數(shù)控銑床加工中心編程與加工項(xiàng)目任務(wù)3總結(jié)課件

數(shù)控銑床與加工中心

編程及加工項(xiàng)目一數(shù)控銑床與加工中心的基本操作任務(wù)3數(shù)控銑床手動(dòng)試切削數(shù)控銑床與加工中心

編程及加工項(xiàng)目一數(shù)控銑床與加工中心的基本【學(xué)習(xí)目標(biāo)】技能目標(biāo)：①能正確完成數(shù)控銑床的回原點(diǎn)操作；圖1-3-1手動(dòng)試切零件②會(huì)準(zhǔn)確進(jìn)行數(shù)控銑床的的手動(dòng)（JOG）操作；③能正確安裝平口鉗并裝夾工件、裝拆數(shù)控刀④能適當(dāng)選用并計(jì)算切削用量；⑤掌握數(shù)控銑床（加工中心）試切削加工方法?！緦W(xué)習(xí)目標(biāo)】技能目標(biāo)：2【學(xué)習(xí)目標(biāo)】知識(shí)目標(biāo)：了解常用數(shù)控銑刀的種類(lèi)和用途；了解數(shù)控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識(shí)；掌握數(shù)控銑床與加工中心機(jī)床坐標(biāo)系的各坐標(biāo)軸的名稱(chēng)及方向。懂得鍵槽銑刀與立銑刀的區(qū)別

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】知識(shí)目標(biāo)：【任務(wù)描述】在數(shù)控銑床上利用手動(dòng)方式加工如圖1-3-1所示的零件。已知毛坯六個(gè)平面已經(jīng)加工完成并合格，毛坯為長(zhǎng)方體，尺寸為100×100×45mm，工件材料為硬鋁。圖1-3-1手動(dòng)試切零件【任務(wù)描述】在數(shù)控銑床上利用手動(dòng)方式加工如圖1-3-1所示的4【知識(shí)準(zhǔn)備】一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能 27二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等工藝裝備 29三、數(shù)控銑削用量 30四、數(shù)控銑削用量的選擇方法 31五、數(shù)控編程時(shí)，如何計(jì)算n與Vf？ 31【知識(shí)準(zhǔn)備】一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能 27一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能1、按形狀分為（見(jiàn)表1-3-1）：1）鍵槽銑刀一般是兩刃的，且端面切削刃到中心，因此可以直接沿刀具軸線(xiàn)下刀。又稱(chēng)中心端銑刀、槽鉆頭（最初是為銑削標(biāo)準(zhǔn)槽而設(shè)計(jì)的）。2）立銑刀一般三刃以上，有兩種，一種端面有中心孔（不能沿其軸線(xiàn)下刀）；另一種沒(méi)有中心孔（雖然有部分端面切削刃到中心，但也最好不要沿其軸線(xiàn)下刀，因容屑槽太小，容易傷刀。）均可采用斜下刀或螺旋下刀，下刀角度最好在2～5°之間。3）球頭銑刀端部切削刃分布在球面上，球面的中心在銑刀軸線(xiàn)上。4）錐形銑刀有錐形立銑刀和錐形球頭銑刀兩種。5）面銑刀外形見(jiàn)表1-3-1。數(shù)控銑床多采用可轉(zhuǎn)位面銑刀銑削較大平面。6）成形銑刀如T型槽銑刀、燕尾槽銑刀、螺紋銑刀、齒輪銑刀等等。見(jiàn)圖1-3-2一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能1、按形狀分為（見(jiàn)表1-36一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能2、按材料分按刀具材料價(jià)格性能普通高速鋼銑刀價(jià)格低切削速度低，刀具耐用度低特種性能高速鋼（鈷高速鋼）銑刀價(jià)格較高切削速度較高，刀具耐用度較高硬質(zhì)合金銑刀價(jià)格高切削速度高，刀具耐用度高硬質(zhì)合金涂層銑刀價(jià)格更高切削速度更高，刀具耐用度更高一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能2、按材料分按刀具材料價(jià)7二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等工藝裝備1.數(shù)控銑刀刀柄（1）彈簧夾頭刀柄如圖1-3-3所示。彈簧夾頭刀柄上安裝刀具的方法

圖1-3-4卡簧的安裝方法圖1-3-3彈簧夾頭刀柄、卡簧及拉釘二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等工藝裝備1.數(shù)控銑刀刀柄圖181.數(shù)控銑刀刀柄（2）莫氏錐度刀柄圖1-3-5莫氏錐內(nèi)孔刀柄1.數(shù)控銑刀刀柄（2）莫氏錐度刀柄圖1-3-5莫氏錐內(nèi)孔92.卸刀座（見(jiàn)圖1-3-6）

3.扳手（見(jiàn)圖1-3-7）

4.平口鉗（見(jiàn)圖1-3-8）圖1-3-8平口鉗圖1-3-6卸刀座圖1-3-7扳手2.卸刀座（見(jiàn)圖1-3-6）

3.扳手（見(jiàn)圖1-3-710三、數(shù)控銑削用量切削用量，又稱(chēng)銑削要素，包括下列四個(gè)要素：銑削速度、進(jìn)給量、背吃刀量和側(cè)吃刀量。見(jiàn)圖1-3-8。圖1-3-8銑削用量三、數(shù)控銑削用量切削用量，又稱(chēng)銑削要素，包括下列四個(gè)要素：11四、數(shù)控銑削用量的選擇方法1、總方法：應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查閱切削用量手冊(cè)（參閱附錄3），并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。2、遵循以下原則：（1）指導(dǎo)性原則：在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。（2）粗加工時(shí)切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量，其次其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性等限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。（3）精加工時(shí)切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。3、還應(yīng)考慮以下因素：刀具差異機(jī)床特性——遵守《機(jī)床說(shuō)明書(shū)》的規(guī)定數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率四、數(shù)控銑削用量的選擇方法1、總方法：12五、數(shù)控編程時(shí)，如何計(jì)算n與Vf？公制公式：利用式1-4可以求得主軸轉(zhuǎn)速n。再依據(jù)式1-3求解Vf。五、數(shù)控編程時(shí)，如何計(jì)算n與Vf？公制公式：13【任務(wù)實(shí)施】一、手動(dòng)（JOG）操作與試切削1.手動(dòng)（JOG）操作2.夾具安裝、工件裝夾、刀具裝夾訓(xùn)練二、切削用量的確定三、切削加工四、加工結(jié)束仿真加工時(shí)保存項(xiàng)目的名稱(chēng)為“學(xué)號(hào)姓名1手動(dòng)試切”【任務(wù)實(shí)施】一、手動(dòng)（JOG）操作與試切削14【任務(wù)總結(jié)】銑刀精銑90×90輪廓時(shí)需要將刀具偏離一個(gè)刀具半徑，精加工前要試切。借助相對(duì)坐標(biāo)設(shè)定可簡(jiǎn)化計(jì)算，快速移動(dòng)刀具，從而提高操作效率。在此操作中將數(shù)控銑床當(dāng)做坐標(biāo)銑床來(lái)使用，這是不足取的——效率不高。但為便于后面的對(duì)刀操作是必要的訓(xùn)練。在實(shí)際加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)杜絕將數(shù)控機(jī)床當(dāng)做普通機(jī)床使用。數(shù)控機(jī)床加工工件有三種運(yùn)行模式：自動(dòng)運(yùn)行、ＭＤＩ和手動(dòng)操作（含手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、和手輪）。自動(dòng)運(yùn)行模式效率最高，是最常采用的；ＭＤＩ模式次之，手動(dòng)模式加工效率最低。因此手動(dòng)操作通常僅用于對(duì)刀操作。本任務(wù)的完成可結(jié)合MDI方式提高加工效率和質(zhì)量。MDI方式參見(jiàn)項(xiàng)目一任務(wù)5?！救蝿?wù)總結(jié)】銑刀精銑90×90輪廓時(shí)需要將刀具偏離一個(gè)刀具15【任務(wù)評(píng)價(jià)】序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（分值）小計(jì)1基礎(chǔ)操作開(kāi)、關(guān)機(jī)、回參考點(diǎn)操作3開(kāi)、關(guān)機(jī)、回參考點(diǎn)操作正確、熟練（3）2工件裝夾與定位1.夾具的安裝2.工件定位與夾緊14夾具的安裝、找正操作正確（7）選用適當(dāng)?shù)膲|鐵，定位準(zhǔn)確、夾緊適當(dāng)（7）3安裝刀具1、銑刀的安裝操作方法2、刀柄的安裝201、卡簧的選擇適當(dāng)（5）2、將銑刀正確安裝到刀柄中（10）2、準(zhǔn)確將刀柄的安裝到機(jī)床主軸中（5）4安全操作數(shù)控銑床的手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)與手輪操作方式正確移動(dòng)三坐標(biāo)軸40主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算及設(shè)定正確（5）進(jìn)給倍率選擇適當(dāng)（5）手動(dòng)操作方式準(zhǔn)確（10）試切得當(dāng)（10）手輪操作方式準(zhǔn)確（10）5加工質(zhì)量檢驗(yàn)與分析1.加工精度2.表面粗糙度3.加工質(zhì)量分析171.零件加工尺寸合格（3×3=9）2.零件表面粗糙度合格（2）3.正確分析影響加工質(zhì)量的因素及其調(diào)整方法（6）6機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)完工后的操作事項(xiàng)61、全面規(guī)整工具并交還，無(wú)遺漏（3）2、機(jī)床清理干凈，并適當(dāng)保養(yǎng)（3）合計(jì)100得分合計(jì)【任務(wù)評(píng)價(jià)】序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（分值）小計(jì)116【思考與練習(xí)】1、利用網(wǎng)絡(luò)查詢(xún)盡可能多的的刀具圖片以認(rèn)識(shí)更多種類(lèi)的銑刀。參考網(wǎng)站：常州尼肯精密機(jī)械有限公司

2、數(shù)控銑床常用的夾具有哪些？常用刀具有哪些種類(lèi)？3、如何計(jì)算編程時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度？【思考與練習(xí)】1、利用網(wǎng)絡(luò)查詢(xún)盡可能多的的刀具圖片以認(rèn)識(shí)更17數(shù)控銑床與加工中心

編程及加工項(xiàng)目一數(shù)控銑床與加工中心的基本操作任務(wù)3數(shù)控銑床手動(dòng)試切削數(shù)控銑床與加工中心

編程及加工項(xiàng)目一數(shù)控銑床與加工中心的基本【學(xué)習(xí)目標(biāo)】技能目標(biāo)：①能正確完成數(shù)控銑床的回原點(diǎn)操作；圖1-3-1手動(dòng)試切零件②會(huì)準(zhǔn)確進(jìn)行數(shù)控銑床的的手動(dòng)（JOG）操作；③能正確安裝平口鉗并裝夾工件、裝拆數(shù)控刀④能適當(dāng)選用并計(jì)算切削用量；⑤掌握數(shù)控銑床（加工中心）試切削加工方法?！緦W(xué)習(xí)目標(biāo)】技能目標(biāo)：19【學(xué)習(xí)目標(biāo)】知識(shí)目標(biāo)：了解常用數(shù)控銑刀的種類(lèi)和用途；了解數(shù)控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識(shí)；掌握數(shù)控銑床與加工中心機(jī)床坐標(biāo)系的各坐標(biāo)軸的名稱(chēng)及方向。懂得鍵槽銑刀與立銑刀的區(qū)別

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】知識(shí)目標(biāo)：【任務(wù)描述】在數(shù)控銑床上利用手動(dòng)方式加工如圖1-3-1所示的零件。已知毛坯六個(gè)平面已經(jīng)加工完成并合格，毛坯為長(zhǎng)方體，尺寸為100×100×45mm，工件材料為硬鋁。圖1-3-1手動(dòng)試切零件【任務(wù)描述】在數(shù)控銑床上利用手動(dòng)方式加工如圖1-3-1所示的21【知識(shí)準(zhǔn)備】一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能 27二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等工藝裝備 29三、數(shù)控銑削用量 30四、數(shù)控銑削用量的選擇方法 31五、數(shù)控編程時(shí)，如何計(jì)算n與Vf？ 31【知識(shí)準(zhǔn)備】一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能 27一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能1、按形狀分為（見(jiàn)表1-3-1）：1）鍵槽銑刀一般是兩刃的，且端面切削刃到中心，因此可以直接沿刀具軸線(xiàn)下刀。又稱(chēng)中心端銑刀、槽鉆頭（最初是為銑削標(biāo)準(zhǔn)槽而設(shè)計(jì)的）。2）立銑刀一般三刃以上，有兩種，一種端面有中心孔（不能沿其軸線(xiàn)下刀）；另一種沒(méi)有中心孔（雖然有部分端面切削刃到中心，但也最好不要沿其軸線(xiàn)下刀，因容屑槽太小，容易傷刀。）均可采用斜下刀或螺旋下刀，下刀角度最好在2～5°之間。3）球頭銑刀端部切削刃分布在球面上，球面的中心在銑刀軸線(xiàn)上。4）錐形銑刀有錐形立銑刀和錐形球頭銑刀兩種。5）面銑刀外形見(jiàn)表1-3-1。數(shù)控銑床多采用可轉(zhuǎn)位面銑刀銑削較大平面。6）成形銑刀如T型槽銑刀、燕尾槽銑刀、螺紋銑刀、齒輪銑刀等等。見(jiàn)圖1-3-2一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能1、按形狀分為（見(jiàn)表1-323一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能2、按材料分按刀具材料價(jià)格性能普通高速鋼銑刀價(jià)格低切削速度低，刀具耐用度低特種性能高速鋼（鈷高速鋼）銑刀價(jià)格較高切削速度較高，刀具耐用度較高硬質(zhì)合金銑刀價(jià)格高切削速度高，刀具耐用度高硬質(zhì)合金涂層銑刀價(jià)格更高切削速度更高，刀具耐用度更高一、銑刀種類(lèi)、用途與刀具材料及性能2、按材料分按刀具材料價(jià)24二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等工藝裝備1.數(shù)控銑刀刀柄（1）彈簧夾頭刀柄如圖1-3-3所示。彈簧夾頭刀柄上安裝刀具的方法

圖1-3-4卡簧的安裝方法圖1-3-3彈簧夾頭刀柄、卡簧及拉釘二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等工藝裝備1.數(shù)控銑刀刀柄圖1251.數(shù)控銑刀刀柄（2）莫氏錐度刀柄圖1-3-5莫氏錐內(nèi)孔刀柄1.數(shù)控銑刀刀柄（2）莫氏錐度刀柄圖1-3-5莫氏錐內(nèi)孔262.卸刀座（見(jiàn)圖1-3-6）

3.扳手（見(jiàn)圖1-3-7）

4.平口鉗（見(jiàn)圖1-3-8）圖1-3-8平口鉗圖1-3-6卸刀座圖1-3-7扳手2.卸刀座（見(jiàn)圖1-3-6）

3.扳手（見(jiàn)圖1-3-727三、數(shù)控銑削用量切削用量，又稱(chēng)銑削要素，包括下列四個(gè)要素：銑削速度、進(jìn)給量、背吃刀量和側(cè)吃刀量。見(jiàn)圖1-3-8。圖1-3-8銑削用量三、數(shù)控銑削用量切削用量，又稱(chēng)銑削要素，包括下列四個(gè)要素：28四、數(shù)控銑削用量的選擇方法1、總方法：應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查閱切削用量手冊(cè)（參閱附錄3），并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。2、遵循以下原則：（1）指導(dǎo)性原則：在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。（2）粗加工時(shí)切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量，其次其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性等限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。（3）精加工時(shí)切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。3、還應(yīng)考慮以下因素：刀具差異機(jī)床特性——遵守《機(jī)床說(shuō)明書(shū)》的規(guī)定數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率四、數(shù)控銑削用量的選擇方法1、總方法：29五、數(shù)控編程時(shí)，如何計(jì)算n與Vf？公制公式：利用式1-4可以求得主軸轉(zhuǎn)速n。再依據(jù)式1-3求解Vf。五、數(shù)控編程時(shí)，如何計(jì)算n與Vf？公制公式：30【任務(wù)實(shí)施】一、手動(dòng)（JOG）操作與試切削1.手動(dòng)（JOG）操作2.夾具安裝、工件裝夾、刀具裝夾訓(xùn)練二、切削用量的確定三、切削加工四、加工結(jié)束仿真加工時(shí)保存項(xiàng)目的名稱(chēng)為“學(xué)號(hào)姓名1手動(dòng)試切”【任務(wù)實(shí)施】一、手動(dòng)（JOG）操作與試切削31【任務(wù)總結(jié)】銑刀精銑90×90輪廓時(shí)需要將刀具偏離一個(gè)刀具半徑，精加工前要試切。借助相對(duì)坐標(biāo)設(shè)定可簡(jiǎn)化計(jì)算，快速移動(dòng)刀具，從而提高操作效率。在此操作中將數(shù)控銑床當(dāng)做坐標(biāo)銑床來(lái)使用，這是不足取的——效率不高。但為便于后面的對(duì)刀操作是必要的訓(xùn)練。在實(shí)際加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)杜絕將數(shù)控機(jī)床當(dāng)做普通機(jī)床使用。數(shù)控機(jī)床加工工件有三種運(yùn)行模式：自動(dòng)運(yùn)行、ＭＤＩ和手動(dòng)操作（含手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、和手輪）。自動(dòng)運(yùn)行模式效率最高，是最常采用的；ＭＤＩ模式次之，手動(dòng)模式加工效率最低。因此手動(dòng)操作通常僅用于對(duì)刀操作。本任務(wù)的完成可結(jié)合MDI方式提高加工效率和質(zhì)量。MDI方式參見(jiàn)項(xiàng)目一任務(wù)5?！救蝿?wù)總結(jié)】銑刀精銑90×90輪廓時(shí)需要將刀具偏離一個(gè)刀具32【任務(wù)評(píng)價(jià)】序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（分值）小計(jì)1基礎(chǔ)操作開(kāi)、關(guān)機(jī)、回參考點(diǎn)操作3開(kāi)