數(shù)控加工和編程說課名師優(yōu)質(zhì)課賽課一等獎(jiǎng)市公開課獲獎(jiǎng)?wù)n件

數(shù)控加工與編程福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系《數(shù)控加工與編程》第1頁課程定位說課主要內(nèi)容課程設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法與伎倆教學(xué)考評(píng)《數(shù)控設(shè)備與維修》《數(shù)控加工與編程》《數(shù)控加工與編程》第2頁一、課程定位課程性質(zhì)與作用課程性質(zhì)課程作用本課程是高職學(xué)院機(jī)械類模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)一門專業(yè)技術(shù)課程，是實(shí)踐性較強(qiáng)、工學(xué)結(jié)合一門綜合性課程。

培養(yǎng)學(xué)生含有一定編程能力，能夠手工編制數(shù)控車床、數(shù)控銑床以及加工中心程序，而且掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等機(jī)床基本操作技能。為全方面提升學(xué)生素質(zhì)，形成綜合職業(yè)能力和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

《數(shù)控加工與編程》第3頁一、課程定位課程學(xué)習(xí)目標(biāo)《數(shù)控設(shè)備與維修》知識(shí)目標(biāo)了解數(shù)控加工與普通機(jī)械加工主要區(qū)分。掌握數(shù)控車床編程指令及其編程方法。掌握數(shù)控銑床編程指令及其編程方法。掌握數(shù)控加工中心編程指令及其編程方法。掌握宏程序編程特點(diǎn)及編程方法?！稊?shù)控加工與編程》第4頁一、課程定位課程學(xué)習(xí)目標(biāo)《數(shù)控設(shè)備與維修》能力目標(biāo)含有手工編制普通零件數(shù)控加工程序基本能力。

數(shù)控機(jī)床基本操作能力。

能夠正確地使用各種慣用刀具、量具。

專業(yè)能力目標(biāo)《數(shù)控加工與編程》第5頁一、課程定位課程學(xué)習(xí)目標(biāo)《數(shù)控設(shè)備與維修》能力目標(biāo)培養(yǎng)搜集處理信息能力。培養(yǎng)自主獲取知識(shí)能力和創(chuàng)造性思維能力。培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)工作態(tài)度和一絲不茍工作作風(fēng)。方法能力目標(biāo)

《數(shù)控加工與編程》第6頁一、課程定位課程學(xué)習(xí)目標(biāo)《數(shù)控設(shè)備與維修》能力目標(biāo)含有團(tuán)體協(xié)作能力；含有與很好語言表示能力和他人溝通能力；養(yǎng)成求真務(wù)實(shí)科學(xué)態(tài)度和安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)；能恪守社會(huì)公德及職業(yè)道德要求，能正確對(duì)待學(xué)習(xí)和工作。社會(huì)能力目標(biāo)《數(shù)控加工與編程》第7頁二、課程設(shè)計(jì)理念思路《數(shù)控設(shè)備與維修》

本課程以崗位職業(yè)能力分析為依據(jù)，構(gòu)建基于工作過程課程體系。

依照“以工作過程為導(dǎo)向”指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)崗位職業(yè)能力要求及詳細(xì)工作內(nèi)容來設(shè)計(jì)教學(xué)情境，并按任務(wù)實(shí)施過程開展教學(xué)，并結(jié)合實(shí)踐到現(xiàn)場(chǎng)邊實(shí)踐邊教學(xué)，真正做到了在“學(xué)中做、做中學(xué)”?！稊?shù)控加工與編程》第8頁三、教學(xué)內(nèi)容教學(xué)載體數(shù)控機(jī)床仿真軟件《數(shù)控加工與編程》第9頁三、教學(xué)內(nèi)容基于工作過程方法，將課程設(shè)計(jì)大致規(guī)劃為以下7個(gè)學(xué)習(xí)情景，每個(gè)學(xué)習(xí)情景側(cè)重一個(gè)方面內(nèi)容，每個(gè)學(xué)習(xí)情景之間又相互聯(lián)絡(luò)不停遞進(jìn).教學(xué)內(nèi)容組織與安排

情景一簡(jiǎn)單軸類零件加工與編程情景二帶曲面階梯軸類零件加工與編程

情景三套類零件加工與編程情景四簡(jiǎn)單平面輪廓零件加工與編程情景六箱體零件加工與編程情景五型腔零件加工與編程由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，由易到難。情景七曲面零件加工與編程《數(shù)控加工與編程》第10頁《數(shù)控設(shè)備與維修》學(xué)習(xí)情境名稱學(xué)習(xí)目標(biāo)參考課時(shí)情境一、簡(jiǎn)單軸類零件加工與編程了解數(shù)控機(jī)床基本結(jié)構(gòu)；掌握數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系要求；掌握數(shù)控車床基本編程指令及其編程方法；能編制簡(jiǎn)單軸類零件數(shù)控車削程序；掌握數(shù)控車床基本操作。12情境二、帶曲面階梯軸類零件加工與編程掌握數(shù)控車床編程中切削循環(huán)指令及其編程方法；（固定循環(huán)功效指令螺紋加工指令）能編制帶曲面階梯軸數(shù)控車削程序；掌握數(shù)控車床基本操作。8情境三、套類零件加工與編程掌握數(shù)控車床編程中內(nèi)外輪廓切削固定循環(huán)指令、切槽與切斷，深孔鉆循環(huán)功效指令及其編程方法；具備編制套類零件數(shù)控車削程序能力；具備掌握數(shù)控機(jī)床基本操作能力。8情境四、簡(jiǎn)單平面輪廓零件加工與編程數(shù)控銑床編程指令及其編程方法（FST功效指令，刀具半徑賠償）；能編制簡(jiǎn)單平面輪廓零件程序；能夠掌握數(shù)控銑床基本操作。8第11頁《數(shù)控設(shè)備與維修》學(xué)習(xí)情境名稱學(xué)習(xí)目標(biāo)參考課時(shí)情境五、型腔零件加工與編程掌握數(shù)控銑床編程指令及其編程方法;（子程序調(diào)用、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，鏡像功效）掌握經(jīng)典型腔零件加工與編程。8情境六、箱體零件加工與編程掌握數(shù)控加工中心編程指令及其編程方法；（刀具長度賠償孔系加工固定循環(huán)）具備編制簡(jiǎn)單軸類零件程序能力8情境七、曲面零件加工與編程掌握宏程序編程特點(diǎn)及編程方法；能編制球面、橢圓面等普通曲面宏程序掌握數(shù)控機(jī)床程序傳輸設(shè)置。8合計(jì)60第12頁三、教學(xué)內(nèi)容教材分析《數(shù)控加工與編程一體化課程》陳天凡主編電子工業(yè)出版社特點(diǎn)：內(nèi)容由淺入深、循序漸進(jìn)。著重應(yīng)用，理論部分突出簡(jiǎn)明性、系統(tǒng)性、實(shí)用性和先進(jìn)性。教材中介紹較多訓(xùn)練項(xiàng)目?jī)?nèi)容?！稊?shù)控加工與編程》第13頁四、教學(xué)方法與伎倆咨訊計(jì)劃評(píng)定檢驗(yàn)決議項(xiàng)目實(shí)施采取工作過程六步法教學(xué)模式組織教學(xué)，充分表達(dá)職業(yè)性、實(shí)踐性和開放性，教學(xué)中學(xué)生主體作用凸顯，操作技能顯著增強(qiáng)，職業(yè)素養(yǎng)顯著提升?！稊?shù)控加工與編程》第14頁四、教學(xué)方法與伎倆資訊：按小組進(jìn)行學(xué)習(xí)任務(wù)通知，發(fā)放軸零件圖和相關(guān)資料，講解必要知識(shí)和注意事項(xiàng)。（2個(gè)課時(shí)）

情景一、簡(jiǎn)單軸類零件加工與編程《數(shù)控加工與編程》第15頁四、教學(xué)方法與伎倆計(jì)劃：各小組討論，詳細(xì)計(jì)劃，確定軸加工工藝方案（0.5個(gè)課時(shí)）決議：編制刀具卡、工序卡。（0.5課時(shí)）

《數(shù)控加工與編程》第16頁四、教學(xué)方法與伎倆項(xiàng)目實(shí)施:完成零件程序編制、仿真加工和數(shù)控加工。（7個(gè)課時(shí)）

《數(shù)控加工與編程》第17頁四、教學(xué)方法與伎倆檢驗(yàn)：學(xué)生自查、互查，教師檢驗(yàn)加工結(jié)果。（1個(gè)課時(shí)）評(píng)價(jià)：各組對(duì)其它組結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，老師進(jìn)行總評(píng)。（1個(gè)課時(shí)）

《數(shù)控加工與編程》第18頁五、教學(xué)考評(píng)20%實(shí)操考評(píng)60%過程考評(píng)20%理論考評(píng)++=考評(píng)成績(jī)考評(píng)方式考評(píng)實(shí)施考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)素質(zhì)考評(píng)平時(shí)表現(xiàn)（包含學(xué)習(xí)態(tài)度、考勤等）20%；由指導(dǎo)教師依據(jù)學(xué)生表現(xiàn)進(jìn)行考評(píng)實(shí)操考評(píng)編程與實(shí)作過程實(shí)操成績(jī)60%；工具、機(jī)床正確使用20%；程序編制合理性20%操作過程中處