砂墊層和砂石墊層施工工藝標準完整

砂墊層和砂石墊層施工工藝標準完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

砂墊層和砂石墊層施工工藝標準砂墊層和砂石墊層施工工藝標準完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1基本規(guī)定應(yīng)遵守9。1。1和9.1。2相關(guān)規(guī)定。2施工準備2。1技術(shù)準備（1)砂墊層或砂石墊層下的基土（層）應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；（2）砂石應(yīng)選用天然級配材料；顆粒級配應(yīng)良好;鋪設(shè)時不應(yīng)有粗細顆粒分離現(xiàn)象。虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實實驗確定.（3）砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm；砂石墊層厚度不應(yīng)小于100mm。2。2材料要求（1）宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料；（2）級配砂石材料中不得含有有機雜物，碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或厚度的2/3，并不宜大于50mm;(3)在缺少中砂、粗砂的地區(qū)，可以用細砂代替，但宜同時摻人一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3主要機具設(shè)備（1）根據(jù)砂石和施工條件,應(yīng)合理選用適當?shù)臄備?、平整、碾壓、夯實機具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2)常用機具設(shè)備有:蛙式打夯機、柴油式打夯機，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時，大型機械有：自卸汽車、推土機、壓路機及翻斗車等。2.4作業(yè)條件(1)填砂石前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽.（2）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制填土的高度和厚度,可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。（3）如使用汽車或大型自行機械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運場地等，并編制好施工方案。（4)對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗.（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。（6)當?shù)叵滤桓哂诨讜r，施工前應(yīng)采排水或降低地下水位的措施,使地下水位保持在基底以下。3施工工藝3.1工藝流程檢驗砂石料→實驗確定施工參數(shù)→技術(shù)交底→準備機具設(shè)備→基底清理→分層鋪砂石→灑水→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收3.2操作工藝（1）填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。（2)檢驗砂石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì),粒徑是否符合要求,含水量是否在控制的范圍內(nèi),級配是否符合要求；（3）鋪筑砂石應(yīng)分層攤鋪，每層鋪土厚度應(yīng)通過壓實實驗確定,一般為150~200mm,不宜超過300mm.每層攤鋪后,隨之耙平.(4）砂石施工時應(yīng)適當控制含水量,應(yīng)在夯實碾壓前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8％~12%。（5)每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實實驗確定.作業(yè)時,應(yīng)嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行.打夯應(yīng)不少于3遍,應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連，縱橫交叉。采用壓路機往復(fù)碾壓應(yīng)不少于4遍,輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉(zhuǎn)角應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。(6）砂石墊層分段施工時接搓初應(yīng)做成斜坡，每層接搓處的水平距離應(yīng)錯開0。5~1.0m，并應(yīng)充分壓實。(7）施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實,并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層合格后，方可進行上層施工。用貫人法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等進行實驗，貫入值小于規(guī)定值為合格。砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）墊層全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平,凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補砂石夯實.4質(zhì)量標準4.1主控項目（1）砂石料應(yīng)符合9。4.2.1的要求。（2）砂石墊層應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(3）檢驗方法：同GB59—2002。4。2一般項目(1)砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB59-2002中表4.1.5的規(guī)定。（2）檢驗方法：與GB59—2002中表4。1.5的規(guī)定相同。5注意事項(1）砂石墊層下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清除被擾動土.（2)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成.凍結(jié)的砂石料不得使用。(3）應(yīng)注意控制砂石級配、虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)、灑水等施工控制要點，嚴格按工藝要求和交底作業(yè)。(4）凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6成品保護（1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標準樁、尺、線的保護，不得觸動、移位.（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低強度等級。（3）砂石墊層完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害；如較長時間不進行上部作業(yè),應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤。7安全環(huán)境保護措施（1）推土機上下坡時的坡度不得超過35°，橫坡不得超過10°。推土機在建筑物附近工作時，與建筑物的墻、柱、臺階等的距離不得小于1m。（2）鏟運機行駛時，駕駛室外不得載人。在新填土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊不得小于1m。鏟運機上下坡的坡度不得超過25°,橫坡不得超過6°。（3）機械行駛時不得上下人員及傳遞物件，嚴禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒行或停車，下坡時不得用空檔滑行。停車或在坡道上熄火時，必須將車剎住,刀片、鏟斗落地。(4)蛙式打夯機手柄上應(yīng)裝按鈕開關(guān)并包以絕緣材料，操作時應(yīng)戴絕緣手套.打夯機必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線,作業(yè)中嚴禁夯擊電源線。（5）在坡地或松土層上打夯時,嚴禁背著牽引。操作中，夯機前方不得站人。幾臺同時工作時，各機之間應(yīng)保持一定的距離,平行不得小于5m，前后不得小于10m。暫停工作時，應(yīng)切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動機發(fā)生故障時，應(yīng)由專職電工處理。(6）在運輸、堆放、施工砂石土料過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象,應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗、清掃等必要措施.(7）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。8質(zhì)量記錄（1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。(2）分層干密度（或貫入度)實驗記錄。（3）砂(砂石)墊層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。（4）可覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。（5）土壤中氡濃度檢測報告及砂石的防射性檢測報告。砂墊層和砂石墊層施工工藝本章適用于建筑工程中建筑地面采用砂墊層和砂石墊層工程。1材料要求1.1砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中砂。1.2砂石：應(yīng)采用天然級配材料，用強度均勻、未風化的砂石，粒徑一般為5～40mm，其中石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2／3,且不易大于50mm，含泥量不大于3％。1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有機雜質(zhì)。2主要機具手扶式振動壓路機、機動翻斗車、蛙式打夯機、人力夯、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、靠尺、鐵鍬、鐵耙、噴水用膠皮管、小線、鋼尺、楔形尺、級配篩、振搗器等。3作業(yè)條件3.1施工前,對砂和砂石進行材料進場檢驗，檢查原材的材質(zhì)合格證明文件及檢測報告,符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2當?shù)叵滤桓哂趬|層底面標高時,施工前，應(yīng)采取排水和降水措施進行降水,達到墊層以下無積水。3.3與墊層有關(guān)的電氣管線、設(shè)備管線及埋件等已安裝完畢,位置準確，固定牢靠，并已辦理各種驗收手續(xù)。3.4根據(jù)設(shè)計要求，已經(jīng)進行了必要的壓實試驗，已選定的砂或砂石料,確定了鋪設(shè)厚度、夯實或碾壓遍數(shù)等參數(shù).3.5已經(jīng)放好控制地面、標高水平線，在地面設(shè)標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填厚度的標準。3。6按照有關(guān)規(guī)定對操作者進行施工交底.4操作工藝4。1工藝流程:灑水分層鋪設(shè)檢查原材材質(zhì)基層處理灑水分層鋪設(shè)檢查原材材質(zhì)基層處理找平驗收夯實或碾壓找平驗收夯實或碾壓4.2鋪設(shè)砂或砂石墊層前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。4.3砂石墊層的厚度一般不宜小于100mm，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設(shè)，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。表面空隙應(yīng)以粒徑為5~25mm的細砂石填補.4。4鋪完一段,壓實前應(yīng)灑水使表面保持濕潤。小面積房間采用木夯或蛙式打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用壓路機往復(fù)碾壓其輪距搭接不少于500mm，邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實，且碾壓不少于四遍，夯實后的砂石墊層表面應(yīng)平整密實且無松動石子.4。5砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm，鋪設(shè)同砂石墊層，亦應(yīng)分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，采用木夯或蛙式打夯機夯實，一夯壓半夯。并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于20mm，夯實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3／4。4.6冬期施工溫度低于—104.7找平與驗收，內(nèi)容為：施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實，并設(shè)檢查員,環(huán)刀取樣，測定質(zhì)量密度，下層密實合格后,方可進行上層施工,最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，標高符合設(shè)計要求。對于砂石墊層的環(huán)刀取樣采取的方法：取一個結(jié)實的固體容器，容器高度以低于墊層厚度20~30mm為宜，測量出其容積V與重量G，將其埋入墊層中，待墊層夯實后挖出，去掉容器外的砂石，將容器及其內(nèi)部砂石再次稱重得G′，密度=。4.8分段施工時，接頭處應(yīng)做斜槎,上下層接頭要錯500～1000mm。4。9鋪筑厚度：當采用壓路機壓實時為250～350mm，采用輕型機械壓實時為150~200mm，采用振搗器振實時，以振搗深度為宜。4.10夯實后的砂或砂石墊層都需做干密度試驗，合格并由工長簽認報告單后方可進行下道工序。5質(zhì)量標準5.1主控項目：1砂和砂石不得含有草根等有機雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂;石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2／3。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。2砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。5.2一般項目：1表面不應(yīng)有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.2的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按本標準表5。2中的檢驗方法檢驗。表5。2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±20用水準儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2／1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1／10用鋼尺檢查6成品保護6。1在已鋪設(shè)的墊層上，不得用錘擊的方法進行石料和磚料加工。6。2墊層鋪設(shè)后應(yīng)盡快進行面層施工，防止長期暴露、行車、走人，造成松動。6.3做好墊層周圍的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。6.4緊靠已鋪好的墊層部位,不得隨意挖坑進行其他作業(yè).6.5冬期施工，因墊層較薄，在做面層前，應(yīng)有防止基土受凍措施.7應(yīng)注意的問題7.1砂、砂石墊層施工,基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應(yīng)清除，用同類土分層回填夯實；管道下部應(yīng)按要求回填土夯實；基土表面應(yīng)避免受水浸潤,基土表面與砂、砂石之間應(yīng)先鋪一層5～25mm砂石或粗砂層作砂框,以防局部土下陷或軟弱土層擠入砂或砂石空隙中而使墊層破壞。7。2墊層鋪設(shè)時每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補填或鏟削。7.3夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成松動,應(yīng)在排除積水和整平后,造成地面開裂、重新夯壓密實。7.4墊層鋪設(shè)使用的砂、砂石粒徑、級配應(yīng)符合要求，攤鋪厚度必須均勻一致，以防止厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞.水泥混凝土墊層施工工藝標準1基本規(guī)定(1）水泥混凝土墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。（2）當水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上,氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。（3）墊層鋪設(shè)前,其下一層表面應(yīng)濕潤。(4)室內(nèi)地面的混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫間距不得大于12m。（5）墊層的縱向縮縫應(yīng)做成平頭縫或加肋板平頭縫.當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫.橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。（6）工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。（7）水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—2002和中國建筑工程總公司《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》的有關(guān)規(guī)定。（8）應(yīng)遵守9.1。3和9.1.4有關(guān)的規(guī)定。(9）面積較大的水泥混凝土墊層或重要部位的水泥混凝土墊層，宜使用商品混凝土.2施工準備2。1技術(shù)準備（1）水泥混凝土墊層下的基土（層）或結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；（2）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合比。2.2材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32。5級以上。（2）砂:應(yīng)選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3)石子：卵石或碎石,最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%.2。3主要機具設(shè)備(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具,以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。(2）常用機具設(shè)備有：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、計量器、平板振搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠等.2.4作業(yè)條件（1）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽.（2）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法.（3）樓板孔洞均已進行了可靠封堵;（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底,特殊工種必須持證上崗。(5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。（6)基層清理干凈，檢驗合格.3施工工藝3。1工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量→配合比實驗→技術(shù)交底→準備機具設(shè)備→基底清理→找標高→攪拌→鋪設(shè)混凝土墊層→振搗→養(yǎng)護→檢查驗收3。2操作工藝（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（2）找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度,在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與墊層完成面同高,用豆石混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線,抹出坡度墩.(3）攪拌：1)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。2）投料必須嚴格過磅,精確控制配合比.每盤投料順序為石子―>水泥―>砂―>水。應(yīng)嚴格制用水量,攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。3）按照9.1.3。16的規(guī)定留制試塊。（4)鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪混凝土，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（5）振搗:用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時,應(yīng)采用插入式振搗器,其移動距離不大于作用半徑的1.5倍,做到不漏振，確?；炷撩軐?（6）找平：混凝土振搗密實后,以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志,檢查平整度,高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平.有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。（7）養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，一般養(yǎng)護期不得少于7d。（8）冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于5℃.如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用.不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。4質(zhì)量標準4.1主控項目（1）石子、水泥和砂應(yīng)符合9。8。4。2的要求。（2）混凝土強度等級符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C10。（3）檢驗方法：同GB59—2002。4.2一般項目（1)混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB59—2002中表4。1.5的規(guī)定.(2）檢驗方法：與GB59-2002中表4。1。5的規(guī)定相同.5注意事項5。1作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進行,盡快完成.在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍;在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝土墊層作業(yè)。5.2混凝土不密實（1）基層未清理干凈,未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；