焦化廠揮發(fā)性有機物(VOC)治理改造工程設(shè)計方案-簽字版

歡迎閱讀歡迎閱讀歡迎閱讀1總論1.1概述目前，中國的工業(yè)發(fā)展進入到一個新階段，環(huán)境問題的日益突出影響到了人們的正常工作和生活，環(huán)境問題越來越受到人們的關(guān)注。針對當(dāng)前嚴峻環(huán)保形勢，為了更進一步治理環(huán)境，根據(jù)《河北省焦化行業(yè)污染整治專項行動方案》和《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)對邯鋼焦化廠煤氣凈化區(qū)域揮發(fā)性有機物進行治理?？刂乒I(yè)等生產(chǎn)領(lǐng)域有害氣體的排放，減少其對大氣環(huán)境的污染。?邯鋼焦化廠煤氣凈化區(qū)域，由于沒有采取尾氣處理措施，不能滿足當(dāng)前的環(huán)保要求，需要進行揮發(fā)性有機物的治理，在兩個新油庫區(qū)域、兩個冷凝區(qū)域（其中二冷凝區(qū)域需要考慮蒸氨）、兩個粗苯區(qū)域各建設(shè)一套處理裝置，涉及到的硫銨工藝一并考慮。1.1.1設(shè)計依據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法（2015年1月）《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB31571—2015)河北省工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準（DB13/2322—2016）《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）《焦化廠安全規(guī)程》《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB50025-2004）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2013）《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（GB50348-2014）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（JGJ116-2009）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準化》（GB/T50344-2004）《混凝土強度檢驗評定標準化》（GBJ107-2010）《建筑施工安全檢查標準化》（JGJ59-2011）《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準化》（GB/T50315-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2011）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2010）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準化》（JGJ146-2013）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-2007）《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》（GB50343-2012）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）《建筑設(shè)計消防規(guī)范》（GB50016-2006）《焦化安全規(guī)程》（GB12710-2008）1.1.2設(shè)計范圍及內(nèi)容本項目的設(shè)計范圍為：一系統(tǒng)冷凝區(qū)域、二系統(tǒng)冷凝區(qū)域、一系統(tǒng)粗苯區(qū)域、二系統(tǒng)粗苯區(qū)域、南油庫區(qū)域、北油庫區(qū)域的尾氣治理。（1）與系統(tǒng)配套的電氣設(shè)施；（2）與系統(tǒng)配套的控制系統(tǒng)，（3）與系統(tǒng)配套的PLC控制系統(tǒng)及儀表（4）配套的配電室等其他與尾氣治理系統(tǒng)必要的配套設(shè)施；（5）區(qū)域所需外部能源介質(zhì)如：壓縮空氣、工業(yè)冷卻水、電力外線等，由廠區(qū)管網(wǎng)送來，接點位置由焦化廠指定。（6）控制軟件編程。1.1.3總體要求1）投標方具有同類型企業(yè)揮發(fā)性有機物治理工藝業(yè)績，同時穩(wěn)定運行一年以上。2）在充分利用原有設(shè)施、設(shè)備的基礎(chǔ)上，投標方根據(jù)技術(shù)要求，因地制宜，選擇合理的工藝技術(shù)，設(shè)計方案，進行提標升級改造。3）焦化廠揮發(fā)性有機物治理項目廢氣排放指標要達到《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB31571—2015)、《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》GB16171-2012表6標準要求，其中非甲烷總烴、酚類、苯要達到《河北省工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB13/2322—2016）的排放限值，建立泄露與檢測修復(fù)制度(LDAR)。4）焦化廠揮發(fā)性有機物治理項目為兩部分，一部分是現(xiàn)有設(shè)備的改造，另一部分為新建揮發(fā)性有機物治理裝置和建立LDAR制度。5）焦化廠揮發(fā)性有機物治理的操作控制實現(xiàn)PLC集中控制要求。6）施工期間，設(shè)備改造、新建、安裝、調(diào)試等不得影響現(xiàn)有工藝正常運行，所有施工均由承包方承擔(dān)，承包方應(yīng)對其施工及供貨的產(chǎn)品質(zhì)量負有全責(zé)。1.1.4規(guī)模和指標要求1）治理規(guī)模焦化廠需要在兩個新油庫區(qū)域、兩個冷凝區(qū)域（其中二冷凝區(qū)域需要考慮蒸氨）、兩個粗苯區(qū)域各建設(shè)一套處理裝置。要在揮發(fā)性有機物監(jiān)控區(qū)域建立泄露與檢測修復(fù)制度(LDAR)，并達到環(huán)保驗收合格水平。2）指標要求達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》GB16171-2012表6“大氣污染物特別排放限值”要求、《河北省工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB13/2322—2016）的要求、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB31571—2015)。具體如下：單位：mg/m3工藝設(shè)施污染物項目最高允許排放濃度排放監(jiān)控位置冷鼓、庫區(qū)焦油各類儲槽非甲烷總烴50車間或設(shè)施排氣筒酚類50苯并[a]芘0.3μg/m3氰化氫1.0氨10硫化氫1苯儲槽苯4非甲烷總烴501.2廠址簡述項目建設(shè)地點位于邯鋼公司焦化廠廠區(qū)化產(chǎn)回收區(qū)域內(nèi)。（1）環(huán)境溫度最冷月平均溫度：-7.8℃最熱月平均溫度：27.8℃極端最低溫度：-19℃極端最高溫度：42.5℃環(huán)境濕球溫度（夏季設(shè)計條件）：34℃（2）相對濕度最?。?7%最大：79%年平均：66.5%（3）大氣壓力最?。?95hPa.a最大：1018hPa.a年平均：1008hPa.a（4）風(fēng)速、風(fēng)向及頻率平均風(fēng)速：2.5m/s最大風(fēng)速：19m/s風(fēng)向：NS風(fēng)載荷0.4kN/m2設(shè)計雪載荷0.4kN/m2（5）地震烈度抗震設(shè)防烈度為七度。1.3工程建設(shè)條件（1）項目在焦化廠廠內(nèi)建設(shè)，電、水、氣等能源介質(zhì)供應(yīng)能夠得到充分保證。（2）維修、檢化驗及生活設(shè)施利用焦化廠現(xiàn)有設(shè)施。1.4設(shè)計原則為確保工程施工進度和工程質(zhì)量，除塵系統(tǒng)設(shè)計方案遵循生產(chǎn)工藝先進、運行可靠、符合規(guī)范要求、能力滿足要求以及安全環(huán)保生產(chǎn)的總體思路。其設(shè)計原則如下：1)采用成熟穩(wěn)定的先進技術(shù)，合理選用可靠的除塵（工藝）設(shè)備和“三電”設(shè)備，使技術(shù)裝備水平達到國內(nèi)先進水平。2)采用先進、可靠、合理的尾氣治理設(shè)施，并采取有效的吸收密封措施，使工程投產(chǎn)后尾氣排放量符合國家標準；3)總圖布置緊湊、合理、順暢；4)在確保工藝和環(huán)保設(shè)施完善的前提下，優(yōu)化工藝配置，以盡量節(jié)省投資。5）充分考慮與焦爐生產(chǎn)銜接，施工時分步實施，保證建設(shè)過程對現(xiàn)有焦化生產(chǎn)影響最小。1.5主要設(shè)備選型：1）噴灑泵Q=160m3/h，H=80m，380V，CS，配防爆電機N=75kW。冷鼓工段泵為75kW，其余為45kW或以下2）文氏噴射吸收器，吸氣量5000m3/h，材質(zhì)：不銹鋼316L；

2焦化工藝2.1設(shè)備改造部分2.1.1項目總述：當(dāng)前嚴峻的環(huán)保形勢，對焦化廠化產(chǎn)回收區(qū)域內(nèi)的揮發(fā)性有機物（VOC）的排放指標，提出了更高的要求，為了進行VOC治理，改善大氣環(huán)境，需要對現(xiàn)有部分設(shè)備進行改造。2.1.2拆除、改造儲槽部分Φ1400×3500機前水封槽2臺（含管道重約2.2噸/臺）；在一風(fēng)機機前煤氣管道西側(cè)新建長3.5m寬2米深3.5米的機前水封水泥槽1座，用于安裝機前水封，鋪設(shè)機前水封池至該區(qū)域液下槽的地埋防腐管道（DN200）25米，地埋深度約150mm。在一風(fēng)機西側(cè)新建液下槽1臺（規(guī)格DN2500L=4000），安裝液下泵2臺，配接排液DN50管道120米。設(shè)備、管道刷防腐漆，管道保溫。2.1.2.2新建φ5000*2600初冷混合液槽1臺，其基礎(chǔ)制作時，需拆除3m×3m×6m液下池1座，回填夯實再建基礎(chǔ)。配接混合液槽DN200管道15米、DN150管道128米、DN125管道260米及各種蒸汽、放空、液位計等DN80以下管道約160米，安裝DN200閥門4臺、DN150閥門8臺、DN120閥門12臺、各種蒸汽、放空、排液閥（DN80以下小閥門）約12臺。制作該槽的內(nèi)部蛇管加熱器、操作平臺、欄桿等，槽體、相應(yīng)管道防腐保溫。建成后，將原有規(guī)格為φ3000*4500的2臺儲槽（含管道）和規(guī)格為φ4500*6000的1臺儲槽（含管道）拆除。φ6500*9000富萘油槽1座。在新基礎(chǔ)上新建DN6500*2600焦油中間槽1臺，配接機械化澄清槽至該槽的蒸汽DN200/150夾套管道180米、DN200焦油管道40米、DN150配油管道35米、DN100放空管道25米、DN25蒸汽管道40米。制作該槽的操作平臺、欄桿等，在該槽頂側(cè)面設(shè)計新建焦油液位調(diào)節(jié)器6個。槽體、管道防腐保溫?！?m×3m），在此基礎(chǔ)上制作安裝密閉式液下儲槽2臺（按DN2500L=4000臥槽計算），安裝液下泵4臺重新配接DN100配液管道500米。改造1座洗苯區(qū)域的冷凝液水泥池，拆除自吸泵1臺及其DN80管道20米，重新安裝液下泵2臺，配接DN80管道30米。管道的拆裝均含閥門，新管道及液下槽需刷漆防腐。2.1.3更換儲槽部分2.1.3.3更換焦油槽2臺，規(guī)格DN=7000H=10000。新儲槽防腐刷漆、保溫。DN5100H=4500。2.1.4儲槽檢修部分3臺機械化氨水澄清槽更換機頭鋼板（厚度8mm鋼板約28噸）、修復(fù)傳動裝置（更換調(diào)緊裝置12件、鏈條20米、修復(fù)2m長刮板20塊等）。2臺機械化氨水澄清槽（單重約37噸）大修。14個機械化澄清槽出渣口改造。2.1.5輔助系統(tǒng)改造2.1.6電氣系統(tǒng)改造設(shè)備改造部分所有泵的配電及控制引自舊有配電柜，此部分不再新增配電柜及配電設(shè)施。?電力工程電纜設(shè)計規(guī)范?，電纜長度根據(jù)泵的安裝位置確定。涉及到的原有設(shè)備或新建（儲槽、管道等）各種介質(zhì)的液位、溫度、壓力、尾氣的儀表監(jiān)控。等工作。4所設(shè)計的儀表的電纜和橋架、線管鋪設(shè)。2.2VOC治理部分2.2.1現(xiàn)場存在的尾氣來源煤氣凈化生產(chǎn)過程中，因為各種介質(zhì)流動、氣體的存壓等均會產(chǎn)生尾氣，正常生產(chǎn)時部分儲槽等生產(chǎn)裝置也會排出一些廢氣?；a(chǎn)廢氣普遍存在易燃易爆易中毒等單一或多種危害，它們大部分因含有不同雜質(zhì)存在刺激性、腐蝕性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突變的有害成分，有的還含有惡臭物質(zhì)等。其組成復(fù)雜，并能夠?qū)Υ髿猸h(huán)境造成比較嚴重的污染，加劇設(shè)備的腐蝕，有些處置不當(dāng)容易發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故，焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生此類廢氣的源頭如下：1、在生產(chǎn)過程中，化產(chǎn)品槽之間的轉(zhuǎn)移，進料時通過放散管排出其內(nèi)氣體，或溫度升高氣體揮發(fā)出來的氣體；2、在生產(chǎn)過程中，清掃管道、設(shè)備產(chǎn)生的廢氣；3、設(shè)備不正常及其他不正常生產(chǎn)情況下的短期排空；4、設(shè)備泄漏產(chǎn)生的廢氣；5、化產(chǎn)槽溢槽產(chǎn)生的廢氣；6、化學(xué)反應(yīng)等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些氣體?；a(chǎn)廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也應(yīng)當(dāng)根據(jù)其性質(zhì)不同，目前應(yīng)用范圍最廣的VOCs治理技術(shù)主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃燒法、稀釋法、負壓回收法、旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮技術(shù)、RCO、RTO、氮氣循環(huán)脫附吸附回收技術(shù)、生物處理法等。結(jié)合邯鋼焦化實際和濟鋼焦化尾氣處理系統(tǒng)運行效率效果我們采用如下方法：1、吸收法：吸收是利用氣體在液體中溶解度的不同來分離和凈化氣體混合物的一種操作過程。它在化工生產(chǎn)中是一個重要單元，是發(fā)生兩相間的質(zhì)量傳遞過程。吸收法也常用于氣態(tài)污染物的處理，例如硫化氫、氨等污染物的工業(yè)廢氣都可用吸收法加以處理。吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩大類。物理吸收：大部分利用相似相溶原理，用吸收液吸收類似組分的氣體。這種一般吸收所溶解的氣體與吸收液不發(fā)生明顯的化學(xué)反應(yīng)，僅僅是被吸收的氣體組分溶于液體的過程。如用水洗氨、用洗油吸收烴類蒸氣等過程都屬于物理吸收?；瘜W(xué)吸收：被吸收的氣體與吸收液發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)的過程稱為化學(xué)吸收。由于廢氣中污染物的含量一般很低，所以它們的處理多采用化學(xué)吸收法。例如用堿液吸收煙氣中的SO2，用水吸收NOx等屬于化學(xué)吸收過程。吸收法尾氣處理技術(shù)應(yīng)用較廣的是噴射吸收器產(chǎn)生的吸力作為尾氣捕集、洗凈的動力，尾氣經(jīng)洗滌液噴灑進入噴射吸收器是第一次洗凈，經(jīng)洗凈塔二次洗凈后外排。這種技術(shù)優(yōu)點集噴射吸收器、洗滌凈化塔、貯槽三位一體，占地面積小。另外，高效噴射器噴灑，具有足夠的吸力的壓頭，維護方便，洗滌噴灑噴嘴采用有特殊結(jié)構(gòu)的噴心，噴灑斷面實心。缺點是一次投資較高，運行需要消耗動力等。2、吸附法：吸附是一種復(fù)雜的表面現(xiàn)象。它是利用多孔性固體吸附劑來處理氣態(tài)（或液態(tài)）混合物，使其中的一種組分在固體表面未平衡的分子引力或化學(xué)鍵力的作用下被吸附在固體表面未，從而達到分離目的。目前吸附操作在凈化有毒有害氣體方面也得到了廣泛應(yīng)用，成為處理氣態(tài)污染物的重要方法之一。吸附與吸收是有區(qū)別的，吸收時液相中分子基本上是均勻分散的，而吸附時在固體表面上分子“濃縮”形成了吸附層，所以從分子角度上看，它是不均勻過程。氣體吸附原理和液體吸附原理相似，在廢氣處理上主要適用于除混合氣中的低濃度氣態(tài)污染物。常用的氣態(tài)吸附劑有分子篩、活性炭、焦炭等，其中用的最廣泛的是活性炭。3、負壓回收法：利用負壓工藝裝置，將廢氣回收至裝置內(nèi)?，F(xiàn)在應(yīng)用較多的是將尾氣回收到負壓煤氣管道中。該種工藝運行穩(wěn)定，所需能耗低，實施簡便，但必須進行嚴格有效的安全評估，并在設(shè)計上采取有效的安全控制措施。尾氣治理必須要雙管齊下，控制增量，削減存量。1、一方面要從源頭減排，提高清潔生產(chǎn)水平，采用先進的工藝裝備。在化產(chǎn)各工序的生產(chǎn)過程中，要防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，尤其在腐蝕比較嚴重的工序必須進行全面整治，必要的情況下，要淘汰落后工藝。2、要加強末端治理，根據(jù)不同區(qū)域尾氣的性質(zhì)采取分類治理的方案，同時日常操作及尾氣洗滌等環(huán)保設(shè)施要控制好運行參數(shù)指標。3、在保證系統(tǒng)運行安全的前提下，設(shè)計科學(xué)合理的尾氣治理工藝，盡量不耗能或少耗能。2.2.4焦化廠尾氣治理技術(shù)方案1、冷凝區(qū)域尾氣、蒸氨區(qū)域尾氣治理方案表1冷凝區(qū)域尾氣源表序號裝置名稱介質(zhì)尾氣成分備注1初冷器上段冷凝液槽焦油氨水混合物氨氣、水汽、萘等溫度大約60℃2初冷器下段冷凝液槽焦油氨水混合物氨氣、水汽、萘等溫度大約30℃3機械化澄清槽焦油氨水混合物氨氣、水汽、萘等溫度大約80℃4焦油槽焦油萘、氨氣等溫度大約60℃5剩余氨水槽氨水氨氣、萘、水汽等溫度大約75℃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合尾氣產(chǎn)生量及介質(zhì)性質(zhì)，我們建議選用噴射吸收工藝。該工藝的優(yōu)點是：利用洗滌介質(zhì)的噴射作用產(chǎn)生微負壓，同時實現(xiàn)洗滌介質(zhì)和尾氣的充分接觸，使尾氣降溫并被洗滌介質(zhì)吸收，吸收效果好且能耗較低；洗滌介質(zhì)使用回收工序內(nèi)部產(chǎn)生的分離水，不產(chǎn)生二次污染。冷卻器洗滌液外送冷卻器洗滌液外送噴灑泵低溫水上水低溫水回水循環(huán)液槽排氣洗凈塔洗滌液補充其他槽罐澄清槽圖1冷凝區(qū)域尾氣處理工藝流程圖2、機械化刮渣槽密封無塵排渣方案針對邯鋼焦化機械化刮渣槽使用現(xiàn)狀，結(jié)合機械化刮渣槽結(jié)構(gòu)及使用特點，確定密封技術(shù)方案如下：（1）本密封裝置--渣斗系統(tǒng)總體設(shè)計宗旨是：設(shè)計一套適合現(xiàn)場工況，操作維護方便，能明顯改善現(xiàn)場環(huán)境的裝置。結(jié)合現(xiàn)場特點，設(shè)計機械化刮渣槽專用密封裝置及配套的渣斗裝置，該裝置投入使用后，可明顯改善現(xiàn)場工作環(huán)境。工藝流程示意圖如下（2）設(shè)計安裝機械化刮渣槽放料斗密封裝置，通過密封裝置，可有效防止放料斗放料時液體噴濺，杜絕焦油異味擴散，現(xiàn)場環(huán)境可得到明顯改觀。密封裝置設(shè)計為自動控制，且保證放料斗在渣斗倒運作業(yè)時清潔作業(yè)，同時實現(xiàn)設(shè)備維護簡單，操作方便，可明顯降低現(xiàn)場工人的勞動強度。（3）針對現(xiàn)場工況及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計放料專用渣斗，通過渣斗與密封裝置的密封連接，可以使放料作業(yè)在設(shè)定的密閉空間進行，防止異味擴散。待渣斗盛滿焦油渣時，渣斗可用叉車送到渣場后自動傾倒焦油渣，方便操作，節(jié)省人力。（4）使用前后效果對比3、粗苯區(qū)域尾氣治理方案根據(jù)苯類物質(zhì)易燃易爆的特性，以及苯汽密度大于空氣、氮氣的性質(zhì)，考慮到安全性和環(huán)保效果，擬在該區(qū)域選用氮封工藝。氮封工藝不需要外加動力，氮氣消耗量很小，密封效果好。粗苯地下池、油水分離器、等尾氣集中收集后進入洗滌裝置，工藝同冷凝尾氣工藝相同。4、油庫區(qū)域尾氣治理方案焦油貯槽、粗苯貯槽等槽內(nèi)苯、萘等有毒有害氣體會不斷逸出，污染環(huán)境的同時對人體造成損害較大，根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備布局的情況，在槽區(qū)采用氮封技術(shù)進行保壓，考慮到安全問題，裝車時采用噴射吸收洗凈法，工藝同冷凝尾氣工藝相同。5、蒸氨尾氣治理方案蒸氨工段主要收集蒸氨區(qū)域兩個儲槽及蒸氨塔排焦油池尾氣，焦油池需要密封后收集至尾氣處理裝置，工藝同冷凝尾氣工藝相同，3總圖3.1總平面布置(1)總平面布置原則a、力求工藝流程順暢，管線短捷，在滿足生產(chǎn)、運輸需要的前提下節(jié)約用地；b、符合防火、防爆、安全、衛(wèi)生以及環(huán)保等規(guī)范要求；c、結(jié)合風(fēng)向、地形等自然條件，因地制宜進行布置，使主要建構(gòu)筑物位置做到填方最少以減少基建工程量，并使多數(shù)建筑物有良好的朝向。(2)總平面布置說明本工程的總平面布置根據(jù)廠方提供的區(qū)域進行布置，充分利用現(xiàn)有場地地形條件，滿足焦化工藝流程要求需要。3.2豎向布置本工程所處區(qū)域地形平坦，煤氣凈化區(qū)域系統(tǒng)區(qū)域標高為64.00米。場地雨排水：場地排水采用暗管方式。場地雨水匯集到路面，流入道路雨水口，經(jīng)下水道排入廠區(qū)主下水道外排。

4土建4.1氣象條件多年平均氣溫：13.5℃ 極端最高氣溫：42.5℃ 極端最低氣溫：-19℃ 多年平均降水量：627.2mm 五十年一遇10米高平均最大風(fēng)速：19m/s年平均風(fēng)速：2.5m/s基本風(fēng)壓：0.4KN/㎡多年平均氣壓：1