湖北天冠高溫罐施工方案-(正式)

中國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.湖北天冠生物能源項(xiàng)目高溫罐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案中建三局集團(tuán)有限公司湖北天冠生物能源項(xiàng)目部二O一四年八月目錄1 編制說明 11.1 編制目的 11.2 編制依據(jù) 11.3 適用范圍 12 工程概況 22.1 工程概述 22.2 氣候概況 32.3 水文地質(zhì) 33 施工部署 43.1 施工準(zhǔn)備 43.2 施工順序及布置 54 施工方法 64.1 工藝流程 64.2 測量放樣 74.3 便道施工 74.4 墊層施工 74.5 樁頭處理 74.6 基礎(chǔ)施工 84.6.1 模板工程 84.6.2 鋼筋工程 114.6.3 砼工程 134.7 基坑回填 155 工期計(jì)劃 165.1 工期安排 166 質(zhì)量保證措施 176.1 基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施 176.1.1 基坑開挖質(zhì)量保證措施 176.1.2 鋼筋施工的質(zhì)量保證措施 176.1.3 模板工程質(zhì)量保證措施 176.1.4 混凝土的質(zhì)量保證措施 186.1.5 混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證技術(shù)措施 187 安全文明施工 197.1 安全保證措施 197.1.1 機(jī)械人員安全措施 197.1.2 基坑開挖安全保證措施 197.2 現(xiàn)場文明施工 19編制說明編制目的湖北天冠生物能源工程項(xiàng)目前期施工準(zhǔn)備工作已展開，為保證工程順利開展，施工快速有效的實(shí)施，特編制此方案。編制依據(jù)1、業(yè)主提供的本工程圖紙；2、本工程現(xiàn)場實(shí)際情況和周邊環(huán)境；3、河南華興地質(zhì)工程有限公司提供的2011年6月勘察報(bào)告《50萬噸/年稻谷加工及副產(chǎn)品綜合利用項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告》。4、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等；5、現(xiàn)場實(shí)際需要。適用范圍本方案僅用于湖北天冠生物能源工程高溫罐承臺(tái)基礎(chǔ)施工。工程概況工程概述高溫罐位于項(xiàng)目中部，西側(cè)是核心生產(chǎn)線，東側(cè)為中溫罐區(qū)域，南臨綜合池區(qū)，北近業(yè)主綜合辦公樓，平面位置如下圖所示。圖2.1-1高溫罐區(qū)平面位置示意圖根據(jù)施工圖紙，中溫罐直徑為26m，高6.6m，砼強(qiáng)度等級為C30?；A(chǔ)底標(biāo)高為-6.35m（相對標(biāo)高）,頂標(biāo)高為0.25m（相對標(biāo)高），相對標(biāo)高±0.00為絕對標(biāo)高的+25.45m（除平面圖外，若方案中未特殊說明，以后標(biāo)高均為相對標(biāo)高）。本工程為深基坑內(nèi)基礎(chǔ)施工，整個(gè)基坑內(nèi)墊層厚度為10~20cm（具體厚度由業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場情況定）。鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼，主要為直徑20mm、18mm三級鋼筋。外模板采用18mm木模板；T14對拉螺栓作為拉筋；雙拼Φ48*3.5mm鋼管做為背楞；木枋采用5cm*10cm木枋，間距30cm；斜撐采用Φ48*3.5mm鋼管?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋M48螺栓（具體見施工圖），具體尺寸及做法詳見施工圖，內(nèi)模板采用間距為5mm的鋼板網(wǎng)，采用扎絲與內(nèi)面鋼筋綁扎牢固。氣候概況洪湖市所在區(qū)域?qū)儆诒眮啛釒н^渡性季風(fēng)氣候區(qū)，屬大陸性氣候，該區(qū)域氣候特點(diǎn)是四季分明，雨量豐沛，陽光充足，氣候溫和濕潤。年平均氣溫：16.5oC；年平均最高氣溫28.9oC；年平均最低溫度-3.8oC；年極端最高溫度40oC；年極端最低溫度-13.2oC；年平均霜降日數(shù)266.5d；年降雨量在800-1600mm；全年平均降雨量在1350mm；全年平均降雪量10d；年平均相對濕度82%；年平均蒸發(fā)量1363mm；最大蒸發(fā)量1640mm；最小蒸發(fā)量1260mm；全年主導(dǎo)風(fēng)向北北東；主頻率21%；年平均風(fēng)速2.7m/s；靜風(fēng)頻率9%。水文地質(zhì)實(shí)測場地內(nèi)地下水靜止水位埋深在1.0-3.4m左右，根據(jù)含水層的埋藏條件和地下水的水力特征，屬第四系松散巖類孔隙潛水，主要含水層巖性為④層泥質(zhì)粉細(xì)砂及下部砂性土體，滲透性較好，主要受大氣降水和長江水及其支流河水側(cè)向逕流補(bǔ)給，以地下逕流及地表蒸發(fā)方式進(jìn)行排泄，因距長江較近,與長江水有著較好的水力聯(lián)系。由現(xiàn)場實(shí)測可知，場地內(nèi)水位在地面下1m位置，且地下水受季節(jié)性變化明顯，夏季最多，春季次之，冬季最少，豐水期和枯水期水位變化明顯，變幅較大，年變幅為1-4m。該場地做水質(zhì)分析3組,結(jié)果見地勘報(bào)告插表4.7。根根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）表12.2.1，表12.2.2，表12.2.4及附錄G,環(huán)境類型為Ⅱ類,判定地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。施工部署施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前對施工圖進(jìn)行圖紙會(huì)審，對工程中可能出現(xiàn)的情況集中討論，并研究出解決方案。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備表3.1-1主要施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鋼筋工人262模板工人283雜工人102吊車司機(jī)人43電工、機(jī)修人44電焊工人205測量工人4合計(jì)96注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體計(jì)量以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。3、機(jī)械準(zhǔn)備表3.1-2主要機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1吊車25T臺(tái)2材料吊裝2電焊機(jī)國產(chǎn)臺(tái)10焊接3自卸式汽車國產(chǎn)輛2土方運(yùn)輸4發(fā)電機(jī)國產(chǎn)臺(tái)2臨時(shí)發(fā)電5抽水泵NL-93KW臺(tái)10現(xiàn)場抽水2臺(tái)備用注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體計(jì)量以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。4、材料準(zhǔn)備表表3.1-3主要材料計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1C30碎石混凝土m328000預(yù)計(jì)2C20碎石混凝土m32000預(yù)計(jì)3直徑18三級鋼筋t252不包括措施鋼筋4直徑20三級鋼筋t328不包括措施鋼筋注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體計(jì)量以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。施工順序及布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，擬按2個(gè)罐體一組的形式，從南向北逐步推進(jìn)施工?，F(xiàn)場擬在基坑四周設(shè)置施工便道，同時(shí)為考慮材料運(yùn)輸進(jìn)場方便，節(jié)約工期，現(xiàn)場擬設(shè)置4條便道進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)場便道見后續(xù)施工方案。罐體基礎(chǔ)按從南向北施工，順序?yàn)椋?#~2#→3#~4#→5#~6#→7#~8#→9#~10#，具體施工流程詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。圖3.2-1高溫罐基礎(chǔ)便道平面布置圖（單位：cm）施工方法工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，高溫罐基礎(chǔ)施工工藝流程如下：圖4.1-1高溫罐基礎(chǔ)施工工藝流程圖測量放樣1、熟悉現(xiàn)場施工圖紙，對業(yè)主、設(shè)計(jì)交付的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并放出現(xiàn)場施工控制點(diǎn)。2、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，測出現(xiàn)場實(shí)際地面高程，為土方開挖提供實(shí)際依據(jù)。3、根據(jù)施工圖，放出各個(gè)基點(diǎn)邊線，做好施工記錄。便道施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，修建環(huán)形便道，便道采用磚渣修筑，厚為1m，坡度為1：1，具體長度以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。同時(shí)為保證施工要求，修筑4條進(jìn)場便道，平面布置如圖3.2-1所示。圖4.3-1便道剖面示意圖進(jìn)場便道考慮1：6的便道坡度，同樣采用磚渣填筑，做法詳見《高溫罐深基坑專項(xiàng)施工方案》土方開挖章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。墊層施工待土方開挖完成之后，進(jìn)行基坑墊層施工，具體詳見《高溫罐深基坑專項(xiàng)施工方案》。在墊層施工之前，需先對樁頭進(jìn)行割除，割除高度按現(xiàn)場實(shí)際情況而定。割除的樁頭采取原地掩埋方試。采用人工對單個(gè)樁頭在現(xiàn)場合適地方挖出填埋坑，尺寸為1m*1m*1m，施工完之后回填素土，采用機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于0.94。因現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)較差，為保證長期質(zhì)量，項(xiàng)目建議墊層厚度為20cm，砼強(qiáng)度等級為C20，具體強(qiáng)度等級及厚度，由監(jiān)理及業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定。樁頭處理樁頭處理按規(guī)范圖集≤10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁≥中相關(guān)章節(jié)處理，如下圖所示。圖4.5-1樁頭處理示意圖1、管樁與承臺(tái)連接處的填芯混凝土應(yīng)灌注飽滿。灌注深度不得小于3d，且不得小于1.5米（d-管樁外徑），填芯混凝土強(qiáng)度等級不得低于C40。2、1號(hào)筋4C20，2號(hào)筋2C10，3號(hào)筋A(yù)6@200。1號(hào)筋與2號(hào)筋沿管樁圓周均勻布置，1號(hào)筋與2號(hào)筋和托板焊牢。3、與承臺(tái)錨固時(shí)，錨固長度為1m，la=1.05m。管樁接頭處的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)不應(yīng)低于樁身?；A(chǔ)施工模板工程（1）首節(jié)模板設(shè)計(jì)高溫罐基礎(chǔ)外模板采用厚18mm木模板，T14螺栓作為拉筋；雙拼48*3.5mm鋼管做為背楞；木枋采用5cm*10cm木枋，間距30cm；斜撐采用48*3.5mm鋼管。模板按其形式分為塊狀，尺寸為1.22m*2.44m。外排架采用雙排外排架。內(nèi)模板采用鋼板網(wǎng)（業(yè)主漯河工地現(xiàn)有內(nèi)模方式），承臺(tái)總高度為6.6m，分為三次施工，分別為2.6m，2.0m,2.0m。首節(jié)施工模板如下圖所示。圖4.6-1第1節(jié)模板設(shè)計(jì)示意圖基礎(chǔ)模板采用吊車配合安裝。模板立設(shè)在中溫罐基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過拉桿及鋼管支撐，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。（2）第2、3節(jié)模板設(shè)計(jì)在第1節(jié)模板施工時(shí)，預(yù)先預(yù)留后節(jié)施工用措施筋，以便后節(jié)模板施工，如下圖所示，架體等布置同首節(jié)鋼管。圖4.6-2第2節(jié)模板支撐平面示意圖第3節(jié)外模板設(shè)計(jì)同第2節(jié)模板。（3）內(nèi)模板設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，及業(yè)主要求，內(nèi)模板采用螺河的鋼板網(wǎng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)所施工罐體基礎(chǔ)與本方案基礎(chǔ)除樁基礎(chǔ)不同外，其余完全相同。鋼板網(wǎng)空隙不大于5mm，采用扎絲將基綁于內(nèi)部鋼筋上，扎絲間距20*20cm布置，做法如下圖所示。圖4.6-4內(nèi)模板施工示意圖（4）模板安裝準(zhǔn)備①鋼筋綁扎前在高溫罐基礎(chǔ)墊層混凝土面上采用全站儀引測基礎(chǔ)中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)為基點(diǎn)，測出每條角點(diǎn)及邊線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。②用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。③采用混凝土預(yù)制塊綁扎在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的外側(cè)，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（5）模板安裝①模板安裝順序測量放線→模板與鋼筋定位→模板就位組裝→加設(shè)模板外側(cè)支撐→支撐檢查及加固→檢?！０弪?yàn)收。②模板安裝施工要點(diǎn)基礎(chǔ)模板均采用木模板。模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和計(jì)算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫。（6）模板支撐及對拉螺桿基礎(chǔ)側(cè)模采用螺桿及鋼管支撐作為其支撐加固措施，螺桿采用T14螺桿，對拉螺桿水平間距為60cm*60cm。鋼筋工程高溫罐基礎(chǔ)鋼筋使用的主要為直徑18mm、20mm的三級鋼筋，頂板鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，底板、側(cè)面鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋數(shù)量以設(shè)計(jì)施工圖中計(jì)算為準(zhǔn)。1）鋼筋的加工鋼筋在加工場地，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工。鋼筋的表面應(yīng)清理潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無明確要求的按施工規(guī)范進(jìn)行。表4.6.2-1鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52）鋼筋的安裝首先依據(jù)施工圖，在墊層上用墨線把鋼筋的的軸線位置彈出，根據(jù)墨線進(jìn)行鋼筋的安放工作。鋼筋安裝的過程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋的間距以及預(yù)埋鋼筋的位置、間距都要符合規(guī)范。3）鋼筋的綁扎要求鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以及現(xiàn)場施工實(shí)際情況，現(xiàn)場施工鋼筋直徑≧16mm的，采用機(jī)械連接，直徑<16mm的以焊接為主，綁扎為輔，焊接采用單面焊，焊縫長度不小于10cm且不小于10d，焊縫必須連續(xù)飽滿。鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻電焊，當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個(gè)方向受力，則四周邊緣的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接。其余的交叉點(diǎn)可間隔焊接或綁、焊相間。鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用0.7-2.0mm的鐵絲綁絲綁牢，必要時(shí)可輔以電焊，對于直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋架立筋采用馬登筋及支撐筋制作，縱橫間距600mm*600mm梅花布置，做法如下圖所示。圖4.6-4馬凳筋及支撐筋做法示意圖4）保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明，頂板鋼筋凈保護(hù)層厚度為25mm,底板、側(cè)面鋼筋凈保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證混凝土凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求。在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)度不低于該部位混凝土強(qiáng)度的墊塊，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置，多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。砼工程1）機(jī)械設(shè)備布置高溫罐基礎(chǔ)混凝土施工共使用2臺(tái)49m汽車泵，12臺(tái)8m3混凝土罐車。高溫罐混凝土均由附近商砼供應(yīng)的碎石混凝土，理論供應(yīng)能力每小時(shí)約90m3，泵送混凝土的運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。單體高溫罐混凝土方量約2800m3，2臺(tái)汽車泵澆筑混凝土，12臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸混凝土，總共施工時(shí)間約2天。2）基礎(chǔ)混凝土配合比混凝土的配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過計(jì)算和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配置的混凝土拌合物應(yīng)滿足合易性、凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。在高溫罐混凝土澆筑過程中，根據(jù)具體情況，對混凝土配合比不斷地進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制混凝土的性能，使得混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足中溫罐混凝土的質(zhì)量要求?；炷翉臄嚢枵局翝仓攸c(diǎn)的運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施使混凝土保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。根據(jù)現(xiàn)場情況，為防止混凝土澆筑散落離析，應(yīng)控制汽車泵導(dǎo)管高度不宜超過2m，進(jìn)行混凝土施工。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的情況下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。當(dāng)裸露面面積較大時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，需采用表面保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，即采用薄膜加保溫棉覆蓋，以降低內(nèi)外溫差。但在開始養(yǎng)護(hù)前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查、模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，填寫好混凝土施工記錄。表4.6.3-1混凝土運(yùn)輸、澆筑間歇允許時(shí)間混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。每一處振動(dòng)完成后均應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢提起振動(dòng)棒，并且嚴(yán)格控制提起速度，以防提起振動(dòng)棒太快而造成混凝土表面出現(xiàn)氣泡，影響外觀。同時(shí)，還應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板。2）降溫措施高溫罐砼施工屬于大體積砼澆筑，為保證施工質(zhì)量，項(xiàng)目部將單獨(dú)設(shè)計(jì)大體積砼施工方案，采取有效措施以保證砼施工質(zhì)量。3）施工縫在每1節(jié)段施工縫處，需進(jìn)行鑿毛處理，設(shè)置20*30mm遇水膨脹止水條，作法如下圖。圖4.6-5施工縫止水條作法基坑回填基坑回填采用原狀土回填，原狀土為我方開挖時(shí)，存放在業(yè)主指定場地的原土?；靥顣r(shí)采用用PC220挖機(jī)將土方挖至自卸式汽車上，由汽車運(yùn)至現(xiàn)場卸車，采用分層壓實(shí)，每層厚度不大于30cm，壓實(shí)采用18t滾筒機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)，壓實(shí)時(shí)適當(dāng)拌水，使之達(dá)到最佳含水率（約2%），壓實(shí)系數(shù)不小于0.94工期計(jì)劃工期安排根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，項(xiàng)目計(jì)劃于2014年7月18日起開始施工，計(jì)劃于2015年6月19日完成全部土建施工，總計(jì)工期為337個(gè)日歷天。具體工期計(jì)劃如下表所示。質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施基坑開挖質(zhì)量保證措施在基坑開挖前四周設(shè)置排水溝，防止地表水流入基坑；不在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內(nèi)停放設(shè)備；不在基坑邊坡頂堆加過重荷載，在開挖過程中不在邊坡頂部出土；開挖縱向放坡，隨挖隨放坡，坡度符合方案設(shè)計(jì)要求；在基坑開挖過程中注意觀察，如發(fā)現(xiàn)基坑有失穩(wěn)先兆（如發(fā)現(xiàn)有裂紋）立即停止施工，先采取有效措施，提高施工邊坡的穩(wěn)定性，等符合安全要求時(shí)方可繼續(xù)施工；在基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工突擊清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對局部超挖采用礫石、砂、碎石或砼填充。鋼筋施工的質(zhì)量保證措施嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，做好鋼材原材料檢驗(yàn)，不合格品不進(jìn)入工地；保證除銹、焊接、調(diào)直、彎曲制作等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗(yàn)；鋼筋、模板安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎牢固；選派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的施工技術(shù)人員進(jìn)行管理，技術(shù)熟練的鋼筋工、電焊工進(jìn)行施工；鋼筋焊接前進(jìn)行試焊合格評定，然后由經(jīng)鑒定合格的人員按試焊的參數(shù)進(jìn)行焊接，并且有專職人員對焊接進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。對各重要環(huán)節(jié)逐個(gè)檢驗(yàn)或抽檢。對鋼筋安裝綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等每一道工序都要按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做出檢查記錄，檢查通過后方可進(jìn)入下一道工序施工。在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強(qiáng)的值班人員，首先檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及時(shí)糾正。嚴(yán)禁在設(shè)計(jì)圖紙上未說明的位置，為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。防止因鋼筋銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生銹蝕膨脹，使砼保護(hù)層內(nèi)出現(xiàn)裂縫，為此采取以下預(yù)防措施：鋼筋架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防止產(chǎn)生銹蝕。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用；采取措施保證砼保護(hù)層厚度足夠；加強(qiáng)振搗使砼密實(shí)，防止因振搗不密實(shí)，出現(xiàn)裂縫進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋進(jìn)一步銹蝕的現(xiàn)象。模板工程質(zhì)量保證措施模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴(yán)密，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈；模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。拆模技術(shù)措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆?；炷恋馁|(zhì)量保證措施施工質(zhì)量具有四個(gè)要求：具有可靠性、足夠的耐久性、足夠的穩(wěn)定性和足夠的安全儲(chǔ)備。為達(dá)到此質(zhì)量目標(biāo)，充分結(jié)合已有施工經(jīng)驗(yàn)，從砼原材料、配比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸及澆筑各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施全方位質(zhì)量控制。為保證砼配合比質(zhì)量，項(xiàng)目部與商品砼供應(yīng)商共同對配比進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對砼整個(gè)拌制過程進(jìn)行監(jiān)督管理。配比由試驗(yàn)最終確定，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，空隙率合適的砂率，使砼的收縮降至最低?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀保證技術(shù)措施安裝模板時(shí)調(diào)校平整，模板連接牢固，板縫應(yīng)嚴(yán)密，防止模板錯(cuò)動(dòng)或脹開；每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物?；炷练謱泳鶆蛘駬v，嚴(yán)防漏搗。每層混凝土均振搗至氣泡排除為止；混凝土終凝前不直接在表面澆水，防止水沖；掌握好拆模時(shí)間，防止混凝土和模板粘結(jié)。拆模時(shí)間在混凝后，并滿足不同結(jié)構(gòu)和工況下對混凝土強(qiáng)度的要求。拆模時(shí)不能用力過猛，嚴(yán)禁使用撬杠等工具。安全文明施工安全保證措施機(jī)械人員安全措施1）安全帽及基坑內(nèi)的安全網(wǎng)等配備齊全。所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。2）施工現(xiàn)場內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由專人負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆除安裝電氣設(shè)備。嚴(yán)禁無證人員上崗進(jìn)行機(jī)械操作；機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)作機(jī)器，不得違規(guī)操作。3）起重機(jī)等起重吊裝設(shè)備派專人定期安全檢查，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作?；娱_挖安全保證措施1）挖土方應(yīng)從上而下分層進(jìn)行，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，禁止采用挖空底腳的操作方法。開挖基坑深度超過1.5m時(shí)，根據(jù)所挖的深度按規(guī)定進(jìn)行放坡或加可靠支撐。2）基坑邊1m以內(nèi)不