環(huán)氧瀝青鋼橋面鋪裝施工方案

環(huán)氧止滑地坪施工方案環(huán)氧止滑地坪施工方案PAGEPAGE20-安徽水利開發(fā)股份有限公司20-環(huán)氧止滑地坪施工方案PAGE西咸新區(qū)渭河正陽大橋環(huán)氧瀝青鋼橋面鋪裝施工方案1.鋪裝層結(jié)構(gòu)方案1.1鋼橋面概況西咸新區(qū)渭河正陽大橋與蘭池大道互通立交，是一座異形半定向半苜蓿葉立交橋，其中A匝道、D匝道跨越渭河大壩，G匝道、H匝道跨越蘭池大道。四條匝道跨越段均處于曲線部位，采用了單箱單室鋼箱梁結(jié)構(gòu)。A匝道橋梁全寬12.75m，凈寬9m，鋼箱梁橋長49+90+49=188m，D匝道橋梁全寬10.75m，凈寬7m，鋼箱梁橋長49+96+49=194m，G匝道橋梁全寬8m，凈寬7m，鋼箱梁橋長32+60+32=124m，H匝道橋梁全寬8m，凈寬7m，鋼箱梁橋長32+60+32=124m。四段鋼箱梁總長度630米1.2橋面鋪裝結(jié)構(gòu)四段鋼箱梁橋面鋪裝層下面層為環(huán)氧瀝青混凝土，上層為SMA瀝青瑪?shù)僦旌狭?。環(huán)氧瀝青加SMA混合料組合結(jié)構(gòu)示意圖如下（①~⑤為鋪裝層施工順序）。⑤SMA⑤SMA瀝青混凝土鋪裝層④環(huán)氧瀝青粘結(jié)層3.5cm②環(huán)氧瀝青粘結(jié)防水層③環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝層3②環(huán)氧瀝青粘結(jié)防水層③環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝層3.5cm鋼橋面板①環(huán)氧富鋅漆防腐層鋼橋面板①環(huán)氧富鋅漆防腐層2.橋面鋪裝材料要求2.1環(huán)氧瀝青技術(shù)要求(見表2-1)表2-1環(huán)氧瀝青結(jié)合料和粘結(jié)料技術(shù)要求環(huán)氧樹脂（粘結(jié)料和結(jié)合料的組分A）項目名稱指標備注外觀淡黃色粘稠液體粘度(23℃)mPa·s500±100相對密度(23℃)1.10±0.15含水量%≤0.05粘結(jié)料和結(jié)合料的組分B項目名稱粘結(jié)料結(jié)合料備注外觀棕黑色粘稠液體棕黑色粘稠液體粘度(120℃)mPa·s≥350≥150閃點(克利夫蘭開口杯法)℃≥250≥250相對密度(23℃)1.05±0.151.05±0.15含水量%≤0.05≤0.05組分A和B混合并固化后項目粘結(jié)料結(jié)合料備注重量比，組分A/組分B100/300100/300抗拉強度（23℃，MPa5.01.5斷裂時的延長率（23℃190200120℃下粘度增加至1Pa·s的時間（min5~20≥45熱固性（300℃不熔化不熔化2.2集料所用集料料源均通過試驗確定，均采用當?shù)匦鋷r碎石。除滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）4.8、4.9、4.10中高速公路指標要求外，還滿足以下要求：洛杉磯抗磨耗值（ASTMC131）：100轉(zhuǎn)時—最大7%；500轉(zhuǎn)時—最大22%。砂當量（ASTMD2419）：最小42。填充料采用磨細石灰?guī)r（或玄武巖）礦粉，石灰?guī)r礦粉至少含90%碳酸鈣，不含活性石灰。并應滿足表2-2技術(shù)要求：表2-2環(huán)氧瀝青混合料填充料技術(shù)要求項目試驗方法要求粒徑范圍＜0.3mmT0351100％＜0.15mm90~100％＜0.075mm75~100％表觀密度（t/m3）T0352＞2.50含水量（%）T0103＜1.03.混合料配合比設(shè)計3.1一般規(guī)定3.1.1混合料的配合比設(shè)計采用馬歇爾試驗方法，試件成型采用雙面75次擊實。3.1.2環(huán)氧瀝青混合料為懸浮密實型連續(xù)級配，級配組成范圍應滿足表3-1表3-1環(huán)氧瀝青混合料級配組成EAC-10細粒式環(huán)氧瀝青混凝土通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075下限100.0095.0065.0050.0039.0028.0021.0014.007.00上限100.00100.0085.0070.0055.0040.0032.0023.0014.003.2指標及要求（1）配合比設(shè)計技術(shù)指標（見表3－2），試驗結(jié)果見“7橋面鋪裝層施工”。表3-2環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標試驗條件穩(wěn)定度MS(kN)流值FL(mm)空隙率VV(%)礦料間隙率VMA(%)結(jié)合料飽和度VFA(%)試驗方法120℃固化≥402-5≤3≥13≥75T0709初始≥6注：固化條件為：試件成型后在120℃烘箱中放置6h，然后在室溫中靜置24h；初始條件為：試件成型后在室溫中靜置24h。（2）混合料性能檢驗指標與技術(shù)要求（見表3－3）表3-3環(huán)氧瀝青混合料性能檢驗指標項目單位試驗條件技術(shù)指標試驗方法車轍試驗動穩(wěn)定度次/mm固化，60≥25000T0719固化，7≥15000浸水馬氏試驗殘留穩(wěn)定度%固化，60≥85T0790凍融劈裂殘留強度比%固化，25≥85T0729低溫彎曲應變(με)—固化，-10≥3000T0715試件滲水系數(shù)ml/min固化，常溫≤60T07303.3混合料容留時間與拌和溫度3.3.1根據(jù)施工技術(shù)裝備水平、組織管理能力及拌和場到施工現(xiàn)場運距條件，合理確定混合料運輸時間。3.3.2不同拌和溫度下的容留時間進行不同溫度不同時間條件下的粘度試驗，由此確定混合料的容留時間；當混合料運輸時間≤容留時間時，則可初步確定運輸條件滿足環(huán)氧瀝青固化反應達到容許施工的粘度（混合料容留時間與溫度關(guān)系示例見圖3-1，表3-4）3.3.3根據(jù)工程地點氣候條件，最終確定最佳的混合料拌和溫度及該溫度下對應的施工時間。表3-4環(huán)氧瀝青混合料容留時間與溫度關(guān)系表溫度（℃）最短容留時間（min）最長容留時間（min）溫度（℃）最短容留時間（min）最長容留時間（min）10576110118486310673106119475910770101120455510868971214454109659212243521106288123415011160851244049112588212538471135780126374511455771273644115537412834421165170129334011750671303239圖3－1環(huán)氧瀝青混合料容留時間與溫度關(guān)系4.施工準備4.1環(huán)境調(diào)查調(diào)查當?shù)貧夂驙顩r，查詢實時預報天氣狀況，進行本月、本周、當天24小時天氣預報，及時準確掌握天氣情況，便于安排施工計劃。4.2人員準備施工之前，邀請咨詢、監(jiān)督及監(jiān)理單位開展技術(shù)交底培訓。同時，在施工過程中，各崗位人員需經(jīng)過環(huán)氧瀝青專業(yè)工程師的技術(shù)培訓和現(xiàn)場指導。4.3技術(shù)準備施工單位：安徽水利開發(fā)股份有限公司；負責橋面防銹防腐處置，混合料拌和、運輸、攤鋪、碾壓等環(huán)節(jié)的施工。技術(shù)咨詢單位：北京華路祥交通技術(shù)有限公司，對施工全過程進行技術(shù)管理，環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層的灑布、拌和樓環(huán)氧瀝青添加專用設(shè)備的對接，室內(nèi)試驗及施工現(xiàn)場試驗檢測技術(shù)指導。4.4設(shè)備準備（1）施工設(shè)備環(huán)氧瀝青設(shè)備主要包括：環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料混合灑布設(shè)備、拌和樓環(huán)氧瀝青混合添加專用設(shè)備；由北京華路祥交通技術(shù)有限公司提供。瀝青混凝土拌和站：4000型，每小時至少能生產(chǎn)150噸混合料。瀝青混凝土運料車：載重量不大于25t，需提前預熱，裝料后加蓋油布加棉被，并在貨艙側(cè)面加設(shè)保溫層。在運料車貨艙的側(cè)壁上留有小孔，通過這些小孔可以插入一根長溫度計（大約30cm長）。這些小孔位于貨艙底板以上30±5cm處。距貨艙兩端各60±10cm以及貨艙中部的位置處。運料車輪胎胎面花紋清晰。光輪或磨損嚴重的輪胎概不使用。環(huán)氧瀝青鋼橋面鋪裝施工設(shè)備見表4—1；主要檢測設(shè)備見表4—2。表4—1主要施工機具設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全自動無塵噴砂設(shè)備XD550型臺2~31環(huán)氧富鋅漆噴涂機GP4533臺22環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料智能灑布設(shè)備HL-Z101臺13拌和樓環(huán)氧瀝青添加專用設(shè)備HL-Z102臺14瀝青拌合樓4000型座15運料車黃河輛10載重＞20t6瀝青攤鋪機福格勒2100-2臺17瀝青攤鋪機福格勒1800-2臺18鋼輪壓路機酒井SW800N臺39膠輪壓路機山推SR30T-3臺210小型夯實機臺111裝載機ZL60臺312切縫機臺113小型機具若干表4—2主要檢測設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1密度儀12測厚儀13紅外線測溫計-20-200℃104雙金屬溫度計0-200℃105水銀溫度計0-200℃5（2）試驗檢測設(shè)備環(huán)氧瀝青混合料室內(nèi)試驗方法與常規(guī)瀝青混合料試驗相同；由于環(huán)氧瀝青強度高，因此，馬歇爾穩(wěn)定度儀量程要求大于50kN。主要試驗檢測設(shè)備見表4—3。表4—3主要試驗儀器序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1馬歇爾穩(wěn)定度儀STLQ-3臺1量程＞50kN2馬歇爾電動擊實儀STMI-1臺13電熱恒溫水箱HH-600臺2~34電熱鼓風恒溫干燥箱101-2型臺35電子天平ES-20KA臺2~36離心式瀝青抽提儀STCT-4臺17馬歇爾脫模器臺18標準套篩300mm套2~310浸水力學天平臺111馬歇爾試模個4012量筒、量杯、溫度計等個各3~54.5施工現(xiàn)場準備（1）橋面板平整、干燥、清潔（無雜物、油斑、污跡）；（2）鋼板表面若有銳邊、飛濺、不光滑焊縫和切割邊緣等缺陷，先用工具打磨干凈。橋面無明顯波紋現(xiàn)象，橋面鋼板焊縫不高于2.5mm；5.橋面噴砂除銹、防腐處理5.1施工準備在除銹和涂裝作業(yè)中，測量大氣溫度、濕度及鋼板溫度，大氣相對濕度≤85%，鋼板溫度應高于露點溫度3℃以上。5.2橋面噴砂除銹橋面噴砂除銹采用全自動無塵噴砂設(shè)備進行作業(yè)，橋面邊角等特殊部位采用人工小范圍打磨工藝進行除銹；除銹后鋼橋面板表面應達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準，全自動無塵噴砂設(shè)備除銹橋面清潔度達到Sa2.5級的要求；人工打磨工藝除銹橋面清潔度達到Sa3.0級的要求；粗糙度的要求達到50～100μm。5.3防腐處置5.3.1鋼橋面噴砂除銹后4h以內(nèi)完成鋼板上第一層防腐處置（環(huán)氧富鋅漆的噴涂）；5.3.2噴涂環(huán)氧富鋅漆前對其性能進行檢測，環(huán)氧富鋅漆的性能指標如表5-1所示。表5-1環(huán)氧富鋅漆性能指標試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法備注表干時間（25℃）min≤15JC/T975—2005完全固化時間（25℃）d≤7JC/T975—2005粘結(jié)強度（與鋼板，25℃）MPa≥5.0交工便字[2006]274號5.3.3第一層環(huán)氧富鋅漆的噴涂完成，干燥4~12h后噴涂第二層環(huán)氧富鋅漆；后繼續(xù)干燥4~12h后進行環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層的施工作業(yè)。5.3.4環(huán)氧富鋅漆的噴涂過程中，鋼橋面表面完整、均勻、無漏涂現(xiàn)象。5.3.5噴涂完成后，涂層應連續(xù)、均勻、平整、無顆粒、無流掛或其他缺陷，顏色應均勻一致，厚度應達到要求。若漆層有露底或破損，應根據(jù)缺陷大小和嚴重程度，按上述工藝進行局部修補或全部返修。5.3.6環(huán)氧富鋅漆質(zhì)量要求及檢測干膜厚度：50～100μm；與鋼板結(jié)合力：≥5.0MPa。6.粘結(jié)防水層施工6.1技術(shù)要求（1）A、B組分比例波動范圍應控制在±10%以內(nèi)，技術(shù)指標見表2-1。（2）施工氣溫≥15℃條件下，環(huán)氧瀝青粘結(jié)材料在噴灑時的出料溫度為120℃，在管道內(nèi)的停留時間不得（3）鋼橋面界面灑布量為0.66±0.03kg/m2；瀝青混合料界面為0.45±0.03kg/m2；通過“接著法”和“總量控制法”對灑布量進行檢驗。6.2施工準備6.2.1施工條件（1）橋面板干燥、清潔，鋼板表面溫度高于10℃（2）確認當天施工期間不會出現(xiàn)雨、霧天氣；計劃實施時間為10月15.16，為晴好天氣，日溫度為13-23℃6.2.2橋面（1）粘結(jié)層撒布前用軟掃帚掃清橋面塵埃、雜物；如有油污，用適當濃度（足以洗去油污）的非離子型肥皂粉水溶液清洗（用長柄鬃毛刷），最后用可飲用水徹底沖洗干凈并完全干燥；（2）對凸出橋面的結(jié)構(gòu)物表面也清洗干凈；（3）每次的清潔范圍，略大于隨后環(huán)氧瀝青粘結(jié)料的噴灑范圍；6.2.3為避免與鋪裝層接觸以外的部位（如路緣帶的邊緣和大橋的欄桿）遭受污染，這些部位都事先覆蓋。采用塑料薄膜和膠帶作為臨時覆蓋材料；6.2.4環(huán)氧瀝青噴灑前對智能環(huán)氧瀝青灑布車各項性能進行檢查，檢查環(huán)氧瀝青溫度是否在規(guī)定溫度±5℃6.2.5根據(jù)施工要求和現(xiàn)場具體條件設(shè)定智能灑布車的各參數(shù)和行駛速度（一般控制在8~10km/h），同時確定縱縫搭接寬度（一般控制在10～156.3粘結(jié)層灑布6.3.1（1）劃分灑布幅寬及界線，以保證灑布車按規(guī)定范圍進行灑布。（2）粘結(jié)料灑布：灑布管高度應保證不少于雙重迭灑布量。（3）對灑布過程中出現(xiàn)的花白面進行人工補灑，補灑量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（4）環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層灑布完成后，應保持施工現(xiàn)場清潔。6.3.2（1）在施工界面起終點處做好保護措施（鋪油毛氈或塑料彩條布），避免污染相接處的路面或橋面。（2）自動智能環(huán)氧瀝青灑布車灑布完成后需開至指定地點清洗噴嘴，清洗噴嘴過程中注意環(huán)境保護，清洗現(xiàn)場鋪上土工布或塑料布，防止環(huán)氧瀝青污染現(xiàn)場。（3）自動灑布車灑布的工作面起點和終點出現(xiàn)空白處時，用手動裝置均勻補灑，灑布量控制滿足規(guī)定灑布范圍。6.4質(zhì)量控制指標通過試驗工程或室內(nèi)試驗對粘結(jié)層的拉拔強度和剪切強度質(zhì)量進行檢驗，拉拔強度值應不小于5.0MPa（23℃），剪切強度應不小于4.5MPa（23℃）；6.5交通管制環(huán)氧瀝青粘結(jié)層施工完后，一般應在7天之內(nèi)（時間越短越好）鋪筑環(huán)氧瀝青混合料，在未鋪筑面層前應封閉交通；除攤鋪機和混合料運輸車外，嚴禁其它任何車輛通行。7.橋面鋪裝層施工7.1技術(shù)要求環(huán)氧瀝青A、B組分比例波動范圍控制在±10％以內(nèi)，技術(shù)指標見表2-1。7.2混合料生產(chǎn)配合比確定（1）根據(jù)目標配合比確定的集料配比設(shè)定冷料倉集料比例，控制集料加熱溫度為130~140℃，從熱料倉取樣進行篩分試驗，然后按照表3-1的級配要求進行生產(chǎn)配合比設(shè)計。（2）根據(jù)目標配合比確定的最佳油石比（OAC）增減0.3%，進行馬歇爾試驗，即采用OAC-0.3%、OAC、OAC+0.3%三個油石比進行試驗。（3）根據(jù)試驗結(jié)果確定最終生產(chǎn)配合比。本次目標配合比試驗結(jié)果如下：檢測項目毛體積相對密度理論最大相對密度空隙率(%)飽和度(%)礦料間隙率(%)穩(wěn)定度(kN)流值(mm)殘留穩(wěn)定度(%)凍融劈裂強度比(%)動穩(wěn)定度(次/mm)低溫彎曲應變(με)馬歇爾參數(shù)6.802.4321.9487.816.441.52.5590.291.1312682805技術(shù)要求——0-3≥75≥13≥402-5≥85≥85≥20000≥2500配合比礦料組成：5-10mm粗集料24%，0-5mm細集料69%，礦粉7%。最佳油石比：6.8%。生產(chǎn)配合比需在目標配合比的基礎(chǔ)上，經(jīng)過拌和樓熱料倉集料取樣篩分后進行配合比計算確定，可采用目標配合比最佳油石比增減0.3%進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗。7.3混合料拌和7.3.1正式拌和前應按照生產(chǎn)配合比進行試拌，檢驗拌和溫度、礦料級配及環(huán)氧瀝青含量的合格性，并取樣進行馬歇爾試驗。油石比檢測應在環(huán)氧瀝青固化前用抽提法確定，如不符合要求應進行調(diào)整，直到合格為止；初始馬歇爾穩(wěn)定度應滿足規(guī)定要求，否則應調(diào)整配合比。7.3.2（1）溫度控制：環(huán)氧瀝青拌合的溫度應保持在規(guī)定溫度±5℃范圍內(nèi)（規(guī)定溫度按3.3的要求確定，一般在105~110℃之間，下同）（2）干拌：根據(jù)試拌時確定的各冷料倉送料速度向烘干機進料，將礦料溫度加熱至規(guī)定溫度±5℃范圍內(nèi)，經(jīng)加熱后進入熱料倉，嚴格按照生產(chǎn)配合比設(shè)計確定的各熱料倉集料質(zhì)量及礦粉的質(zhì)量，投入拌缸進行干拌，干拌時間不少于5秒，然后測量熱料溫度；這一工序重復3~5遍，直至出料溫度穩(wěn)定在拌和溫度±5℃范圍內(nèi)。（3）濕拌：將配合好的集料加熱至規(guī)定溫度，同時對環(huán)氧瀝青A、B組分分別加熱（A組分加熱至87±5℃，B組分加熱至133±5℃），通過專用添加裝置加入到拌缸中，進行濕拌，濕拌時間不少于30秒；拌和完成后將環(huán)氧瀝青混合料卸入臨時熱料斗(接料滑車或裝載機料斗)中，立即測溫。混合料的出料溫度應控制在規(guī)定溫度±5℃范圍內(nèi)，最大不應超過規(guī)定溫度10℃。如混合料拌和溫度超過130℃應予廢棄。（4）混合料拌和溫度穩(wěn)定后，即可正式出料，每車混合料裝車時間不超過10分鐘。7.4混合料運輸7.4.1（1）為防止混合料與運料車車廂粘著，凡車廂內(nèi)與混合料接觸的部位，涂刷植物油作為隔離劑。（2）運輸車設(shè)有編號，并將編號貼于駕駛室前玻璃上及后擋板上。送料單上除運料車編號外，還應標注流水號（即施工當天的第幾車料）。要求運輸車輛技術(shù)狀況良好，防止安全事故的發(fā)生，確保在規(guī)定的時間內(nèi)運至現(xiàn)場。（3）運輸車輛在運輸過程中必須加蓋帆布或棉被，以減緩混合料溫度的降低。（4）保證運輸時間，施工前進行實地考察，包括運輸?shù)穆肪€、交通崗、交叉道口等，合理安排運輸路線和時間。7.4.2（1）運料車數(shù)量：根據(jù)3.3條確定的混合料運輸時間（運距）及攤鋪機的攤鋪速度合理確定運輸車輛的數(shù)量（比計劃多備2輛）；（2）運輸時間：運輸車輛應在規(guī)定的時間內(nèi)到達施工現(xiàn)場，運輸時間最多不超過50分鐘；（3）卸料：混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場由試驗員檢測溫度，并計算卸料時間，符合要求后方可卸料攤鋪；（4）混合料必須在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定的溫度以上完成卸料、攤鋪。7.4.3（1）已經(jīng)離析、結(jié)成團塊或在運料車卸料后滯留在車上的混合料，以及低于或高出規(guī)定鋪筑溫度的混合料都應予以廢棄。（2）當料車中途因故停車，立即打電話通知搶運人員組織搶運。（3）為接近攤鋪機，運料車必須通過未固化的粘結(jié)層或攤鋪不久的環(huán)氧瀝青鋪裝層上，運料車只能在橋面上倒車，不得調(diào)頭。卸完混合料后直行駛離。（4）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。如遇運料車或攤鋪機打滑，可在輪跡帶適量撒布熱混合料。7.5混合料攤鋪7.5.1（1）施工前，應對攤鋪機進行全面檢查。同時，必須在施工范圍以外給攤鋪機注滿油料，施工過程中不允許停機加油。（2）準備兩種厚度的熨平板墊木，每種至少三塊，一種厚度為攤鋪層松鋪厚度，一種厚度為攤鋪層松鋪厚度與壓實厚度之差。（3）事先用小沙袋或木板將待施工橋梁邊側(cè)的落水口堵嚴。（4）攤鋪機每天攤鋪工作前1小時進行預熱，熨平板的預熱溫度控制在100~120℃之間，溫度應均勻一致，為防止局部過熱，采用斷續(xù)加熱的方式加熱。（5）通過試驗段鋪筑，攤鋪后多點測定厚度和終壓完成后定點測定厚度，以求取松鋪系數(shù)。7.5.2（1）環(huán)氧瀝青混合料采用規(guī)定的瀝青路面攤鋪機攤鋪。攤鋪過程中應保證混合料的和易性和表面均勻性，從而使壓實厚度滿足要求，避免集料離析。而且攤鋪后的混合料表面應沒有粗集料或細集料的孔洞，攤鋪表面不得人工耙平。（2）設(shè)專人計算并控制攤鋪速度，根據(jù)供料能力及各料車送料單的“容許卸料時間范圍”進行及時調(diào)整，以控制不停機、不超時，力求勻速攤鋪為原則，攤鋪速度一般控制在2～4m/min。（3）根據(jù)試驗段取得的松鋪系數(shù)進行混合料的攤鋪；攤鋪過程中每10m測一次松鋪厚度，并注意路拱，中途少做變動，必要時加以調(diào)整，務(wù)求平順，以求不影響平整度。并且螺旋布料器中的料位以略高于螺旋布料器2/3為宜，避免攤鋪混合料出現(xiàn)離析。（4）機械攤鋪過程中，不得人工反復修整，但當出現(xiàn)斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料明顯離析、表面明顯不平整、死料等問題時，在施工技術(shù)人員專門指導下認真調(diào)整、局部換料，仔細修補，同已鋪混合料順接，不留明顯印跡和差異。（5）攤鋪過程中由專人對螺旋布料器及料斗中的“死料”進行清理。在攤鋪過程中產(chǎn)生的廢料、“死料”應集中放在小推車中，然后清理出施工現(xiàn)場。攤鋪中如果突然遇雨，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，未攤鋪混合料必須全部廢棄。在攤鋪和初壓時觀測和記錄混合料的和易性、表面均勻性，初壓后有無輪跡印等狀況，并記錄施工時的氣溫。7.5.3（1）攤鋪機管理員要按送料單上規(guī)定的時間指揮卸料。因故超過規(guī)定卸料時間的混合料一律作廢，把廢料倒入指定的廢料場。運料車卸完料后，需要在運料車駛出攤鋪區(qū)的輪跡帶上鋪設(shè)墊板，以防止車輪被沾粘結(jié)料對其他區(qū)段的污染。（2）攤鋪機設(shè)專人用專用工具負責不間斷翻動螺旋布料器兩端和中間部分易產(chǎn)生“死料”的地方，有效預防“死料”的產(chǎn)生。攤鋪機料斗兩翼合攏后，要人工協(xié)助將進料全部推至送料刮板上，不得有“死料”留存，對于因超過時間產(chǎn)生的“死料”，應及時清理。攤鋪機無法攤鋪的部位（如落水口與緣石之間），緊跟攤鋪機用人工攤鋪，并采用振動夯板進行夯實。（3）攤鋪機與料車若出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，可沿輪跡帶撒少許熱拌料。熱料撒布不得有集中現(xiàn)象，以車輪或履帶不打滑為準。上坡時，若發(fā)現(xiàn)攤鋪機推不動料車而導致打滑，可采用料車間斷卸料的措施，即先卸部分料，然后駛離攤鋪機(1~2m)當攤鋪機追上料車時再卸部分料，如此反復，直至卸完。下坡時，如料車有自動下滑現(xiàn)象，采用聯(lián)結(jié)裝置，讓料車與攤鋪機在卸料時臨時聯(lián)結(jié)起來，卸完料后再脫離。（3）攤鋪完畢，將攤鋪機各處粘著的環(huán)氧瀝青混合料清理干凈，并將廢棄物品運出施工現(xiàn)場。所有車輛不得在作業(yè)面上調(diào)頭，車輛需要調(diào)頭時必須駛離作業(yè)面。為防止運輸車輛突然漏水或漏油，所有車輛發(fā)動機下必須用彩條布兜好。7.6鋪裝層碾壓7.6.1（1）施工前，對壓路機進行全面系統(tǒng)的檢查，避免施工過程中出現(xiàn)問題。（2）為避免壓路機漏水對路面碾壓工作的影響，進入施工現(xiàn)場前應將壓路機水箱內(nèi)的水放干。（3）為避免環(huán)氧瀝青混合料沾黏壓路機，施工前和碾壓中在壓路機壓輪上涂刷植物油作為隔離劑。7.6.2（1）采用“膠輪-鋼輪-膠輪-鋼輪”和“鋼輪-膠輪-膠輪-鋼輪”的兩種碾壓組合方式，觀察施工中混合料推移情況和終壓完成后平整度情況、輪跡印情況，記錄碾壓遍數(shù)和混合料溫度，確定不同層位合理的碾壓組合形式和各碾壓階段的碾壓遍數(shù)（最低碾壓溫度55℃）。為保證壓實效果，原則上（2）混合料攤鋪后立刻進行初壓是實現(xiàn)合適的壓實度的重要步驟。初壓應在溫度下降至80℃以下之前完成。初壓應緊跟攤鋪機，壓實次數(shù)不少于4遍。初壓完成后應立刻進行復壓4遍。復壓完成后應立刻終壓4遍，終壓應在混合料溫度下降至50℃之前完成。（3）初壓和終壓都是在壓完3遍后，用紅外線測溫計測記表面溫度。當表面溫度不滿足要求時，再用插入式溫度計測內(nèi)部溫度。當內(nèi)部溫度不滿足要求時，除多壓兩遍外，要查明原因，采取有效措施，并杜絕再次發(fā)生。（4）碾壓時壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機，由低到高，依次連續(xù)均勻碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3輪寬，不允許壓路機在作業(yè)面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭，壓路機起動、停止必須減速緩行，不準緊急剎車制動。（5）要對初壓、復壓、終壓段落設(shè)置明顯標志，便于司機辨認。對碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應設(shè)專崗管理和檢查、記錄，堅決杜絕面層漏壓?；旌狭蠑備伜?，壓路機緊接碾壓，以縮短碾壓作業(yè)段長度，但以不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為原則。（6）在碾壓過程中如果產(chǎn)生氣泡，立刻用銳物將其戳破并重新壓實。（7）對于壓路機壓實不到的局部鋪裝層如落水口周圍及其與路緣石之間等，對于落水口周圍下面層采用人工夯實或手持式振動夯等小型機具振搗密實，上面層使用壓路機壓實。7.6.3（1）碾壓作業(yè)長度不大于25m，碾壓帶一定要重疊1/3輪（或輪組）寬。（2）初壓時的第一碾，壓路機只有追近攤鋪機時才可以后退。第一碾的控制速度，以不產(chǎn)生橫向裂紋和推移為原則。（3）為保證新鋪層與已經(jīng)施工過的鋪裝層銜接平順、密實，設(shè)有專機進行壓縫處理。碾壓時，初壓的第一碾要騎縫碾壓，即壓路機大部分重力位于已鋪裝層上（外幅或內(nèi)幅）碾壓輪僅伸進新鋪裝層（中幅）10～15cm；壓路機退出后移，第二次進行時，碾壓輪大部分重力位于新鋪層上，但要伸進已壓層10～15