完整合理的工程施工方案和技術(shù)

完整、合理的工程施工方案和技術(shù)第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程施工方式及技術(shù)措施一、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝備開箱記錄表》,并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用,應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。(一）空調(diào)機(jī)組的安裝1。工藝流程對(duì)就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn).安裝方式就位后，頂高至肯定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝堅(jiān)固后，用加減薄鋼片的方式精調(diào)水平度和垂直度,要求偏差≯0。1／1000.風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提升其標(biāo)高，以免影響天花高度。成品保護(hù)止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù),防止損壞丟失零部件。1.工藝流程預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗(yàn)→放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝2.操作工藝風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷.電。(3）1.5倍,定壓后觀2～3min不滲不漏.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。4支Φ10，位置準(zhǔn)確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正.用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采納風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管，軟管長(zhǎng)度不大于300mm。凝聚水管采納軟性連接,軟管長(zhǎng)度不大于300mm,材質(zhì)宜用透明膠管,并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)準(zhǔn)確、凝聚水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象.風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管,應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接,以防堵塞熱交換器.維修.3。成品保護(hù)風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要實(shí)行措施，妥善保管,碼放整齊。應(yīng)有防雨措施.備.(3）風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要著重成品保護(hù),防止碰壞。1。工藝流程2。風(fēng)機(jī)安裝：(1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線清除潔凈。吊環(huán)上。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必需成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一塊，以免受力時(shí)松動(dòng).風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后實(shí)行保護(hù)措施，防止損壞.心線應(yīng)在同一直線上.通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正,以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線相互平行,并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。（10)通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下,應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸l.5～2.5倍。假若受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。（11）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源挨次準(zhǔn)確后方可送電試準(zhǔn)確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄。3。成品保護(hù)整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷.他機(jī)件的重量。二、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采納加工場(chǎng)集中加工,再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存.由技術(shù)管理人員向特意風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)進(jìn)行安裝,安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查,當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。（一）風(fēng)管及其部件制作1。工藝流程6-1所示.2。風(fēng)管材料的選擇鋅鋼板制作，空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采納復(fù)合型風(fēng)管。6-1確定：3。風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采納鍍鋅鋼板制作,風(fēng)管與風(fēng)管的連接,采納無(wú)法蘭連接和法蘭連接b≤630mm時(shí)采納無(wú)法蘭連接，當(dāng)b>630mm時(shí)采納承插、插條等形式。下列重點(diǎn)介紹鍍鋅風(fēng)管的制作與連結(jié)方式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開,逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找6-2圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm)表6—2（2)矩形法蘭的加工于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷.下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。6-3的規(guī)定風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1000mm以上時(shí)均應(yīng)實(shí)行加固措施.加固方式是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口,利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好,本工程主要用這種方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的加固。5。風(fēng)管與法蘭鉚接1.5mm可采納翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)下表。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表6-410mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手孔，四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。6b≥500mm長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求.施工圖標(biāo)有三通調(diào)整閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)整閥，三通調(diào)整閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后,應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。8.成品保護(hù)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。放在一塊，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（二)風(fēng)管支、吊架的制作及安裝工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。B＜400mm時(shí)，吊架的間距不超過(guò)4mB≥400mm時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3m.3。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)1～2cm（三）風(fēng)管及其部件的安裝1。風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)鑲裝）.2.風(fēng)管安裝挨次：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口.3。安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心調(diào)整。4δ=3mm橡膠片作墊料(或8501型阻燃密封膠帶。5。風(fēng)管上的防火調(diào)整閥假若安裝在間墻上，需用一般薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)整手柄部位。假若不是安裝在間墻上,則過(guò)墻處用δ=1。2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。6.送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝協(xié)作裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7。明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距全都，標(biāo)高相同。8.風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)依據(jù)施工圖要求的位置,安裝方向與氣流全都。9。成品保護(hù)（1)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。(2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí),末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避開由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。三、空調(diào)水系統(tǒng)安裝方式及技術(shù)措施來(lái)的支管。(一）冷凍、冷卻水焊接管道安裝道安裝前的預(yù)備工作,無(wú)縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除潔凈，保持內(nèi)外壁干燥。先把管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).管道上的所有閥門在安裝前必需先試壓,試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝.壓管讓無(wú)壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào).5。焊接鋼管采納電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：(1）管壁厚δ≤4mm的水管焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2mm～3mm的間隙。（2）鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，要開單邊坡口或V形坡口,坡口為65°左右，焊2－3mm的間隙。(3）焊接要求焊縫飽滿，無(wú)夾渣、裂紋等缺陷.10％，外壁錯(cuò)邊不252mm。機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。6。管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長(zhǎng)偏差≤10mm。（二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采納鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護(hù)層,施工時(shí),不占用天花內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大.因此，在確保冷凝水排水順暢的前管的走向.對(duì)絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶,油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向全都,不至于在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對(duì)DN＞50的管道,盡量不用活接頭（管徑大的活接頭簡(jiǎn)單漏水)，而較小管徑上可用活接頭，以便利管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道并在露出絲牙部分刷防銹漆。(三）管件安裝1。焊接鋼管的安裝，采納沖壓彎頭。。冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時(shí)采納偏心大小頭，上平下變，立管采納同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3。冷凍（冷卻)水管的三通均現(xiàn)場(chǎng)制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工,使水流進(jìn)入三通時(shí)有肯定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接?？圻^(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等缺陷.鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。（四）閥門安裝管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥、比例積分閥等閥門安裝程序?yàn)椋杭肮潭?。閥門安裝時(shí)應(yīng)著重：鋅活接頭。2。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片(對(duì)夾式蝶閥除外。。閥門的調(diào)整手柄應(yīng)位于便利調(diào)整處，一般情況下，閥門（格外是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下.4。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。（五)管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN300的用角300的選用槽鋼。間距m間距mm保溫管道非保溫管道152025 32 405070808。 501211〉1012152025300500008。1。2。2.2.3。3。4。4. 6。 7。500500004.55.0002。3.3。4.4。5.6.6。6。7。8。9。505050005005支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行,以便利控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料.支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采納焊接方式,焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).對(duì)同一直線上要求支吊架采納同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí),除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面.保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在漆.（六）成品保護(hù)遮蓋并與地面架空。(2）鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管.管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞.完成保溫的風(fēng)管禁止踐踏,如需在風(fēng)管上作業(yè)或行走，必需鋪設(shè)木板。（七）水管的保溫（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等的保溫采納橡塑保溫管材保溫。保溫預(yù)備工作需整改的要整改。(3）選擇符合管徑要求的管套。44沒(méi)有退油現(xiàn)象。管道保溫的工序如下：密封管套縱縫。）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開,且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封.，進(jìn)行緊逼。3。管道保溫應(yīng)著重的事項(xiàng)如下：管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等)保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm,且要用膠水進(jìn)行填充黏合。確定不允許有露空現(xiàn)象。凝水滴在天花上。（3)管道保溫工作必需在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。（4)安裝于室外的管道保溫層外應(yīng)包鍍鋅薄鋼板。四、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行實(shí)際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案。（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖1軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn),主要都是試驗(yàn)風(fēng)機(jī)。（1)預(yù)備工作b。檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油。c。用手盤車,風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象.e。檢查電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。f。送、回風(fēng)口的調(diào)整閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。過(guò)額定值,應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)整總風(fēng)量調(diào)整閥，直至達(dá)到額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)中發(fā)覺(jué)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立刻停車檢查，查明原因，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn).連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不2h，并作好《通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)量調(diào)整記錄70℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80℃。（二）空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試1?？照{(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必需在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行.水系統(tǒng)試運(yùn)行開機(jī)程序?yàn)椋豪鋮s水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機(jī)組。水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序?yàn)椋豪渌畽C(jī)組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。4。冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使經(jīng)過(guò)各臺(tái)冷水機(jī)組、冷凍水泵的水量接近溫差保持在合理范圍。5冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。6。風(fēng)柜(新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)溫度計(jì)，調(diào)整閥門使經(jīng)過(guò)各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍。（三)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試1。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整:在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對(duì)其性能進(jìn)行綜合測(cè)定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整.目前國(guó)內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方式有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，詳細(xì)依據(jù)實(shí)際確定。新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：采納基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方式，用風(fēng)速儀粗測(cè)各風(fēng)機(jī)盤各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實(shí)際風(fēng)量，作好記錄.（2)柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整:調(diào)整方式同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量(方形比例合乎要求，調(diào)各支管三通調(diào)整閥；最后調(diào)整各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開度,使新風(fēng)量、會(huì)風(fēng)量均等于設(shè)計(jì)值,即總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相等，再實(shí)測(cè)一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后5—10cmcosα（其中α為閥門葉片與水平線夾角）.2。室內(nèi)正壓的測(cè)定和調(diào)整5Pa左右，當(dāng)過(guò)18Pa。(1）測(cè)定方式外，即為正壓.將微壓差計(jì)放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值.調(diào)整方式二是門、窗滲漏比較嚴(yán)峻。查出原因,進(jìn)行調(diào)整即可.3.空調(diào)器性能的測(cè)定與調(diào)整（1）風(fēng)量的測(cè)定不必再測(cè)。送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測(cè)定空調(diào)器送風(fēng)參數(shù),回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測(cè)定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。4。空調(diào)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)控制線路檢查核實(shí)敏感元件、調(diào)整儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。(2）依據(jù)接線圖紙,對(duì)控制盤下端子的接線（或接管)進(jìn)行核對(duì)。（3)依據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對(duì)上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。是否準(zhǔn)確，是否符合設(shè)計(jì)要求。敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn);室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。b。在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心.盡量避開二次回風(fēng)的影響.不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。5。調(diào)整器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)（1(2）調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。6.自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)作是否準(zhǔn)確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行。(2）自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)整品質(zhì)的因素,進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并推斷能否達(dá)到預(yù)期的效果.室溫的各控制點(diǎn)常常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度要求.7求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中作進(jìn)一步調(diào)整。(1）確定經(jīng)過(guò)空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的效果，各調(diào)整元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行要求.（3空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。（48h.（5)空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)作進(jìn)行.8。資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告(1)通風(fēng)或空調(diào)工程概況。電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測(cè)、信號(hào)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)。(3）空調(diào)處理性能測(cè)定結(jié)果.（4)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的整定參數(shù)。綜合效果測(cè)定結(jié)果。（8)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。第二節(jié)消防水滅火系統(tǒng)工程施工方式及技術(shù)措施消防水滅火系統(tǒng)安裝施工預(yù)備接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)覺(jué)有影響施工的設(shè)計(jì)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究,辦理洽商手續(xù)。依據(jù)工程特點(diǎn)確定施工方式，配備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等.同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。設(shè)備、材料：22.16程安裝的通用要求"的有關(guān)內(nèi)容.2.2.2主要設(shè)備：噴淋泵，水泵結(jié)合器，報(bào)警閥及組件，信號(hào)控制閥，水流指示器,噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，報(bào)警閥，壓告.2。2。3一般常用材料:管材及連接件，型鋼,焊條，氧氣，乙炔，厚漆,麻，聚四氟乙烯帶,膨脹螺栓，密封墊，螺栓,螺母,機(jī)油,防腐漆，稀料，小線，鉛絲,電池等。2。3主要機(jī)具，套絲機(jī),砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘,手砂輪，手電鉆，電倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺,角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。2.4作業(yè)條件：2.41工要求,系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工.2。4。2須留預(yù)埋應(yīng)隨結(jié)構(gòu)完成；管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明:加吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)檢驗(yàn)合格.噴灑頭及支管安裝應(yīng)協(xié)作吊頂裝修進(jìn)行.3操作工藝3。1工藝流程安裝預(yù)備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→通水調(diào)試3.2安裝預(yù)備：。1熟悉圖紙并對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉準(zhǔn)確,需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商好。3.2.2安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn):進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全;報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn),閥門、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定.3。3管網(wǎng)安裝：3。3。1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采納鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采納螺紋連接;當(dāng)管100mm33.2施焊。3。3。3管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.002～0.0053。3。4自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊(cè)要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公 稱 直 徑（mm)：253240507080100125150200250300最大間距（m：3544.556665789。511123。3.5干管安裝：3。3。5.1噴灑干管用法蘭連接，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一塊使用倒鏈安裝,但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依挨次安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。。5.2 管道連接緊固法蘭時(shí) ,檢查法蘭端面是否潔凈。采納3~5mm的橡膠墊片法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定緊固螺栓應(yīng)先緊固最不利點(diǎn),然后依次對(duì)稱緊固.法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。33.53 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主,每段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道轉(zhuǎn)變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。3.3.5.4 立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí),在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，1。5～1。5m5m3。3。6。1管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的采納三通定位預(yù)留口。焊接可在干管上開口,焊上熟鐵管箍。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。3。3。6。2 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采納異徑接頭.在管道彎頭處不得采納補(bǔ)心。當(dāng)需要采納補(bǔ)心時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。3.3。6.3配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊1。8m3.6m礙噴頭的噴水效果.3。3。7水壓試驗(yàn)：。1噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置,凹凸點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)泄漏,如有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。。7.2水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)依據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采納1。4MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時(shí),試驗(yàn)壓力采納工作壓力再加0。4MPa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏0。05MPa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.3.7。3冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃應(yīng)實(shí)行防凍措施.3。3。8沖洗：3。3。8。1噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時(shí)應(yīng)確保管可結(jié)束.管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向全都。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除潔凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù).3。3。8。2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上水流量及排水條件時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。設(shè)備安裝：3.4。1水泵安裝：341.1 規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,水泵應(yīng)采納自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象,與消防水設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。3。4.1。2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。3。4.1.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高全都，配管排列整齊。。210箱上焊加強(qiáng)板.3.4.3報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。3。4.4水泵結(jié)合器安裝:水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)選定，計(jì)有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于水閥.噴灑頭支管安裝；35.125mm25mm×15mm箍口,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。2裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。3。5。3噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂243。6系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：。1 器安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)應(yīng)水平立裝,著重水流方向與指示的箭頭方向保持全都,安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。3。6.2 報(bào)警閥配件安裝：報(bào)警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時(shí)器過(guò)濾器水力警鈴泄水管等.應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說(shuō)明書或安裝圖冊(cè)進(jìn)行安裝。鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上且應(yīng)安裝檢修測(cè)試用的閥門。水力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)采納鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí)，長(zhǎng)度不應(yīng)當(dāng)公稱直徑為20mm時(shí)其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m.安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.5MPa。3.6.3噴灑頭安裝:噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)采納聚四氟乙烯帶。3。6。4節(jié)流裝置安裝:節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm23。7通水調(diào)試：1預(yù)備調(diào)試.3.7。2啟動(dòng)，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí),穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置0。94～1.5L/s鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào).質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：4.1。1 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.4.12 格型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必需符合規(guī)定。3 和水幕消防裝置的噴頭位置間距和方向必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。根本項(xiàng)目：鍍鋅管道螺紋連接應(yīng)堅(jiān)固，接口處無(wú)外漏油麻且防腐良好。1/2。3 管焊接焊口平直度,焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無(wú)燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊口內(nèi)外作好防腐.4.3。1 水平管道安裝坡度應(yīng)在0。002～0。005之間。4.3.2 吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于300mm，距末端噴頭的距離不750mm。4。3.3 吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m11.8m，允許隔段設(shè)置。成品保護(hù)5。1 施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。5.2 均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞.5。3 消防管道安裝與土建及其它管道沖突時(shí)，不得私自拆改,要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)辦理洽商妥善解決。5。4 噴灑頭安裝時(shí)不得損壞和污染吊頂裝修面。應(yīng)著重的質(zhì)量問(wèn)題由于各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，沒(méi)有總體布置，使得噴灑管道拆改嚴(yán)峻。6。3 由于支管末端彎頭處未加卡件固定,支管尺寸不準(zhǔn)，使噴灑頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤不正。6.4 由于未拉線安裝，使噴灑頭不成排、成行。6。5 由于水流指示器安裝方向相反;電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。6.6 拆除造成.質(zhì)量記錄7。1 材質(zhì)證實(shí)、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測(cè)報(bào)告.7。2 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。7.3 施工試驗(yàn)記錄7.3。1 閥門試驗(yàn)記錄。7。3。2 暖衛(wèi)工程強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。7。3.3 暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗(yàn)記錄。7。3.4 暖衛(wèi)工程灌水試驗(yàn)記錄。7。3.5 暖衛(wèi)工程通水試驗(yàn)記錄.7。3.6 水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.3.7 調(diào)試報(bào)告。7。4 施工記錄7。4.1 施工日志。7。4.2 自、互檢記錄。7。5 預(yù)檢記錄7。6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄7。7 施工方案技術(shù)交底方案工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定7。9.1 室內(nèi)給水管道安裝分項(xiàng)評(píng)定。7.9.2室內(nèi)給水管道附件安裝分項(xiàng)評(píng)定。7。9.3室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項(xiàng)評(píng)定.7。9.4暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評(píng)定。7。9。5 暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評(píng)定.7。10 施工驗(yàn)收資料7。10。1 中間驗(yàn)收記錄。。2 單位工程驗(yàn)收記錄。7.10。3 消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)合格證。7.10.4 督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)單。7。11 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄7.12 施工圖參考資料8。1《給水工程通用圖集》《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三節(jié)綜合布線系統(tǒng)及電氣工程施工方式及技術(shù)措施一、盤、柜安裝全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。2。設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作,室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物;（3)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì),預(yù)埋件應(yīng)堅(jiān)固;門窗安裝完畢；飾工作全部結(jié)束?；A(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求:（1）允許偏差應(yīng)符合表6-12所示的規(guī)定。(2）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。盤、柜安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)行防振措施。盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)堅(jiān)固。6—13所示的要求.盤、柜安裝的允許偏差表6-13查；成列安裝時(shí),應(yīng)排列整齊。。盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)堅(jiān)固良好。裝有電氣的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。內(nèi)且常常監(jiān)視的盤、柜,其盤面顏色宜和諧全都.10。在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：（1）工程竣工圖；制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、調(diào)試大綱、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；(4)依據(jù)合同提供的備品備件清單；（5）安裝技術(shù)記錄；二、管、箱、盒的安裝1。暗配電管沿最近線路敷設(shè)埋入梁柱、墻內(nèi)的電管，外壁與墻面的凈間距15mm，埋地、樓板內(nèi)采納G管，在土層內(nèi)暗埋配管時(shí)，需刷瀝青漆防腐，應(yīng)避開三管于一點(diǎn)交叉。2。管路在穿越建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管（不得穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)）,穿越伸縮縫時(shí)應(yīng)增設(shè)伸縮盒，用金屬軟管過(guò)渡.3.電管拗彎不允許有折皺凹癟和裂縫，拗彎后的橢圓應(yīng)不得大于外徑的6倍管徑（10倍）;一個(gè)彎時(shí)，長(zhǎng)度不得超出20m15m8M,否則,應(yīng)加裝接線盒.4。鋼管配線應(yīng)在下列各處設(shè)金屬軟連接管：（1)電機(jī)的進(jìn)線口.鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處。難。配電箱(板）,盒應(yīng)安裝堅(jiān)固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時(shí)，照明配電箱（板）四周應(yīng)無(wú)空隙,其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。1.5m1.8m.8。配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE)匯流板。三、管內(nèi)穿線1.導(dǎo)線穿管依據(jù)所穿根數(shù)多少確定管徑，導(dǎo)線的絕緣電阻測(cè)量值不應(yīng)小于0.5MΩ。不同系統(tǒng)、不同回路的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一根保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在保護(hù)管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié).中間連接和分支連接可采納熔焊、線夾、壓接、接線柱和搪錫在接線箱（盒）內(nèi)進(jìn)行.2。設(shè)備接地線，專用接地線必需采納多膠銅芯導(dǎo)線。位或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確定,安裝管線時(shí)予以保證，從接線盒箱至設(shè)備終端的連接線必需加金屬軟管保護(hù)，不得有明線裸露。4（線）（接線）圖校對(duì)好，要重復(fù)二次以上，如有差錯(cuò)立刻糾正。標(biāo)好的導(dǎo)線穿上導(dǎo)徑管線號(hào)，要求清晰規(guī)范。5（遠(yuǎn)端子板接線旋緊無(wú)松動(dòng)，每個(gè)端子接線不得超過(guò)二根，并備有余量。同一建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線（PE）線，應(yīng)采納黃/綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采納淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。（箱）的垂直管