澄清桶制作安裝專項施工方案(可編輯)

中鹽昆山遷建年產(chǎn)60萬噸純堿項目4標(biāo)段非標(biāo)制作安裝（氨II澄清桶）專項方案39/71目錄TOC\o”1—3”\h\z\u_Toc356022846"3質(zhì)量目標(biāo)3HYPERLINK\l”_Toc356022847”4施工程序37施工人力計劃與措施用料16_Toc356022852”9施工安全措施211編制依據(jù)1.1施工圖紙1。2《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-20051。3《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-20211。4《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2-20051.5《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015—20211.6《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014—20211.7《焊接接頭外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》CB042—2001。8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB55-20012工程簡介2.1工程本專項方案主要是針對中鹽昆山遷建年產(chǎn)60萬噸純堿項目實施現(xiàn)場中氨II澄清桶的現(xiàn)場制作安裝（其中設(shè)備除外)共計3臺,單臺重量為153。645噸.針對施工現(xiàn)場條件及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，施工方法選擇在設(shè)備安裝高度:EL105。800處搭設(shè)平臺之上進行倒鏈提升法進行組裝。由于桶體直徑大、壁板層數(shù)多，且上/下部是錐體,施工時要嚴(yán)格控制焊接變形量，保證桶體及錐體各部位尺寸合乎設(shè)計要求，使氨II澄清桶優(yōu)質(zhì)按期完成。2。2設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一重堿工序1氨II澄清桶（現(xiàn)場制作安裝)（其中設(shè)備除外）1、名稱:氨II澄清桶510S0101a～c

2、規(guī)格:Φ24500×15668

3、容量：V=2784m3

4、材質(zhì):C.S+FRP

5、質(zhì)量：153645kg7、安裝高度:EL105.800臺3.003質(zhì)量目標(biāo)3.1質(zhì)量合格；3。2質(zhì)量事故為零；3.3無損檢測一次拍片合格率95%以上.4施工程序桶體/錐體，桶體/錐體，板材預(yù)制結(jié)構(gòu)驗收平臺搭設(shè)桶體內(nèi)吊具/模具組裝桶體安裝頂板安裝頂部結(jié)構(gòu)安裝錐體安裝附件安裝桶體檢查充水強度試驗沉降觀測驗收圖1施工程序5施工方法此3臺氨II澄清桶采用在設(shè)備結(jié)構(gòu)上搭設(shè)操作平臺后進行倒裝法安裝，先對桶體進行排版下料預(yù)制后組對安裝，然后進行上部桶頂安裝，順后逐層對桶體壁板進行組對安裝.最后對腳手架操作平臺板搭設(shè)進行調(diào)整，作錐體部分壁板的組對安裝。5.1一般規(guī)定5.1。1桶體在預(yù)制、組裝、檢驗過程中按如下規(guī)定使用樣板：弧形樣板的弦長為1.5m，直線樣板長度為1m，測量焊縫角變形的弧形樣板的弦長為1m.5。1。2鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼板的直線切割采用半自動火焰切割機切割加工，頂板圓弧和錐體板圓弧采用手動火焰切割加工；鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷；火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除；焊縫的坡口型式和尺寸按施工圖要求加工。5.1。3所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸、及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷、和腐蝕。5.1.4每張鋼板在下料前，必須在規(guī)定位置按排版圖，要求標(biāo)注編號、長寬及對角線尺寸,以便安裝時調(diào)整。5。2桶體壁板的預(yù)制及檢查5.2.1預(yù)制前的準(zhǔn)備5。2.1。1鋼板預(yù)制之前首先對進場鋼板進行外觀檢驗及超聲檢測，鋼板檢測結(jié)果必須符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求.鋼板進場之后必須對到場的材料進行現(xiàn)場取樣及二次檢驗合格后方能進行預(yù)制。5.2。1。2鋼板進場之后,鋼板的儲存、防護及搬運必須制定相應(yīng)措施，防止對板材表面造成損傷及造成鋼板的彎折等損害。5.2.1.4鋼板的坡口角度可根據(jù)焊接工藝進行預(yù)制.5。2.1。5根據(jù)鋼板的訂貨尺寸制作一個預(yù)制平臺，工作平臺的制作一般考慮的工人施工的便捷以及操作方便，尺寸約為10m×1m×0.65m，擺放到現(xiàn)場并用水準(zhǔn)儀進行抄平.5.2。1.6根據(jù)施工要求，施工前應(yīng)用0.5mm或0。75mm厚的鍍鋅鐵皮制作弧形樣板和直線樣板，樣板經(jīng)校正合格后，尺寸大小應(yīng)符合GB50128-2005中的規(guī)定。5。2。1。7預(yù)制畫線用的鋼直尺、鋼彎尺、鋼盤尺等工具必須經(jīng)過檢定合格方可使用。5。2。2鋼板的切割預(yù)制5.2。2。1畫線：用劃針和鋼直尺在鋼板上畫線,每次劃線完畢,必須進行復(fù)查,確認(rèn)無誤后,在鋼板上注明鋼板編號及規(guī)格尺寸，并填寫板預(yù)制檢查記錄。5.2。2。2切割正式開始之前應(yīng)進行試切以檢查坡口角度,長邊間距等是否合乎要求。5.2。2。3切割盡量一次完成，防止產(chǎn)生豁口。5。2.2.4切割產(chǎn)生的缺陷采用手工補焊的方法進行處理，進口板必須預(yù)熱，補焊完成后用砂輪機磨打磨平整。5.2.2。5切割完畢后的坡口涂刷可焊性防銹漆，在現(xiàn)場施工時，要將浮銹清除后方可進行施焊.5.2.2.6切割好的板材在運輸、吊裝的過程中應(yīng)注意防止坡口被損害。5.2。2.7切割預(yù)制的尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范。表2壁板尺寸允許偏差項目允許偏差mm高AC、BD、EF±1長AB、CD±1。5對角線差|AD—BC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2圖2壁板圖5.2.2.8加強結(jié)構(gòu)預(yù)制時應(yīng)考慮各圈的板厚，并應(yīng)考慮適當(dāng)將其直徑放大2mm左右.5。2.2。9預(yù)制完成的鋼板和加強結(jié)構(gòu)型鋼要用鋼板尺、焊接檢驗尺及弧形樣板檢驗。5。2.2。10預(yù)制完成的鋼板需要組對到一定尺寸的,組焊前應(yīng)預(yù)制平臺，加強結(jié)構(gòu)組焊時組對間隙應(yīng)采取不等間隙,一般外側(cè)為3-5mm，內(nèi)側(cè)為6—8mm,并且預(yù)留鋼板根據(jù)現(xiàn)場實際安裝情況以及距離的尺寸進行現(xiàn)場下料。5。2.3壁板的滾弧預(yù)制5.2。3。1滾板機前后應(yīng)設(shè)置載體滾輪和進出料平臺，平臺的制作應(yīng)考慮板材的長度、寬度、弧度及重量。5。2.3.2滾板時應(yīng)先送進2m進行試滾并用專門制作的曲率樣板檢查，每一次滾板制作不能達到正確曲率時應(yīng)幾次反復(fù)滾制。5。2。3.3檢查鋼板滾制曲率時，在兩端允許曲率產(chǎn)生稍大偏差而不允許產(chǎn)生曲率半徑縮小的偏差。5。2。3.4滾制加工好的壁板在放置和運輸時必須設(shè)有專門胎具，以保證滾制的曲率不變.5.2.3。5壁板滾弧后，立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于2mm,水平方向上用1。5m的弧形樣板檢查，間隙不得大于4mm。圖3壁板胎具圖5。2.4頂板預(yù)制桶體的所有預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用油漆作出清晰標(biāo)識.5。2.4。1頂板須按實際到料尺寸、進行排板并符合下列規(guī)定：（1）頂板任意兩條相鄰焊縫間距大于等于300mm。(2）單塊頂板拼接采用對接接頭，50°±5°V型坡口。5.2。4.2單塊頂板拼接組對在平臺上進行剛性固定。焊接順序：采用分段退焊法從中間向兩邊焊接，同時在已焊接點200mm處邊捶擊邊焊接。頂板拼接應(yīng)平整，局部凸凹用直線樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于5mm，局部超標(biāo)采用火焰加熱捶擊法進行矯正。5.2.4。3瓜皮板下料時要充分利用材料，通過合理計算、做出瓜皮板下料樣板，用樣板在鋼板上劃線、套料，下料方法按“一般規(guī)定"執(zhí)行。5。2。4.4加強肋板采用扁鋼加工，其弧度在型鋼機上加工,用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm。加強肋板的拼接采用搭接接頭，搭接長度不小于加強肋寬度的2倍.5。2。4。5加強肋與頂板組焊前,應(yīng)預(yù)制罐頂胎具，胎具須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，合格后方可使用。圖4頂板胎具圖5.2。4。6胎具分組裝胎具和承放胎具，加強肋與頂板組對在組裝胎具上進行，焊接前進行剛性固定.焊接時分段退焊，焊接結(jié)束25分鐘后去除固定卡具，將已焊好頂板吊到承放胎具上,進行下張頂板組焊。5。2.4.7瓜皮板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm，否則進行校正直至合格。5.2.5桶體結(jié)構(gòu)驗收及處理5。2。5。1桶體安裝前，必須按結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計文件和如下規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查,合格后方可安裝。桶體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的表面尺寸,符合下列規(guī)定：桶體支座標(biāo)高允許偏差為±15mm；支承桶體載荷及垂直度應(yīng)滿足設(shè)計要求,所有這些要求同時得到監(jiān)理確認(rèn)。5。2。5。2桶體安裝前有關(guān)部門人員進行基礎(chǔ)驗收并辦理交接手續(xù)。5。2。5。3精確測量各項數(shù)據(jù)。5。2。6腳手架/平臺搭設(shè)5。2.6。1現(xiàn)場腳手架及平臺搭設(shè)均應(yīng)符合國家規(guī)范(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范）JCJ130—2001和業(yè)主要求，此方案中采用底部滿堂腳手架搭設(shè)及上部滿鋪木板（局部鋼板）形式平臺。5。2.6.2腳手架/平臺搭設(shè)完后在通道醒目的位置做好警示標(biāo)識及承載力數(shù)據(jù)。5。2。6.3設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)欄桿、中間護攔及無完整腳手架板的腳手架平臺，使用人員必須系以5點式安全帶。5。2。6.4腳手架平臺上所堆積材料的高度不能超過0。5米并且要計算材料重量、確保符合腳手架平臺的承載能力。5。2。6.5搭設(shè)前需要對于氨II澄清桶搭設(shè)區(qū)域位置下部作場地平整,并進行碎石的鋪設(shè)，厚度為100mm，并夯實.5.2.6.6搭設(shè)立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500mm,當(dāng)搭至一定高度時應(yīng)及時設(shè)置連接加固件。5.2。6.7對接扣件:必須交錯布置,兩個相鄰立柱接頭不得設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不得小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不得大于步距的1/3。立桿與水平桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺漏。5。2.6。8設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿必須采用直角扣件固定在距架底下不大于200mm處的立，縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于4。5米。5。2。6.5腳手架平臺，平臺要用木板鋪滿，木板寬度200mm以上，長度要伸出小橫桿外300mm，并用16#以上鐵絲扎牢，平臺外側(cè)1。2米高要有上圍攔，并有中圍欄,高度600mm。腳手板腳手板護欄踢腳板1.2m5.2。6.5腳手架/平臺的外立面立桿上搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，斜桿與地面的傾斜角宜在450～600之間。5。3主體安裝5。3.1壁板吊裝5.3.2預(yù)制桶體壁板/錐體壁板用拖車由預(yù)制區(qū)域運至安裝位置.根據(jù)安裝桶體壁板的順序由25噸吊車吊至桶體安裝高度：EL105。800腳手架平臺面，進行桶體壁板的組對。5。4。1桶體壁板組裝5。4.1。1壁板的安裝及頂板的安裝圖8桶體安裝示意圖5。4。2。2壁板安裝前準(zhǔn)備(1）在腳手架平臺上取結(jié)構(gòu)部分中心點作為桶體圓心，來用于桶體壁板的定位。（2）確定桶體內(nèi)側(cè)劃線半徑Rb，如下圖所示。Ri-壁板設(shè)計內(nèi)半徑，mma—頂壁板縱縫焊接收縮量，mmn-頂壁板縱縫數(shù)量圖9壁板內(nèi)側(cè)畫法θ-基礎(chǔ)坡度夾角（按實測值計算）（3）劃線.在腳手架平臺分別劃出兩個同心圓。第一個是以結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中心為圓心Rb為半徑劃出組裝圓。第二個圓以基礎(chǔ)中心為圓心，Rb-100mm為半徑劃一個圓，作為測量垂直度、橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)。兩個同心圓的圓周上每隔500mm打一個沖眼。（4）在組裝圓上均布48根300mm長的30#工字鋼，用水平管測量工字鋼上表面水平，保證其水平度偏差不大于2mm，需要調(diào)整時，保證工字鋼與罐底板貼合緊密穩(wěn)定。根據(jù)排板圖，在工字鋼上或組裝圓上劃出罐頂壁板的縱焊縫位置。（5）脹圈、吊裝立柱等工整放在桶體內(nèi)。組裝臨時中心支架。壁板組裝前，逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現(xiàn)錘痕.5。4.3.1在工字鋼上組裝罐頂壁板沿桶體圓周均布20-40塊限位擋板，組裝壁板時在擋板與壁板之間加墊板。每張壁板用斜杠支撐.用弦長不小于1。5m的弧形樣板隨時檢查，臨時卡具校形。組對成型后，檢查幾何尺寸、水平度、垂直度、橢圓度等，合格后方可組焊.1-壁1-壁板2-墊板（焊接前打掉）3-調(diào)整杠（每張板至少2個）4-臨時平臺5-臨時限位板60塊均布6-30#工字鋼圖10壁板用斜杠臨時支撐方式5。4.3。2頂層壁板包角鋼頂壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼.包邊角鋼在組裝前，檢查弧度和翹曲度.包邊角鋼安裝符合下列要求：（1）包邊角鋼與壁板搭接時，先焊角鋼對接縫,再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；（2）包邊角鋼高出壁板的部分，其間隙不大于2mm;（3）包邊角鋼的自身連接，必須采用全焊透的對接接頭.5。4。3。3頂板的安裝,按下列程序進行：（1）桶體內(nèi)設(shè)置組裝的中心支架，中心支架設(shè)計值高出50－80mm；（2）在包邊角鋼和臨時支架上，劃出每塊拱頂板的位置線，焊上組裝擋板;（3）拱頂組裝時,在軸線對稱位置上，宜先組裝兩塊或四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。吊裝立柱上方的頂板按實際位置預(yù)留一段先不上，待提升兩圈壁板后再進行安裝.（4）安裝中心頂板、透光孔及防護攔桿等。(5）頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm.5。4.3。4桶體提升方法圖11倒鏈提升裝置示意圖（1）桶體內(nèi)靠近壁板下緣焊脹圈限位板，安裝脹圈，用千斤頂調(diào)整脹圈脹緊程度。脹圈上限位板與壁板滿焊，焊腳高度為兩者中較薄者的壁厚值且不小于8mm。脹圈安裝前須用弦長不小于1。5m的樣板進行曲率檢查,間隙不得大于2mm。(2）沿內(nèi)壁圓周均勻布置20根吊裝立柱,立柱底部應(yīng)用20mm500＊500鋼板做墊板敷于碎石地坪之上，并用10#槽鋼在低中高三個位置與結(jié)構(gòu)框架相互連接固定，立柱距壁板不大于500mm，立柱盡量靠近壁板,使倒鏈與壁板水平，并盡量靠近壁板，以防止壁板變形。拆除臨時支架,脹圈上焊接吊耳,吊裝立柱上掛10t倒鏈，通過鋼絲繩扣與脹圈上的吊耳相連，提升前檢查鋼絲繩的拉緊程度，確保每條鋼絲繩松緊均勻。（3）第1圈板焊縫探傷合格后，圍第1圈板，留一道口不焊，用倒鏈鎖緊,提升前適當(dāng)松開。（4）在每個倒鏈鏈條上作明顯的等距標(biāo)記，提升時每次按等距標(biāo)記拉動鏈條,以保證提升速度均勻。提升過程中密切注意提升是否平穩(wěn)正常,在提升過程中八個人統(tǒng)一提升倒鏈，然后由小組長指揮,保持桶體平穩(wěn)上升，發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時暫停提升，檢查提升高度、受力均衡、脹圈變形、吊裝立柱有無異常等情況。（5)提升到位后，拉緊鎖口倒鏈,測量周長、切割余量，按原方案焊接工藝部分要求進行點焊及焊接。焊后自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下脹圈,重新安裝到第7圈板下口，并頂緊固定好.（6）圍第3圈板,依照上述方法提升第1、2圈壁板及桶頂。（7)采用20個10t倒鏈按上述程序依次提升其余各圈壁板,直至全部提升到位.管孔開完后，整體提升，拆除30#工字鋼,打磨平整后放下桶體。（8）最后一圈壁板提升完畢后，拆除吊裝立柱。5.4。4。1壁板及頂板安裝技術(shù)要求（1）壁板校形時，防止出現(xiàn)錘痕。（2）圍下層板時注意縱縫位置符合排板圖要求，盡量與隔層縱縫保持在同一垂線上,以保證整體成形美觀.（3)壁板組裝時，保證內(nèi)表面齊平,縱縫錯口不大于板厚的1/10且不大于1。5mm.環(huán)縫錯口不大于板厚的1/5,且不大于2mm。(4）相鄰兩壁板上口及包邊角鋼水平的允許偏差，不大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不大于6mm，垂直度允許偏差不大于3mm。（5）組焊后，在1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為±13mm。（6）其它各圈壁板的鉛垂允許偏差,不大于該圈壁板高度的0。3％。(7）組焊后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，符合下列規(guī)定：各層角變形≤12mm，所有縱焊縫均需檢查。（8）組裝焊接后，壁板的局部凹凸變形平緩,不得有突然起伏，采用弧長不小于1。5m的樣板檢查,局部凹凸變形≤15mm。（9）內(nèi)壁焊縫焊后必須打磨，內(nèi)壁焊縫不允許有毛刺或焊瘤。（10）桶體高度允許偏差應(yīng)不大于50mm,鉛垂度允許偏差不大于30mm。（11)桶體壁板上的工卡具焊痕跡清除干凈，焊疤打磨平滑。（12）頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。5。3。4桶體壁板焊接與檢查5。3.4.1壁板焊接一律采用雙面焊?？v縫、環(huán)縫背面用砂輪打磨后封焊,保證全焊透。5.3.4。2環(huán)縫的點焊在縱縫全部焊完后進行.5。3。4.3首先焊接縱焊縫,后焊環(huán)焊縫。初層焊道采用分段焊。5。3。4.4縱縫用8-10名焊工均勻分布對稱施焊，焊速不能相差過大.兩端100-150mm焊縫可先不焊，待桶體提升后再焊,起焊點或收弧點可設(shè)在環(huán)縫內(nèi),環(huán)縫焊接前將多余焊肉刨除掉并按坡口形式打磨.環(huán)縫焊接用8-10名焊工沿圓周均勻分布，并沿同一方向施焊。5.3。4。5包邊角鋼由多名焊工沿同一方向進行分段退焊。5。3.4。6壁板焊縫檢查(1）縱向焊縫,每名焊工焊接的每種板厚,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25％應(yīng)位于丁字焊縫處,且每臺桶體不少于2處。（2）底圈壁板從每條縱縫取2個300mm進行射線探傷，其中一個靠近底板。(3）環(huán)向焊縫，每種板厚(以較薄板為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷,以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。（4）壁厚大于10mm的丁字焊縫全部均進行射線探傷。5.3.5頂板的焊接5。3.5.1頂板定位焊后，先焊接底板內(nèi)側(cè)焊縫，后焊頂板外側(cè)焊縫；5.3.5.2環(huán)向肋板接頭的焊接,宜采用雙面滿角焊;5.3.5。3頂板外側(cè)徑向的長縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段退焊；5.3.5。4頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不大于4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接.焊接時焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；5.3。5.5頂板內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或壁板焊接.5。3.6錐體的組對焊接5。3。6.1下部錐體壁板定位焊后，先焊接壁板內(nèi)側(cè)焊縫，后焊壁板外側(cè)焊縫;5.3.6。2桶體與錐體部分連接的壁板環(huán)向焊縫的焊接,同桶體焊接一致；5.4預(yù)制件表面缺陷修補5。4。1表面缺陷修補5.4.1。1深度超過0.5mm的劃傷、電弧檫傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，大于等于鋼板名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差。5。4。1。2缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊,并打磨平滑。5.4.2焊縫缺陷補焊5.4。2.1焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，必須進行打磨或補焊。5。4。2.2焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度,確定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時,缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。5.4。2.3焊接的修補必須嚴(yán)格按照焊接工藝進行，修補長度，不小于50mm。5。4.2.4同一部位的焊縫返修次數(shù)，不應(yīng)超過二次，當(dāng)超過二次時，必須有焊縫返修工藝且經(jīng)過項目總工程師批準(zhǔn)。5。4.2。5返修后的焊縫,進行RT檢測，Ⅲ級合格，標(biāo)準(zhǔn)為JB4730—945。5充水試驗5。5.1充水試驗檢查的內(nèi)容5.5。1.1桶體各附件密封的嚴(yán)密性；5。5。1.2臨時沖水設(shè)施的組裝檢查；5。5。1.3結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的沉降觀測；5。5.1.4桶體強度、嚴(yán)密性及穩(wěn)定性.5.5.2充水試壓前準(zhǔn)備工作5.5.2。1充水試壓前，所有附件及其它與桶體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門對相應(yīng)資料進行審查確認(rèn),并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進行充水試壓.5.5。2。2充水前必需進行一次結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)觀測。5.5.2.3充水試壓前,所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。5.5。2.4充水試壓采用潔凈水進行,溫度不得低于5℃。5。5。2.5充水試壓前保證充水管線、試壓泵、排水線安裝連接無誤。5。5.3試壓及試驗5.5。3.1進行充水試漏,充水上升至最高充水高度，保持48小時，無異常變形和滲漏，則桶體嚴(yán)密性和強度即為合格。5.5.3.2在桶體頂部接一個“U”型管，并且進行試壓,壓差為220mm水柱。5.5。4結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降觀測5。5。4。1充水過程中同時進行結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降觀測.在桶體壁板及結(jié)構(gòu)下部平均設(shè)置4個觀測點,當(dāng)發(fā)生變化時暫停試驗。5。5.4。2充水到桶體高度的1/2和3/4處時分別進行沉降觀測,觀測時間24小時，并與充水前的觀測數(shù)據(jù)比較,計算出實際的不均勻沉降量，若不超過允許值時可繼續(xù)充水.5。5.5排水控制排放過程中注意控制排放的水量,避免造成排水溝液位過高6施工機具和檢測設(shè)備6.1擬投入的施工機具表3施工機具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t1臺吊運桶體鋼板及錐體鋼板等桶體材料及施工機具2拖車30t1輛桶體材料預(yù)制后運輸至安裝位置3火焰切割機1臺鋼板開破口4卷板機1臺卷制壁板5電焊機ZX7—40010臺焊接6角向磨光機Ф15010臺打磨焊口用7角向磨光機Ф1805臺打磨焊口用8千斤頂15t6臺桶體內(nèi)脹圈用9鋼絲繩Ф18~Ф2430m桶體頂板吊板10卡環(huán)10t22個吊裝11倒鏈10噸22個倒裝提升用12離心泵1施壓用6.2主要檢測工具表4檢測工機具序號工具名稱型號單位數(shù)量1水平尺把22濕度計、溫度計支23磁力線墜只64電火花檢漏儀HT—B臺15水準(zhǔn)儀S-3臺26經(jīng)緯儀J2臺17焊接檢驗尺40型把27施工人力計劃與措施用料7。1施工人力計劃所有入場人員，應(yīng)進行入場教育，只有入場教育合格并辦理入場證后才可以入場.特殊工種應(yīng)持證上崗,電焊工應(yīng)先進行入場前的焊工考試.表5施工人力計劃序號工種擬投入勞動力備注1電、氣焊工8下料、割板、焊接2鉚工6放樣、設(shè)備組裝3試壓工3設(shè)備壓力試驗4起重工2吊裝5電工2電氣安裝6司機2/7普工8機動人員7。2施工措施用料在施工過程中,需要一些一次性消耗用料。表6施工用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板δ=6mmm280預(yù)制組裝臨時平臺2鋼板δ=14m24限位擋板3工字鋼30＃m30墊罐壁4鋼板δ=8m21中心架墊板5鋼板δ=20m28楔鐵及立柱墊板用6鋼板δ=4m28焊工施焊用凳子7鋼管Ф159x6m24中心架立柱8鋼管Ф108x4m120壁板、頂板運輸胎具9鋼管Ф159x6m12壁板、頂板運輸胎具10鋼管Ф57x3。5m40水壓試驗11鋼管Ф219X8m50現(xiàn)場預(yù)制用桅桿12槽鋼[10m12制作臨時中心架13槽鋼[12m25罐壁、罐頂運輸胎具14槽鋼［14m25罐壁、罐頂運輸胎具15鋼板δ14m22脹圈加強板16角鋼∠50X5m120焊工施焊用凳子17角鋼∠40x4m84掛梯18工字鋼20＃m30預(yù)制組裝平臺19槽鋼［16m80罐壁內(nèi)脹圈20槽鋼[12＃m30預(yù)制組裝平臺21圓鋼Ф20m80掛梯踏步22鋼板δ20m21.8脹圈上限位板及脹圈吊耳23鋼板δ12m22脹圈下限位板25螺紋鋼Ф25m15制作撬棍26鐵絲8＃Kg100綁扎構(gòu)件27白棕繩6″m50吊裝重物溜繩28白鐵皮δ=1～1.5m28制作樣板29閥門DN50只2臨時水壓試驗30無縫彎頭DN50只8臨時水壓試驗34枕木250x200x2000根28墊車用35電力電纜YJV-3*120+1＊70米350施工接電用(動力箱電源）36電力電纜YJV-3*10+1*6米400施工接電用（分支用電）37氧氣瓶150配合焊接用38乙炔瓶80配合焊接用8質(zhì)量檢測點8.1工程質(zhì)量控制點施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量控制點，施工中按各專業(yè)質(zhì)量控制點要求嚴(yán)格控制.控制點分A、B、C三個控制等級.其中：A級質(zhì)量控制點為停檢點,通常指文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗收的控制點；B級質(zhì)量控制點為報告控制點，通常是指文件中質(zhì)檢員需要驗收的控制點并向業(yè)主或監(jiān)理報告；C級質(zhì)量控制點為一般控制點，通常是指文件中由施工員或施工班組驗證的控制點。8.2防止質(zhì)量通病措施8。2.1桶體壁板拉運現(xiàn)象:有時在運輸過程和裝卸過程,會損傷母材。造成壁板弧度變形、坡口缺口、劃痕等各種缺陷，直接關(guān)系到工程的施工進度和施工質(zhì)量;防治措施：8。2.1.1在吊裝和卸放時，必須用專用吊具輕裝輕放。8.2。1。2拉運及堆放時，必須將壁板放在胎架上。8。2。1。3拉運壁板的車上不得有可能劃傷或突出的金屬等異物,也不可以混載其它材料。8。2。2桶體壁板焊接8.2.2。1現(xiàn)象：焊道尺寸超出規(guī)范要求，如局部焊縫余高超標(biāo)，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材之間的過度不夠平滑。防治措施：（1)坡口角度、鈍邊要合適，間隙均勻，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范.（2)定期檢查校定焊機上的電流表，以避免實際操作電流與表指示電流不符。（3）加強焊道成形后的清理和自檢工作。8.2。2。2現(xiàn)象：殘留在焊縫金屬中的非金屬夾渣物;防治措施：(1)嚴(yán)格清理母材坡口其附近表面的臟物及氧化渣，徹底清除前一層焊道的熔渣；(2）選擇中等的焊接電流；(3)正確運條，始終保持熔池清晰可見，促進熔渣與鐵水良好分離。8.2。2。3現(xiàn)象：焊接接頭根部未完全融透；防治措施：按工藝評定要求確定對口間隙、鈍邊高度、焊接電流和焊接速度。8.2.3埋弧焊常見缺陷8。2.3.1焊縫寬度不均勻；防止方法：（1)找出原因排除故障；(2)更換導(dǎo)電咀。8.2。3。2堆積高度過大;防止方法:(1)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；（2)相對于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢谩?.2.3。3氣孔；防止方法：（1)接頭清理干凈；（2)焊劑按規(guī)定烘干；（3）調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層，疏通焊劑斗（4)焊絲必須清理,清理后應(yīng)盡快使用；(5)調(diào)整電壓8.2。3.4裂紋；防止方法如下：（1)合理選配焊接材料；(2)適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱及焊后緩冷；(3）焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速；(4）調(diào)整焊接參數(shù)和改進坡口；(5）調(diào)整焊接參數(shù)和改變極性（直流)；(6）合理安排焊接順序;8.2.3。5咬邊；防止方法：（1)調(diào)整焊絲；(2)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。8.2。3。6未熔合；防止方法：（1）調(diào)整焊絲;（2）精心操作。8。2。3.7未焊透；防止方法：(1）調(diào)整焊接參數(shù)；（2)修正坡口;(3)調(diào)節(jié)焊絲.9施工安全措施9.1安全措施9。1。1項目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由項目現(xiàn)場施工經(jīng)理兼任,生產(chǎn)經(jīng)理兼任副組長，成員由下列人員組成：安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資及施工隊組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對該項工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。施工經(jīng)理安全經(jīng)理安全員安全員施工經(jīng)理安全經(jīng)理安全員安全員技術(shù)員作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組圖13HSE組織機構(gòu)圖9。1。2自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡(luò).項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部設(shè)專職安全員，按50：1配備，施工隊設(shè)兼職安全經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作.9.1.3安全員開班前會時對施工人員進行安全交底，并進行簽到。9.1。4辦理好作業(yè)票，無作業(yè)票禁止施工。9.1.5雨天施工應(yīng)有防雨、防滑措施；刮大風(fēng)時嚴(yán)禁高空作業(yè)。9。1。6高空作業(yè)必須系安全帶。9.1。7嚴(yán)禁高空拋物。9。1.8加強用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進行用電作業(yè),開關(guān)保護器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。電弧焊必須做到：9。1.8。1電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機外殼進行接地或接零保護,其接地電阻不得大于4Ω。9.1.8.2一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。9。1。8。3工作前應(yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置,各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損.更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體,身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。9.1。8.4焊接桶體時，二次線不允許接入結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上，應(yīng)直接接入一次焊接點附近。9。1.8。5下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行：改變焊機接頭,改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機.9。1.9對易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要設(shè)置防護帽，兩者之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距離不得小于5m，距明火點應(yīng)保持10m以上的距離.并要采取通風(fēng)降溫措施，嚴(yán)禁露天暴曬,以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。9.1.10特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進行操作，防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的發(fā)生。9.1。11吊裝時，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險地方停留，更不得隨同工件或機具升降。9。1。12五級風(fēng)以上，雨天不準(zhǔn)吊裝。9。1。13腳手架的搭設(shè)必須牢固，必要時應(yīng)架設(shè)護欄。腳手架在搭設(shè)中應(yīng)掛醒目“搭設(shè)中”,腳手架搭設(shè)完畢后，由項目部HSE部進行自檢，合格后上報EPC總承包商，經(jīng)查驗合格后掛醒目“搭設(shè)合格”后方可使用，如不合格掛醒目“不合格”。9.1。14高空切割時，應(yīng)在正下方采取防護措施,避免切割物四處飛濺。9。1。15施工現(xiàn)場合理配備消防設(shè)施,有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。9。1。16現(xiàn)場文明施工9。1.17遵循施工部署原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強深度預(yù)制,減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。9.1.18施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整齊,施工道路應(yīng)堅實平坦、保持暢通，當(dāng)天施工結(jié)束后做到工完料凈場地清.9.1。19加強對職工的道德教育，自覺遵守廠規(guī)及有關(guān)制度，形成守紀(jì)律、講文明、愛企業(yè)的良好形象。9.1.20為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時,能夠采取有序的應(yīng)急措施，能夠有效保護人員生命和財產(chǎn)的安全，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度,項目部結(jié)合風(fēng)險評價編制詳細(xì)、具體、切合實際、分工具體的應(yīng)急預(yù)案，HSE部應(yīng)重點擬定《施工人員傷亡應(yīng)急計劃》、《火災(zāi)應(yīng)急計劃》和《中毒或窒息應(yīng)急計劃》。項目部成立應(yīng)急小組，組長由施工經(jīng)理擔(dān)任。(1)應(yīng)急小組下設(shè)：調(diào)度系統(tǒng).1)調(diào)度系統(tǒng)的職責(zé):經(jīng)常和業(yè)主、總包商的應(yīng)急部門保持聯(lián)系，熟悉當(dāng)?shù)睾蜆I(yè)主的應(yīng)急反應(yīng)程序;及時協(xié)調(diào)、調(diào)動各應(yīng)急系統(tǒng)、車輛和人員，保證交通運輸；按照險情分級向監(jiān)理、業(yè)主和公司報告；與外部依托組織或部門聯(lián)系。(2)應(yīng)急實施的外部依托力量為：1)火警：1192）急救中心：1203）公安報警：1104)交通肇事：1229.2風(fēng)險分析及控制措施危害影響觸發(fā)原因削減控制措施涉及崗位物體打擊1、工作時注意力不集中；2、所用物體擺放不牢產(chǎn)生傾斜；3、多人作業(yè)時碰傷；4、砂輪片破碎;5、施工現(xiàn)場物件混亂.1、、施工時一定要精力集中，不能出現(xiàn)溜號現(xiàn)象;2、各種物件一定要擺放平穩(wěn),不能出現(xiàn)搖晃現(xiàn)象；3、管線組對時要相互關(guān)照，手腳一定離開連接處；4、避免多人同時在一處施工，必須發(fā)生時一定要統(tǒng)一指揮相互關(guān)照;5、使用砂輪前要認(rèn)真檢查機具是否好用,砂輪片有無裂痕，操作時要戴好護目鏡，要及時更換損壞的砂輪片；6、及時清理作業(yè)現(xiàn)場的邊角廢料,各種物件要擺放合理，人員行走要看好四周及腳下；7、預(yù)制好的罐頂、罐底物件要擺放整齊，做好支撐；鉚工、電焊、氣焊、起重起重傷害1吊裝作業(yè)區(qū)域有非作業(yè)人員；2、無專人指揮；3、爐管吊裝無溜繩.1、首先設(shè)好吊裝區(qū)域做好作業(yè)區(qū)標(biāo)記并設(shè)專人監(jiān)護，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi);2、設(shè)專人指揮,起重人員要持證上崗；3、吊裝作業(yè)要按吊裝方案去作，所吊物件要平穩(wěn),物件要設(shè)有溜繩;4、使用機具繩索要符合要求。鉚工、電焊、氣焊、起重觸電1、電工接電線;2、電纜漏電；3、無漏電保護器；4、下雨及潮濕。1、電工接電時必須由專業(yè)電工作業(yè)，保證持證上崗，作業(yè)時要有人監(jiān)護；2、選用合格的電纜不準(zhǔn)使用有破皮漏線的電纜連接電器;3、使用各種電動機具必須備有漏電保護器，嚴(yán)格做到一機一閘一保護；4、避免雨天和在潮濕的地方施工,必要時一定做好絕緣工作才能施工.5、電焊機接地要嚴(yán)密，不能松動,電焊把線無破損。電工、鉚工、電焊、氣焊、起重車輛傷害1、車輛沒封固；2、無專人監(jiān)護；3、司機瞭望不夠，注意力不集中；4、行駛過快；5、沒按規(guī)定路線行駛。1、選擇合理的車輛拉運，裝車后要進行認(rèn)真檢查，所裝物件一定不偏重，物件進行封固保證行駛時不串動；2、車輛行駛時設(shè)專人押運，協(xié)助司機看好行車路線和有無障礙物；3、拉運司機一定要精神飽滿開車時注意力集中；4、保證車輛平穩(wěn)，行駛和轉(zhuǎn)彎時要減慢車速,仔細(xì)觀察，不能與障礙物發(fā)生碰撞；6、保證按規(guī)定路線行駛。司機、起重工高處墜落1、沒系安全帶；2、架子不牢固;3、跳板沒封；4、精力不集中;5、在管排上行走。1、嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)規(guī)定，合理配帶安全帶，進行作業(yè)區(qū)及時掛好；2、所用施工用架一定要搭設(shè)合格，不得松動，使用前要進行檢查及現(xiàn)場驗收；3、作業(yè)用的跳板一定要進行雙頭封固不得松動，達到一層雙跳板；4、參加施工人員一定要保證身體狀況良好，精力集中方能進行高處作業(yè)；5、在罐頂施工時一定要隨時掛好安全帶,確認(rèn)腳下平穩(wěn)無滑動現(xiàn)象,在移動腳步。鉚工、電焊、氣焊、起重其它傷害1、施工行走；2、電焊把線和電纜線相互纏繞;1、在施工現(xiàn)場行走時注意腳下短小余料,避免踩翻或拌倒；2、所用電焊施工把線不能與電纜線纏繞,以免發(fā)生漏電和把線過熱引起電纜線漏電短路；3、在塔內(nèi)組裝人員需上下移動時，一定踩穩(wěn)抓牢。鉚工、電焊、氣焊、起重健康影響1、弧光打眼；2、冬、夏季施工；3、聽力下降；4、焊接煙塵。1、作業(yè)時鉚工帶好護目鏡電焊帶好防護面罩，組對焊件時互相關(guān)照避開電焊弧光；2、施工時注意保暖、防滑；夏季施工注意防署、紫外線傷害；3、施工作業(yè)噪音大時作好防御,帶好耳塞；4、施工作業(yè)時須對產(chǎn)生的焊接煙塵進行及時通風(fēng)換氣,有限空間作業(yè)及時更換作業(yè)人員，須有專人監(jiān)護。鉚工、電焊、氣焊、起重工抗滑樁施工方案鋼筋工程1鋼筋制作鋼筋制作安裝分為井口以下和地面以上2個部分。1、鋼筋原材料質(zhì)量控制A、所有入場鋼筋必須使用國家大廠產(chǎn)品，要求出廠合格證、質(zhì)保書與實物鋼號、爐號、吊牌相符才能驗收；進場后按規(guī)范規(guī)定進行見證抽檢，復(fù)檢合格才可用于結(jié)構(gòu)工程.B、本工程屬抗震設(shè)計，鋼筋除力學(xué)機械性能滿足規(guī)范外，并且滿足抗震要求。2、鋼筋制作、加工ａ、鋼筋制作嚴(yán)格按規(guī)范要求進行。ｂ、鋼筋扎制①鋼筋直徑小于Ф22采用綁扎接頭時，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，接頭位置相互錯開。②箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎釣疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。③鋼筋根數(shù)、直徑、品種、型號、間距、位置符合設(shè)計要求。④鋼筋綁扎的質(zhì)量要求必須達到規(guī)范規(guī)定要求。3、鋼筋的下料及堆放A型和B型樁鋼筋均采用地面制作孔內(nèi)安裝。鋼筋下料對焊成整長配料，焊好的料運到孔邊，按箍筋分格內(nèi)的主筋規(guī)格分組堆放。4、鋼筋焊接ａ、原材料焊接為閃光對焊，水平鋼筋焊接接頭為手工電弧焊，豎向鋼筋焊接接頭為電渣壓力焊.ｂ、焊工必須有焊工操作證明,入場后需進行試驗，工藝焊接（型式檢驗）符合要求后，方可正式上崗進行工程焊接。C、鋼筋安裝1、樁頂標(biāo)高,嵌巖深度嚴(yán)格按設(shè)計圖要求，鋼筋籠長度按實際深度減2倍保護層厚度。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖和總說明構(gòu)造要求制作。3、孔內(nèi)安裝時先在成型的樁邊搭設(shè)90CM高架子，每邊下放焊好的整長螺紋鋼筋，短邊每邊下放2根，長邊每邊下放3根作為箍筋就位定位筋,集束鋼筋要錯開焊縫，點焊或者幫扎成束，定位鋼筋放入后上端彎鉤焊于架體上并開始吊車放入箍筋,并按照設(shè)計將箍筋點焊于定位鋼筋上，由下而上成型箍筋網(wǎng)。4、鋼筋籠在孔上部分需預(yù)留孔洞。5、鋼筋吊裝箍筋成型后用25噸吊車放入主筋.樁主筋就位按箍筋的自然分類規(guī)格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次,防止其散亂。主筋下放至樁底完成,下五組鋼筋工均勻分布在樁孔內(nèi)，分開吊入的主筋,按間距并綁扎臨時固定幾點,最后由下而上逐點綁扎定型。6、鋼筋固定剔打護壁露出鋼筋,將∠63*5角鋼焊接在兩端的護壁鋼筋上，間距500mm，將分布在箍筋內(nèi)部的懸空豎筋固定在角鋼上,發(fā)生工作量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。7、操作平臺搭設(shè)為了方便鋼筋安裝，在孔內(nèi)每間隔2米用角鋼固定在護壁上，搭設(shè)操作平臺，上面鋪設(shè)腳手架鋼管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，發(fā)生工作量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn).孔樁基礎(chǔ)周圍均為回填土，在搭設(shè)腳手架，先將柱基礎(chǔ)周圍的回填土平整夯實，且為了控制腳手架發(fā)生局部沉降，保證腳手架的穩(wěn)定性及砼的質(zhì)量，腳手架立桿底用100×100mm的木墊板，采用滿堂腳手架。腳手架的搭設(shè)順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿)——逐根樹立立桿,隨即與掃地桿扣緊-—裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊-—安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）——安裝第一步小橫桿-—第二步大橫桿——第二步小橫桿——加設(shè)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊）——第三、四步大橫桿和小橫桿——立桿——設(shè)剪刀撐——鋪腳手板。為了使作業(yè)人員上下方便,在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成之字形斜道,并在拐彎處設(shè)置平臺。斜道寬度為1.5m,坡度為1：3，拐彎平臺寬度為2m，斜道兩側(cè)及拐彎平臺外圍設(shè)1m的防護欄桿及高180mm的擋腳板并掛安全網(wǎng)，斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為20—30mm，間距不大于300mm。8、鋼筋保護層措施由于鋼筋籠長度超長，重量超重，不能采用常規(guī)的留保護層墊塊的方法，因此我們采用焊接短鋼筋柱的方法，在鋼筋籠底部，周圍以Ф25、15cm短鋼筋點焊保證保護層厚度達到設(shè)計要求。四周再以Ф25、15cm短鋼筋間隔800對鋼筋籠進行固定,防止?jié)仓^程中變形,移位.(工作量見附表）。9、井口以上部分鋼筋安裝井口以上部分鋼筋的接頭采用豎焊連接，接頭長度按規(guī)范規(guī)定錯縫。在井口周圍搭設(shè)鋼架管直至樁頂部,用來支撐上部的定位鋼筋，其余步驟同孔內(nèi)安裝相同。為防止鋼管架倒塌，必須搭設(shè)多排管架,四周支撐牢固.10、坑內(nèi)鋼筋綁扎采取的措施①、沿抗滑樁基坑周圍2.1m范圍內(nèi)搭設(shè)架桿，立桿間距為1。25m，在離地面為2m處設(shè)一排橫桿，在橫桿上鋪設(shè)4根工字鋼，在有工字鋼處采用雙立桿用以將工字鋼抬住,并將工字鋼夾緊，在上面搭設(shè)操作平臺。并在距地面200mm高度處設(shè)掃地桿，為保證架子的穩(wěn)定，在架子另三個方向設(shè)置剪刀撐，剩下一個方向作為施工時所用的進出口。在工字鋼上用鋼絲繩懸掛鋼筋綁扎操作平臺，供提升和降低操作平臺使用,計劃使用16＃工字鋼2.5m×4×5=50m，該部分工字鋼只能作一次性使用。②、操作平臺的制作方法，即采用25＠100的鋼筋焊接在一起,做成1。2m×1.2m的操作平臺,邊緣鋼筋彎起90度，長度為300mm，并在其上端焊接25的鋼筋，以作為在施工過程中的保護措施。③、操作平臺、吊架、鋼絲繩和手動葫蘆一起組成操作系統(tǒng)。計劃使用8t的手動葫蘆21個，鋼絲繩防滑卡21個，承受8t拉力的鋼絲繩1000m，承受1t拉力的鋼絲繩1000m。11、架子工程（1)回填土平整夯實，且為了控制腳手架發(fā)生局部沉降，保證腳手架的穩(wěn)定性及砼的質(zhì)量,腳手架立桿底用100×100mm的木墊板.（2)鋼筋籠高11m，每根孔樁之間有擋土板相連，腳手架必須牢固穩(wěn)定。eq\o\ac(○,1)將立桿橫距由常規(guī)的1.5m加密到0。75m,立桿縱距由通常的1。8m加密到0.6m，利于分散立桿的荷載。eq\o\ac(○，2）橫桿的步距由常規(guī)下的1。8m加密到0。9m，利于將鋼筋籠模板箍緊，防止鋼筋籠澆筑時脹模的情況出現(xiàn).剪刀撐每隔3m設(shè)一道，每道剪刀撐聯(lián)系4根立桿，且沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間,每隔3m高加設(shè)一組長剪刀撐,剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊外，中間增加三個旋轉(zhuǎn)扣件，搭接長度設(shè)為1m。架桿排數(shù)增加到6排,架體寬度增加到7。2m，利于架體穩(wěn)定，控制架體傾斜。在澆筑樁混凝土和綁鋼筋時樁頂搭設(shè)操作平臺，操作平臺滿鋪腳手板。腳手架的搭設(shè)順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿）——逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊-—裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊—-安第一步大橫桿（與各立桿扣緊)——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第二步小橫桿--加設(shè)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊)——第三、四步大橫桿和小橫桿—-立桿—-設(shè)剪刀撐--鋪腳手板.由于抗滑樁高達11m,為了使作業(yè)人員上下方便，在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成之字形斜道，并在拐彎處設(shè)置平臺。斜道寬度為1.5m,坡度為1：3，拐彎平臺寬度為2m，斜道兩側(cè)及拐彎平臺外圍設(shè)1m的防護欄桿及高180mm的擋腳板并掛安全網(wǎng),斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為20—30mm，間距不大于300mm?；炷凉こ?、原材料要求：ａ、水泥水泥應(yīng)采用指定的旋窯水泥，要求具有出廠合格證等質(zhì)保資料,并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進行檢查合格后方可進場,進場后按規(guī)范規(guī)定進行見證抽檢，復(fù)檢合格后才可用于工程中。ｂ、河砂、石子亦按規(guī)定要求進行送檢。2、砼配合比提前將現(xiàn)場所用材料送試驗進行試配。3、配合比要進行換算扣除含水率，按施工配合比計量投料。4、砼為商品砼，人工澆注,機械振搗.5、砼落度控制在設(shè)計規(guī)范要求以內(nèi)。6、砼澆注前基槽坑須清理干凈無積水雜物，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查認(rèn)定,并辦理質(zhì)量記錄和簽字后，方可澆注砼。7、每次澆注砼，由監(jiān)理見證留試件組數(shù).8、砼每次澆注,振搗每500MM一層,不得漏振,達到砼質(zhì)量密實，外光、軸線、標(biāo)高位置準(zhǔn)確。9、在井口以上部分的砼養(yǎng)護需搭養(yǎng)護管,采用主管ф50，支管采用DN20，搭設(shè)至樁頂。樁身砼澆注1、樁身砼澆注工藝流程監(jiān)理驗收、簽署《混凝土澆灌許可證》砼澆灌抽水、清孔監(jiān)理驗收、簽署《混凝土澆灌許可證》砼澆灌抽水、清孔a、抽水清孔當(dāng)監(jiān)理對鋼筋進行了隱蔽驗收后，立即組織人員將基坑內(nèi)積水抽干,井底垃圾、泥漿清理干凈，做好砼澆注準(zhǔn)備。b、監(jiān)理驗收清孔工作完畢后，通知監(jiān)理進行隱蔽前驗收,內(nèi)容包括復(fù)檢鋼筋，井內(nèi)清理狀況及砼澆注準(zhǔn)備狀況。監(jiān)理驗收合格后簽署《混凝土澆灌許可證》,這樣就可進行砼澆灌工作了.c、混凝土澆灌當(dāng)監(jiān)理簽署《混凝土澆灌許可證》后，即組織樁身砼澆灌。(1）按照實驗室配合比直接由砼廠家供應(yīng)商品砼,用罐車運至樁邊,用輸送泵澆注砼。(2）混凝土運輸采用混凝土泵,當(dāng)樁深度大于2米時,采用串筒將砼送入樁內(nèi)。當(dāng)串筒長度大于10m以上時，串筒應(yīng)在井內(nèi)采取措施固定，并內(nèi)設(shè)減速裝置，以防止混凝土產(chǎn)生離析,影響樁砼質(zhì)量。罐車直接將砼放入串筒。混凝土采用插入式振搗器分層振搗密實，分層厚度不得大于50cm.混凝土振搗時應(yīng)采用“快插慢抽"的方法，振搗程度以肉眼觀察無氣泡排出混凝土，表面泛出濃漿為準(zhǔn)。振搗器插入半徑以不大于40cm為宜.采用此法直至混凝土澆到設(shè)計標(biāo)高為止，地面以上樁混凝土澆筑速度需放慢以利于其在凝結(jié)的過程中放熱.澆注砼時應(yīng)及時向井內(nèi)輸送壓縮空氣，以及時排出砼產(chǎn)生的熱量,保證工人的安全，發(fā)生工作量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。（3）砼澆筑完畢后,應(yīng)加蓋草墊灑水養(yǎng)護采用10＃鐵絲綁扎緊，并采用長螺栓箍緊。由于井口以上樁身有11m高，在澆注樁頂時預(yù)埋10mm的鋼板,混凝土澆注完畢后需在上面搭設(shè)爬梯，爬梯焊在預(yù)埋的鐵件上，以利于爬梯的穩(wěn)定（所用量見附表）.（4)砼澆筑完畢7天后，由試件工將樁身砼早期強度報告作出，以推論砼的最終強度,并組織對樁結(jié)構(gòu)進行低應(yīng)變檢測。2、砼澆注：砼為預(yù)拌砼，坍落度應(yīng)符合JGJ/T10—95規(guī)程要求。由于屬于大體積混凝土，必須在混凝土中加入抗裂劑和緩凝劑。抗滑樁一次澆注成型，不得留施工縫。按規(guī)范JGJ94—94留足試件.樁必須作檢測試驗合格以后,方可上進入下一工序的施工。3、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆注完畢后需采用主管ф50支管DN20的管道架設(shè)至樁頂用于混凝土養(yǎng)護（需用量見附表).樁身采用草席養(yǎng)護，用10＃鐵絲綁扎在樁身上。預(yù)計需用去鐵絲3822m，草席3528m2。3、擋土板施工設(shè)計上要求先施工抗滑樁，后施工擋土板，抗滑樁施工時預(yù)留插筋與擋土板連接。當(dāng)抗滑樁施工完畢后，在地面上放出擋土板的灰線兩邊留500的作業(yè)面，下挖12米即到達擋土板底標(biāo)高位置，然后立即用細(xì)石砼封閉基槽，開始擋土板和作業(yè)，第三節(jié)擋土板同冠梁同時澆筑。施工步驟:測量放線搭架扎筋驗收關(guān)模支模澆擋墻砼養(yǎng)護4、擋板基槽開挖ａ.放出擋板軸線,根據(jù)基礎(chǔ)斷面尺寸放出擋板邊線,禁止撒灰線開挖.拉廣線用鐵鉆在地上劃線或鑿線。最好將地面墊層砼澆后在墊層上放出軸線及基礎(chǔ)邊線、框線、彈墨線開挖。其中B-C段因原有部分擋土墻挖擋板基槽時需放1：0.4的坡度。如果在深挖的過程中出現(xiàn)跨塌等現(xiàn)象時可考慮在邊坡上每隔2m打錨桿，采用掛網(wǎng)水泥沙漿做護壁。b。土石挖出,及時運至指定地點或運走,不得堆在溝槽旁。c.基槽排水,采用機械抽水。在墊層上測量放線，放出擋板基軸線，邊線、標(biāo)高并用油漆做出明顯標(biāo)記于基槽巖壁上和砼找平層上.如果在開挖的過程中遇到巖石部分，巖石部分為原槽澆注砼。不管原槽或立模澆砼，在澆砼前，必須將擋板豎向插筋固定牢固不得位移，用鋼管支撐夾死。杜絕因澆砼造成鋼筋位移.最后抄平、放線、驗收。模板工程1、承臺、挖孔樁均為原槽澆灌，不立模.2、地面以上，采用鋼管扣件及厚度σ3定型鋼模。3、模板平面幾何尺寸及位置、標(biāo)高符合設(shè)計。4、模板支撐于地面及四周坑槽壁,支撐牢固，不得下陷、變形。5、模板的加固用拉片,拉片的做法及附圖.豎向每300mm設(shè)一根拉片，第一根距底部300mm；需要量如附表。橫向平均設(shè)兩排由于該工程的特殊性，模板支撐及架管必須采取特殊加固措施。材料表（附表）名稱量草席3528㎡對拉螺栓每個2。2m長，1512個模板加固螺栓1640個水管Φ50：250m；DN20：252m定型鋼模板3mm厚4620㎡穩(wěn)固鋼筋Φ25：2772m未確定的材料量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn).附圖附圖下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩，誠為過于天地，重于父母"，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會,在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友.其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*＊*”,希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。精品文檔就在這里各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有精品文檔澄清池施工方案根據(jù)貴公司電廠澄清池防腐工程，施工技術(shù)性較高、難度較大，為了保質(zhì)、保量、按時、按期完成該工程，特編制此方案。一、工程概況:1、工程名稱：電廠澄清池防腐工程2、工程內(nèi)容：電廠澄清池涂刷兩道底漆兩道面漆防腐工程3、工程地點：廠內(nèi)4、開竣工日期:以甲方要求工期為準(zhǔn)二、編制依據(jù)：1、有關(guān)技術(shù)要求及技術(shù)規(guī)范2、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-953、《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ2-864、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-955、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229—916、《建筑防腐蝕構(gòu)造圖集》J333—7、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212—20029、《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ210—200110、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB59-2002三、施工選材：防腐選材直接關(guān)系到工程的成敗,因此一定要根據(jù)腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)、濃度、溫度和化學(xué)反應(yīng)條件，材料的耐蝕等級、物理化學(xué)性能、強度和疲勞極限、膨脹和收縮系數(shù)等方面合理選擇防腐材料，以保證工程質(zhì)量。我們的選材原則是:1、物、化性能和耐蝕等級滿足生產(chǎn)要求。2、物理、機械和加工工藝性能等滿足設(shè)計要求。3、總的經(jīng)濟效果優(yōu)越。A、玻璃鋼的選擇:1．環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點

（1）環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2）粘接性能優(yōu)異。再加上它有很高的內(nèi)聚強度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結(jié)構(gòu)膠.

(3)固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4%～8％)。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂.

（4)工藝性好.環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物,所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計的靈活性很大,可設(shè)計出適合各種工藝性要求的配方.

(5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一.

(6）穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。

(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃方案一:

根據(jù)腐蝕的介質(zhì)不同，我們選擇環(huán)氧樹脂玻璃鋼，兩底、六層玻璃絲布、兩面.B、水性聚氨酯涂料：該水性聚氨酯是以水作介質(zhì)，具有不燃、不污染環(huán)境、涂膜的硬度高、耐磨蝕、節(jié)省能源及施工安全等優(yōu)點,且在硬段中引入剛性的芳環(huán)結(jié)構(gòu)或形成具有相對規(guī)整的硬段結(jié)構(gòu)，提高水性PU的微相分離程度，改善目前單組分水性PU普遍存在的耐水性、耐熱性及力學(xué)性能較差的問題,配制成清漆或色漆可應(yīng)用于裝修、家具、地板、工業(yè)涂料等領(lǐng)域。方案二：我們選擇水性聚氨酯涂料兩底兩面.C、309039飲水設(shè)備內(nèi)壁涂料：雙組份，由環(huán)氧樹脂,環(huán)保型顏料等組成的環(huán)保型飲水及食品包裝內(nèi)壁涂料面漆，漆膜很好的耐水、耐油、耐堿、耐酸等性能,漆膜無毒，符合衛(wèi)生要求，獲衛(wèi)生涉水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件.廣泛用于輸水管道、儲水槽、食品容器內(nèi)壁、船舶飲水艙、集裝箱、機電產(chǎn)品、啤酒罐、石油化工裝備等金屬表面作防腐和裝飾涂層。方案三：我們選擇309039飲水設(shè)備內(nèi)壁涂料兩底一中兩面。四、施工前準(zhǔn)備工作根據(jù)貴公司電廠防腐工程,對施工項目的技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況，我公司對貴工程內(nèi)容作了具體的分析、研究和部署，并擬做好如下工作:1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1。1由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織編制本工程的施工方案，合理安排施工所需施工力量配置，施工過程管理，安全生產(chǎn)管理及材料質(zhì)量采購供應(yīng)把關(guān)等措施，合理安排施工進度計劃及下達工程質(zhì)量控制指標(biāo).1。2材料供應(yīng)部門組織采供工程所需施工用材料，并提供供應(yīng)商家有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗指標(biāo)以報業(yè)主審批,擇優(yōu)選用.采購時，應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工要求，必須有產(chǎn)品生產(chǎn)合格證、技術(shù)鑒定證明和使用說明書.所采購的施工材料應(yīng)妥善保管,按材質(zhì)分類掛牌存放.倉庫并備有消防器材。1.3準(zhǔn)備好施工過程中的自檢儀器，檢查自備使用工具是否配備齊全,并能否正常使用，做到缺項及時補充.1.4準(zhǔn)備好調(diào)料容器、繩索、毛刷、鋼絲刷、鏟刀灰板、抹子及勞動保護用品（如安全帽、安全帶、緊身工作服、防滑鞋）.1。5檢查并調(diào)試切割機、打毛機、磨光機、攪伴器等施工機具,確保施工中的正常運轉(zhuǎn)。1。6對職工做好施工前的安全施工技術(shù)教育，同時邀請甲方安全管理人員上好安全技術(shù)交底教育課.并通過考試合格后方可上崗工作。1.7辦理職工安全施工操作上崗證件和出入廠區(qū)人員、車輛通行證件，力保施工全過程萬無一失1.8充分安排好職工飲食、住宿事宜、安排好工地醫(yī)療衛(wèi)生工作，安排好職工上下班交通工具。2、施工人員準(zhǔn)備各分管技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對本工程技術(shù)人員、施工人員(按從事過類似工程專業(yè)）基本組織到位。做好安全、技術(shù)交底.2.1人員配置：按各分項工程設(shè)一個施工隊（或班組)部署,負(fù)責(zé)本工種的各工序間的技術(shù)施工。2.2設(shè)施工隊長一名，在項目部主管施工的副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程項目的全部現(xiàn)場施工管理工作。2。3設(shè)施工副隊長一名，負(fù)責(zé)施工過程中的廠內(nèi)、外事務(wù)及與甲方聯(lián)絡(luò)施工的會議、工程驗收及負(fù)責(zé)生活，住宿問題。2。4配備施工員三名，負(fù)責(zé)全系統(tǒng)工程施工質(zhì)量管理和技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的自檢和配合上級部門的質(zhì)量檢查工作，及時向項目部匯報施工過程質(zhì)量情況，解決并處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量弊病。2.5設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)全工程隊的施工安全監(jiān)護工作.監(jiān)督各施工班組按《安規(guī)》要求進行施工,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象應(yīng)及時制止并處理，同時向上級部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。2。6設(shè)施工班組兩個，每班（組）配置技術(shù)工6-8人（根據(jù)工程情況可再增設(shè)人員），其中各工種技術(shù)工人配置5人。班長有直接安排工人適合工種或物件部位工作的權(quán)力，有權(quán)對違規(guī)作業(yè)工人教育和處置的權(quán)力，以使其能在工作中發(fā)揮其領(lǐng)導(dǎo)作用。3、機具準(zhǔn)備：工程所需機械設(shè)備作好檢查調(diào)試,一旦中標(biāo)開工，隨時可運抵現(xiàn)場使用。擬投入本工程的主要設(shè)備一覽表機械名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率（KW）完好率切割機Ф2002臺鄭州2001年35完好角向磨光機Ф1506臺上海2002年完好汽車1臺中國2000年完好空氣濕度儀2支大連2005完好噴燈5臺完好涂層測厚儀1臺天津完好7.5kv軸流風(fēng)機7.5kv2上海20027。5完好單筒快速卷揚機1t1上海完好4、施工材料準(zhǔn)備4。1根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求和材料廠家說明，并初步作了市場調(diào)查、分析。4。2材料是工程施工的物質(zhì)條件,沒有材料就無法施工；材料質(zhì)量是工程質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)，在材料質(zhì)量低劣、不符合施工要求時，也就做不出符合工程要求的工程質(zhì)量。因此，加強材料采供質(zhì)量的控制,也是提高良好工程質(zhì)量的保證。就防腐材料廠家而言，據(jù)施工經(jīng)驗得知，樹脂類材料以揚州金陵特種涂料廠的為好，常州武進卜戈金陵涂料廠次之，其它材料可以以經(jīng)驗取用。當(dāng)然，也不排除貴方處于對工程質(zhì)量長遠考慮而采用再高檔些的材料作為一次性投資。如可能的話，那將是整個工程項目設(shè)備之福了.4.3工程施工用材料的采購，要掌握以下幾點采購材料質(zhì)量、控制要點：a、及時掌握材料信息,擇優(yōu)選用供貨廠家。這也是降低工程造價、提高市場競爭能力的重要因素.b、合理的、科學(xué)的組織材料的采購、加工、儲備和運輸,建立嚴(yán)密的計劃、調(diào)度體系,按質(zhì)按量，如期滿足施工需求，是確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié).c、正確按定額用量使用材料，加強材料限額管理發(fā)放工作。健全現(xiàn)場材料管理制度，避免損失和變質(zhì)，是保證材料質(zhì)量，節(jié)約材料的重要措施。d、加強材料的檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。d1、對工程使用的主要材料進場時必須具備正式的出廠合格證及材料檢驗報告。d2、凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，需要進行追蹤檢驗的，均應(yīng)進行抽檢.d3、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、設(shè)備部位的材料，使用時必須仔細(xì)地核對、認(rèn)證，其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。d4、材料檢驗不合格的,不準(zhǔn)許用于工程中。e4、加強施工用化工材料的防火、防爆工作，確保施工全過程的用料安全。4.4準(zhǔn)備齊全施工前的各種記錄材料，確保自檢記錄、氣象記錄、隱蔽工程記錄、施工記錄、中間驗收記錄與工程施工同步完成。4。5派出專職人員進行施工前期住宿（租賃或搭建）、飲食（自立食堂）、衛(wèi)生（醫(yī)療及環(huán)境)、水電(辦公照明及他用）、倉儲的準(zhǔn)備工作。不得有誤工程開工.五、施工工藝:1、施工技術(shù)1）涂裝工藝：人身安全防護及搭設(shè)腳手架→施工準(zhǔn)備→表面處理→涂裝準(zhǔn)備→質(zhì)量檢查→涂裝第一道底漆→質(zhì)量檢查→涂裝第二道底漆→質(zhì)量檢查→涂裝第一道面漆→質(zhì)量檢查→涂裝第二道面漆→回檢(最后檢查）→交付使用①基面處理：將經(jīng)過檢驗合格后的貯槽水泥基面用磨光機、干凈的軟毛刷、破布或壓縮空氣、工業(yè)吸塵器，把基層表面清理干凈，使其無灰塵、無雜質(zhì)；若有油污，應(yīng)使用去油劑除去油污及油脂。對出現(xiàn)細(xì)小裂縫的部位在清理完刷底漆后要用稀膠泥抹縫處理。②基層表面的處理,施工前對金屬鋼結(jié)構(gòu)采用機械除銹方式,應(yīng)采用砂輪機、鋼鏟、鋼絲刷、銼、粗砂布等工具，把所有死角,隱蔽處的起皮、脫殼、銹層等部位處理干凈，處理等級應(yīng)達到st3級即：處理后的金屬表面無可見的油污，并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹等附著物,基層露出部分表面應(yīng)具有金屬光澤。a用刮刀清理舊涂層，銹蝕等附著物.b用鋼絲刷整體處理被涂基體，以便增加涂層的粘結(jié)力。c用毛刷擦去基層塵埃等附著物。d除銹自檢、檢查合格后，請甲方現(xiàn)場代表檢查合格后應(yīng)即交刷漆班，不得受潮,污染或過夜，必須在8小時內(nèi)涂裝底漆。2）涂料施工操作（1）手工涂刷（滾涂)漆宜用

2。5英寸（63毫料)或4英寸(100毫米）毛刷施工.局部高空危險處可用滾涂和擦涂施工，應(yīng)遠離電源.涂漆時，避免在陽光正面直射的工作面涂裝。刷子前端要整齊并富有彈性，無斷毛和倒毛使用時不掉摶。刮刀用來修整缺陷處用，砂紙用來修整漆膜起泡缺陷處還用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。涂刷油漆時，漆液粘度一般要求在40—60秒,(涂-4粘度計25℃）范圍內(nèi)，粘度過大，可根據(jù)涂料品種選用相應(yīng)的稀釋劑稀釋至要求范圍。涂刷按涂敷、抹平，修飾三步進行，先斜后直，縱橫涂刷，從垂直面開始自上而下，再過渡到平面，以獲得均一涂層。毛刷沾漆不易過多,刷子浸漆部分不應(yīng)超過毛長的一半，毛刷浸漆過多，易造成漆液流淌,漆與被涂物表面附著力不夠，同時漆液還會從刷子上滴落，造成污染，涂刷形狀復(fù)雜的設(shè)備時，應(yīng)注意孔眼，棱角等處涂層均勻一致，涂刷過程中如發(fā)現(xiàn)刷子脫毛，應(yīng)及時更換新刷，并將漆膜中粘附的鬃毛及時除去。如發(fā)現(xiàn)漆膜中有因體顆?；驒C械雜質(zhì)時，也要及時除去，已實干的漆膜，用細(xì)砂紙或細(xì)鋼銼輕輕磨去，不許用鏟刀剔除，以防將底層漆膜破壞。對構(gòu)件上可能存水，通風(fēng)不良或焊接不嚴(yán)密的死角部位,宜用膩子填實刮平后再涂裝。施工溫度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工為宜。禁止雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天施工濕度不應(yīng)大于85％，基體表面溫度應(yīng)高于5℃以上，并無凝結(jié)水的情況下，方能進行施工.為便于檢查每道工序和質(zhì)量，每道油漆可采用不同顏色加以區(qū)別。涂裝間隔時間，應(yīng)待上一道涂層達到實干后，才能涂刷下一道涂料，在此期間要嚴(yán)格控制復(fù)涂間隔時間，以保證涂敷質(zhì)量。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致,無針孔,氣泡，流掛，剝落，粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕，紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。3）施工前對基面的質(zhì)量要求:基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，其平整度用2m直尺檢查的，允許空隙不應(yīng)大于4mm.基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％；采用濕固化型材料時,含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水?；鶎悠露缺仨氝M行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許偏差為坡長的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm,基層的陰陽角應(yīng)成直角，經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面不得有白色的析出物。在施工周期允許時,基層應(yīng)經(jīng)過3～6個月的自然干燥和表面碳化。在不允許的工程中施工,可用15～20％的硫酸鋅涂刷基層2-3遍，然后用水沖洗干凈并干燥。鋼制槽罐表面應(yīng)無焊渣、毛刺,施工方法宜采用電動砂輪機進行表面處理。4）具體施工方法為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應(yīng)注意以下幾點：（1)、油漆在施工前進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用;（2）、調(diào)配油漆時，不同種類的油漆產(chǎn)品，在未了解產(chǎn)品的成分及性能前不要隨便混合調(diào)配，以免發(fā)生結(jié)塊、漆膜不、失光、起皺等弊病，油漆調(diào)色進，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配；（3）、油漆施工開桶前，應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120目的銅絲網(wǎng)過濾后使用；（4)、將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供了的比例數(shù)據(jù)(甲乙組份）按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后,待油漆熟化半小時，方能刷粉涂.（5）、在大面積施工前,應(yīng)將熟化好漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致,方能大面積施工。（6）、在涂料調(diào)配中，所用的計量器具、秤磅應(yīng)準(zhǔn)確無誤，器具應(yīng)干凈、清晰.配料員應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，熟悉掌握涂料調(diào)配作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照油漆種類上的比例調(diào)配，以免出現(xiàn)失誤，出現(xiàn)顏色不一致等現(xiàn)象。底漆在施工前，必須是專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。(7)、刷底漆前,必須先用棉紗蘸稀釋劑把金屬表面的浮塵擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動,一般都是先橫后豎，來回走動4-5遍，使油漆表面光滑平整，不再出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆.底漆的好壞關(guān)生活費著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按操作規(guī)程去作。（8)、面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：A、所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的配比好的涂料。B、刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈.C、面漆在涂刷時一定先橫后堅,來回走動，不得少于6遍,一定要做到顏色均勻一致,無漏刷、流淌、現(xiàn)象。D、在刷底漆、面漆每道施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員訂可方能施工，施工完后先由本自檢認(rèn)為合格后,再由專檢員檢查,專檢員認(rèn)為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故.底漆、面漆每道施工工序必須間隔24小時。刷漆應(yīng)做到顏色均勻一致、表面光滑、平整，無漏刷、漏涂、流淌、流掛現(xiàn)象。5)、涂料施工注意事項：A、對構(gòu)件上可能存水、通風(fēng)不良或焊接不嚴(yán)密的死角部位,宜用膩子填實刮平后再涂漆。B、施工溫度控制在5℃以上,夏季控制在38C、禁止雨、要、霧、霜或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于80%D、為便于檢查每道工序和質(zhì)量，每道油漆可采用不同顏色加以區(qū)別。E、油漆或處理劑貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗合格方可使用.六、施工質(zhì)檢1.對原材料的要求：涂裝材料的進場要求1。1全數(shù)檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告等,其品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合所指定產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。1。2涂刷前，應(yīng)觀察檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期是否與其質(zhì)量證明文件相符；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象；檢查數(shù)量為按桶數(shù)抽查5％，且不少于3桶.1。3嚴(yán)格按產(chǎn)品說明稀釋，攪拌熟化無沉淀。2.施工用料的配制2.1油漆的調(diào)配首先核對一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。油漆開桶后要進行充分?jǐn)嚢?使沉淀混合均勻。雙組份型油漆,必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。3。施工前對基面的要求基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。①、用目視檢查襯里施工的表面有無傷痕、疊片、粘附物等缺陷，必須把表面的凸出打磨平整，把凹陷部位修補平。②、縫不應(yīng)存在針孔，砂眼,應(yīng)進行鏟除后再修補，并打磨成光滑平整的過渡.③、對凹