分段吊裝方案

中化二建企業(yè)鴻業(yè)科技化工項目裝置區(qū)鋼結構及塔器吊裝方案編制：審察：贊同：中化二建企業(yè)有限企業(yè)2015年1月4日目錄1、編制說明32、編制依照43、工程大要44、施工準備45、吊裝工藝86、人員配置177、主要施工機械、吊索具及施工措施用料計劃178、質量保證措施189、施工安全與環(huán)境保護技術措施1910、環(huán)境保護措施2111、起重吊裝事故辦理應急方案2212、附件231、編制說明1.1河南鴻業(yè)能夠化工有限企業(yè)1.5萬/噸年粗粉精制項目，有7臺塔器及鋼結構由我單位安裝，鋼結構長51m、寬24m，最高處61m，鋼結構計劃進行分地域、分片進行吊裝，詳盡數(shù)據見下表：7臺塔主要參數(shù)表：名稱位號臺直徑（m）高度（m）單重（t）備注數(shù)脫水脫塔A-T10111.327.9613.1Q345R脫水脫塔A-T10211.327.9613.1Q345R脫水脫塔A-T10311.327.9613.1Q345R精餾塔A-T20111.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20211.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20311.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20411.458.5932.8Q345R鋼結構分地域吊裝數(shù)據南北東西層數(shù)重量8-9軸A-B軸0~24m46t8-9軸A-B軸48~61m29t5-6軸C-D軸0~24m37t5-6軸C-D軸36~5728t1.2依照現(xiàn)場實質情況，鋼結構24米以下預制達成后，一致進行吊裝，24m以上每12m一層，預制達成后在空中組對。此方案以吊裝重量最大及吊裝距離最遠的框架地域進行受理解析及吊車的采用，鋼結構的吊裝達成后，在框架西側進行塔器的吊裝工作，鋼結構框架詳盡吊裝序次見附圖。2、編制依照2.1河南省中原石化工程有限企業(yè)設計鋼結構圖紙，中機十院國院工程有限企業(yè)設計設施圖紙。2.2《機械設施安裝工程施工及查收通用規(guī)范》GB50231-20092.3《大型設施吊裝工程施工工藝標準》SH3515-20032.4《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH3536-20112.5《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20052.7《現(xiàn)場設施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236-20112.8《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-19992.9《重要用途鋼絲繩》GB8918-20062.10QUY260t履帶起重機技術參數(shù)3、工程大要河南鴻業(yè)能夠化工有限企業(yè)1.5萬/噸年粗粉精制項目裝置區(qū)，有7臺塔由我單現(xiàn)場進行吊裝，鋼結構由我單位現(xiàn)場制作并安裝。4、施工準備4.1技術資料應具備以下條件機械設施年檢合格證明書。機械操作人員證件。有關單位贊同的吊裝方案。4.2吊裝站位及地基辦理要求噸履帶主吊吊裝站位地域（見附圖）場所承載力要求吊車站位地域：依照吊車行走和吊裝站位地域為局部回填土層，本方案涉及履帶吊吊裝時最大重量約為320噸，單條履帶接地面積約為8.4×1.2=11㎡，滿鋪路基板（橫鋪）時，單條履帶接觸的路基板為3塊，吊車與地面的接觸面積為5.5×2×2×2=44㎡，吊裝地域的地基承載力要求大于：320噸/44㎡=7.3噸/㎡，吊裝地域地基承載力要求為大于8噸/㎡。辦理方法：開挖600mm深基坑，基坑底部夯實后，回填直徑200~300mm的毛石500mm厚，頂部回填100mm碎石（粒徑小于10mm），按分層用8噸壓路機分層壓實，毛石每層頂部用約50mm厚的級配砂石（砂石比3:7）填充縫隙，利用8噸壓路機屢次碾壓，直至目測無縫隙為止，方可進行基層。100mm600mm吊車行走地域：辦理方法：整平壓實后，上部墊50mm碎石后壓實。：組桿場所辦理方法：整平壓實。4.3基礎查收基礎已施工齊全，并有中間交接證書及測量記錄，在基礎上明顯的畫出標高基準線和縱橫中心線，縱橫向中心線應互相垂直，相應的建筑(修筑)物上應標有坐標軸線；設計要求作沉降觀察的設施基礎應有沉降觀察水平點?；A外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等弊端。基礎各部分尺寸及地址的偏差數(shù)值不得高出規(guī)范中設施基礎的贊同偏差，見表1。表1基礎各部分尺寸及地址的允差表項次偏差名稱贊同偏差值（mm）1基礎坐標地址（縱、橫軸線）±202基礎各不同樣平面的標高+0～-203基礎上平面外形尺寸±30凸臺上平面外形尺寸－20凹穴尺寸+20基礎上平面的水平度（包括地平上需安裝設施的部分）4每米5全長105豎向偏差：每米5全高106預埋地腳螺栓：標高（頂端）+20～±0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2預留地腳螺栓孔：中心地址±107深度+20～-0孔壁的鉛垂度（全長）+10帶錨板的預埋活動地腳螺栓：標高+20～-08中心地址±5水平度（到槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）2基礎辦理與土建基礎辦理中間交接后，應及時對基礎進行辦理。除去基礎表面的松懈層和油污，地腳螺栓孔內的雜物，省得影響安裝質量。對混凝土基礎，應鏟出麻面，麻面深度＞10mm，密度3-5點/dm2，并鑿出墊鐵窩，墊鐵窩技術要求以下：水平贊同偏差不應大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應小于50%。4.4墊鐵部署放置墊鐵，墊鐵的面積組數(shù)和放置方法應依照設施的重量和底座面積的大小來確定。應用此式計算：Q1Q2104ACR式中：A--墊鐵面積（mm2）Q1--由于設施等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）；Q2--由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的贊同抗拉力；R--基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(MPa)，可取混凝土設計強度；--安全系數(shù)，宜取1.5～3。每個地腳螺栓近旁最少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量湊近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距視設施底座的剛性程度確定，一般應為500mm左右。有加強筋的設施底座，墊鐵應墊在加強筋下。斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不高出五層。設施找正達成后，經監(jiān)理與業(yè)主查收合格后，墊鐵組點焊固定。墊鐵表面應平展，無氧化皮、飛邊等?；A表面要鏟墊鐵窩，采用研磨法放置墊鐵，墊鐵放置在基礎上，其接觸面積應很多于70%，與基礎接觸應均勻，平墊鐵的頂面的水平度贊同偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實質安裝標高吻合。4.5吊裝準備所有作業(yè)施人員應充分熟悉施工現(xiàn)場圖紙和設施安裝方案。必定具備設施裝配圖、設施平面部署圖、管口方向圖、技術要求，安裝標準規(guī)范等必要的資料。按施工要求，組織機索具的進場。機索具進入現(xiàn)場后，應有專人進行機索具的檢查，并做好機索具的檢查記錄，對破壞嚴重不能夠使用的機索具應進行隔斷并做好標識，嚴禁使用。設施列席后，經檢查吻合設計圖紙要求并具備起吊條件。與設施本體相連的平臺、欄桿、梯子、附塔管線及支架等施工查收達成?；A地腳螺栓尺寸與設施螺栓孔吻合，螺母已備齊，并能輕松擰入?；A中心基準線和標高基準線已復核，表記清楚。設施垂直度測量選擇互成90°角的兩個方向用經緯儀檢測該設施垂直度。經緯儀距離安裝地址和設施高度稍大最正確。設施安裝贊同偏差項目贊同偏差（mm）D≤2000±5中心線地址±10D＞2000標高±5D≤200010方向偏差15D＞2000鉛垂度Δ≤H/1000且≤304.5吊車組桿、裝置主吊車及輔助吊車進場后在圖示的組桿地域組桿，裝置到額定工況5、吊裝工藝5.1整體吊裝流程及說明吊裝施工主要包括以下內容：設施卸車，吊索具準備，吊裝指揮及起重作業(yè)，地基辦理的配合和查收，路基板鋪設，吊車組裝和拆解，吊車站位，設施吊裝，索具摘鉤，吊車散場，索具等施工用料回收等。簡要施工程序流程圖如圖5.1所示。主吊車就位輔助吊車吊車組裝就位吊臂組裝吊臂直立主吊車輾轉待吊設施系掛吊裝索具半徑核實組裝達成系掛吊裝索具待吊設施吊點檢查試吊與正式吊裝設施空中組對設施就位拆掉吊裝索具輔助吊車拆掉檢查主吊吊車拆掉撤離圖5.15.2試吊及吊裝過程各項吊裝準備工作達成，應進行試吊,主吊車按指定地址就位，依照吊裝方案配置到特定工況，抬起主臂，將鋼絲繩懸掛于設施上部吊耳，按吊裝總指揮口令，協(xié)調起吊。主吊車仰頭到走開地面1m左右，設施下段離地后停車，檢查鋼絲繩、卡扣、吊耳及設施情況。停留時間應大于20分鐘，檢查無誤后再連續(xù)吊裝。設施吊裝工序以T201塔吊裝為例描述，鋼結構的吊裝以1-2/A-B48-61m為例。第一步，設施起吊260t吊車站位于T201塔基礎西側吊裝地域內，主吊車繩捆綁設施,中間加平衡梁，溜尾繩扣掛設施尾部，鎖具作業(yè)達成后，進行最后檢查，各部位檢查沒有問題后，主吊車起鉤，80t溜尾吊車依照主吊車的起鉤情況而起鉤，當設施走開地面后，停止起鉤，檢查設施各個部位的受力情況。第二步設施直立、旋轉。檢查各個部位的受力情況沒有問題后，進行正式吊裝，260t吊車連續(xù)起鉤。80t溜尾吊車與主吊車一同吊起設施往前送，設施直立后，80t溜尾吊車松鉤，去掉溜尾繩扣。此時，260t吊車吊著設施進行旋轉，當設施正對安裝地址時，260t吊車停止旋轉。第三步，設施就位260t吊車旋轉至指定地址后，260t吊車趴桿。此時設施處于安裝地址正上方，調整設施的方向后，260t吊車緩慢落鉤，設施就位。5.3要點工序要點工序控制一覽表工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數(shù)序號要點工序名稱備注（材質、規(guī)格等）1、方案要經過審批2、吊裝前檢查鋼絲繩的外觀，保證無斷絲現(xiàn)象3、地基辦理可否滿足要求1吊裝前聯(lián)合檢查4、可否進行了吊裝及安全技術交底5、設施基礎已經辦理達成，調整墊鐵準備達成6、檢查平衡梁及吊耳，保證焊縫質量7、檢查卸扣規(guī)格質量試吊20分鐘檢查各個部位的受力情況2吊裝過程控制依照吊車的稱重儀觀察吊裝過程中的受力情況檢查設施可否與吊車及其他物體產生影響5.4塔及鋼結構吊裝計算起吊重量=空塔塔重/鋼結構預制框架重量吊裝工況依照實質分段尺寸，計算起吊載荷，確定吊車輾轉半徑，計算最大起高升度。并根據吊車性能參數(shù)選擇起重機型號、工況。工況：260T履帶吊車，78米主臂工況，80噸汽車吊溜尾。1）荷載計算：主吊車吊裝計算載荷的計算公式Q=(G+G1)×KQ——計算重量G——設施起吊重量G1——吊車鉤頭重量及平橫梁吊索具重量K——動載系數(shù)，取1.1溜尾吊車荷載計算公式：Q=(G+G1)×K1×K2Q——計算重量G——1/2設施起吊重量G1——吊車鉤頭重量及平橫梁吊索具重量K1——動載系數(shù)，取1.1K2——不平衡系數(shù)，取1.1第一工況吊車荷載及負荷率見下表：吊車負荷率表名稱位號吊車設施起吊吊鉤吊索動載不平衡計算吊裝額定起負荷可否滿重量具重量系數(shù)系數(shù)重量半徑重量率足條件脫水脫T101主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足渣塔溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足脫水脫T102主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足渣塔溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足脫水脫T103主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足渣塔溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足精餾塔T201主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足精餾塔T202主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足精餾塔T20333.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%溜尾滿足主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足精餾塔T20433.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%溜尾滿足8-9主吊463.5t1.154.5125697.3%滿足A-B0~24461.5t1.11.129.6735.683.1%溜尾滿足8-9主吊293.5t1.135.82042.883.6%滿足A-B48~61291.5t1.11.119.4825.476.4%溜尾滿足5-6主吊373.5t1.144.6184991%滿足C-D0~24371.5t1.11.124.2729.183.2%溜尾滿足5-6主吊283.5t1.134.72042.881.1%滿足C-D36~57281.5t1.11.118.8729.164.6%溜尾滿足2）觸桿驗算以8-9、A-B（48~61m）吊裝高度最高，以此進行觸桿驗算。以以下列圖示，依照三角關系計算，得L＇=L-1m=2.1-1.5=0.6m＞最小安全距離0.5m（注：臂桿中心距臂桿外緣的距離取1m）=17mHL78mαh1mR0=20m±0.005.2主吊車吊索的采用主吊車鋼絲繩的采用受力解析F7360°p/2主吊車的最大計算載荷為

:P=54.5t主吊鋼絲繩采用，作用在吊鉤上的鋼絲繩索具支數(shù)

n=4

（單根

1彎

2股，單根長度～30m，共

2根），取安全系數(shù)

K=6

；F=P/2÷sin60=31.5t則單根鋼絲繩的破斷拉力Sp不應小于31.5t×6/2=94.4t。查GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》中φ42-6×37a類(鋼絲繩公稱抗拉強度1770MPa)纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力Sp=103t>94.4t，此時的安全系數(shù)為103/（31.5/2）=6.5，可滿足安全使用要求。2）溜尾吊車鋼絲繩的校核計算溜尾吊車計算最大重量為

30T。溜尾繩采用，溜尾采用雙溜尾吊耳，作用在吊鉤上的鋼絲繩索具支數(shù)

n=2（單根單彎

2股，單根長度

20m，共

1根），取安全系數(shù)

K=5

；則單根鋼絲繩的破斷拉力

Sp不應小于

30t

×

5/2=75t

。查GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》中φ36-6×37a(1770)纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力為75.7噸，此時的安全系數(shù)為75.7/（30/2）=5.1，可滿足安全使用要求。（依照SH3536-2011《石油化工工程起重施工規(guī)范》中圖一所查，安全系數(shù)取5。）吊裝塔用平衡梁核算。平衡梁校核依照T201塔用最長1.4m平衡梁核算平衡梁采用Ф325×14的熱扎無縫鋼管，長度1400mm。平衡梁校核說明：1）支撐式平衡梁2）吊裝載荷41t校核3）跨距為1.4m4）梁下索具為垂直承力5）梁上索具使用偏角不小于60°（該計算書按60°校核）6）設計安全系數(shù)為1.6平衡梁表示圖D325297550700550R801602001400F載荷/2=559kN208.550F2F376.6F15.6kNF4G=7.08KNF載荷/2=559kN208.平衡梁自重G=708kg。按吊裝載荷41t校核。平衡梁在動向平衡狀態(tài)下，受力如上圖示。簡化平衡梁受力，見以下列圖：F2F313505076.6ABCDEF15.6kNF4G=7.08KN由作圖法知F1=F4=110kN平衡梁處于動向平衡中，豎直方向力相等所以：F1×sin15°+F4×sin15°+G=F2×sin76.6°+F3×sin76.6°又：F2=F3所以：F2=F3=32kN平衡梁軸向力方程：F1橫+F2橫=F3橫+F4橫F1橫=F4橫=F1×cos15°=106kNF2橫=F3橫=F2×cos76.6°=7.4kN平衡梁縱向力方程：F1豎=F4豎=F1×sin15°=28.5kNF2豎=F3豎=F2×sin76.6°=31.1kN1、剪力、彎矩計算（1）剪力計算AB、BC、CD、DE各段無載荷作用，F(xiàn)Q為常數(shù)，F(xiàn)Q圖為斜直線。從A端開始，求截面剪力以下：FQA=-F1豎=-28.5kNFQB=F2豎+FQA=31.1-28.5=2.6kNFQC=-G+FQB=-7.08+2.6=-4.48kNFQD=F3豎+FQC=31.1-4.48=26.62kN（2）彎矩計算選A、B、C、D、E為控制截面，求出其彎矩值以下：MA=0MB=F1豎×0.35=28.5×0.35=9.97kN·mMC=F1豎×0.7–F2豎×0.35=9.1kN·mMD=F1豎×1.05–F2豎×0.7+G×0.35=28.5××0.7+7.08×0.35=10.6kN·mME=0剛度校核由《起重機設計手冊》P521式4-1-30剛度條件為：λ≤［λ］λ=μL/r式中：L=1400mm1/2r=(I/A)I=π(D4–d4)/64對于Φ325×14鋼管，I=π(3254–2974)/64=165.764×10mmA=π(162.52–148.52)=4354mm2故r=(I/A)1/2=195.1mm查《起重機設計手冊》P545表4-1-40取μ=1查《起重機設計手冊》P522表4-1-16?。郐耍?150所以λ=1×1400/195.1=7.2≤［λ］所以支撐梁剛度滿足要求。2、強度校核由《起重機設計手冊》P521式4-1-30剛度條件為：σ=F/A≤［σ］式中：F=（G/2）*tan30o=22.5×104×tan30o=12.9×104N2A=4354mm故σ=29.6MPa鋼管資料為20鋼，σ=29.6MPa≤［σ］=245Mpa所以強度滿足要求。3、牢固性校核由《起重機設計手冊》P523式4-1-36牢固性條件為：σ=F/(ψA)≤［σ］式中：F=（G/2）*tan30o=22.5×104×tan30o=12.9×104NA=4354mm2由《起重機設計手冊》P523表4-1-17取ψ=0.892所以σ=33.2MPa≤［σ］=245Mpa所以牢固性滿足要求。5.5吊裝工作應注意的事項吊裝施工準備和推行過程中安全質量保證系統(tǒng)必定保證正常運轉，以保證吊裝工程達到安全優(yōu)秀的要求，吊裝前必定進行安全質量檢查，并吻合（工程建設安裝工程起重施工規(guī)范）HG20201-2000以及其他規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。吊車性能應滿足吊裝工藝要求，警報和液壓系統(tǒng)必定可靠。應嚴格履行吊車隨機技術文件的規(guī)定.吊鉤偏角不應大于3°.嚴禁用吊車在地面上直接拖拉設施.設施吊裝前應進行試吊,應觀察吊裝凈空及吊車支腿處地基變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應將設施放回地面,故障除去后重新試吊,確認所有正常,方可正式吊裝.吊裝時,施工人員不得在被吊裝設施下面,受力索具周邊及其他有危險的地方停留.吊裝時,任何人不得隨同設施或吊裝索具上下.吊裝過程中,應保持吊裝動作平穩(wěn),待設施就位后應及時找正找平,設施未固定前不得解開吊裝索具.吊具與索具系結物件，及其連接在起重機械上的方法應安全可靠；必要時，應有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施；為防范吊物在吊運中產生搖擺或轉動，宜采用一根牽引索在地面加以控制。吊索應寬松地穩(wěn)掛于起重機吊鉤上，且應有防止滑出措施；鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結或繩卡固定連接方法縮短或加長。對吊車工作地域地基的辦理必定依照方案進行仔細辦理，鋪設過程中必定分層夯實，以保證吊裝安全。風、雨天氣條件下慎重吊裝；吊裝前需對所用的起重機械吊具與索具安全規(guī)程依照標準LD48—93進行詳細的安全檢查：吊鉤弊端不得焊補，表面應圓滑，不得有裂紋、折疊、銳角等弊端，不得有塑性變形；吊耳不得有塑性變形、裂紋等弊端；吊索表面應圓滑、無毛刺、銳角、裂紋，內部無開裂等弊端；拴掛前，應確認吊重上設置的起重拴掛連接點可否牢固，提升前應確認連接可否可靠。鋼絲繩不得有磨損、斷絲、直徑減小、發(fā)生扭結、明顯變形、銹蝕、傷害等弊端等等。5.6季節(jié)性施工技術措施在吊裝作業(yè)時風力高出6級以上嚴禁作業(yè)。在吊裝作業(yè)時有大霧的天氣嚴禁作業(yè)并撤離人員。在雨天吊裝時應注意登高作業(yè)人員的防滑措施。6、人員配置隊長

2

人

技術

2人

質檢

2

人

安全

2人起重

5

人

電工

2

人

鉗工

3

人

配合工人

10人7、主要施工機械、吊索具及施工措施用料計劃7.1主要施工機械一覽表數(shù)序號名稱型號規(guī)格單位量1260t履帶吊260t臺1280T汽車吊80t臺1325t汽車吊25t臺14裝載機50型臺15挖掘機ZE700E/ESP臺16經緯儀臺27.2主要吊索具一覽表序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注號1鋼絲繩Φ42-6×37根230m(1770)纖維芯2鋼絲繩Φ36-6×37根220m(1770)纖維芯3卸扣80T個2國標弓形4卸扣50T個2國標弓形5卸扣20T個2國標弓形6卸扣10T個2國標弓形7平衡梁Φ325×14×1400副17.3主要施工措施用料序號資料名稱規(guī)格材質單位數(shù)量備注1走到鋼板2*6塊10履帶吊車用9麻繩Φ40米30010軟爬梯80m個311枕木300×250×2000根400支墊設施用13鐵絲8＃Kg100捆綁用14鐵絲10＃Kg100捆綁用15機油Kg10016黃油桶2地腳螺栓用17口哨只8指揮用18旌旗副4指揮用8、質量保證措施8.1嚴格依照企業(yè)質量保證系統(tǒng)的程序和內容進行施工，各質量責任人員仔細履行崗位職責，嚴格督查檢查，對施工過程層層把關，步步落實。8.2仔細履行三檢制度自檢、互檢、專檢，仔細填寫好施工記錄，上道工序不合格，不進行下道工序。8.3的確貫徹企業(yè)企業(yè)管理標準，各專業(yè)人員要熟悉自己的工作標準和職責，保證ISO9001質量系統(tǒng)的正常運轉。8.4編制針對性強的技術交底和方案，報送業(yè)主和監(jiān)理贊同履行。8.5成立培訓程序，依照項目施工的技術特點，對參加項目施工人員進行技術培訓，使其掌握技術要領，能熟練操作，勝任自己崗位。培訓不合格者，嚴禁上崗。8.6每一道工序施工前，由工程技術人員向施工班組進行技術交底。工程技術人員同時向施工班組下達施工任務單和工序質量單。施工班組按圖紙和工序質量單要求進行施工，施工中進行自檢，施工完仔細填寫工序質量單，將質量單和任務單一起交質量檢查員確認。8.7質量檢查員依照業(yè)主和監(jiān)理贊同的質量查驗計劃，成立質量檢查臺帳，按合同規(guī)定的質量標準、設計文件、工序質量單要求進行查驗，確認施工班組的質量單和任務單，保證工程質量檢查不漏檢、不漏項。9、施工安全與環(huán)境保護技術措施9.1設施吊裝現(xiàn)場主要危害因素辯識、議論及控制措施序號危害源危害可能發(fā)生危害控制措施事故程度進場前要檢查可否有合吊車吊車傷害Ⅱ格證，吻合安全操作規(guī)定。要有特別工種操作合格吊車操作和指揮人員違章操作Ⅱ證，經過培訓合格，身體健康1吊裝鋼絲繩保護設施表面損Ⅱ對于表面易傷害的設傷備，用繩布包扎鋼絲設施擠壓人員受傷Ⅲ嚴禁違章操作，違章指揮設施傾倒設施破歹人Ⅱ設施的放置及就位要形員傷亡成牢固的保護系統(tǒng)設施碰撞設施傷害Ⅲ使用攬風繩無安全保險裝置或裝置失高處墜落、Ⅱ效物體打擊未按規(guī)定設置警戒地域物體打擊Ⅱ1、安裝與使用依照基礎不吻合要求坍塌ⅡJGJ33-2012《建筑機械鋼絲繩破壞、銹蝕等高處墜落、Ⅱ使用安全技術規(guī)程》執(zhí)2起重機具物體打擊行。起重機無牢固措施或不符坍塌Ⅱ2、依照JGJ59-2011《建合要求筑施工安全檢查標準》起重機無避雷裝置觸電Ⅲ進行檢查、查收。吊鉤裂紋、變形等高處墜落、Ⅱ物體打擊卡環(huán)裂紋、毛刺夾層等高處墜落、Ⅱ物體打擊吊車、叉車、等帶病機械傷害、設施圓滿、安全保險裝置齊全有效、起重機械運轉、在運轉中檢修機械破壞如期派人保護3施工機具Ⅱ用電設施及線路絕緣不危險部位按規(guī)定進行防良、無保觸電護護零線、無漏電保護未正確使用安全保護高處墜落Ⅱ1.正確使用安全保護無可靠立足點高處墜落Ⅱ2.作業(yè)平臺四周設防范物體放置不吻合要求高處墜落Ⅱ欄桿，掛設安全網４高處作業(yè)3.人員上下必定設有通未按規(guī)定搭設操作平臺高處墜落Ⅱ道和設置防范措施4.操作平面腳手架板鋪設牢固砂輪切割機、角向磨光機人員傷害戴好防范鏡檢查砂輪片使用不吻合要求可否受潮、有無接地線氧氣瓶、氬氣瓶、乙炔瓶、易燃易爆分類擺放按規(guī)煤油火災爆炸Ⅱ范檢查查收使用存放不吻合要求５現(xiàn)場裝備防火器材派監(jiān)護人動火無防火措施、設施火災監(jiān)火照明不足、地面不平展、人員傷害、Ⅲ設置照明燈、清場保證不暢達車輛破壞路面暢達，并硬化辦理孔洞未封堵人員傷害Ⅱ跳板封堵違章作業(yè)、違章指揮各樣事故加強安全教育加強安全督查６人為因素Ⅱ特別工種無證上崗或證件各樣事故擁有效證件上崗過期加強安全教育加強安全不戴安全帽、安全帶人員傷害督查加強安全教育加強安全行為失誤各樣事故督查9.2安全管理措施施工人員仔細學習企業(yè)安全、質量文件精神，接受施工技術交底和安全技術交底。做好充分的安全準備工作，其他，應成立專業(yè)安全員負責督查班組每天召開的班前快會，重申安全注意事項；進入現(xiàn)場的所有人員必定戴好安全帽，登高系好安全帶，高處作業(yè)掛好安全網，特別工種作業(yè)必定持證上崗；吊裝現(xiàn)場嚴禁吸煙、打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；起重機械、吊耳及機索具使用前必定嚴格檢查裝設情況，確認吻合要求后方可使用，吊裝作業(yè)要遵照安排，遵照指揮，嚴禁在起吊工件上停留，起吊的重物不宜在空中久留；吊裝作業(yè)，應由專人指揮并交底清楚，分工明確。參加吊裝的施工人員，必定堅守崗位，并依照指揮者的命令，任何人不得擅離崗位；吊裝地域拉設警戒線，沒關人員不得入內；吊物吊裝過程中，由專職指揮員一致指揮協(xié)調；吊裝應緩慢、平穩(wěn)進行，指揮信號正確無誤；臂桿下方嚴禁行走和站人，風速過大時（6級風以上）不得進行吊裝和高處作業(yè)。吊索應捆綁在重物的重心以上，并對付稱捆綁牢固，防范側重傾倒或滑脫；吊車支腿、履帶下方必定鋪設鋼板、道木，以預防支腿不穩(wěn)推翻。平衡梁兩端壓板螺栓必定擰緊，鋼絲繩不得松動。10