橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)

橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工2022/10/261本任務(wù)重點(diǎn)、難點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)：鉆孔灌注樁施工工藝；教學(xué)難點(diǎn)：灌注過程中常見的事故，引起的原因與處理辦法。灌注樁最早出現(xiàn)在100多年前的1893年的美國(guó)，因?yàn)楣I(yè)的發(fā)展以與人口的增長(zhǎng)，高層建筑不斷增加，但是因?yàn)楹芏喑鞘械牡鼗鶙l件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強(qiáng)度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當(dāng)時(shí)通用的摩擦樁，必然產(chǎn)生很大的沉降。于是工程師們借鑒了掘井技術(shù)，發(fā)明了在人工挖孔中澆筑鋼筋混凝土而成樁。于是在隨后的50年之后，即20世紀(jì)40年代初隨著大功率鉆孔機(jī)具的研制成功首先在美國(guó)問世，二戰(zhàn)后，世界各地特別是歐美發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇與發(fā)展，時(shí)至今日，隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異發(fā)展，鉆孔灌注樁在高層、超高層的建筑物和橋梁等構(gòu)筑物中被廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，在我國(guó)，鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)與施工水平也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。鉆孔灌注樁施工工藝的發(fā)展與概念

鉆孔灌注樁：是指采用不同的鉆孔方法，在土中形成一定直徑的井孔，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋骨架（籠）吊入井孔中，灌注混凝土形成的樁基礎(chǔ)。2022/10/2646.鉆孔7.終孔并第一次清孔8.安放鋼筋籠并下導(dǎo)管9第二次清孔10.混凝土澆筑成樁2.樁位放樣3.埋設(shè)護(hù)筒4.制備泥漿1.場(chǎng)地準(zhǔn)備5.鉆架與鉆機(jī)就位施工流程圖1.場(chǎng)地準(zhǔn)備

旱地：

淺水：

深水：平整、夯實(shí)場(chǎng)地圍堰法筑島法鉆孔準(zhǔn)備工作吹沙筑島施工吹沙筑島完成，鋼便橋和吹沙筑島便道順利連接吹沙筑島施工結(jié)束，水上施工便道工作面全面鋪開雙壁鋼圍堰鋼板樁圍堰沉井筑島雙壁鋼圍堰（二）樁位放樣樁位放樣采用全站儀坐標(biāo)法對(duì)鉆孔樁樁位放樣，埋好護(hù)筒后在護(hù)筒四周標(biāo)記。1.

護(hù)筒的作用：固定樁孔位置，穩(wěn)定孔壁，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭的方向。2.護(hù)筒的制作要求：①護(hù)筒通常采用鋼筋混凝土和鋼制兩種，視具體情況而定。鋼護(hù)筒厚4~8mm，鋼筋混凝土護(hù)筒厚8~10cm。護(hù)筒上部設(shè)1～2個(gè)溢漿孔。②護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大。用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔的宜加大20～30厘米；用沖擊鉆和沖抓鉆鉆孔的宜加大30～40厘米。2022/10/269（三）埋設(shè)護(hù)筒3.護(hù)筒的埋設(shè)要求①鉆孔前，在現(xiàn)場(chǎng)放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護(hù)筒。②埋設(shè)護(hù)筒可采用挖埋或錘擊、振動(dòng)、加壓等方法，但注意避免引起孔口開裂，傾斜，埋設(shè)完畢與時(shí)用粘土沿四周對(duì)稱分層填壓夯實(shí)，使護(hù)筒底口不致漏失泥漿。③埋置深度一般情況為1—2米，在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；對(duì)有沖刷影響的河床，護(hù)筒宜沉入施工期局部沖刷線以下1.0-1.5m，且宜采取防止河床在施工期過度沖刷的防護(hù)措施。為防止護(hù)筒下沉特殊情況應(yīng)加深；同時(shí)保證滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，護(hù)筒頂面應(yīng)高于(地）島面0.2～0.5m。避免孔口四周浸泡，導(dǎo)致塌孔。④護(hù)筒頂端高程應(yīng)滿足孔內(nèi)水位設(shè)置高度的要求。2022/10/2610護(hù)筒入土深度2022/10/2611溢漿孔2022/10/2612避免孔口四周浸泡，導(dǎo)致塌孔錘擊加壓鋼護(hù)筒時(shí)保證鋼護(hù)筒垂直，避免傾斜2022/10/2613埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)要求：1、除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm。2、護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%。樁位放樣測(cè)量放樣中心點(diǎn)與設(shè)計(jì)允許偏差2cm（四）泥漿制備泥漿作用：在孔壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、隔斷孔內(nèi)外滲流、防止坍孔、懸浮鉆渣、潤(rùn)滑鉆具、增大靜水壓力。

組成與要求：①水：水的PH值7～8之間，不含雜質(zhì)②粘土（或膨潤(rùn)土）：塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量的50%，相對(duì)密度為1.1～1.5③添加劑：無機(jī)：純堿等促使顆粒分散、防止凝聚下沉有機(jī)：丹寧液、拷膠液等降低粘度2022/10/2616泥漿制備泥漿池2022/10/2619泥漿護(hù)壁成孔灌注樁：泥漿池2022/10/2620泥漿三大指標(biāo)檢測(cè)泥漿杯秤桿游碼支架漏斗稠度計(jì)量杯含沙量?jī)x與測(cè)量工具這貨正在干嘛？泥漿三件套（比重計(jì)、粘度計(jì)、含沙量測(cè)定儀）泥漿比重：將泥漿杯裝滿泥漿，加蓋并擦凈溢出的泥漿。讓后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的比重。泥漿稠度：計(jì)測(cè)量時(shí)用手指堵住漏斗下面的出口，用量杯分別將500ml和200ml泥漿通過濾網(wǎng)倒入漏斗，然后打開出口，讓泥漿從漏斗管中流出，用秒表測(cè)定流出500ml泥漿所需時(shí)間（s），即為泥漿稠度。含砂率：量測(cè)時(shí)，將調(diào)制好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒入450ml清水，將儀器口塞緊，搖動(dòng)1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出乘2即為含砂率（%）。500ml規(guī)格的，1000ml的直接讀出就是含砂率（%）。失水率（ml/30min）和泥皮厚(mm)的測(cè)定方法是用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，測(cè)量濕圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的半徑（mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。

膠體率：是將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）體積即等于膠體率。泥皮的厚薄與失水量大小有很大關(guān)系。泥漿失水量小者，泥皮薄而致密，有利于鞏固孔壁；失水量大者易形成厚泥皮，在泥（頁）巖地層易造成地層軟化膨脹，產(chǎn)生縮徑或坍孔。地下水位高或其流速大時(shí)下表取高限，反之取低限。地質(zhì)狀態(tài)較好時(shí)，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。

泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地質(zhì)

情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度黏度（pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（pH）正循環(huán)一般地層易塌地層1.05~1.201.20~1.4516~22

19~288~48~4≧96

≧96≦25

≦15≦2

≦21.0~2.53~5

8~108~10反循環(huán)一般地層易塌地層卵石土1.02~1.061.06~1.10

1.10~1.1516~2018~2820~35≦4≦4≦4≧95

≧95

≧95≦20

≦20

≦20≦3

≦3

≦31~2.5

1~2.5

1~2.58~10

8~108~10

旋挖一般地層1.02~1.1018~28≦4≧95≦20≦31~2.58~11沖擊易塌地層1.20~1.4022~30≦4≧95≦20≦33~58~11（五）鉆架與鉆機(jī)就位鉆架要求①能夠承受鉆具和其他輔助設(shè)備的重量，具有一定的剛度，具有足夠的高度。②鉆孔過程中，成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。③鉆架安裝就位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)測(cè)量，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)、塞緊，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查。2022/10/2625鉆機(jī)就位之前準(zhǔn)備工作2.反循環(huán)鉆頭直徑至少大于樁設(shè)計(jì)直徑3.沖擊鉆鉆頭直徑可小于設(shè)計(jì)樁徑

2-3cm1.進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)合格報(bào)驗(yàn)鉆機(jī)就位沖擊法沖抓法旋轉(zhuǎn)法鉆孔（六）鉆孔沖擊鉆鉆架與鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)鉆孔鉆頭十字形管形十字鉆頭沖擊鉆孔的施工要點(diǎn)鄰孔混凝土達(dá)2.5MPa后開鉆；開孔小沖程；孔深為鉆頭高加沖程后正常沖擊。中、低沖程：1～2m中等沖程：2～3m高沖程：3～5m分級(jí)擴(kuò)鉆粘性土、風(fēng)化層、礫砂石等砂卵石等基巖、漂石和密實(shí)卵石層十字形鉆頭鉆1.5m以上孔徑分2級(jí)管形鉆頭0.7m以上孔分2～4級(jí)1、控制合適的泥漿相對(duì)密度。施工時(shí)，要先在孔口埋設(shè)護(hù)筒，然后沖孔就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4~0.6M，并與時(shí)加片石、砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3~4M后，才可加快速度，將錘提高至1.5~2M以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿相對(duì)密度。在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5M以上，以免水位升跌波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷。2、在粘土層中鉆進(jìn)應(yīng)注意：可利用粘土自然造漿的特點(diǎn)，向孔內(nèi)送入清水，通過鉆頭沖搗形成泥漿；可選用十字小刃角形的中小鉆頭鉆進(jìn)；控制每次進(jìn)尺不大于0.6~1.0M；在粘性很大的粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或粗砂；當(dāng)孔內(nèi)泥漿粘度過大、相對(duì)密度過高時(shí)，向孔內(nèi)泵入清水。3、在砂礫石層鉆進(jìn)應(yīng)注意：使用粘度較高、相對(duì)密度適中的泥漿；保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度；視孔壁穩(wěn)定情況邊沖擊邊向孔內(nèi)投入粘土，使粘土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性用掏渣筒掏渣時(shí)，要控制每次掏渣時(shí)間和掏渣量。4、在卵石、漂石層鉆進(jìn)應(yīng)注意：宜選用帶側(cè)刃的大刃腳一字形沖擊鉆頭，鉆頭重量要大，沖程要高；沖擊鉆進(jìn)時(shí)可適時(shí)向孔內(nèi)投入粘土，增加孔壁的膠結(jié)性，減少漏失量；保持孔內(nèi)水頭高度，不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，防止因漏水過量而坍孔；在大漂石層鉆進(jìn)時(shí)，要注意控制沖程和鋼絲繩的松緊，防止孔斜；遇孤石時(shí)可拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。沖擊鉆施工技術(shù)要點(diǎn)常遇見的問題原因和處理方法常見問題主要原因處理方法鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石，或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程錳擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)基巖面產(chǎn)狀較陡遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷經(jīng)常檢查，與時(shí)調(diào)整土層軟硬不均進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜與時(shí)更換鉆頭孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2M，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)度太快嚴(yán)重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)流砂(沖孔時(shí)有大量流砂涌塞孔底）孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂嚴(yán)重時(shí)可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入掏渣時(shí)，沒有同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù)壁，然后用掏渣筒掏砂沖擊無進(jìn)尺鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補(bǔ)焊孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣樁底混凝土不密實(shí)清孔后泥漿相對(duì)密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌注混凝土做好清孔工作，達(dá)到要求，立即灌注混凝土清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，與時(shí)清渣沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁正循環(huán)鉆孔正循環(huán)是用泥漿泵將泥漿以一定壓力通過空心鉆桿頂部，從鉆桿底部噴出，底部的鉆錐在旋轉(zhuǎn)時(shí)將土壤攪松成為鉆渣，被泥漿懸浮，隨泥漿上升而溢出流至孔外的泥漿槽，經(jīng)過沉淀池中沉淀凈化，再循環(huán)使用。特點(diǎn)：排渣能力比較弱,鉆進(jìn)速度較慢,鉆具的磨損也比較大，但工藝比較簡(jiǎn)單,容易操作,正循環(huán)鉆機(jī)的價(jià)格也比較便宜。適用：粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂、卵礫石層、基巖2022/10/2641正反循環(huán)成孔，現(xiàn)在是在護(hù)筒上拉十字線，是使鉆機(jī)的鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁的中心線，等鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)后往護(hù)筒里放水，采用泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆孔正循環(huán)鉆結(jié)構(gòu)示意圖反循環(huán)鉆孔反循環(huán)鉆機(jī)的泥漿的循環(huán)方式則正好相反，泥漿由孔外流入孔內(nèi)，由真空泵或其他方法（如空氣吸泥機(jī)等）將鉆渣通過鉆桿中心從鉆桿頂部吸出，或?qū)⑽鼭{泵隨同鉆錐一同鉆進(jìn)，從孔底將鉆渣吸出孔外。特點(diǎn)：反循環(huán)鉆機(jī)排渣能力比較強(qiáng),但工藝比較復(fù)雜,操作不當(dāng)容易引起塌孔埋鉆,而且反循環(huán)鉆機(jī)價(jià)格比較高。適用：同正循環(huán)。2022/10/2644反循環(huán)鉆結(jié)構(gòu)示意圖旋挖鉆機(jī)鉆孔主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，最大成孔直徑可達(dá)1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。2022/10/26462022/10/2647旋挖鉆機(jī)旋挖鉆斗2022/10/2648（七）終孔并第一次清孔目的：鉆孔過程中會(huì)有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底，必須將這些沉積物清除干凈，才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結(jié)合，保證樁的承載能力。方法：抽漿清孔換漿清孔掏渣清孔2022/10/2649成孔檢查驗(yàn)收1.在鉆孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，要提高鉆頭35cm左右進(jìn)行第一次洗孔，目的是將沉渣排除。2.孔深嚴(yán)格控制，嚴(yán)謹(jǐn)已超鉆代替清孔3.由監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收包括孔深、孔徑、傾斜度等。4.泥漿性能檢測(cè)，包括粘度、比重、砂率泥漿粘度泥漿比重比重：1.03—1.1（沖擊成孔不宜超過1.15）粘度：17—20砂率：＜2%500(長(zhǎng))×100(寬)×100(高)mm成孔驗(yàn)收后檢孔器檢測(cè)成孔制量檢孔器直徑：不小于樁的設(shè)計(jì)直徑長(zhǎng)度：不小于4—6倍的檢孔器直徑2022/10/2653循環(huán)排渣（八）鋼筋籠的制作和安裝注意事項(xiàng)：鋼筋骨架一般每隔2～2.5米設(shè)置直徑14～18毫米的加強(qiáng)箍筋一道；鋼筋骨架可分段制作；要確保保護(hù)層厚度；鋼筋骨架運(yùn)輸無論采用何種方法，均不得使骨架變形。鋼筋骨架可采用鉆機(jī)塔架、扒桿或起吊機(jī)吊起，對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。下放鋼筋骨架應(yīng)防止碰撞孔壁當(dāng)最后灌注的混凝土開始初凝時(shí)，應(yīng)立即割斷鋼筋骨架的吊環(huán)2022/10/26542022/10/2655鋼筋籠制作１2022/10/2656制作鋼筋籠鋼筋籠制作２2022/10/2657鋼筋籠驗(yàn)收2022/10/2659起吊2022/10/2660對(duì)準(zhǔn)孔位垂直居中鋼筋籠搭接鋼筋籠搭接注意事項(xiàng)：1.采用單面搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度要達(dá)到10d2.采用幫條電弧焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度要達(dá)到5d3.焊縫要飽滿。鋼筋籠焊接2022/10/2664鋼筋籠焊接2022/10/2666灌注樁鋼筋冷擠壓連接鋼筋籠固定允許偏差:單位（mm）

1.頂面高程：±20

2.底面高程：±50

3.鋼筋籠與樁心:20

2022/10/2668鋼筋籠安放就位焊吊筋，防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋籠上浮2022/10/2669（九）二次清孔在成孔檢驗(yàn)通過后，進(jìn)行提鉆，一直到鋼筋的焊接安裝完畢，約4小時(shí)左右，在這期間孔內(nèi)泥漿不會(huì)有任何擾動(dòng)情況，因此會(huì)發(fā)生沉淀現(xiàn)象，導(dǎo)致孔深要比鉆孔深小，因此要進(jìn)行二次清孔。二次清空采用真空循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿泵提供動(dòng)力將泥漿壓入孔底再從孔口排出。注意：在二次清孔結(jié)束后如有承壓水出現(xiàn)，要瀉壓力水。規(guī)范規(guī)定：吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度；如果超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

沉淀厚度的概念，規(guī)范要求：摩擦樁樁徑≤1.5m沉淀≤200mm樁徑＞1.5m沉淀≤300mm支承樁沉淀厚度除設(shè)計(jì)要求外≤50mm沉渣厚度測(cè)量方法：可在清孔后用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘或沉淀盒。標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：測(cè)繩應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩，使用前與使用過程中應(yīng)經(jīng)常校核，當(dāng)出現(xiàn)磨損、數(shù)字不清或標(biāo)數(shù)位移時(shí)應(yīng)與時(shí)更換。取樣盒：在清孔結(jié)束后將取樣盒（開口鐵盒）吊到孔底待混凝土灌注前取出，測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。73泥漿護(hù)壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進(jìn)行的，故稱為澆筑水下混凝土。水下混凝土宜比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法。澆筑時(shí)，先將導(dǎo)管內(nèi)與漏斗灌滿混凝土，其量保證導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進(jìn)入水中。（十）灌注水下混凝土

水下混凝土灌注過程澆注水下混凝土不能將混凝土直接傾倒于水中。因?yàn)楫?dāng)混凝土直接與水接觸穿過水層時(shí)，骨料和水泥很快將產(chǎn)生分離，骨料很快沉入水底，而水泥在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)呼吁懸浮狀態(tài)，當(dāng)其下沉?xí)r，已凝結(jié)硬化。因此水下混凝土的澆注，必須在與周圍環(huán)境水隔離的條件下進(jìn)行。2022/10/26742022/10/2675導(dǎo)管法澆注樁身砼灌注要求導(dǎo)管宜分段制作，每節(jié)長(zhǎng)2米左右，最下端一節(jié)宜為3～6米，采用法蘭連接，導(dǎo)管應(yīng)不漏水、不漏氣。注意事項(xiàng)：1.導(dǎo)管在使用之前要做水密承壓實(shí)驗(yàn)，合格后使用2.導(dǎo)管長(zhǎng)度控制在比孔深小0.3m—0.4m范圍內(nèi)3.安裝完導(dǎo)管以后，進(jìn)行二次清孔為保證水下灌注混凝土的速度和質(zhì)量要求，導(dǎo)管上應(yīng)采用混凝土儲(chǔ)料斗。水下灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。導(dǎo)管在混凝土中埋入深度一般為2～6米，應(yīng)隨時(shí)測(cè)探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，在任何情況下不得小于2米或大于6米。導(dǎo)管提升過程中，應(yīng)保持位置居中，軸線垂直，逐步提升?；炷翆?shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出一定高度。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)，地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于0.5米，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大，樁徑較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高超灌的高度。在灌注接近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管管外的泥漿稠度增加，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。2022/10/2676澆筑注意事項(xiàng)1.混凝土灌注時(shí)，做好灌注時(shí)間記錄同時(shí)計(jì)算好首批混凝土入料斗要求達(dá)到埋置導(dǎo)管1m以上。2.澆筑過程中要控制拔管速度，控制導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度在2-6m范圍內(nèi)，不能超拔亦不能少拔3.澆筑到距鋼筋底標(biāo)高4米左右時(shí)，宜提高導(dǎo)管，減緩澆筑速度，直到混凝土面超過鋼筋底面2m以上，再恢復(fù)正常的澆筑速度。為的是防止鋼筋籠上浮。首批封底混凝土方量計(jì)算根據(jù)規(guī)范按下式計(jì)算：水下混凝土澆筑專用下料斗2022/10/2680砼坍落度

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)2022/10/2681混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度當(dāng)樁孔直徑D＜1.5m時(shí)，宜為180~220mm,D＞1.5m時(shí)，宜為160~200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫，運(yùn)距，施工時(shí)間的影響。水下混凝土首灌開始2022/10/2682水下混凝土灌注2022/10/2683水下混

凝土澆

筑過程

中的澆

筑標(biāo)高

監(jiān)測(cè)2022/10/2684水下砼澆筑過程中對(duì)排氣孔的觀測(cè)2022/10/2685根據(jù)水下混凝土澆筑標(biāo)高分節(jié)拆除導(dǎo)管2022/10/2686拆除的導(dǎo)管與時(shí)沖洗和保養(yǎng)2022/10/2687砼漿泵吸去多余砼漿2022/10/26882022/10/2689截樁頭2022/10/2690樁頭混凝土取樣鉆孔事故的預(yù)防與處理1)鋼筋籠上浮原因：(1)混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架；(2)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)托起鋼筋骨架；(3)混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。防治措施:當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。此外，澆筑混凝土前，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部im左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口髙于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，也可防止上浮。2）斷樁

斷樁是成樁后經(jīng)探測(cè)，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截面斷裂的現(xiàn)象，是最嚴(yán)重的一種成樁缺陷，直接影響結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的承載力。?原因分析1、混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。2、計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。3、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。4、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混人混凝土中。5、混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長(zhǎng)，造成堵管事故。6、導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。斷樁的預(yù)防:1.關(guān)鍵設(shè)備（混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。2.混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18?22cm。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以在混凝土中加入緩凝劑（需征得監(jiān)理工程師的許可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。3.在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。4.導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管；對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。5.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離控制在30?40cm(注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）之間，同時(shí)要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0?6.0m的范圍內(nèi)。6.在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量混凝土的灌注深度與已拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。7.當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管（注意不可將導(dǎo)管口拔出混凝土面>，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可以用型鋼