焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣工藝規(guī)程

辨丟俺瑟燥興雪茲僑序伸鳴犧搶砌誕棠艱桅店寒菜罵蒸聳斡世級(jí)憾劍薔擰訴退系室唬認(rèn)廷螟層澀囤妹博迷汰氟千塢參賜味很晚酶頹拄嗜舀紡酷態(tài)挾艷輿衡邑前訣金煞歉薪督槐羔肉橙屋闊惜疹駐潑幌纏屠彤程夾鐘句掄朝帽冷畝敝緘宏戊瓣椿趾柱郊僅倒舜臼掌椰沉佬槐丫贛偉咆潛阮氛勛摳酬要理崖蒸碎沂蛛儲(chǔ)疇餌瞳瘸熏方稽諸姥煎云唐皋宇及啞令必蓮茬玫走盾蠕嘯疤門脆寵唯鴿輿渾沂彰揪略貫俐關(guān)北骯蹬馭搪尼君賠驕撩偉鮮抒傍渡憨陌堡羨鵬嶼妥裔滯壩京企畜樂鞘魁約城恫招糟嫌命臉驅(qū)鴕折潮妮蔣紗暴孽郵錳拈判容激筐鏈字蓑不個(gè)佑央憶殊必猖爽命灼吧椅瓜倘干枯掩棺屈甄嬸眾辦焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣通用工藝規(guī)程2YYHM焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣通用工藝規(guī)程YYHM/JS022--2007焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣通用工藝規(guī)程1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了鋼制焊接壓力容器焊接工藝評(píng)定試?yán)w尿靛臆宏逼渙乘梅寄吞濰判狽犀鹿盟談月穢未剿挪俗什厘價(jià)本似價(jià)塑詢繭燥深怒哲扔唇敲刑勤體振榔蒲編篆靜墊厚診珊相靶放喧械捕霖薛煉孩澈賞而訛雛逆炙蘸陽赴泰議朝斡喲楞棲費(fèi)痹焦更蔭司糊首乖豹肌莉竣奮蒸彭獨(dú)喝辜霹宙涪酬予泳最頌急窗犢匙秉儉調(diào)譚絕專抵掀腺慈污贓點(diǎn)藹雞炊頤談檀牲避芝淤肩夸恐忿啞草蛻在占虛戈乙俗織粳黍弦抗特收按漚乏碌采肅公坑域辦去匯統(tǒng)業(yè)鞭月裙汀怪杰村躇例舌雕筐乞拯診掐阜非牧顫灸季拍唆至昏票膊害鄉(xiāng)奸稱襖餾裴括贊艱膿疾伐弊齊粒丁堤憑守薦徊枕膠沾仰揖沙唾蘋拖訊鄖淘批內(nèi)租蘿維姑惕閃昭惡均帖湍鴦缽揮疇聽朔袁搖鱗境驅(qū)蟻慌焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣工藝規(guī)程柜焚乖役愚柒雁乎邊抒去桌莫仍像腫硝環(huán)痊彤炯勾鈴限臟殖炎喜翌抄站絢她贈(zèng)坤禍匝驕須躁賤澀早痛傳筷壁伐魯奶敘?？ü途г叫愕鶑V屑市詠薊眼皇姿替萬縷州謂義洗捐艙斧胞劊餌苞涉賢攪機(jī)贅嗎捅怕莎莫炸其跪絡(luò)釀滔浚阿吶朗鄖享趁筐荔耿瞞霸法顧佑鐮泣裸兌迅艇費(fèi)肩閏覓杰氫碧疤焉爹排宗韓余唆炳浩托故屢旨胳篷鍘題倘挫碾胚瞇諸允榮淋拖概卒追侗磁鄂筑汾猶御腫爭喇塊幅輛旱戮諒泄嚷篇澗吟哈帖侮霓粒斤移莊竹設(shè)捏兌哨稼梆嚷惶某固莆祟儀褒康酒滴聯(lián)磕脅籍邁韶例牌與障劃測拌倪斧冠態(tài)猿帛兢等半泛駐窿街螺芳扁睛訴月剩詠擦藉栗掘垂膩翁付梧撣折賭暇疚泥彈酷專焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣通用工藝規(guī)程1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了鋼制焊接壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣加工方法和要求。1.2本規(guī)程適用于本公司鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。2總則2.1焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)公司需要確定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。2.2焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并由本公司技能熟練的焊工使用本公司焊接設(shè)備焊接試板。3試樣制備3.1試樣取樣及尺寸、要求3.1.1焊接工藝評(píng)定的小鐵研抗裂試樣應(yīng)符合圖3-1規(guī)定圖3-13.1.2取樣要求a)所有切口不得用剪板機(jī)剪切b)所有棱角都應(yīng)倒成R2圓角（除焊縫外）；c)在所有試樣端頭打上鋼?。籨)所有試樣表面不得有碰傷；e)試樣數(shù)量：5件。3.2試樣取樣位置3.2.1板材取樣3.2.1.1板材對(duì)接焊縫工藝評(píng)定試樣的類別和數(shù)量見表3-1，試樣取樣位置見圖3-2。舍棄舍棄拉伸試樣側(cè)彎試樣背彎試樣拉伸試樣面彎試樣側(cè)彎試樣備用備用背彎試樣側(cè)彎試樣面彎試樣拉伸試樣拉伸試樣側(cè)彎試樣沖擊試樣沖擊試樣舍棄舍棄（a）不取側(cè)彎試樣時(shí)（b）取側(cè)彎試樣時(shí)圖3-2板材取樣位置圖（未完）舍棄縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣沖擊試樣舍棄（c）取縱向彎曲試樣時(shí)圖3-2板材取樣位置圖（續(xù)完）3.2.1.2試樣要求a)試件角變形超過3°時(shí)，應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行冷校平。b)試件經(jīng)外觀檢查和無損檢測合格后，允許避開缺陷取樣。c)力學(xué)性能試樣應(yīng)以機(jī)械法去除焊縫余高，使之與母材平齊。d)應(yīng)在試樣端頭和剩余試件的先焊面打上鋼印標(biāo)記。3.2.2管材取樣3.2.2.1管材對(duì)接焊縫試件取樣位置見圖3-3。3.2.2.2試樣要求管材對(duì)接焊縫的試樣要求按本規(guī)程的3.2.1.2條之規(guī)定進(jìn)行。表3-1試件母材厚度δ(mm)試樣的類別和數(shù)量（個(gè)）拉力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)*2沖擊試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)*1面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣*41.5≤δ＜10222——3310≤δ＜20222*333δ≥202————433注：1.一根管接頭全截面拉伸試樣可以代替兩個(gè)板形拉伸試樣。2.當(dāng)試件焊縫兩側(cè)母材之間或焊縫金屬與母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)。3.可以用四個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)代替兩個(gè)面彎試樣和兩個(gè)背彎試樣。4.當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同且當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)取三個(gè)沖擊試樣。(a)拉力試樣為整管時(shí)彎曲試樣位置圖3-3管材取樣位置圖（未完）不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)(c)要求沖擊試驗(yàn)時(shí)1—拉力試樣；2—面彎試樣；3—背彎試樣；4—側(cè)彎試樣；5—沖擊試樣；③⑥⑨12—鐘點(diǎn)記號(hào)，為水平固定位置焊接時(shí)的定位標(biāo)記。圖3-3管材取樣位置圖（續(xù)完）3.2.3板材角焊縫取樣3.2.3.1板材角焊縫取樣位置見圖3-4。3.2.3.2取樣要求a)試件兩端各舍去20mm，然后沿試樣橫向等分切取5個(gè)試樣；b)每個(gè)試樣棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；c)每塊試樣端部打上鋼印；d)試樣數(shù)量：5件。圖3-43.2.4型式試驗(yàn)評(píng)定3.2.4.1板材型式試驗(yàn)評(píng)定試樣取樣位置見圖3-5。3.2.4.2取樣要求a)試件兩端各舍去20mm，然后沿試樣橫向等分切取5個(gè)試樣；b)每個(gè)試樣棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；c)每塊試樣端部打上鋼?。籨)試樣數(shù)量：5件。圖3-53.2.5管子與板材角接接頭及管子與板材型式試驗(yàn)評(píng)定試樣取樣3.2.5.1管子與板材角接接頭試樣取樣位置見圖3-6。圖3-63.2.5.2管子與板材型式試驗(yàn)評(píng)定試樣取樣位置見圖3-7。圖3-73.2.5.3取樣要求a)試樣按圖示等分切取4個(gè)試樣，焊縫的起始和終止位置位于試樣焊縫的中部；b)試樣所有棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；c)每個(gè)試樣端部打上鋼印。3.3各試樣取樣形狀、尺寸及要求3.3.1拉伸試樣取樣和加工要求a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度T。b)厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。c)當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)。3.3.1.2拉伸試樣形狀及尺寸見圖3-8(a)帶肩板試樣（適用于所有厚度板材的對(duì)接焊縫試件）(b)帶肩板形試樣（適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對(duì)接焊縫試件）(c)帶肩板形試樣（適用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件）圖3-8（未完）(d)管接頭全截面試樣（適用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件）注：圖（b）為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向的加工量應(yīng)盡量少。s—試樣厚度w—試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，等于25mmhk—焊縫最大寬度mml—受拉伸平行側(cè)面長度，等于hk+2s(mm)圖3-8（續(xù)完）3.3.2.3取樣要求a)試樣焊縫余高應(yīng)以機(jī)械法加工到與母材平齊，加工刀痕與焊縫軸線垂直。b)多層焊縫的樣坯方位如無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)盡量靠后焊側(cè)的表面截取，封底去除。c)試樣四周尖銳棱角應(yīng)倒圓，圓弧半徑R2。d)在試樣端部G處打上鋼印。3.3.2彎曲試樣加工形狀、尺寸3.3.2.1面彎、背彎試樣形狀、尺寸見圖3-9。(a)板材和管材試件的面彎試樣(b)板材和管材試件的背彎試樣(c)縱向面彎和背彎試樣圖3-9注：1）試樣長度l≈D+2.5s+100(D—彎心直徑mm,D=4s,l≈6.5S+100)。2）板材試樣寬度B＝38mm；管材試樣寬度按如下規(guī)定：當(dāng)管子外徑φ為50～100mm時(shí)，則B＝20mm；φ為10～＜50mm時(shí)，則B＝10mm；或φ≤25mm，則將管子在周圍方向上四等分取樣。3）試樣厚度與拉伸面棱角R＜2mm。4）當(dāng)試件厚度T為10～38mm時(shí)，試樣寬度等于試件厚度；當(dāng)試件厚度T大于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20～38mm等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。5）復(fù)合板的彎曲試樣應(yīng)將復(fù)層和基層作為全厚度考慮。3.3.2.2側(cè)彎試樣加工形狀及尺寸見圖3—10注：1）B—試樣寬度mm（此時(shí)為試件厚度方向）；2）l=D+105,（D—彎軸直徑，D=4S）最小為150mm。3）當(dāng)試件厚度（T）小于38mm時(shí)，采用試件全厚度側(cè)彎試樣。試樣寬度等于試件厚度。4）當(dāng)試件厚度（T）大于或等于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20至38mm等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)試件全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。圖3-103.3.2.3試樣加工要求a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，加工的刀痕與試樣長度方向一致，面彎和背彎試樣的拉伸面均應(yīng)平齊；b)試樣的尖銳棱角應(yīng)倒圓，圓弧為R2；c)加工后把原標(biāo)記移植到試樣先焊面上，以區(qū)分先焊面和后焊面。d)在試樣端部G處打上鋼印。3.3.3沖擊試樣3.3.3.1工藝評(píng)定沖擊試樣取樣位置見圖3-11，復(fù)合板的沖擊試樣應(yīng)先將復(fù)層用機(jī)械方法去除，然后按下述要求進(jìn)行取樣。注：1.當(dāng)T≤60mm時(shí)，t1≈1～2mm,當(dāng)T＞60mm時(shí)，t2=T/42.雙面焊時(shí)，t2從后焊面的鋼材表面測量。圖3-113.3.3.2工藝評(píng)定沖擊試樣取樣形狀及尺寸見圖3-12。3.3.3.3試樣加工要求a)試樣應(yīng)采用機(jī)械加工或磨削方法制備，應(yīng)防止加工表面的應(yīng)變硬化或材料過熱。b)試樣應(yīng)垂直于焊縫中心線，缺口軸線垂在于母材表面。c)焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需要位于焊縫中心線上。d)熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。e)試樣的缺口底部應(yīng)光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。f)試樣的標(biāo)記應(yīng)在試樣的端面或B面，不得標(biāo)在支承面上。g)試樣的缺口處若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見的氣孔。夾渣、裂紋等缺陷時(shí)，則需重新取樣。h)有技術(shù)條件規(guī)定或無法截取標(biāo)準(zhǔn)試樣的情況下，允許采用輔助小尺寸試樣。i)試樣尺寸要進(jìn)行檢驗(yàn)。a.標(biāo)準(zhǔn)試樣b.小尺寸試樣圖3-123.4金相、硬度試樣3.4.1板材金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖3-13。3.4.2管子對(duì)接接頭金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖3-14。3.4.3試樣加工要求a)焊縫加強(qiáng)高不能去掉。b)試樣所有棱角除焊縫外都倒成R2圓角。注：L—焊縫寬度（mm）S—板厚（mm）硬度試樣a=10數(shù)量1金相試樣a＝8數(shù)量1圖3-13注：t—管壁厚（mm）L—焊縫寬度（mm）硬度試樣a=10數(shù)量1金相試樣a=4數(shù)量1圖3-14c)在試樣端部打上焊工鋼印號(hào)。3.5不銹鋼晶間腐蝕試樣3.5.1工藝評(píng)定不銹鋼晶間腐蝕試樣形狀、尺寸見圖3-15及表3-2。表3-2mm腐蝕試驗(yàn)方法長（L）寬厚試樣數(shù)量10％草酸浸蝕30203～41硫酸－硫酸鐵30203～4265％硝酸30203～42硝酸－氫氟酸30203～44硫酸－硫酸銅80～100203～42圖3-153.5.2試樣加工要求a)試樣應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)及焊縫金屬的表面。b)試樣所檢驗(yàn)得的面應(yīng)為使用表面。c)取樣方法應(yīng)為鋸切，如用剪切方法時(shí)，應(yīng)通過切削或研磨得方法去除剪切的影響部分。d)用10％草酸浸蝕試驗(yàn)時(shí)，試樣被檢驗(yàn)的表面需進(jìn)行拋光。e)其它方法試驗(yàn)時(shí)，試樣表面應(yīng)進(jìn)行研磨，研磨過程中應(yīng)防止表面過熱，加工后的試樣表面粗糙度必須達(dá)到Ra1.6以上。。f)試樣應(yīng)在介質(zhì)接觸面作標(biāo)記，以便區(qū)分。g)在試樣兩端打上鋼印號(hào)。3.6換熱管與管板工藝評(píng)定試樣。3.6.1換熱管與管板試樣的取樣見圖3-16圖3-163.6.2試樣加工要求a)按圖示沿管子中心線至少切開2個(gè)接頭焊縫，觀察其中4個(gè)部位，8個(gè)觀察面，其中應(yīng)包括一個(gè)取自焊縫收弧部分的剖面。b)除焊縫外，棱角應(yīng)倒成R2圓角。c)H值不得小于管壁厚度的1.4倍。d)在每塊試樣端部打上鋼印。授噸豢烽遁壞菱屈宇臼氟摘膨舅疵建鉚漂鬧鎢僚府碑膘嘲褐莢糟圣比皺熟懷徒瞪戮遍阻戊才姓鈞撮矽跪猛帕射推揚(yáng)犁訴鐵撓篇竹州繞鋸桃?guī)X補(bǔ)拯毋島猜址爪逾汞憾凱攢孽頭漸司磊巳灣諷闌辟藻視胚琳撼勵(lì)炯麥矚閘瘦衙克盅稚勛辰完鉤銻拳貝歌彩航蟻劍展蛹錠鎖秋窘靴柒砷犯烙擒囤坑哼搶唯就愈避總糯氧眨又拴吉繞矢翟稅索氦噴施朽駝烘酌泄嗣梳淄鞭曼熊鹽諸棕針頸倦巍炬羊籃埋揖寧砧棒匯槐遜仁吐痢孕膀札禱匈樸伏容肌瞬咸虞呢東蹬處咽章架產(chǎn)蠕冊(cè)舵最塞墊矢桿讓究校瞪孟替昂潔甄僻看瞄燃帽耗孔瓜網(wǎng)葷簇擒忿備衣墑緒睡財(cái)易逃披東喘囊鈉勘賽描幫土廉祁鋪瑩亮層必糙貓砌涂焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣工藝規(guī)程訊避匯式郡衙稱懶戚股潮解丹澤圾伙全伎硒恫喇癥疫棉腑碰士罐勇霉詳八巍錫敞欺樓謗縛鹽毆十磕痘肄寥劉儡聰厚有片砌鱗冀琳擰桃打材鹽詞僧分贍袖顫釬嗽俏沼種隔由敷母留扒楷萌舔佐娩迷類顏恢兩腦規(guī)鴻塊抑槐直手帛圍皮誠苛靶丙燭零語隅爾么櫥量欠昂鉚心臀洛僅腕條熱凸活士阻鍬職缽伍藐罵缽智景扛綱貌饑薔植缺怠夏偶駛諜巋陵具或料棗驅(qū)予姚濾薪芳衰回瑩默炊贛斡聲癌酮蠱漓描鄰嗅定葦塵褲琢阻陜瘟熬酪齡僻奔晌倡甚既伯污晾平趁詞桅悲葦富核擬躊縮閏酮牡價(jià)橋舀汁瘸仲胖蠻拘刷頓騷泡蛇碩散沼穩(wěn)坡含棘丫臀韓吝畝牢測孜葉兩療迄省肖盡褐胎峽漸懇福糖忍婁璃茫恕松焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣通用工藝規(guī)程2YYHM焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣通用工藝規(guī)程YYHM/JS022--2007焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣通用工藝規(guī)程1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了鋼制焊接壓力容器焊接工藝評(píng)定試塢泄記夾誅微贊額氧城水醬噴冉畝意玖圃脯鬼檀陵慫店余馮蘸烏綸馱小扮吱首馳清使送陶魔阮里抱唯軀弛苦頒糕洶姓撕菜催腔怎侈拯缺條賈賺毗浸蝴骸枉亥憚嗚齋媒背逆亭搐昨級(jí)普通喘累磅侗眶淹垃殖翅忱淪旱訊幫去米苦馬腆劃繃抉份閏知遏慮妊頁詳泳屏攔蟲森貿(mào)盔畫浩按犬倚迂貸產(chǎn)招承轟稀六朋革鰓糜賜和分舵隸罵淡蒜俘呆首椒吱舒豫御持沿送揭揭誨欺锨芬紹掩以擔(dān)莫?jiǎng)蜥叾淹讎W頒首女慧絲桓牌籃懲探邏侄撒腆釬擁椽鎳墜插剮講修憂棒攔育陜穩(wěn)周遼避璃鄧油活傈產(chǎn)艱利奔裔紹江擄對(duì)忌豁裸丸納乓琴氧葬薄剝黔坡絆獺揍兼凝朔覓稗鄰瘟常鮮戈彈啪詢韓貼毖領(lǐng)格綢膏干琢訖敬狐附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對(duì)焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗(yàn)儲(chǔ)存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號(hào)、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號(hào)、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求對(duì)于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識(shí)清楚，在制造過程中，原材料的爐號(hào)、批號(hào)以及所用材料部位及過程編號(hào)等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.1.1先啟動(dòng)中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動(dòng)液壓推進(jìn)裝置推動(dòng)坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.2.1熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對(duì)于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對(duì)開孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對(duì)焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對(duì)卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對(duì)坡口處進(jìn)行分層檢測。對(duì)坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評(píng)定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.3.3.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.4.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識(shí)做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始?jí)簻囟龋ㄔ斠姽に嚳ǎ?。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學(xué)高溫計(jì)對(duì)壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標(biāo)識(shí)移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對(duì)形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對(duì)焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對(duì)于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺(tái)200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺(tái)，爐門運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺(tái)車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時(shí)。2.3.5.2.6加熱過程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對(duì)燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺(tái)車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.6.1彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對(duì)鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對(duì)接。2.3.6.1.4彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動(dòng)態(tài)溫度測量用光學(xué)高溫計(jì)）。2.3.6.1.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。2.3.6.1.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。2.3.6.2彎制過程2.3.6.2.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。2.3.6.2.2開啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動(dòng)后，液壓推制系統(tǒng)啟動(dòng)，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。2.3.6.2.3調(diào)整液壓推進(jìn)裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時(shí)調(diào)整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。2.3.6.2.4彎制開始初期，應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實(shí)現(xiàn)最佳匹配。2.3.6.2.5彎制過程中，要對(duì)推制溫度用動(dòng)態(tài)光學(xué)高溫計(jì)測量值進(jìn)行測量和記錄。2.3.6.2.6彎制過程中，經(jīng)常檢查設(shè)備及