余熱鍋爐操作規(guī)程

4/4余熱鍋爐操作規(guī)程余熱余熱鍋爐操作規(guī)程

一、接班準(zhǔn)備

1、穿戴齊勞動防護(hù)用品。

2、按時參加派班會，聽從班長的派班指令。

3、對口聽取上班情況并聽取上班崗位介紹、上班設(shè)備運行狀況和故障處理情況。

4、仔細(xì)查看上班崗位情況記錄。

5、巡視與檢查本崗位設(shè)備運行情況。

二、啟動前的準(zhǔn)備

1、鍋爐啟動前的檢查完畢后，給鍋爐進(jìn)合格的水，其溫度一般不應(yīng)超過100℃。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值不應(yīng)超過40℃，溫差超過40℃時不得上水。鍋爐從無水至水位達(dá)汽包水位計負(fù)100毫米處所需的全部時間，夏季不少于2~3小時，冬季不少于4小時。當(dāng)汽包水位到達(dá)水位計負(fù)100毫米處。啟動熱水循環(huán)泵30秒，再進(jìn)水至汽包水位負(fù)100毫米處。如此反復(fù)，直至開啟熱水循環(huán)泵后汽包水位不再下降，并使熱水循環(huán)泵保持工作。手動操作維護(hù)汽包水位在負(fù)100毫米左右。

2、進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹批示器，并檢查其批示是否正常。

3、在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查管系閥門等是否有滲漏。如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)暫停進(jìn)水，待處理好后，再重新進(jìn)水。調(diào)節(jié)進(jìn)量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。

4、鍋爐的升壓應(yīng)控制熔煉爐煙氣量及煙氣溫度，其升壓速度不大于每分鐘0.3MPa。

三、鍋爐升壓

1、奧期麥特爐煙氣進(jìn)余熱鍋爐自點火至并汽的時間一般為2~3小時。

2、鍋爐對空排汽閥門應(yīng)開啟至并汽。

3、當(dāng)汽壓升至0.1~0.2MPa時應(yīng)沖洗玻璃水位計；當(dāng)氣壓升至0.2~0.3MPa時應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。

4、當(dāng)汽壓升至0.3~0.5MPa時，檢查入孔、手孔蓋和閥門法蘭等是否滲漏，如有此現(xiàn)象應(yīng)堅固相關(guān)的螺栓螺母，同時應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，有無泄漏。

5、當(dāng)鍋內(nèi)汽壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋內(nèi)是否有殘響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐，待排除故障后再繼續(xù)運行。

6、安全閥調(diào)整

6.1安全閥在初次通氣投入運行時應(yīng)由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門予以調(diào)整壓力級，開啟壓力按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。

6.2所有安全閥校驗后應(yīng)加鉛封，不隨隨意調(diào)整壓力級。

6.3在校驗安全閥時，鍋內(nèi)水位應(yīng)較平常略低，但須準(zhǔn)備在安全閥開啟后水位下降時隨時給水，檢驗完畢后應(yīng)無漏汽和沖擊現(xiàn)象。

6.4切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用安全閥上的控制桿。

6.5安全閥未校驗前鍋爐禁止投入生產(chǎn)運行。

四、鍋爐供汽

1.當(dāng)汽壓接近工作壓力開始供汽時，水位不宜超過正常水位。

2.當(dāng)汽壓升至工作壓力的2/3時，應(yīng)將主汽閥稍微開啟進(jìn)行暖管，同時應(yīng)將外管道上的疏水閥全部打開將管道內(nèi)的凝結(jié)水排凈。暖管時間夏季不少于1.5小時，冬季適當(dāng)延長。

3.暖管時應(yīng)注意外管道的膨脹和管道支架的情況，如果異常應(yīng)停止暖管，消除故障。

4.待外管路已預(yù)熱，管路冷凝水減少時，方可開啟主汽閥，開啟時應(yīng)緩慢，同時注意各部件有無特殊響聲，如有響聲應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。主汽閥開啟后，將手輪退回半圈，以免受熱鎖死。

5.當(dāng)需要并汽時，應(yīng)先將主蒸汽管和蒸汽母管上的疏水閥打開，排出冷凝水，當(dāng)通氣鍋爐的汽壓低于運行系統(tǒng)氣壓0.05~0.1MPa時，緩慢將主汽閥開啟1/4圈，接通鍋爐母管間的蒸汽管道，待鍋爐的壓力與母管中的壓力相等時，再全部打開主汽閥。

五、鍋爐正常運行

1.鍋爐正常運行時，要求做到鍋內(nèi)水位穩(wěn)定，蒸汽壓力溫度正常。

2.鍋內(nèi)水位運行時需經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位的變化，鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位±250mm的范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位，水位表內(nèi)水位應(yīng)有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位計有可能堵塞，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。

3.水位計運行中水位計應(yīng)標(biāo)出指示最高和最低水位明顯標(biāo)記。每班（一班按八小時、每天三班，同下）至少沖洗一次。如一個水位計損壞，應(yīng)立即修理。如兩個同時損壞，則應(yīng)立即臨時停爐，直

到水位計恢復(fù)正常方可繼續(xù)運行。

4.壓力表壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即停爐修理或更換，壓力表彎管每班至少沖洗一次，以防堵塞。

5.嚴(yán)禁鍋爐超壓運行。

6.水位的調(diào)整

6.1鍋爐水位以汽包就地水位計的指示為準(zhǔn)。鍋爐正常運行時至少要用兩只指示正確的低讀水位計監(jiān)視調(diào)節(jié)汽包水位，鍋爐啟、停時電接點水位計可作調(diào)整汽包水位的參考。

6.2汽包水位計與各低讀水位計應(yīng)每班檢查示核對二次，每月至少試驗高低水位報警器一次，汽包水位計中的水位應(yīng)有輕微波動，如果呆滯不動或模糊不清，應(yīng)進(jìn)行沖洗。汽包水位應(yīng)控制在正常水位±250毫米范圍內(nèi)。

6.3若鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位超過±250毫米時，應(yīng)即檢查核對各水位計是否正確，可將給水自動改為手控調(diào)節(jié)。若給水調(diào)節(jié)門卡死，則應(yīng)用給水隔絕門或立即投入給水旁路系統(tǒng)，減少或增加進(jìn)水量調(diào)整鍋爐水位。并應(yīng)立即通知有關(guān)人員迅速修好。

6.4給水自動或手動調(diào)整時，均應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量避免給水流量的猛增猛減，在額定蒸發(fā)量下給水自動調(diào)節(jié)應(yīng)有一定余度，防止事故情況下鍋爐缺水。

6.5高低水位報警水位報警應(yīng)精心調(diào)整，須反復(fù)試驗確實有效后方可投入使用。但運行中鍋爐人員仍需加強(qiáng)對水位計的監(jiān)視，以防報警器換靈，造成事故。

7.安全閥安全閥必須按規(guī)定的壓力進(jìn)行檢驗，安全閥校驗后應(yīng)加鎖和鉛封，并將開戶壓力、回座壓力、閥芯提升高度等檢驗結(jié)果記錄入鍋爐技術(shù)檔案。為防止閥芯和閥座粘位，應(yīng)定期（每隔2~3周）拉動安全閥提升手柄做定期手動排汽試驗。

8.給水裝置所有給水設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持完好狀態(tài)，運行可靠，交接班時應(yīng)開車檢查。

9.排污

9.1鍋爐設(shè)有連續(xù)排污，可使?fàn)t水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，排污量應(yīng)根據(jù)爐水化學(xué)分析結(jié)果，通過調(diào)節(jié)閥門的開度來調(diào)節(jié)；

9.2鍋筒定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行；

9.3集箱定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)；

9.4鍋爐排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，如有異常情況應(yīng)立即停止排污，每次排污以降低鍋爐水位20~50毫米為宜；

9.5如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意禁止兩臺鍋爐同時排污。如另一臺鍋爐正在檢修，則必須將檢修中的鍋爐與排污管路斷開。

9.6如排污管不通到排污箱或排污井內(nèi)，且沒有保護(hù)設(shè)備，則應(yīng)注意，排污時管端是否有人，以免造成事故。

9.7排污時具體操作如下：

每根排污管上串裝兩只排污閥，排污時先將第二只（外邊的一只）全部打開，然后微開第一只排污閥，待管道預(yù)熱后再緩慢開

啟第一只排污閥，排污完畢后先緩慢關(guān)閉第一只排污閥，然后再關(guān)閉第二只排污閥；

9.8排污完畢后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥一段時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸是否冷卻。如不冷卻，排污閥必有泄漏。

六、停爐

鍋爐停爐一般可以分成兩種情況：完全停爐和緊急停爐。

1.完全停爐，如為了清潔、檢查和修理，須將爐水全部放出時，應(yīng)完全停爐，這種情況屬于正常停爐。

2.緊急停爐，鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停爐；

2.1鍋爐水位超出最低水位（連鎖控制）；

2.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍斷續(xù)下降；

2.3鍋爐水位超過最高水位或可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

2.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；兩臺熱水循環(huán)泵全部停止工作；

2.5水位表或安全閥全部失效；

2.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

2.7其它異常情況危及鍋爐安全運行時。

3.停爐的操作

先降低奧期麥特熔煉爐出力，減少直至停止向鍋爐進(jìn)氣，鍋爐進(jìn)口煙氣溫度降到200℃時停止系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，讓鍋爐緩慢降溫。

熱水循環(huán)泵作為鍋爐水循環(huán)的動力應(yīng)始終保持工作，直至鍋爐停止運行方可停止工作。

七、維護(hù)、保養(yǎng)

1.運行期間應(yīng)注意以下幾個問題

1.1每班應(yīng)至少打開爐門檢查一次，發(fā)現(xiàn)掛渣、結(jié)焦，應(yīng)及時清理并作好相關(guān)情況的書面記錄；

1.2檢查給水泵、熱水循環(huán)泵等輔機(jī)設(shè)備的運行情況，每班應(yīng)檢查軸承箱中油位及軸承的冷卻情況，并按這些設(shè)備的使用說明進(jìn)行操作與維護(hù)。

2.定期檢查鋼架，平臺扶梯，每年油漆一次。

3.為了防止停爐后的鍋爐腐蝕，可用濕法保養(yǎng)

短期內(nèi)停爐可用濕法保養(yǎng)，但氣候寒冷的地區(qū)為避免凍壞鍋爐，需對鍋爐進(jìn)行保溫，并不時運行循環(huán)泵，使?fàn)t內(nèi)熱水流動。

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