基礎工程施工方案

基礎工程施工方案[1]鋼筋混凝土預制樁準備采用焊接接樁：鋼板及型鋼宜采用Q235鋼材，焊條采用E4303型結(jié)構(gòu)鋼焊條；采用法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；采用硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥配合比應通過試驗確定。其物理力學性能應符合相關規(guī)范要求。條件.預制鋼筋混凝土樁沉樁施工應具備下述資料：(1)巖土工程勘察資料；(2)施工現(xiàn)場平面圖：包括交通設施、高壓架空線、地下管線和地下構(gòu)筑物的分布情況；(3)水、電及有關建筑材料的供應條件；(4)周圍建筑物及邊坡的防震、防噪音的要求；(5)工程設計圖紙、設計要求及須達到的標準、檢驗手段。.施工場地應滿足“三通一平”的作業(yè)條件，即：通路、通電、通水和場地平整。.樁位和地坪標高的標記應符合施工要求。機具設備靜力壓樁機或柴油打樁機、履帶式起重運輸機、電焊機、經(jīng)緯儀、接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。預防措施：1）樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設計強度后，宜有1?3個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。2）應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁前應對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5）穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。（3）沉樁達不到要求現(xiàn)象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。原因分析：1）探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。2）勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。3）以新近代砂層為持力層時，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現(xiàn)象。4）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。預防措施：1）詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。（4）樁頂位移現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。原因：1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。3）樁數(shù)較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。預防措施：1）清理障礙，及時糾正。2）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3）沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。（5）、接樁處松脫開裂現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。原因：1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4）兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時接樁處產(chǎn)生集中應力而破壞連接。預防措施：1）接樁前對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正。3）接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，錘擊數(shù)次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應作補救措施。措施.進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽。施工人員應統(tǒng)一著裝,勞保用品穿戴整齊。.駕駛員、起重工、電焊工、電工等所有特工種人員，都必須持證上崗。所有施工人員都應嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。.沉樁機、起重運輸機、電焊機等設備的安裝與使用，必須嚴格按照相應的操作規(guī)程執(zhí)行，并作好記錄。.注意安全用電及防火、防盜。[2]基礎模板工程墻模板.基礎墻的防水抗?jié)B要求較高，要保證施工質(zhì)量，首先必須保證模板支撐質(zhì)量。模板應平整，拼擠嚴密不漏漿，并應有足夠的鋼度和強度。.按設計標高抹好水泥砂漿墻板模底找平層，按照放線位置，在離底板面3-5cm處的立筋上焊接模板支桿限位鋼筋，頂住模板下腳,保證墻厚及柱斷面尺寸，防止模板移位。墻板、柱模板：墻板模板均采用15mm厚膠合板配制，外襯豎向40X800間距為200mm木方，橫向用①48鋼管為背楞。.穿墻螺栓用①14,間距200-400mm。對拉螺栓中間焊上穿心止水鐵板，在外墻側(cè)焊限位鐵片時，在限位鐵片要留一個木豆腐干厚尺寸，在墻外模板拆除后，將木豆腐干鑿除，對拉螺栓割止限位外平面，在螺栓外露頭處用1:2水泥砂漿摻5%避水漿嵌補密實。.支墻模板之前，搭設鋼管排架：一是用于固定，校正墻、柱模板；二是用于作支模腳手；注意豎向鋼管高度必須小于梁板設計高度。.地下部分墻體與頂板兩次支模、澆注。【2.2］基礎承臺、地梁模板施工基礎承臺，地梁模板支設前，在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線，模板安裝時側(cè)模對齊基礎外邊線并調(diào)整好側(cè)模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。基礎底板在板下皮承臺、地梁采用磚模。為了保證防水涂層的涂刷質(zhì)量，地梁、承臺磚模砌筑要求平整、砂漿飽滿，達到清水墻的效果。地梁側(cè)模加設鋼管拉結(jié)，間距1.2m,控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。柱模支設柱模支設時，根據(jù)預先彈好的柱控制線進行校正。在模板使用前先排選模板，并且刷隔離劑。當柱模支好時，檢查其加固情況，并用1.5kg線墜校模，保證柱子垂直度及內(nèi)徑方正。重點檢查柱脖處支設、加固。

室底板模板底板側(cè)模：因底板需做防水，其側(cè)模采用120mm磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：2水泥砂漿找平層。因施工防水的構(gòu)造要求，底板與地下室外墻的施工縫留置在底板、承臺以上，墻脖高450mm,此處墻模板采用“吊幫”工藝支模。為防止地下水的滲入水平施工縫處設止水鋼板止水。[2.5]樓板模板的支設樓板采用木模板進行拼裝。[2.5]樓板模板的支設(1)在使用竹模板時首先應對其進廠質(zhì)量進行嚴格篩選，將發(fā)生翹曲、破角、脫皮、規(guī)格不準確的竹模挑選出來。其次要滿足其含水率W12%。(2)施工時應注意以下幾點：A、每塊模板按班組編碼、編號。定位翻轉(zhuǎn)至上層使用。B、模板支撐使用碗扣式鋼管腳手架支撐，先在縱向鋪設一層100X100mm木方子，間距按開間均分，后在其上橫向鋪設一層60X100mm的木方，間距W400mm。禁止使用彎曲的木方，確保提供足夠支撐。C、模板安裝好后，刷高效隔離劑二遍。并在板縫處刮膩子以防止舲漏漿。D、鋼筋調(diào)運至工作面時，要輕放，用木方墊底，禁止直接放在模板上，禁止在模板上拖拉鋼筋，綁完底筋后，及時墊墊塊。E、平板底筋下墊塊按規(guī)范布置，綁絲禁止甩向平板，防止刮膩子時有鐵銹泛黃。F、控制拆模時間，保證舲強度達到規(guī)范要求后方可進行拆模，否則會破壞硅受彎承載力，樓屋面板容易產(chǎn)生裂縫。G、拆模時，禁止使用鐵具撬動，同時注意保護模板邊角拆下模后，由人工搬運，不得自由墜落，拆下后及時清理歸堆，墊好木方后碼垛，入籠起吊。嚴格遵循“拆一塊清一塊”的原則，減少因無序作業(yè)造成對模板的額外損耗。H、作好模板的保養(yǎng)，每次拆模后，將殘余膠紙撕凈，派專人將釘子起出，對已出現(xiàn)破角，起刺的模板，進行裁條，刷漆防水。禁止用水沖平板模板，因為沾水后，經(jīng)日光曝曬，模板會發(fā)生嚴重翹曲[2.6]模板工程技術質(zhì)量控制措施(1)工程施工前期，精心設計，認真加工，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。(2)模板進場前，根據(jù)模板方案、項目部的進度安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。(3)模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保施工安全文明。(4)模板零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。(5)支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。(6)施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。(7)梁板模板施工時，要按規(guī)范及設計要求起拱。(8)豎向構(gòu)件吊垂線，梁及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形，及時調(diào)整模板。(9)在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機配合清理模板內(nèi)雜物。(10)控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。(11)為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4,—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52nl靠尺和塞尺檢查[3]基礎后澆帶工程.后澆帶混凝土采用無收縮或微膨脹混凝土，強度較主體混凝土提高一級。(目加強帶部位摻量為8%-10%,加強帶部位摻量為10%-12%0)由于后澆帶延長工期，鋼筋清理鑿毛均給填縫施工帶來一定麻煩，處理不好將留下隱患。“利用補償收縮混凝土在硬化過程產(chǎn)生的膨脹作用，在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生少量預壓應力用來補償混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的溫度和收縮拉應力，從而防止收縮裂縫或把裂縫控制在無害裂縫范圍內(nèi)。.采用自粘性膨脹橡膠止水條或采用鋼板止水帶。.施工時注意的問題：①后澆帶兩側(cè)宜設鋼筋網(wǎng)片，防止主體混凝土流入后澆帶。②后澆帶混凝土澆筑前應清理鑿毛，澆筑時振搗密實，精心養(yǎng)護。③后澆帶兩側(cè)支撐保證穩(wěn)定可靠，后澆帶混凝土達設計強度時方可拆除。后澆帶其主要作用是減小混凝土早期以收縮為主的變形。因此,超長混凝土結(jié)構(gòu)溫度收縮裂縫的預防不能僅靠設置后澆帶來解決，必須采取上述“放”“防”“抗”相結(jié)合的綜合措施。.后澆帶臨時保護措施后澆帶放置期間，為了避免后澆帶長期被水浸泡，便于雜物的清除，在澆筑底板墊層時，在后澆帶處澆筑一條300mm厚的碎土帶，帶內(nèi)形成排水溝，排水溝按1%的坡度向后澆帶內(nèi)設置的集水坑放坡,集水坑間距10m,發(fā)生集水時用小型水泵抽排。.施工工藝(1)地下室底板防水后澆帶留置地下室底板防水施工一底板底層鋼筋綁扎一后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距400)與板筋點焊一綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆於一側(cè)一鋼板止水帶安置一鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上一后澆帶兩側(cè)舲施工一后澆帶處舲余漿清理一后澆帶兩側(cè)舲養(yǎng)護一后澆帶蓋模板保護鋼筋。注：若采用止水條時，模板采用木模支撐側(cè)模，保證聆側(cè)面平整、密實，以使止水條與腔表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。(2)地下室外墻防水后澆帶留置外墻鋼筋施工一鋼板止水帶安置一鋼板處柱分離箍筋焊接一焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上一綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆腔一側(cè)一封剪力墻外模，并加固牢固一后澆帶兩側(cè)舲澆筑一后澆帶兩側(cè)硅養(yǎng)護。(3)后澆帶加強構(gòu)造形式：底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層混凝土采取補強措施，局部加深100,用100厚的鋼筋混凝土補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。混凝土后澆帶兩側(cè)作法同墻體后澆帶相同?？紤]到后澆帶外來的水壓力、土壓力，地下室混凝土墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同混凝土墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板利用易收口網(wǎng)代替，支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護。(4)結(jié)構(gòu)后澆帶樓板支撐設計水準儀、大錘、手錘、送樁器、鋼卷尺等。施工方法.成品樁進場檢驗及樁位放樣成品樁進場檢驗沉樁施工前，應檢查進入現(xiàn)場的成品樁的質(zhì)量（包括外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差），接樁用電焊條質(zhì)量。預制樁的質(zhì)量檢驗標準應符合相關規(guī)范要求。樁基工程樁位的放樣應進行復測。樁位的放樣允許偏差如下：群樁：20mmo單排樁：10mm。.預制樁的起吊、運輸和堆存。（1）預制樁達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。（2）樁起吊時應采取相應措施，保持平穩(wěn)，保護樁身外觀質(zhì)量。（3）水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。（4）預制樁的堆存應符合下列規(guī)定：堆存地面應平整，堅實；墊木與吊點應保持在同一橫斷平面上，且各層墊木應上下對齊;堆放層數(shù)不宜超過3層。.預制鋼筋混凝土樁的沉樁1）地下頂板的后澆帶處的模板支撐采用048X3.5@600X600的碗扣腳手架，范圍為后澆帶所處的結(jié)構(gòu)梁、板（軸線）單跨范圍內(nèi),支設高度為地下結(jié)構(gòu)層高。2）地上后澆帶采用①48X3.5@300X300的碗扣腳手架，范圍為后澆帶所處的結(jié)構(gòu)梁、板單跨范圍內(nèi)每層均搭設，支設高度地下結(jié)構(gòu)頂板至頂層頂板。后澆帶混凝土澆筑的順序是從結(jié)構(gòu)低層至頂層依次按設計要求的時間順序澆筑。支撐腳手架待此處的后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達到設計強度的100%后方可拆除低層的支撐架。支撐體系搭設示意圖如下：（5）后澆帶施工后澆帶澆灌時應先進行鑿毛、清理處理，澆筑前并灑水濕潤，以確保接縫嚴密，防止漏水。澆灌混凝土時應從結(jié)構(gòu)低層逐層向上層結(jié)構(gòu)推進，并進行灑水保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少15d,當強度達到100%時方可拆除模板和支撐體系。另外，作為清水混凝土為了達到外觀顏色一致、接茬平直、嚴密等要求，后澆帶混凝土的配置應選用與主體結(jié)構(gòu)混凝土相同的材料,模板支撐體系在混凝土澆筑前應進行二次加固，確保達到要求。6.成品保護后澆帶澆筑完畢應在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d,當日平均氣溫低于52時，不得澆水。在於強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。后澆帶舲未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋；防止地下室大梁和設備基礎后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應預留截面為350X350,深度比梁或基礎底標高低250的小積水坑，以便可用潛水泵及時把積水抽出?！?】基礎墻砌筑工程條件(1)砌筑方案已由相關單位批準通過，已組織施工人員進行了技術、質(zhì)量、安全和環(huán)境的交底。(2)基礎：混凝土或灰土地基均已完成，并且辦完隱驗手續(xù)。(3)已放好軸線及邊線，立好皮數(shù)桿(一般間距15?20m,轉(zhuǎn)角處均應設立)，并且辦完予檢手續(xù)。(4)根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應用細石校找平，不得用砂漿或在砂漿中摻碎磚或細石處理。(5)完成了進場材料的見證取樣復試工作，并已確認符合工程要求。(6)常溫施工時，磚應提前1?2d澆水濕潤，以水浸入磚表面下10?20mm為宜，不得使用干磚和含水率飽和的磚■砌筑。流程與操作工藝磚基放線f確定組砌方法f排磚擺?底f砌筑f抹防潮層f養(yǎng)護。(1)確定組砌方法1)磚砌體組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。上下錯縫，內(nèi)外搭接，磚柱不得采用空心砌法。2）里外咬槎，上下層錯縫，尺寸嚴密，采用“三一砌磚法”（即一塊磚、一鏟灰、一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（2）砌筑1）根據(jù)抄平設置好的皮數(shù)桿，最下面一層磚的底標高拉線檢查基礎墊層表面標高。如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平。2）磚■基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，無泥無塵，灑水濕潤，根據(jù)抄平位置固定設置皮數(shù)桿，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層豉，隨盤隨靠平，吊線板吊直。3）砌筑墻體應掛線施工，240mm墻反手掛線，370mm以上墻應雙面掛線。4）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。5）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處向上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，保持砌體通順平直，防止砌成“螺絲”墻。6）各種預留洞口（橫向尺寸300mm或大于300mm以上），須加設鋼筋混凝土過梁（現(xiàn)澆或預留鋼筋混凝土過梁）過梁壓墻尺寸不得小于120mm,如圖要求有較大預留洞口時，鋼筋經(jīng)過梁壓墻，需按圖紙要求施工。預制鋼筋混凝土過梁和現(xiàn)澆過梁強度等級，依照基礎圈梁混凝土強度等級。7）安裝管溝和洞口鋼筋混凝土過梁其型號標高必須正確，底灰必須飽滿。(3)構(gòu)造柱旁墻砌筑1)基礎墻構(gòu)造柱：在確定組砌方法后，根據(jù)放線軸線，放出滿足構(gòu)造柱規(guī)定尺寸后，從兩側(cè)構(gòu)造柱的邊線向外延長60mm,為構(gòu)造柱大馬牙。2)根據(jù)先退后進構(gòu)造柱馬牙槎的砌筑工法，一般采用三皮磚退、進砌筑方法，每步退、進槎上下應順直，里外磚■平行，不應出現(xiàn)里外錯槎現(xiàn)象，下部清灰孔應符合要求，應經(jīng)常清理，防止灰漿硬化堵塞。3)砌筑構(gòu)造柱之間的拉結(jié)筋必須按照圖紙和施工規(guī)定要求施工。標準(1)磚砌體的位置和垂直度偏差應符合下表規(guī)定:項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高WlOm10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查>10m20(2)允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和樓面標高±15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面墻8用2m靠尺和楔型塞有代表性自然間10%,平整度面尺檢查但不應少于3間，每間不應少于2處3水平灰縫平直度墻面10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%,但不應少于3間，每間不應少于2處4軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查5垂直度5用2nl托線板檢查【4.4】成品保護(1)基礎磚墻砌完后，未經(jīng)有關人員復查之前對軸線樁、水平樁應注意保護，不得碰撞。(2)對外露或預埋在基礎內(nèi)的暖衛(wèi)、電器套管及其它預埋件，應注意保護。(3)抗震構(gòu)造柱筋應加以固定，不得彎折，踩倒。(4)回填士應兩側(cè)同時進行，防止回填時擠歪擠裂?；靥钔练謱雍粚?。(5)回填土運輸時應做好墻體保護，不得墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。(1)沉樁前必須處理架空(高壓線)和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并滿足沉樁所需的地面承載力。(2)壓樁法沉樁前應切除吊環(huán)高出管樁表面的部分。(3)喂樁時鋼絲繩鎖扣應位于吊環(huán)附近處，并注意輕起輕放，尤其先張法預制樁裝卸時嚴禁拋卸，并應采取可靠的防滾和防滑措施。(4)采用打樁法時，樁錘的選用應根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等決定。(5)樁打入時應符合下列規(guī)定：樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5?10mm；錘與樁帽，樁帽與樁之間應加設彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊等。樁錘、樁帽或送樁應和樁身在同一中心線上；樁插入時的垂直偏差不得超過0.5%。(6)打樁順序應按下列規(guī)定執(zhí)行：對于密集群樁，由中間向兩個方向或向四周對稱施打；當一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。(7)打樁停止錘擊的控制原則如下：樁端(指樁的全斷面)位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考；貫入度己達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應通過試驗與有關單位會商確定。(8)當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停沉樁，并分析原因，采取相應措施。(9)為避免或減小沉樁擠土效應和對鄰近建筑物、地下管線等的影響，遇到大面積密集群樁沉樁時，可采取下列輔助措施：預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑(或管樁對角線)小50~100mm,深度視樁距和土的密實度、滲透性而定。深度宜為樁長的1/3?1/2,施工時應隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能；設置袋裝砂井或塑料排水板以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象袋裝砂井直徑一般為70?80mm，間距1?1.5m,深度10?12m；塑料排水板，深度、間距與袋裝砂井相同；開挖地面防震溝可消除打樁部分地面震動，可與其他措施結(jié)合使用，溝寬0.5?0.8m,深度按土質(zhì)情況以邊坡能自立為準；限制打樁速率；沉樁過程應加強臨近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。(10)靜力壓樁適用于軟弱土層，當存在厚度大于2m的中密以上砂夾層時，不宜采用靜力壓樁。靜力壓樁應符合下列規(guī)定：樁機應根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量;樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；節(jié)點處理應避免樁尖接近硬持力層或處于硬持力層中；壓同一根(節(jié))樁應縮短停頓時間；壓入速度宜控制在lm/min左右；量測儀表應注意保養(yǎng)、及時維修和定期標定。(11)為減小靜力壓樁的擠土效應，可按規(guī)范選擇適當措施。4.預制鋼筋混凝土樁的接樁(1)樁的連接方法有焊接、法蘭連接及硫磺膠泥錨接3種。前二種可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于各類土層，但對于一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。(2)接樁材料應符合規(guī)范的規(guī)定。(3)采用焊接接樁時，應先將樁頂和周圍清理干凈，然后上下樁對頂水平調(diào)正，用經(jīng)緯儀確定其垂直度。電焊焊接應保證周圈對齊,并確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸。接樁焊縫質(zhì)量應符合相關標準的規(guī)定。標準.預制鋼筋混凝土樁成樁質(zhì)量檢查主要包括制樁、打入(靜壓)深度、停錘標準、樁位及樁身垂直度檢查。.樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行:當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結(jié)束后進行。當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時對打八樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。.主控項目(1)進入現(xiàn)場的預制樁、先張法預制樁其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應符合標準圖或設計的要求。(2)斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)o.一般項目(1)沉樁過程中的檢查項目應包括每米進尺錘擊數(shù)、最后1m錘擊數(shù)、最后三陣貫入度及樁尖標高、樁身(架)垂直度等。預制管樁樁位的允許偏差

序號項目允許偏差(mm)1單排或雙排樁條形基礎：(1)垂直于條形樁基縱軸方向(2)平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)為1?3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4?16根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長預制樁樁位的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1柱下單樁802單排或雙排樁條形基礎：(1)垂直于條形樁基縱軸方向(2)平行于條形樁基縱軸方向1001503承臺樁數(shù)為2?4根的樁1004承臺樁數(shù)為5?16根樁基中的樁(1)周邊樁(2)中間