濮陽(yáng)盛源石化施工方案(可編輯)

濮陽(yáng)市盛源石油化工20萬(wàn)噸/年混合苯、MTBE項(xiàng)目施工方案山東顯通安裝2021年9月目錄工藝管道安裝動(dòng)設(shè)備安裝靜設(shè)備安裝管道施工及系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工藝管道施工方案1.工程概況2。施工程序3.主要施工方法4。質(zhì)量保證措施5.安全保證措施6.主要施工機(jī)具7。施工手段用料1.2工程特點(diǎn)1。2。1工期短,交叉施工多，管理難度大。1。2.2管道選用的規(guī)格型號(hào)多達(dá)幾十種。1。2。3管線材質(zhì)種類(lèi)少，絕大部分為20#,同一種管材等級(jí)多.1。2。4裝置區(qū)的管道大部分為易燃、易爆、有毒、高溫介質(zhì)管道,工藝管道施工是本工程的重點(diǎn)，管道工程量大，施工程序復(fù)雜,施工質(zhì)量要求高。1.2。6雨季天氣多,，高空作業(yè)多，造成施工、安全管理困難大。1。3主要實(shí)物工程量主要實(shí)物量：工藝管道5008m1。4編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533—95《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3518—2000《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3604—94《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》2、施工程序2.1施工程序2。1.1地面管道施工程序施工前技術(shù)準(zhǔn)備→材料檢查、驗(yàn)收→管道預(yù)制→管道安裝→管道支吊架完善、收尾→管道壓力試驗(yàn)→管道吹掃、沖洗、氣密→管道封閉→管道防腐、絕熱→竣工資料整理→竣工驗(yàn)收埋地管道施工程序施工前技術(shù)準(zhǔn)備→材料檢查、驗(yàn)收→管道防腐、檢查→管溝放線→管溝開(kāi)挖→管道預(yù)制→管溝驗(yàn)收→管道安裝→管道壓力試驗(yàn)→防腐補(bǔ)口→管道吹掃、沖洗→管溝檢查→回填→管道封閉→竣工資料整理→竣工驗(yàn)收3、主要施工方法3。1施工前的準(zhǔn)備工作3。1.1組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審：3。1。1.1核對(duì)材料表與施工圖對(duì)應(yīng)管材、管件、閥門(mén)、法蘭及其它管配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否一致;3。1。1。2核對(duì)管材、閥門(mén)和法蘭標(biāo)準(zhǔn)是否有出入；.3核對(duì)設(shè)備、泵、塔進(jìn)、出口法蘭與工藝管線法蘭是否一致；3。1.1。4核對(duì)安全閥進(jìn)、出口法蘭型號(hào)、規(guī)格；3。1。1。5全面了解工程安裝時(shí)可能出現(xiàn)的標(biāo)高、座標(biāo)誤差,并作出相應(yīng)的準(zhǔn)備工作；3。1.1。6各專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)相互配合、相互協(xié)助,事先掌握有關(guān)的預(yù)埋件、預(yù)留孔及相應(yīng)的標(biāo)高變動(dòng)情況，盡可能將其反映在管段圖上；了解工藝管線上儀表元件的安裝要求.3。1。2編制施工方案和技術(shù)措施，對(duì)關(guān)鍵工序應(yīng)編寫(xiě)詳細(xì)的施工技術(shù)措施,施工方案要有科學(xué)性，適用性，經(jīng)濟(jì)性,先進(jìn)性。3。1。3技術(shù)人員繪制管線單線圖,以指導(dǎo)班組施工和焊縫的標(biāo)識(shí)。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在施工前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)對(duì)班組人員做好交底，提出技術(shù)要求和質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是管道分類(lèi)及無(wú)損檢測(cè)的要求向班組交代清楚。3.1。5配合生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)備施工機(jī)具,平整場(chǎng)地，做到三通一平。3。1.6埋地管線的開(kāi)挖前應(yīng)同土建施工人員協(xié)商，確保不破壞基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墊層。3。2材料的檢查、驗(yàn)收由于該裝置工藝管道內(nèi)絕大部分為易燃、易爆、有毒、高溫介質(zhì)，且操作壓力較高。因此，壓力管道、管配件的檢查驗(yàn)收和監(jiān)督管理必須符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》.由供應(yīng)部門(mén)組織質(zhì)檢、監(jiān)理等技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查,同時(shí)供應(yīng)部門(mén)認(rèn)真做好檢查記錄，建立相應(yīng)臺(tái)帳，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的杜絕使用。3。2。1管道組成件的檢驗(yàn)3.2。1.1管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、說(shuō)明書(shū)。3。2.1.2管道組成件使用前進(jìn)行外觀檢查其表面符合下列要求:(1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；(2)銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度,不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；(3）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（4)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。3。2.1.3螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合良好無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。3。2。1。4耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠板墊片的邊緣切割整齊,表面平整光滑，沒(méi)有氣泡、分層、折皺等缺陷.3。2.1.5法蘭密封棉、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。3。2.1。6管道組成件分區(qū)存放。不銹鋼和非合金鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。管子檢驗(yàn)3。2.2。1使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。3.2。2.2管子經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，可以進(jìn)行修磨，但修磨后的實(shí)際壁厚不小于工程壁厚的90%.3。2。3閥門(mén)檢驗(yàn)3.2。4。1外觀檢查：閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。3.2。4。2閥門(mén)必須有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。3。2。4。3高壓閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)及特殊閥門(mén)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)..4壓力試驗(yàn)(1）閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)：閥門(mén)安裝前，逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無(wú)泄露為合格。（2)閥門(mén)密封試驗(yàn):有上密封的閥門(mén)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓4分鐘無(wú)泄露為合格。閥門(mén)的閥座密封面按現(xiàn)行SH3604-94《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn).3.2。4。5閥門(mén)的壓力試驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì),試驗(yàn)合格后清除干凈水，并及時(shí)防護(hù)蓋進(jìn)行封堵。3。2.4.6安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試,調(diào)壓時(shí)壓力平衡，啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合格后，及時(shí)進(jìn)行鉛封，填寫(xiě)安全閥試驗(yàn)記錄，并要安全部門(mén)給予認(rèn)可。.7試驗(yàn)合格的閥門(mén)按規(guī)定進(jìn)行編號(hào)，并用紅色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，合格打“"，不合格打“”，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄，讓監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。3。2。5彈簧支吊架檢驗(yàn).1檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3。2。5。2彈簧支、吊架按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)。3.2。5.3檢查彈簧支吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系。。4檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷(xiāo)是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷(xiāo)是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。3。2。5.5檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2％。在自由狀態(tài)下,檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10％。3。3管道預(yù)制3。3.1為加快施工進(jìn)度，縮短工期,保證工程質(zhì)量,管道在驗(yàn)收后,應(yīng)集中除銹防腐,進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后集中在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。3。3.2管道預(yù)制前將管內(nèi)雜物清除干凈，按單線圖進(jìn)行下料，用砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰進(jìn)行切割,用砂輪機(jī)打磨坡口.3。3.3管段預(yù)制好后,在單線圖做好焊縫標(biāo)記，按區(qū)塊或系統(tǒng)分別擺放整齊，管口及時(shí)封堵，免進(jìn)雜物。3.3。4管段預(yù)制組裝的長(zhǎng)度,應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)采取臨時(shí)加固措施。3。3。5安裝前核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對(duì)于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量.加工的每道工序均認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作.不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)記.3.3。7為了加快施工進(jìn)度，減少安裝的難度，管線盡可能做到深度預(yù)制。3．4管道安裝3.4。1管道安裝前,清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。清除合格后及時(shí)封閉。3.4。2管道上的開(kāi)孔在管道安裝前完成。在已安裝的管道上開(kāi)孔，必須清除干凈管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物。3.4。3流量孔板上、下游的直管的長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求.3。4。4溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，須儀表技術(shù)員交底后方可施工。3.4。5動(dòng)設(shè)備配管（包括氣壓機(jī)、）3。4。5.1對(duì)設(shè)備的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道，做到徹底無(wú)雜質(zhì)、焊渣、銹皮等雜物.3.4。5。2管道與機(jī)器設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計(jì)或設(shè)備供應(yīng)商有文件要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min)平行度（mm）同軸度(mm）3000≤～6000≤0。15≤0。50〉6000≤0.10≤0.203.4。5。3設(shè)備口的管道安裝，從設(shè)備口開(kāi)始安裝,先裝好支、吊架。嚴(yán)禁管道和閥門(mén)等重量和附加力作用在設(shè)備上。管道的水平度、垂直度偏差小于1mm/m3。4.5.4管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移,當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min3.4。9穿墻及過(guò)樓板的管道加套3。4.8合金鋼安裝完畢后，檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)查鋼號(hào)。時(shí)，其位移值應(yīng)小于0。05mm。在合金鋼管道上不得焊接臨時(shí)支撐物。3。4。7安裝不銹鋼管道不得用鐵質(zhì)敲擊，不銹鋼管道采用機(jī)械或等離子切割。修磨使用專(zhuān)用砂輪片。管,套管內(nèi)最好不要設(shè)置焊縫,否則，對(duì)其進(jìn)行100%射線探傷。套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板套管高出樓面50mm3。4。10埋地管道安裝前做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)送、安裝時(shí)防止損傷防腐層。①消防水管線采用DN250螺旋焊接鋼管,焊接連接，埋地管線作瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐,消防水管線埋深管中心埋至地面下1。5米；②消火栓采用室外地下式,型號(hào)為SA100/65-1。6消火栓，消火栓安裝詳見(jiàn)01S201—21；③管線施工與驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3533—1995)；接廠區(qū)消防水管網(wǎng)(10個(gè)消火栓)，閥井4個(gè);④排水管線采用DN200、DN100排水承插鑄鐵管，水泥打口,安裝管線執(zhí)行國(guó)標(biāo)01S519/35,清掃口安裝執(zhí)行國(guó)標(biāo)92S200/10。3.4。11動(dòng)、靜設(shè)備口、調(diào)節(jié)閥、止回閥、安全閥、流量計(jì)兩端先用臨時(shí)墊片，墊片需抹黃油。試壓、吹掃合格后換為正式墊片。3。4。12對(duì)有坡度要求的管道、自流管道等。在安裝時(shí)可用支座的高度進(jìn)行調(diào)整,吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。3.4。13管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口.閥門(mén)和法蘭部件安裝3.4。14。1閥門(mén)在安裝之前必須試驗(yàn)合格.3.4。14。2閥門(mén)吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪。.3安裝高壓閥門(mén)的管道支架支撐可靠，避免閥門(mén)重量引起管道變形,影響閥門(mén)密封的密封質(zhì)量。3。4.14。4有特殊流向的閥門(mén)，如止回閥、截止閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致。3。4。14。5法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷,并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。3.4。15下列管道安裝的螺栓、螺母涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉保護(hù)：3。4。15。1不銹鋼、合金鋼螺體和螺母。3。4.15.2管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃3.4。15。3露天裝置或輸送腐蝕介質(zhì)。3。4.16本裝置的附塔管線，在塔吊裝前，根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場(chǎng)條件預(yù)先將附塔管道和支架安裝在塔體上,與塔一起吊裝。注意管道安裝方位,預(yù)留連接管口盡量留在塔平臺(tái)上部或容易搭設(shè)腳手架的位置。3.4。17管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫管道的連接螺栓按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固:3。4。17。1管道熱態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道熱態(tài)緊固溫度（℃）管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250-350工作溫度＞350350工作溫度3.4。17.2熱態(tài)緊固在保持工作溫度2h后進(jìn)行.3。4。17。3緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定：（1)當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等到于6MPa，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0。3MPa;（2）當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0.5MPa；（3）冷態(tài)緊固需在卸壓后進(jìn)行。3。4。17.4螺栓緊固制定相應(yīng)的安全措施，保障操作人員安全。3。4.18法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用,材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。3.4。19管道支、吊架安裝.1管道支、吊裝要與管道安裝同步。3.4。19。2對(duì)于吊架安裝，無(wú)熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。.3固定支架和限位支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝固定支架在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。3.4。19。4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面要潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.3。4。20。彈簧支、吊架的安裝3.4。20。1彈簧支、吊裝安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖紙“對(duì)號(hào)入座”決不可任意更換。.2彈簧支、吊裝的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。3。4.20。3彈簧支、吊裝的限位板,待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后拆除。焊接支吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。3。4.22管道安裝時(shí)，盡量減少臨時(shí)支架的使用。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時(shí)更換為正式支、吊架.3。4。23蒸汽伴熱管安裝.1伴管安裝的位置:對(duì)水平管道放在斜下側(cè)，垂直管道的伴管位于對(duì)相鄰的垂直管影響最小之處。。2不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，采用鋼帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上；彎頭部位的伴熱管扎帶不得少于三道。3.4。23.3伴熱管綁扎點(diǎn)以1m3.4。23。4伴熱管安裝完成后,在主管道保溫前，應(yīng)對(duì)伴熱管單獨(dú)進(jìn)行蒸汽試壓,修補(bǔ)漏處,然后同主管道一起保溫。3.5管道焊接3。5.1該工程使用管材，我公司已有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，能滿足該工程要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行.焊條在使用前，必須經(jīng)過(guò)焊條烘干箱嚴(yán)格按烘干曲線烘干；現(xiàn)場(chǎng)焊工使用的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，且每次領(lǐng)取焊條數(shù)目適量,禁止使用返潮焊條。3.5。3對(duì)于工藝介質(zhì)管道,采用手工氬弧焊打底，然后用手工電弧焊蓋面填充的焊接方法，施焊的各種參數(shù)按焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行。3.5。4管道焊接出現(xiàn)下列情況時(shí)，未采取防護(hù)措施時(shí)，不得施焊：3。5.4。1電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s;氣體保護(hù)焊焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于2m/s。3。5.4。2相對(duì)濕度大于90%.管道施焊環(huán)境應(yīng)做好防風(fēng)、沙、雪等工作，否則不得施焊。。3下雨。3.5。5管道焊縫除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm.3。5.6焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm.需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，切不小于100mm。3.5。7管道兩相臨焊縫中心的間距，符合下列要求：.1直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。3。5.7。2除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。3。5。8在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊接接頭，應(yīng)100％進(jìn)行射線檢測(cè)。3.5。9管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。3.5焊縫檢驗(yàn)3。5.1施工圖紙中，該裝置劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道按SH3501—97的要求進(jìn)行施工。3.5。2公用工程管道按GB50235-97的要求進(jìn)行施工，焊縫接頭射線檢測(cè)合格百分率10％,抽查為Ⅲ級(jí)合格。3.5。3對(duì)于由于條件限制不能進(jìn)行射線檢測(cè)的焊縫接頭,采用超聲波檢測(cè)，合格等級(jí)Ⅱ級(jí)合格。4、質(zhì)量保證措施4。1鑒于施工現(xiàn)場(chǎng)條件差、工程量大、工期緊，施工機(jī)具、人員計(jì)劃充分準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制地都要精心組織，認(rèn)真實(shí)施。4。2確保原材料、管配件、焊材供應(yīng)正確,使用無(wú)誤，由供應(yīng)部門(mén)組織加強(qiáng)對(duì)原材料的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)和出庫(kù)管理工作，做到每一管件落實(shí)到具體管段。4.3為保證焊接質(zhì)量，加強(qiáng)焊工焊前培訓(xùn),認(rèn)真考核,合理選配焊工對(duì)固定口焊接，并且施工過(guò)程中，隨時(shí)檢驗(yàn)，優(yōu)勝劣汰，并根據(jù)具體情況有的放矢，不斷優(yōu)化焊工隊(duì)伍的水平。4。4質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)設(shè)置一套完整的焊接工作獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)焊工，技術(shù)上指導(dǎo)他們，讓他們?cè)诤附又猩蠈哟巍?。5整個(gè)施工過(guò)程控制應(yīng)加強(qiáng),從焊條的烘烤、發(fā)放到管道標(biāo)識(shí)和原始記錄要逐一檢查，保證整個(gè)環(huán)節(jié)系統(tǒng)化，規(guī)范化。4。6管道清潔度檢查工作要細(xì)，預(yù)制、安裝每一道工序都要檢查，特別對(duì)動(dòng)設(shè)備連接時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保管內(nèi)清潔，以避免對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備造成損傷。4.7管道連接密封件檢查要細(xì)，安裝前務(wù)必做好記錄。4.8管道壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查管托、特殊墊片、螺栓、支架，且做到試壓管線分段到人,確保不漏檢。4。9管道壓力試驗(yàn)時(shí)加盲板位置應(yīng)掛牌，試驗(yàn)合格后按牌檢查盲板，并及時(shí)拆除盲板。4。10由質(zhì)檢部門(mén)組織，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、各專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師參與,每周或每月定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)督促班組進(jìn)行整改。4。11雨天不宜施工，否則應(yīng)采取防護(hù)措施：施工現(xiàn)場(chǎng)宜鋪設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，隨施工移動(dòng)。用一塊σ=6mm薄鋼板能保證管道焊接處干燥即可。4。11.2搭設(shè)焊接防雨棚，確保防雨、防風(fēng)。5、安全保證措施5.1現(xiàn)場(chǎng)安全由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，提前發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取對(duì)應(yīng)的措施。5.2入場(chǎng)前，項(xiàng)目部組織進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī),明確安全問(wèn)題，人人有責(zé)。5。3施工場(chǎng)地應(yīng)掛上明顯安全標(biāo)識(shí)牌，提醒職工注意安全。5。4特殊工種人員應(yīng)持證上崗。5.5每個(gè)班組設(shè)立安全員，每天進(jìn)行班前安全講話，班組長(zhǎng)應(yīng)了解該班或該組人員狀況，并對(duì)分工作出相應(yīng)調(diào)配。5.6塔、架、容器上的高空配管，一定要搭設(shè)牢固的作業(yè)平臺(tái),并有護(hù)欄.高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，爬高架應(yīng)穿軟底鞋，盡量減少身上負(fù)擔(dān)，工具要放在可靠的地方,不得隨便往下丟東西。對(duì)于患有恐高癥、高血壓、心臟病的職工,嚴(yán)禁高空作業(yè)。5。7專(zhuān)職安全員要深入現(xiàn)場(chǎng),針對(duì)特殊作業(yè)環(huán)境，要時(shí)常告誡班組。5。8班組做好電動(dòng)設(shè)備(電焊機(jī)、砂輪機(jī)等）的養(yǎng)護(hù)工作，電源、插座應(yīng)有防踩、防雨措施，并積極主動(dòng)配合電工維修，嚴(yán)禁違章操作。5。9做好電焊面罩的維護(hù)工作，使用砂輪機(jī)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。5。10在管道吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立安全區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),起重臂下及吊車(chē)后座轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人.5.11管溝開(kāi)挖要視土質(zhì)情況，適當(dāng)放坡，嚴(yán)防塌方傷人。5。12夜間施工要有足夠的照明。5.13各工種必須遵守各工種的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè).5.14管道試壓時(shí)，一定要按試壓方案制定的安全措施進(jìn)行，尤其是氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓管線要有明顯標(biāo)志,拉上警戒線，不準(zhǔn)帶壓修補(bǔ)。6、主要施工機(jī)具（見(jiàn)附件1）7、施工手段材料(見(jiàn)附件2）附件1：主要施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t1輛40t1輛150t1輛2卡車(chē)9t1。5t2輛1輛3空壓機(jī)0.8MPa1臺(tái)4試壓泵16Mpa2臺(tái)一臺(tái)備用5可控硅整流焊機(jī)ZX5—400D48臺(tái)兩臺(tái)備用6焊條烘干箱ZYH3—5002臺(tái)7砂輪切割機(jī)φ3003臺(tái)8等離子切割機(jī)KCG—1602臺(tái)X射線探傷機(jī)250EG-S22臺(tái)光譜分析儀1臺(tái)8液壓彎管機(jī)1臺(tái)閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)1臺(tái)9角向磨光機(jī)φ150φ10010臺(tái)28臺(tái)10直磨機(jī)3臺(tái)10手動(dòng)葫蘆5t3t2t5臺(tái)16臺(tái)10臺(tái)11超聲波測(cè)厚儀CTS—301臺(tái)12氬弧焊工具30套13氧氣乙炔表18套14氧氣乙炔膠帶720m17卷尺204把18鋼卷尺324把19水平尺40012把附件2：主要施工手段用料序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1架桿11/2″360m做人字梯用2鋼跳板2000×30040塊腳手架用3焊接鋼管φ48×3.5400m腳手架用4鐵絲φ=8mm1000m腳手架用5石棉墊σ=2mm120m臨時(shí)墊用6橡膠板σ=8mm120m閥門(mén)試壓用7鋼板σ=10mm10m閥門(mén)試壓用料8型鋼I25a40m閥門(mén)試壓用料9四氟乙烯彩條布400m防風(fēng)棚、封口用10角鋼L50×5200m做防風(fēng)棚用11施工平臺(tái)板σ=20mm180m臨時(shí)施工平臺(tái)12σ=6mm240m臨時(shí)施工平臺(tái)13潤(rùn)滑脂80kg螺栓、螺母、墊片用14二硫化鉬40kg15麻繩φ=22mm800m施工用16記號(hào)筆120只標(biāo)識(shí)用17寬膠布60卷施工用動(dòng)設(shè)備施工方案1、工程概況2、施工方法3、勞動(dòng)力組織4、健康、安全、環(huán)境措施5、質(zhì)量保證措施6、主要施工機(jī)具及手段用料7、主要檢測(cè)工具、儀器8、施工記錄表1、工程概況1。1工程簡(jiǎn)介濮陽(yáng)市盛源石油化工20萬(wàn)噸/年混合苯、MTBE裝置,共有泵類(lèi)設(shè)備19臺(tái)，大部分泵選用機(jī)械密封為端面機(jī)械密封。1。2編制依據(jù)1。1.2。1.2。GB55—98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3工程特點(diǎn)1。1.1。3。1。3.4施工期正逢、夏季雷雨天氣，這將給現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝帶來(lái)很大困難，需采取防護(hù)措施以保證動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)量。2、施工方法2.1泵安裝施工程序施工技術(shù)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收及處理→設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收→設(shè)備就位、找正、粗找平→地腳螺栓孔灌漿→精找平、對(duì)中→二次灌漿→管道安裝→*連軸器最終對(duì)中→試運(yùn)轉(zhuǎn)2。2施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2。2。2。2.3施工方法及質(zhì)量要求2.2。32。3。2。2.3。2。1基礎(chǔ)施工后在設(shè)備安裝前應(yīng)提交測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出:標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并按照土建基礎(chǔ)圖及泵的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，基礎(chǔ)各部的允許偏差如下表：基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差表2。3項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差mm1縱橫軸線±202各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁鉛直度102。32。3.2。2.32.3.3.2墊鐵的高度為30-50mm，每組墊鐵塊數(shù)不能超過(guò)四塊.地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵,并盡量靠近地腳螺栓，兩鄰兩組墊鐵間距為2.3.3.3安放地腳螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)露出1.2。2。32.3。4.2.3。4。3機(jī)泵就位后,用臨時(shí)墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高，允許偏差±5mm，用條式水平儀在泵出口法蘭或找平凸臺(tái)處調(diào)整泵縱橫向水平度，水平度允許偏差：縱向?yàn)?。052.2.3.52。2。3。6.1地腳螺栓預(yù)留孔灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后用條式水平儀或框式水平儀在泵出口法蘭或找平凸臺(tái)處進(jìn)行精找平，橫向水平度允許偏差0。102。3.6。2泵精找平時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓,地腳螺栓經(jīng)擰緊后,用0。5kg2。32.設(shè)備在試車(chē)前進(jìn)行精對(duì)中檢查，采用雙百分表測(cè)量法調(diào)整，聯(lián)軸器同心度允許偏差為：最大直徑處軸向允差0。05mm；最大直徑處徑向允差0。1mm。管道安裝.1與機(jī)泵連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，與進(jìn)出口相連的法蘭用石棉盲板封閉,管道試壓合格且吹掃完畢后，單機(jī)試車(chē)前再換正式墊片。2。3.8。2管道與機(jī)器連接后，不允許管道對(duì)機(jī)器附加有外力.2。3.8。3管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移，其值不應(yīng)超過(guò)0.05mm。2。3。9機(jī)泵解體檢查2。3.9.1泵若其出廠日期在質(zhì)量保證期內(nèi)且進(jìn)出口封閉完好，盤(pán)車(chē)無(wú)異常響聲，外觀檢查無(wú)缺陷,則在現(xiàn)場(chǎng)不作解體檢查。2。3。9.2若到貨的設(shè)備不符合以上條件，由供貨廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢查。2.3。9。3所有到貨的泵密封均為臨時(shí)填料密封。在泵單機(jī)試車(chē)合格、水聯(lián)運(yùn)后更換為機(jī)械密封。2。2.3.10.11）主機(jī)及附屬設(shè)備安裝調(diào)試完畢，與試車(chē)有關(guān)的公用工程及電氣、儀表、控制等系統(tǒng)均應(yīng)滿足安全使用要求。與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道安裝、檢驗(yàn)、試壓、吹掃合格并具備使用條件。2）準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)儀器和試車(chē)用工具，在軸承箱內(nèi)加注規(guī)定的牌號(hào)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。3）在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄、檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)是否具備條件。2.3。10。22.3。10.3電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后裝上聯(lián)軸器節(jié)并盤(pán)車(chē)檢查。若無(wú)異?，F(xiàn)象，開(kāi)啟冷卻水。離離心泵應(yīng)先打開(kāi)入口閥，并關(guān)閉出口閥，進(jìn)行灌泵.柱塞泵入口閥、出口閥全開(kāi).然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待出口壓力穩(wěn)定后,緩慢打開(kāi)泵的出口閥調(diào)節(jié)流量.泵應(yīng)在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上.2。3.10.4泵正常運(yùn)行后電機(jī)溫升、泵軸承溫升、泵軸承處振動(dòng)的雙向振幅、潤(rùn)滑油溫升等應(yīng)符合隨機(jī)文件上的要求，如無(wú)要求，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)75℃；泵軸承處振動(dòng)的雙向振幅不應(yīng)超過(guò)63。5μm3、勞動(dòng)力組織根據(jù)工程量,工期情況及設(shè)備本身特點(diǎn)，成立一個(gè)以鉗工為主的施工班組，其中鉗工6人,起重2人，電工1人，電焊工2人,氣焊工1人，司機(jī)1人，技術(shù)員1人，配合工種4人。4、健康、安全、環(huán)境技術(shù)措施4。1嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》以及公司、建設(shè)單位、項(xiàng)目部頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)制度.4.2設(shè)備及零件吊裝時(shí)，需統(tǒng)一指揮，操作者對(duì)信號(hào)不明確時(shí)，不能隨意操作。4。3清洗設(shè)備時(shí),各種清洗油要集中保管，廢油及擦油布等應(yīng)及時(shí)回收，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有必要的消防器材。4.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，各種設(shè)備及零件要堆放整齊，同時(shí)注意防塵、防火、防砸，設(shè)備就位后應(yīng)用聚四氟乙烯彩條布包好。并搭設(shè)保護(hù)架防火、防砸。4.5各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。4。6施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠，杜絕探頭板。腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)安全員確認(rèn)后方可投入使用。交叉作業(yè)時(shí)，謹(jǐn)防高空墜物。4。7有關(guān)的電氣接線須由專(zhuān)職電工接線，電機(jī)的開(kāi)啟須由專(zhuān)人進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)或單機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)明顯地設(shè)立隔離標(biāo)志，除操作人員外，其它人不得入內(nèi).5、質(zhì)量保證措施5。1施工過(guò)程中,嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行,全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任.5.2對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,使他們明確各部分的質(zhì)量要求，堅(jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，上道工序經(jīng)檢查合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序的施工。5.3施工過(guò)程中必須作好原始記錄,并有檢測(cè)人員簽字，明確質(zhì)量責(zé)任，以提高施工人員的質(zhì)量責(zé)任感。5。4做好隱蔽工程記錄,及時(shí)辦理驗(yàn)收簽字手續(xù)。5。5設(shè)備安裝前一定要按圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。5.6安裝過(guò)程的質(zhì)量控制要嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范及廠家的隨機(jī)文件進(jìn)行.5.7檢測(cè)過(guò)程中所用的計(jì)量器具必須有合格證。并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用,所用的測(cè)量器具的精度等級(jí)應(yīng)滿足檢查、測(cè)量的需要。6、主要施工機(jī)具及手段用料6.1主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊8t臺(tái)12叉車(chē)5t臺(tái)13鉗工平臺(tái)500×500一級(jí)塊14硅整流焊機(jī)ZX5—400D臺(tái)256手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)3手動(dòng)葫蘆3t臺(tái)37手動(dòng)葫蘆1t臺(tái)48手錘4㎏把29角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)310撬棍根811拉碼臺(tái)112黃銅棒300mm根613黃銅錘2kg個(gè)214梅花扳手8~36套215千斤頂10t臺(tái)3隨機(jī)6。2主要消耗材料及手段用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ3m26防護(hù)2角鋼∠45×5m180腳手架、防護(hù)3鋼管Ф89×5m40滾筒Ф48×3。5m120腳手架4斜墊鐵120×60×5/16塊860140×70×5/16塊3605平墊鐵120×60×14塊680140×50×18塊3406枕木200×150×2000根207尼龍吊帶5t×3000付28潤(rùn)滑脂二硫化鉬Kg209潤(rùn)滑油N46透平油Kg16010煤油kg12011膠帶寬型卷1612銅皮0。05mmm21.00。10mmm22。00.20mmm21。50。50mmm20.513鍍鋅鐵皮0。5m21。014棉紗Kg3015白布Kg1016汽油無(wú)鉛Kg5017砂布0#～4#張各15018耐油橡膠石棉板δ3m21019四氟彩條布m225020電焊條J422kg5021油性記號(hào)筆支3022油石塊423板銼根824鋸條片6025鐵絲4＃kg507、主要檢測(cè)工具儀器序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS—320〃臺(tái)12經(jīng)緯儀TOJ22〃臺(tái)13框式水平儀200×2000.02臺(tái)24條式水平儀2000.02臺(tái)25深度游標(biāo)卡尺1500.02把26磁性表座個(gè)47塞尺1500。02把28百分表0.01mm個(gè)69外徑千分尺0～25mm0。01把210游標(biāo)卡尺3000.02把211接觸式溫度計(jì)臺(tái)112鋼卷尺3把313鋼卷尺20把114水平尺1000mm，一級(jí)把1500mm，一級(jí)把1靜設(shè)備施工方案1、工程概況2、施工程序及主要施工方法3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃4、施工進(jìn)度計(jì)劃5、質(zhì)量保證措施6、健康、安全、環(huán)境保證措施7、主要施工機(jī)具及手段用料1。2工程特點(diǎn)1.2。1主要塔類(lèi)設(shè)備及非標(biāo)容器到貨時(shí)間嚴(yán)重滯后于裝置施工總體計(jì)劃,而現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)早已施工完，使設(shè)備與與鋼結(jié)構(gòu)安裝不具備交叉作業(yè)的條件，需采取非常規(guī)施工方法，設(shè)備安裝時(shí)需要二次倒運(yùn)甚至三次倒運(yùn)才能就位.1.2.21。2。3設(shè)備內(nèi)件裝載量大，設(shè)備梯子、平臺(tái)、欄桿的安裝量大。設(shè)備安裝施工期正值雨季,這將給現(xiàn)場(chǎng)吊裝帶來(lái)很大困難和不安全因素,需采取防護(hù)措施以保證吊裝安全。1。3編制依據(jù)1。3。1提供的施工圖紙及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件等1.3。2HGJ209—83《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3。3HGJ211-85《化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》1。3.4SH3532—95《石油化工企業(yè)換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3。5GB55—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2施工程序及主要施工方法2.1施工程序2。1。1整體到貨立式設(shè)備/塔器安裝程序施工技術(shù)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→塔體及附件到貨檢查、驗(yàn)收→梯、平、欄安裝→附塔管線等安裝→吊裝→找正→二次灌漿→內(nèi)件安裝→水壓試驗(yàn)（基礎(chǔ)沉降觀測(cè)）→檢查驗(yàn)收→清理檢查封閉→蒸汽氣密試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。2。1)塔器安裝施工方法施工準(zhǔn)備→塔體及附件到貨檢查、驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→吊裝→找正→二次灌漿→內(nèi)件安裝→水壓試驗(yàn)（基礎(chǔ)沉降觀測(cè)）→驗(yàn)收→清理檢查封閉→蒸汽氣密試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。2.施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)處理→設(shè)備及附件到貨驗(yàn)收→梯子、平臺(tái)安裝→吊裝就位→找正→二次灌漿→附件安裝→水壓試驗(yàn)（基礎(chǔ)沉降觀測(cè)）→清理檢查封閉→蒸汽氣密試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收2.施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)處理及預(yù)埋滑板→設(shè)備驗(yàn)收→吊裝就位→找正→二次灌漿→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→蒸汽氣密試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收.2.空冷器安裝程序?yàn)椋旱截洐z查、驗(yàn)收→構(gòu)架分片組對(duì)、焊接、安裝→風(fēng)機(jī)承架安裝→主風(fēng)機(jī)主軸、葉片安裝→電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置安裝→風(fēng)筒安裝→管束安裝→空冷器管束試壓→空冷器調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)→管束蒸汽氣密試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。2。2施工準(zhǔn)備2。2.1組織靜設(shè)備安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量要求。在預(yù)制場(chǎng)用鋼板鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)用于設(shè)備梯子、平臺(tái)等的預(yù)制。檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。配合甲方，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”,特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通,無(wú)任何障礙;做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，清理出作業(yè)面.2。2。5準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具及施工記錄表格。2。3.施工方法設(shè)備均采用有墊鐵安裝方法進(jìn)行施工。設(shè)備就位均采用機(jī)械化吊裝作業(yè)，因非標(biāo)設(shè)備及塔類(lèi)設(shè)備到貨時(shí)間滯后，而現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)已施工完，需采取非常規(guī)施工方法進(jìn)行設(shè)備安裝。大型設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝后擺放場(chǎng)地緊張，需協(xié)調(diào)找好位置擺放，再逐一二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁。具體方法詳見(jiàn)《大型設(shè)備吊裝施工方案》。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及鋼結(jié)構(gòu)安裝情況逐步將已驗(yàn)收合格的設(shè)備吊裝就位、找平、找正.對(duì)小型設(shè)備倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后直接吊裝就位;對(duì)于大型塔類(lèi)設(shè)備就位后用經(jīng)緯儀找正合格后，進(jìn)行內(nèi)件安裝。具體施工方法及質(zhì)量要求如下：.設(shè)備檢查、驗(yàn)收2。3.1.1.2。3。1。2。2.3.1.32.3。22.3.2。1表一設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm）1縱橫軸線±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0—203基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5，全長(zhǎng)104預(yù)埋地腳螺栓頂高+20—0中心距±25預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁鉛垂度102.3.2.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油防護(hù)。2.3.2。3設(shè)備安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處（至周邊50mm)應(yīng)鏟平,鏟平部位水平度允許偏差為22.3.32。3。3。1表二設(shè)備安裝用墊鐵型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量一覽表序號(hào)設(shè)備名稱所需組數(shù)平墊鐵斜墊鐵1塔類(lèi)328300×100×20320×80×202泵類(lèi)208160×65×16170×55×163其它544200×75×16220×65×162.3.3.2每個(gè)螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間距一般應(yīng)為5002.3.3.3墊鐵組應(yīng)成對(duì)使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用,其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。每組墊鐵一般不超過(guò)4塊,高度控制在30～602.3.3。4設(shè)備調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm2。3.4設(shè)備就位與找正找平2.3。4。1大型設(shè)備吊裝采用150T汽車(chē)吊..2其它中小型設(shè)備采用40T、25T汽車(chē)吊直接吊裝就位的方法進(jìn)行安裝。2。3。4。31)設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；2）設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn);3)立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)4）立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn);4）臥式設(shè)備水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。2。31）設(shè)備主法蘭口；2）水平或鉛垂的基準(zhǔn)面;3）塔體上同一水平面互成900的兩個(gè)方位上引出上、中、下三個(gè)通過(guò)塔中心且有測(cè)量標(biāo)記的測(cè)點(diǎn)件。2。3.4.5大型塔類(lèi)、容器類(lèi)設(shè)備的垂直度調(diào)整測(cè)量是采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成900的兩個(gè)方位上進(jìn)行，并注意塔體垂直度的調(diào)整和測(cè)量不應(yīng)在一側(cè)受陽(yáng)光照射或風(fēng)速大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。2。3.4。6一般立式設(shè)備的垂直度的測(cè)量是采用磁力線錘進(jìn)行；臥式設(shè)備的水平度調(diào)整采用水平儀進(jìn)行或以主法蘭口為準(zhǔn)進(jìn)行找平。2。3.4.7設(shè)備找正找平后及時(shí)作好安裝記錄,各項(xiàng)主要允許偏差見(jiàn)下表二。表二設(shè)備安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）立式臥式中心線位置D≤2000±5D〉2000±10±5標(biāo)高±5±5水平度-—-軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000且≤30———方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤200010D>200015-——注：D——-設(shè)備外徑（塔類(lèi)設(shè)備指內(nèi)徑)L—-—臥式設(shè)備兩支座測(cè)點(diǎn)間距離h—--立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間距離2.3。4。8安裝在冷換框架上的設(shè)備以及滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板的設(shè)備安裝前,應(yīng)控制好設(shè)備支座的水平度（預(yù)埋鋼板的水平度不應(yīng)大于2mm/m）.若還有偏差，利用δ=1～3mm薄鋼板（100×80mm。9帶滑動(dòng)端的臥式設(shè)備，安裝前應(yīng)將滑動(dòng)端底板、設(shè)備支座的滑動(dòng)面清理干凈并均勻涂上潤(rùn)滑劑。設(shè)備就位后滑動(dòng)端地腳螺栓應(yīng)處在橢圓開(kāi)口的中間位置并緊固,待管線安裝完成后再松動(dòng)螺母留下約0。5～1mm的間隙然后用鎖緊螺母緊固.2。32.3.52.3。5.2空冷器安裝的允許偏差為：（H—1）立柱允許偏差≤H/1000;相鄰兩立柱間距允許偏差±L/1000；橫梁水平度允許偏差±1mm/m，全長(zhǎng)±52）橫梁標(biāo)高允許偏差為設(shè)計(jì)高度的2/1000.構(gòu)架中心對(duì)基礎(chǔ)中心位置偏差≤5mm2.3.52.3。5.4風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按編號(hào)順序安裝，葉片安裝角度允許偏差±0.502.3。5.5空冷器安裝后及時(shí)在管箱進(jìn)出口加封堵，并注意試車(chē)前應(yīng)將管箱滑動(dòng)端螺母松開(kāi)2。32。3。6.2。3.6。2立式設(shè)備平臺(tái)內(nèi)外圈梁采用卷制彎曲成型，用弦長(zhǎng)不小于1m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。型鋼需對(duì)接加長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先平整后再開(kāi)452。3.6。3安裝后的梯平欄應(yīng)滿足GB55-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求,鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差如下表三：表三鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差備注1平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度+—5。02平臺(tái)兩對(duì)角線差6.03平臺(tái)面的不平直度6。01m4鋼梯寬度±5.05梯子的縱向撓曲矢高≤Lt/1000Lt—梯子總長(zhǎng)6梯子的踏步間距±5.07欄桿高度/立柱間距±5。0/±10.02.32。3.7.1塔盤(pán)安裝順序?yàn)椋核P(pán)板、氣液分布元件檢查、驗(yàn)收→氣液分布元件安裝→支承點(diǎn)測(cè)量→塔盤(pán)板安裝→通道板拆裝→清理雜物→檢查人員最終檢查→通道板安裝→人孔封閉。2。3.7。2塔盤(pán)安裝應(yīng)在塔體垂直度調(diào)整和支持圈水平度調(diào)整合格后進(jìn)行。2.3。7.3氣液分布元件安裝中，浮閥安裝后應(yīng)檢查閥腿在塔盤(pán)板孔內(nèi)的掛連情況。具體做法為：手從下邊托起浮閥時(shí),應(yīng)能上下活動(dòng)，開(kāi)度一致，無(wú)卡澀現(xiàn)象；篩板的的孔徑與孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,篩板孔邊應(yīng)無(wú)毛刺，孔中應(yīng)無(wú)雜物。2.3。7.4塔盤(pán)安裝中，支持圈水平度、塔盤(pán)面水平度以及溢流堰頂端水平度的測(cè)量用玻璃管水平儀進(jìn)行測(cè)量；溢流堰高度偏差的測(cè)量是采用鋼板尺。各尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：1）支持圈水平度允許偏差為5mm.對(duì)超出規(guī)范要求的各層支持圈，采用石棉帶墊起調(diào)平，水平度符合要求后方可進(jìn)行塔盤(pán)安裝;2）塔盤(pán)面水平度允許偏差D≤1600為4mm，1200<D≤4000為6mm；3）溢流堰頂端水平度D≤1500為3mm，1500<D≤2500為4.5mm；4）溢流堰高度允許偏差當(dāng)塔直徑大于3000mm時(shí)，允許偏差±3mm;否則為±4.5mm2。3。7。5進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)件安裝人員數(shù)要求控制，不宜超過(guò)1人/m，且應(yīng)穿干凈防滑鞋，人體重量應(yīng)由橫梁來(lái)支撐。2。3.7。6搬運(yùn)和安裝塔內(nèi)件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞并注意每層塔盤(pán)安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi).2。3.7。7設(shè)備內(nèi)部液體分布器裝置安裝的允許偏差為:分布管水平度允許偏差3mm，中心線位置允許偏差；溢溜槽水平度允許偏差D/1000且不大于4mm,中心線位置允許偏差2.32.32.32。3.2.3.92。3.92.3.92。3.9。4緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄露后緩慢升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力,保壓30min，對(duì)所有焊縫及塔體接管與盲板連接部位進(jìn)行檢查。然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的802。3.92。3。92.3.9。7每臺(tái)塔基礎(chǔ)沉降觀測(cè)前，應(yīng)預(yù)先在基礎(chǔ)上標(biāo)定4個(gè)測(cè)點(diǎn)和以及一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況,并填寫(xiě)“基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄2.3。10因本裝置介質(zhì)易燃、易爆，設(shè)備投用前塔器、容器、換熱器進(jìn)行蒸汽氣密試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)壓力按照管道氣密試驗(yàn)壓力進(jìn)行。3勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種鉚工電焊工氣焊工起重工司機(jī)測(cè)量工輔助工人數(shù)1610454285質(zhì)量保證措施5。1施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證體系運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。5。2施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉每道工序的安裝要點(diǎn)和安裝質(zhì)量要求；施工過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合制度，嚴(yán)格工序檢查，不合格不得進(jìn)行下一道工序.5。3施工人員必須嚴(yán)格按照施工部署進(jìn)行作業(yè)，施工過(guò)程中必須作好施工原始記錄，并有檢測(cè)人員簽字。5.4及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收，對(duì)隱蔽工程、設(shè)備封閉等工序記錄，應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收確認(rèn)手續(xù)。5。5壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須與當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)及時(shí)取得聯(lián)系并接受監(jiān)檢，設(shè)備竣工驗(yàn)收時(shí)，需有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書(shū).5.6檢測(cè)過(guò)程中所用的計(jì)量器具必須有合格證。并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，所用的測(cè)量器具的精度等級(jí)應(yīng)滿足檢查、測(cè)量的需要。6．健康、安全、環(huán)境保證措施6.1嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》以及公司、建設(shè)單位、項(xiàng)目部頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)制度。6.2施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠，杜絕探頭板。腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)安全員確認(rèn)后方可投入使用，.6。3高空作業(yè)必須配帶安全帶，工具袋裝,避免墜落傷人;嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)隨意向地面拋擲物品。6.4設(shè)備吊裝時(shí),需統(tǒng)一指揮，操作者對(duì)信號(hào)不明確時(shí),不能隨意操作，大型設(shè)備吊裝時(shí)在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志。6。5各種施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全員的確認(rèn)后方可操作,且應(yīng)按照操作規(guī)程正確操作.設(shè)備內(nèi)部施工照明必須采用安全電壓，并由專(zhuān)職電工接線。6.6進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前需打開(kāi)所有人孔并裝載軸流式通風(fēng)機(jī)保持通風(fēng),避免缺氧；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后，應(yīng)有專(zhuān)人在一旁監(jiān)護(hù)。6。7現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，材料或半成品堆放整齊。焊條頭應(yīng)放入現(xiàn)場(chǎng)指定的垃圾桶內(nèi)，邊角料、廢料及時(shí)歸堆，焊條包裝盒、袋等及時(shí)清理。下班前及時(shí)清理場(chǎng)地，做到整潔有序.7主要施工機(jī)具及手段用料7.1主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊8t臺(tái)12叉車(chē)5t臺(tái)13可控硅整流焊機(jī)ZX5-400D臺(tái)104砂輪切割機(jī)Ф300臺(tái)35角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)20Ф150臺(tái)86倒鏈3t個(gè)85t個(gè)810t個(gè)27氧氣乙炔表套168焊條烘干箱ZYH3—500臺(tái)19焊條保溫筒個(gè)2010電源開(kāi)關(guān)箱40A個(gè)411螺旋千斤頂10t個(gè)27.2施工手段用料序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ16m24卡具Δ20m26卡具Δ12m2400預(yù)制平臺(tái)2鋼絲繩φ13m400牽引繩φ24.5m100φ28m303斜墊鐵170×65×16塊416220×65×16塊10884平墊鐵170×60×16塊208220×65×16塊5445施工電纜3×75+1×75m10003×120+1×70m10006氧氣、乙炔膠帶m8007焊把線銅芯m10008聚四氟乙烯彩條布0.5mmm2500防風(fēng)棚9角鋼∠50×6m100搭設(shè)防風(fēng)棚10鋼管φ89×5m60防變形支撐11槽鋼［16am8012油漆Kg30白色13毛筆支2014油性記號(hào)筆支1215碘鎢燈盞1016砂輪片φ100片30018φ150片10019φ300片50管道施工及系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案1、工程概況2、施工程序3、主要施工方法4、管道試壓5、質(zhì)量保證措施6、健康、安全、環(huán)境保證措施7、勞動(dòng)力安排及主要施工機(jī)具、1.2工程特點(diǎn)1。2。1工期短,交叉施工多，覆蓋地域面積廣，管理難度大。1。2。2管道選用的規(guī)格型號(hào)多達(dá)幾十種。裝置區(qū)的管道大部分為易燃、易爆、有毒、高溫介質(zhì)管道，工藝管道施工是本工程的重點(diǎn)，管道工程量大，施工程序復(fù)雜,施工質(zhì)量要求高.1.2。4高空作業(yè)多，造成施工、安全管理困難大。1.3主要實(shí)物工程量主要實(shí)物量：工藝管道5008m1。4編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙SH3501—2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-95《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3518—2000《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3604-94《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》2、施工程序2。1施工程序2。1.1地面管道施工程序施工前技術(shù)準(zhǔn)備→材料檢查、驗(yàn)收→管道預(yù)制→管道安裝→管道支吊架完善、收尾→管道壓力試驗(yàn)→管道吹掃、沖洗、氣密→管道封閉→竣工驗(yàn)收埋地管道施工程序施工前技術(shù)準(zhǔn)備→材料檢查、驗(yàn)收→管道防腐、檢查→管溝放線→管溝開(kāi)挖→管道預(yù)制→管溝驗(yàn)收→管道安裝→管道壓力試驗(yàn)→防腐補(bǔ)口→管道吹掃、沖洗→管溝檢查→回填→管道封閉→竣工驗(yàn)收3、主要施工方法3。1施工前的準(zhǔn)備工作組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審：3。1。1.1核對(duì)材料表與施工圖對(duì)應(yīng)管材、管件、閥門(mén)、法蘭及其它管配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否一致；.2核對(duì)管材、閥門(mén)和法蘭標(biāo)準(zhǔn)是否有出入；3。1.1。3核對(duì)設(shè)備泵、塔進(jìn)、出口法蘭與工藝管先法蘭是否一致；.4核對(duì)安全閥進(jìn)、出口法蘭型號(hào)、規(guī)格;.5全面了解工程安裝時(shí)可能出現(xiàn)的標(biāo)高、座標(biāo)誤差，并作出相應(yīng)的準(zhǔn)備工作；.6各專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)相互配合、相互協(xié)助，事先掌握有關(guān)的預(yù)埋件、預(yù)留孔及相應(yīng)的標(biāo)高變動(dòng)情況,盡可能將其反映在管段圖上；了解工藝管線上儀表元件的安裝要求.3.1。2技術(shù)人員編制施工方案和技術(shù)措施，對(duì)關(guān)鍵工序應(yīng)編寫(xiě)詳細(xì)的施工技術(shù)措施,施工方案要有科學(xué)性，適用性,經(jīng)濟(jì)性，先進(jìn)性。3。1。3專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在施工前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)對(duì)班組人員做好交底，提出技術(shù)要求和質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是管道分類(lèi)及無(wú)損檢測(cè)的要求向班組交代清楚.配合生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)備施工機(jī)具，平整場(chǎng)地，做到三通一平。3。1。5埋地管線的開(kāi)挖前應(yīng)同土建施工人員協(xié)商,確保不破壞基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墊層。3.2材料的檢查、驗(yàn)收由于管道內(nèi)絕大部分為易燃、易爆、有毒、高溫介質(zhì)，且操作壓力較高.因此,壓力管道、管配件的檢查驗(yàn)收和監(jiān)督管理必須符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。由供應(yīng)部門(mén)組織質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收,同時(shí)供應(yīng)部門(mén)認(rèn)真做好檢查記錄,建立相應(yīng)臺(tái)帳,對(duì)不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的杜絕使用.3。2.1管道組成件的檢驗(yàn)3。2.1.1管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、說(shuō)明書(shū).3.2。1.2管道組成件使用前進(jìn)行外觀檢查其表面符合下列要求：（1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；（2）銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；（3)螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(4）有產(chǎn)品標(biāo)識(shí).3。2。1.3螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕毛刺等缺陷,螺栓、螺母配合良好無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。3.2。1.4法蘭金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷.3。2.1。5管道組成件分區(qū)存放。3。2。2閥門(mén)檢驗(yàn)3。2。2.1外觀檢查：閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷,閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。3。2.2。2閥門(mén)必須有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì).3。2。2.3壓力試驗(yàn)（1）閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)：閥門(mén)安裝前，逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無(wú)泄露為合格。(2）閥門(mén)密封試驗(yàn)：有上密封的閥門(mén)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍.試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉上密封面,并松開(kāi)填料壓蓋，停壓4分鐘無(wú)泄露為合格。閥門(mén)的閥座密封面按現(xiàn)行SH3604-94《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。3.2。2.4閥門(mén)的壓力試驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)，試驗(yàn)合格后清除干凈水，并及時(shí)防護(hù)蓋進(jìn)行封堵。.5安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定的開(kāi)啟壓力由安全部門(mén)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力平衡，啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合格后，及時(shí)進(jìn)行鉛封,并有安全閥試驗(yàn)記錄。。6試驗(yàn)合格的閥門(mén)按規(guī)定進(jìn)行編號(hào)，并用紅色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，合格打“”，不合格打“"，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可.3。3管道預(yù)制3。3。1為加快施工進(jìn)度，縮短工期，保證工程質(zhì)量，管道在驗(yàn)收后，應(yīng)集中除銹防腐，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后集中在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制.3.3。2管道預(yù)制前將管內(nèi)雜物清除干凈,按單線圖進(jìn)行下料,用砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰進(jìn)行切割，用砂輪機(jī)打磨坡口。3.3。3管段預(yù)制好后，在單線圖做好焊縫標(biāo)記,按區(qū)塊或系統(tǒng)分別擺放整齊,管口及時(shí)封堵，免進(jìn)雜物。3。3.4管段預(yù)制組裝的長(zhǎng)度，應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)采取臨時(shí)加固措施。3。3.5安裝前核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對(duì)于最后封閉的管段,留有充足的調(diào)整余量.3．4管道安裝3。4.1管道安裝前，清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。清除合格后及時(shí)封閉。3。4。2管道上的開(kāi)孔在管道安裝前完成。在已安裝的管道上開(kāi)孔，必須清除干凈管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物。3。4。3溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，須儀表技術(shù)員交底后方可施工。3.4。4動(dòng)設(shè)備配管3。4.4。1對(duì)設(shè)備的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道，做到徹底無(wú)雜質(zhì)、焊渣、銹皮等雜物..2管道與機(jī)器設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行。設(shè)備口的管道安裝，從設(shè)備口開(kāi)始安裝，先裝好支、吊架。嚴(yán)禁管道和閥門(mén)等重量和附加力作用在設(shè)備上。管道的水平度、垂直度偏差小于1mm/m.3。4.5穿墻及過(guò)樓板的管道加套管，套管內(nèi)最好不要設(shè)置焊縫，否則，對(duì)其進(jìn)行100％射線探傷。套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板套管高出樓面50mm3.4。6埋地管道安裝前做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)送、安裝時(shí)防止損傷防腐層。動(dòng)、靜設(shè)備口、調(diào)節(jié)閥、止回閥、安全閥、流量計(jì)兩端先用臨時(shí)墊片,墊片需抹黃油.試壓、吹掃合格后換為正式墊片。3。4。8管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口。閥門(mén)和法蘭部件安裝3.4。10閥門(mén)在安裝之前必須試驗(yàn)合格.3。4.10.1閥門(mén)吊裝應(yīng)吊裝閥體,嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪.。2安裝高壓閥門(mén)的管道支架支撐可靠,避免閥門(mén)重量引起管道變形，影響閥門(mén)密封的密封質(zhì)量。。3有特殊流向的閥門(mén)，如止回閥、截止閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致。.4法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷,并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。3。4.11管道支、吊架安裝3。4.11。1管道支、吊裝要與管道安裝同步。3。4。11。2對(duì)于吊架安裝,無(wú)熱位移的管道,其吊桿須垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外,不得使用同一吊桿。3.4。11。3固定支架和限位支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝固定支架在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。3.4。11.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面要潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.3。4.12焊接支吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。3。4。13管道安裝時(shí)，盡量減少臨時(shí)支架的使用。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后,及時(shí)更換為正式支、吊架。3。4。14蒸汽伴熱管安裝3。4.14.1伴管安裝的位置：對(duì)水平管道放在斜下側(cè),垂直管道的伴管位于對(duì)相鄰的垂直管影響最小之處。3。4。14.2不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，采用鋼帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上；彎頭部位的伴熱管扎帶不得少于三道..3伴熱管綁扎點(diǎn)以1m間距固定，在伴熱管與被伴管不能緊密接觸的彎頭處，這種間距應(yīng)適當(dāng)縮短.3。4.14.4伴熱管安裝完成后，在主管道保溫前，應(yīng)對(duì)伴熱管單獨(dú)進(jìn)行蒸汽試壓，修補(bǔ)漏處，然后同主管道一起保溫。3。5管道焊接3。5.1該工程使用管材，我公司已有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，能滿足該工程要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。焊條在使用前，必須經(jīng)過(guò)焊條烘干箱嚴(yán)格按烘干曲線烘干；現(xiàn)場(chǎng)焊工使用的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，且每次領(lǐng)取焊條數(shù)目適量，禁止使用返潮焊條.對(duì)于工藝介質(zhì)管道，采用手工氬弧焊打底,然后用手工電弧焊蓋面填充的焊接方法，施焊的各種參數(shù)按焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行。管道焊接出現(xiàn)下列情況時(shí)，未采取防護(hù)措施時(shí),不得施焊：3。5。4。1電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。3。5。4。2相對(duì)濕度大于90％.管道施焊環(huán)境應(yīng)做好防風(fēng)、沙、雪等工作，否則不得施焊。3。5。4.3下雨或下雪。3。5。5管道焊縫除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm.3。5。6管道兩相臨焊縫中心的間距，符合下列要求：。1直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑。。2除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。3。5.7管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，進(jìn)行100％射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。3。6焊縫檢驗(yàn)3。5.1施工圖紙中,該裝置劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道按。3。5.2公用工程管道（水、蒸汽、氮?dú)狻L(fēng)等介質(zhì)管道）按GB50235-97的要求進(jìn)行施工,.3。5.3對(duì)于由于條件限制不能進(jìn)行射線檢測(cè)的焊縫接頭，采用超聲波檢測(cè)，合格等級(jí)Ⅱ級(jí)合格。4、管道試壓編制依據(jù)施工圖及工藝流程圖等技術(shù)文件;《壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》；SH3501—1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。4。1施工程序:試壓前準(zhǔn)備—--試壓前提條件的檢查——-臨時(shí)管線的鋪設(shè),管線間的連接———加設(shè)盲板,進(jìn)行系統(tǒng)隔離———設(shè)置壓力表位置,安裝試壓泵—--試壓前流程檢查——-進(jìn)水，高點(diǎn)放空——-升壓穩(wěn)壓-——檢查-—-合格后放水—--拆卸盲板4。2管道試壓基本原則4。2.1管道試壓原則上用潔凈水進(jìn)行，本裝置試壓用水采用廠區(qū)消防水、新鮮水。4。2。2管道試壓待管廊與罐區(qū)管線完工后，管線整體試壓。4.3管道進(jìn)水和排氣鑒于現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬從消防水、新鮮水系統(tǒng)引水向與蒸汽管線連通的不同壓力等級(jí)的管道系統(tǒng)進(jìn)水，以加快進(jìn)水速度及有利于系統(tǒng)的排氣。系統(tǒng)的排氣采取高點(diǎn)排氣的方式，管道的死角和高處應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)，將系統(tǒng)內(nèi)氣體排凈后再用試壓泵進(jìn)行加壓。4.4壓力表的設(shè)置根據(jù)試壓管道系統(tǒng)的大小設(shè)置不同數(shù)量的壓力表,但不應(yīng)少于兩塊，高低點(diǎn)各設(shè)一塊。壓力表滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級(jí)。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組件的承受壓力。4。5管道系統(tǒng)升壓、穩(wěn)壓試驗(yàn)、試壓前先進(jìn)行水沖洗4.5。1系統(tǒng)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其對(duì)試驗(yàn)壓力較高的管道，應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，觀察無(wú)壓降、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。4。5。2管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力見(jiàn)管線試壓分組表及試壓流程.4。6泄壓及排水管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢泄壓，泄壓后將水用消防水帶排到臨近的排水井或下水道中，盡可能將管內(nèi)水排凈。4。7緊急措施管道試驗(yàn)過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)將壓力降低后才能處理，嚴(yán)禁帶壓處理漏點(diǎn).4.8質(zhì)量及安全保證措施4。8。1管道試驗(yàn)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)方案進(jìn)行，參加試驗(yàn)有關(guān)人員要明確各自分工,了解管線分組及試壓流程。務(wù)必將管內(nèi)氣體排凈再升壓.4.8。3試壓前所有管道焊縫不得刷漆。4。8。4試壓臨時(shí)盲板要安全可靠,標(biāo)志清楚,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓區(qū)。4.8。5以下設(shè)備及閥門(mén)、儀表等應(yīng)加盲板隔離：。2安全閥、雙金屬流量計(jì)；。3不能參與試壓的特殊儀表元件.4。8。6進(jìn)水過(guò)程中，注意打開(kāi)沿線排液閥，檢查是否出水，然后關(guān)閉。5、質(zhì)量保證措施5。1鑒于施工現(xiàn)場(chǎng)條件差、工程量大、工期緊，施工機(jī)具、人員計(jì)劃充分準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制地都要精心組織，認(rèn)真實(shí)施。5.2確保原材料、管配件、焊材供應(yīng)正確,使用無(wú)誤，由供應(yīng)部門(mén)組織加強(qiáng)對(duì)原材料的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)和出庫(kù)管理工作，做到每一管件落實(shí)到具體管段。5.3為保證焊接質(zhì)量，加強(qiáng)焊工焊前培訓(xùn),認(rèn)真考核，合理選配焊工對(duì)固定口焊接，并且施工過(guò)程中，隨時(shí)檢驗(yàn)，優(yōu)勝劣汰,并根據(jù)具體情況有的放矢，不斷優(yōu)化焊工隊(duì)伍的水平.5。4質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)設(shè)置一套完整的焊接工作獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)焊工，技術(shù)上指導(dǎo)他們，讓他們?cè)诤附又猩蠈哟巍?.5整個(gè)施工過(guò)程控制應(yīng)加強(qiáng),從焊條的烘烤、發(fā)放到管道標(biāo)識(shí)和原始記錄要逐一檢查，保證整個(gè)環(huán)節(jié)系統(tǒng)化，規(guī)范化。5.6管道清潔度檢查工作要細(xì)，預(yù)制、安裝每一道工序都要檢查,特別對(duì)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保管內(nèi)清潔，以避免對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備造成損傷。5。7管道壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)重點(diǎn)檢查管托、特殊墊片、螺栓、支架,且做到試壓管線分段到人，確保不漏檢.5。8管道壓力試驗(yàn)時(shí)加盲板位置應(yīng)掛牌,試驗(yàn)合格后按牌檢查盲板，并及時(shí)拆除盲板。5。9由質(zhì)檢部門(mén)組織，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、各專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師參與，每周或每月定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)督促班組進(jìn)行整改。5。10霧大或雨天不宜施工,否則應(yīng)采取防護(hù)措施：5。10.2搭設(shè)焊接防雨棚，確保防雨、防風(fēng)。6.健康、安全、環(huán)境保證措施6。1現(xiàn)場(chǎng)安全由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，提前發(fā)現(xiàn)安全隱患,并采取對(duì)應(yīng)的措施.6.2入場(chǎng)前,項(xiàng)目部組織進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，明確安全問(wèn)題,人人有責(zé).6。3施工場(chǎng)地應(yīng)掛上明顯安全標(biāo)識(shí)牌，提醒職工注意安全.6。4特殊工種人員應(yīng)持證上崗.6.5每個(gè)班組設(shè)立安全員，每天進(jìn)行班前安全講話,班組長(zhǎng)應(yīng)了解該班或該組人員狀況，并對(duì)分工作出相應(yīng)調(diào)配。6。6容器上的高空配管，一定要搭設(shè)牢固的作業(yè)平臺(tái)，并有護(hù)欄.高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，爬高架應(yīng)穿軟底鞋,盡量減少身上負(fù)擔(dān),工具要放在可靠的地方,不得隨便往下丟東西。對(duì)于患有恐高癥、高血壓、心臟病的職工，嚴(yán)禁高空作業(yè)。6。7專(zhuān)職安全員要深入現(xiàn)場(chǎng),針對(duì)特殊作業(yè)環(huán)境，要時(shí)常告誡班組.6。8班組做好電動(dòng)設(shè)備（電焊機(jī)、砂輪機(jī)等)的養(yǎng)護(hù)工作，電源、插座應(yīng)有防踩、防雨措施，并積極主動(dòng)配合電工維修,嚴(yán)禁違章操作。6.9做好電焊面罩的維護(hù)工作，使用砂輪機(jī)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。6。10在管道吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立安全區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，起重臂下及吊車(chē)后座轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。6。11管溝開(kāi)挖要視土質(zhì)情況，適當(dāng)放坡,嚴(yán)防塌方傷人。6.12夜間施工要有足夠的照明。6。13各工種必須遵守各工種的操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。6。14管道試壓時(shí)，一定要按試壓方案制定的安全措施進(jìn)行,尤其是氣壓試驗(yàn)時(shí),試壓管線要有明顯標(biāo)志，拉上警戒線，不準(zhǔn)帶壓修補(bǔ).7、勞動(dòng)力安排及主要施工機(jī)具人力安排及設(shè)備管理表工種人數(shù)設(shè)備數(shù)量管理人員78T吊車(chē)1司機(jī)35T叉車(chē)1微機(jī)11T雙排1鉚工6電焊機(jī)30管工16切割機(jī)30電焊工12磨光機(jī)24氣焊工8氣割16鉗工1打壓泵1電工1烘干箱1儀表1卷板機(jī)1其它17平車(chē)4合計(jì)73保溫筒12倒鏈（掛）10濮陽(yáng)市衛(wèi)生學(xué)校遷建項(xiàng)目PAGE1PAGE43中國(guó)建筑第七工程局 CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERING目錄TOC\o"1—3"一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備4三、質(zhì)量保證體系4四、施工方案及施工工藝5五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6六、成品保護(hù)6七、安全注意事項(xiàng)6八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7一、工程概況1、工程基本情況介紹本工程為濮陽(yáng)市衛(wèi)生學(xué)校遷建項(xiàng)目工程，在濮陽(yáng)市新區(qū)教育園區(qū)內(nèi)，位于高陽(yáng)大道中段以南，文耀路以北，龍智路以東，張儀路以西,占地面積約345346。22㎡（518.02畝）.有1＃教學(xué)樓、2＃教學(xué)樓（五層框架結(jié)構(gòu)）；1＃實(shí)驗(yàn)樓、2#實(shí)驗(yàn)樓(五層框架結(jié)構(gòu))；1#宿舍樓（六層框架結(jié)構(gòu)）；1＃食堂（三層框架結(jié)構(gòu)）；綜合樓（九層框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層）;青年教師公寓(六層框架結(jié)構(gòu)）;后勤服務(wù)樓（六層框架結(jié)構(gòu))；風(fēng)雨操場(chǎng)（兩層框架結(jié)構(gòu)、屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）；燃?xì)忮仩t房（一層框架結(jié)構(gòu)）；看臺(tái)一座.總建筑面積為177666。03㎡。2、基礎(chǔ)回填土概況回填土從基地標(biāo)高處開(kāi)始分層夯填，室內(nèi)回填土頂面標(biāo)高為—0.13m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主樓四周有落地式腳手架，在回填室內(nèi)基礎(chǔ)土方時(shí)，每一單體須在回填土施工之前在腳手架底層開(kāi)進(jìn)土入口,入口門(mén)洞尺寸為（寬度*高度)4500＊3600mm，并在洞邊依據(jù)腳手架方案要求采取加固卸荷措施，具體開(kāi)洞位置由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況確定。落地式腳手架基礎(chǔ)在基坑基底原土層上，在基礎(chǔ)周邊回填時(shí)，需拆除部分腳手架的水平桿，立桿不動(dòng)，并提前在上部采取相應(yīng)的加固措施。二、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備1.1土：回填土中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，其料徑不大于50mm。1。2每區(qū)主要機(jī)具有：50型鏟車(chē)一臺(tái)、小型自動(dòng)自卸三輪車(chē)3臺(tái)、立式打夯機(jī)2臺(tái)、手推車(chē)6輛、鐵耙5、鐵鍬（尖頭與平頭）若干、2m靠尺2把、膠皮管、小線.1.3測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀、塔尺和鋼卷尺。2、作業(yè)環(huán)境條件2。1施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志,在基礎(chǔ)側(cè)面及柱面上標(biāo)出需回填土方的每層厚度，以控制回填土的高度或厚度。2。2室內(nèi)滿堂架管、模板拆除且清理完畢。2。3建筑垃圾清理干凈.2。4基礎(chǔ)主體驗(yàn)收合格三、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人工區(qū)施工員工區(qū)質(zhì)檢員工區(qū)施工員工區(qū)質(zhì)檢員勞務(wù)班組勞務(wù)班組四、施工方案及施工工藝1、施工方案基礎(chǔ)外圍部分的基坑回填：由50型鏟車(chē)將場(chǎng)區(qū)400m外土方裝載至機(jī)動(dòng)三輪車(chē)上，由機(jī)動(dòng)三輪車(chē)運(yùn)至基坑邊且距外腳手架外立面1米處，拆除腳手架掃地桿，人工運(yùn)土至腳手架底，腳手架立桿四周應(yīng)均勻填土，每層填土虛鋪厚度≤250mm;采用立式打夯機(jī)分層夯實(shí).回填至第一步水平桿時(shí)再拆除第一步水平桿。照此，逐層回填至室外地坪標(biāo)高。基礎(chǔ)室內(nèi)部分回填:由50型鏟車(chē)將場(chǎng)區(qū)400m外土方裝載至機(jī)動(dòng)三輪車(chē)上，由機(jī)動(dòng)三輪車(chē)運(yùn)至基坑邊且距外腳手架外立面1米處，用兩輪手推車(chē)卸土至室內(nèi)回填部位，人工甩土鋪平，虛鋪厚度≤300mm，人工采用立式打夯機(jī)逐層夯實(shí)；整個(gè)回填土方式采用以入口為基點(diǎn)向四周輻射，分層次臺(tái)階式向前推進(jìn);人工運(yùn)土、攤平、人工夯實(shí)與場(chǎng)區(qū)機(jī)械運(yùn)土相結(jié)合的方式進(jìn)行施工.2、工藝流程清理→場(chǎng)區(qū)內(nèi)外運(yùn)土→室內(nèi)運(yùn)土→分層鋪土→夯打密實(shí)→環(huán)刀取樣→鋪下層土。3、施工工藝3.1填土前將底板上的垃圾等雜物清理干凈。3。2回填土中不得有方木頭、模板廢料及樹(shù)根等雜物，根據(jù)回填土含水率的檢驗(yàn)結(jié)果,如含水量偏高,采用翻松、晾曬等措施；如遇回填土的含水量偏低,采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。3。3回填土每層至少夯打五遍.打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥钸^(guò)程中不得使用重型碾壓或重型夯實(shí)設(shè)備。3。4分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。3。5每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度,達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一層的鋪土.3.6修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1基底必須處理干凈.1.2回填的土料應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，料徑符合要求。1.3回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。每層取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，合格后方可進(jìn)行下一層。2、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1頂面標(biāo)高＋0,-50(mm)2表面平整度20（mm)六、成品保護(hù)1、施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件.2、夜間施工時(shí),應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。3、打夯機(jī)夯土?xí)r應(yīng)注意嚴(yán)禁碰撞基礎(chǔ)粱等部位。4、基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。七、安全注意事項(xiàng)1、基礎(chǔ)外圍基坑回填時(shí)，機(jī)械堆土位置離腳手架立桿距離不小于1m.2、外腳手架下方回填土?xí)r立桿四周回填土必須均勻,并保證回填高度一致，防止兩側(cè)土壓力不均造成立桿移位。3、腳手架下方回填土夯實(shí)時(shí)，單個(gè)立桿四周必須均勻逐層夯實(shí)，防止立桿兩側(cè)夯實(shí)程度不同，受土體擠壓導(dǎo)致架體立桿移位變形.4、運(yùn)土洞口設(shè)置應(yīng)該適當(dāng)，防止運(yùn)輸機(jī)械碰撞腳手架立桿和入口運(yùn)輸?shù)缆愤吘嗔U太近，使路基土受壓進(jìn)而擠壓立桿造成架體不穩(wěn)。5、回填順序必須先回填基礎(chǔ)外圍再回填室內(nèi)；外架立桿特別是入口處,立桿四周必須分層回填夯實(shí)至室外地坪后,才可用人工推土至室內(nèi)位置.6、打夯機(jī)必須由專(zhuān)業(yè)操作人員操作，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作。7、打夯操作必須兩人配合，一人提電纜，一人操作打夯機(jī)，防止來(lái)回循環(huán)打夯過(guò)程中電纜纏繞施工人員或施工機(jī)械，造成安全事故.8、打夯機(jī)接線必須由專(zhuān)業(yè)電工操作，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。9、下班時(shí)打夯機(jī)電閘必須關(guān)閉。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、每層回填土必須經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證及試驗(yàn)員取樣，且取樣實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土；2、回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度,或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯。3、回填土夯壓不密:應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣會(huì)造成夯不密實(shí)，呈現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”全部挖出，重新?lián)Q土再予夯實(shí)。PAGEPAGE80廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制說(shuō)明:本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：河南省煙草公司濮陽(yáng)市公司卷煙配送中心工程聯(lián)合廠房施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。

（1）河南省煙草公司濮陽(yáng)市公司卷煙配送中心工程聯(lián)合廠房施工圖紙（2）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察勘;

（3)國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件;

(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

(5）本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；

2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—93;

（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003；

（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2001；

（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)