設(shè)計(jì)題目年產(chǎn)萬噸一水檸檬酸工廠設(shè)計(jì)

工廠設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)10萬噸一水檸檬酸工廠設(shè)計(jì)姓 名院 系生命科學(xué)學(xué)院專 業(yè)生物工程年 級(jí)學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師2011-5-31TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.緒論 5\o"CurrentDocument"項(xiàng)目建設(shè)的背景 5\o"CurrentDocument"項(xiàng)目提出的依據(jù) 5\o"CurrentDocument"投資的必要性 5\o"CurrentDocument"研究范圍及過程 5\o"CurrentDocument"市場需求預(yù)測 6\o"CurrentDocument"國際市場分析 6\o"CurrentDocument"國內(nèi)市場分析 6\o"CurrentDocument"市場銷售與價(jià)格 7\o"CurrentDocument"廠區(qū)選擇 7\o"CurrentDocument"工程地址基本情況 7\o"CurrentDocument"交通狀況 8\o"CurrentDocument"廠區(qū)平面設(shè)計(jì) 9總平面設(shè)計(jì) 9\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)說明書 9設(shè)計(jì)依據(jù) 9總平面設(shè)計(jì)說明 10\o"CurrentDocument"主要設(shè)計(jì)指標(biāo) 10\o"CurrentDocument"產(chǎn)品方案及工藝流程 10\o"CurrentDocument"產(chǎn)品方案 10\o"CurrentDocument"工藝流程 11\o"CurrentDocument"操作工藝 12\o"CurrentDocument"原料的處理 12\o"CurrentDocument"發(fā)酵工序 12\o"CurrentDocument"醪液處理工序 12\o"CurrentDocument"提取工段 12\o"CurrentDocument"精制工段 13\o"CurrentDocument"工藝計(jì)算 13物料衡算 13工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 13原料消耗計(jì)算（基準(zhǔn)：一噸成品檸檬酸） 14發(fā)酵醪量的計(jì)算 14\o"CurrentDocument"接種量 15\o"CurrentDocument"液化醪量計(jì)算 15\o"CurrentDocument"成品檸檬酸 15\o"CurrentDocument"淀粉質(zhì)原料年產(chǎn)10萬噸一水檸檬酸廠總物料衡算?…?… 16熱量衡算 17液化熱平衡計(jì)算 17\o"CurrentDocument"發(fā)酵過程中的蒸汽耗量的計(jì)算 17\o"CurrentDocument"發(fā)酵過程中的冷卻水耗量計(jì)算 19\o"CurrentDocument"發(fā)酵過程中的無菌空氣耗用量的計(jì)算 19\o"CurrentDocument"糖化車間設(shè)備設(shè)計(jì)與選型 20\o"CurrentDocument"調(diào)漿桶的選型 20\o"CurrentDocument"噴射加熱器的選型 21\o"CurrentDocument"液化維持罐的選型 22\o"CurrentDocument"板式換熱器的選型 22\o"CurrentDocument"發(fā)酵車間設(shè)備設(shè)計(jì)與選型 23\o"CurrentDocument"發(fā)酵罐的選型 23\o"CurrentDocument"發(fā)酵罐容積和臺(tái)數(shù)的確定 23\o"CurrentDocument"主要尺寸的計(jì)算 24\o"CurrentDocument"發(fā)酵罐冷卻面積的計(jì)算 25\o"CurrentDocument"發(fā)酵罐攪拌器的設(shè)計(jì) 25\o"CurrentDocument"發(fā)酵罐設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計(jì) 27\o"CurrentDocument"發(fā)酵罐設(shè)備材料的選擇 29\o"CurrentDocument"發(fā)酵罐壁厚的計(jì)算 29\o"CurrentDocument"發(fā)酵罐接管設(shè)計(jì) 30\o"CurrentDocument"發(fā)酵罐支座的選擇 31\o"CurrentDocument"種子罐的選型 31\o"CurrentDocument"種子罐容積和數(shù)量的確定 31\o"CurrentDocument"種子罐主要尺寸確定 31\o"CurrentDocument"種子罐型號(hào)確定 32\o"CurrentDocument"貯罐選型 32\o"CurrentDocument"發(fā)酵成熟醪貯罐 32\o"CurrentDocument"硫酸銨貯罐 32\o"CurrentDocument"水電平衡 34\o"CurrentDocument"全年用水量計(jì)算 34\o"CurrentDocument"生產(chǎn)用水 34\o"CurrentDocument"鍋爐用水 34\o"CurrentDocument"生活用水 34\o"CurrentDocument"全年用電量計(jì)算 34\o"CurrentDocument"生產(chǎn)用電 34\o"CurrentDocument"照明用電 35\o"CurrentDocument"生活用電 35\o"CurrentDocument"公用工程和輔助設(shè)施 36工廠運(yùn)輸 36貨物運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式的確定 36貨物運(yùn)輸方案的確定 36\o"CurrentDocument"貯運(yùn)設(shè)施 36各種物料貯存天數(shù)及貯存量根據(jù)以下原則確定 36\o"CurrentDocument"物料貯存方案的確定 37\o"CurrentDocument"給水排水 37給水 37循環(huán)水系統(tǒng) 37排水 38\o"CurrentDocument"采暖通氣系統(tǒng) 38\o"CurrentDocument"供電及電訊 38\o"CurrentDocument"供電 38電訊 38\o"CurrentDocument"供熱 38\o"CurrentDocument"企業(yè)組織和勞動(dòng)定員 39\o"CurrentDocument"建制及組織 39崗位定員情況 39\o"CurrentDocument"環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全 40環(huán)境保護(hù) 40主要污染源 40環(huán)境保護(hù)措施 40\o"CurrentDocument"勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 41編制依據(jù)及采用的技術(shù)規(guī)范 41工業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程 41職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)的措施 42\o"CurrentDocument"防機(jī)械損傷及燙傷措施 42\o"CurrentDocument"消防 43工程的消防環(huán)境 43工程的火災(zāi)區(qū)危險(xiǎn)性類別 43消防設(shè)施和措施 43\o"CurrentDocument"11.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與設(shè)計(jì)概算 43工廠成本產(chǎn)品成本概算 43設(shè)備的總投資概算 44\o"CurrentDocument"經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 45\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 45\o"CurrentDocument"致謝 46\o"CurrentDocument"附錄 46緒論項(xiàng)目建設(shè)的背景項(xiàng)目提出的依據(jù)隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展和人民生活水平的提高，檸檬酸在飲料、食品和飼料工業(yè)中用量將以5%-10%速率遞增；另外，對(duì)檸檬酸深加工產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用推廣工作力度的加大，其應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)展，并在其他行業(yè)中的使用份額也將增加；在國外隨著對(duì)環(huán)保的呼聲越來越高，檸檬酸在洗滌劑中所占份額增長較快，而我國目前代替三聚磷酸鈉用于洗滌劑生產(chǎn)中的檸檬酸數(shù)量較小，相信隨著我國環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，用檸檬酸替代對(duì)環(huán)境和水質(zhì)有污染的三聚磷酸鈉的數(shù)量逐年增加。目前美國人均消費(fèi)檸檬酸為1千克/年，而我國人均消費(fèi)僅為千克/年，市場潛力巨大。投資的必要性檸檬酸用途廣泛，市場容量大，市場前景好。公司是我國較早專業(yè)，生產(chǎn)檸檬酸的企業(yè)，積累豐富的生產(chǎn)和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了一批技術(shù)、管理骨干和熟練操作的員工。品牌優(yōu)勢，產(chǎn)品在國內(nèi)外市場有一定知名度，有較穩(wěn)定的市場和客戶。區(qū)位、資源優(yōu)勢明顯，有生產(chǎn)檸檬酸得天獨(dú)厚的有利條件。盤活存量，熱電結(jié)合，工程優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)投資少，成本低，產(chǎn)品具有較強(qiáng)競爭力。強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勢互補(bǔ)，做大規(guī)模，做優(yōu)品質(zhì)，具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，力爭行業(yè)領(lǐng)先。研究范圍及過程本可行性研究針對(duì)年產(chǎn)10萬噸檸檬酸的工藝計(jì)算選型方案、投資估算、全廠概況等進(jìn)行全面分析論證。市場需求預(yù)測國際市場分析檸檬酸是目前用途最廣泛的食品添加劑之一，在食品行業(yè)需求量非常大。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近幾十年來，全球檸檬酸需求量一直在強(qiáng)勁增長。20世紀(jì)80年代初，全世界年產(chǎn)銷量為20多萬噸，現(xiàn)在已達(dá)120多萬噸，20年間市場容量膨脹5倍。年平均增長率為5%以上，其中用于食品的占60%左右，工業(yè)用占40%。食品中用途最大的是清涼飲料，工業(yè)用主要在洗滌方面和電鍍方面。展望后市，檸檬酸仍有很大發(fā)展空間，前景看好。近幾年國外需求量呈上升趨勢，尤其是亞洲經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快的國家和地區(qū)檸檬酸進(jìn)口量增長較高，如韓國、新加坡、泰國、臺(tái)灣；發(fā)展中國家也隨著人民生活水平的提高，飲料和食品工業(yè)發(fā)展較快，對(duì)檸檬酸需求量逐年增加，出口形勢看好。我國檸檬酸原料來源豐富，又有世界上獨(dú)特的發(fā)酵技術(shù)，工藝簡單；隨著ILCS新工藝和發(fā)酵廢渣綜合利用技術(shù)的推廣應(yīng)用和原料價(jià)格降低，我國檸檬酸在國際市場上的價(jià)格優(yōu)勢將更加突出。事實(shí)上，像檸檬酸這種工藝技術(shù)比較成熟、價(jià)格較低的產(chǎn)品，沒有一定的規(guī)模很難有競爭力。今后我國企業(yè)要想長遠(yuǎn)發(fā)展，必須擴(kuò)大規(guī)模，在調(diào)整中發(fā)展壯大。要抓住全球檸檬酸生產(chǎn)向中國轉(zhuǎn)移的有利時(shí)機(jī)，形成幾家年產(chǎn)規(guī)模達(dá) 10萬?20萬噸的企業(yè)，爭取占有更多的國際市場份額。國內(nèi)市場分析據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，我國從20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)檸檬酸。近10年來，由于出口的刺激，我國檸檬酸的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增長很快。由1985年萬噸/年猛增到2002年萬噸/年。目前，我國檸檬酸的生產(chǎn)廠家有近百家，總生產(chǎn)能力約為50萬噸/年，除西藏外，幾乎每個(gè)省都建有檸檬酸生產(chǎn)裝置。生產(chǎn)規(guī)模大多為1000-3000噸/年，年產(chǎn)量在5000噸以上的廠家有20幾家，萬噸級(jí)以上的有9家，全年正常生產(chǎn)的企業(yè)有30多家。生產(chǎn)廠家主要集中在安徽、江蘇、山東等玉米和薯類資源豐富的地區(qū)。主要的生產(chǎn)廠家有安徽豐原生物化學(xué)集團(tuán)公司（生產(chǎn)能力為萬噸/年）、江蘇無錫羅氏中亞檸檬酸有限公司（生產(chǎn)能力為萬噸/年）、江蘇宜興協(xié)聯(lián)生化有限公司（生產(chǎn)能力為萬噸/年）、安徽華源生物藥業(yè)有限公司（生產(chǎn)能力為3萬噸/年）、山東檸檬生化有限公司（生產(chǎn)能力為4萬噸/年）、山東日照泰山潔晶生化有限公司（生產(chǎn)能力為4萬噸/年）等；皖蘇魯檸檬酸產(chǎn)量約占全國產(chǎn)量75%。近年來我國檸檬酸的出口量逐年上升，出口量一般占國內(nèi)產(chǎn)量的 80％以上，產(chǎn)品幾乎銷售到世界的每一個(gè)角落。從20世紀(jì)90年代起，出口量更是年年躍上新臺(tái)階，1998年出口量為萬噸/年，1999年出口量為萬噸/年，2000年出口量為萬噸/年，2001年出口量為萬噸/年，2002年出口量為?萬噸，2003年33萬噸，并以每年15%速度增長。我國檸檬酸主要出口到美國、歐洲、日本以及東南亞市場。其中，每年出口到美國的檸檬酸有6萬多噸，歐洲5萬多噸，日本3萬多噸。我國檸檬酸年總產(chǎn)量居世界第一。近年來，由于我國大多數(shù)檸檬酸企業(yè)在質(zhì)量、環(huán)保方面投入不足，多以低檔含水檸檬酸競相低價(jià)出口，遭遇多國反傾銷投訴，目前已出現(xiàn)嚴(yán)重的供大于求的局面。因此抗風(fēng)險(xiǎn)能力較小的工廠紛紛停產(chǎn)，同時(shí)檸檬酸生產(chǎn)基礎(chǔ)較好的工廠又在不斷擴(kuò)建，從而達(dá)到了一個(gè)新的平衡。目前檸檬酸價(jià)格也在多年下滑走低后趨于平穩(wěn)，止跌漸升。目前我國檸檬酸出口產(chǎn)品檔次不高，難以達(dá)到美國藥典標(biāo)準(zhǔn)（ USP24,出口價(jià)格較低，比國際市場平均價(jià)低了20%?30%。隨著國內(nèi)檸檬酸生產(chǎn)技術(shù)不斷成熟，發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壁壘不斷清除，發(fā)達(dá)國家正逐步退出檸檬酸市場?，F(xiàn)正是國內(nèi)檸檬酸生產(chǎn)廠家市場擴(kuò)張的最好時(shí)機(jī)。市場銷售與價(jià)格總體來看，國內(nèi)銷售占總量30%，外貿(mào)公司20%，自營出口50%。國內(nèi)市場主要客戶有喜之郎、麗珠集團(tuán)、大地集團(tuán)等。自營出口地區(qū)主要為歐盟、韓國、臺(tái)灣、土耳其、新加坡等。2003年上半年，出口價(jià)格大幅下降，8月以后檸檬酸價(jià)格穩(wěn)步上升。目前，國內(nèi)食品級(jí)一水檸檬酸（BP93/BP98）5800-6100元/噸；國際市場價(jià)格為USD640/M（T折合人民幣5300元/噸）。無水檸檬酸（BP93）6700-7000元/噸，國際市場價(jià)格為USD700/M（T折合人民幣6500元/噸）。預(yù)測近兩年的價(jià)格為USD610/M佐右。根據(jù)企業(yè)的發(fā)展，逐步將銷售結(jié)構(gòu)調(diào)整為國內(nèi)銷售占總量20%，外貿(mào)公司5%，自營出口75%。國內(nèi)主流生產(chǎn)商一水檸檬酸2009年12月報(bào)價(jià)已達(dá)6500元/噸以上，較11月份漲幅超過1000元/噸，一家主要生產(chǎn)商無水檸檬酸報(bào)價(jià)7500元/噸。檸檬酸鈉報(bào)價(jià)7000元/噸，均較前期有大幅上漲。廠區(qū)選擇廠址的地理位置本廠擬選定在淄博高新開發(fā)區(qū)。淄博位于山東中部魯中山區(qū)與魯北平原的交接地帶，區(qū)位優(yōu)勢獨(dú)特，南連泰山，北靠黃河，東臨濰坊，西接泉城濟(jì)南。淄博是山東省重要的交通樞紐城市，鐵路貫通，公路縱橫，交通方便，是國務(wù)院批準(zhǔn)的山東半島經(jīng)濟(jì)開放區(qū)城市。淄博市地處暖溫帶，屬濕潤的溫帶季風(fēng)氣候，四季分明，雨熱同期，景色優(yōu)美，氣候宜人。南部及東西兩翼山巒跌宕，中部低陷向北傾伏，南北落差千余米。以膠濟(jì)鐵路為界，以南大部分為山區(qū)、丘陵，巖溶地貌發(fā)達(dá)；以北大部分為山前沖積平原和黃泛平原，土地平坦肥沃。工程地址基本情況1） 氣溫年平均氣溫極端最高氣溫極端最低氣溫最熱月（七月）日最高氣溫平均值最冷月（一月）日最低氣溫平均值2）空氣濕度年平均相對(duì)濕度 66%月平均最大相對(duì)濕度81%月平均最小相對(duì)濕度56%最熱月（七月）日最高氣溫平均值3）大氣壓力年平均氣壓月平均最大氣壓月平均最小氣壓極端最高氣壓極端最低氣壓4）蒸發(fā)降雨量年平均降雨量5）風(fēng)力和風(fēng)向全年平均風(fēng)速?米/秒，歷年最多風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)和西北風(fēng)，其頻率為 12?15%交通狀況淄博高新區(qū)位于淄博市張店區(qū)北部，于1992年11月經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立，是53家國家級(jí)高新區(qū)之一。地理位置優(yōu)越，交通十分便利。鐵路：膠濟(jì)鐵路橫貫東西，淄東鐵路、張博鐵路縱貫?zāi)媳?，中南部有鐵路密集的張博鐵路網(wǎng)，辛泰鐵路南通泰安，與京滬鐵路相連。公路：205國道、309國道、濟(jì)青高速公路和濟(jì)青高速南線同濱萊高速公路在這里交匯，其中濱萊高速南接京滬高速公路，往北直通天津、北京。空運(yùn)：西距濟(jì)南國際機(jī)場80公里，東距青島國際機(jī)場210公里。水運(yùn)：距青島港210公里、天津港320公里、日照港280公里。在“十二五”期間，淄博市將啟動(dòng)建設(shè)城市軌道交通，積極論證規(guī)劃支線機(jī)場，以公路、鐵路干線建設(shè)為載體，加快構(gòu)建綜合交通體系，優(yōu)化完善市域“二縱四橫一支”鐵路網(wǎng)，進(jìn)一步完善市域“一環(huán)六縱十橫”干線公路網(wǎng)；改造提升淄博火車站，新建張店高速客運(yùn)站、臨淄客運(yùn)站和淄博北客運(yùn)站，改建淄博公路聯(lián)運(yùn)站，逐步構(gòu)建中心城區(qū)與次中心城區(qū)、中心鎮(zhèn)與城區(qū)之間兩個(gè)“半小時(shí)交通圈”。綜上所述，本項(xiàng)目的外部交通運(yùn)輸條件較好。廠區(qū)平面設(shè)計(jì)總平面設(shè)計(jì)Table1Plantconstructionarealist序號(hào)建筑物建筑面積（mi）占地面積（mb1動(dòng)力站20X10=2002002原料庫30X35=105010503成品庫18X50=9009004粉碎配料車10X20=400400間5發(fā)酵車間36X76X3=820882086提取車間30X50X3=450045007鍋爐房10X16=1601608包裝車間18X33=5945949半成品車間27X33=89189110污水處理站30X50=1500150011活動(dòng)中心20X30X3=180060012機(jī)修車間15X40=60060013職工餐廳20X15X2=60030014科研化驗(yàn)中20X25X3=1500500心15辦公樓15X50X4=3000750

16門衛(wèi)25X8=4016門衛(wèi)25X8=404017門衛(wèi)15X8=4040設(shè)計(jì)說明書在本設(shè)計(jì)中，檸檬酸全廠的布局參考了某公司的各個(gè)車間的布局。此基礎(chǔ)上,又做了一定的修補(bǔ)，因?yàn)闄幟仕釓S的廠區(qū)是上世紀(jì)建立的，布局以及各建筑的設(shè)計(jì)不盡合理，區(qū)的環(huán)境美化及工人的組織基本沒有。作為一個(gè)面向現(xiàn)代化的檸檬酸工廠，在設(shè)計(jì)中廠區(qū)的交通，衛(wèi)生，環(huán)境要求都比較高，各車間的布局要合理，便于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，將生產(chǎn)區(qū)和辦公大樓分開建設(shè)，一個(gè)完善而先進(jìn)的污水處理站也是必需的。同時(shí)，還應(yīng)該有職工活動(dòng)中心等。具體布局見附圖1。（1） 廠區(qū)主要建筑物：原料庫、成品庫、辦公樓、科研化驗(yàn)樓（兼菌種保藏中心）、餐廳、車庫、門衛(wèi)、鍋爐房、機(jī)修車間、生產(chǎn)車間、成品車間、粉碎配料車間、污水處理池等。按照生產(chǎn)流程布置，并盡量縮短距離，避免物料的往返運(yùn)輸。對(duì)廠房的布置符合生產(chǎn)工藝的要求，既保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，又使得整個(gè)廠區(qū)緊湊合理。（2） 辦公樓在人流出口附近，距離車間較近，方便管理，又與物流避免交叉。（3） 綠化情況：廠區(qū)綠化以普通綠化與重點(diǎn)綠化相結(jié)合，沿廠區(qū)主入口的主要道路進(jìn)行重點(diǎn)綠化，種植有觀賞價(jià)值的喬、灌木與草皮結(jié)合，并且綠化部分遍植草皮，并適當(dāng)點(diǎn)綴冬青灌木，以創(chuàng)造出一個(gè)美麗、怡人的廠區(qū)環(huán)境。（4）廠區(qū)道路：廠區(qū)主干道為10m寬，非主要道路為8m寬，兩旁種植懸鈴木、榆葉梅等。（5） 廠區(qū)考慮到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均設(shè)有消防水龍頭和滅火器。主要設(shè)計(jì)指標(biāo)表2主要設(shè)計(jì)指標(biāo)覽表項(xiàng)目數(shù)據(jù)1全長占地面積600000帛2全廠建筑物占地面積21233m33建筑系數(shù)35%

綠化面積159248m3綠化面積159248m315%50%產(chǎn)品方案及工藝流程15%50%產(chǎn)品方案本次生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)以薯干為原料，采用直接粉碎、調(diào)漿、液化，進(jìn)行好氣液體深層發(fā)酵，鈣鹽法提取，最后結(jié)晶、干燥得到檸檬酸。年產(chǎn)檸檬酸io萬噸,可根據(jù)市場開發(fā)新產(chǎn)品。本檸檬酸項(xiàng)目按BP93/BP98標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，精制烘干包裝車間擬按GM標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),生產(chǎn)出高品質(zhì)一水檸檬酸產(chǎn)品，進(jìn)一步擴(kuò)大市場分額，滿足客戶的需求。工藝流程本次生產(chǎn)工藝的基本過程是：在接收糖漿后，根據(jù)糖漿組成作適當(dāng)?shù)奶幚砘蚺渲疲涑砂l(fā)酵原料，進(jìn)行連續(xù)殺菌并冷卻后，進(jìn)入發(fā)酵罐，加入菌種和凈化壓縮空氣后進(jìn)行發(fā)酵；發(fā)酵液經(jīng)升溫、過濾處理后，進(jìn)入中和罐，用CaCO中和處理；再經(jīng)過過濾洗滌，得到檸檬酸鈣固體，送入酸解罐，再添加H2SQ酸解，并加入活性炭進(jìn)行脫色；然后，通過帶式過濾機(jī)過濾、酸解過濾，除去CaSO及廢炭；酸解過濾液經(jīng)離子交換處理后，進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，再進(jìn)行結(jié)晶；結(jié)晶后，用離心機(jī)進(jìn)行固液分離，對(duì)得到的濕檸檬酸晶體進(jìn)行干燥與篩選，最后得到成品的檸檬酸。成品檸檬酸操作工藝原料的處理根據(jù)發(fā)酵的要求，對(duì)薯干原料，采用直接粉碎、磨粉、調(diào)漿、液化、連續(xù)滅菌的處理方法；以薯干原料生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)我國薯干粗料的特征，發(fā)酵工藝要求將薯干從平倉運(yùn)至備料車間，經(jīng)過磁選裝置除去原料中含鐵雜質(zhì)，以保護(hù)設(shè)備。 然后進(jìn)入粗粉碎機(jī)，將薯干先軋成1—3cm大小的小塊，以提高磨粉機(jī)的效率，便于物料的輸送。粗碎后，由斗式提升機(jī)提送至中間粉倉，由粉倉落入磨粉機(jī)粉碎，粉碎后進(jìn)入粉倉再經(jīng)計(jì)量送至配料罐。配料罐內(nèi)加水調(diào)漿，同時(shí)加入淀粉酶升溫液化。液化完成后送至連消裝置連續(xù)滅菌，再送至發(fā)酵車間。發(fā)酵工序由備料車間提供的經(jīng)連續(xù)滅菌并冷卻的料液，通過滅菌管道泵入已空消滅菌待料的發(fā)酵罐（或種子罐），通過差壓法或零磅火焰倒種法，接入已培養(yǎng)好的檸檬酸菌種，在通風(fēng)、攪拌情況下，進(jìn)行發(fā)酵或培養(yǎng)。在發(fā)酵培養(yǎng)過程中，對(duì)罐溫、罐壓、通風(fēng)量、攪拌轉(zhuǎn)速等實(shí)行連續(xù)記錄監(jiān)控，并定期檢測原糖消耗情況、菌種生長狀態(tài)、pH值、泡沫等變化情況。根據(jù)發(fā)酵的工藝特性要求，及時(shí)調(diào)整控制發(fā)酵工藝過程，以獲得最佳工藝產(chǎn)酸率或種罐菌種活力，一般經(jīng)66小時(shí)（種罐約25小時(shí)）培養(yǎng)，大罐在殘?zhí)侵笜?biāo)、產(chǎn)酸情況達(dá)到放罐條件即可放罐；種罐菌種活力及菌群數(shù)量達(dá)標(biāo)后，即可移種。在發(fā)酵或培種過程的定期檢測中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如染菌等，應(yīng)針對(duì)具體情況及時(shí)處理，對(duì)中、前期染菌，可加大種量形成主菌群生長優(yōu)勢，或及時(shí)罐實(shí)消，補(bǔ)入適當(dāng)營養(yǎng)源重新接種發(fā)酵；后期時(shí)可加強(qiáng)監(jiān)控，提前放罐；對(duì)倒罐等應(yīng)予滅菌排放處理，并認(rèn)真查找原因，進(jìn)一步強(qiáng)化滅菌操作中的各個(gè)環(huán)節(jié)。醪液處理工序檸檬酸發(fā)酵完成后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行熱處理，以滅活發(fā)酵，絮凝蛋白、提高收率，為提高設(shè)備利用率，增設(shè)醪液貯罐，通過熱交換器，及時(shí)將醪液加熱至80C后進(jìn)入醪液熱貯罐，再經(jīng)泵壓入過濾機(jī)，除掉固形物及菌體殘?jiān)瑢⑶艴惨罕萌胂碌拦ば騕6]。提取工段由壓濾工段送來的檸檬酸清醪液泵入中和罐，在80C下進(jìn)行中和。碳酸鈣經(jīng)密閉的輸送機(jī)送入車間，經(jīng)無級(jí)調(diào)速下料螺旋分散投入中和罐，以防止局部濃度過高，使中和沉淀反應(yīng)均勻，經(jīng)終點(diǎn)檢測合格后，將檸檬酸鈣懸浮液排入帶式過濾機(jī)中，將固體檸檬酸鈣從懸浮液中分離出來，為滿足玉米原料及薯干原料生產(chǎn)工藝的雙重要求，中和帶式過濾機(jī)用特定的加長、強(qiáng)洗型，生產(chǎn)原料操作靈活，以確保粗原料生產(chǎn)時(shí)的中和洗糖要求及成品的指標(biāo)控制，要求并使中和廢水經(jīng)分流至污水處理站。分離后的檸檬酸鈣經(jīng)卸料螺旋送至酸解桶中，由熱水或酸解液調(diào)漿，濃硫酸由酸堿站泵入，再計(jì)量到酸堿桶中與檸檬酸鈣在80r下生成硫酸鈣與檸檬酸的懸濁液送入酸解帶式過濾機(jī)進(jìn)行過濾，清洗液即稀酸解液收集用于調(diào)漿，硫酸鈣運(yùn)至渣場綜合利用，檸檬酸酸解送精制工段[6]。精制工段離子交換與脫色檸檬酸液從暫貯灌中泵送離交純化工序，經(jīng)由陽離于交換塔，陰離子交換塔和活性炭脫色塔，離交脫色除去色澤及影響成品質(zhì)量加速設(shè)備腐蝕的陰陽離子，陰陽樹脂需經(jīng)過酸洗、堿洗再生處理，離交后的檸檬酸精制母液送入蒸發(fā)工序[6]。蒸發(fā)與結(jié)晶在提純?nèi)芤哼M(jìn)入蒸發(fā)部分前，通過精過濾器除去清液中的微小樹脂顆粒。精濾后的溶液經(jīng)熱交換器預(yù)熱后送至雙效真空濃縮器經(jīng)濃縮至特定濃度后，轉(zhuǎn)入真空結(jié)晶器，或者低溫結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶。以確定產(chǎn)品(一水產(chǎn)品或無水產(chǎn)品)，再經(jīng)分離將檸檬酸晶粒從液相中分離出來，液相(母液)在分離后分別放至各級(jí)母液貯罐，根據(jù)其雜質(zhì)離交濃度情況，送往重新蒸發(fā)式回流到前工序處理提純，晶體送往干燥機(jī)[6]。干燥與包裝從離心機(jī)分離出來的濕檸檬酸晶粒被送到流化床干燥器，根據(jù)生產(chǎn)品種控制干燥空氣、溫度及冷卻空氣量進(jìn)行干燥，排空經(jīng)濕式旋風(fēng)分離器處理排放，干燥后的檸檬酸晶粒通過傳送裝置運(yùn)到篩選機(jī)，不合格顆粒被篩分出來，溶解后返回到結(jié)晶系統(tǒng)，檸檬酸成品進(jìn)行定量、包裝，存放[6]。4.工藝計(jì)算物料衡算生產(chǎn)規(guī)模：lOOOOOt/%—水檸檬酸折合成％無水檸檬酸；生產(chǎn)方法：外加耐高溫a-淀粉酶液化，深層液體發(fā)酵，鈣鹽干法提?。簧a(chǎn)天數(shù)：每年3OO天；食用％無水檸檬酸日產(chǎn)量：-3OO=,取整數(shù)為3O6t;食用％無水檸檬酸年產(chǎn)量：3O6X300=91800t;(6)產(chǎn)品質(zhì)量：國際食用檸檬酸%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，實(shí)際產(chǎn)率98%，副產(chǎn)品約占2%；薯干粉成分：含淀粉量70%,水分13%a-淀粉酶用量：8U/g原料；(9)操作參數(shù)：淀粉糖轉(zhuǎn)化率%，糖酸轉(zhuǎn)化率95%，提取階段分離收率95%，精制階段收率98%，倒罐率1%則其得率為11%99%；產(chǎn)酸率(即糖發(fā)酵液轉(zhuǎn)化率)13%發(fā)酵周期75h,發(fā)酵溫度(351)C，發(fā)酵通風(fēng)量10V/(V發(fā)酵液？h)。年產(chǎn)10萬噸一水檸檬酸，折合無水檸檬酸，按1995年5月，中國發(fā)酵工業(yè)協(xié)會(huì)檸檬酸分會(huì)制定的“檸檬酸行業(yè)統(tǒng)計(jì)辦法”：無水檸檬酸需要量為：100000—=a1)生產(chǎn)無水檸檬酸的總化學(xué)反應(yīng)式：192162192X1000生產(chǎn)%無水檸檬酸所需的理論淀粉消耗量：X=1000X(162-192)X%=kg(3)生產(chǎn)%無水檸檬酸所需實(shí)際淀粉消耗量：X*%95%X95%X98%<99%)=(4)生產(chǎn)%無水檸檬酸所需實(shí)際薯干粉原料消耗量：*70%=(5)a-淀粉酶的消耗量：應(yīng)用酶活力為20000u/g的a-淀粉酶使淀粉液化。a-淀粉酶用量按8u/g原料計(jì)算；有：3X10X8*20000=根據(jù)發(fā)酵液轉(zhuǎn)化率為13%：1000X%*(95%X98%X13%)=接種量接種量為發(fā)酵醪的10%，則：X10%*110%=kg液化醪量計(jì)算因?yàn)槌墒煺糁篚矠椋簞t調(diào)漿濃度為：X100%*=%粉漿的干物質(zhì)濃度為：X100%*=%蒸煮直接蒸汽加熱,采用連續(xù)液化工藝:操作流程:混合后粉漿溫度為50C,應(yīng)用噴射液化器迅速使粉漿升溫至100C。升溫后進(jìn)入維持罐，使料液保溫20?30min以完成液化，進(jìn)蒸汽壓力保持在?表壓。液化完成的醪液由板式換熱器降溫至35+1T備用。調(diào)漿及液化滅菌時(shí)產(chǎn)生的泡沫可用少量泡敵消泡。工藝計(jì)算:干物質(zhì)含量時(shí)70%勺薯干原料比熱容為：C0=XBo)=(kg?K)粉漿的干物質(zhì)濃度為B1=%液化醪的比熱容為：C1=B1C0+B1)Cw=% x+ =(kg ?K)Cw水的比熱容取(kg?K)為簡化計(jì)算，定液化醪的比熱容在整個(gè)過程中維持不變.經(jīng)噴射液化器前的液化醪量為X:X+XXX(100-50)-x=(kg)解得X=(kg)其中噴射液化器加熱蒸汽的焓成品檸檬酸日產(chǎn)檸檬酸量為：-300=t/d即結(jié)晶液中檸檬酸的含量為：t/d需精制液中檸檬酸含量為：-98%=d需分離液中檸檬酸的含量為： -(95%X98%=d淀粉質(zhì)原料年產(chǎn)10萬噸一水檸檬酸廠總物料衡算即對(duì)生產(chǎn)%無水檸檬酸的薯干原料檸檬酸廠進(jìn)行計(jì)算。1)檸檬酸成品日產(chǎn)食用%無水檸檬酸量為，取整數(shù)為306t日產(chǎn)副產(chǎn)品為：306X2-98=則日產(chǎn)總量為：實(shí)際年產(chǎn)量為：食用檸檬酸量為：306X300=91800t/a副產(chǎn)物為：X300=1872t/a總產(chǎn)量為：93672t/a主要原料薯干用量日耗量：X10一3X=年耗量：X300=130257t根據(jù)以上計(jì)算，將物料衡算結(jié)果列于表3-1。表3-1100000t/a料檸檬酸廠物料衡算表

物料名稱每噸產(chǎn)品耗物量(kg)每每年(t/a)年產(chǎn)10萬噸耗物量天(t/d )食用檸檬酸98030691800副產(chǎn)品201872薯干原料130257淀粉91179a-淀粉酶51發(fā)酵醪770087接種量70008成熟蒸煮醪700026薯干漿量1855280熱量衡算液化熱平衡計(jì)算噴射加熱器耗熱噴射加熱初溫ti=50C加熱后t2=100C醪液的比熱容為C1=(kg「C)由工藝可知：經(jīng)過噴射加熱器溫度由ti=50C升溫至t2=100CQ=GxG醪液(100-50)

=xx(100-50)

=kJ

發(fā)酵過程中的蒸汽耗量的計(jì)算蒸汽用量的計(jì)算公式整個(gè)生產(chǎn)過程采用蒸汽加熱,蒸汽耗用量計(jì)算公式為：DDCt蒸汽耗用量計(jì)算公式為：DDCt2t,I式中：n――為蒸汽的熱效率，取 95%；I 汽化潛熱?；A(chǔ)數(shù)據(jù)在280C下，查得：淀粉的比熱容為kJ/kgK水的比熱容為kJ/kgK加熱蒸汽的熱焓為kJ/kgK加熱蒸汽的冷凝水的熱焓為kJ/kgK由前面的計(jì)算可知，日耗薯干粉量為 d日耗淀粉量為d日耗薯干漿量為d則日耗調(diào)漿用水量為：t/d日耗淀粉漿量為：+=t/d淀粉漿中含水量為：(*)x100%=%淀粉濃度為：(*)x100%=%由此可算得淀粉漿的比熱容為：C=C淀粉XX+C水XY=x%+K%=kJ/kgK式中：X――淀粉濃度，%Y——水濃度，%生產(chǎn)過程中蒸汽耗量的計(jì)算①培養(yǎng)基滅菌及管道滅菌：培養(yǎng)基采取連消塔連續(xù)滅菌，進(jìn)塔溫90T，滅菌130C則滅菌用蒸汽量:DCt則滅菌用蒸汽量:DCt2￡I每罐的初始體積為180m3,初糖濃度是13g/100ml，滅菌前培養(yǎng)基含糖量19%其數(shù)量為：180X13滬19%=滅菌加熱過程中用，蒸汽(表壓)I=kg，由維持罐(90C),進(jìn)入連消塔加熱至130C，糖液比熱容kJ/kgKo每罐滅菌時(shí)間3h,輸料流量*3=t/h,消毒滅菌用蒸汽量：D=41050<X(130-90)-[XX95%]=2923kg/h=h;每天培養(yǎng)基火困用蒸汽量：X3X4=t/d;所有用罐空罐滅菌及相關(guān)管道滅菌用蒸汽量，據(jù)經(jīng)驗(yàn)取培養(yǎng)基滅菌用蒸汽量的10%貝U:D=X10%=d②.加熱發(fā)酵醪所用的蒸汽量D6:檸檬酸水溶液的比熱容可按下式近似計(jì)算：C=X式中：一一比熱容kJ/kg?C3 檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)，3=(*)X100%=%t ――溫度，c代入上式，得：C=()X=kJ/kgK那么由此可得D6為：D6=GC(t1-t2)/(l-入)n=XX(85-35)*()X95%=d=123567t/a(4)將發(fā)酵段蒸汽衡算列于表3-2o表3-2 發(fā)酵車間蒸汽衡算生產(chǎn)日用蒸汽量平均蒸汽用量年用蒸汽量工序(t/d)(t/h)(t/a)培養(yǎng)基火菌10512加熱發(fā)酵醪123567空罐火菌1050發(fā)酵過程中的冷卻水耗量計(jì)算已知發(fā)酵過程中的發(fā)酵熱為X6000kJ/m3?h,200m的發(fā)酵罐一般裝料量為180m(填充系數(shù)為)，則” Q 4.186000180W酵 =C7水(t2t1) 4.18(2815)=83077kg/h=d=a已知25m3的種子罐(填充系數(shù))，裝料量為m3W種子=X6000X-[X(28-15)]=8077kg/h=d=58155t/d將發(fā)酵段水衡算列入表3-3。表3-3 發(fā)酵車間冷卻水衡算表生產(chǎn)平均耗水量日耗水量年耗水量工序(t/h)(t/d)㈣發(fā)酵罐用水83077種子罐用水807758155合計(jì)91154發(fā)酵過程中的無菌空氣耗用量的計(jì)算單罐發(fā)酵罐用無菌空氣量：根據(jù)無菌空氣用量的計(jì)算公式：V=發(fā)酵罐體積X通氣速率X填充系數(shù)已知：發(fā)酵罐體積為200m3通氣速率為填充系數(shù)為60%則：V=200XX60%=m/h單個(gè)種子罐用無菌空氣量：取種子罐的空氣消耗量為發(fā)酵過程空氣耗量的 25%,則：V=25%V=25%=m/h將發(fā)酵車間蒸汽衡算列入表。表3-4發(fā)酵車間無菌空氣用量衡算表設(shè)備單罐每小單罐每日每罐每年年總名稱時(shí)用氣量用用用(m3/h)氣量(m3/d)氣量(m3/a)氣量m/a發(fā)酵1555206220800罐種子罐388801555200總用量2764819440077760005.糖化車間設(shè)備設(shè)計(jì)與選型以薯干為原料生產(chǎn)檸檬酸是我國特有的檸檬酸粗料發(fā)酵工藝，原料預(yù)處理設(shè)備可全部采用國產(chǎn)定型的糧食及飼料處理機(jī)械，生產(chǎn)過程簡單、處理成本低、 設(shè)備投資省。調(diào)漿桶的選型⑴已知薯干漿的流量為G=h，即V=G^p=*=h。設(shè)料液滯留時(shí)間為30min。V有效=Vt(m3)V有效-設(shè)備有效容積V-流量T-滯留時(shí)間V有效=—60)X30=(2)設(shè)備數(shù)量的計(jì)算n=V有效(?V單)V單-單臺(tái)設(shè)備容積(m3)?-填充系數(shù)(%)

其中V其中V單=6m3?=70%n=*(6X70%)=(臺(tái))，取2臺(tái)根據(jù)以上計(jì)算，選用2個(gè)容積為6用的調(diào)漿罐(考慮到料液的黏度較大，故選用大葉輪片轉(zhuǎn)速低的攪拌器，罐體采用錨式)。噴射加熱器的選型為保證營養(yǎng)不被破壞取停留時(shí)間為10s，物料流速取s加熱器的長度L:L=vt=4(m)蒸汽消耗：流量為G—24=h固形物含量為x=%比熱容為Cp=(kg)溫度由11=50C加熱到t2=100C,加熱蒸汽P=飽和蒸汽溫度145C,干飽和蒸汽熱焓入=Xkg比容v“=kg,100C飽和蒸汽熱焓量1=100Xkg則蒸汽耗量D;D=Gc(t2-t1)/(入-1)=26900XX(100-50)—[X]=kg/hD3V蒸汽=D=(m/h)v''計(jì)損耗為10%WV蒸汽=X=(m3/h)進(jìn)氣管直徑計(jì)算：在此壓力下取氣速為45m/s,則進(jìn)氣管截面積為F=V蒸汽1=v■22一(45X3600)=X10m直徑d=.0；85^.000：：=取無逢鋼管?231mrX3則?內(nèi)徑=219mm可以滿足要求進(jìn)料管直徑計(jì)算：V 料冷，物料流速取s則截面積F=(mf)d=取無逢鋼管?129mrX3，則?內(nèi)徑=117mn可以滿足要求。出料管徑計(jì)算：V 出=G出*p=*=h流速取sF出=(m2)取d出=(m)無逢鋼管?144mrK3則?內(nèi)徑=132mr可以滿足要求。液化維持罐的選型生產(chǎn)能力，數(shù)量和容積的確定G出=h 體積流量V出=h數(shù)量取1個(gè)容積：根據(jù)工藝，滯留時(shí)間t=，填充系數(shù)取?=80%則維持罐總?cè)萘?V維=V出Xt—?=x*80%=m每個(gè)維持罐的容量為V維/=*4=m3,取為12m3⑷設(shè)備主要尺寸的確定，現(xiàn)取H=3D采用橢圓封頭。V維=2V封+V筒=2XnD3*24+2DX=12m3解方程D=;取D=貝UH=3D=封頭高度h=hi+h2=475+25=500(mm);V封=;總高日總=H+2h=+X=(m)核算總?cè)萘浚篤總=V筒+2V封=XX2+2X=(m3)V?V維=12(卅)，可以滿足要求。根據(jù)以上計(jì)算，選用1個(gè)容積為12m3的維持罐。板式換熱器的選型螺旋板式換熱器投資小，效果好，可以回收熱量，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。(1)換熱面積計(jì)算醪液溫度從100C降到35C醪液放熱Q1=G1Cw(t2-t1)=XX(100-35)=X106kJ/h設(shè)熱損失為4%W實(shí)際傳熱為Q'=QX96%=X106kJ/h用冷水冷卻，設(shè)可能被加熱到的溫度12=50^，水初溫為t1=18C；Q2=G2Cw(t2-t1)=Q1'X103=G2XX(50-18)G2=t/h

③求平均溫差t;液化醪35C100C冷水18C50C17 C50C50 17廠△t==△t=.50In-F:17F:④螺旋板式換熱器面積^―=m21.83取K=1200X(m2?C^―=m21.83則F=Q/K△t=12004.1830.59(2)根據(jù)以上計(jì)算，選用F=12m2的換熱器一套。6.發(fā)酵車間設(shè)備設(shè)計(jì)與選型發(fā)酵罐的選型當(dāng)前，我國檸檬酸發(fā)酵占統(tǒng)治地位的發(fā)酵罐仍是機(jī)械渦輪攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐，即通常所說的通用罐。選用這種發(fā)酵罐的原因主要是：歷史悠久，資料齊全，在比擬放大方面積累了較豐富的成功經(jīng)驗(yàn)，成功率高。此外在檸檬酸發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備方面，大型氣升式發(fā)酵罐仍處于試用攻關(guān)階段。從試用情況看，由于氣升式罐在生產(chǎn)周期、產(chǎn)酸率、供氧周期波動(dòng)的影響、通風(fēng)量增加的綜合能耗、生產(chǎn)的穩(wěn)定性及可重復(fù)性等因素，所以多數(shù)廠家目前仍延用機(jī)械攪拌通風(fēng)式發(fā)酵罐。因而，就本項(xiàng)目而言，按技術(shù)成熟，可靠、穩(wěn)妥的原則，結(jié)合檸檬酸工程中的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，通過對(duì)罐內(nèi)空氣分配器進(jìn)行適當(dāng)改造，成為新型的通風(fēng)式機(jī)械攪拌型發(fā)酵罐。其攪拌功率，比相同容積的通用發(fā)酵罐降低約10%從生物發(fā)酵行業(yè)醪液處理供料的均衡性考慮，發(fā)酵放罐間隔時(shí)間不宜大于 8小時(shí)，在技術(shù)可靠的前提下，大罐放料容積不大于400m3。結(jié)合目前本行業(yè)發(fā)酵技術(shù)的現(xiàn)狀，目前國內(nèi)行業(yè)成熟技術(shù)水平、加工技術(shù)水平，企業(yè)可能達(dá)到的發(fā)酵控制管理水平等，從生產(chǎn)的可靠性、可實(shí)施性等方面考慮，本設(shè)計(jì)擬采用放罐容積約200m3的新型通風(fēng)發(fā)酵罐?，F(xiàn)以此類發(fā)酵罐進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。發(fā)酵罐容積和臺(tái)數(shù)的確定發(fā)酵初糖濃度：由前面的計(jì)算可知，發(fā)酵液中檸檬酸的含量為t/d，則根據(jù)：180 192可計(jì)算出葡萄糖量為：X180-192=t/d則發(fā)酵初糖濃度為：X100滬=12%生產(chǎn)能力的計(jì)算：現(xiàn)每天產(chǎn)％屯度的檸檬酸306t，檸檬酸發(fā)酵周期為75h(包括發(fā)酵罐清洗、滅菌、進(jìn)出物料等輔助操作時(shí)間)。則每天需糖液體積為V糖。每天產(chǎn)純度為％勺檸檬酸306t，每噸100%勺檸檬酸需糖液m3;V糖=X306=設(shè)發(fā)酵罐的填充系數(shù) 90%，則每天需要發(fā)酵罐的總?cè)莘e為Vo(發(fā)酵周期為48h)。?=*90%=m發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定：現(xiàn)選擇公稱容積為2oom的六彎葉機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐為例，則需要發(fā)酵罐的個(gè)數(shù)為N1。查表知公稱容積為200m3的發(fā)酵罐，總?cè)莘e為230斥，貝每臺(tái)罐的產(chǎn)量為：200XX13%XX95%X98%=發(fā)酵罐所需個(gè)數(shù)= 日產(chǎn)量 *操作周期=型75=每臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量 24 24.224取公稱容積200m3發(fā)酵罐40個(gè)；每日投(放)罐次：306-=圓整到13次，日運(yùn)轉(zhuǎn)X66-75=o其中發(fā)酵時(shí)間為66h，發(fā)酵操作時(shí)間為75h實(shí)際產(chǎn)量驗(yàn)算：XX13X300—=；富裕量：—=%能滿足產(chǎn)量要求。主要尺寸的計(jì)算現(xiàn)按公稱容積200m3的發(fā)酵罐計(jì)算7全=V筒+2V封=230(m),封頭折邊忽略不計(jì)，以方便計(jì)算：3貝UV全=乂2D+n-24XDX2=230解方程得：D=(n) 取D=5mH=2D=10m根據(jù)《發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)概論》通用發(fā)酵罐系數(shù)表，查得封頭高為 H封=ha+hb==1250+50=1300(mn。)驗(yàn)算全容積V全:V'全=V簡+2V封=X2D+(n+24)D3X2+X2 3 2=X5X10+nX5X2+24+X5X= 229.94m=230m3V'全=7全發(fā)酵罐冷卻面積的計(jì)算對(duì)檸檬酸發(fā)酵，每im發(fā)酵液，每ih傳給冷卻器得最大熱量約為X6000kJ/(m3?h)。采用豎式列管換熱器。取經(jīng)驗(yàn)值K=X500kJ/(m3?h?T)。平均溫差為：35T35T15T28T20 7代入得： tm=207/In20/712.4T對(duì)公稱體積200m3的發(fā)酵罐，每次放4罐，每罐實(shí)際裝液量為：—4=m換熱面積Q4.186000479.87 2F== =mktm 4.1850012.4發(fā)酵罐攪拌器的設(shè)計(jì)選用六彎葉渦輪攪拌器。主要尺寸：列該攪拌器的各部尺寸與罐徑 D有一定的比例關(guān)系，如下：攪拌器葉徑D/3=5/3=，取d=葉寬 B== X=弧長 1== X=底距C=D/3=5/3=盤徑 d i==X=葉弦長L==X=葉距 Y=D=5m彎葉板厚S=12mm轉(zhuǎn)速：取四檔攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速 N可根據(jù)50m3罐，攪拌器直徑m，轉(zhuǎn)速n=110r/min,以等PO/N為標(biāo)準(zhǔn)放大求得[4]：N2=N1(D1/D2)2/3=110X2/3=80(r/min)(3)攪拌軸功率：通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐，攪拌軸功率的計(jì)算有許多方法，現(xiàn)采用修正的脈凱爾式求攪拌軸功率，并由此選擇電機(jī)。計(jì)算Rem：Rem=d2n/式中：D－攪拌器直徑，為N—攪拌器轉(zhuǎn)速，為N=80/60=(r/s)—醪液密度， =1050kg/m3—醪液粘度， =1.3103N?s/m2將數(shù)代入上式，得：Rem=xx1050/X10-3=x106>104視為湍流，則攪拌功率準(zhǔn)數(shù)2=計(jì)算不通氣時(shí)的攪拌軸功率PO：Po'=nN5p式中：z-在湍流狀態(tài)時(shí)其值為常數(shù)N—攪拌器轉(zhuǎn)速，為(r/s)D—攪拌器直徑，為P—醪液密度，p=1050kg/m3代入上式得：Po'=xxx1050=四檔功率則為：Po=4Po'=kW計(jì)算通風(fēng)時(shí)的軸功率Pg：2 3Pg=2.25*103*(P00.0D)0.39kWQ式中：Po—不通氣時(shí)的攪拌軸功率，P。2==x105N—攪拌器轉(zhuǎn)速，為80r/minD—攪拌器直徑(cm)，D5=x106=x106Q—通風(fēng)量(ml/min)，通風(fēng)比為vvm=,取低限，如通風(fēng)量變大，Pg會(huì)小,為安全，現(xiàn)取，貝Q=20CXXX106=x107.0.08=x107) =Pg=x10-3xx105x80xx106/=④求電機(jī)功率p電：P電=Pg*(n1n2n3)x采用三角帶傳動(dòng)1=，滾動(dòng)軸承2=，滑動(dòng)軸承3=，端面密封增加的功率為1%，代入公式數(shù)值得：P電=x*xx=kW查取合適電機(jī)。發(fā)酵罐設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計(jì)空氣分布器本罐使用單管進(jìn)風(fēng)，風(fēng)管直徑計(jì)算見后面的接管設(shè)計(jì)。檔板檔板的作用是加強(qiáng)攪拌強(qiáng)度，促使液體上下翻動(dòng)和控制流型，防止產(chǎn)生旋渦而降低混合與溶氧效果［4］。本罐因有扶梯和豎式蛇管，故不設(shè)檔板。密圭寸方式本罐采用雙面機(jī)械密封方式，處理軸與罐的動(dòng)靜問題。冷卻管布置豎式蛇管冷卻裝置①求最高熱負(fù)荷下的好水量W①求最高熱負(fù)荷下的好水量WWQ總Cp(t2ti)式中：Q總--每1m3醪液在發(fā)酵最旺盛時(shí)，1h的發(fā)酵量與醪液總體積的乘積：Q總=XX6000=X106C p--冷卻水的比熱容，ht 2--冷卻水出溫，15C代入上式得：W=X106-[X(28-15)]=h=s②冷卻管組數(shù)和管徑設(shè)冷卻管總表面積為S總，管徑d0,組數(shù)為n,則5總=門乂冷卻水體積流量為X10-3m/s，取冷卻水在豎直蛇管中流速為1m/s,根據(jù)流體力學(xué)方程式，冷卻管總截面積S總為：S總=/v式中：--冷卻水體積流量，x1o-3m/sv--冷卻水流速，1m/s則有：s總=乂10-3/1=x1o-3m豎直蛇管得組數(shù)N,根據(jù)管的大小一般取3、4、&8、12……組，通常每組管圈數(shù)不超過6圈，增加組數(shù)可排下更多的冷卻管，管與攪拌器的最小距離不應(yīng)小于250mm每圈管子的中心距為D外~3.5D外，管兩端U型或V型彎管，可彎制或焊接，安裝是每組豎直蛇管用專用夾板夾緊，懸掛在托架上。夾板和托架則固定在罐壁上，管子與管壁的最小距離應(yīng)大于100mm主要考慮便于安裝、清洗和良好傳熱。根據(jù)發(fā)酵罐的實(shí)際情況，取管徑。由上式得：do=do=0.785n=10.4*103■0.785*8查金屬材料表選取764無縫管，4內(nèi)=68mm>d0，d平均=72mm現(xiàn)取豎蛇管圈端部U型彎管曲徑為200mm則兩直管間距離為400mm總長度：10=D=X400=1256mm③長度L的計(jì)算：冷卻管總面積F=m2,無縫鋼管為764，每米的冷卻面2積為Fo=xx1=(m)，則L=F/Fo=*=冷卻管占有體積：Vxx=m3長Lo和管組高度：Lo=-8=另需連接管8m:L實(shí)=L+8=+8=可排豎直蛇管的高度，設(shè)為靜液面高度，下部可伸入封頭 250mm設(shè)發(fā)酵罐內(nèi)附件占有體積為m3，則總占有體積：V^=V液+V容+V附件=++=3由前可知，V封頭=nD/24+X= X53—24+X52x則管筒體部分液深為：（V總-V封）/S截=（）-X52=豎蛇管總高：H管=+=又兩端彎管總長：I°=1256mm兩彎管總高400mm則直管部分高度：h=H管-400=8410-400=8010mm則一圈管長：I=2I+Io=2X8010+1256=17276mm=每組管子數(shù)no=Lo/I=—=（圈），取n。=6（圈）現(xiàn)取管間距為外=x=，計(jì)算出與攪拌器的距離在允許范圍內(nèi)（不小于200mm）校核布置后冷卻管的實(shí)際傳熱面積：2F實(shí)=nd平均L實(shí)=XX=169m>F=可滿足要求。發(fā)酵罐設(shè)備材料的選擇發(fā)酵設(shè)備的材料選擇，優(yōu)先考慮的是滿足工藝的要求，其次是經(jīng)濟(jì)性。有機(jī)酸發(fā)酵，考慮到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的影響，安全性，后道工序除鐵困難，腐蝕性強(qiáng)等，必須使用加工性能好，耐酸腐蝕的不銹鋼，采用1Gr18Ni9Ti制作發(fā)酵設(shè)備[15]O發(fā)酵罐壁厚的計(jì)算1）確定發(fā)酵罐的壁厚S

CmmCmm式中：P—設(shè)計(jì)壓力，取最高工作壓力的倍，現(xiàn)取 P=；D—發(fā)酵罐內(nèi)徑，5000mm[(T]—不銹耐酸鋼的許用應(yīng)力；?—焊封系數(shù)，由D=5000mm>800m雙面對(duì)接焊局部探傷，取?=;C 壁厚附加量；C=Ci+G+G其中：C--鋼板負(fù)偏量，視鋼板厚度查表確定，其范圍為，取 Ci=C2--為腐蝕余量，單面腐蝕取1mm雙面對(duì)接焊局部探傷，取G=0C3--加工減薄量，對(duì)冷加工G=0,熱加工封頭G=SX10%現(xiàn)取G=0C=+0+0=則：S=x5000*(2XX)+0.5=9mm選取10mn厚不銹耐酸鋼。標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的厚度計(jì)算公式如下:PDC標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的厚度計(jì)算公式如下:PDC2[]P代入數(shù)得：S=X5000*(2XX)+=選取10mn厚不銹耐酸鋼。發(fā)酵罐接管設(shè)計(jì)接管的長度H設(shè)計(jì)取接管長度為8m。接管直徑的確定該管實(shí)裝醪量m3,設(shè)5h空，則物料體積流量：Q=*(3600X5)=x103m3/s發(fā)酵醪流量取V=1m/s；則排料管截面積：F^=Q/V=X10-3m2由F物=0.785d2得：管徑d=(F實(shí)嚴(yán)=蔦；當(dāng)==110mm取無縫鋼管①133X4，d內(nèi)=125mm>110mni認(rèn)為適用若接通風(fēng)管計(jì)算，壓縮空氣在下，支管氣速為20?25m/s，現(xiàn)通風(fēng)比?，為常溫20C，下的情況，要折算到，36C狀態(tài)下，風(fēng)量Q,取最大值，Q1=X=min=s利用氣態(tài)方程式計(jì)算工作狀態(tài)的風(fēng)量Qq=X*x(273+35) -(273+20)=sFf=Q/V=25=取風(fēng)速V=25m/s,則風(fēng)管直徑：D氣=JFf=J0.0046=兩者中的大值，取無縫鋼管①133X4工藝要求。V0.785V0.785(3)排料實(shí)踐復(fù)核：物料流量Q=x10-3m/s流速V=1m/s管道截面積F=x=x10-3m在相同流速下，流國物料因管徑較原料計(jì)算結(jié)果大，則相應(yīng)流速比為：P=Q/FV=x10-3*x10-3=倍排料時(shí)間：T=5x=發(fā)酵罐支座的選擇對(duì)于75m3的發(fā)酵罐，由于設(shè)備重量較大，應(yīng)選用裙式支座種子罐的選型種子罐的選型同發(fā)酵罐，采用機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐種子罐容積和數(shù)量的確定種子罐容積的確定：接種量按10%+算，則種子罐容積V種為：V種=V總x10%=23x10%=23m式中：v總——發(fā)酵罐總?cè)莘e(m)。種子罐個(gè)數(shù)確定：種子罐與發(fā)酵罐對(duì)應(yīng)上料。發(fā)酵罐平均每天上 13罐，需種子罐13個(gè)。種子罐培養(yǎng)20h，輔助操作8~10h,生產(chǎn)周期約25h，因此，種子罐13只就足夠。種子罐主要尺寸確定種子罐仍采用幾何相似的機(jī)械攪拌通風(fēng)罐H/D=2/1，則種子罐總體積:V總2V封V筒；簡化計(jì)算方程如：V總=2XnXd724+X2D=23rm整理后，1.57D30.26D3 23 —D=圓整到推薦的系列尺寸，取D=則：H=2D=2X=查相應(yīng)表得封頭高：H'封=650mm罐體總高：H罐=2H'封+H'簡=2X650+5300=6600mm查表選取橢圓封頭直邊高度：hb=40mmS封=m2,V封=m3圓筒容量：V簡=X2D=XX2X=m3不計(jì)上圭寸頭容積：V有效=v'封+V’簡=2+=m3校核種子罐總?cè)莘e：V總=2V'封+V'簡=2X2+2X=m3比需要的種子罐容積23m3大，可滿足設(shè)計(jì)要求。種子罐型號(hào)確定由上述計(jì)算，選用容積為30m的機(jī)械攪拌通風(fēng)式發(fā)酵罐作為種子罐。貯罐選型發(fā)酵成熟醪貯罐根據(jù)化工原理貯罐類設(shè)計(jì)原則，便于計(jì)量和清洗，不宜多，一般不超過3支本設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要，選擇1支發(fā)酵成熟醪貯罐。（采用蒸汽直接加熱，裝料系數(shù)?。t有：V=m/p=*=2445m/d,3VQIn=2445-=3493m/d分三班運(yùn)做，則V每天=1164,取筒徑高比H=2D有：V=V簡+V封=XDX2D+nD3*24=1164,D=取整D=9m貝UH=2D=18mV實(shí)=X93+X93=>V，滿足要求。硫酸銨貯罐按前計(jì)算，硫酸銨總量按對(duì)接種量質(zhì)量比%得硫酸銨用量：G=d流加硫酸銨溶液為40%最終重度為5kg/m3。則每天用硫酸銨溶液體積為3 3V=x10-(40%x5)=175m取n=70%則有VQIn=175—70%=250m計(jì)劃硫酸銨溶液制備滅菌工作安排三班作業(yè)，每班配制硫酸銨溶液，占全天使用量的1/3，則每支罐體積為V=V總/3=250-3=滅菌所需熱量由內(nèi)列管提供。取H=2D有：V=2X+nD/24=m3 D383.3/1.7 3.66m圓整到推薦的系列值，取D=m,H=m貝UV實(shí)=x+x=m3>V，滿足要求。材料的選擇根據(jù)硫酸銨的濃度、溫度及腐蝕性，本設(shè)備選用不銹鋼制作。其他設(shè)備都作為輔助設(shè)備要根據(jù)生產(chǎn)能力，按物料衡算結(jié)果進(jìn)行選型?，F(xiàn)將發(fā)酵車間所選設(shè)備結(jié)果見表5:表5-1年產(chǎn)10萬噸檸檬酸工廠糖化、發(fā)酵車間設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)臺(tái)數(shù)材料備注1發(fā)酵罐公稱容積200m3，401Gr18Ni9Ti專業(yè)①5000mm鋼設(shè)備2種子罐公稱容積30m3，13A鋼專業(yè)①2400mm設(shè)備3預(yù)過濾器JLS-Yu-04540金屬鎳專業(yè)設(shè)備4蒸汽過濾器JLS-F-03540金屬鎳專業(yè)

設(shè)備5金屬過濾器JLS-04540金屬鎳專業(yè)設(shè)備6液化醪泵IS80-50-2001機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備7硫酸銨溶液輸IS80-50-2001機(jī)體鑄鐵通用送泵設(shè)備8種子液輸送泵IS80-50-20013機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備9發(fā)酵醪液輸送IS80-50-20013機(jī)體鑄鐵通用泵設(shè)備10自來水輸送泵IS80-50-2001機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備11硫酸銨貯罐v=m311Cr18Ni9Ti非標(biāo)準(zhǔn)鋼設(shè)備12發(fā)酵醪貯罐V=m311Cr18Ni9Ti非標(biāo)準(zhǔn)鋼設(shè)備13調(diào)漿桶V=6m321Cr18Ni9Ti專業(yè)設(shè)鋼備14液化維持罐V=12m311Cr18Ni9Ti專業(yè)設(shè)鋼備7.水電平衡全年用水量計(jì)算生產(chǎn)用水料用水每個(gè)發(fā)酵罐裝液量為，共40個(gè)發(fā)酵罐；發(fā)酵罐的接種量10%，種子罐13個(gè)，裝液量為發(fā)酵罐10%為。每年共有144個(gè)發(fā)酵周期，則用水量為：G=x40+x13)x144=a罐清洗用水每次清洗用水為1t，種子罐、發(fā)酵罐、轉(zhuǎn)化罐共54個(gè)罐的清洗一般是在放料結(jié)束后進(jìn)行，清洗用水量為：6=每次清洗用水量x罐數(shù)x發(fā)酵周期數(shù)=1X54x75=4050/a過濾機(jī)清洗用水每次使用過濾機(jī)為80臺(tái)，一個(gè)發(fā)酵周期使用兩天，每次沖洗一次，每次用水，總用水量為：G3=80xx140=16800t/a其他用水包括沖洗地面、管道沖刷、洗濾布及其他設(shè)備的定期清洗。按每天用水10t算，則總用水量為：G=每天用水量x330=10x330=3300t/a生產(chǎn)總用水量：G=G1+G2+G3+G=+4050+16800+3300=a鍋爐用水4=蒸汽產(chǎn)率x蒸汽損失率x蒸汽量x工作時(shí)間x生產(chǎn)天數(shù)=xx2t/hx6h/dx300=a生活用水w=x25x+x12h/dx300=900t/a全廠年用水量=生產(chǎn)用水+鍋爐用水+生活用水=++900=a全年用電量計(jì)算生產(chǎn)用電1．電機(jī)發(fā)酵罐等都有電機(jī)帶動(dòng)的攪拌軸，電機(jī)的功率為30kw。按40臺(tái)計(jì)算，發(fā)酵罐上的電機(jī)每個(gè)發(fā)酵周期工作66小時(shí)，總用電量為：W=電機(jī)數(shù)X工作時(shí)間X周期X電機(jī)功率=40X66X144X30=wh2．離心泵生產(chǎn)過程中用到離心泵29臺(tái)，每天平均工作兩小時(shí)，功率為h,則運(yùn)輸設(shè)備年用電量為：W2=離心泵數(shù)X工作時(shí)間X天數(shù)X電機(jī)功率=29X2X300X=153120Kwh3．空氣壓縮系統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)每個(gè)發(fā)酵周期內(nèi)工作66小時(shí)，功率為100Kw則空氣壓縮機(jī)的用電量為：W3電機(jī)功率X工作時(shí)間X周期X空氣壓縮系統(tǒng)個(gè)數(shù)=100X66X144=950400Kwh4．板框過濾機(jī)40臺(tái)每個(gè)周期工作時(shí)間約為8小時(shí)，其額定功率為10Kw,則總用電量為：W4過濾機(jī)個(gè)數(shù)X工作時(shí)間X周期X電機(jī)功率=40X8X144X10=460800Kwh5．降膜蒸發(fā)器每次使用4臺(tái)，每個(gè)周期工作時(shí)間約為8小時(shí)，其額定功率為10Kw,則總用電量為：W5=蒸發(fā)器個(gè)數(shù)X工作時(shí)間X周期X電機(jī)功率=4X8X66X10=21120Kwh6．真空干燥器5臺(tái)真空干燥器每個(gè)周期工作時(shí)間約為4小時(shí)，其額定功率為，則總用電量為：W6蒸發(fā)器個(gè)數(shù)X工作時(shí)間X周期X電機(jī)功率=5X4X66X=10296Kwh7.W7其它耗電約為100000Kwh則全年用電約為：W=W1+W2+W3+W4+W5+W6+W7=+153120+950400+460800+21120+10296+100000=Kwh照明用電車間內(nèi)白天采用自然采光，只有在白天光線不足或夜班時(shí)用電照明。車間用電按規(guī)定為6w/(m2h)，故車間照明用電為4236m2X6w/(m2h)X10X330=Kwh生活用電生活用電量約為3000Kwh則全廠年用電量：++3000=Kwh

公用工程和輔助設(shè)施工廠運(yùn)輸設(shè)備項(xiàng)目運(yùn)入量運(yùn)出量形態(tài)來源運(yùn)輸方式名稱1薯干130257固外輪船、汽體購車2碳酸鈣88000固外輪船、汽體購車3硫酸137600液體外汽車購4輔料125000液體外汽車購5輔料22350固外汽車體購6煙煤120000固外列車、汽體購車7其他200外列車、汽購車年貨物運(yùn)輸量表合計(jì)5034071000外00說明：廢渣等運(yùn)輸量未計(jì)。本項(xiàng)目采取公路運(yùn)輸方式為主。公路運(yùn)輸依托公司汽車隊(duì)及社會(huì)運(yùn)輸力量；鐵路運(yùn)輸委托當(dāng)?shù)罔F路運(yùn)輸部門；輪船運(yùn)輸委托當(dāng)?shù)馗劭谶\(yùn)輸部門。本項(xiàng)目不再增加生產(chǎn)運(yùn)輸車輛，僅增加1t叉車2輛。貯運(yùn)設(shè)施1、 留有適當(dāng)?shù)脑腺A備量，確保生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 根據(jù)各種物料的特性、產(chǎn)地、運(yùn)輸距離及產(chǎn)品銷售情況，合理確定貯存天數(shù)。本項(xiàng)目的全年工作時(shí)間為300天。根據(jù)生產(chǎn)及銷售需要，本項(xiàng)目主要原料貯存期為5--10天，成品貯存期為20天。原料、成品物料貯存狀況一覽表序號(hào)物料名稱貯存天數(shù)貯存量貯存形式（噸）1檸檬酸206700袋裝2薯干73040堆放3碳酸鈣10300袋裝4硫酸73200罐裝5鹽酸7340罐裝6活性炭112袋裝27煙煤207500堆放物料貯存方案的確定原料薯干用堆放為主，液體物料采用貯罐方式存放；袋裝成品在成品庫內(nèi)堆碼貯存，貯存時(shí)間按20天考慮。原料和成品分置于不同倉庫中貯存。煙煤采用露天堆放和少量的干煤棚存放，堆場面積為 25X80=2000平方米。給水排水河邊建有日供水能力10000T(400m/h)的自備供水站一座，配有四臺(tái)水泵，裝機(jī)容量297KW新采河水經(jīng)過河水沉淀池預(yù)處理，混凝澄清后供全廠生產(chǎn)使用?，F(xiàn)在的給水來源有兩個(gè)，其一是自供河水澄清水，其二是由城市供水系統(tǒng)供給的自來水，主要為廠區(qū)職工的生活用水。工廠實(shí)行分質(zhì)供水，在廠區(qū)內(nèi)鋪設(shè)完善的地上地下給水管網(wǎng)。工廠內(nèi)的冰機(jī)、發(fā)酵罐冷卻、空壓機(jī)等冷卻用水集中采用全廠總循環(huán)水供水系統(tǒng)；提取濃縮用水采用1套循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)約用水目的。通過分級(jí)回收大罐冷卻水、濃縮冷凝水、換熱器冷凝水等，達(dá)到熱能綜合利用的目的。車間主要設(shè)備規(guī)格數(shù)量供水能力發(fā)混凝土冷風(fēng)機(jī)101000m/h酵卻塔提取混凝土冷風(fēng)機(jī)101000m/h卻塔發(fā)酵熱水貯100m35槽廠內(nèi)鍋爐動(dòng)力車間建有水處理裝置，軟化水的供水能力為 50nVh，保證了全廠的用水要求。本項(xiàng)目排水實(shí)行清污分流。分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)和清潔下水排水系統(tǒng)，建有專用排水管網(wǎng)。生產(chǎn)中產(chǎn)生的有污染的廢水污水收集后集中處理，統(tǒng)一排入市區(qū)污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入城市污水處理系統(tǒng)。廠區(qū)生活水和雨水排入雨水管網(wǎng)，匯入全廠生活排水系統(tǒng)。工廠現(xiàn)有東、西兩個(gè)排水口，生產(chǎn)污水由西排水口排出，生活水和雨水由東排水口排出。采暖通氣系統(tǒng)鍋爐房為全廠供暖，在發(fā)酵車間和提取車間配有通風(fēng)機(jī)和排氣系統(tǒng)供電及電訊供電廠設(shè)總變電所一座，有一回35kV電源進(jìn)線，直接從華東電網(wǎng)35千伏線路受電，變壓器供電能力為10000KVA其中一臺(tái)1000KVA—臺(tái)2000KVA—臺(tái)7000KVA熱電站配有3000kW背壓發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。根據(jù)檸檬酸生產(chǎn)特點(diǎn)，新增一回10kV電源進(jìn)線或新增一套自發(fā)電機(jī)組，以保證檸檬酸發(fā)酵罐的運(yùn)行。本項(xiàng)目需新增一套100門的程控交換系統(tǒng)，電話30門，以滿足行政管理和生產(chǎn)需要。供熱一臺(tái)20噸/時(shí)的次高壓鍋爐為熱電鍋爐＜型號(hào)為WG—20—51/2＞，蒸汽壓力為，于1986年安裝使用，配3000KW勺背壓式發(fā)電機(jī)組＜型號(hào)為QF—3—2＞，汽輪機(jī)型號(hào)為B2-449/5，年發(fā)電能力為500萬度。經(jīng)背壓式發(fā)電機(jī)發(fā)電后的蒸汽壓力為MPa,可供生產(chǎn)使用。根據(jù)本項(xiàng)目的熱負(fù)荷和全廠熱平衡，本項(xiàng)目所需的飽和蒸汽18t/h，完全可以由裝置副產(chǎn)蒸汽供給。企業(yè)組織和勞動(dòng)定員建制及組織本項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的檸檬酸系列產(chǎn)品，按獨(dú)立的公司建制，設(shè)部分管理人員，其余為操作工人。工廠管理部門和生產(chǎn)車間管理干部，白班維修工人和后勤服務(wù)人員實(shí)行白班八小時(shí)工作制度，每周5天工作日，干部跟班實(shí)行輪流值班制。生產(chǎn)車間倒班崗位及相應(yīng)后勤崗位人員實(shí)行連續(xù)三班倒替作業(yè)，按四個(gè)作業(yè)班三班倒換運(yùn)轉(zhuǎn)制度。所有作業(yè)人員經(jīng)考核合格后方允許上崗操作。

崗位定員情況崗位定員一覽表:序崗合計(jì)定比備注號(hào)位分崗位定員（人）員（人）例%1管理人高管5,廠辦8,財(cái)務(wù)6194管理人員員119人2管理人經(jīng)理1,工藝6，設(shè)備6,255管理人員員2統(tǒng)計(jì)6，25人安全3,環(huán)保33管理人經(jīng)理1,供應(yīng)3,倉貯6102管理人員員34人4管理人經(jīng)理1,供應(yīng)3,倉貯6174管理人員員41人5化驗(yàn)人質(zhì)管1,原料4,成品492管理人員員1人6培菌人主管1,操作12132員7發(fā)酵人粉碎6,發(fā)酵8，板框5,8416員計(jì)15人/班8提取人原料3,中和6，酸解6,12829員離交濃縮6，結(jié)晶分離

6，干燥5,包裝5,計(jì)37人/班9熱電人司爐8,汽輪機(jī)配電6，7214員電工4,計(jì)18人/班10中控環(huán)中控3,環(huán)保3，計(jì)6人245保人員/班11維修人主管1,維修工15163員12電儀人電工10，儀表8184員13公用工空壓機(jī)3,供水3