管道現(xiàn)場焊接施工方案

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目錄

1．目簡要概況及編制依據(jù)…….2

2材料……………2

3焊接施工程序…………………3

4焊接環(huán)境……。。…………………5

5焊前準備……….。…………..…。5.

6。焊接工藝措施……………?！?………………。。6

7.焊縫檢測……….7

8。質(zhì)量保證措施…………………。7

9。安全生產(chǎn)保證措施…………….8

10.主要施工機具及用料………。。8管道焊接施工方案

1目簡要概況及編制依據(jù)1.1工程簡介1.1.1本項目為改造項目，需鋪設(shè)一條長900米的管道，其中跨河長度320米，管道規(guī)格為Ф159Ⅹ1.1。21.3編制依據(jù)1.3。1設(shè)計院施工藍圖1.3.2《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-971.3.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SHJ3501—971。3.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982材料2。1管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應包括鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。2。2管材、管件的表面應無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。2。3焊材的選用、保管和使用2.3。1手工電弧焊焊條選用E-4303，焊條烘烤溫度100℃-150℃,烘烤恒溫1小時.2。3.22.3.2.1工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉.室內(nèi)的溫度應大于5℃2。3.2。22。3。2.32.3。2.4避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出.從烘干箱中取出的焊條應放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定,從烘干箱取出的焊條應在4小時內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接.2。3.2。5焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負責按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條,并按要求做好發(fā)放、回收紀錄.3焊接施工程序

焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件審查熟悉圖紙及設(shè)計文件焊接工藝評定

編制焊接施工方案坡口準備與組對

材料檢驗與管理進場復驗入庫儲存春焊條烘烤回收發(fā)放使用記錄

焊工培訓取得上崗合格證現(xiàn)場施焊組焊工藝的實施焊接環(huán)境條件管理安全管理與施焊記錄吹掃試壓無損檢測外觀、X射線交工驗收4焊接環(huán)境4.1當焊件溫度低于0℃時,所有鋼材的施焊焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱15℃以上.4。2焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊.風速大于10m/s相對濕度大于90％雨、雪天氣5焊前準備5.1參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導書.5。2由具有鍋爐壓力容器無損檢測Ⅱ級以上資格證的人員擔任焊接質(zhì)量的無損檢測和結(jié)果評定。5.3焊件下料與坡口加工5。3。1本工程所采用的管材，宜采用機械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5。3。2鋼管組對前應先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10—20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。5.3。3坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無規(guī)定，可按下圖加工.

pbpbαδδδ≤16mmα=30℃-35℃b=1～3mm p=1～2mm5。4焊口組對5。4。1管子或管件組對時,內(nèi)壁應平齊,內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的10％，且不大于2mm。5.4。2焊口的局部間隙過大時，應設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填賽物。5。4.3嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口5.4。4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應分布均勻，保證焊透，無焊瘤,熔合良好，無焊接缺陷.6。焊接工藝措施6。1焊前需要預熱時必須按規(guī)定進行預熱。6.2焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流.6。3管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應在坡口內(nèi).6。4各層焊縫接頭應錯開20mm以上，不允許接頭重疊.6.5管子焊完后應將兩端封住，以防止沙土侵入。6。6認真做好管道焊接工作紀錄。6.7當焊縫不合格時，應及時返修,返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次.7。焊縫檢測7。1焊縫外觀檢測7.1.1焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。7。1。2焊縫余高0~1+0.1δ且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬≤4mm(每側(cè)增寬≤2mm)。7.1.3焊縫咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的20％且≤40mm.7.1。4外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進行其他項目的檢測。7。2焊口焊完后按要求進行10％的X射線檢測，探傷級別按JB4730—94規(guī)范Ⅱ級合格.無損檢測人員對于所檢測的焊縫質(zhì)量應準確判定及時反饋,同時填寫檢測記錄。8.質(zhì)量保證措施8.1嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。8。2充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運行。8。3嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用。8.4加強質(zhì)量教育，強化職工質(zhì)量意識.8。5嚴禁無證人員上崗施焊。9.安全生產(chǎn)保證措施9.1進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。9.2加強用電管理，送、拉焊機電源閘刀應戴手套、側(cè)身。9.3焊機帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。9。4高空作業(yè)應佩戴好安全帶