安徽xx多功能演播廳桁架梁預應力施工方案

ijggijgg頁腳內容PAGE頁腳內容PAGE14ijgg頁腳內容PAGE0目錄1.編制說明 02.編制依據(jù) 13.工程概況 14.施工準備 34.1技術準備 34.2材料準備 44.3勞動力準備 44.4施工機械準備 45.施工進度計劃 46.預應力施工工藝和方法 46.1施工工藝 56.2施工方法 57.預應力施工質量檢驗及質量保證措施 147.1質量檢驗 147.1.1原材料 147.1.2制作與安裝 157.1.3張拉和放張 167.1.4灌漿及封端 187.2質量保證措施 188.預應力施工安全文明施工保證措施 198.1安全施工保證措施 198.2文明施工保證措施 199.預應力施工消防措施 2010.預應力施工組織機構圖 20編制說明為指導西區(qū)多功能演播廳預應力桁架梁預應力的施工，保證施工質量，特編制此方案。方案內容包括預應力桁架梁概況、設計要求及施工方法等。編制依據(jù)1、中國建筑科學研究院設計的西區(qū)多功能演播廳預應力桁架梁施工圖紙；2、根據(jù)現(xiàn)有的國家、行業(yè)、地方規(guī)范、標準主要有：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002《預應力用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》GB/T14370《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224—2003《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013—94《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101-1《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80－91《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33－2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46－2005工程概況本工程為安徽廣播電影電視局新中心（一期）西區(qū)工程，總建筑面積為122434m2，其中地上94317m2，地下28117m2，分為綜合樓、多功能演播廳、2000m2演播廳。綜合樓為10層；多功能演播西區(qū)多功能演播廳預應力桁架梁采用有粘結預應力施工，梁截面尺寸為1600×800mm，共兩根，對稱布置。預應力筋采用預應力6-7As15低松弛預應力鋼絞線，梁混凝土強度等級為C40。預應力桁架梁效果圖預應力桁架梁預應力分布圖如下：施工準備技術準備1、熟悉和審查施工圖紙。由預應力施工技術負責人及有關技術人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。2、修改和完善預應力施工方案。按設計圖紙要求,根據(jù)工程特點、現(xiàn)場環(huán)境和本工程具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工方案，確保工程好、快、省、安全地完成。3、編制施工圖預算和施工預算。由預應力技術和預算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工方案擬定的施工方法和進度計劃，進行施工圖預算的編制。向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械設備需用量分析。4、進行施工技術交底。工程開工前由組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。5、資料準備。施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照合肥市質量安全監(jiān)督站的有關規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。材料準備1、鋼材：預應力筋采用直徑15.24mm，極限抗拉強度標準值為1860MPa的低松弛預應力鋼絞線。2、錨具：張拉端采用QM型夾片式錨具及與其相配套的錨墊板，固定端采用擠壓錨。3、混凝土：預應力梁混凝土強度等級為C40,混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加劑。4、水泥漿：有粘結預應力筋孔道灌漿采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.40～0.45之間，并摻入水泥含量7%的UEA膨脹劑，以增加孔道灌漿的密實性，水泥漿試塊28天強度不得低于30MPa。5、波紋管：孔道成型采用內徑為65mm的波紋管。勞動力準備工作內容埋設波紋管下料、穿束張拉灌漿人數(shù)6443施工機械準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量擠壓機YGJ2灌漿泵UB31電焊機2千斤頂YC-251油泵ZB-5001砂輪切割機4施工進度計劃根據(jù)預應力桁架梁施工安排，桁架梁施工的同時合理的安排插入施工桁架預應力。因此按照預應力桁架梁施工進度計劃，現(xiàn)計劃預應力波紋管埋設及張拉端設置的施工時間為2010.3.25~2010.4.30。預應力張拉及灌漿的施工時間為2010.5.18~2010.5.20（預應力具體張拉時間應以最后一次澆筑混凝土試塊強度達到設計要求強度為準）。預應力施工工藝和方法西區(qū)多功能演播廳預應力桁架梁為有粘結預應力梁，采用后張法施工，兩端張拉。施工工藝施工方法1、鋪設梁底模、一側模板及綁扎非預應力鋼筋鋪設完梁底模及一側模板后綁扎梁的非預應力鋼筋，并在梁側模板上根據(jù)設計圖紙進行鋼絞線矢高定位，確定波紋管位置。當預應力筋與普通鋼筋或者其他管線位置有沖突時，應首先保證預應力筋的位置，束形圖中預應力筋至梁頂（底）模板距離為預應力孔道中心至梁頂（底）的距離。梁柱節(jié)點區(qū)應先穿設預應力波紋管及鋼絞線，然后再綁扎柱箍筋。2、支架焊接及金屬波紋管固定為方便每根波紋管與上下張拉端進行一一對應，可以將每根波紋管進行編號，波紋管在桁架梁中的位置見下圖：為防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用鐵絲扎牢。鋼筋支架的焊接位置應根據(jù)已彈好的鋼絞線矢高定位并考慮波紋管及支架鋼筋本身的尺寸，支架鋼筋的規(guī)格為B12，矢高控制鋼筋的間距為1000mm。鋼筋支架應焊在箍筋上，箍筋底部應墊實。當預應力筋與普通鋼筋或其他管線有沖突時，應首先保證預應力筋位置的準確。金屬波紋管B12鋼筋波紋管連接采用大一號同型波紋管，接頭管的長度為300mm,其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。波紋管接頭要牢固、嚴密，兩段工作管要頂緊。波紋管在安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損應及時用封箱帶進行修補。（3）安裝下部張拉端并設置排氣孔eq\o\ac(○,1)下部張拉端的位置由于本預應力桁架梁為豎向構件，為方便張拉，須將下部張拉端設置在梁側面，同時為防止張拉端過密集中，張拉時梁局壓應力過大，將張拉端在梁上下兩側各布置3個。每個張拉端上均設有灌漿孔，且每個張拉端位置處設置一個排氣孔。張拉端及排氣孔位置如下：eq\o\ac(○,2)下部張拉端設置為方便預應力張拉，需在下部每個張拉端處設置450mm×450mm的突出預應力桁架梁的“魚翅”作為固定張拉端的結構。同時為防止張拉時局壓應力過大造成混凝土結構損壞，“魚翅”應按照設計及規(guī)范要求進行配筋?！棒~翅”的構造及配筋見下圖：eq\o\ac(○,3)排氣孔的留設排氣孔留設方法：采用塑料弧型壓板，T型管不夠長，應用塑料管接長，端部用膠帶封嚴，高出混凝土面50cm排氣孔詳圖（4）混凝土澆筑預應力鋪設完成后進行隱蔽工程的檢查驗收，確定合格后才能進行混凝土的澆筑；澆筑混凝土過程中有質量檢查員對預應力部位進行監(jiān)護，并派專人進行跟蹤檢查，嚴禁振動棒直接振搗預應力筋和波紋管及承壓板、螺旋筋；混凝土澆筑時，應增加制作兩組混凝土試塊，與混凝土同條件養(yǎng)護，為預應力筋的張拉提供混凝土強度依據(jù)，控制張拉時間，保證整個工程施工的總進度；由于此預應力桁架梁鋼筋密集，混凝土振搗應細致，不得出現(xiàn)漏振、蜂窩和孔洞；振搗過程中對張拉端墊板后的混凝土必須振搗密實以防張拉時發(fā)生局壓破壞，但不得用振搗棒直接撞擊波紋管及錨墊板，以防破壞結合處而漏漿。（5）中間預應力施工由于此預應力桁架梁高度大，施工難度高，且為豎向構件，因此采用分段施工。第一次混凝土澆筑后根據(jù)分段情況進行上部其他各段預應力施工。預應力波紋管的固定可按第一次的施工方法進行施工。此外，為了預應力張拉后灌漿密實，應保證沿預應力束全長均布排氣孔不少于4個。因此，除上下張拉端的2個排氣孔外，在中間預應力施工過程中每根波紋管應設置2個排氣孔，排氣孔位置如下：（6）安裝上部張拉端及設置排氣孔eq\o\ac(○,1)上部張拉端的位置上部張拉端設置在梁頂及柱側邊，其中四個設置在梁頂，兩個設置在柱側邊。每個張拉端上均設有灌漿孔，且每個張拉端位置處設置一個排氣孔?？紤]到柱中勁性結構的位置及尺寸，張拉端及排氣孔位置如下：eq\o\ac(○,2)上部張拉端的設置上部張拉端按照上圖所示位置進行固定，同時為防止張拉時局壓應力過大造成混凝土結構損壞，在張拉端錨墊板后設置9片10鋼筋網(wǎng)片，第一片鋼筋網(wǎng)距離錨墊板50mm，其余各片間距為70mm。鋼筋網(wǎng)片的尺寸如下：（7）最后一次混凝土澆筑預應力施工完成后，進行預應力及鋼筋的隱蔽工程的檢查驗收，檢查合格后進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時操作要求同第一次混凝土澆筑。（8）穿預應力筋、預應力筋張拉在滿足預應力張拉時設計要求后，進行預應力筋穿束，穿束完成后可進行預應力筋的張拉。eq\o\ac(○,1)預應力筋張拉需滿足條件當最后一次澆筑混凝土強度達到設計強度的80%之后，方可進行預應力張拉。eq\o\ac(○,2)預應力筋張拉前準備工作a、逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問題應采取措施，并作好記錄進行處理。b、構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。c、張拉操作平臺的搭設，臨邊的預應力筋的張拉端要搭設2000×2000mm的平臺。d、張拉設備在張拉之前進行標定。eq\o\ac(○,3)預應力筋的張拉程序本預應力桁架梁預應力筋張拉采取兩端張拉，張拉順序按照1#~6#依次進行。每根預應力筋張拉時先張拉下部張拉端，再張拉上部張拉端。預應力梁設計張拉控制應力σcon=0.7fptk即1302Mpa；每次張拉程序為0→0.1σcon(量伸長值初讀L1)→0.2σcon(量伸長值L2)→1.0σcon(持荷2min量伸長值L3)；每束和每根預應力筋的張拉施工順序：清理承壓板、鋼絞線→穿錨環(huán)、安放夾片→安放千斤頂→安裝工具錨→張拉至初應力→量測千斤頂在初應力下的缸長L1→張拉至0.2σcon→量側千斤頂在0.2σcon下的缸長L2→張拉至控制應力→量側千斤頂在控制應力下的缸長L3→校核張拉伸長值→千斤頂回程→卸千斤頂因本預應力桁架梁上下部張拉端位置比較復雜，因此上部張拉端預應力筋張拉時應與下部已張拉預應力筋相對應。eq\o\ac(○,4)張拉伸長值的管理預應力筋的張拉采用張拉應力和張拉伸長值雙控進行。理論伸長值計算：取：K＝0.004，u=0.09，Ay=140mm2,鋼絞線彈性模量Es=1.95×105Mpa，分段計算疊加，具體如下：△L=∑△Li=2∑[(1-e-(KLi+θi))／(KLi+uθi)]代入相關參數(shù)，計算出22m鋼絞線伸長量：△L1=142mm；23m鋼絞線伸長量：△L2=148mm；25m鋼絞線伸長量：△L3=實際張拉伸長值的量測：伸長值的測量以量測張拉千斤頂缸伸出的長度值來測定的。實際每次預應力筋的伸長值為△L=(L2-L1)+(L3-L1)；總的伸長值為下部張拉時伸長值△L與下部張拉時伸長值△L之和。當千斤頂?shù)拈L度不足時，千斤頂需要多次倒行程，量測伸長值時，每次倒行程應量測其缸的伸出長度，然后進行累加，最后確定預應力筋的實際伸長值。預應力筋張拉時應認真將每束鋼絞線的實測伸長值作好記錄，然后進行系統(tǒng)的整理，作好交工驗收資料。預應力筋的張拉應以控制應力為主，校核伸長值。如實際伸長值與理論伸長值的誤差超出-6%—+6%范圍，應立即停止張拉，查明原因調整后，方可進行張拉。（9）灌漿預應力桁架梁預應力筋張拉完成之后立即進行灌漿，灌漿前應全面檢查預應力筋孔道、灌漿孔、排氣孔等是否暢通。灌漿用水泥采用32.5級及以上普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.40~0.45之間，并摻入適量膨脹劑（摻量10%），以增加孔道灌漿的密實性，水泥漿28天強度不得低于30Mpa。灌漿由最低點張拉端錨具上的灌漿孔進行灌漿，孔道灌漿應一次完成，緩慢均勻的進行，不能中途停頓，噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進入孔道形成氣泡。灌漿進行到頂部排氣孔冒出濃漿后，用木塞堵此處的排氣孔，再繼續(xù)加壓至0.5—0.6Mpa，穩(wěn)壓2分鐘，再封閉灌漿口。（10）封端灌漿完成后，即可采用手提砂輪切割鋼絞線，露出錨具外的鋼絞線，長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，預應力施工質量檢驗及質量保證措施質量檢驗原材料主控項目eq\o\ac(○,1)預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》CB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。eq\o\ac(○,2)預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。eq\o\ac(○,3)孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。孔道灌漿用外加劑的質量應符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）一般項目eq\o\ac(○,1)預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。eq\o\ac(○,2)預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。eq\o\ac(○,3)預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。eq\o\ac(○,4)預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。制作與安裝（1）主控項目eq\o\ac(○,1)預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。eq\o\ac(○,2)施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目eq\o\ac(○,1)預應力筋下料應符合下列要求：預應力筋應采用砂輪鋸或切機切斷，不得采用電弧切割；eq\o\ac(○,2)預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求：a、擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1~5mm；b、鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；eq\o\ac(○,3)后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：a、預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；b、孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；c、成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；d、灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；e、在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；f、灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。eq\o\ac(○,4)預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規(guī)定。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度(mm)h≤300300＜h≤1500h＞1500允許偏差（mm）±5±10±15檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。檢驗方法：鋼尺檢查。eq\o\ac(○,5)澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。張拉和放張（1）主控項目eq\o\ac(○,1)預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。eq\o\ac(○,2)預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：a、當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》)GB50010的規(guī)定；b、張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；c、后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；eq\o\ac(○,3)當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。eq\o\ac(○,4)預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。檢查數(shù)量：對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗方法：對后張法施工，檢查見證張拉記錄。eq\o\ac(○,6)張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。（2）一般項目eq\o\ac(○,1)錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符下表要求：檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。張拉端預應力筋的內縮量限值夾片式錨具有頂壓5mm無頂壓6~8mm灌漿及封端（1）主控項目eq\o\ac(○,1)后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。（2）一般項目eq\o\ac(○,1)后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。eq\o\ac(○,2)灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h，泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。eq\o\ac(○,3)灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。質量保證措施（1）預應力原材料：鋼絞線不能生銹，鋼絞線的每股絲之間不能夾有泥沙，因此為避免以上事情的發(fā)生，現(xiàn)場對于預應力筋的保存和下料場地提出嚴格的要求，用卵石或混凝土鋪設下料場地，為防止預應力筋的生銹可以將預應力筋在通風的地方放置，并將預應力筋懸空堆放用塑料布進行包裹。（2）鋼絞線、錨具進場應有出場合格證明，進場時查對其標志，按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣進行外觀檢查，力學性能和硬度質量檢驗，合格后方可使用到工程中去。（3）預應力筋張拉使用的千斤頂必須是經(jīng)過實驗室標定的，并且是在標定的有效期的時間內進行施工；每次機械設備使用完畢之后要進行保養(yǎng)，以保證千斤頂?shù)恼９ぷ鳎辉谑┕さ倪^程如發(fā)現(xiàn)千斤頂和壓力表表示不正?；驅嶋H的張拉伸長值和理論伸長值相差太大，那么要對千斤頂進行重新標定。（4）波紋管埋設時，如與非預應力筋發(fā)生相抵觸時，應遵循非預應力筋避讓預應力筋的原則，以確保預應力筋的位置準確。（5）波紋管埋設完畢后，在下一道工序施工時應采取相應的保護措施，不得在波紋管上踐踏或將其任意移位和損壞，澆搗砼時嚴禁振動棒觸及波紋管，以防將管壁破損孔道內流入砼或水泥漿，以及孔道被擠壓變形影響預應力的張拉和灌漿。（6）預應力筋穿束后，嚴禁在鋼絞線上用電焊切割或引弧。（7）張拉時應嚴格控制張拉油壓表讀數(shù)，不得隨意增大或減小，以確保張拉力符合設計要求。（8）專職的預應力質量檢查員對預應力施工的全過程進行跟蹤檢查，建立嚴格的