結(jié)合工程實(shí)例探析建筑幕墻施工技術(shù)完整

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結(jié)合工程實(shí)例探析建筑幕墻施工技術(shù)結(jié)合工程實(shí)例探析建筑幕墻施工技術(shù)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）摘要:幕墻作為建筑物的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，融建筑使用功能和建筑裝飾于一體，具有既美觀又實(shí)用的特點(diǎn)，在建筑裝飾中取得了較好的應(yīng)用效果。本文結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)建筑幕墻施工技術(shù)進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞:玻璃幕墻；骨架式結(jié)構(gòu)；干掛石板幕墻一、前言幕墻作為建筑物的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，融建筑使用功能和建筑裝飾于一體，具有既美觀又實(shí)用的特點(diǎn),在建筑裝飾中取得了較好的應(yīng)用效果。但由于幕墻結(jié)構(gòu)的特殊性,涉及材料種類多、技術(shù)要求較高，既要有正確的設(shè)計(jì)計(jì)算、規(guī)范的工藝流程,又要有配套的加工設(shè)備及高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，因此對(duì)幕墻工程質(zhì)量控制點(diǎn)的掌握尤為重要。二、工程概況某綜合樓裝飾工程項(xiàng)目，其建筑裝飾分別為：干掛淺紅麻花崗巖、玻璃幕外墻、?；u、大理石、靜電地板為主及地毯等地面裝飾；干掛云絲麻花崗巖、ICI內(nèi)墻涂料、輕質(zhì)隔斷墻、吸音墻面等內(nèi)墻裝飾；石膏板、穿空鋁板、復(fù)合鋁板、鋁扣板吊頂?shù)?。其?整個(gè)工程的玻璃幕墻面積達(dá)二萬多平方米。干掛石板幕墻施工工藝常用的有直接式、骨架式、背栓式、粘貼式和單元體法，本工程選用了骨架式的施工工藝，它比較適合于主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)的類型；而玻璃幕墻常分為明框、隱框和懸掛式等類型，本工程選用了以隱框?yàn)橹?、明框?yàn)檩o的設(shè)計(jì)方案。三、施工工藝流程（1)干掛石板幕墻主要工藝流程：預(yù)埋件位置尺寸檢查→安裝預(yù)埋件→復(fù)測(cè)埋件及土建主體結(jié)構(gòu)→測(cè)量放線→繪制工程放樣圖→金屬骨架制作、安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆→石材面板加工、表面保護(hù)→石材質(zhì)量檢查→石材面板安裝→飾面質(zhì)量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗→工程驗(yàn)收（2)玻璃幕墻的主要工藝流程:預(yù)埋件位置尺寸檢查→安裝預(yù)埋件→復(fù)測(cè)埋件及土建主體尺寸→測(cè)量放線→繪制工程放樣圖→鋁合金立柱、橫梁架制作、安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→玻璃幕墻板加工、表面保護(hù)→安裝前質(zhì)量檢查→玻璃幕面板安裝→質(zhì)量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗→工程驗(yàn)收四、施工準(zhǔn)備及材料選型、加工（1）施工準(zhǔn)備①測(cè)量放線。根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建主體給出的標(biāo)高點(diǎn)、相關(guān)尺寸及軸線位置，采用重墜、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等在主體結(jié)構(gòu)上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線；并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)效、復(fù)測(cè)。同時(shí)分格測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量控制線相吻合；逐層放線，消除誤差；并經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。②預(yù)埋件核查及處理。在測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)逐一核查預(yù)埋件的尺寸、位置、標(biāo)高等;發(fā)現(xiàn)偏差超出規(guī)范要求時(shí),及時(shí)將信息反饋給有關(guān)部門和設(shè)計(jì)人員。（2）主要材料的選型①石材.采用天然花崗巖，厚度為25~35mm，品種為淺紅麻和云絲麻花崗巖.為確保石材質(zhì)地密實(shí)、孔隙率小、含氧化鐵成分少、強(qiáng)度和顏色的一致性,因此，石材的選擇必須經(jīng)實(shí)地考察加以確定。②金屬骨架。干掛石板幕墻金屬骨架采用熱鍍鋅防腐的碳素型鋼，主梃（立柱)選用［16槽鋼,橫梁為［12或[14槽鋼,連接角托（角碼)選用∠90×10和∠75×8角鋼，采用現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，焊接處采用補(bǔ)刷富鋅防銹漆處理;與主體框架結(jié)構(gòu)連接。除部分預(yù)埋件外，均采用Q235熱鍍鋅化學(xué)環(huán)氧錨固螺栓加鋼壓板處理.③金屬掛件。石板幕墻的金屬掛件采用的是不銹鋼成品類型，采用機(jī)械沖壓法加工成型.④麥格博士干掛工程膠(MEGAPOXY）。該工程膠屬于環(huán)氧樹脂聚合物，按A、B等量雙組分混合使用；具有粘接強(qiáng)度高、抗老化、耐候性穩(wěn)定、抗震抗沖擊能力強(qiáng)、固化后防水防潮性能好、抗腐蝕及無毒等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品有PM慢干型、PF快干型和GEL透明型三種；本工程選用了使用有效時(shí)間45分鐘、初凝12小時(shí)、終凝4天的PM慢干型MEGAPOXY工程膠。⑤鋁合金型材?，F(xiàn)場(chǎng)按照《鋁合金建筑型材》（GB/T5237)和《鋁及鋁合金陽極氧化—陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013)等要求選用的鋁合金立柱、橫梁型材及框料、掛件等；其中受力構(gòu)件的鋁合金立柱、橫梁型材的壁厚應(yīng)控制在不小于3mm的范圍,鋁合金型材的氟碳噴涂涂層平均厚度應(yīng)不小于45μm及氧化膜的最小厚度應(yīng)不小于15μm。⑥鋼化玻璃。采用鋼化熱反射鍍膜玻璃，其透光率為30—33％，即采用真空磁控陰極濺射鍍膜的方法，并符合國標(biāo)《浮法玻璃》(GB11614)的要求。玻璃在加工前必須經(jīng)過裁割、倒棱、倒角后才能進(jìn)行鋼化處理,隨后進(jìn)行真空磁控陰極濺射鍍膜，一旦加工成型則無法更改。因此，在施工準(zhǔn)備階段必須進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量放線、核準(zhǔn)鋁合金框架制作細(xì)部尺寸后,才能進(jìn)行玻璃加工制作。⑦結(jié)構(gòu)密封膠、密封填縫材料及嵌縫膠。玻璃幕墻采用硅酮密封膠,按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮密封膠》（GB16776）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102)的規(guī)定進(jìn)行采購、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。對(duì)結(jié)構(gòu)密封膠進(jìn)行樣品送檢，同時(shí)還要送與結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)合格的被粘結(jié)材料樣件進(jìn)行檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后方能使用.密封填縫材料常用三元乙丙橡膠和氯丁橡膠,密封膠條為擠出成型，橡膠塊模壓成形。橡膠密封是依靠自身的彈性起密封作用，因此,應(yīng)具有耐紫外線、耐老化、耐污染和永久性變形小等特性.嵌縫膠用于石板間的嵌縫，它是石板幕墻的第一道防水措施，并使石板幕墻形成一個(gè)整體，其耐候性要求比較高。五、施工要點(diǎn)(1)干掛石板幕墻施工控制要點(diǎn)①嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、材質(zhì)及加工尺寸；②仔細(xì)檢查每塊石材有無裂紋,防止石材在運(yùn)輸和施工時(shí)發(fā)生斷裂；③測(cè)量放線必須精確，各專業(yè)施工統(tǒng)一放線、測(cè)量，避免專業(yè)間發(fā)生誤差；④預(yù)埋件的處理（環(huán)氧灌漿螺栓錨固)必須要合理,位置準(zhǔn)確;⑤嚴(yán)格控制實(shí)際施工和加工尺寸；⑥安裝和調(diào)整石材時(shí)可采用墊片適當(dāng)調(diào)整縫寬，墊片應(yīng)和掛件為同質(zhì)材料；⑦固定金屬掛件的螺栓采用彈簧墊圈，在調(diào)平直后擰緊螺栓,在螺帽上用少許干掛工程膠固定。（2）玻璃幕墻安裝控制要點(diǎn)①嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、材質(zhì)及加工尺寸;②測(cè)量放線必須精確，各專業(yè)施工統(tǒng)一放線、測(cè)量，避免專業(yè)間發(fā)生誤差；③預(yù)埋件的處理（環(huán)氧灌漿螺栓錨固）必須要合理，位置準(zhǔn)確；④嚴(yán)格控制實(shí)際施工和加工尺寸;⑤仔細(xì)檢查加工幕框料的幾何尺寸,防止在運(yùn)輸和施工時(shí)表面發(fā)生劃傷；⑥立柱安裝的接頭采用套筒連接,連接件與埋件連接采用間接鉸接，立柱與支座接觸面墊防腐隔離片,玻璃幕墻就位、調(diào)整后及時(shí)擰緊固定螺栓;⑦橫梁安裝屬于分段在立柱間嵌入,必須在土建泥水作業(yè)完成后進(jìn)行;完成一段施工后，進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定（接點(diǎn)打密封膠)等.結(jié)合工程分析后張法預(yù)應(yīng)力斜腹板小箱梁施工技術(shù)結(jié)合工程分析后張法預(yù)應(yīng)力斜腹板小箱梁施工技術(shù)賽淘商城女裝母嬰美食【摘要】本文主要從施工技術(shù)的角度分析了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁施工技術(shù)要點(diǎn)。【關(guān)鍵詞】后張法；預(yù)應(yīng)力小箱梁;施工技術(shù)0。工程概況某高速公路高架橋上部構(gòu)造采用20m后張法預(yù)應(yīng)力斜腹小箱梁,共319片,箱梁高120cm，上翼緣寬為240cm(260cm邊梁),底板寬100cm，端梁設(shè)有橫隔板，腹板中間壁厚18cm，支點(diǎn)腹板中間壁厚25cm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置在腹板及底板內(nèi)，腹板每邊2束,N3每束5根，N2每束4根，底板N1每束5根.制梁區(qū)內(nèi)設(shè)二臺(tái)跨度25m、起重能力50噸的門式起重機(jī),布置20m臺(tái)座14個(gè)，投入20m小箱梁中梁鋼模2套、邊梁1套，內(nèi)模2套；可保證日生產(chǎn)2片20m小箱梁.1。施工準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地選在高架橋的15號(hào)墩,18號(hào)墩,把地基的表層耕植土層挖除并換填30cm的石渣土、30cm的石粉，碾壓密實(shí),保證場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，并采取必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。場(chǎng)地基礎(chǔ)處理后，箱梁預(yù)制臺(tái)座兩頭張拉端用C15砼，尺寸為2。0×2。0×1。0m；梁身部位分兩層澆筑，第一層18cm厚的C20砼，第二層25cm厚的C25砼。臺(tái)座頂面鋪6mm鋼板，邊嵌5×5cm的角鋼，作為預(yù)制梁底模。2。施工技術(shù)要點(diǎn)2.120m箱梁模板安裝施工要點(diǎn)安裝前應(yīng)清理板面并刷脫模劑，底?？谫N海棉條，防止漏漿。端側(cè)模需要鑿毛的部分可仔細(xì)地刷上一層緩凝劑，脫模后用水沖洗，及時(shí)鑿毛。底模及墊板、管道、錨頭等預(yù)埋件檢查、校對(duì)梁號(hào)。利用模板專用吊具,由龍門吊吊運(yùn)側(cè)模，先距鋼筋骨架30,50cm落下，再水平方向徐徐靠近骨架就位、支上斜撐.對(duì)鋼筋骨架的臨時(shí)木支撐,要用一塊鋼模頂住。拆除時(shí)，先拆相應(yīng)面上的斜撐,防止一次全拆導(dǎo)致骨架傾翻。側(cè)模吊裝完后利用模板下面的垂直和斜撐螺栓調(diào)整頂面橫坡，再調(diào)中線，然后再微調(diào)一次,上緊上、下水平拉桿螺栓。2。2鋼筋、鋼鉸線加工和預(yù)應(yīng)力管道安裝高架橋20米預(yù)制小箱梁使用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，直徑為15。24mm，波紋管內(nèi)徑為55mm。普通鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工制作后運(yùn)至臺(tái)座兩側(cè)搭設(shè)的臨時(shí)支架平臺(tái)上安裝.鋼筋骨架外側(cè)要綁扎砼墊塊,保證小箱梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)注意預(yù)埋橫隔板、濕接縫、伸縮縫、防撞墻、泄水孔的鋼筋及調(diào)平鋼板。鋼絞線加工：鋼絞線要在離開地面，并在清潔、干燥環(huán)境中放置，并應(yīng)覆蓋防水帆布。鋼絞線安裝后至壓漿時(shí)間不允許超過7d。切割鋼絞線要用切斷機(jī)或砂輪鋸,禁止使用電弧。編束鋼絞線時(shí)應(yīng)每隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里,綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放；另外，鋼絞線不應(yīng)過早編束存放，應(yīng)在安裝前下料編束，盡快安裝。波紋管安裝:波紋管在安裝前必須嚴(yán)格檢查,有破損、變形或銹蝕的不得使用。波紋管的連接，要采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不小于被連接管道的5，7倍,連接后用密封膠帶封口，避免砼澆注時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞.波紋管與錨墊板結(jié)合處用玻璃膠密封，并保證錨墊板平面與波紋管軸線垂直，錨墊板喇叭管與波紋管接頭處用膠帶纏牢。波紋管安裝完后先通水檢查密封情況，再穿一條膠管防止灌注砼時(shí)擠動(dòng)波紋管和漏漿時(shí)堵塞管道。2.3混凝土施工20m小箱梁砼分三層澆筑，第一層澆筑箱梁底板，第二層砼澆筑前先安裝底板頂模,防止砼從底板、腹板交界處逸出，澆筑頂板砼時(shí)拆除此模板，第二層澆筑至腹板與頂板交界處，第三層澆筑頂板，每層斜層澆筑，由跨中間向兩端澆筑。此處著重注意水平施工縫的設(shè)置,在澆注頂板砼時(shí)要拆除底板頂模,此時(shí)必須先拆外模的頂層拉桿，在外模的重力或偶然外力的作用下,外模會(huì)產(chǎn)生微小松動(dòng)，使外模與腹板砼質(zhì)檢出現(xiàn)微小的縫隙，在澆筑頂板砼時(shí)水泥漿順著縫隙往下流,污染腹板外側(cè)，影響拆模后箱梁的外觀.施工中，拆內(nèi)模和外模拉桿應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)模吊出后馬上把拉桿上回去，然后再拆下一段，盡量縮短拆松與收緊的時(shí)間間隔，減少縫隙產(chǎn)生和擴(kuò)大的機(jī)會(huì)，澆筑頂板時(shí)抬高施工縫5cm,使砼蓋住部分頂板懸臂端，水泥漿流入腹板的方向由原來的垂直方向變?yōu)樗椒较?，有效降低箱梁外?cè)受水泥漿污染的現(xiàn)象.2。4預(yù)應(yīng)力張拉2。4。1小箱梁張拉時(shí)間與張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼材按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料、編束后穿入孔道內(nèi)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度，即90％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，齡期不小于5天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。預(yù)應(yīng)力束的張拉順序按設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的順序進(jìn)行，20m箱梁張拉順序?yàn)镹2、N3、N1。2.4.2穿束與施加預(yù)應(yīng)力工藝要求穿束利用一根帶鉤的Φ5鋼絲作引線,將已制好的鋼絞線束穿入管道內(nèi)，另一端使用卷揚(yáng)機(jī)牽引Φ5鋼絲,使鋼絞線束平順地穿入管道,不得扭結(jié)。將工作錨環(huán)穿入鋼絞線束,按鋼絞線束的自然狀態(tài)插入夾片，用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，工作錨裝好后，將束尾端100mm處綁扎成束,以便安裝千斤頂。千斤頂安裝時(shí)，使千斤頂與管道中心線相重合。工具錨對(duì)中準(zhǔn)確，鋼絞線在工作錨和工具錨之間順直，為使工具錨脫卸方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油或退錨靈.根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)鋼絞線進(jìn)行兩張拉、雙控：一端張拉錨固后，再在另一補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值;兩端同時(shí)進(jìn)行錨固，要求兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等操作要基本一致。張拉完畢經(jīng)檢查合格并靜停12h后，用砂輪切割機(jī)在錨具外？30mm處割多余的鋼絞線.2。5真空法管道壓漿本工程20米小箱梁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，壓漿采用真空輔助壓漿工藝,有效地提高了漿體的充盈系數(shù)，達(dá)到提高管道內(nèi)漿體的飽滿度和密實(shí)度的目的。(1)預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切割錨具外多余鋼鉸線（注意外露的鋼絞線的長(zhǎng)度？30mm)，切割鋼絞線時(shí)對(duì)錨頭要進(jìn)行水冷保護(hù)。（2)清理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對(duì)每條管道壓清水，檢驗(yàn)管道是否暢通。接著用含0.01kg/升生石灰或氧化鈣的水清洗，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進(jìn)行封錨.(3)壓漿用水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行投料，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求指標(biāo)。水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。(4）啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06，—0。1Mpa,并保持穩(wěn)定.如果真空壓力表始終達(dá)不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進(jìn)水口水壓是否合理(0.1，0。15Mpa）.（5)啟動(dòng)灌漿泵,當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí),將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。(6）從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時(shí)，立即關(guān)閉前端閥門和真空泵，同時(shí)打開排漿閥門，讓漿液流出,當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí),關(guān)閉真空端閥門。(7）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在0。5,0.7Mpa范圍內(nèi)持壓不少于2min.關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌漿。壓漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門等清洗干凈再轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。壓漿完畢適時(shí)進(jìn)行封錨工作，封錨砼表面顏色應(yīng)與梁體砼一致。壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可以吊運(yùn)小箱梁。3.小結(jié)本文主要從施工技術(shù)的角度，重點(diǎn)是從模板施工安裝、混凝土施工及施工縫的設(shè)置、預(yù)應(yīng)力張拉及采用真空法輔助壓漿等幾個(gè)方面，闡述預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁施工的要點(diǎn)。其施工方法與工藝流程可為同類橋梁小箱梁施工提供參考經(jīng)驗(yàn).［科]<ahref=”；>賽淘商城女裝母嬰美食</a>提供各類優(yōu)質(zhì)商品的綜合購物商城以房建工程實(shí)例分析挖孔樁施工技術(shù)【摘要】本文介紹了采用現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁的人工挖孔樁的施工程序,結(jié)合工程實(shí)例探討了房建工程中挖孔樁施工技術(shù)的應(yīng)用.【關(guān)鍵詞】房建工程;人工挖孔樁；施工技術(shù)CaseAnalysisinConstructionEngineeringdiggingpileconstructiontechnologyWangJin-hong(ConstructionandInstallationCo。，HandanCity,thesecondHandanHebei056000)【Abstract】Thispaperdescribestheuseofcastconcretesegmentsofhand-dugpileretainingwallconstructionprogram，withengineeringexamplesdiscussedinthehousingconstructiondiggingpileconstructiontechnologyapplications.【Keywords】Housingconstruction；Hand—dugpiles;Constructiontechnology1。前言人工挖孔施工方便、速度較快,不需要大型機(jī)械設(shè)備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強(qiáng)，造價(jià)比沖抓錐沖孔、沖擊鉆機(jī)沖孔、回旋鉆機(jī)鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省，從而在公路、民用建筑中得到廣泛應(yīng)用.但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大,安全和質(zhì)量顯得尤為重要。一、采用現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁的人工挖孔樁的施工程序：（1）放線定位:按設(shè)計(jì)圖紙放線、定樁位。（2）設(shè)置操作平臺(tái)、提土支架和防雨棚。（3）開挖土方：采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以0.8～1m為一施工段。（4）測(cè)量控制：樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。(5）支設(shè)護(hù)壁模板：模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m，由4塊或8塊活動(dòng)鋼模板組合而成.（6）灌注護(hù)壁混凝土.2。工程實(shí)例2.1工程概況.某房建工程由2棟5層～7層的多層商業(yè)用房。2.2施工方案的選擇.2.2.1選擇因素.根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和試樁情況等綜合研究分析，本地址情況比較好,地勢(shì)平坦比較適合挖孔樁作。且由于工期原因,確定該橋樁基施工方案采取人工挖孔灌注樁.原因如下：（1）方法的操作較為簡(jiǎn)單，不需要使用大型的施工機(jī)械即可完成全部作業(yè)。（2）成樁后的承載力較高，抗震性強(qiáng)，各種檢測(cè)可以直接進(jìn)行。(3）資金需求量較少,并且施工可以同時(shí)進(jìn)行，能夠有效縮短工期。（4)保證樁身質(zhì)量。采用人工挖孔，便于對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行判定,確定終孔人巖深度,同時(shí)樁底巖渣能夠用人工進(jìn)行徹底清理,保證樁底與巖石結(jié)合的有效性。（5）利于處理意外事故。由于挖孔樁成孔后，孔內(nèi)水質(zhì)較好而無泥漿存在,不易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。倘若出現(xiàn)堵管、不翻漿等現(xiàn)象而無法繼續(xù)灌注時(shí)，可將導(dǎo)管全部拔出處理后重新插人。（6）在井下這樣作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣的情況下，只有人工挖孔才能保證施工的安全性,質(zhì)量的可靠性。2.2。2方案確定.施工程序:對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整→進(jìn)行施工放樣→準(zhǔn)備施工所需的機(jī)械設(shè)備→進(jìn)行樁孔的挖掘→對(duì)樁孔進(jìn)行清理→對(duì)樁孔的垂直度和直徑是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)→進(jìn)行混凝土的護(hù)壁施工→繼續(xù)進(jìn)行挖掘→對(duì)孔底進(jìn)行清理→設(shè)置鋼筋籠→對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收→進(jìn)行樁芯部位混凝土的灌注.2。3工程實(shí)施.2。3.1施工準(zhǔn)備。(1)開工前,要結(jié)合地質(zhì)勘探情況，認(rèn)真分析水文地質(zhì)條件,確定每個(gè)不同地質(zhì)層的厚度、性質(zhì)，既而制定相應(yīng)的成孔措施及護(hù)壁方案。同時(shí),要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的不安全因素進(jìn)行清除，并在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍懸掛警示標(biāo)志。另外,就是要對(duì)有關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，安全系數(shù)應(yīng)大于3同時(shí)準(zhǔn)備充足的人力、材料和設(shè)備。（2）平整場(chǎng)地，然后根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑及護(hù)壁厚度測(cè)量放樣，定出樁孔的準(zhǔn)確位置,在地面上放出開挖線，向下挖深lm。(3)在進(jìn)行第一節(jié)護(hù)壁的澆筑時(shí)，首先應(yīng)確保井圈比地面高出0.3m，然后將樁位縱橫中心線測(cè)放到井圈上,對(duì)角拉線檢查,以確保樁位不偏移。第一節(jié)井圈的施工結(jié)束后，中心線與設(shè)計(jì)圖紙中的誤差應(yīng)控制在2cm以內(nèi).（4）要對(duì)井圈進(jìn)行加高處理，這樣做的目的是為了避免地表徑流進(jìn)入井內(nèi).同時(shí)在孔口四周挖排水溝，孔口上方搭好雨棚,做好排水系統(tǒng)。安裝提升廢渣的提升設(shè)備和照明設(shè)備，修整排渣道路,布置好廢渣堆渣的場(chǎng)地。2.3。2樁孔開挖。（1）樁孔的開挖順序應(yīng)該根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況以及樁孔的分布進(jìn)行選擇,如果樁孔間距不足2.5m，那么就應(yīng)采用間隔開挖的方式.開挖的施工間距應(yīng)該大于4.5m,留好土方的運(yùn)輸通道，并盡量將土方運(yùn)到遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)的地方傾倒.在挖掘過程中，技術(shù)人員應(yīng)該密切關(guān)注施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況的變化，并隨時(shí)與地質(zhì)勘測(cè)圖進(jìn)行對(duì)照，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即暫停施工，并通知勘測(cè)單位對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行重新測(cè)量,確保施工精度。另外，每向下掘進(jìn)1m，就應(yīng)對(duì)垂直度和直徑等情況進(jìn)行檢查,將傾斜度控制在0。5％孔深的范圍內(nèi).如果孔底的巖層需要進(jìn)行爆破處理，則應(yīng)事先制定爆破方案，同時(shí)控制藥量,在爆破地點(diǎn)加強(qiáng)支護(hù)，避免對(duì)其它孔造成損害。（2)當(dāng)掘進(jìn)到設(shè)計(jì)要求的深度時(shí)，就可以開始進(jìn)行孔底的清理工作，工作要求就是孔底無污染物、無雜物、平整。灌注時(shí)間應(yīng)盡量縮短，導(dǎo)管的拆除工作也應(yīng)盡快完成，一般以不超過15分鐘為宜,如無及特殊情況禁止中途停工。在灌注過程中，技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)灌注混凝土的高度，達(dá)到要求后即應(yīng)立即停止灌注，同時(shí)注意保持一定的埋深。2。3。3進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。在成孔并通過檢測(cè)后，就可以進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。鋼筋籠應(yīng)該在加工棚內(nèi)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)先加工完畢后再運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng).首先，將單獨(dú)箍筋與小臺(tái)階放置在一起，在將縱向鋼筋按根綁扎牢固后，完成平箍焊接和構(gòu)變化和結(jié)構(gòu)缺陷，加工工藝的不合理及不規(guī)范操作，這些缺陷將被放大引起應(yīng)力不合理集中,在低溫環(huán)境下，應(yīng)力不合理集中到一定程度造成鋼結(jié)構(gòu)破壞的概率要高于常溫條件。2.4應(yīng)對(duì)措施：2。4。1嚴(yán)格把握材料質(zhì)量關(guān)。鋼材及鉚釘、螺栓等連接件的質(zhì)量直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量穩(wěn)定，要嚴(yán)格把好鋼材質(zhì)量關(guān)和鉚釘、螺栓等連接件的質(zhì)量關(guān)。鋼材質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量規(guī)范要求；螺栓、鉚釘應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)