玻璃馬賽克的施工工藝(可編輯)

玻璃馬賽克的施工工藝

一、施工準備

1、材料

⑴水泥：325號及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

⑵白水泥：325號白水泥（擦縫用）。

⑶中砂。

⑷石灰膏：使用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質。(如使用石灰粉時要提前一周浸水泡透。

⑸陶瓷、玻璃錦磚（馬賽克）：品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。

2、作業(yè)條件

⑴頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢.

⑵墻柱面暗裝管線、電制盒及門窗安裝完畢，并經檢驗合格。

⑶安裝好的窗臺板、門窗框與墻柱之間縫隙用1:2.5水泥砂漿堵灌密實(鋁門窗邊縫隙嵌塞材料應由設計確定）；鋁門窗柜應粘貼好保護膜。

⑷墻柱面清潔（無油污、浮漿、殘灰等)，影響錦磚（馬塞克)鋪貼凸出的墻柱面應鑿平,過度凹陷的墻柱面應用1∶2.5水泥砂漿分層抹壓找平.(先澆水濕潤后再抹灰）。

二、工藝流程

基層處理→貼灰餅、做沖筋→濕潤基底→抹底層砂漿→抹中層砂漿→預排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調縫→擦縫→擦縫清洗

三、操作工藝

1、基層處理的抹底子灰

⑴基層為混凝土墻柱面時:

對光滑表面基層，應先打毛,并用鋼絲刷滿刷一遍，再淋水

濕潤。

對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土，

污垢清理干凈,澆水濕潤,用1:1水泥細砂漿,噴灑或用毛刷將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻,終凝后再澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。

⑵磚墻面基層：提前一天澆水濕潤

1）抹底子灰：

吊垂直、找規(guī)矩，貼灰餅、沖筋。吊垂直、

找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位磚塊貼面排列方法對稱性以及室內地面塊料鋪貼方正等綜合考慮力求整體完美.

b、將基層澆水濕潤(混凝土基層尚應用水灰比為0。5內摻107膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1：2.5水泥砂漿抹底子灰(亦可用1:0。5：4水泥石灰砂漿）,第一層宜為5mm厚，用鐵抹子，均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm,直至與沖筋大至相平,用壓尺刮平,再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。底子灰抹完后，根據(jù)氣溫情況，終凝后淋水養(yǎng)護.

⑶預排錦磚（馬賽克），彈線。

按照設計圖紙色樣要求，一個房間、一整幅墻柱面貼同一分

類規(guī)格的磚塊,磚塊排列應自陰角開始，于陽角停止(收口）；自頂棚開始，至地面停止（收口）；女兒墻、窗頂、窗臺及各種腰線部位,頂面磚塊應壓蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓；如設計沒有滴水線時，外墻各種腰線正面磚塊宜下突3mm左右,線底磚塊應向內翅起約3～5mm,以利滴水。

排好圖案變異分界線及垂直與水平控制線.垂直控制線間距

一般以5塊磚塊寬度設一度為宜，水平控制線一般以3塊磚塊寬度設一度為宜。墻裙及踢腳線頂應彈置高度控制線。

⑷貼面。

1)硬底鋪貼法:

a、待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂要貼磚部位，用木抹子將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度以1～2mm為宜）。

b、用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子將錦磚(馬賽克）的縫子填滿（亦可把適量細砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。粘貼時要注意圖案間花規(guī)律，還要搞錯.磚塊貼上后，應用鐵抹子著力壓實使其粘牢,并校正.

c、錦磚（馬賽克）粘貼牢固后(約30分鐘后）,用毛刷醮水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。

d、檢查縫子大小是否均勻,通順，及時將歪斜、寬度不一的縫子調正并拍實.調縫順序宜先橫后豎進行.

2)軟底鋪貼法：

a、抹底子灰時留下約8～10mm厚作濕灰層。

b、將底灰面澆水濕潤，按沖筋抹平底子灰（以當班次所能鋪貼面積為準)，用壓尺刮平，用木抹子搓毛壓實。

c、待底子灰面干至八成左右，按硬底鋪法進行鋪貼。軟底鋪貼法一般適用于外墻較大面積施工,其特點是對平整度控制有利。

⑸擦縫:

清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥（可用毛

刷醮清水適當擦洗）。

用白水泥將縫子填滿,再用棉紗或布片將磚面擦干凈至不留

殘漿為止。

四、質量標準

1、保證項目

⑴材料品種、規(guī)程、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。

⑵鑲貼必須牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2、基本項目

⑴表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。

合格：基本平整、潔凈、顏色均勻?；緹o空鼓現(xiàn)象。

優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無變色、起堿、污痕和顯著

的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象.

⑵接縫:觀察檢查。

合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。

優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致,陰陽角處的

板壓向正確，非整磚使用部位適宜.

⑶套割：觀察或尺量檢查。

合格:突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；

墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度基本一致。

優(yōu)良:用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、

突出墻面的厚度一致。

⑷坡向、滴水線、觀察檢查。

合格：流水坡向基本正確;滴水線順直。

優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直。

3、允許偏差

陶瓷、玻璃錦磚安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表10-4的規(guī)定.

陶瓷、玻璃錦磚安裝允許偏差和檢驗方法

表10—4

項

目

允許偏差(mm）

檢

驗

方

法

釉

面

磚

立面

垂直

室內

2

用2m托線板和尺量檢查

室外

3

表面平整

2

用2m＊尺和楔表塞尺檢驗

陽角方正

2

用20m方尺和楔形塞尺檢驗

接縫平直

2

拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢驗

墻裙上口平直

2

接縫高低

室內

0。5

用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗

室外

1

五、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴空鼓：基層清洗不干凈；抹底子灰時基層沒有保持濕潤;磚塊鋪貼時沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵；鋪貼時，底子灰面沒有保持濕潤及粘貼水泥膏不飽滿和不均勻;磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子拍實或拍打不均勻。基層表偏差較大,基層施工或處理不當。

⑵墻面臟：揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時清干凈；擦縫后沒有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦干凈。

⑶縫子歪斜，塊粒凹凸。

1）磚塊規(guī)格不一，又沒有挑選分類使用；鋪貼時控制不嚴，沒有對好縫子及揭紙后沒有調縫。

2）底子灰不夠平正，粘貼水泥膏厚度不均勻，磚塊貼上墻面后

沒有用鐵抹子均勻拍實。

2、主要安全技術措施

⑴使用腳手架，應先檢查是否牢*。護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可＊，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不準超過規(guī)定荷載，嚴禁隨意從高空向下拋擲雜物.

⑵使用手提電動界機，應接好地線及防漏電保護開頭，使用前應先試運轉,檢查合格后，才能操作。

⑶在潮濕環(huán)境施工時，應使用36V低壓行燈照明。

⑷使用鋼井架作垂直運輸時，應聯(lián)系好上落信號，吊籠平臺穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。

3、產品保護

⑴門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈.

⑵拆架子時避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。

⑶對沾污的墻柱面要及時清理干凈。

⑷搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上,應在窗臺適當位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。

⑸搬運料具時要注意避免碰撞已完成的設備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面.玻璃幕墻施工作法及施工工藝發(fā)布者：admin發(fā)布時間：2021—5-259:15：00閱讀：88次

本工程玻璃幕墻工程由專業(yè)的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求

1．基本要求

（1）作業(yè)條件

1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。

2）幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下,可按施工組織設計沿高分段施工.在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時,結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。

3）幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改（腳手架內層距主體結構不小于300mm）.如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠

4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備.

5）當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

6）不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于—5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。

7）應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時,應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時,應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式.

(2）幕墻安裝

1）應采用（激光）經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。

2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸,如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃.

3）按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。

4）單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝.

5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后,應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固）的預埋件焊牢.

6）單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

7）元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝.玻璃安裝就位后,應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定,不得臨時固定或明擺浮擱。

8）玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開,橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤（鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠），應密實均勻，不得遺漏，外表平整

10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

11）單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙,應按設計要求安裝，保持均勻一致.

12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮,鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆.所有與鋁合金型材接觸的材料（包括連云港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸.

13）應按設計圖紙規(guī)定的節(jié)點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節(jié)點（包括防火節(jié)點)和收口節(jié)點的安裝與施工.

14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗,應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。

2．單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現(xiàn)場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3。元件式幕墻的安裝工藝

1）明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨(橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

4.無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤,將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上,用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

5.幕墻安裝質量要求及驗收

1．安裝質量要求

(1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直,標高正確,表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等）.

（2)幕墻全部外露金屬件（壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出.

（3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm,并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應在現(xiàn)場涂二道防銹漆.

（4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。

（5）玻璃安裝時,其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證.同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整,不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象.

(6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時,應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑.

（7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏.

2．成品保護

（1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。

(2）已安裝好的幕墻，應設專人看管,其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時,料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業(yè)時,應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻.靠近幕墻附近施工時,亦應采取遮擋措施,防止污染鋁合金材料和破損玻璃。

（3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。

3．工程驗收

(1)幕墻工程驗收應在建筑物完工（不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。

(2)幕墻工程驗收時應提交下列資料：

1）設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；

2）材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告;

3）隱蔽工程驗收文件；

4)施工安裝自檢記錄.

(3）幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。

(4）幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行:

1)明框幕墻框料應豎直橫平;單元式幕墻的單元拼縫或隱框

幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；

2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象;

3）玻璃的安裝方向應正確;

4）金屬材料的色彩應與設計相符,色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現(xiàn)象.

5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；

6）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規(guī)定。

7）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。

8）幕墻不得滲漏。1、工藝流程加工準備及下料測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收.2、施工工藝及施工要點：A、加工準備及下料:按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。B、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.D、懸掛臂安裝焊接:懸掛臂安裝采用焊接,需檢查焊接節(jié)點,調節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準確無誤后,安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂.并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直.采用型鋼接頭時,為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平.E、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量.懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線,按要求安裝預埋件,焊接欄桿。G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢,焊接玻璃爪底座.H、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定.以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪,玻璃臨時固定后進行調整,調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。J、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差.K、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等.充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠.在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前,不要沾染灰塵和劃傷。L、修補檢驗:局部修補檢驗。M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢.必要時用溶劑擦拭玻璃。N、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場.3、竣工驗收：竣工驗收。特別特別早就想發(fā)這個帖子了，但后來忘記了當時存下來的地址都放到哪里了，今天終于找到啦~~~先來個圖：

下面這個是摘自一個網友的裝修日記,記錄玻璃墻的