磁廣區(qū)間聯(lián)絡(luò)線二襯施工方案

目

錄第一章編制說(shuō)明

31.1編制依據(jù)

31.2編制原則

31.3編制范圍

3第二章工程概況

32.1工程簡(jiǎn)介

32.2工程地質(zhì)情況

42.3水文地質(zhì)

5第三章主要施工方案及施工方法

63.1區(qū)間二襯總體施工方案

63.1.1施工總體籌劃

63.1.2施工工期安排

63.2區(qū)間二襯施工流程及方法

63.2.1二襯施工流程

63.2.2施工方法

73.3主要施工工藝及措施

83.3.1仰拱二襯施工

83.3.2鋼筋施工

93.3.3二襯拱架

123.3.4混凝土施工

143.3.5二襯背后回填注漿

183.4二次襯砌常見問(wèn)題及解決措施

203.4.1接縫錯(cuò)臺(tái)

203.4.2反弧段氣泡

203.4.3施工“冷縫”的防止

21第四章質(zhì)量保證措施

214.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

214.2質(zhì)量保證措施

224.2.1管理措施

224.2.2技術(shù)措施

23第五章安全措施

255.1安全管理制度

255.2安全保證措施

255.2.1風(fēng)、水、電安全措施

255.2.2鋼筋工程安全技術(shù)措施

265.2.3混凝土工程安全技術(shù)措施

275.2.4模板安裝安全技術(shù)措施

275.2.5模板拆除安全技術(shù)措施

285.2.6腳手架工程安全技術(shù)措施

28第六章文明施工

28

第一章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1、磁器口站~廣渠門內(nèi)站區(qū)間5號(hào)線與7號(hào)線聯(lián)絡(luò)線結(jié)構(gòu)聯(lián)絡(luò)線正線結(jié)構(gòu)圖。2、《地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程》(DBJ01-96-2004)。3、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)。4、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999(2003年版))。5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)。6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)。7、《隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(QGD-007-2005)。1.2編制原則(1)以確保施工安全為前提，并具有可操作性；(2)選擇合理的施工方案，降低工程造價(jià)；(3)采用ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全方位控制施工過(guò)程；(4)采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工；(5)地面及地下按照北京市文明工地標(biāo)準(zhǔn)做好文明施工；(6)各種技術(shù)難題超前進(jìn)行研究，以預(yù)防為主。1.3編制范圍磁器口站~廣渠門內(nèi)站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線防水及二襯施工。第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介5號(hào)線與7號(hào)線聯(lián)絡(luò)線采用暗挖法施工，在聯(lián)絡(luò)線中部上方設(shè)置一處臨時(shí)豎井，此臨時(shí)豎井為磁器口站主體及聯(lián)絡(luò)線共用豎井，豎井施工完畢后在豎井內(nèi)澆筑人防段二襯結(jié)構(gòu)后回填，聯(lián)絡(luò)線結(jié)構(gòu)采用馬蹄形斷面，在聯(lián)絡(luò)線LK0+322.0~LK0+352.0處設(shè)置一組射流風(fēng)機(jī)。此聯(lián)絡(luò)線的起始里程端與5號(hào)線預(yù)留既有結(jié)構(gòu)相接，終點(diǎn)里程端接入7號(hào)線新建區(qū)間線路。本區(qū)間中段下穿規(guī)劃建筑基坑，基坑底高程27.32m，深度約15.2m，與聯(lián)絡(luò)線結(jié)構(gòu)頂之間凈距為4.277~6.209m，另外此聯(lián)絡(luò)線需下穿7號(hào)線磁器口站2、3號(hào)出入口結(jié)構(gòu)，并臨近既有7號(hào)線車站結(jié)構(gòu)。本區(qū)間包含三種斷面，包括標(biāo)準(zhǔn)斷面、下穿規(guī)劃建筑段斷面、射流風(fēng)機(jī)段斷面，初期支護(hù)厚度僅為0.25m，二襯厚度均為0.3m，標(biāo)準(zhǔn)斷面開挖總寬度6.2m、總高度6.5m，下穿建筑物段總寬度6.2m、總高度6.71m，射流風(fēng)機(jī)段總寬度6.5m、總高度7.47m。5號(hào)線與7號(hào)線聯(lián)絡(luò)線線路設(shè)計(jì)起點(diǎn)右LK-0+000.000，5號(hào)線與7號(hào)線聯(lián)絡(luò)線線路設(shè)計(jì)終點(diǎn)右LK0+423.081，線路全長(zhǎng)423.081m。圖2-1磁器口站～廣渠門內(nèi)站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線平面示意圖2.2工程地質(zhì)情況本次勘察揭露地層最大深度為58.7m，根據(jù)鉆探資料及室內(nèi)土工試驗(yàn)結(jié)果，按地層沉積年代、成因類型，將本工程場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層（Q?ml?）、第四紀(jì)全新世沖洪積層（Q?4??al+pl?）、第四紀(jì)晚更新世沖洪積層（Q?3??al+pl?）三大層。本場(chǎng)區(qū)按地層巖性及其物理力學(xué)性質(zhì)進(jìn)一步分為13個(gè)大層，各地層的巖性特征自上而下依次見地質(zhì)縱剖面。圖2-2

區(qū)間聯(lián)絡(luò)線地質(zhì)縱斷面圖2.3水文地質(zhì)本次勘察58.7m深度范圍內(nèi)，實(shí)際量測(cè)4層地下水，分別為上層滯水（一）、潛水（二）、層間潛水（微承壓）（三）和承壓水（四）。第一層地下水為上層滯水[工程地質(zhì)剖面圖上代號(hào)為（一）]，含水層主要為粉土è3é層，透水性相對(duì)較差，靜止水位標(biāo)高為33.27m（水位埋深為8.90m），僅北側(cè)8S17#鉆孔揭露。主要為管線漏水或居民用水滲漏補(bǔ)給，以蒸發(fā)、側(cè)向徑流、向下越流補(bǔ)給的方式排泄。第二層地下水為潛水[工程地質(zhì)剖面圖上代號(hào)為(二)]，含水層為中粗砂è5é1層和粉細(xì)砂è5é2層，透水性好，靜止水位標(biāo)高23.89～26.69m(水位埋深15.40～17.50m)。該層水補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水補(bǔ)給和側(cè)向逕流補(bǔ)給，以側(cè)向逕流和向下越流補(bǔ)給下層含水層方式排泄。第三層地下水層間潛水（微承壓）[工程地質(zhì)剖面圖上代號(hào)為(三)]，含水層主要為卵石è7é層、中粗砂è7é1層、粉細(xì)砂è7é2層，透水性好，靜止水位標(biāo)高17.77～18.96m(水位埋深23.00～24.40m)。本層地下水分布連續(xù)，滲透系數(shù)大，為強(qiáng)透水層。主要接受側(cè)向逕流補(bǔ)給、上層潛水滲流及下層承壓水的越流補(bǔ)給，以側(cè)向逕流方式、越流和人工開采為主要排泄方式。第四層地下水為承壓水[工程地質(zhì)剖面圖上代號(hào)為(四)]，含水層主要為卵石è9é層、中粗砂è9é1層、粉細(xì)砂è9é2層，透水性好。其上部隔水層主要為粉質(zhì)粘土è8é層，承壓水頭較高，達(dá)到3-5m。本層滲透系數(shù)大，為強(qiáng)透水層。主要接受側(cè)向逕流補(bǔ)給及越流補(bǔ)給，以側(cè)向逕流、補(bǔ)給上層地下水和人工開采的方式排泄。第三章主要施工方案及施工方法3.1區(qū)間二襯總體施工方案3.1.1施工總體籌劃區(qū)間斷面分為標(biāo)準(zhǔn)斷面、下穿規(guī)劃建筑段斷面和射流風(fēng)機(jī)段斷面三種斷面。初期開挖至接頭位置15m處時(shí)，先進(jìn)行聯(lián)絡(luò)線與既有線結(jié)構(gòu)之間的土體注漿，注漿完成后再進(jìn)行開挖，在開挖到接頭位置時(shí)，先破除接頭位置處既有線初期支護(hù)結(jié)構(gòu)，在既有線堵頭墻上進(jìn)行植筋，之后完成聯(lián)絡(luò)線二襯結(jié)構(gòu)的施做，最后破除既有堵頭墻結(jié)構(gòu)二襯，完成聯(lián)通。區(qū)間二襯施工擬配置2套拱架，負(fù)責(zé)區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)斷面二襯施工；再配置1套拱架，負(fù)責(zé)射流風(fēng)機(jī)段和下穿規(guī)劃建筑段的斷面。二襯施工順序?yàn)椋号R時(shí)豎井向西為從聯(lián)絡(luò)線端頭向臨時(shí)豎井方向施做，臨時(shí)豎井向東為從聯(lián)絡(luò)線起點(diǎn)向臨時(shí)豎井方向施做。3.1.2施工工期安排區(qū)間聯(lián)絡(luò)線施工工期安排如下：向西二襯：2013年1月10日——2013年3月15日；向東二襯：2013年3月17日——2013年5月31日。3.2區(qū)間二襯施工流程及方法3.2.1二襯施工流程二襯施工流程圖如圖3-1所示。圖3-1二襯施工順序3.2.2施工方法區(qū)間二襯總體方法遵從先仰拱，后邊墻及拱部的施工原則。先施工底部防水層約30m左右，然后鋪設(shè)細(xì)石混凝土保護(hù)層，待達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度后，再進(jìn)行二襯仰拱和部分鋼筋綁扎，支立模板，調(diào)整模板，灌注混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，鋪設(shè)邊墻和拱部的防水層，最后綁扎邊墻及拱部鋼筋，施作邊墻及拱部二襯。混凝土澆筑從地面地泵泵送至施工作業(yè)面。二襯砼施工每一循環(huán)進(jìn)尺間隔時(shí)間必須保證前一循環(huán)二襯砼達(dá)到足夠強(qiáng)度，方可拆除模板并進(jìn)入下一循環(huán)二襯砼施工。二襯施工步驟圖見圖3-2所示。圖3-2二襯施工步驟圖3.3主要施工工藝及措施3.3.1仰拱二襯施工1、仰拱模板采用弧長(zhǎng)為780mm的弧形鋼模板，模板外表面必須保持光滑潔凈，保證無(wú)銹蝕、起皮現(xiàn)象，并涂抹脫模劑。2、根據(jù)測(cè)量中線和標(biāo)高進(jìn)行模板定位鋼筋的焊接，然后將已涂好脫模劑的鋼模板運(yùn)至相應(yīng)部位進(jìn)行初加固，注意模板的弧度，正確安放，杜絕上下弧度顛倒的現(xiàn)象發(fā)生。3、弧形鋼模板安放整齊后，上下?lián)螚U(絲杠)將兩端模板撐起，每一對(duì)模板都有兩根上撐桿和兩根下?lián)螚U進(jìn)行支撐，上下?lián)螚U務(wù)必將兩端模板支撐牢固，二襯砼澆注施工時(shí)不得出現(xiàn)撐桿松動(dòng)和模板偏移的現(xiàn)象。4、仰拱模板(邊模)上端橫向間距為200mm，下端為836mm；邊模上端面標(biāo)高為軌面標(biāo)高以下101.7mm；根據(jù)測(cè)量中線和標(biāo)高按照相應(yīng)尺寸并結(jié)合仰拱邊模板架設(shè)尺寸控制圖進(jìn)行邊模的架設(shè)，提高施工質(zhì)量。5、仰拱與仰拱填充不得同時(shí)澆筑，應(yīng)分幅分段澆筑，仰拱分段長(zhǎng)度一般為20-30m，具體長(zhǎng)度根據(jù)橫通道、人防段位置進(jìn)行調(diào)整。按照設(shè)計(jì)厚度一次灌注成型，一般澆筑段長(zhǎng)不大于8m。仰拱填充澆筑時(shí)兩邊預(yù)留臨時(shí)水溝。6、模板安裝完成后要進(jìn)行檢查，保證其精度如下：表3-1模板安裝完成后的精度要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1邊墻角±15尺量2拱頂±10水準(zhǔn)測(cè)量3模板表面平整度52m靠尺和塞尺4相鄰澆筑段表面高低差±10尺量

7、仰拱模板的抗浮措施仰拱每個(gè)側(cè)模上設(shè)置兩個(gè)D48的絲杠，豎直方向放置，防止灌注混凝土?xí)r仰拱上浮。3.3.2鋼筋施工區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)段二襯鋼筋：仰拱主筋Φ20@100，邊墻和拱部主筋Φ20@200，分布筋Φ16@150，拉筋φ8@150×200梅花型布置。具體布置見圖3-3所示。圖3-3標(biāo)準(zhǔn)斷面二次襯砌配筋圖下穿規(guī)劃建筑段二襯鋼筋：主筋Φ20@100，分布筋Φ18@150，拉筋φ8@150×200梅花型布置，具體布置見圖3-4所示。圖3-4下穿規(guī)劃建筑段二次襯砌配筋圖射流風(fēng)機(jī)段二襯鋼筋：主筋Φ25@100，箍筋Φ8@200（環(huán)向），Φ8@200（縱向）布置，箍筋在側(cè)墻底部加密，加密區(qū)箍筋間距為環(huán)向@200，縱向@100，具體布置見圖3-5所示。圖3-5射流風(fēng)機(jī)斷面二次襯砌配筋圖鋼筋連接采用焊接，鋼筋接頭單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10（d為鋼筋直徑）d，接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度大于35d且不小于50cm，同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋的焊接截面接頭率不大于50%，且前后左右相互錯(cuò)開。箍筋必須為封閉式，對(duì)于非焊接箍筋的末端應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且應(yīng)正反交錯(cuò)放置。1、鋼筋加工鋼筋加工后，按照使用部位將加工后的鋼筋掛上標(biāo)識(shí)牌，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋表面做到潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)尺寸的準(zhǔn)確，考慮鋼筋彎曲鋼筋伸長(zhǎng)值。彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)不同直徑鋼筋彎折，應(yīng)按照加工的更換不同的芯軸。對(duì)于II級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎折使用，鋼筋加工的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見表3-2。表3-2鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于3件1用鋼尺檢查2彎起鋼筋折點(diǎn)位置±20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm2

2、鋼筋綁扎和聯(lián)結(jié)鋼筋綁扎和聯(lián)結(jié)前進(jìn)一步核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單相符，綁扎采用的20#～22#綁絲，根據(jù)背水面保護(hù)層3.5cm，迎水面保護(hù)層4.5cm，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊及塑料墊圈，砂漿墊塊強(qiáng)度滿足與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度。(1)在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先擺放外層鋼筋，最外側(cè)兩行相交點(diǎn)全部綁扎牢固，并在其上標(biāo)定鋼筋間距，中間部分的鋼筋交叉點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎，必須保證受力鋼筋不能移位。墊好砼保護(hù)層墊塊每1.5m一塊梅花型布置，先綁扎仰拱鋼筋，再綁扎側(cè)墻及拱部，先綁扎外層鋼筋，再綁扎內(nèi)層鋼筋，保護(hù)層墊塊采用塑料卡子，每1.5m一個(gè)梅花型布置。(2)鋼筋綁扎完成后，在兩側(cè)邊墻鋼筋頭上套上塑料帽，以防止鋼筋刺破防水板。3、鋼筋在綁扎過(guò)程中的定位措施(1)在鋼筋綁扎前，由測(cè)量班根據(jù)施工里程樁號(hào)，進(jìn)行坐標(biāo)放樣，定位該板二襯鋼筋的起點(diǎn)位置的中心點(diǎn)，作為該段鋼筋綁扎的起點(diǎn)。(2)根據(jù)該段二襯位于直線段還是曲線段，施放該段二襯的控制點(diǎn)、加密點(diǎn)。(3)在進(jìn)行鋼筋綁扎過(guò)程中技術(shù)人員及時(shí)檢查二襯鋼筋的幾何尺寸，是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。(4)在綁扎內(nèi)層鋼筋過(guò)程中，測(cè)量班對(duì)鋼筋綁扎內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)后與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，檢查有無(wú)侵入二襯，若存在侵入內(nèi)凈空現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整二襯鋼筋位置。4、仰拱鋼筋綁扎完成后，要預(yù)留1.5m的接頭與其他部位的鋼筋連接。3.3.3二襯拱架1、二襯拱架模板拱架模板圖見圖3-6所示，其中下穿規(guī)劃段斷面采用標(biāo)準(zhǔn)斷面的拱架改變而成。A標(biāo)準(zhǔn)斷面二襯拱架橫斷面圖B射流風(fēng)機(jī)段二襯拱架橫斷面圖圖3-5二襯拱架圖3.3.4混凝土施工區(qū)間二次襯砌采用C40，P10防水混凝土，采用商品混凝土，拌合站廠家提供，從地面使用混凝土地泵泵送，泵管從地面經(jīng)豎井口引至施工面。1、仰拱砼澆注和振搗(1)澆注砼前，各種工具(例如鐵鍬、撬棍、振搗棒、抹子、雨靴、榔頭、鉗子、活動(dòng)扳手等)務(wù)必準(zhǔn)備完善；各種人力分工(混凝土工、振搗工、信號(hào)工、模板工等)務(wù)必明確。各種人力物力統(tǒng)籌分配，協(xié)力合作，提高施工質(zhì)量和效率。(2)混凝土澆注分層施工，分層振搗，每層厚度不超過(guò)300mm，相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不超過(guò)2h，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工縫。澆注仰拱砼時(shí)，先澆筑仰拱，最后澆注矮邊墻，從兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆注，防止仰拱模板的上浮和兩邊受力不均勻造成偏壓，對(duì)后期的邊墻和拱部造成影響。采用人工插入式振動(dòng)器振搗，混凝土澆注時(shí)掌握好振搗程序和振搗時(shí)間，避免漏振、欠振和超振，特別注意加強(qiáng)對(duì)施工縫部位的振搗。(3)仰拱邊模在澆筑24~36h后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，可進(jìn)行脫模，模板拆除后需及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在保持砼面濕潤(rùn)的情況下，每天澆水不少于4次。2、拱墻二襯砼澆筑(1)每次澆筑前，應(yīng)檢查模板連接是否牢固，防止在澆筑過(guò)程中模板變形或發(fā)生跑?，F(xiàn)象。(2)澆筑起始，應(yīng)從距離基礎(chǔ)上約1.5~2m處的作業(yè)窗口開始澆筑，并注意倒換澆筑位置，防止局部受力過(guò)大引起變形、甚至跑模。(3)兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱澆筑。澆筑時(shí)，鋼模板前后砼高度差要求不超過(guò)600mm；左右砼高差要求不超過(guò)500mm。避免拱架受到太大偏壓。(4)拱架兩側(cè)邊模各設(shè)有上下兩排梅花型布置的作業(yè)窗，澆筑時(shí)，先從兩邊模下排窗口對(duì)稱澆筑，再?gòu)倪吥Ｉ吓糯翱趯?duì)稱均勻澆筑，最后再由拱架頂部頂模上預(yù)留灌注口進(jìn)行澆筑。嚴(yán)禁由拱頂?shù)臐仓谥苯庸嘧ⅰ?5)每個(gè)窗口安裝平板振搗器，澆筑過(guò)程中振搗及時(shí)、充分；同時(shí)配合搗固棒在砼澆筑作業(yè)時(shí)進(jìn)行搗固，提高二襯砼的振搗效果。(6)及時(shí)通過(guò)窗口檢查砼澆筑高度，計(jì)算所需砼方量，確保供應(yīng)連續(xù)。(7)當(dāng)澆筑至拱肩處時(shí)，應(yīng)設(shè)專人在拱部端頭處觀察排氣口，以防灌滿后過(guò)度泵送壓壞鋼模板。(8)澆筑至最后通過(guò)預(yù)留澆筑口封頂?shù)暮笃趹?yīng)采取的措施①必須使用低速檔進(jìn)行澆筑，并時(shí)刻注意澆筑口壓力的變化，避免因砼注滿后強(qiáng)行注入而導(dǎo)致壓力過(guò)大使模板發(fā)生變形。②根據(jù)每倉(cāng)長(zhǎng)度合理布置封端口，再進(jìn)行拱部砼封端時(shí)安排專人看守，主要觀察模板變形情況、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員并與砼泵送端作業(yè)人員聯(lián)系，暫停泵送。③在拱部砼封端過(guò)程中兩端作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，泵送端發(fā)現(xiàn)泵送壓力突然增大或持續(xù)一段時(shí)間不變(繼續(xù)增大)，應(yīng)立即停止泵送，及時(shí)向技術(shù)人員反映，查明原因后再進(jìn)行操作，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。④在泵送端兩側(cè)埋設(shè)注漿管，待封堵完成后，拱架脫模后及時(shí)注漿加固并進(jìn)行抹面找平。(9)澆筑過(guò)程中，地面和隧道內(nèi)通信必須暢通，且兩堵頭應(yīng)派專人看守。(10)砼澆筑作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，砼坍落度控制在16-20cm之間，保證砼施工質(zhì)量。3、混凝土的運(yùn)輸(1)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重沁水及塌落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。(2)用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：在運(yùn)輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以2~4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，不宜大于90min；車體內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完畢后應(yīng)清洗粘附的混凝土同時(shí)檢查運(yùn)輸車是否為正常。4、二襯砼拆模(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)符合下列規(guī)定：①邊墻側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（一般強(qiáng)度＞2.5MPa），方可拆除。②梁、板、拱的結(jié)構(gòu)跨度小于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即可拆模；結(jié)構(gòu)跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。(2)模板拆除的順序和方法，按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(3)拆模時(shí)，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支撐等運(yùn)出堆放。(4)拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接傳遞，按指定點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。5、拱墻砼養(yǎng)護(hù)模板拆除后及時(shí)進(jìn)行灑水全濕養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹及晝夜自然溫差，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在保持砼面濕潤(rùn)的情況下，每天澆水不少于4次。砼溫差必須控制在20°C以下。全濕養(yǎng)護(hù)14天以后，仍需常溫養(yǎng)護(hù)21天，保證砼強(qiáng)度較快增長(zhǎng)，提高砼質(zhì)量。6、拱頂混凝土密實(shí)度和空洞解決措施(1)分層分窗澆筑泵送混凝土入倉(cāng)自下而上，從已灌注段接頭處向未灌注方向。充分利用上中下三層窗口，分層對(duì)稱澆筑砼，在出料管前端加接3~5m同徑軟管，使管口向下，避免水平對(duì)砼面直泵。砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不能超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)時(shí)，采用長(zhǎng)軟管的方法解決砼落差過(guò)高的問(wèn)題。(2)采用封頂工藝當(dāng)砼澆筑面已接近頂部，進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能順利排除，在預(yù)留注漿孔安排排氣管(采用D12.5mm的鍍鋅管)，排氣管一端盡可能靠防水板頂部，將排氣管另一端固定在模板內(nèi)，且固定牢固。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水(實(shí)為砼表面的離析水、稀漿)自排氣管中流出時(shí)，即說(shuō)明倉(cāng)內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，停止?jié)仓炷粒柰ㄅ艢夤芎统烦霰盟蛙浌?。封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。后期可利用排氣管對(duì)拱頂因砼收縮產(chǎn)生的空隙進(jìn)行填實(shí)，回填灌漿壓力控制在0.1~0.5MPa。(3)澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)振搗，保證砼的密實(shí)，封頂前安裝拱頂排氣管，確保封頂時(shí)不出現(xiàn)空洞。7、混凝土表面缺陷處理砼拆模后，表面若發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自修補(bǔ)，由技術(shù)人員共同研究決定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時(shí)處理。(1)氣泡：采用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對(duì)比試驗(yàn)確定的比例摻拌后，用海綿沾取水泥局部填補(bǔ)抹平。(2)環(huán)接縫處理：采用弧度尺畫線，切割切縫，縫深約2cm，不整齊處進(jìn)行局部修鑿或經(jīng)砂輪機(jī)打磨后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平，使施工縫圓順整齊。(3)對(duì)于表面顏色不一致的采用砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次。(4)預(yù)留洞室周邊還應(yīng)先行清理干凈，然后噴水濕潤(rùn)，采用高標(biāo)號(hào)、與二襯顏色相統(tǒng)一的砂漿，抹平壓光。8、二襯混凝土保護(hù)層控制的方法措施迎水面混凝土保護(hù)層厚度為45mm，背水面保護(hù)層厚度為55mm，采用放置預(yù)制同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊來(lái)控制。3.3.5二襯背后回填注漿拱部二次襯砌施工時(shí)預(yù)埋注漿管，二襯混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，進(jìn)行初支與二襯之間壓注微膨脹水泥漿，以確保拱部初支、防水層及二襯混凝土密貼，提高拱部防水效果。在拱頂起拱線以上布置DN32水煤氣管，長(zhǎng)500mm，，縱向間距5m，每環(huán)3根。對(duì)于施工縫上的注漿管間距為50cm。車站暗挖施工的附屬工程及暗挖區(qū)間根據(jù)施工縫設(shè)置實(shí)行分區(qū)注漿。圖3-6分區(qū)注漿示意面圖圖3-7注漿管安裝示意圖1、環(huán)向施工縫間距根據(jù)地質(zhì)情況及施組的安排，考慮取8～10m。2、分區(qū)防水注漿管主要布設(shè)在側(cè)墻、頂拱及背貼式止水帶處。3、注漿管的固定圓盤采用點(diǎn)粘或者點(diǎn)焊固定在防水板表面，同時(shí)用膠粘帶將圓盤四周臨時(shí)封住，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漿液進(jìn)入并堵塞注漿管。4、注漿管的引出位置應(yīng)視后續(xù)注漿操作的難易程度確定。5、背貼式止水帶注漿管在環(huán)向引出兩個(gè)注漿孔。每相鄰兩環(huán)注漿管應(yīng)采用不同顏色以便容易區(qū)分。6、背后注漿施工順序符合下列規(guī)定：沿工程軸線由低到高，由下往上，從少水處到多水處進(jìn)行。在多水地段，按先兩頭，后中間的順序注漿。7、控制措施：注漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿，危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，宜采取下列措施：(1)降低注漿壓力或采用間隙注漿，直到停止注漿；(2)改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間；(3)調(diào)整注漿實(shí)施方案。8、施工縫的防水止水措施施工縫分為環(huán)向施工縫和縱向施工縫。施工縫均采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料并粘貼雙道遇水膨脹止水膠加強(qiáng)防水（有分區(qū)要求時(shí)，需要設(shè)置分區(qū)止水帶）。具體布置見圖3-8所示。圖3-9施工縫防水施作圖3.4二次襯砌常見問(wèn)題及解決措施3.4.1接縫錯(cuò)臺(tái)接縫錯(cuò)臺(tái)是二襯表觀質(zhì)量通病之一，采取措施如下消除模板錯(cuò)臺(tái)：對(duì)模板板塊拼縫進(jìn)行焊接并將焊縫打磨平整，以抑制使用過(guò)程中模板翹曲變形而影響砼表面質(zhì)量，以克服板塊間拼縫處錯(cuò)臺(tái)，嚴(yán)禁使用變形模板。3.4.2反弧段氣泡反弧段氣泡是二襯表觀質(zhì)量通病之一，采取措施如下：1、對(duì)砼性能、塌落度進(jìn)行有效控制。2、砼由下至上分層、左右交替、對(duì)稱灌注。每層灌注高度嚴(yán)格控制，同時(shí)合理控制砼澆筑速度。3、砼輸送管端部設(shè)接軟管口語(yǔ)澆筑面的垂距，砼不得直沖防水板面流至澆筑位置，垂距控制在1.5m以內(nèi)，以防砼離析。4、采用插入式振動(dòng)器并輔以附著式振動(dòng)器搗固，搗固中應(yīng)加強(qiáng)控制。3.4.3施工“冷縫”的防止1、施工過(guò)程中，輸送泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)灌注，避免停歇造成“冷縫”，間隙時(shí)間超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，按施工縫處理。2、保證襯砌作業(yè)連續(xù)性，中間不得停頓。要加強(qiáng)設(shè)備操作現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和設(shè)備檢修保養(yǎng)，并建立二襯前檢查制度。第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的分級(jí)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖見下圖4-1所示。圖4-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)4.2質(zhì)量保證措施4.2.1管理措施1、加強(qiáng)思想教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則：(1)貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；(2)貫徹執(zhí)行“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則；(3)貫徹執(zhí)行“項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人”、“施工操作人員是直接責(zé)任人”的原則。2、建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過(guò)程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。3、建立質(zhì)量評(píng)定制度，定期對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，樹立樣板工程，及時(shí)反饋工程質(zhì)量信息，把評(píng)定結(jié)果作為制定項(xiàng)目施工計(jì)劃的依據(jù)之一。4、制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。5、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，明確獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。4.2.2技術(shù)措施1、二襯混凝土質(zhì)量保證措施(1)二襯混凝土澆筑、振搗嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。(2)二襯混凝土從兩側(cè)向中間澆筑，內(nèi)部插入式振搗器振搗，表面附著式振搗器振搗。(3)澆筑振搗過(guò)程當(dāng)中，派專人敲擊檢查，對(duì)振搗不實(shí)的地方，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)。(4)澆筑過(guò)程當(dāng)中，拱部混凝土塌落度相對(duì)于邊墻增加2cm。(5)對(duì)拱部及兩側(cè)埋設(shè)φ25L=500@500注漿管進(jìn)行背后注漿，表面漏筋處要鑿毛，支模注漿密實(shí)。2、鋼筋焊接質(zhì)量保證措施(1)焊接時(shí)，應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清除干凈。(2)施焊時(shí)，對(duì)周圍環(huán)境也有相應(yīng)的要求：風(fēng)速不得大于8m/s，濕度不得大于80%。(3)坡口采用熱加工方法制備，應(yīng)保證坡口的干凈干燥，并將凹凸不平處打磨平整。(4)焊條應(yīng)采用和鋼筋同樣的材質(zhì)。(5)鋼筋的焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。(6)鋼筋焊接的焊縫長(zhǎng)度、高度、寬度均應(yīng)符合規(guī)范要求，焊縫飽滿、無(wú)氣泡、夾渣等缺陷，主筋無(wú)燒傷。(7)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的比例為：受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不限制。(8)焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。3、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施(1)鋼筋的各種型號(hào)、規(guī)格、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其它指標(biāo)必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕，鋼筋直徑、級(jí)別符合設(shè)計(jì)要求。(3)在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎。(4)受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋的綁扎接頭長(zhǎng)度及誤差符合規(guī)范要求。(5)受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的比例為：受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。(6)綁扎時(shí)，一定要綁扎牢固。(7)綁扎的接頭長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。4、模板施工質(zhì)量保證措施(1)模板施工前，要檢查模板的質(zhì)量。(2)模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。(3)模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。(4)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。(5)模板安裝完成后一定要對(duì)其進(jìn)行檢查和測(cè)量，保證模板的精度。5、防水層保護(hù)制度措施(1)細(xì)石混凝土保護(hù)層灌注完成后，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，任何人和物品不得在上面移動(dòng)，防止防水的破壞。(2)細(xì)石混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，仰拱鋼筋的運(yùn)輸采用人工抬運(yùn)，嚴(yán)禁機(jī)械碾壓。旁邊有專人進(jìn)行監(jiān)督。(3)綁扎鋼筋時(shí)，防水層表面防止薄木板，鋼筋預(yù)留端頭套塑料帽防止刮破防水板。(4)鋼筋連接或使用電焊時(shí)，用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，避免燒傷、刮破防水板。在鋼筋下面懸掛帶有槽鋼，里面放置少量的水，避免焊接時(shí)的火花掉落到防水層上。(5)仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可機(jī)械行走。否則嚴(yán)禁機(jī)械的行走。第五章安全措施5.1安全管理制度1、安全生產(chǎn)管理保證體系機(jī)構(gòu)設(shè)置見下圖。圖5-1安全管理體系2、建立班前講話制度。3、建立崗前培訓(xùn)制度，每個(gè)工人上崗前要對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)教育，同時(shí)進(jìn)行考核，考核合格方能上崗。4、每道工序，主管工程師要向現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.2安全保證措施5.2.1風(fēng)、水、電安全措施配置一個(gè)800KVA的變壓器。施工臨時(shí)供電從業(yè)主提供的供電接口引入施工現(xiàn)場(chǎng)，為防止意外停電及用電高峰時(shí)對(duì)工程施工造成影響，備一臺(tái)150KW左右的低噪音發(fā)電機(jī)。1、配電線路：按照TN－S系統(tǒng)要求配備五芯電纜。2、配電箱開關(guān)箱：按三級(jí)配電要求，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類標(biāo)準(zhǔn)電箱。開關(guān)箱符合一機(jī)、一箱、一閘、一漏。三類電箱中的各類電器應(yīng)是合格品；按兩級(jí)保護(hù)的要求，選取符合容量要求和質(zhì)量合格的總配電箱和開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器。3、接地保護(hù)裝置：施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)零線的重復(fù)接地應(yīng)不少于三處。5.2.2鋼筋工程安全技術(shù)措施(1)工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶；(2)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；(3)作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路、料機(jī)外殼保護(hù)接零，確認(rèn)安全；(4)焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其它金屬物作二線回路；(5)焊線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊線；(6)氣焊時(shí)先開乙炔閥點(diǎn)火，后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；(7)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；(8)作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。(9)電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。外殼設(shè)可靠的保護(hù)接零；(10)電焊機(jī)的電源線長(zhǎng)度不大于5米，焊接線長(zhǎng)度不大于30米。(11)鋼筋操作應(yīng)戴手套，在彎曲和切斷鋼筋時(shí)，褲腳應(yīng)用袋子扎緊。(12)人工剁斷鋼筋時(shí)，需檢查錘把是否牢固，打錘人和把剁子人應(yīng)該成斜角，打錘時(shí)要注意周圍有無(wú)閑人站立，剁短鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)有簡(jiǎn)易防護(hù)罩，以防崩出傷人。(13)使用機(jī)械切斷鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)安穩(wěn)在切口間，并用手握住末端以防搖擺，切斷短料時(shí)需用鉗子夾料，不得用手直接把料，以防意外傷人。(14)鋼筋機(jī)械操作要有專人操作，使用前要檢查刀片、螺絲。嚴(yán)禁其他人員操作。(15)二襯鋼筋綁扎焊接時(shí)注意防止焊渣掉落在防水板上，焊接時(shí)應(yīng)在下方放木板或鐵皮以保護(hù)防水板不被焊渣烤燃，作業(yè)臺(tái)架上應(yīng)配設(shè)足夠數(shù)量的滅火器。5.2.3混凝土工程安全技術(shù)措施1、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由兩人以上人員牽引布料桿管道的接頭，安全閥、管架等必須安裝牢固。輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。2、澆筑前應(yīng)檢查砼泵管有無(wú)裂紋，損壞變形或磨損嚴(yán)重的應(yīng)立即更換。3、澆灌邊墻和拱部時(shí)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)高差控制在1.5m，4、泵管的連接要有兩人以上協(xié)調(diào)作業(yè)，動(dòng)作要一致，作業(yè)架的腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)防踩空墜落。5、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)合格有效漏電保護(hù)器，插座、插頭應(yīng)完好無(wú)損，不得使用破皮老化的電源線，電線應(yīng)地支空架設(shè)，嚴(yán)禁隨地拖拉。6、振搗器作業(yè)應(yīng)兩人配合作業(yè)，不得用電源線拖拉振搗器。7、操作人員必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。8、電機(jī)出現(xiàn)故障，找電工修理，非專業(yè)人員嚴(yán)禁隨意拆裝電機(jī)開關(guān)，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。9、振搗器使用前應(yīng)先檢查，螺絲是否緊固，電接頭是否緊密，而后試一會(huì)，無(wú)雜音方可操作。如震動(dòng)不正常，應(yīng)立即找電工修理。10、操作振搗器