預(yù)制小箱梁施工方案

預(yù)制小箱梁施工方案預(yù)制小箱梁施工方案預(yù)制小箱梁施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考預(yù)制小箱梁施工方案日期：20xx年X月京秦高速公路天津一合同段K0+大橋預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案天津城建集團(tuán)有限公司京秦高速公路天津一合同段2014年4月23日K0+大橋預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案一、工程簡(jiǎn)介、編制依據(jù)1、京秦高速公里天津段工程施工圖設(shè)計(jì)第一標(biāo)段2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041—20113、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1—2004（預(yù)制箱梁）4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20125、現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查情況、機(jī)械設(shè)備狀況及施工技術(shù)力量6、設(shè)計(jì)、業(yè)主及公司相關(guān)文件要求7、京秦高速一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)、工程概況及預(yù)制場(chǎng)施工1.2.1工程概況K0+大橋位于西五百戶水庫(kù)大壩泄洪道下游80m處，跨越水庫(kù)下游泄洪通道。橋址處，泄洪道內(nèi)及堤岸上均村在鄉(xiāng)村土路。K0+大橋設(shè)計(jì)范圍樁號(hào)k0+~k0+，橋長(zhǎng)150m,橋梁面積4950m2。主線橋梁按左幅橋、右幅橋兩座橋設(shè)計(jì)（小樁號(hào)至大樁號(hào)方向，左為左幅橋，右為右幅橋）。橋梁寬度各16.5m。全橋分6跨，每跨25m，長(zhǎng)度150m標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置為：0.5m（防撞護(hù)欄）+15.5m（車行道）+0.5m（防撞護(hù)欄）+1m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護(hù)欄）+15.5m（車行道）+0.5mK0+大橋斜交75度，上部結(jié)構(gòu)采用25m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力小箱梁，每跨10片25m預(yù)應(yīng)力小箱梁，共計(jì)60片預(yù)應(yīng)力小箱梁。下部結(jié)構(gòu)采用薄壁墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。預(yù)制梁梁高為，底板直線部分寬90cm，圓弧部分寬5cm，中間腹板厚18cm，中梁頂寬240cm（含翼板），邊梁頂寬285cm（含翼板）；砼標(biāo)號(hào)為C50。1.2.2預(yù)制場(chǎng)設(shè)置由于本工程位于半山區(qū)，受用地、場(chǎng)地限制，梁場(chǎng)設(shè)在楊玉公路4公里處京秦梁場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)設(shè)制20個(gè)預(yù)制臺(tái)座，每排5個(gè)臺(tái)座。存梁區(qū)長(zhǎng)60m，寬45m，設(shè)置通長(zhǎng)混凝土枕梁4條。預(yù)制場(chǎng)地總長(zhǎng)150m，寬45m。臺(tái)座采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。每個(gè)臺(tái)座成為一個(gè)整體，每片梁支座部分基礎(chǔ)加寬、加深處理，砼內(nèi)部還布設(shè)受力鋼筋，以加強(qiáng)擴(kuò)大基礎(chǔ)強(qiáng)度、鋼度，使其能承受預(yù)應(yīng)力鋼材的全部張拉力不產(chǎn)生變形和位移，擴(kuò)大基礎(chǔ)也與臺(tái)座成為一個(gè)整體，這樣增強(qiáng)其抗傾覆及抗滑移能力；箱梁底模采用加工鋼模，并將其通過(guò)鋼支撐焊接在臺(tái)座基礎(chǔ)上，底模的側(cè)面粘貼橡膠泡沫止?jié){。此外，預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座之間場(chǎng)地作硬化處理，鋪10cm厚砂漿，同時(shí)做好預(yù)制場(chǎng)地的排水系統(tǒng)工作，設(shè)置縱橫向排水溝進(jìn)行排水。根據(jù)本工程實(shí)際狀況以及預(yù)制場(chǎng)地的布置方案，100噸單軌龍門4臺(tái)，小龍門2臺(tái)。負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制過(guò)程中模板安裝、鋼筋安裝、砼澆筑、提梁至存梁區(qū)及提梁至運(yùn)梁車。施工工期安排箱梁預(yù)制于2014年4月23日開始—2014年6月8日結(jié)束。質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100％，優(yōu)良率96%以上。二、施工工藝模板制作、安裝及拆除2.1.1預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，外模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板制作時(shí)允許的偏差：外形尺寸：長(zhǎng)和高：0，-1mm面板端偏斜：≤0.5mm板面不平整度：1.0mm螺栓孔眼位置：孔中心與板面的間距：±0.3mm板端中心與板端的間距：0，-0.5mm沿板長(zhǎng)、寬方向的孔：±0.6mm2.1.2、模板安裝新模板先進(jìn)行試拼、除銹，然后進(jìn)行模板正式拼接。并將模板編號(hào)，保證以后拼接時(shí)順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯(cuò)臺(tái)打磨平整，使模板接頭平順過(guò)渡。箱梁所有模板安裝前均涂刷模板漆以利于脫模。箱梁模板采用龍門吊進(jìn)行起吊安裝，臺(tái)座清理干凈后，綁扎底板、腹板鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外模。先將外側(cè)模立好，利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其臨時(shí)穩(wěn)固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。齒板內(nèi)要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。芯模為鋼板組裝形成，內(nèi)部用角鋼加肋螺栓連接。各節(jié)段接頭處用回力膠條密封，防止漏漿。安裝后調(diào)整芯模標(biāo)高和尺寸，并在芯模頂部沿梁長(zhǎng)方向間隔2m設(shè)置一道壓杠防止芯模上浮移動(dòng)造成底板腹板尺寸不準(zhǔn)。壓杠采用槽鋼及扣件組成，澆筑完頂板混凝土后，拆除壓杠并進(jìn)行二次振搗。側(cè)模下設(shè)置可調(diào)支腿，調(diào)整側(cè)模高度。側(cè)模頂部和底部沿梁長(zhǎng)方向支撐上設(shè)置螺栓孔，底部螺栓孔與底模臺(tái)座預(yù)留孔位置一一對(duì)應(yīng)，安裝時(shí)用拉桿穿過(guò)臺(tái)座預(yù)留孔將左右兩邊的側(cè)模用螺栓緊固，側(cè)模與底模間加塞海綿條止?jié){帶防止漏漿。頂部采用Φ16拉桿穿過(guò)鋼管，外拉內(nèi)頂?shù)姆绞竭M(jìn)行緊固。脫模時(shí)松開支腿側(cè)模就會(huì)因自重而自動(dòng)脫模。側(cè)模上按施工需要配置附著式振動(dòng)器，以保證梁體混凝土振搗密實(shí)。模板安裝完畢后對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行檢查，保證混凝土澆筑過(guò)程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。預(yù)制箱梁、空心板芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應(yīng)直接固定在模板上。錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直。錨墊板的注漿孔采取封堵措施，用圓木塞封堵。在梁體外露部分錨墊板做好密封處理，以防進(jìn)水、進(jìn)漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。模板安裝時(shí)允許的偏差：模板標(biāo)高：±10mm模板內(nèi)部尺寸：+5，0mm軸線偏位：10mm相鄰兩板表面高低差：2mm模板表面平整度：5mm2.1.3模板拆除時(shí)箱梁砼強(qiáng)度宜在左右，大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，橫隔板的堵頭板拆除。大塊模板須用手拉葫蘆或龍門吊進(jìn)行拆除。模板拆除時(shí)注意不要碰壞箱梁梁體。、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝2.2.1鋼筋采用在加工場(chǎng)下料，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)采用常規(guī)施工工藝進(jìn)行綁扎成型，在加工過(guò)程中，骨架需有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在運(yùn)輸和拼裝過(guò)程中出現(xiàn)變形的情況，首先進(jìn)行臺(tái)座頂面處理，處理完后放出箱梁的端頭線，臺(tái)座中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據(jù)。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋并進(jìn)行安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外側(cè)模，鋼筋安裝及外側(cè)模經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，安裝內(nèi)模，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂板鋼筋時(shí)要注意預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋，以便進(jìn)行下道工序的施工。在綁扎鋼筋及調(diào)設(shè)模板時(shí)要注意鋼筋的保護(hù)層厚度控制。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（㎜）檢查方法1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（㎜）+0,－20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（㎜）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30％檢查寬，高或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜）±20每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度（㎜）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2.2.2、預(yù)應(yīng)力管道安裝底板、腹板構(gòu)造鋼筋綁扎完成后，按照設(shè)計(jì)要求用Φ8鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網(wǎng)架，鋼筋網(wǎng)架焊接成“井”字形。嚴(yán)格控制鋼筋骨架的位置，曲線段每50cm設(shè)一道，直線段設(shè)置一道，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定，防止?jié)仓炷疗陂g產(chǎn)生位移。定位井字架設(shè)置好后進(jìn)行波紋管的安裝，安裝前對(duì)波紋管進(jìn)行逐根檢查，確保無(wú)裂縫，管內(nèi)無(wú)雜物。采用內(nèi)徑50mm高密度聚乙烯塑料波紋管，管道接頭連接采用大一號(hào)的波紋管，在波紋管接頭處將波紋管接口錘平，以防在穿鋼絞線時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接長(zhǎng)度為30cm，每端對(duì)稱旋入，接縫處做好密封，防止水泥漿進(jìn)入管道。波紋管彎折處采用圓曲線過(guò)渡，為保證管道圓順及波紋管的位置準(zhǔn)確、牢固，在波紋管中加塑料管，并在澆筑混凝土過(guò)程中抽動(dòng)塑料管。波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質(zhì)檢員進(jìn)行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫節(jié)、變形，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可立模。、砼澆注和養(yǎng)護(hù)在鋼筋、模板施工完成后，需及時(shí)再一次對(duì)箱梁模板及鋼筋進(jìn)行檢查，滿足要求后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。同時(shí)在進(jìn)行砼澆注之前，必須了解相關(guān)的氣候條件，及時(shí)做好防雨措施（可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采用雨布進(jìn)行遮蓋）。2.3.1箱梁混凝土澆筑采用斜層法澆筑，澆筑時(shí)先由一端的底板開始，向另一端推進(jìn)澆筑箱梁的底板，底板澆筑到5～8米后由先澆筑的一端開始進(jìn)行腹板的斜分層澆筑，之后進(jìn)行箱梁頂板的澆筑。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進(jìn)，在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端2～3米處合攏，采用該方法澆注時(shí)，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，既可避免施工縫，又可以避免砼在振搗過(guò)程中流動(dòng)過(guò)大而造成離析。也可采用水平分層澆注。箱梁砼振搗采用插入式振搗器與附著式震動(dòng)器振搗。箱梁砼澆注時(shí)，插入式振搗器的使用與振搗一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振搗時(shí)一般以箱梁縱向間隔30～40cm一個(gè)插點(diǎn)，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為30秒，不能少于10秒，同時(shí)要使砼表面泛漿、不出氣泡、不顯著下沉為止。澆筑箱梁使用插入式振動(dòng)器時(shí)，不能緊貼模板振動(dòng)，同時(shí)，振動(dòng)棒插入的深度不得觸擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)，位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞現(xiàn)象，同時(shí)，振動(dòng)棒也盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。底板砼要求從頂板進(jìn)行投料，投料要均勻。底板砼振搗要專人負(fù)責(zé)，在箱內(nèi)振搗，并對(duì)超高砼進(jìn)行清理，對(duì)支座部位要加強(qiáng)振搗，投料要少并要及時(shí)振搗。腹板砼振搗要準(zhǔn)備插釬，對(duì)振搗棒振不到的部位或不易振搗密實(shí)的部位人工插搗，對(duì)腹板要求不能一次投料過(guò)多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強(qiáng)對(duì)腹板的檢查，對(duì)不密實(shí)的要重新振搗或插振。2.3.2、砼養(yǎng)生a、箱梁澆注完畢之后在施工現(xiàn)場(chǎng)集中養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)時(shí)環(huán)境，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，嚴(yán)格執(zhí)行自動(dòng)噴淋養(yǎng)生制度。b、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上噴淋。c、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。b、噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實(shí)現(xiàn)了過(guò)程全自動(dòng)控制，噴出的水霧均勻，養(yǎng)護(hù)效果極佳，達(dá)到全天候、全方位、全濕潤(rùn)的“三全”養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)d、混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無(wú)裝飾設(shè)計(jì)時(shí)，澆筑時(shí)無(wú)模板的外露面進(jìn)行壓光或拉毛；對(duì)有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無(wú)變形、無(wú)漏漿，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。預(yù)應(yīng)力張拉1、一般要求⑴、張拉時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到要求的強(qiáng)度和彈性模量（或齡期）；預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控的方法。⑵、張拉設(shè)備宜采用智能型同步預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)，壓漿設(shè)備宜采用真空壓漿法，以保證張拉的精度及壓漿的飽滿度。⑶、張拉完成后及時(shí)壓漿，壓漿須飽滿，漿液質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑷、鋼絞線應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用氣焊切割。⑸、張拉過(guò)程中，須采取必要的防護(hù)措施，保證操作人員及設(shè)備的安全。2、工藝流程預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿的材料主要有鋼絞線、錨夾具、水泥、壓漿劑等。主要施工機(jī)具為智能張拉系統(tǒng)、大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)、千斤頂、油泵等。3、工藝流程預(yù)應(yīng)力筋穿束→預(yù)應(yīng)力筋張拉→錨具封錨→預(yù)應(yīng)力筋切割→孔道壓漿4、做法⑴、預(yù)應(yīng)力筋穿束①、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。②、宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時(shí)，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動(dòng)，不得扭轉(zhuǎn)。⑵、預(yù)應(yīng)力筋張拉①、后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，施工圖紙未規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定進(jìn)行。②、智能張拉ⅰ、首先將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置與張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。ⅱ、安裝限位板后，起吊專用千斤頂。連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線。ⅲ、啟動(dòng)張拉智能系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)控制千斤頂，按張拉程序進(jìn)行雙向同步對(duì)稱張拉。⑶、錨具封錨灌漿前先用快凝水泥或石膏對(duì)錨具進(jìn)行封錨，快凝水泥或石膏達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行壓漿。⑷、預(yù)應(yīng)力筋切割①、預(yù)應(yīng)力筋錨固完畢、檢驗(yàn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。②、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm,錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。3.4.4實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：檢查30%，每根檢查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：檢查30%，每根檢查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每段面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許孔道壓漿3.5.1壓漿設(shè)備：a、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能具備有制膠稠狀的水泥漿。水泥漿應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以的恒壓作業(yè)。b、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。3.5.2壓漿（1）水泥漿應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)配比，進(jìn)行精確稱量調(diào)配。所用水泥存放期不超過(guò)一個(gè)月。（2）摻入減水劑的百分比以實(shí)驗(yàn)確定，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（3）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%，24h后泌水應(yīng)全部吸收。（4）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度控制在14～18S之間。（5）壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。（6）在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。（7）當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過(guò)32℃。（8）管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò)14天。必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。（9）水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)期間，一般不宜超過(guò)30～45min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。（11）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于32℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。（12）應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期，水灰比及摻加料，壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓、小箱梁封堵2.6⑴、嚴(yán)格按照施工圖紙要求確定封堵位置，封堵板安裝要牢固。⑵、梁連續(xù)端封堵成有規(guī)則的形狀。⑶、非連續(xù)端封堵要保證與原斷面一致、光滑、平順、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不開裂。⑷、封堵前清理箱體內(nèi)雜物。2.6小箱梁封堵的材料主要有鋼筋、混凝土等。主要施工機(jī)具為混凝土罐車、振搗器、氣泵錘2.6⑴、連續(xù)端封堵梁內(nèi)側(cè)鑿毛→堵頭板預(yù)制→堵頭板安裝⑵、非連續(xù)端封堵錨頭處混凝土鑿毛→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑2.6⑴、連續(xù)端封堵①、梁內(nèi)側(cè)鑿毛小箱梁封堵前應(yīng)將箱體內(nèi)清理干凈。連續(xù)端端頭內(nèi)側(cè)混凝土斷面應(yīng)鑿毛處理。②、堵頭板預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙要求預(yù)制堵頭板。③、堵頭板安裝堵頭板位置定位準(zhǔn)確，安裝牢固、嚴(yán)密。安裝后將端頭封堵成規(guī)則形狀。⑵、非連續(xù)端封堵①、錨頭處混凝土鑿毛非連續(xù)端封堵前清楚錨墊板上的灰漿，并對(duì)槽內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛。②、鋼筋綁扎按施工圖紙要求焊接綁扎封堵鋼筋③、模板支設(shè)封堵模板支設(shè)時(shí)用鉛垂吊線，保證與底板垂直，嚴(yán)格控制梁長(zhǎng)尺寸。④、混凝土澆筑澆筑前將澆筑面淋濕，澆筑時(shí)采用人工插搗，宜采用自密實(shí)混凝土澆筑。2.6⑴、所用的水泥、砂、石、水等材料的質(zhì)量和規(guī)格須符合規(guī)范要求，按規(guī)定的配比施工。⑵、封堵板位置準(zhǔn)確、安裝牢固。⑶、封堵混凝土表面光滑、平順、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不開裂。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝見下圖：后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝框圖三、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、預(yù)制箱梁施工控制要點(diǎn)

熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。

a、地模的質(zhì)量控制；

b、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制；

c、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；

d、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制；

e、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制；

f、養(yǎng)生；

、施工準(zhǔn)備期的控制

根據(jù)施工方案檢查施工機(jī)具的數(shù)量與質(zhì)量，各類機(jī)械應(yīng)處于良好使用狀態(tài)并相互匹配，應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機(jī)件，根據(jù)施工計(jì)劃落實(shí)地模及內(nèi)、外模板的準(zhǔn)備情況。

、施工期的控制

3.3.1、地模質(zhì)量控制

按設(shè)計(jì)要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地模箱梁預(yù)拱度的，箱梁地模的預(yù)拱度必須符合設(shè)計(jì)要求，（用2米直尺測(cè)地模的平整度，檢測(cè)地模與鋼板之間的牢固度）

、箱梁內(nèi)、外模．質(zhì)量控制

模板在使用前先進(jìn)行模板的試拼，在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測(cè)模板的幾何尺寸，用2米直尺檢測(cè)模板平整度及模板拼縫錯(cuò)臺(tái)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；

嚴(yán)格按JTJ041-2011規(guī)范、JGJ18-2012規(guī)程及本工程專用項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范施工。

a、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。

b、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程。

c、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)應(yīng)高于地面50cm，上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。

d、鋼筋施工檢測(cè)流程:

底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測(cè)底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】

→縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求，檢驗(yàn)管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距，檢測(cè)管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑Φ8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為１m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】

→立外?！就饽Ａ⒑煤蟾鶕?jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢測(cè)模板的順直度、平整度，模板拼縫錯(cuò)臺(tái)、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對(duì)拉及頂對(duì)拉的牢固性，所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】

→立內(nèi)?！救雰?nèi)模之前，檢測(cè)內(nèi)模的幾何尺寸、檢測(cè)模板的順直度、平整度，模板拼縫錯(cuò)臺(tái)；入模后，檢測(cè)內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】

→立封頭模板【根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測(cè)模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對(duì)稱測(cè)量）、檢測(cè)錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】

→頂板鋼筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】

→縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項(xiàng)目同縱向鋼束波紋管入模定位要求；注意檢查負(fù)彎距小齒板的間距及位置】

→頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】

注：鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。

嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊采用訂做的預(yù)制混凝土墊塊，墊塊的厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)定制，在預(yù)制時(shí)預(yù)埋綁絲。底板墊塊按照每平米6塊梅花形設(shè)置，底板保護(hù)層墊塊布設(shè)分兩層，一層設(shè)置在鋼筋與底模之間、一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間。腹板保護(hù)層墊塊按照>4塊/m2梅花形設(shè)置，腹板保護(hù)層墊塊也分兩層布設(shè)，一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間，一層設(shè)置在鋼筋與側(cè)模之間，均綁扎牢固。保護(hù)層墊塊支墊在鋼筋網(wǎng)架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v時(shí)脫落，保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。

、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制

a、確?；炷恋馁|(zhì)量措施，預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

b、及時(shí)測(cè)定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比。

c、各種原材料必須過(guò)磅稱量，嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量，磅秤和水箱控制器必須在每天開工前檢查校準(zhǔn)。

d、砼由拌和站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送傾入灰斗，由門架行車入模澆筑,砼入模高度不得大2.0me、砼入模時(shí)不應(yīng)離析，坍落度為12～17cm，每層入模厚度30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑。砼入模的同時(shí)應(yīng)開動(dòng)外模上的附著f、兩腹板應(yīng)對(duì)稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。

g、砼振搗：底板以插入式振搗為主，腹板下部以附著式震動(dòng)器振搗為主，插入式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振搗棒采用直徑或3.0厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動(dòng)器，以平板振搗為主。

h、每層砼振搗時(shí)，棒頭要插入下層砼中5～10cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉震搗。砼密實(shí)的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。

i、錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負(fù)責(zé)。

j、嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。k、砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。

l、頂板砼收漿前至少抹壓2～3遍，氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時(shí)再抹壓2～3遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在1-2mm。、箱梁底板倒角處、腹板、齒板接交處控制；

箱梁上述幾處接交處，容易出現(xiàn)漏漿、不密實(shí)、出現(xiàn)空洞、冷縫及水波紋。其主要原因鋼筋間距、保護(hù)層小，施工工藝不完善，粗加料級(jí)配、粒徑不合理，粗骨料偏大。a、支模板前內(nèi)塞寸半膠皮管，這樣與模板貼附嚴(yán)密，又防止混凝土振搗時(shí)滲水、漏漿。b、配備不同型號(hào)振搗棒，對(duì)梁端、腹板鋼筋密集處進(jìn)行振搗。注意不要過(guò)振。c、箱梁側(cè)模按間距2~4m安裝附著式振搗棒，澆筑腹板時(shí)插入振搗棒振完后，間斷開啟附著式振搗器三次，每次不超過(guò)5秒。d、混凝土澆筑時(shí)，采用底板、腹板、頂板全斷面、斜向階梯漸進(jìn)，分層澆筑工藝基本同步澆筑。嚴(yán)格控制粗集料粒徑，嚴(yán)格控制入模混凝土坍落度。、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制；砼注澆完成后，根據(jù)砼強(qiáng)度情況確定拆拆模時(shí)間（外模一般砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)拆除；內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除）。四、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、實(shí)驗(yàn)室主任、技術(shù)部長(zhǎng)、質(zhì)檢部長(zhǎng)組成，制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組，由施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)工程師組成。質(zhì)檢部和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。施工隊(duì)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過(guò)程質(zhì)量控制。、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度技術(shù)交底應(yīng)層層落實(shí)，使參與施工的每個(gè)人員都清楚地認(rèn)識(shí)到自己的職責(zé)，明確工作內(nèi)容和程序。、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理a.嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購(gòu)材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由技術(shù)質(zhì)量部和材料部門有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。b.搞好原材料取樣檢驗(yàn)工作。水泥和鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，有效期超過(guò)三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。、工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度a.遵循“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各施工隊(duì)，班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。b.凡各施工隊(duì)、班組在施工過(guò)程中違反操作規(guī)程，不按圖施工或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至驅(qū)逐出場(chǎng)。c.凡各施工隊(duì)、班組在施工過(guò)程中，按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。d.項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評(píng)價(jià)等形式作為依據(jù)。五、安全保證措施、建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，對(duì)預(yù)制小箱梁混凝土澆筑進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，各管理負(fù)責(zé)人鑒定安全責(zé)任書，保證施工安全進(jìn)行。、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全教育，提高作業(yè)隊(duì)的安全意識(shí)和防范安全事故的能力，項(xiàng)目部定期開展安全生產(chǎn)大檢查。、施工現(xiàn)場(chǎng)以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，盡量在白天施工，避免夜間施工。、按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。施工場(chǎng)地做好排水措施。、建立安全用電措施，防漏電、觸電。、準(zhǔn)備雨期施工的機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施，雨期施工的工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期施工。、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。六、文明環(huán)保施工措施、文明施工措施我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理?xiàng)l例和計(jì)劃，全體進(jìn)場(chǎng)員工必須認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我單位現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌。a.制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時(shí)刻提醒職工認(rèn)真遵守。b.施工中的廢渣、廢水，必須有可靠的儲(chǔ)存，轉(zhuǎn)運(yùn)或科學(xué)的排放措施，不能任意外流，高度重視對(duì)環(huán)境的保護(hù)。c.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行建設(shè)，如道路、臨建房屋、材料堆放等；和當(dāng)?shù)馗愫煤献麝P(guān)系，確保施工順利進(jìn)行。d.做好施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應(yīng)