(chǎn)線的能力人員管理風(fēng)格有效的物料管理程序正常工作狀態(tài)特殊情況處理原則時間管理的改善如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間時間管理的改善如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間流程分析有效作業(yè)無效作業(yè)不斷改進人員的培訓(xùn)團隊的管理團隊精神業(yè)務(wù)能力應(yīng)變能力人員特點時間管理的改善如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間時間管理的改善提高有效作業(yè)的比重如何實現(xiàn)作業(yè)效率的提高流程分析現(xiàn)狀未來狀態(tài)差距分析剔除無效作業(yè)成分制訂改善方法修訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推廣實施面條圖時間管理的改善提高有效作業(yè)的比重時間管理的改善保管方法的關(guān)鍵點精益生產(chǎn)的要求就近存放減少搬動合理分類按材料性質(zhì)按供應(yīng)商按用途時間管理的改善保管方法的關(guān)鍵點過程管理中表單的運用目的適用范圍信息來源填表人、核準(zhǔn)人、有效性記錄的使用者記錄的保存者、保存期限、保存地點過程管理中表單的運用目的表單的設(shè)計通常我們需要什么表單?太多?太少?表單的設(shè)計通常我們需要什么表單?表單的設(shè)計注意事項避免重復(fù)避免多單作業(yè)減少審批環(huán)節(jié)設(shè)計的更改版本管理運行中表單的處理有效期管理表單的設(shè)計注意事項表單的使用填寫流水號的管理流通環(huán)節(jié)表單滯留的處理表單的完成存放和保管查詢表單的使用填寫作業(yè)程序設(shè)計作業(yè)程序的目的適用范圍責(zé)任人制作者、核準(zhǔn)人相關(guān)程序相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)的表單程序的修改程序的審核作業(yè)程序設(shè)計作業(yè)程序的目的作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)程序物料管理程序產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性管理程序備件與工具管理程序人員作業(yè)管理程序作業(yè)人員上崗培訓(xùn)程序物料盤點管理程序異常物料的處理程序倉庫設(shè)備管理程序庫區(qū)的安全管理程序碼頭的作業(yè)規(guī)則作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)程序作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)程序物料管理程序收貨管理入庫管理材料的發(fā)放產(chǎn)成品管理在制品管理作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)程序作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)程序物料管理程序（續(xù)）試驗材料的管理待處理品的管理專用物料的管理進口物料的管理物料的拆包管理作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)程序作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)程序物料管理程序（續(xù)）周轉(zhuǎn)品的管理物料帳務(wù)管理廢品處理包裝材料的管理退貨管理作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)程序作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書收貨作業(yè)指導(dǎo)材料的入庫作業(yè)貨架擺放規(guī)則材料的標(biāo)識材料發(fā)放流程不良品的處理產(chǎn)品包裝出貨指導(dǎo)作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)程序及表單設(shè)計程序及表單案例作業(yè)程序及表單設(shè)計程序及表單案例搬運設(shè)備的使用送貨汽車叉車液壓搬運車小型送料車周轉(zhuǎn)車如何提高搬運效率？搬運設(shè)備的使用送貨汽車搬運設(shè)備的使用小型送料車倉庫與車間之間材料運送送貨汽車叉車液壓搬運車供應(yīng)商碼頭倉庫看板區(qū)小型送料車生產(chǎn)線？搬運設(shè)備的使用小型送料車送貨汽車叉車液壓搬運車供應(yīng)商碼頭倉庫搬運設(shè)備的使用周轉(zhuǎn)車新興的廠區(qū)直通車減少了包裝、拆包的操作節(jié)約了包裝材料節(jié)省了運作時間提高了倉庫的工作效率搬運設(shè)備的使用周轉(zhuǎn)車降低成本的策略

RD112801物流－第三利潤源客戶的物流成本成本降低策略降低成本的策略

RD112801物流－第三利潤源物流－第三利潤源1.什么是第三利潤源2.第三利潤源的含義物流－第三利潤源1.什么是第三利潤源什么是第三利潤源第一利潤源－－銷售額的增加第二利潤源－－生產(chǎn)成本或進貨成本的降低第三利潤源－－物流部門降低成本所得的利潤物流成本降低10％＝銷售額增長17％什么是第三利潤源第一利潤源－－銷售額的增加物流成本降低10％物流現(xiàn)實

銷售總是怕出現(xiàn)缺貨的情況轉(zhuǎn)達(dá)確保大量庫存庫存比較偏對于客戶的要求是言聽計從沒有達(dá)到一定數(shù)量緊急出貨流通加工退貨處理指定時間接受訂貨截止時間以后的訂貨多頻率小額進貨生產(chǎn)為了獲取折扣而大量進貨生產(chǎn)活動只重視生產(chǎn)效率的提高缺貨積壓庫存過剩庫存物流的發(fā)生源成本上升的原因物流現(xiàn)實銷售總是怕出現(xiàn)缺貨的情況轉(zhuǎn)達(dá)確保大量庫存庫存比較偏物流成本物流成本劃分方法生產(chǎn)要素人工費設(shè)備費固定資產(chǎn)費…….功能挑選貼價格標(biāo)簽包裝運輸物流成本物流成本劃分方法成本降低策略倉儲管理成本構(gòu)成倉庫使用費材料耗損運輸費用裝卸費用人員工資包裝費用成本降低策略倉儲管理成本構(gòu)成降低倉庫建筑使用費策略提高空間利用率減少庫區(qū)面積降低單位物料的保管費用降低庫存量5S和目視管理的作用材料庫存時間的統(tǒng)計呆滯物料的處理不要使倉庫成為收藏室降低倉庫建筑使用費策略提高空間利用率降低運輸費用方法降低運輸費用方向選擇運輸方法四大基準(zhǔn)經(jīng)濟性迅速性安全性便利性降低運輸費用方法降低運輸費用方向降低包裝及裝卸費用降低包裝費用削減法現(xiàn)狀分析改善分析降低包裝費用方向降低包裝及裝卸費用降低包裝費用削減法降低裝卸費用降低裝卸費用三大原則裝卸的機械化裝卸的規(guī)格化裝卸的系統(tǒng)化降低裝卸費用方向降低裝卸費用降低裝卸費用三大原則裝卸的機械化裝卸的規(guī)格化裝卸有效的倉儲管理

EffectiveWarehouseManagementRD112801有效的倉儲管理

EffectiveWarehouseM倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)簡單型倉管員物料員物料員物料員倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)簡單型倉管員物料員物料員物料員倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)普通型倉庫主管在制品管理員材料管理員成品管理員物料員物料員物料員倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)普通型倉庫主管在制品管理員材料管理員成品管倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜型倉庫主管在制品庫原材料庫成品庫收貨組備貨組單證員物料員物料員單證員備貨組收貨組物料員物料員包裝組配送組協(xié)調(diào)員物料員物料員倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜型倉庫主管在制品庫原材料庫成品庫收備單倉儲管理的對象--人員內(nèi)部的:價值觀工作技能團隊建設(shè)業(yè)績提升方法激勵機制外部的:供應(yīng)商交貨的正確性,準(zhǔn)確性時間數(shù)量應(yīng)變能力倉儲管理的對象--人員倉儲管理的對象--材料固體金屬：條狀、片狀、塊狀、線狀非金屬：粉狀、顆粒狀、不規(guī)則狀電子器件：溫度、濕度、靜電光學(xué)元件：防污染、防刮傷食品：保質(zhì)、防腐、防塵化學(xué)品：防揮發(fā)、防泄露感光材料：防光流體氣體：密封有毒無毒防止泄漏、污染液體環(huán)保處理倉儲管理的對象--材料倉儲管理的對象—材料在制品成品不良品待處理品廢品呆滯物品顧客財產(chǎn)其它物品倉儲管理的對象—材料在制品倉儲管理的對象—區(qū)域建筑設(shè)備安全設(shè)施規(guī)劃發(fā)展倉儲管理的對象—區(qū)域倉儲管理的對象--工作流程安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序物料的流動帳務(wù)防誤措施改善實務(wù)倉儲管理的對象--工作流程有效倉儲管理的指標(biāo)空間利用率最佳的人員與設(shè)備搭配庫存準(zhǔn)確率有效倉儲管理的指標(biāo)空間利用率倉庫管理的目標(biāo)最有效的人員和設(shè)備利用率追求最佳的人員與設(shè)備組合成本與效率的綜合考慮人員管理與機動性良好的儲位配置系統(tǒng)和庫位分布有效的貨物移動倉庫管理的目標(biāo)最有效的人員和設(shè)備利用率庫位系統(tǒng)固定庫位優(yōu)點：區(qū)域清晰、直觀，便于記憶；操作集中、方便；所需記錄少，好盤點，易管理缺點：空間利用率低需要經(jīng)常整理適用于：小型倉庫穩(wěn)定的材料進出量庫位系統(tǒng)固定庫位庫位系統(tǒng)活動庫位半活動庫位優(yōu)點：兼顧材料的清晰分類和空間利用率缺點：利用率尚低全活動庫位優(yōu)點：空間利用率最高，取放約束最小缺點：儲位較亂，不直觀；記錄多，容易出錯。不好盤點適用于大量生產(chǎn)材料變化較快的模式電腦派位庫位系統(tǒng)活動庫位庫位系統(tǒng)看板庫位優(yōu)點節(jié)省搬運，方便使用者；庫存低，空間小，節(jié)省投資和管理費用材料隨時可以取用缺點缺乏集中管理，調(diào)配不便物料差異大的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換比較麻煩適用于：物料變化小的生產(chǎn)庫位系統(tǒng)看板庫位倉儲管理的三大基本手法RD112801ChallengingtheopportunitywithTargettech

—與捷達(dá)攜手，挑戰(zhàn)機遇5S手法與目視管理的運用盤點應(yīng)用原則核定數(shù)量管理倉儲管理的三大基本手法RD112801Challenging5S手法與目視管理的在倉儲管理中的運用原則清晰化透明化可視化科學(xué)化合理化標(biāo)準(zhǔn)化可行化數(shù)字化

5S手法與目視管理的在倉儲管理中的運用原則清晰化透明化可視化5S手法在倉儲管理中的運用

分類分區(qū)技巧

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成本管制上的區(qū)分

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依照準(zhǔn)備方法的區(qū)分

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區(qū)位

印章

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按英文字母編號

按阿拉伯?dāng)?shù)字編號

按儲位編號

編號原則一料一號簡單明了規(guī)則易懂

易于增列如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”標(biāo)識原則編號及標(biāo)示技巧如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”

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儲存環(huán)境條件管制技巧

搬運工具之管制技巧

可視度管制技巧如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”目視管理在倉儲管理中的運用目視管理標(biāo)識管理名稱、規(guī)格數(shù)量標(biāo)識的位置規(guī)格管理容器：形狀、大小包裝標(biāo)識字體目視管理在倉儲管理中的運用目視管理目視管理在倉儲管理中的運用目視管理區(qū)域管理原材料、在制品、成品……金屬、塑料、玻璃……顏色管理分類品種狀態(tài)特殊用途目視管理在倉儲管理中的運用目視管理目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的步驟完成相關(guān)的5S工作選擇特定的目的和工作環(huán)境定義目視用途，制定規(guī)范程序發(fā)放培訓(xùn)對異常的處理改進目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的步驟目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的原則簡明清晰標(biāo)準(zhǔn)化注重實效嚴(yán)格執(zhí)行目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的原則目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的效果很快就知道所要的東西在哪里一看就知道東西有沒有放錯庫存是不是太多或太少哪里需要補充材料清楚材料的用途，避免誤用采購中的材料何時會送到容易清點材料數(shù)量目視管理在倉儲管理中的運用目視管理的效果盤點應(yīng)用原則小組討論,在公司中我們是怎樣進行盤點?(5min)效果如何?為什么我們需要盤點?盤點應(yīng)用原則小組討論,在公司中我們是怎樣進行盤點?(5m盤點應(yīng)用原則定期年終盤點人員組織資料準(zhǔn)備帳務(wù)處理工作量估算盤點應(yīng)用原則定期盤點應(yīng)用原則日常盤點各材料分布點的管理盤點頻率的設(shè)置經(jīng)常出現(xiàn)差異的材料盤點方法以帳對物以物核帳盤點技巧截止點合計盤點應(yīng)用原則日常盤點盤點應(yīng)用原則特殊情況的處理帳務(wù)的及時處理在制品的折算不良品的歸屬待處理品盤點應(yīng)用原則特殊情況的處理核定數(shù)量管理固定包裝統(tǒng)一規(guī)則及時更新零頭最少化隨時整合核定數(shù)量管理固定包裝核定數(shù)量管理固定包裝確定每種物料當(dāng)前的包裝方式和每層包裝的數(shù)量每垛的箱數(shù)每箱的包數(shù)每包的袋數(shù)每袋的個數(shù)在各個環(huán)節(jié)盡量保留高級別的包裝完整核定數(shù)量管理固定包裝核定數(shù)量管理統(tǒng)一規(guī)則材料的發(fā)放方式，包含批量大小，取用規(guī)則，發(fā)放處所的放置及時更新實物數(shù)量標(biāo)識的實時更新帳務(wù)的及時處理能不能不停產(chǎn)進行盤點???核定數(shù)量管理統(tǒng)一規(guī)則能不能不停產(chǎn)進行盤點???核定數(shù)量管理零頭最少化在零散物料未使用完前，不拆封新的包裝每個使用單元只存在一個零頭對大包裝物料可同時供多個單元使用暫時不用的材料零頭及時清點核定數(shù)量管理零頭最少化核定數(shù)量管理隨時整合多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時合并整合減少同種材料的分布點不便整合的要一一標(biāo)注核定數(shù)量管理隨時整合物料的ABC分類法RD112801ChallengingtheopportunitywithTargettech

—與捷達(dá)攜手，挑戰(zhàn)機遇什么是物料的ABC管理物料ABC管理的目的怎么進行ABC分類ABC分類的步驟ABC物料的保管流轉(zhuǎn)中的注意事項ABC物料的變化物料的ABC分類法RD112801Challengingt什么是物料的ABC管理又叫ABC分析法1951年由GE的迪基開發(fā)而成，基礎(chǔ)源于ParetoPareto在19世紀(jì)末研究社會財富分配時總結(jié)出80/20原則依據(jù)物料的資金占用比例，劃分其重要程度的一種管理方法什么是物料的ABC管理又叫ABC分析法什么是物料的ABC管理分類比例分類數(shù)量比例價值比例A10%-20%45%-65%B20%-40%20%-35%C40%-60%5%-15%什么是物料的ABC管理分類比例分類數(shù)量比例價值比例A10%-物料的ABC管理的目的分類的重要性日常生活中的分類朋友的交往收入的分配電話費的控制企業(yè)經(jīng)營客戶的管理經(jīng)營目標(biāo)的管理人員的培養(yǎng)物料的ABC管理的目的分類的重要性物料的ABC管理的目的分類的重要性80/20法則抓住能起決定作用的少數(shù)主要因素,其他因素分類管理的益處理順復(fù)雜事物明確管理重點物料的ABC管理的目的分類的重要性物料的ABC管理的目的物料分類管理的益處壓縮庫存總量解放占用的資金使庫存結(jié)構(gòu)合理化節(jié)約管理力量如果沒有分類會怎樣物料的ABC管理的目的物料分類管理的益處怎么進行ABC分類誰來對物料進行分類物流管理部門財務(wù)部門倉儲部門在什么時候分類基于現(xiàn)有庫存新產(chǎn)品的引入BOM表的建立怎么進行ABC分類誰來對物料進行分類怎么進行ABC分類在什么地方分類和體現(xiàn)ERP管理系統(tǒng)對采購的控制交貨的要求庫存的控制盤點怎么進行ABC分類在什么地方分類和體現(xiàn)ABC分類的步驟步驟一:分析倉庫存貨的特征主要因素,其它因素步驟二:收集貨物的存儲資料步驟三:資料分析步驟四:計算數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表步驟五:確定ABC的分類ABC分類的步驟步驟一:分析倉庫存貨的特征ABC分類的步驟確定ABC的分類分類序號A1、2B3、4、5C6、7ABC分類的步驟確定ABC的分類分類序號A1、2B3、4、5各類物料的特點A類單價高產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件儲存要求高技術(shù)含量高，不易生產(chǎn)制作精美，包裝完整數(shù)量控制嚴(yán)格附加說明交貨期長前置期長需控制嚴(yán)格各類物料的特點A類各類物料的特點B類單價較高有一定的制作難度各類物料的特點B類各類物料的特點C類單價相對較低技術(shù)含量低適合大批量生產(chǎn)通常為大包裝各類物料的特點C類各類物料的特點各類物料的特點ABC物料的管理A類倉位的選擇防護要求搬運數(shù)量的核點收貨：時間不拖延樣品的控制發(fā)放：數(shù)量要準(zhǔn)確增加盤點次數(shù)：勤查、勤看、勤點ABC物料的管理A類ABC物料的管理B類比A類相對簡單的方法數(shù)量的控制比較嚴(yán)格注意不良品的控制ABC物料的管理B類ABC物料的管理C類管理上的投入少一些數(shù)量控制松一些盤點次數(shù)可以減少至每年一到四次優(yōu)先次序最低前置時間短的物料，可降低庫存量ABC物料的管理C類ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項收貨對供應(yīng)商的管理時間數(shù)量作業(yè)順序的安排允收標(biāo)準(zhǔn)可接受程度降級使用的尺度不良品的控制與處理待處理品的處置ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項收貨ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項報廢的控制A：嚴(yán)格控制報廢，重視報廢的原因分析，采取糾正預(yù)防措施，加強審核。B：控制報廢比率，有針對性地進行改善C：注意數(shù)據(jù)的收集比較，防止意外情況發(fā)生ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項報廢的控制ABC之間的轉(zhuǎn)換隨價格的變化而調(diào)整工藝改進材料更換本地化生產(chǎn)性能要求的降低行業(yè)的轉(zhuǎn)換單一品種向多品種發(fā)展多種經(jīng)營向?qū)ｍ棸l(fā)展ABC之間的轉(zhuǎn)換隨價格的變化而調(diào)整倉儲管理中時間管理的改善

過程管理

RD112801如何縮短生產(chǎn)前置時間如何縮短生產(chǎn)過程時間提高有效作業(yè)時間過程管理減少搬運時間倉儲管理中時間管理的改善

過程管理

RD112801如何縮短倉儲管理中時間管理的改善如何縮短生產(chǎn)前置時間信息的暢通（MRPⅡ）生產(chǎn)計劃物料供應(yīng)計劃工程變更通知生產(chǎn)報告出貨計劃出貨的組織執(zhí)行的及時性,及時間點的控制倉儲管理中時間管理的改善如何縮短生產(chǎn)前置時間時間管理的改善如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間掌握有效信息對生產(chǎn)計劃的詳盡理解生產(chǎn)線的能力人員管理風(fēng)格有效的物料管理程序正常工作狀態(tài)特殊情況處理原則時間管理的改善如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間時間管理的改善如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間流程分析有效作業(yè)無效作業(yè)不斷改進人員的培訓(xùn)團隊的管理團隊精神業(yè)務(wù)能力應(yīng)變能力人員特點時間管理的改善如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間時間管理的改善提高有效作業(yè)的比重如何實現(xiàn)作業(yè)效率的提高流程分析現(xiàn)狀未來狀態(tài)差距分析剔除無效作業(yè)成分制訂改善方法修訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推廣實施面條圖時間管理的改善提高有效作業(yè)的比重時間管理的改善保管方法的關(guān)鍵點精益生產(chǎn)的要求就近存放減少搬動合理分類按材料性質(zhì)按供應(yīng)商按用途時間管理的改善保管方法的關(guān)鍵點過程管理中表單的運用目的適用范圍信息來源填表人、核準(zhǔn)人、有效性記錄的使用者記錄的保存者、保存期限、保存地點過程管理中表單的運用目的表單的設(shè)計通常我們需要什么表單?太多?太少?表單的設(shè)計通常我們需要什么表單?表單的設(shè)計注意事項避免重復(fù)避免多單作業(yè)減少審批環(huán)節(jié)設(shè)計的更改版本管理運行中表單的處理有效期管理表單的設(shè)計注意事項表單的使用填寫流水號的管理流通環(huán)節(jié)表單滯留的處理表單的完成存放和保管查詢表單的使用填寫作業(yè)程序設(shè)計作業(yè)程序的目的適用范圍責(zé)任人制作者、核準(zhǔn)人相關(guān)程序相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)的表單程序的修改程序的審核作業(yè)程序設(shè)計作業(yè)程序的目的作業(yè)程序設(shè)計相關(guān)的作業(yè)程序物料管理程序產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性管理程序備件與工具管理程序人員作業(yè)管理